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換熱器腐蝕失效分析

文檔作者：荊洪陽１２尚進１２徐連勇１２韓永典１２文檔來源：１．天津大學材料科學與工程學院２．天津市現代連接技術重點試驗室，		點擊數：	更新時間： 2025年08月25日
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第３ ７ 卷第９ 期
２ ０ １ ６ 年９ 月
焊 接 學 報
ＴＲＡＮＳＡＣＴＩＯＮＳ ＯＦ ＴＨＥ ＣＨＩＮＡ ＷＥＬＤＩＮＧ ＩＮＳＴＩＴＵＴＩＯＮ
Ｖｏｌ．３７ Ｎｏ．９
Ｓｅｐｔｅｍｂｅｒ ２０１６
收稿日期： ２０１４ -１０ -２２
基金項目： 國家自然科學基金資助項目（５１４７５３２６）
換熱器腐蝕失效分析
荊洪陽１，２， 尚 進１，２， 徐連勇１，２， 韓永典１，２
（１．天津大學材料科學與工程學院，天津 ３００３５０； ２．天津市現代連接技術重點試驗室，天津 ３００３５０）
摘 要： 在換熱器定期檢查的過程中，發現在換熱器表面出現明顯的缺口，從而導致換熱器失效，為了研究換熱器
失效的原因，并防止此類事件再次發生，故采用金相分析、ＳＥＭ 和電化學方法對產生腐蝕穿孔的換熱器Ｅ-７１５ 管板
焊縫進行失效分析，研究了其腐蝕機理．結果表明，換熱器腐蝕穿孔是由于電化學腐蝕造成的，焊縫電極電位較低，
母材電極電位較高，在服役介質中形成原電池，對焊縫造成腐蝕，并最終穿孔．同時管程介質為烴類，碳含量較高，
管體表面產生了滲碳．
關鍵詞： 腐蝕穿孔； 電化學； 滲碳
中圖分類號： ＴＧ ４０１ 文獻標識碼： Ａ 文章編號： ０２５３ -３６０Ｘ（２０１６）０９ -０００１ -０４
０ 序 言
在各種換熱器中，鋼制管殼式換熱器以其結構
堅固、可靠性高、適應性強等優點在換熱器的生產和
使用中占據主導地位．管殼式換熱器在食品、化工
和制藥等領域廣泛應用．但是由于其結構的復雜性
和使用條件的多樣性，換熱器常出現多種形式的失
效．據報道，換熱器９０％的失效形式為腐蝕［１，２］ ．
國內換熱器多采用焊接形式，管子與管板之間
存在間隙，殼程介質進入到間隙死角中，就會形成縫
隙腐蝕．縫隙腐蝕與介質在這些部位的滯留有
關［３］ ．主要通過宏觀、微觀和電化學檢測方法，對由
于腐蝕產生的穿孔失效的換熱器的腐蝕機理進行分
析，對比分析焊接接頭各區域的耐腐蝕性，對后續的
焊接工藝的改進以提高換熱器耐蝕性提供理論依據．
此次失效的換熱器為Ｖ-ＢＥＭ 立式（固定管板換
熱器），殼層介質為中壓蒸氣，操作溫度為１８４ ℃，壓
力１．０ ＭＰａ．管程介質為烴（Ｃ５ ～Ｃ９），操作溫度為
１２１ ℃，壓力０．１４ ＭＰａ．換熱器材質：管體材料
１６ＭｎＲ，換熱管材質１０ 號鋼，管子與管板連接形式：
強度焊＋貼脹．
１ 試驗方法
對失效換熱器穿孔處進行剖分，觀察穿孔失效
的宏觀形貌，然后在換熱器其它接頭部位取樣，在
ＯＬＹＭＰＵＳ-ＧＸ５１ 型金相顯微鏡上對母材、熱影響區
和焊縫進行觀察宏觀分析，焊縫、熱影響區和母材的
腐蝕試劑均為４％硝酸酒精溶液．利用Ｓ-４０００Ｎ 型
場發射掃描電鏡對腐蝕穿孔形貌進行觀察并分析，
之后對腐蝕產物進行ＥＤＸ 和ＸＲＤ 檢測．分別在接
頭焊縫和母材處取樣，取樣尺寸２ ｍｍ ×３ ｍｍ，電化
學測試采用Ｇａｍｙ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ１０００ 電化學綜合測試儀
及三電極體系，參比電極為飽和Ａｇ／ＡｇＣｌ 電極，輔助
電極為鉑電極，極化曲線測試電位范圍： -３００ ～５００
ｍＶ（ｖｓ．Ｅｏｃ），掃描速率為０．１６７ ｍＶ／ｍｉｎ，測試溫度
２５ ℃ ±２ ℃．所用腐蝕介質采用水介質．
２ 試驗結果與討論
2．1 宏觀形貌
該換熱器在檢修過程中，發現換熱器發生穿孔，
造成大量蒸氣泄露，無法繼續使用．將缺口沿縱向
剖開．由圖１ 可以看出，腐蝕在焊縫處發生，并不斷
延伸，最終造成穿孔．
圖1 穿孔腐蝕形貌
Fig.1 Morphology of corrosion perforation 萬方數據
２ 焊 接 學 報 第３７ 卷 2．2 金相組織
換熱器焊接接頭及母材的顯微組織如圖２ 所
示，管材的組織為鐵素體和珠光體，焊縫組織為典型
的魏氏體組織，含有少量的貝氏體，在熱影響區則發
現了少量的滲碳顆粒．
圖2 換熱器焊接接頭及母材金相組織
Fig.2 Microstructure of welding joint and parent metal for
heat exchanger
2．3 微觀分析
利用場發射電子掃描電鏡對腐蝕造成的穿孔進
行分析，可以看到穿孔處表面被腐蝕產物所覆蓋，如
圖３ 所示，腐蝕產物多呈現球狀，聚集在表層［４］ ．能
譜分析結果見表１，可以看出，覆蓋物中含有Ｆｅ，Ｃ 和
Ｏ 元素，Ｆｅ 元素減少，Ｃ 和Ｏ 含量增加，說明Ｆｅ 元素
發生了陽極溶解，Ｃ 和Ｏ 元素參與了腐蝕過程［５］ ．
圖3 接頭腐蝕穿孔形貌
Fig.3 Morphology of corrosion perforation for welding
joints
表1 覆蓋物EDS 分析結果
Table 1 EDS analysis of coating
元素質量分數w（％） 原子分數a（％）
Ｆｅ ９２．７６ ７５．７９ Ｃ ３．７６ １４．２７ Ｏ ３．７９ ９．９４ 總量 １００ １００ ＸＲＤ 結果顯示腐蝕膜的主要成分是Ｆｅ２ Ｏ３ ，ＦｅＯ
和Ｆｅ３ Ｃ７ ，腐蝕產物主要是Ｆｅ 元素在腐蝕介質環境
下和Ｃ，Ｏ 元素形成的化合物，與電化學腐蝕的推測
相吻合．
2．4 電化學分析
圖４ 為換熱器焊接接頭母材和焊縫在腐蝕介質
中動電位極化曲線． 分析可得，焊縫和母材的自腐
蝕電位分別是-７３６ 和-７０７ ｍＶ，焊縫低于母材，說
明在焊接接頭中焊縫易作為陽極而首先腐蝕，而母
材作為陰極受到保護．對極化曲線的Ｔａｆｅｌ 直線段
進行擬合，自腐蝕電流焊縫大于母材，分別是５０．３
和３４．３ μＡ／ｃｍ２ ，焊縫腐蝕比較嚴重，母材具有相對
較好的耐腐蝕性．綜上所述，在相同的試驗條件下，
焊縫的耐局部腐蝕性和耐全面腐蝕性都比較差，母
材在此方面性能比較優越［５，６］ ．
圖4 焊接接頭極化曲線
Fig.4 Polarization curve of welding joints 萬方數據
第 ９ 期 荊洪陽， 等：換熱器腐蝕失效分析 ３ 2．5 表層滲碳
根據金相分析和ＸＲＤ 的結果，對焊縫接頭進行
粗磨、細磨、拋光和腐蝕后（腐蝕劑為４％硝酸酒精
溶液），利用Ｘｆｌａｓｈ ６０００ 型能譜儀對其進行ＥＤＸ 分
析，結果見于圖５ 和表２，由結果可以看出在焊接接
頭中出現碳化物夾雜，Ｃ 元素含量增加，Ｆｅ 元素含量
減少，換熱器服役介質為烴類，在管壁上附著，并逐
漸發生表面滲碳，文獻［７］說明碳夾雜處更容易產
生點蝕，造成局部腐蝕加速，降低基體耐蝕性．
圖5 焊接接頭SEM 形貌
Fig.5 SEM morphology for welding joinst
表2 夾雜物EDS 分析結果
Table 2 EDS analysis of inclusion
元素質量分數w（％） 原子分數a（％）
Ｆｅ ４３．３９ １６．８１ Ｃ １４．７８ ２６．６２ Ｏ ４１．８３ ５６．５７ 總量 １００ １００ 2．6 討 論
換熱器所用１６Ｍｎ 鋼是一種低碳中錳鋼，Ｍｎ 元
素含量在１．４％左右，根據ＥＤＳ 的結果，焊縫中Ｍｎ
元素含量比較低．根據文獻［８］介紹， Ｍｎ 元素可以
提高基體的耐蝕性，表現在Ｍｎ 元素能夠減少微電
偶腐蝕，阻礙陰極反應過程，抑制析氫反應．從極化
曲線的結果可以認為（圖４）Ｍｎ 元素含量高的區域
腐蝕電流密度較Ｍｎ 元素含量低的要小，并且Ｍｎ 元
素的加入主要對陰極極化行為有明顯影響．不同
Ｍｎ 元素含量對合金的陽極過程沒有太大的影響；但
把合金的陰極極化曲線的Ｔａｆｅｌ 區反向延長交于電
位軸得到陰極反應過程的理想平衡電位時，發現焊
縫（Ｍｎ 元素含量較低）電位約為-５００ ｍＶ，母材
（Ｍｎ 元素含量較高）電位約為-３００ ｍＶ，可見Ｍｎ 元
素含量的不同，主要影響陰極析氫過程．Ｍｎ 元素含
量高的合金陰陽極區的電位差減小，降低合金的微
電偶腐蝕，因此陰極極化曲線分支向腐蝕速率小的
方向移動，陰極反應過程受到有效地抑制．因此錳
能有效提高母材的耐蝕性．
考慮到組織對耐蝕性的影響，焊縫組織為魏氏
體組織，焊縫由高溫以較快的速度冷卻時，先共析的
鐵素體從奧氏體晶界上沿著奧氏體的一定晶面向晶
內生長，呈針狀析出，形成魏氏體組織．在光學顯微
鏡下可以觀察到從奧氏體晶界上生長出來的鐵素體
近似平行，呈羽毛狀或三角形，其間存在著珠光體的
組織．先共析鐵素體在奧氏體晶界上形核并長大，
奧氏體晶界是原子排列較為疏松晶粒內部更為活潑
的界面，因而與其相鄰的滲碳體形成微小的原電池，
當奧氏體中鐵素體晶界較多時，形成大陰極小陽極
的腐蝕狀態，大大加速了腐蝕速率，導致先共析鐵素
體被腐蝕［９，１０］ ．
綜上所述，由于合金元素和顯微組織上的差異
導致了１６Ｍｎ 鋼焊接接頭在耐腐蝕性能上的差異．
究其原因，鋼的腐蝕過程本質上是一個電化學過程，
不同的組織影響著不同的腐蝕機理，這就引起了不
同區域的耐蝕性差異．在１６ Ｍｎ 合金中，合金元素
和組織對合金耐蝕性都發揮了作用．因此在選擇合
適的焊接材料的同時也要制定更為合理的焊接工
藝，以保證焊接接頭各項性能的提高．
３ 結 論
（１） 換熱器腐蝕穿孔主要是由于電化學腐蝕造
成的．水蒸氣在焊接接頭流速緩慢，構成電化學腐
蝕環境．根據極化曲線和電化學阻抗的分析結果，
焊縫區域作為陽極首先被腐蝕，母材作為陰極得到
保護．（
２） 換熱器在服役過程中發生表層滲碳，基體
發生晶格畸變，力學性能減弱．
（３） 改善焊接工藝，或采用焊后熱處理，減少魏
氏體組織，提高焊縫組織和熱影響區的耐腐蝕性．
（４） 定期檢查維護清理，減少滲碳．
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０Ｃｒ１３Ａｌ ｔｕｂｅ ｂｕｎｄｌｅ ｉｎ ａ ｈｅａｔ ｅｘｃｈａｎｇｅｒ［Ｊ］．Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｆａｉｌｕｒｅ
Ａｎａｌｙｓｉｓ， ２０１１， １８（３）： ８９０ -８９４．
作者簡介： 荊洪陽，男，１９６６ 年出生，博士，教授．主要從事焊接結
構可靠性評價方面的研究．發表論文２００ 余篇．Ｅｍａｉｌ： ｈｊｉｎｇ＠ｔｊｕ．
ｅｄｕ．ｃｎ
通訊作者： 韓永典，男，副教授．Ｅｍａｉｌ：ｈａｎｙｏｎｇｄｉａｎ＠ｔｊｕ．ｅｄｕ．ｃｎ
萬方數據

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