一、概況
    6203進風順槽皮帶機頭已由我隊完成挑頂，長度共計14m，現需要對挑頂處進行噴漿，以封閉圍巖并增加巷道的穩固性及支護強度，為確保工程施工安全，特編制本措施。
    二、施工范圍與技術參數及要求
    1、噴射混凝土技術參數
    噴射砼強度等級為C20,噴厚100mm。噴漿混合料按照水泥：砂：石子=1：2.50：2.40配比進行配制。速凝劑摻入量為水泥重量的3％～5％。水灰比為0.4～0.5，噴射過程中應根據出料量的變化及時調整水量保證水灰比準確。
    2、噴射混凝土技術要求：
    1）噴射混凝土的厚度不得小于設計值的90% 。
    2）噴射混凝土的水泥、黃沙、瓜子片、水灰比等必須嚴格按照設計要求控制，確保混凝土強度符合設計要求。
    3）噴射混凝土的表面平整度不得大于50mm，基礎深度不得小于設計值的90% 。
    三、噴射混凝土工藝及要求
    1、噴漿機開機順序：風→水→電→料，停機順序：料→電→水→風。
    2、人工拌料應使用潮料，水泥、沙子、石子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。
    3、加料必須做到連續均勻，料滿而不溢，同時將速凝劑均勻加入料斗，以便噴射手能準確掌握水灰比。
    4、噴射順序為先墻后拱，自下而上進行，噴頭與受噴面的間距控制在0.8～1.2m之間，噴射手應使噴嘴盡量垂直于受噴面，噴墻時以10°～15°下俯為宜，噴頂時與受噴面夾角不小于65°。
    5、采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋形軌跡移動，螺旋直徑不大于250mm。噴射中要及時調好風水比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈率小。分層噴射時，應在噴射前用高壓風水沖洗受噴面，使其結合成一個整體。
    6、噴漿時，一人噴漿一人負責照明,觀察噴漿是否均勻平整，成形是否規整。
    7、當班噴射結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴漿機內外部所有灰漿和材料。
    8、噴漿后要定時定人灑水養護，噴混凝土后，4小時開始灑水養護，每8小時養護一次，7天后每天灑水養護一次，養護時間為28天。
    9、堵管問題處理：噴射作業時，發現噴頭不出料，要立即停料、停機，再停風、最后停水，自噴頭至機體用大錘敲擊；敲擊后，用壓風吹出。噴漿作業時，注意出料管不可有死彎，以防堵管，處里堵管時槍口嚴禁對著有人的地方。
    10、噴漿工作中堅持實施 “五不噴”，即：巖幫不沖洗不噴，浮矸不找盡不噴，噴料失效不噴，巷道支護不合格不噴，斷面尺寸小于設計要求不噴。
    11、巖幫若有淋水時，噴前必須采取導水措施，若淋水較小時，噴前用高壓風吹干再噴，若淋水較大時，采取預埋導水管進行導水。
    四、安全措施
    1、噴射前的準備工作
    1）檢查錨（索）桿預緊力情況與29U型卡纜螺栓的扭矩力是否符合設計要求，若有不符合設計要求的需及時處理后方可進行下道工序作業。
    2）清理現場的矸石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。
    3）檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得出現漏風現象。
    4）噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，設置噴厚標志，并掛線噴漿。
    5）將噴漿地點前后5m范圍內的設備、管線、探頭等進行保護。
    6）噴射人員必須佩帶齊全有效的勞動保護用品。
    2、混凝土配合比必須先試配，合格后方可使用。
    五、文明施工環境管理
    1、巷道內保持清潔，無雜物、無淤泥、無積水、水溝暢通。
    2、巷道內設置垃圾箱，不得有亂扔亂塞的各種塑料垃圾、飲料盒、易拉罐等。
    3、頂板無懸掛鐵絲、鋼筋等雜物。沿途不得出現亂寫亂畫現象，有專人掃地、排水和清理淤泥。
    4、工作面各種風、水膠管聯接必須使用專用U型卡，并用8＃鐵絲進行二次保護以免絲扣脫落造成風帶傷人。使用風動工具時，嚴禁帶壓拆接作業。