為了使各種機械零件和加工工具獲得良好的使用性能。或者了了使各種金屬材料便于加工，常常需要改變它們的物理。化學和機械性能，如磁性、抗蝕性、抗高溫氧化性、強度、硬度、塑性和韌性等。這就需要在機械加工中通過一定溫度的加熱、一定時間的保溫和一定速度的冷卻，來改變金屬及合金的內部機構（組織），以其改變金屬及合金的物理、化學和機械性能，這種方法就叫作熱處理。進行這項工作時，工人經常與設備和金屬件接觸，因此必須認真掌握有關安全技術，避免發生事故。

　　（一）熱處理工序主要加熱設備。熱處理工序中的主要設備是加熱爐，可以分為燃料爐的電爐兩大類。

　　1.燃料爐。以固體、液體和氣體燃燒產生熱源，如煤爐、油爐和煤氣爐。它們靠燃燒直接發出的熱能量，大都屬一次能源，價值經濟、消耗低，但容易使工件表面脫碳和氧化。常用于一般要求的加熱工件和材料熱處理中，如回火、正火、退火和淬水。

　　2.電爐。以電為熱能源，即二次能源。按其加熱方法不同，又分為電阻爐和感應爐。根據加熱工件和材料不同，按工藝要求應配備不同形式的電加熱爐。

　　（1）電阻爐。主要由電阻體作為發熱元件和電爐。根據熱處理工藝的要求，可進行退火、正火、回火、淬火、滲碳氧化和氮化，也可解決無氧化問題。

　　（2）感應爐。通過電磁感應作用，使工件內產生感應電流，將工件迅速加熱。感應爐加熱是熱處理工藝中的一種先進方法，主要用于表面熱處理淬火，后來逐步擴大為用于正火、淬火、回火以及化學熱處理等，特別是對于一些特殊鋼材和有特殊工切要求的工件應用較多。

　　（二）熱處理操作的一般安全要求

　　1.操作前，首先要熟悉熱處理工藝規程和所要使用的設備。

　　2.操作時，必須穿戴好必要的防護用品，如工作服、手套、防護眼鏡等。

　　3.在加熱設備和冷卻設備之間，不得放置任何妨礙操作的物品。

　　4.混合滲碳劑、噴砂等就在單獨的房間中進行，并應設置足夠的通風設備。

　　5.設備危險區（如電爐的電源引線、匯流條、導電桿和傳動機構等），應當用鐵絲網、柵欄、板等加以防護。

　　6.熱處理用全部工具應當有條理地放置，不許使用殘裂的、不合適的工具。

　　7.車間的出入口和車間內的通路，應當通行無阻。在重油爐的噴嘴及煤氣爐的澆嘴附近，應當安置滅火砂箱；車間內應放置滅火器。

　　8.經過熱處理的工件，不要用于去摸，以免造成灼傷。