??? 煤礦主、副井是煤礦生產的“咽喉”。鋼絲繩是主、副井提升設備的一個重要組成部分，它直接關系到煤礦正常生產、人員生命安全及經濟運轉。為確保煤礦提升的安全，《煤礦安全規程》（以下簡稱《規程》）對提升用鋼絲繩做了詳細的規定。這些規定雖在燃礦安全生產中發揮了不可替代的作用，但目前《規程》和MT716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件》對鋼絲繩低值鋼絲的要求，已低于或落后于國內鋼絲繩的科學技術發展水平，距離國際鋼絲繩技術水平相差得更遠。

??? 目前，國內許多掌握鋼絲繩生產先進技術的企業，生產能力、技術水平逐步向國際化邁進。已具備生產高強度、高韌性、低松弛、捻制質量均勻的鋼絲繩能力。生產的鋼絲繩，抗彎曲疲勞性能可能控制，且滿足設計要求；結構伸長量、斷面收縮率滿足設計要求；整繩破斷拉力滿足標準規定的要求，且繩內各股繩之間捻制張力均勻；麻芯的含油量滿足使用中潤滑鋼絲的要求等等。在制繩工藝過程中，繩徑與絲徑的配置科學化，鋼絲繩結構和繩徑一旦確定，絲徑的大小可精確到0.01 mm；絲與絲之間、股與股之間的間隙控制數量化；鋼絲的晶粒度要求標準化；麻芯的徑向壓縮率規范化；鋼絲繩拆股做單絲力學性能檢驗，其鋼絲的抗拉強度、反復彎曲值和扭轉值，在滿足標準規定的條件下，可均勻的控制在一定范圍內。

??? 調查研究發現，占調查中90%以上的大煤礦集團、煤礦不十分了解國內鋼絲繩現行標準，在購買鋼絲繩時不會依據現行標準，提出符合礦井自身條件的技術要求，用上世紀70~80年代鋼絲繩標記代號標準（即建井時選定的鋼絲繩規格型號）要求購買提升鋼絲繩。如：煤礦提升人員時，1996年以前，煤炭行業標準規定采用特類鋼絲繩；1996年以來，國家標準、煤炭行業標準都改用重要用途鋼絲繩，若要求鍍鋅，則必須采用AB類或B類鍍鋅。煤礦在向生產企業提出購繩要求時，仍然要求特類、鍍鋅。鋼絲繩生產企業為了容易生產、降低成本，向煤礦提供A類鍍鋅鋼絲繩。有的鋼絲繩企業向煤礦提供一般用涂鋼絲繩，鉆煤礦用繩人員不了解現行標準的空子。

??? 鋼絲繩企業生產執行的GB、T8918-1996《鋼絲繩》，與世紀70~80年代的GB1102-74《圓股鋼絲繩》、YB829~79《異型股鋼絲繩》等標準差別很大，用途的分類、強度等級、韌性指標、鍍鋅等級等都相差懸殊，兩者不能一一比對。煤礦用繩的技術人員或管理人員，把礦井提升用鋼絲繩經過有資質的檢驗機構，檢驗合格與否，作為能否懸掛使用的唯一依據，不懂得合格不一定符合該礦井使用的技術要求之原則。有相當數量的多繩摩擦提升副井（提升人員或物料），購買的是A類鍍鋅鋼絲繩，檢驗中因用在提人時必須按AB類判定。鋼絲繩生產企業，要求檢驗機構按A類鍍鋅檢驗，發放A類鍍鋅驗收檢驗合格報告。然而兩種鍍鋅類型的鋼絲繩韌性指標相差較大，抗彎曲疲勞性能差別大，有的強度相差也很大。煤礦拿到有資質的檢驗機構發放的檢驗合格報告，安然使用，全然不知道已給礦井提升埋下安全隱患。

??? 《規程》和MT716-1997《煤礦重要用途鋼絲繩驗收技術條件》規定，鋼絲的抗拉強度、反復彎曲和扭轉三項試驗允許的低值鋼絲總數，以低值鋼絲的總斷面積與試驗鋼絲總斷面積之比計算，達到6%不得用作升降人員；達到10%，不得用作升降物料。

??? 6%和10%的量值要求，已經低于或落后于GB/T8918-1996《鋼絲繩》對低值鋼絲的要求，具體數據以表1所列的6×19+Fc-21.5、6V×21+Fc-22、6V×37S+Fc-39.5鋼絲繩為例。

??? 表1 低值鋼絲繩斷面積與全部試驗鋼絲總斷面積比值???