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崗位
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礦槽
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防護器具
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勞保服、防砸鞋、手套、防塵口罩
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作業人員
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2人
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使用工具
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鐵鍬2把、大掃把2把、小掃把1把、長探倉釬釬2根、短捅倉釬2根、長把鏟子1根
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作業名稱
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作業內容
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存在危險源
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可能造成的傷害
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安全作業標準
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設備點檢
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1.按規定穿戴好本崗位勞動保護用品 ，工作服的上衣扣子必須從下到上扣好，不得敞胸露背 2.冬季不得穿下擺過長的防寒服或棉衣 3.確認各通道暢通無雜物；4、冬季生產時蒸汽較大，點檢時多加小心
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1.由于工作服不系扣或上衣下擺過長被皮帶轉動的部位帶入 2.通道內堆放雜物或存有積料；3、冬季生產蒸汽大，點檢不小心；
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機械傷害、跌傷、其它傷害
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1.勞動保護用品穿戴符合本崗位規定，工作服的扣子要全部扣上 ；2、 把通道內的過道清理干凈；3、冬季點檢加小心；
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班中探倉位
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1、勞保用品穿戴齊全；2、確認探倉工具為合格；3、作業時確認腳下我雜物，一只手必須抓牢防護欄，另一只手抓牢探釬；
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1、勞保穿戴不齊全2、所用工具為不合格；3、作業時手不抓欄桿或抓不牢探釬；
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刺傷手部、高空墜落、損壞設備
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1、勞保用品穿戴齊全；2、確認探倉工具為合格；3、作業時確認腳下我雜物，一只手必須抓牢防護欄，另一只手抓牢探釬；
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清理皮帶下方積料
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1、按照要求穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、確認工具合格； 3用鐵鍬把料鏟到皮帶上；
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1、勞保穿戴不齊全；2、所用工具為不合格；3、鈀料時身體距皮帶機太近；4、鏟料時鐵鍬被帶入運轉的皮帶機；
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刺傷手部、機械傷害、物體打擊、矽肺病
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1、穿戴好勞保用品，佩戴好防護器具；2、檢查確認工具合格；3、作業時身體距運轉部位150mm以外；4、一旦鐵鍬被卷入皮帶機，必須立即撒手，禁止強拉硬拽；
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清掃衛生
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1、清掃衛生前檢查好工具合格2、清掃梯子衛生時，一手要抓好扶手小心跌落3、清理衛生時要配好防塵口罩
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1、由于工具不合格而造成作業者手刺傷2、清掃樓梯衛生不抓扶手造成跌傷3、清掃衛生時不佩戴防塵口罩
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工具刺傷、高空墜落、矽肺病
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1、作業前確認工具合格2、打掃樓梯衛生時一手抓緊扶手3、清掃衛生時必須佩戴好防塵口罩
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更換托輥
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1、正常開機狀態下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監護作業；3）聯系主控室將皮帶機開關打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關，并掛警示牌；4）作業時人員要配合好，防止擠傷事故發生；5）作業完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關并聯系主控室，將警示牌取掉并合上開關；
2、停機狀態下：按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態下”的2、3、4條進行作業；
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1、所使用的工具不符合規定；2、單人作業3、開機狀態下作業；4、不掛警示牌或不卡事故開關；5、作業時配合不好；
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機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
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1、正常開機狀態下：1）先將所需更換的新托輥備好并準備2米的撬棍1根；2）兩人或兩人以上監護作業；3）聯系主控室將皮帶機開關打至零位，再卡掉該皮帶機兩道事故開關，并掛警示牌；4）作業時人員要配合好，防止擠傷事故發生；5）作業完畢后，將工具和舊托輥移至一旁，待開機后按要求處理；合上事故開關并聯系主控室，將警示牌取掉并合上開關；
2、停機狀態下：按要求備好新托輥和工具后按照“正常開機狀態下”的2、3、4條進行作業；
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更換皮帶擋料皮
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更換擋料皮必須在停機狀態下進行：1、兩人及兩人以上配合作業；2、準備：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯系電工辦理停電手續；5、與主控室操作工聯系辦理停機手續；6、將舊擋料皮拆掉；7、將新擋料皮裝好；8、聯系電工送電手續；9、將開關打連鎖，摘除警示牌；10、回復主控室開機；11、將現場清理干凈；
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1、所使用的工具不合格；2、單人作業3、開機狀態下作業；4、不辦理停電手續、不掛警示牌和不卡事故開關；5、作業時配合不好；
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機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
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更換擋料皮必須在停機狀態下進行：1、兩人及兩人以上配合作業；2、準備：10-15″活扳手各1把，，撬棍1把，8磅手錘1把，剁子、皮帶刀、手電；3、工器具檢查、準備；材料、備件檢查落實；4、聯系電工辦理停電手續；5、與主控室操作工聯系辦理停機手續；6、將舊擋料皮拆掉；7、將新擋料皮裝好；8、聯系電工送電手續；9、將開關打連鎖，摘除警示牌；10、回復主控室開機；11、將現場清理干凈；
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捅漏斗作業
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1、開機狀態下：1）勞保用品配戴好，熱區粉塵大的地方戴好防護眼鏡；工具準備；2）工作現場確認有無異常；3）與上下工序崗位進行聯系；4）檢查確認周圍環境是否存在安全隱患；5）人體站位正面，不要對著下料的前方，而是站在側面；6）看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料；7）將作業現場清理干凈；8）將現場使用的工具收齊，放好；
2、停機狀態下：1）班長向作業人員交底（作業方案、安全措施）并指定負責人；2）準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒；3）工具檢查落實；4）與主控室副操作工聯系停電事宜；5）有檢修人員工作時，注意保持聯系； 6）與上下工序崗位進行聯系；7）必須使用專用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8）將作業現場清理干凈；9）將現場使用的工具收齊，放好；10）摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態，聯系開機；
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1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規定；2、上下工序崗位相互不聯系好，易發生誤操作，機械傷人；3、站位不當、用力過猛，易捅空碰傷4、使用鋼釬捅料時用力過猛重心不穩造成摔傷；5、現場物料過多導致滑倒； 6、工具被帶入運轉的設備時，易甩出傷人； 7、聯絡不清導致設備誤誤啟動，機械傷人
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機械傷害、碰傷、擠傷、其他傷害
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1、開機狀態下：1）勞保用品配戴好，熱區粉塵大的地方戴好防護眼鏡；工具準備；2）工作現場確認有無異常；3）與上下工序崗位進行聯系；4）檢查確認周圍環境是否存在安全隱患；5）人體站位正面，不要對著下料的前方，而是站在側面；6）看好物料的行進方向順著物料往下方捅沾料；7）將作業現場清理干凈；8）將現場使用的工具收齊，放好；
2、停機狀態下：1）班長向作業人員交底（作業方案、安全措施）并指定負責人；2）準備鋼纖、長把鏟、短把鏟、8磅大錘、警示牌、安全帶、手電筒準備就緒；3）工具檢查落實；4）與主控室副操作工聯系停電事宜；5）有檢修人員工作時，注意保持聯系； 6）與上下工序崗位進行聯系；7）必須使用專用工具捅漏斗，由上往下捅漏斗內粘料、直至捅完8）將作業現場清理干凈；9）將現場使用的工具收齊，放好；10）摘除警示牌將開關恢復連鎖狀態，聯系開機；
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砸漏斗作業
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1、大錘、圓鐵棒檢查確認；2、班中巡檢.發現有漏斗堵現象及時處理；3、使用專用工具砸漏斗；4、檢查確認漏斗砸開；5、現場有無異物和積料；
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1、勞保用品配戴和工器具不符合安全要求的規定；2、檢查確認不夠，易碰傷；3、未按規定使用大錘、站位不當、用力過猛；4、使用鐵棒時,未握緊抓牢脫落傷人；5、物料噴濺燙傷、瞇眼；6、有異物、積料易導致跌倒碰傷；
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機械傷害、物體打擊、職業病、其他傷害
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1、大錘、圓鐵棒檢查確認；2、班中巡檢.發現有漏斗堵現象及時處理；3、使用專用工具砸漏斗；4、檢查確認漏斗砸開；5、現場有無異物和積料；
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皮帶通廊照明更換作業
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1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報聯系互保人員；3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內則由電工處理）
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1、無作業方案、安全措施和工器具不符合安全要求；2、未聯系停機、未停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害；3、無人監護4、未將皮帶上物料轉空。5、未確認和清除腳踩部位有油、水或粘料。6、作業前未確認試電筆是否可靠、靈活；7、未使用專用工具；8、換下舊燈泡隨手亂扔；9、接換燈泡配合不當；10、作業前未檢查梯子是否有開焊、斷裂；11、無人扶梯或扶梯人接答手機；12、未將扶梯下角沿死；
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電擊傷害、高空跌落、機械傷害、其他傷害
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1、準備鐵梯、試電筆、燈泡；2、向主控室匯報聯系互保人員；3、聯系停機、卡兩道皮帶事故開關、掛牌、卡照明開關，蹬踩皮帶上用試電筆測試燈頭是否有電；4、確認燈頭無電后，擰下燈頭更換新燈泡；5、在高墻照明下架梯子；6、一人扶梯，一人攀爬；7、確認燈頭無電后擰下燈頭更換新燈泡；（如果燈泡破碎，燈頭留在燈座內則由電工處理）
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割皮帶起翹
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1、班長向作業人員交底（作業方案、安全措施）并指定負責人；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、與操作室副操作聯絡停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、與操作室副操作聯絡電工停電事宜；7、割起翹時，一人監護，一人作業；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、與操作室主操聯絡電工送電事宜； 10、將現場使用的工具收齊，放好；11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態，檢查確認后匯報聯系開機；
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1、無作業方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規定；2、聯絡不清、不卡操作箱及事故開關、不掛警示牌，導致設備人為或非人為誤啟動，機械傷人；3、監護人與作業人站位太近，跑刀易傷人； 4、燈光光線太暗；5、聯絡不清導致設備誤啟動，機械傷人； 6、有無遺物被帶入運轉的設備時，易甩出傷人；
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機械傷害、誤割手部、其他傷害
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1、作業前必須制定出具體詳細的作業方案，制定出切實可行的安全保障措施；2；準備皮帶刀、停送電票、警示牌；3、工具檢查落實；4、與操作室副操作聯絡停機事宜；5、確定皮帶起翹處的停機定位位置；6、與操作室副操作聯絡電工停電事宜；7、割起翹時，一人監護，一人作業；8、割起翹時，一手握緊皮帶刀，一手抓起翹，用力需均勻，將起翹沿45°角順茬割除；9、與操作室主操聯絡電工送電事宜； 10、將現場使用的工具收齊，放好；11、摘除警示牌將開關恢復聯鎖狀態，檢查確認后匯報聯系開機；
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處理皮帶壓料
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1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室副操作報告并聯絡停機事宜；4、卡斷事故開關，將操作箱開關歸零；5、聯系主控室副操作聯絡電工辦理停電手續；6、在操作箱和事故開關上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面；8、將事故開關合好，操作箱開關合到連鎖；9、聯系操作室副操作聯絡電工送電；10、通知操作室啟動設備，設備正常運轉后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再用鐵鍬清理到皮帶上；
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1、工器具不符合安全要求的規定；2、匯報確認不清,導致設備誤啟動，機械傷人；3、不卡開關、不掛警示牌，導致人為或非人為誤啟動設備，機械傷人；4、未使用專用工具、用力不均導致脫落，跌傷；5、協調配合不好，照明不足易碰傷；6、站在皮帶和支架上作業，導致設備人為或非人為誤啟動，機械傷人；7、站位離轉動部位過近，身體易接觸到運轉設備，機械傷人；8、工具被運轉的皮帶帶入時，不撒手、硬拽，易將人和工具一起帶入輥筒中；9、鉆入皮帶下方或用鐵鍬清理皮帶下方積料，身體易接觸到運轉的皮帶，機械傷人；
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機械傷害、物體打擊、其它傷害
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1、鐵鍬、耙子、停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室副操作報告并聯絡停機事宜；4、卡斷事故開關，將操作箱開關歸零；5、聯系主控室副操作聯絡電工辦理停電手續；6、在操作箱和事故開關上掛警示牌；7、將積壓在皮帶上的物料清理至地面；8、將事故開關合好，操作箱開關合到連鎖；9、聯系操作室副操作聯絡電工送電；10、通知操作室啟動設備，設備正常運轉后，將物料清理到皮帶上；將皮帶下方的積料，先用耙子耙出，再用鐵鍬清理到皮帶上；
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皮帶跑偏調整
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1、皮帶運行過程中發現皮帶跑偏應立即進行調整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整，未見效果時，及時聯系設備人員進行調整；5、如檢查發現屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應停機和停電對漏斗粘料作以處理；
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1、對現場確認不夠，站位不當；2、站位不當，用力過猛；3、未使用專用工具，無專人監護；4、使用管鉗用力過猛；5、未停電作業，聯系確認不夠；
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機械傷害、其他傷害
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1、皮帶運行過程中發現皮帶跑偏應立即進行調整；2、上層皮帶跑偏時，先將機架上可移動的支架向相反方向作以運動；3、下層皮帶跑偏時，可用套管或專用工具套在下托輥加長把上進行調整；4、如皮帶機屬于絲杠拉緊式先由崗位人員進行調整，未見效果時，及時聯系設備人員進行調整；5、如檢查發現屬于擋料皮過寬造成皮帶跑偏，應立即停機和停電作以處理；6、如果是漏斗下料不正引起皮帶跑偏，應停機和停電對漏斗粘料作以處理；
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皮帶打滑處理
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1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、與主控室聯絡停機事宜；4、皮帶停機、卡開關、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現場使用的工具收齊，放好；9、將警示牌摘下，所有開關合上；
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1、無作業方案、無安全措施或工器具不符合安全要求的規定；2、聯絡不清導致設備誤停誤啟；3、不停機、卡開關、不掛牌；4、工具抓不牢滑落；5、使用扳手或管鉗時用力過猛；6、搬墜砣鐵時協調配合不好或用力不均導致脫落； 7、高空站立不穩滑倒或滑落；
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機械傷害、高空跌落、碰傷擠傷
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1、準備15寸大扳手一把，36寸管鉗一把，警示牌兩個；2、工具檢查落實；3、與主控室聯絡停機事宜；4、皮帶停機、卡開關、掛牌；5、對于拉緊裝置為絲桿的皮帶，用15寸大扳手或36寸大管鉗同量收緊兩側絲桿之皮帶松緊適宜；6、對于拉緊裝置為墜砣（2米以下）的皮帶，往墜砣上一塊一塊地加墜砣鐵，直到皮帶松緊適宜為止；7、對于拉緊裝置為墜砣（2米以上）的皮帶，先在墜砣下方側面搭設足夠高的平臺（距墜砣的距離不得超過1.5米），然后再進行3.步驟；8、將現場使用的工具收齊，放好；9、將警示牌摘下，所有開關合上；
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頭尾滾筒粘料處理
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1、準備手錘一把，大錘一把（5-8磅），停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室主操作聯絡停機事宜；4、與操作室副操作聯絡電工停電事宜；5、停機、停電、卡開關、掛牌；6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料；7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶；8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈；9、將現場使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關合上；
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1、聯系不清導致設備被誤操作；2、不停機、不停電、不卡開關、不掛牌導致設備人為或非人為原因啟動對人造成傷害；3、未按規定使用大錘、站位不當、用力過猛而導致大錘傷人；4、現場積料過多導致滑倒；工具被設備帶入運轉時甩出傷人；
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機械傷害、物體打擊S
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1、準備手錘一把，大錘一把（5-8磅），停送電票、警示牌；2、工具檢查落實；3、與操作室主操作聯絡停機事宜；4、與操作室副操作聯絡電工停電事宜；5、停機、停電、卡開關、掛牌；6、用手錘敲頭尾輥筒上的虛粘料；7、用手將處理下的物料清理出二層皮帶；8、將頭尾輥筒二層皮帶上的物料清理干凈；9、將現場使用的工具收齊，放好；10、將警示牌摘下，所有開關合上；
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托輥粘料處理
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1、將所用器具放到工作現場;2、作業負責人向崗位工交底（安全注意事項、安全措施）；3、辦理停電手續，并和主控室聯系；4、待皮帶停穩后，卡開關、掛牌；5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理；6、處理下托輥粘料時，先將能夠著的粘料作以處理；7、處理下托輥粘料夠不著時，應將下托輥取下進行處理；8、試車前必須檢查托輥是否完好，工作完后作好匯報；
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1、工具有缺陷，未按要求使用專用工具；2、安全交底不清，措施不明確；3、未停電作業，確認不到位；4、現場環境未加確認；5、未停電作業，確認不到位未掛牌未停電；6、未使用專用工具；7、進入皮帶下方作業；8、相互配合不好，托輥掉落；9、確認不夠，聯系不好；
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機械傷害、物體打擊、其他傷害
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1、將所用器具放到工作現場;2、作業負責人向崗位工交底（安全注意事項、安全措施）；3、辦理停電手續，并和主控室聯系；4、待皮帶停穩后，卡開關、掛牌；5、先將皮帶上托輥的粘料用手錘進行處理；6、處理下托輥粘料時，先將能夠著的粘料作以處理；7、處理下托輥粘料夠不著時，應將下托輥取下進行處理；8、試車前必須檢查托輥是否完好，工作完后作好匯報；
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