前言（1）

　　煉廠中間產品罐區，催化粗汽油罐收油時因憋壓，翹底而損壞罐體、管線，是中間罐區的常見事故之一。1998年6月26日，中南某石化總廠烯烴廠ARGG裝置首次投料試車，當日15時，粗汽油罐（T311-05）收穩定塔來粗汽油（不合格穩定汽油），收油流程如圖1所示。18時，當班人員巡檢至T311-05時，突然聽到“嘭”的一聲，T311-05的檢尺口蓋板被氣浪沖開，檢尺口發出“咝、咝”的氣流聲，罐體憋壓、翹底，罐體搖晃。當班人員迅速報告調度，要求吸收穩定裝置減少粗汽油的送出量，同時打通輕污油罐（T311-03）、粗汽油罐（T311-06）2罐的收粗汽油流程。因發現處理及時，約10min后，T311-05憋壓現象消失，經外觀檢查，罐體基本完好無損。但北向罐底周邊脫離地基約15mm，南向罐壁因連接進出口管線，罐底周邊與地基僅有松動現象。

　　圖1催化粗汽油罐收油流程示意圖

基本情況（2）

1、油罐基本情況

　　制造日期：1998年3月

　　規格和結構特征：V=500m＜sup＞3＜/sup＞，拱頂

　　計算容積：V656m＜sup＞3＜/sup＞，?8200mm（內徑），H=12436mm（罐壁高）

　　2、罐體材料規格

　　罐底板 Q235-AF 鋼板δ=6

　　罐壁板 Q235-AF 5×1380×6500

　　罐頂板 Q235-AF 鋼板δ=5

　　包邊角鋼 Q235-AF ＜63×63×6

　　3、技術要求

（1） 本油罐按GBJ128-90《立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范》建造與驗收。

（2） 罐頂試驗壓力，正壓2.16kPa，負壓1.47kPa。

此粗汽油罐為立式拱頂常壓油罐，罐頂安裝DN80液壓安全閥1個，DN80全天候機

械呼吸閥1個。液壓安全閥、機械呼吸閥前均裝有1個DN80波紋型阻火器。罐頂周邊上還有1個DN150油孔和1個DN500人孔。

原因分析（3）

1、進罐粗汽油流量大且含大量液態烴

　　中南某石化總廠烯烴廠ARGG裝置穩定塔（T1304）塔底重沸器采用分餾塔（T1201）一中回流油作熱源，正常操作時，塔底溫度控制在150~160℃，塔頂壓力為0.9~1.0MPa。催化噴油初期，一中回流油溫度、流量控制不穩定，一中回流泵常常抽空，致使穩定塔底溫度、液位難以控制平穩，穩定塔在裝置開工與正常生產時的工藝參數對比見表1。當穩定塔底溫度在130℃下即開始往粗汽油罐送油時，進罐粗汽油中會含有大量液態烴。為盡快升高塔底溫度，操作上常加大塔底油抽出量，比正常流量大1.5倍左右。這樣大流量、高蒸氣壓的粗汽油進罐，液態烴揮發，產生壓力，是油罐憋壓、翹底的主要原因。

　　表1穩定塔部分工藝參數對比