摘要:根據鑄造工廠產品結構調整這條主線，囚繞技術改造節能和答理節能兩個主題，針對鑄造
行業特點開展節能工作，使鑄造產品萬元產值綜合能耗得到人幅卜降)
關鍵詞:鑄造能源答理節能技術
鑄造是一個大量耗能的生產過程，是一個高投入、高消耗、高成木、低產出的行業。經濟規模小專業化程度低，鑄造生產工藝、技術裝備等基礎條件差，工藝設計水平落后，缺乏科學管理，設備配置不合理，利用率低，都是造成鑄造能耗高的主要原因。近幾年來，我廠在進行產品結構調整的同時，加強能源管理工作，積極應用新技術，新設備，進行節能技術改造活動，取得了顯著經濟效益。
1能源管理
    過去企業沒有建立完善的能源管理體系，企業能源統計數據不全，計量網絡不完善，計量器具配備率不高，做不到準確分產品、分生產線的統計分析;能源使用單位沒有完成能源預算指標時，無法分析其內在原因。能源管理工作處于粗放階段。為了實現能源精細化管理，我們把能源管理工作的著眼點放在以下幾個方面:
    (1)完善能源管理體系，注重體系建設
    按照國務院《關于加強節能工作的決定》國發[2006]28號文件精神，完善了竹能管理體系和管理機制，健全節管理網。建立“工廠一車間一班組”二級能源管理網絡，建立嚴格的節管理制度和有效的激勵機制，鼓勵員工持續開展節能改善活動。
    (2)加強能源計量管理
按能源管理要求提高計量器具配備率，完善能源計量網絡，特別是二級計量完善工作，為能耗統計分析提供基礎;建立能源消耗實時監控系統，全方位分析能耗狀態，解決過去手工抄報表分析不及時的問題。主管人員深入現場，摸清各用能單位的耗能狀況、用能水平、節能潛力、省能效果，開展能源管理基礎資料收集工作 。 
(3)建立能源管理評價標準，注重目標管理強化責任落實    按照國家能源管理標準和要求，從能源管理體系，能源基礎管理，能耗管理，合理用能，現場管理，節能技術進步等六方而對工廠和車間進行診斷和評價。逐步提高工廠的能源管理水平。通過每日跟蹤，每周分析，每月檢查、講評，并進行目標責任的考核，有效地控制工廠各單位的能源消耗。
(4)注重突出重點對重點耗能單位實行重點管理   
加大現場檢查與考核力度，消除能源使用單位的浪費現象，如跑、冒、滴、漏，熔煉設備的保溫不良等;特別是對重點用能單位，重點耗能設備進行重點監控。強化能源消耗過程的管理。
    (5)注重節能管理與推進TPM相結合，提高設備綜合效率
    開展TPM(全員生產性維修)活動，提高了設備綜合效率，設備使用人員及生產管理人員在生產的過程中充分考慮提高設備負荷率，盡量減少設備空運轉造成的能源浪費。在產量低的情況下，安排集中生產，并利用低谷電時間組織生產，取得了較好的經濟效益和節能效果。
    (6)注重節能宣傳和培訓，大力提高全員節能意識
造企業的節能是一項系統工程，應該從增強員工的I}能意識人手，深入宣傳教育，增強節能意識，從根木上解決對節能重要性的認識。只有全員的節能意識提高，通過管理的方法節能才能卓有成效。多年來工廠通過廣播、板報、研討會、宣傳畫、標語牌等多種方式，深人持久地進行節能宣傳教育。通過組織節能演講和節能知識競賽活動使全體職工普遍對節能的重要性有明確認識。通過對熔化工等重點設備的操作人員進行操作技能培訓，節能方法培訓，提高了員工的節能意識，通過每年的節能成果發表會，讓在節能改善工作中做出貢獻的員工享受到成功的喜悅。
2節能技術的應用
技術節能是企業實現節能降耗的重要手段。應用“新技術、新工藝、新材料、新設備”對鑄造企業進行節能技術改造，是工廠不斷降低能源消耗的有效途徑。   
自2002年以來，我廠在設備竹能方而應用的節能技術主要有以下幾個方而:
    1、供熱管網回水系統改造;
    2,建立壓縮空氣管網集中控制系統;
    3,應用分層燃燒技術進行鍋爐"節煤改造;
    4、車間實施綠色照明工程，推廣應用"節能燈;
    5、采用節水型器具;
    6、砂處理工部應用無功功率補償技術;
    7、通風除塵設備及水泵站房應用變頻調速技術;
    這些項目的實施針對性強，都帶來了明顯的ii-I}能效果。以砂處理工部實行無功功率補償}JI電技術為例:在對電網線路的監測過程中，發現砂處理工部的功率因數只有n.65 -n.7 g，達不到規定要求。對此采取就地補償的方式進行節能改造。改造后該處的功率因數達到0.91-0.94。工廠每年因此少支付電費13萬元
    近年來，隨著產品結構的調整，建廠初期配置的動力設備設施已不適應工廠能源總量的需要，個別部位設計負荷大于生產需求。在對電力負荷進行測算的基礎上，工廠組織實施多臺變壓器報廢及更新，配電線路負荷調整及配電所改造項目。工廠變壓器臺數減少10臺;變壓器容量減少22000KVA，每年為工廠節約能源費用580萬元?；诠澞軠p排要求實施的變壓器更新項目及其它(如降低水消耗)節能項目的實施，在降低能源費用的同時，亦為工廠履行社會責任盡一份力量。
3開展以熔煉環節為重點的節能降耗工作   
鑄造生產過程和檢測手段不夠完善是造成能耗高的重要原因之一。我廠熔煉工部的能耗約占全廠總能耗的75%，由于熔煉原因而造成的鑄件廢品占總廢品的比例亦較高。因此，采用先進適用的熔煉設備，熔煉工藝，加強熔煉工部節能管理是鑄造工廠節約能源的主要措施。
    (1)鑄態球墨鑄鐵工藝的推廣應用:采用鑄態球墨鑄鐵生產技術省去了退火、正火處理工序，避免了因高溫處理而帶來的鑄件變形，氧化等缺陷，節約能源。近幾年來，在調整產品結構的同時，我廠通過提高鑄態球墨鑄鐵工藝應用水平及鑄態球墨鑄鐵產品的生產比例，鑄態率穩定在95%以上，封停退火爐4臺及變壓器4臺，僅變壓器封停一項每年節約能源費用190余萬元。
    (2)熔煉工部設備改造:
    我廠從2001年開始陸續投入近30000元進行熔煉設備的更新工作。把污染嚴重，熔化效率低的3噸、5噸電弧爐，15噸工頻爐更新為功率密度高、熱效率高、熔煉金屬液質量高的3噸、6噸中頻感應電爐。改造不僅提高了熔化效率，還改善了作業環境。此外，針對鐵水溫度及重量檢測設備無法滿足現生產要求的問題，更新了熔化工部配料稱量裝置，鐵水稱量裝置及測溫量具。從而提高鐵水一次合格率，達到降低能耗的目的。
    (3)熔煉設備用電管理:
    在用電方而，管理信息化已成為現代設備管理工作中的重要內容，為了實現工廠用電管理精細化，數據化，及時化的要求，我廠開發出重點耗能設備監控系統用于熔化爐，退火爐等主要設備的用電監視。該系統根據我廠重點耗能設備分布情況，對全廠的10臺工頻爐、8臺中頻爐、3臺退火爐共計21臺重點能耗設備及17臺動力變壓器所載負荷的用能情況進行在線監視。通過在線收集其有功功率、無功功率、電壓、電流、電量、功率因數等數據，并同步跟蹤八條鑄造自動線的設備開停狀態、記錄產量數據。由計算機進行處理，牛成曲線報表及動態監視圖形在廠局域網上共享，供生產、裝備、能源管理人員及技術人員使用。
    系統的開發達到了以下目的:
    (1)通過對全廠電爐耗電總量進行分時段、分班次匯總統計，找出最經濟的班次時間，達到削峰填谷，降低能源費用支出的目的。
    (2)通過手工輸入熔化鐵水噸位后，對電爐的用電單耗和費用單耗進行分類比較，找出產生差異的原因，制定整改措施并予以整改。
    (3)對變壓器負荷進行跟蹤、記錄并以此作為變壓器資源整合及變壓器淘汰更新的設計依據。
    (4)通過對自動線開動狀態的監視，及時了解設備運轉狀態及其對單耗、總耗的影響程度。
    (5)對電網線路負荷進行監視，提前進行限電預警，避免因拉閘停電引發設備故障及造成能源浪費。
    (6)根據監視系統提供的歷史數據制訂合理的考核方案，以便加強各車間、班組、直至單臺設備的能源管理工作.如.單耗考核、功率因數考核等，將能源管理工作向細節延伸。
    (7)監視系統特有的遠程抄表功能為準確及時收集能耗數據，縮短經營分析周期創造了條件。
  數據顯示，近三年米，我廠在鑄件產量增加6%的情況下，能耗的總量減少，單耗下降5.8% ,萬元產值綜合能耗折標煤下降13.5%，生產用水水景逐年下降，能源消耗及資源利用情況處于良性循環中，較好地完成了上級部門要求的萬元產值綜合能耗每年下降4%的目標。
4結束語
    總體說來，能源問題已上升到國家戰略高度，持續的能源價格上漲加劇了鑄造企業成本壓力，能耗水平體現一個企業的產品、工藝先進程度與創新能力，屬于企業核心競爭力范疇。
    鑄造企業能源管理因其行業特性，實際工作開展難度大。只要根據鑄造行業特點，有針對性地開展節能技術改造工作，加強管理，直而挑戰。鑄造企業能源管理工作必將走上新的臺階。