摘要:目前許多擁有高科技設備的企業由于設備管理不良,生產中設備故障不斷,維修費用和備件資金占有量居高不下,甚至超過了利潤水平,給企業造成的損失慘重。文章主要就機電設備日常管理相關問題進行了探討。

　　關鍵詞:機電設備;設備使用與維護;日常管理;點檢制度
　　
　　當確定了一個適合企業的維修策略以后,下面的任務就是如何把這個策略貫徹下去,并取得預期的結果。完善的設備日常管理就是確保設備維修策略得以貫徹并取得預期結果的保證。對于機電設備來說,由于其設備復雜,停機損失高,因此對設備的日常管理有著更高的要求。

　　1設備的使用與維護

　　設備的服役期是設備壽命周期的主要階段,也是設備運行發揮作用,產生效益的重要時期。因此設備運行期管理非常重要,設備運行中的維護和操作成為設備保持良好的技術狀態,防止和減少非正常磨損和突發故障,提高企業經濟效益的重要環節。據以往的統計資料,T公司和H公司由于使用不當或操作失誤造成的設備故障占故障總數的20%～35%。

　　1.1設備日常維護的內容

　　設備的日常維護是由設備的維修人員或操作人員負責。目前的發展趨勢是由設備操作人員負責設備的日常維護,將設備操作人員培養成多技能工。對于自動化流水線設備來說,由于設備復雜,對設備的日常維護工作要求比較高,因此對設備操作人員的素質和能力的要求也比較高。目前T公司和H公司的設備維護工作基本上還是由專業的設備維護人員來完成的。操作員應會正確使用生產設備,同時對設備進行檢查,潤滑、清潔及緊固四方面的維護。這四方面的工作是操作員在對設備進行檢查時同時進行的。

　　(1)檢查。操作員應對所管理的設備的運行狀況、運行參數、潤滑、振動、聲音、溫度、是否有異味等進行檢查,以人的感官或利用簡易檢測儀表來進行設備檢查。
　　(2)潤滑。首先檢查設備的潤滑狀況,潤滑油脂的溫度、壓力、液面、潤滑油有無變質,油路是否暢通等。定期化驗使用中的潤滑劑,給設備更換或補充潤滑油脂。
　　(3)清潔。對設備及附屬設備和周圍環境進行清掃,保持其本來面目和光澤,不能留有死角。將生產現場的所有物品加以定置、定位,按照使用頻率和目視化準則合理布置,擺放整齊。
　　(4)緊固。在檢查中如果發現設備的非轉動部位的緊固螺栓發生松動,要及時上緊固定。

　　1.2設備日常維護的程序化

　　設備的日常維護按照定點、定時、定量、定標準、定人、定記錄及定路線,形成規范化和程序化。定人是指經過培訓和具有一定實際經驗的操作員或者專職的設備維護人員,負責設備管理的日常保養和維護;定點是指根據設備的結構和運行特點,對重點部位、常見故障點確定檢查部位和內容;定量對設備發生磨損、腐蝕、變形和減薄處,按照維修技術標準進行劣化傾向的測定,以決定維修與否;定時按照設備的運行狀況、變化特點及生產要求,確定操作員的檢查維護時間;定路線以生產流程和設備的布置,規定檢查維護的路線;定標準是指根據不同的運行時間段,規定判別設備劣化的標準、并制定相應的檢查維護的方法、手段和操作流程;定記錄為檢查維護制定統一的簡單明了的表格,操作員或專職的維護人員將檢查維護的結果如實地填寫在表格內,尤其是設備的異常現象,應全面準確記錄,同時相關操作人員應簽名確認。

　　1.3建立企業設備的自主管理體系

　　經過以下的七個步驟逐步形成企業的自主管理體系:通過初始清潔(清潔、點檢);對設備問題根源攻關;標準規范的初步編制;點檢實習;自主點檢;整理整頓規范化;自主管理的不斷完善。