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無損檢測技術在礦山機械設備安全檢測中的應用

文檔作者：劉衛濤韓董董文檔來源：河南黎明重工科技股份有限公司		點擊數：	更新時間： 2025年09月01日
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無損檢測技術在礦山機械設備安全檢測中的應用
劉衛濤韓董董
河南黎明重工科技股份有限公司
摘要：隨著社會中主義市場經濟的快速發展，現代化科學技
術的不斷進步，這在一定程度上推動了我國各行各業的發展，并呈
現出逐步長的趨勢。尤其是最近一段時間以來，無損檢測技術的
廣泛運用和推廣，其正在整個礦山機械設備安全檢測中發揮出至
關重要的作用。當然，還有許多需要進行完善的地方，比如檢測部
位的選擇、評判缺陷的標準等，都需要突破現有的局限性，只有這
樣，才能為礦山機械設備的安全生產提供強有力的事實依據。
關鍵詞：無損檢測技術；礦山機械設備
1 引言
無損檢測技術是指運用聲、光、磁等特點，在不改變檢測對象
的前提下，對被檢測對象存在的不足展開判斷，假如出現問題，就
需要及時給出缺陷的種類、大小、位置以及數量等，這對于一個被
檢測的對象來說，顯得至關重要。而且，該種檢測技術還能被廣泛
運用礦山機械設備的使用過程中，通過無損檢測，不光可以提高礦
上管理的整體水平，還能提高設備的檢測質量。
2 對無損檢測技術展開的論述
2.1 無損檢測技術的定義
無損檢測技術是在不破壞物體結構的基礎下，對其進行檢
測。目前階段，國內大多數的礦產開采單位都在應用該項技術，比
如超聲檢測法、磁粉檢測法、滲透檢測法以及渦流檢測法等。再加
上科學技術的不斷進步，其應用到礦上設備的無損檢測法還有射
線檢測法、微波檢測法、中子檢測法、聲發射檢測法等，上述這些檢
測法都會在機械設備檢測中運用到，而且還會依照部件的形狀、位
置、厚度以及材料等進行選擇。這表明，無損檢測技術在檢測過程
中不會給部件帶來損傷，而且還能精確發現部件所處位置與受損
程度，以便可以及時進行更換。
2.2 無損檢測技術的優勢
老舊的檢測方法只會給礦物、開采單位帶來不必要的麻煩，甚
至還有可能影響到礦物的正常開采。而無損檢測法則可避免出現
上述情況，它是運用無損檢測技術，來準確判斷出機械設備的損傷
位置，相應的工作人員只需拆除損傷部位就可對損傷部件進行維
護，這樣做，不光提高了檢修效率，同時還提高了開采效率，避免對
相關部件帶來損傷。
2.3 無損檢測技術的基本特征
通常情況，無損檢測技術具有以下三個主要特點：其一，可監
控性。當無損檢測技術在對礦山機械設備進行診斷時，就可對鑄、
鍛、切割加工等展開檢測，與此同時，還能對產品的質量進行監
控。其二，完整性。無損檢測技術在不破壞整體構件的情況下，通
過材料的性質與缺陷，來對構件內部或其他位置進行評估，為確保
構件的完整性。
3 無損檢測技術在礦山機械設備中的應用現狀
由于無損檢測技術可以在不破壞構件的前提下，探測到構件
的內部情況以及表面的缺陷。特別是在當前階段，無損檢測技術
得到了進一步發展，其不光能對構件科學評價，還可以對缺陷的大
小與位置等進行量化，并依照測量的結果，及時給出一個客觀公正
的評價。這對于現代化無損檢測技術而言，可以有目的、有計劃的
對礦上機械設備的維修過程進行診斷，并對質量監控等做出評估。
4 無損檢測技術在礦山機械設備中的應用
4.1 滲透檢測技術的有效運用
滲透檢測法是以毛細作用原理為基礎的無損檢測方法，其在
礦山機械中有著非常廣泛的應用，再加上其對部件有著極為顯著
的檢測效果，故被廣泛應用到礦山機械設備的檢測工作中。滲透
檢測法對鋼鐵、有色金屬以及礦山機械的材料損傷都能清晰的反
映出來，而且還能指導工作人員展開修補和維修。其在具體的在
實施過程中，會給設備的表面涂抹熒光染料或有色滲透劑，在毛細
作用下，這些染料就會滲透到設備部件的表面。等到干燥后，就可
在表面涂抹顯色劑，這樣就能在特定光源下找到損傷位置。除此
之外，滲透檢測法還不需要消耗能源。
4.2 超聲波檢測技術的科學應用
超聲波檢測是通過分析超聲波進入部件遇到缺陷發生反射的
情況來確定部件內部損傷位置。超聲波檢測不僅能夠清晰檢測到
部件內部的損傷，還能準確顯示內部缺陷的位置和大小，并測出損
傷位置表面的材料厚度。眾所周知，超聲波檢測法的穿透力非常
強，并被普遍用到超厚部件的損傷檢測中。隨著超聲波檢測技術
的發展，超聲波檢測設備越來越輕便、安全，且已經基本實現了自
動化檢測。但該種方法對于檢查形狀復雜的工件來說，其檢測效
果并不明顯，而且還對部件表面的光潔度提出要求。對于部分粗
晶粒的鑄件與焊縫，因其反射波雜亂，故達不到檢測要求。但超聲
波檢測作為現代自動化無損傷檢測的代表技術，還是具有較為廣
闊的發展前景，并被礦物開采單位應用到對礦山機械的部件檢測
工作中。
4.3 磁粉檢測技術的合理運用
由于礦山機械對結構強度的需要，礦山機械的設備部件中大
部分都是鐵磁性材料，磁粉檢測法就會被廣泛應用到這些鐵磁性
材料設計的高效無損傷檢測技術。鐵磁性材料部件被磁化后，因
為不連續性的存在，致使工件表與近表面的磁力線發生局部畸變，
產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目
視可見的磁痕，從而顯示不出不連續性的位置、大小、形狀和嚴重
程度。磁粉檢測法能夠有效檢測出磁性材料表面的缺陷，且不受
部件大小和幾何形狀的影響，而礦山機械中一些形狀不規則的特
磁性結構功能部件的無損探傷檢測，就會經常運用到該種方法，磁
粉探傷法具有直觀、操作簡單的特點，所以，更深受人們的喜愛。
5 無損檢測技術在礦山機械設備中的具體運用過程
5.1 無損檢測技術在礦井提升設備連接件中的探傷檢測
在礦山機械設備中，無損檢測技術在上山設備檢測中的應用
是非常廣泛的。上山設備由于承載人員、設備材料、礦產運輸等重
要作用，保證其機械設備的工作安全性和工作穩定性對保證礦山
正常的生產和人員設備安全具有重要意義。由于經常承重作用，
在礦井提升機的連接部件中銷軸、馬橙、連桿以及吊鉤等構件就會
出現損壞，不光會影響礦山的正常生產，甚至還會出現安全事故，
嚴重危及到人們的生命安全。因而，就有必要定期對上述部件進
行更換，這是保證礦區安全生產的前提，為了節約資源，避免將未
受損部件當做廢棄部件處理，所以，必須定期對這些部件進行無損
檢測。
5.2 無損檢測技術在傳動軸類部件中的探傷檢測
傳動軸類是礦山機械設備中極為重要的傳動部件，目前已被
廣泛應用到礦山機械設備的使用過程中。當前，礦山的提升機主
軸和天輪軸都是應用的傳動軸技術，盡管傳動軸能提供動能，但因
為這些重要的承重部件需要長期運行下去，而且，傳動軸的內部極
易出現機械疲勞，一旦不能對這種現象進行有效處理，就很容易出
現安全事故。而在礦山機械設備的安檢過程中，如果將無損檢測
技術中的超聲波檢測技術應用其中，就能有效實現對各個傳動軸
斷裂的有效預防，通過對軸形狀的判斷，來確定缺陷的位置，為最
大限度減少事故的發生。
6 結語
綜上所述，無損檢測技術可以在不損傷被檢測對象的前提條
件下，通過材料內部結構或者是缺陷反應的變動趨勢，來對多種材
料的內部與表面進行探測。所以，在礦山機械設備的運行過程中，
必須要選擇無損檢測診斷來提高機械設備的工作效率，提升其安
全性，并將其推廣到實際工作中，最終實現經濟效益與社會效益的
可持續發展。
參考文獻：
[1] 魏逢軍.無損檢測技術在礦山機械設備中的應用研究[J].企
業導報,2013(15):191～192.
[2] 楊富強.無損檢測技術在煤礦機械設備安全檢測中的應用
[J].礦山機械,2012(7):6～9.

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