6．大模板配制完后，原有面板四周的封邊材料如遭到破壞，在切割后的板邊口用醇酸清漆封涂兩遍以防進水后變形翹曲。

　　7．現(xiàn)場拼裝接點的處理：在加工場，設計孔洞位置要考慮安裝模板時與任何一塊模板的結合，夾緊對拉螺絲孔都要吻合。
　　8．模板制作過程中，進行跟蹤驗收。
　　 （三）模板的安裝
　　1．安裝的模板必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結構外形尺寸所規(guī)定的精度和結構在空間位置上的準確性。模板支撐堅實可靠，支撐點分布合理。
　　2．脫模劑采用液壓油。模板安裝前，將表面浮灰清理干凈，均勻涂刷脫模劑。
　　3．相鄰兩模板間的安裝拼縫應嚴密、平整，接縫間加貼PE雙面膠條，以防止模板接縫處漏漿。具體做法為：首先將模板接縫邊緣的油漬和污垢清除干凈，然后用雙面膠帶沿一邊順直粘貼好，不得將膠帶露出模板面，再將另一塊模板拼接上去。調(diào)整好垂直度，把背楞上的夾緊螺絲絞緊。
　　4．模板支撐系統(tǒng)，應嚴格按照設計施工，在相鄰兩模板拼縫處應增加頂撐及鋼管支撐。
　　5．大模板的裝車、卸車、運輸過程中，要做好保護工作，不要損傷模板表面，大模板與大模板之間要用木料隔開堆放，防止在運輸過程中相互擦傷。
　　在制作及安裝過程中及時地對模板及支撐系統(tǒng)進行了預控，在模板安裝完后進行檢查，模板接縫平整，且手摸無明顯凸凹感，棱角處、拼縫嚴密、結合平整，板面平整度及垂直度符合規(guī)劃及預定目標要求。
（四）混凝土的澆筑控制?
　　1．混凝土澆筑前，將模板內(nèi)的雜物清理干凈；模板表面要清理干凈。?
　　2．混凝土澆筑前確定泌水的排水方向，不便于排水時，專人負責器皿排水，確保泌水的及時排除，防止模板內(nèi)表面局部積水，造成混凝土表面水紋、砂斑、麻面等現(xiàn)象。?
　　3．嚴格控制澆筑速度，防止出現(xiàn)跑模，混凝土的澆筑速度，應嚴格按照模板設計時的澆筑速度取值進行控制。但是，同時要保證混凝土施工的連續(xù)性，以防止出現(xiàn)冷縫。?
　　4．將每層混凝土的鋪料厚度嚴格控制在400mm以內(nèi)，并及時振搗，充分排出混凝土中的空氣，防止混凝土表面出現(xiàn)氣孔。但也要防止過振，導致砂漿過于集中在某一部位，出現(xiàn)收縮裂紋。?
　　5．混凝土的下料，應采用串筒或利用泵車軟管伸入柱頭內(nèi)，出灰口距澆筑面不得大于500mm，防止混凝土下料過程中污染模板面，避免因沾污在模板上的砂漿凝固而產(chǎn)生混凝土表面脫皮現(xiàn)象。?
　　6．在汽機基礎柱頭澆筑時，振搗工要進入模板內(nèi)進行振搗、布料指揮作業(yè)，混凝土下料應采用泵車軟管伸入柱頭內(nèi)，出灰口距澆筑面不得大于300mm，污染在模板上的砂漿應及時用布擦拭干凈。?
　　7．振點距模板邊的距離，不宜超過200mm，振點間距不宜超過400mm，宜采用“行列式”插點法，防止漏振。同時，振搗器應插入下層混凝土內(nèi)不小于50mm。振搗過程中應避免碰撞鋼筋、模板、預埋件。?
　　8．嚴格實施交接班制，認真嚴格做好交接班記錄，并在現(xiàn)場進行掛牌施工，明確施工部位，責任到人。?
　　9．在混凝土澆筑結束12小時內(nèi)，派專人24小時進行保濕養(yǎng)護。?
　　?（五）改進及控制措施?
　　施工中質(zhì)量控制，有了試驗的成功，但仍要在施工中進行質(zhì)量控制，對鋼筋的綁扎，要求橫平豎直，間距均勻，層出分明，鋼筋無墊塊的標準要求，在鋼筋施工時進行帶線綁扎，并尺尺逐一檢查；層層鋼筋之間用同種鋼筋隔開，確保層層間離相同；保護層墊塊不放難度相當大，要求鋼筋位置擺放相當準確，有半點馬虎都很難保證。模板配模要求接縫、拼縫線條規(guī)則分明、規(guī)則、有序、美觀。?
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　　四、結語?
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　　本工程上的清水砼施工、質(zhì)量外觀的控制、材料新運用等都得到了較多的施工經(jīng)驗。汽輪機基礎外觀較以往工程得到了很大的改善，但仍然不足之處，這就需要在以后的工作中不斷總結和完善，加強施工措施的落實程度。?

　　在工業(yè)建筑中，如何提高砼的外觀質(zhì)量，對促進工程施工有十分重要的意義，今后將不斷總結經(jīng)驗，不斷完善本工程為清水砼施工提供實例。