高溫液態金屬在生產、儲存及吊運（運輸）過程中均有可能發生各種鋼、鐵水容器穿漏及傾翻、墜落的緊急情況，一旦發生如果現場操作人員處置不當或不及時，均會對人員及設備造成極大傷害，特制訂煉鋼部高溫液態金屬突發事故現場處置措施，指導崗位員工應急處置。

本措施適用于三鋼工序和新一鋼工序生產過程中高溫液態金屬突發事故情況下的應急處理。

總則：

一、堅持以人為本原則：首先確保人的安全；其次確保設備的安全；在保證人、設備的安全前提下盡可能挽救生產。

二、堅持事前預防為原則，各崗位嚴格遵守《關于防止鋼、鐵水發生爆炸的規定》和《關于高溫液態金屬吊運過程的專項安全管理規定》及廠其他相關管理規定。

三、此處理措施作為《高溫液態金屬專項事故應急預案》的附件3發布實施。

高溫液態金屬吊運過程發生傾翻、墜落事故崗位應急處置措施：

一、立即撤退附近休息室、操作室及周圍人員。

二、馬上向部調度室及值班長匯報現場情況（有無人員受傷），請求救援。

三、若有人員受到傷害，應將其護送到安全地區進行現場緊急處理并安排人員在廠區顯要路口等待并指引醫護人員到場救援。

四、在確保人員安全的前提下及時關閉相關（附近）的能源介質管道閥門，對可能影響到的電器設備進行停電。

五、按救援指揮部的安排開展救援及處理工作。

生產、儲存及吊運過程各種鋼（鐵）水容器穿漏各作業區相關崗位應急處置措施：

煉鋼作業區：

一、混鐵爐區域

1、混鐵爐爐體穿漏

（1）當出鐵口位置發生穿漏時，應采取的正確措施是：①立即停止往爐內翻鐵等操作，并向調度等有關人員匯報；②立即把搖爐開關切換到檢修位，把爐子往后搖到極限位，直到沒有鐵水流出；③組織人員對高溫液體進行降溫，防止火災事故的發生，防止地下的電子稱被燒；④立即通知有關人員對穿漏位置進行修補；⑤待穿漏位置修補好后，組織鐵包把爐內鐵水出完；

（2）當受鐵口處發生穿漏時，應采取的正確措施是：①立即停止往爐內翻鐵等操作，并向調度等有關人員匯報；②立即組織鐵包出鐵水，直到鐵水不流出為止；

2、鐵水罐穿漏

（1）包底穿漏事故處置方案

①崗位立即停止相關操作，馬上將鐵水車開離工作位。

②向值班長、調度匯報。

③班長（現場人員）快速完成對鐵包穿漏狀況的初步判斷：A、如果鐵流細散沒有急速惡化的趨勢，則及時組織倒回混鐵爐或過包；B、如果鐵流如注情況危急，無法實施過包處理，則鐵包停留在爐下讓鐵水流入事故坑，并組織人員對高溫液體進行降溫。

（2）鐵包渣線穿漏事故處置方案

①崗位立即停止相關操作，馬上將鐵水車開離工作位。

②向值班長、調度匯報。

③班長（現場人員）快速完成對鐵包穿漏狀況的初步判斷：A、穿漏點沒有傷及耳軸，則及時組織倒回混鐵爐或過包；B、穿漏點燒傷耳軸，造成無法過包，應及時組織對穿漏處灑水降溫，待其穿漏處凝固后再作相關處理。

二、轉爐區域

1、當轉爐本體透氣磚漏鋼時，應采取的正確措施是：（1）立即停止冶煉操作并匯報調度等有關人員；（2）立即把爐子往后搖到出鋼角度，使爐內鋼水不浸泡住穿漏位置，但要注意鋼水不能從出鋼口流出；（3）立即組織鋼包出鋼；

2、當轉爐前大面漏鋼時，應采取的正確措施是：（1）立即搖起爐并組織人員馬上出鋼；（2）匯報調度等有關人員；

3、當出鋼口發生大漏鋼時，應采取的正確措施是：（1）、立即抬爐停止出鋼作業；（2）立即匯報調度等有關人員；（3）檢查穿漏點決定是否可以通過修補來堵漏，如果不行只能等鋼水溫度降低后在爐前大口出鋼回爐。

三、精煉及吹氬喂絲站區域

1、在吹氬喂絲站發生鋼包包底（渣線）穿漏時，應采取的正確措施是：（1）立即停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時匯報調度、準備作業區等有關人員；（3）經準備作業區人員現場對鋼包穿漏狀況初步判斷后配合其處理；組織人員對高溫液體進行降溫。

2、在LF爐發生鋼包包底（渣線）穿漏時，應采取的正確措施是：（1）立即停止冶煉操作并停止底吹；（2）同時匯報調度、準備作業區等有關人員；（3）立即把鋼包車開到吊包位；（4）經準備作業區人員現場對鋼包穿漏狀況初步判斷后配合其處理；組織人員對高溫液體進行降溫。

3、在RH真空發生鋼包包底（渣線）穿漏時，應采取的正確措施是：（1）立即復壓并停止底吹，在最短時間內把鋼包降到零位；（2）立即將鋼包車開離處理位，讓鋼水從導流槽流到事故坑里，特別要注意頂升液壓系統不能被高溫鋼水流入；（3）同時匯報調度、準備作業區等有關人員；（4）經準備作業區人員現場對鋼包穿漏狀況初步判斷后配合其處理；組織人員對高溫液體進行降溫。

準備作業區：

一、包底穿漏事故處置方案

1、通知煉鋼相關崗位立即停止操作，停止底吹（在保證人身安全的前提下，可立即開啟底吹放散閥）。

2、操作崗位將鋼包車開離處理工位，同時向值班長、調度匯報。

3、值班長、鋼包班班長快速完成對鋼包穿漏狀況的初步判斷：（1）如果鋼流細散沒有急速惡化的趨勢，則實施過包處理（快速完成事故包準備，進行人員疏散和實施現場警戒，同時組織人員關閉附近烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源）；（2）如果鋼流如注情況危急，無法實施過包處理，則鋼包停留在爐下讓鋼水流入事故坑；組織人員對高溫液體進行降溫。

二、鋼包渣線穿漏事故處置方案

1、通知煉鋼相關崗位立即停止操作，停止底吹（在保證人身安全的前提下，可立即開啟底吹放散閥）。

2、操作崗位將鋼包車開離處理工位，同時向值班長、調度匯報。

3、值班長、鋼包班班長快速完成對鋼包穿漏狀況的初步判斷：（1）穿漏點沒有傷及耳軸吊臂或傾翻吊臂，如果鋼水滿足澆注要求在保證安全的前提下簡單修補后監護繼續生產，否則實施過包處理（快速完成事故包準備，進行人員疏散和實施現場警戒，同時組織人員關閉附近烘烤器煤氣管道總閥、切斷烘烤器電源）；（2）穿漏點燒傷耳軸吊臂或傾翻吊臂，造成無法過包，應及時組織對穿漏處灑水降溫，待穿漏處凝固后再設法將鋼包安全吊出處理。

連鑄工序：

一、鋼水罐穿漏

1、在生產過程中密切關注大包包壁情況，發現包壁發紅現象及時通知調度，如果在渣線位置出現發紅，在鋼水泄漏前可繼續澆注，壓滿中包讓大包鋼液位迅速降至渣線以下；如果在渣線以下部位出現發紅，則立即關閉大包，將大包轉至受包位，采用噴水冷卻的方式對發紅位置進行冷卻降溫，并盡快指揮天車吊走倒包。

2、生產過程中出現大包壁穿漏，首先關閉大包并轉出受鋼位，在天車無法吊運的情況下，適度打開大包滑動水口液壓缸，讓鋼水主要通過水口流入事故包，在包內鋼液位低于穿漏口后關閉大包液壓缸。防止泄漏鋼水燒壞大包回轉臺橫臂或其他設備。

3、生產過程中出現大包滑動水口機構損壞，機構控流裝置失效時，及時沿事故流槽轉出大包至事故包位。

二、中間包穿漏

一旦出現中包壁發紅或穿漏現象，大包崗位必須第一時間關閉大包滑動水口，轉出大包至受鋼位。

1、在生產過程中密切關注中包包壁情況，發現包壁發紅現象馬上采用噴水冷卻的方式冷卻包壁發紅處，在發生穿漏前繼續拉鋼，爭取拉空中包消除隱患。

2、生產過程中出現中包壁穿漏，注意觀察穿漏位置，如果在中包渣線部位小漏或在中包車后面部分穿漏，泄漏鋼水沒威脅結晶器的安全，則繼續拉空中包鋼水；如果中包穿漏鋼水威脅到結晶器的安全，則中包崗位卡棒停澆（不推盲板），啟動中包車開至中包渣盤位（如穿漏導致中包車無法啟動時立即向漏口位置上方丟冷鋼和鋁條，注意確保冷鋼和鋁條干燥，上下中包車要站穩扶好）。在鋼水持續溢漏的情況下，壓開塞棒讓鋼水從水口流入渣盤，直至鋼水不再泄漏。

行車作業區：

天車在吊運鋼、鐵水罐過程中穿漏事故應急操作；

1、如遇吊運鋼、鐵水罐過程中穿漏時；應保持鎮定及時報告給當班調度和值班長、班長，同時聽從現場指揮人員的指揮，待指揮人員對事故吊運通道人員清場撤離后，將穿漏的鋼、鐵水罐安全地吊運到指定地方（事故包或事故坑）；同時吊運路線應避開設備、設施、煤氣管道、潮濕地面，防止事故擴大；行車操作人員必須嚴格聽從地面指揮人員的指揮意圖配合好事故處理，不準開窗操作。

2、加料跨如遇鐵水罐在9米1平臺和混鐵爐平臺穿漏時；應聽從現場指揮人員的指揮將穿漏的鋼、鐵水罐吊離平臺，離開平臺后立即下主鉤（如掛著山形鉤、先脫掉山形鉤再下主鉤）使穿漏的鋼、鐵水罐盡量接近地面或吊到廠指定的安全位置（事故包、事故坑上方）。

3、鋼水接收跨如遇吊運鋼水罐在連鑄機回轉臺上穿漏時，應聽從現場指揮人員的指揮將穿漏的鋼水罐吊離回轉臺，下主鉤將穿漏的鋼水罐盡量接近地面或吊到指定的事故包、事故坑、渣罐上方。

4、當正在吊運鋼、鐵水罐的穿漏位置在罐耳處或正對龍門鉤吊臂（板鉤）處時，應第一時間將穿漏的鋼、鐵水罐安全的放到地面上并退出板鉤，防止罐耳和龍門鉤吊臂（板鉤）燒損、破斷造成鋼、鐵水罐傾翻，引發重大事故。

5、嚴禁起吊穿漏位置在罐耳、吊臂或正對龍門鉤吊臂（板鉤）處的鋼、鐵水罐（以地面人員判斷、指揮為準）。