在鍋爐使用中，由于砌筑質量不合格，易引起爐墻漏風、開裂、甚至脫落等現象，嚴重影響鍋爐的熱效率，浪費燃料，污染生產環境。以下是在砌筑時應注意的幾項問題：

　　（1）爐墻砌筑、澆筑和絕熱層施工時，必須符合國家標準《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》和《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》和《工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范》。適用于P≤2.5MPa的鍋爐。
　　（2）必須在鍋爐水壓試驗合格，及所有砌入墻內的零件、水管和爐頂的支、吊裝置等的安裝質量均符合設計和砌筑要求后，方可進行砌筑。
　　（3）凡在爐墻內與耐火砌體接觸的柱子、梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等的表面，均應鋪貼石棉板和纏繞石棉繩。
　　（4）使用材料：粘土磚2300mm×113mm×65mm，紅磚240mm×115mm×53mm，耐火混凝土。
　　（5）磚的加工面和有缺陷的表面不宜朝向爐膛或爐子通道的內表面。不得在砌體上砍鑿磚，砌磚時應用木錘探正，砌筑時內外墻體均應勾縫。
　　（6）砌筑爐墻粘土磚應同時砌筑紅磚，至一定高度后（1.5m）且在爐墻內外層高度基本相等時放置拉固磚，拉固磚向外伸出115mm。在高度方向上每隔五層或七層就要加拉固磚。拉固磚在水平方向上應每隔兩塊磚長間斷留設，并上下交錯拉固。粘土磚單獨砌筑的高度不應超過九層。砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，應作成階梯形的斜槎。
　　（7）考慮到磚的熱膨脹和加強保溫絕熱（主要是絕熱），可在紅磚和粘土磚之間留出空氣夾層。
　　（8）當爐膛砌至爐排水平面以上時，在前后墻和左右側墻的外墻上，沿水平方向每隔2~2.5m埋入一根直徑20mm的短節鋼管，或暫留一塊丁磚不砌。作為烘爐的排汽孔洞。烘爐完畢將孔洞堵塞。
　　（9）在爐墻長度方向上每隔5m留伸縮縫，寬25mm（偏差＋5mm）。伸縮縫應避開受力部位和骨架，砌體內層的伸縮縫，上下層應互相錯開。伸縮縫應均勻平直，縫內應無雜物，并充填直徑大于縫寬的涂有泥漿的石棉繩。朝向火焰的縫內充填硅酸鋁耐火纖維氈條。爐墻垂直伸縮縫內的石棉繩應在砌磚的同時壓入。以防爐渣進入而使伸縮縫失去作用，同時石棉繩的嵌入也有利于防止漏風。伸縮縫只存在高溫層即耐火磚層之中。
　　（10）折焰墻：在砌筑焰墻時，應遵守下列技術要求：
　　a. 與折焰墻砌筑有關的管子，應符合砌筑的要求，保證其間隙和表面平整。
　　b. 折焰墻同爐墻銜接部分，應留設膨脹縫，其尺寸誤差不得超過3mm，縫內應用石棉繩填塞嚴密。
　　c. 折焰墻在同層內應砌同一高度尺寸的磚。
　　（11）爐頂的砌筑：一般采用鋪砌式，將磚塊或耐火混凝土板直接鋪砌在爐頂受熱面上，這種爐頂支承簡單，而且能適應高溫區。工業鍋爐一般有頂棚水冷壁，而且跨度都不大，采用耐火磚鋪砌這種爐頂時，由于管子支承面不整齊，磚和管子不宜密合，應先在頂棚管上鋪一層石棉板，然后再鋪耐火磚。這樣即保證了平整又可造成膨脹間隙。如果面積較大，最好用耐火混凝土進行現場澆筑，但考慮管子和混凝土膨脹系數不同，避免一旦發生脹差時產生較大的內應力使耐火磚開裂，在澆注前可在棚管上涂1—3mm厚的瀝青，或鋪上油氈紙或用草繩纏住管子等方法都可以。這些物質燒掉以后，便在管子和混凝土之間形成一定的間隙，以供相對位移。在整體澆注混凝土時，必須沿縱向和橫向每隔1~1.5m留出5~6mm伸縮縫。
　　（12）爐拱的砌筑：一般采用耐火混凝土澆筑。筑拱時，應首先按設計尺寸和技術要求做出拱胎且應經檢驗合格后方可使用。支設拱胎時，必須支設的正確牢固。混凝土要均勻拌合，攪拌好的礬土水泥耐火混凝土應在30min內澆注完，并應按設計規定的位置和構造留出伸縮縫，分層澆注時，應連續進行，并應用棒式震搗器進行搗固，以便保證質量。與混凝土接觸處的拱管應涂以瀝青，或纏繞石棉繩、油氈紙等，借此留出膨脹間隙。已初凝的混凝土不得用來澆注。礬土水泥耐火混凝土應潮濕養護，適宜養護溫度為15~25℃，養護時間至少應為3天。不承重的板模，應在耐火混凝土的強度能保證表面及棱角不因拆模而受到損壞時，才可拆除；承重模板應在耐火混凝土達到設計強度的70%時才可拆除。
　　（13）耐火砌體或隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產前，應預防受濕。