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鋁合金模板體系施工技術及其效益分析

文檔作者：劉雪紅，程海寅，陸建飛，夏偉強文檔來源：中天建設集團有限公司		點擊數：	更新時間： 2025年09月25日
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2012年12月上
第41卷第378期
施工技術
CONSTRUCTl0N TECHNOLOGY 79
鋁合金模板體系施工技術及其效益分析
劉雪紅，程海寅，陸建飛，夏偉強
(中天建設集團有限公司，浙江杭州320000)
[摘要]鋁合金模板體系是一種新型模板體系。本文通過鋁合金模板體系在武漢復地·東湖國際項目和廣東文沖
萬科項目的應用實例，對其應用特點、工藝原理、注意事項、操作要點及其經濟效益做了分析對比。實踐表明，采用
鋁合金模板體系在節能環保、改善文明施工的同時，更能加快施工進度，提高工程施工質量及全方位節約成本，帶
來良好的經濟效益和社會效益。
[關鍵詞]模板；鋁合金模板；施工技術；經濟效益
[中圖分類號]TU755．2 [文獻標識碼]A [文章編號】1002-8498(2012)23-0079-04
Construction Technology of Aluminum Alloy Formwork System
and Its Benefit Analysis
Liu Xuehong，Cheng Haiyin，Lu Jianfei，Xia Weiqiang
(Zhongtian Construction Group Co．，Ltd．，Hangzhou，Zhejiang 320000，China)
Abstract：Aluminum alloy is a new kind of formwork system．Based on its application on two projects in
Guangdong and Wuhan，its application characteristics，technology principle，points for attention，
operation key points and economic benefits are analyzed and compared with other formwork．The
engineering practice shows that the aluminum alloy formwork system can save energy and protect
environment，improve civilized construction，speed up construction process，improve engineering quality
and save cost．With the technology，good economic and social benefits can be gained．
Key words：formwork；aluminum alloy formwork；construction；economic benefit
鋁合金模板體系是一種新型建筑模板體系，在
國際上已經使用多年，特別是在美國，已經具有幾
十年的使用歷史。近年來，該模板體系在馬來西
亞、澳門、香港也已經得到普遍推廣應用，而在大
陸，基本上只處于探索研究試用階段，鋁合金模板
體系的普遍推廣應用還存在許多障礙：①技術力量
單薄，無論是科技服務技術還是勞動操作技術都很
單薄，無法支撐新型模板體系的跨步發展；②生產
供應商形單影只，目前國內只有為數不多的鋁合金
模板生產供應商，其生產工藝受國外技術力量限
制，工藝成本投入高，無法拓展發展空間；③國內沒
有相應的支持性規范及其文件，也沒有相應的科研
投入資金及新技術支撐專項資金等；④鋁合金模板
體系受到傳統模板和傳統觀念的制約，加上管理使
用不規范，阻礙了推廣應用。鑒于此，針對鋁合金
[收稿日期]2012-02-03
[基金項目】浙江省基金項目；浙江省住房和城鄉建設廳立項課題
“住宅產業化體系研究”
[作者簡介】劉雪紅，工程師，國家一級注冊建造師，E·mail：
471090905@qq．corn
模板體系在武漢復地·東湖國際和廣東文沖萬科兩
個項目的應用情況，對鋁合金模板體系的應用特
點、工藝原理、注意事項、操作要點及其經濟效益作
了分析對比，形成完善的施工管理及應用技術，以
便于對鋁合金模板體系的全面熟悉與推廣應用。
1 工程概況
武漢復地·東湖國際項目位于武漢市武昌區中
北路147號，該項目有1棟45層、建筑高度137m超
高層住宅，1棟55層、建筑高度167m超高層住宅，
樓層多為標準層，循環次數高。
廣州萬科文沖項目為1棟3l層超高層住宅，樓
層多數為標準層，循環次數較高，該項目是萬科推
行全鋁合金模板施工的試點項目。
兩個工程工期短，工程質量、進度要求非常高，
結構形式較為簡單，標準層占多數，符合鋁合金模
板體系“一次設計、多次利用”的循環應用特點，作
業施工面寬，便于施工的全面展開。
2技術特點
鋁合金模板體系組成部分需要根據樓層特點
萬方數據
施工技術第41卷
進行配套設計，對計算機軟件及設計師能力要求較
高。全套鋁合金模板系統中約80％的模塊可以在
多個項目中循環利用，而其余20％僅能在一類標準
樓層中循環應用。故鋁合金模板系統適用于標準
化程度較高的超高層建筑或多層樓群和別墅群。
在城市化程度較高的地區尤能體現以下技術優點。
1)施工周期短為快拆模系統，I套模板正常
施工可達到4d／層(板材1套，支撐系統3～6套)，
而且可以較好地展開流水線施工，大大提高施工進
度，節約管理成本。
2)重復使用次數多，平均使用成本低采用整
體擠壓形成的鋁合金型材作原材，1套模板規范施
工可翻轉使用300～500次。均攤成本低。
3)施工方便、效率高組裝簡單、方便，平均質
量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任
何機械設備協助，而且系統設計簡單，工人上手速
度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每
天可安裝20～30m2。大大節約人工成本。
4)穩定性好、承載力高目前多數鋁合金模板
系統承載力可達60kN／m2，足夠滿足多數住宅樓群
的支模承載力要求。
5)應用范圍廣適合墻體、水平樓板、柱、梁、
樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構造柱、反
坎等二次結構支模照樣適用。
6)拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好
拆模后，混凝土表面質量平整光潔，基本上可達
到飾面及清水混凝土的要求，無需進行抹灰，可節
省抹灰費用。
7)現場施工垃圾少，支撐體系簡潔全部配件
均可重復使用，施工拆模后，現場無任何垃圾，支撐
體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環境安全、
干凈、整潔。
8)標準、通用性強規格多，可根據項目采用
不同規格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物
時，只需更換20塊左右的非標準板，可降低費用。
9)回收價值高報廢后，當廢料處理殘值高，
均攤成本優勢明顯。
10)低碳減排所有材料均為可再生材料，符
合國家對建筑項目節能、環保、低碳、減排的規定。
3工藝原理
鋁合金模板系統根據工程建筑施工圖及結構
施工圖紙，經定型化設計及工業化加工定制完成所
需的標準尺寸模板構件(約80％)及與實際工程配
套使用的非標準構件(約20％)。支撐系統采用鋁
合金型材作背楞，立桿可采用+48mm×3ram普通鋼
管，模板之間利用銷釘固定。
模板體系設計完成后，首先按設計圖紙在工廠
完成預拼裝，滿足工程要求后，對所有的模板構件
分區、分單元、分類作相應標記。然后打包轉運到
施工現場分類進行堆放。現場模板材料就位后，按
模板編號“對號入座”分別安裝。安裝就位后，利用
可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模
板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞保證模板
體系的剛度及整體穩定性。在混凝土強度達到拆
模規定的強度后，保留豎向支撐，按先后順序對墻
模板、梁側模板及樓面模板進行拆除，迅速進入下
一層的循環施工。
4施工工藝流程及操作要點
4．1施工工藝流程(見圖1)
圖1施工工藝流程
Fig．1 Construction process
4．2安裝操作要點
4．2．1 模板設計及編制鋁合金模板施工方案
1)根據工程建筑施工圖和結構施工圖，優化設
計，合理劃分流水段，給出鋁合金模板的平面布置
圖、分段平面圖、模板及支撐組裝圖、模板節點大
樣圖。
2)完成鋁合金模板施工方案的編制，并附上計
算書，對模板的整體剛度、整體連接、側壓力、穿墻
對拉螺桿的拉應力、豎向支撐的穩定性及承載力進
行驗算，保證模板施工過程中不出現安全事故，不
發生脹模、爆模等質量問題。
3)根據模板的設計圖紙及方案，對進入施工現
場所有構件的編號、數量、尺寸進行核查。完善的
萬方數據
劉雪紅等：鋁合金模板體系施工技術及其效益分析81
編號系統有助于模板構件的識別，方便模板的安
裝，提高施工效率。
4)在必要情況下對進場的鋁合金模板材料進
行復檢，或要求模板公司提供有資質的檢測機構所
開具的檢測證明文件，保證鋁合金模板達到相應的
質量要求。
4．2．2模板安裝前的準備
1)完成施工測量放線并核對，根據控制線彈出
剪力墻邊線及200mm外側控制線，方便模板的定位
及校正。
2)控制好本層的水平標高，保證樓層標高在規
定的范圍之內，如高差超出規定范圍，應及時反映
并進行處理。
3)模板的找平，應保證模板的底部高度一致，
墻體標高高差應控制在±5mm范圍內。
4)在墻身的兩端及轉角處，用咖8鋼筋定位，中
間每隔2—3m也應焊接一個定位筋。
5)安裝前應進行技術交底，現場需做樣板，經
監理工程師及建設單位人員認可后方可進行大面
積施工。
6)鋁合金模板安裝前應保證設計的預埋件、預
留洞口已留置好，管線已鋪設完畢；剪力墻的端柱、
角柱、暗柱鋼筋綁扎安裝完畢并已驗收合格。
4．2．3墻體模板安裝
鋁合金模板的安裝按照先內墻后外墻的順序，
安裝完畢后應調整垂直及水平標高。
1)安裝內墻模板從陰角模開始，也可從封頭板
開始。先沿控制線放置好模板后，用支撐臨時固
定，兩邊同時開始安裝墻模板。如圖2所示。
圖2 內墻模板的安裝示惹
Fig．2 Installation of internal wall formwork
2)安裝外墻模板(包括電梯井口內模板)之前
需安裝外圍導墻板，用固定螺絲錨固到混凝土結構
中，外墻模板的質量支撐在導墻板上，安裝時可使
用塔式起重機整體吊裝就位。
3)安裝洞口模板時按工程要求設置門窗洞口
模板，洞口四邊與墻模板連接牢固(見圖3)。
4)墻模板的加固處理。墻模板安裝完畢后，在
模板上預留孔穿上對拉螺桿，布置上、中、下共3道。
圖3門窗洞口布置示意
Fig．3 Arrangement of door or window opening
對拉螺桿外邊附3道背楞，轉角處設直角背楞，防止
墻模板發生扭轉、錯臺，保證結構順直光滑(見圖
4)。
圖4墻模板的整體加固示霖
Fig．4 Integral strengthening for wall formwork
4．2．4斜向支撐和墻頂邊模安裝
1)墻模板安裝完畢后，安裝斜向支撐，對墻模
板的水平標高及垂直度作初步調整。
2)墻模板初步調整完畢后，再安裝墻頂邊模，
為準備下一步的安裝做好準備(見圖5)。
4．2．5梁模板安裝
在地面拼接完畢后，整體安裝，兩邊通過轉角
模固定在墻模板上。安裝時先安裝底模板，后安裝
側模板(見圖6)。
4．2．6 樓面龍骨的安裝
1)在所有墻身模板調整完畢后，開始安裝樓面
龍骨，安裝時同樣在底端拼裝完畢后整體安裝(見
圖7)。
2)龍骨兩端直接固定在墻頂邊模上。
4．2．7安裝樓面模板及調平
樓面模板沿墻邊平行逐件安裝，先用銷子臨時
萬方數據
82 施工技術第41卷
圖5墻頂邊模的連接示意
Fig．5 Connection of the side formwork
011 the top ofwalls
模
圖6梁模板的安裝示意
Fig．6 Installation of beam formwork
圖7龍骨的安裝示意
Fig．7 Installation of keel
固定，最后再統一打緊銷子。安裝完畢后，用水平
儀測定其整體的安裝標高，調整達到滿足平整及標
高要求方可進行下一步施工(見圖8)。
4。2．8防止漏漿
底部用石膏堵縫，空隙較大處用方木填堵，方
木應貼在鋁合金模板的下端，平直放置，保證層間
墻體的平滑過渡。
4．3模板的驗收及混凝土澆筑
1)鋁合金模板安裝完畢后，需對模板進行一次
完整的檢查并安裝水平拉桿及剪刀撐。驗收合格
后方可通知監理工程師辦理混凝土澆筑申請報告。
2)在鋁合金模板安裝完成后，澆筑混凝土前需
要作好以下幾方面的檢查：確保墻模板按照放樣線
安裝，偏差在控制范圍內；所有模板已清潔且涂有
單邊斜口模板
注：此處為表示清楚，省去r周圍的
墻模板，僅顯示單個豎向支撐、龍骨
圖8樓面模板安裝示意
Fig．8 Installation of floor formwork
合格的脫模劑；保證樓面板底和梁底板支撐桿垂
直，且支撐桿沒有垂直方向的松動；檢查墻模板和
柱模板的背楞與斜撐安裝正確、牢固；檢查對拉螺
桿、銷子、楔子保持原位且牢固。
3)在混凝土澆筑期間要注意以下事項：由于振
動引起銷子、楔子脫落；由于振動引起橫梁，豎向支
撐頭相鄰區域的下降滑移；保證特殊區域支撐完
好，特別是墻模板、柱模板、梁模板及其支撐不能
移位。
4)高層建筑的混凝土澆筑宜采用泵送方式進
行，施工時先澆筑剪力墻、柱、梁，然后再澆筑水平
樓板。混凝土需用振動棒振搗密實，不得出現空
鼓。混凝土需分層澆筑，并連續進行，防止混凝土
出現“冷縫”現象。
5)混凝土澆筑后及時按照規范要求進行養護，
可采用塑料薄膜或草袋覆蓋。氣溫較高時，應不斷
澆水養護，減少混凝土的內、外溫差，防止裂縫產
生，加快混凝土早期強度的提高。
4．4鋁合金模板的拆除
1)混凝土澆筑完畢后，在強度達到規范規定的
強度后，填寫拆模申請，經校驗批準后方可進行。
2)模板的拆除順序按模板的設計來，遵循“先
支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承
重模板的原則。
3)拆除墻模板、柱模板及梁側等非承重模板
時，應保證拆模時混凝土表面及棱角不因拆除模板
而受損。拆除模板之前應保證模板的對拉螺桿、背
楞、豎楞、斜向支撐、所有模板上的銷子和楔子都已
拆除，模板之間無任何連接。根據工程項目的具體
情況，一般12—24h后即可拆除墻模板、梁側模板及
柱模板。①內墻模板的拆除可以模板底部作為離
開混凝土的轉軸，用撬棍使模板與墻側面混凝土分
(下轉第104頁)
萬方數據
施工技術第4l卷
個斷面設置2～11個測點，量測間隔時間為l～2
次／d。量測完成后對其數據進行整理分析。
3．4溶洞處理(見圖1)
圖1溶洞處理示意
Fig．1 Karst cftve treatment
1m
4效果分析
該隧道現已基本完工，根據洞內監控量測數據
分析，左線K7+765．5一K7+741．5溶洞段圍巖比
較穩定，周邊位移收斂值和拱頂下沉值都非常小，
均在正常范圍之內；該溶洞段二襯施作后至今未出
現開裂和滲水現象，襯砌也比較穩定。此項溶洞處
理技術措施在大巖隧道出口中的應用取得了良好
效果。
5 結語
鐘渤快速通道工程全線共有5條公路隧道，在
施工過程中遇到類似溶洞的有3座，大巖隧道出口
段溶洞的施工為其提供了寶貴經驗，加快了整個快
速通道工程的施工進度，并且降低了工程造價，獲
得了相關單位好評。
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(上接第82頁)
離，再用拆模專用拉桿可很容易將其拆除。拆除過
程中應避免表面掀皮，墻轉角及端頭處應特別注
意，保證拆模時不產生破損。②外墻模板在拆除模
板與外圍導墻板的連接后，可采用塔式起重機直接
從頂部拉離混凝土，就地清潔后直接吊裝到下一層
的相同位置。
4)拆除樓面板底模及梁底板模。拆除從樓面
龍骨開始，應首先拆除龍骨與支撐頭之間的連接
桿，再拆除龍骨與相鄰樓面模板的銷子與楔子，然
后即可拆除龍骨。在拆除沿墻邊的樓面模板時，要
先用拔模具拆除墻頂邊模。
5)拆除支撐桿，在混凝土結構完全達到強度后
即可拆除，一般10d左右可拆除板底支撐、14d左右
可拆除梁底支撐，懸壁結構的支撐在其強度達到
100％之后方可拆除。拆除時，一只手抓住支撐桿，
另一只手用錘子敲打支撐桿下端，逐個拆除。
6)模板拆除后應盡早進行清理工作，并傳送到
下一層，分類整齊堆放，進入下一層的循環施工。
轉運可采用4種方法：①質量、尺寸很大的整體大模
板通過就近樓梯轉運；②通過中空的地方轉運；③
通過樓板上預留的孔洞轉運，運輸完模板后再澆筑
混凝土封住；④通過外墻腳手架轉運。
5經濟效益分析
工程實踐結果表明：采用鋁合金模板體系施工
的結構，施工效率高，有效地降低了勞動強度，可節
省勞動量30％以上。
6 結語
工程實踐表明，采用鋁合金模板施工，工程混
凝土結構表面平整，外觀觀感好，施工速度快、效率
高，有效地縮短了工期，節省了勞動力用量。鋁合
金模板體系雖然一次性投資大，但其分攤成本較其
他模板有明顯優勢，經濟效益、環境效益顯著，是一
種先進的施工工藝。我國模板正經歷新一輪的更
新換代過程，鋁合金模板體系必將成為混凝土結構
工業化模板的主體。
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