一、 壓力容器定期檢驗的重要性

壓力容器是一種特殊設備，其工作條件差，在運行和使用中損壞的可能性比較大。因壓力容器內部的介質具有很高的壓力，有一定的溫度和程度不同的腐蝕性等等，并且在不停地運動，不停地對壓力容器產生各種物理的、化學的作用，因而使容器產生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。因此，即使壓力容器的設計合理，制造質量很好，設計制造過程中沒有留下陷患，運行操作無誤，僅僅因為壓力容器工作條件差這一點，也會在運行中出現各種缺陷。

實際情況是相當復雜的，壓力容器的用材、設計、制造都會產生缺陷，雖經過質量檢驗，也只能把缺陷控制在允許范圍內。這些缺陷在運行過程中，往往會發展成嚴重缺陷和破壞性事故的根源。

運行中操作不當和日常維護保養不好，都可能嚴重損壞設備，造成缺陷或加劇已有缺陷。

對壓力容器進行定期檢驗是及早發現缺陷，消除事故隱患，保證安全運行的一項重要措施。如某廠一臺高壓熱交換器，1955年從外廠調入時作過水壓試驗，試驗壓力為3920N/cm＜sup＞2＜sup＞，檢查合格。1959年做定期檢查中發現內壁有裂紋，在作水壓試驗時，壓力升到3312N/cm＜sup＞2＜sup＞時，容器突然脆裂，碎成五塊。這充分說明壓力容器定期檢驗的重要性和必要性。

二、 定期檢驗的期限和內容

（一） 檢驗期限

壓力容器定期檢驗期限，應根據操作條件（如介質的特性），使用環境及原有的缺陷情況等來決定。對介質無明顯的腐蝕性以及無重大缺陷的容器，每年至少作一次外部檢查；每三年至少作一次內外部檢驗；每六年至少作一次全面檢驗。工作介質有腐蝕性，而且按腐蝕速度控制使用壽命的容器，內外部檢查的間隔期限不應超過容器剩余壽命的一半。由于結構原因無法進行內外部檢查的容器。以及使用期達15年的容器，應根據具體情況縮短全面檢查（水壓試驗）的檢驗周期。用非金屬襯里的容器，襯里層完好時全面檢驗的周期可延長，但不得超過八年。

對一些特殊情況的壓力容器也要按定期檢驗的內容和程序作檢驗。

1． 停止使用兩年以上的壓力容器需要恢復使用時；

2． 新裝、移裝的壓力容器投入運行時；

3． 壓力容器主體結構作了重大修理改造，或更換襯里時。

壓力容器的定期檢驗，應由勞動部門考核認可的單位和技術熟練的專業人員擔任。

（二） 檢驗的主要內容

壓力容器的定期檢驗內容除前邊講的外部檢查的全部項目外，還應包括：

容器內外表面、開孔接管處有無介質腐蝕或沖刷磨損等情況；容器的所有焊縫、封頭過渡區和其它應力集中的部位有無斷裂或裂紋，如發現表面裂紋，應作探傷檢查，發現內外表面有腐蝕，則應對懷疑部位進行多處壁厚測定；容器受壓元件及受壓部位有無凹陷、彎曲、鼓包和其它明顯變形；容器襯里是否有凸起、開裂或其它損壞，周圍金屬壁是否有腐蝕裂紋；容器內壁由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可能引起金相組織或連續性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等），還應進行金相分析。

容器的全面檢驗項目，除應對容器進行外部檢查、內外部檢驗全部項目外，還應對容器的主要焊縫進行無損探傷抽查，并作水壓試驗。無損探傷、水壓試驗的合格標準和制造檢查時一樣。有的還作強度校核。

經過定期檢驗的壓力容器，應由檢驗人員作出檢驗結論。

三、 定期檢驗中的安全問題

（一） 壓力容器進行耐壓試驗時，加壓介質應用水或其它適合的液體，而不能用氣體。因為耐壓試驗是考核它的強度，試驗壓力比平時工作壓力高，有可能在試驗時爆破。如果發生爆破，水比氣體爆炸能量要小得多。

對于個別容器由于結構等方面的原因，不能用水作耐壓試驗，而且設計規定可以用氣壓代替水壓的，要在試驗前作全面檢查，強度核算，并按設計規定采取可靠的防爆措施后才能進行試驗，并應事先取得安全部門同意，有技術部門負責人現場監督指導。

要求做氣密性試驗的容器，這種試驗必須在水壓試驗合格后，才能進行。

（二） 檢驗壓力容器時，需要卸下或上緊受壓元件的緊固件時，必須先將壓力全部排放以后才能進行，不能在容器內有壓力的情況下卸下或上緊緊固件。因帶壓緊固螺栓等緊固件，一旦緊固件折斷，會造成意外事故。

（三） 進入壓力容器內部檢查時，嚴禁明火照明，應使用電壓不超過12V的防爆燈。使用電壓高于36V的檢查儀表、工具時，必須采用絕緣良好的軟導線或可靠的接地線，容器外面一定要有專人監護。