鑄鐵焊補時可能產生冷裂紋和熱裂紋兩種類型的裂紋。

　　(1)冷裂紋。冷裂紋可能出現在焊縫或熱影響區上，并且發生在400℃以下。

　　當焊縫為鑄鐵型時，易于出現焊縫冷裂紋。裂紋發生時常伴隨著可聽見的較響的脆性斷裂聲音，焊縫較長時或焊補剛性較大的缺陷時，常發生這種裂紋。其產生的原因是：焊接過程中由于焊件局部不均勻受熱，焊縫在冷卻過程中受到很大的拉應力，由于鑄鐵強度低，400℃以下基本無塑性，當拉應力超過此時鑄鐵的抗拉強度時，即發生焊縫冷裂紋。當焊縫中存在白口鑄鐵時，由于白口鑄鐵的收縮率(2.3%)比灰鑄鐵的收縮率(1.26%)大，故焊縫更易出現冷裂紋，特別是當焊縫強大大于母材時，冷卻過程中母材牽制不住焊縫的收縮，結果在結合處母材被撕裂，這種現象稱為“剝離”。

　　當焊接接頭剛性大、焊補層數多，焊補金屬體積大，使焊接接頭處于高應力狀態時，如焊縫金屬的屈服點又較高，難于通過其塑性變形來松弛焊接接頭的高應力，則焊接裂紋易于在熱影響區的白口區或馬氏體區產生，形成熱影響區冷裂紋。

　　防止冷裂紋最有效的方法是對焊補件進行550~700℃的整體預熱，其次是采用異質焊縫的焊接材料。

　　(2)熱裂紋。當采用鎳基焊接材料(如Z308、Z408、Z508焊條)及一般常用的低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，焊縫金屬對熱裂紋較敏感。產生的原因是：采用鎳基材料焊補鑄鐵時，由于鑄鐵含S、P高，形成較多的低熔點共晶物，Ni-Ni3S2(熔點664℃)、Ni-Ni3P(熔點880℃)；采用低碳鋼焊條焊補鑄鐵時，第一、二層焊縫會從鑄鐵溶入較多的C、S及P，因此使第一、二層焊縫的熱裂程度增加。

　　防止產生熱裂紋的方法是調整焊縫的化學成分，加入稀土元素，增強脫硫、脫磷的能力，減小熔合比，降低焊接應力等。