火電廠鍋爐“四管”的突發性爆破事故歷來被視為影響安全生產的難治之癥。近年來，江西南昌發電廠工程技術人員將此作為重點攻關課題，以科技手段著力查究該頑癥的“病灶”，對癥下藥，取得明顯效果，鍋爐“四管”的爆破事故率兩年為零，產生出良好的經濟效益。

鍋爐“四管”（省煤器管、水冷壁管、過熱器管、再熱器管）猶如人體內縱橫交錯的動脈血管。鍋爐在長期運行期間，管外受到高溫煙氣的長期摩擦，管內承受高壓沖擊以及煤焦結塊等因素影響，容易引發突發性爐管爆破事故，致使發電機組的安全經濟運行受到困擾。南昌發電廠在90年代初，曾吃過鍋爐“四管”頻頻爆破的不少苦頭，兩臺主力機組幾乎在每個月內都有此類事故的發生。據統計資料顯示，該廠10號機組曾在一年內僅“四管”爆破而被迫停爐搶修多達20次左右，以每停、升一次機組所消耗助燃油30噸計，一年經濟受損就達10萬元。

針對這一頑癥，該廠專門成立以總工室、生技科和鍋爐專業工程技術人員為骨干的防磨防爆整治小組，著手實施攻關計劃，以科技手段和技術措施對其予以綜合整治。他們抓住鍋爐“四管”爆破停爐或機組調峰停運等機會，鉆進爐內察看“四管”爆破的“病灶”，收集第一手資料。采用金屬檢測、割管取樣等技術措施，對現場資料作反復細致的科學分析，并建立了“四管”金屬跟蹤監督卡，從中查找出諸如煤質變化偏離設計值、灰分超標、機組調峰造成負荷變動頻繁、風量調整不當、焊接工藝質量差等不良癥狀。在此基礎上，該廠制定了相應的技改方案，利用機組大修之際，先后對兩臺鍋爐原后隔省煤器下集箱布置不當進行了下移改造，減輕了煙氣對低溫再熱器彎管處磨損。與此同時，從強化管理手段入手，該廠制訂了《鍋爐“四管”防磨防爆考核條例》，嚴格規定對已檢測發現變形腐蝕嚴重，管壁厚度不符合運行要求的予以及時更換。同時，采用高新技術材料，對易磨損部位采取加裝護磨套等，從而大大提高了鍋爐“四管”的耐磨性能。此外，在檢修工藝和操作方式上也對職工的技術素質進行了嚴格培訓和規范，推廣采用了氬弧焊焊接工藝，焊口無損探傷，完善監控設施等一系列手段，使鍋爐“四管”壽命預測形成科學管理的有效機制。據近兩年的統計資料顯示：該廠再也未發生過因鍋爐“四管”突發性爆破而迫使機組停運的事故，連續實現安全運行755天，取得了安全效益雙豐收。