摘? 要：文從生產實際出發，分析了影響粉狀乳化炸藥乳化與泵送安全的主要因素。認為保證乳化機和基質輸送螺桿泵處于正常穩定的工作狀態和加強防護措施，選擇適宜運動粘度的乳化劑，可以起到預防事故發生和安全保護作用。

　　關鍵詞：粉狀乳化炸藥?? 乳化機?? 螺桿泵?? 運動粘度

　　1?? 引言

???? 粉狀乳化炸藥是一種高性能的無梯工業炸藥，具有較好的生產、運輸、儲存和使用安全性。我廠于2005 年 3 月投料試生產粉狀乳化炸藥，生產線采用全連續生產形式，工藝流暢，自動化水平高，在線存藥量少，產品性能穩定。其生產過程為：將水相、油相原材料分別投入熱效率高的水相、油相溶化罐中集中供熱溶（熔）化，制備好的水相、油相溶液利用位差經過濾器過濾后放入同容積的儲存罐中；水相、油相溶液經再次過濾后分別由水相螺桿泵、油相齒輪泵輸送進入預混器、乳化機進行連續乳化；乳化形成的乳膠基質由螺桿泵送入噴槍進行噴霧制粉，再經干燥塔、風管脫水冷卻后由旋風分離器分離出產品；產出的粉狀乳化炸藥經傾斜輸送機、振動輸送機送往自動裝藥機裝藥，經包裝后即為成品。

???? 從近年國內發生的幾起粉狀乳化炸藥生產線燃燒或爆炸事故看， 雖然采用科技水平比較高的全連續及微機自動控制工藝，但也不是絕對安全的，存在潛在的不安全因素，可能發生重大安全事故的設備是乳化機和基質輸送螺桿泵，往往不引人注意的乳化劑的運動粘度對安全生產也有一定的影響。因此，保證安全是粉狀乳化炸藥生產過程中應注意的主要問題。我廠在粉狀乳化炸藥的試生產過程中，對影響生產安全的主要因素專門進行了分析探討，并總結出了一些保證安全生產的措施。

　　2?? 乳化機的生產安全性與保護措施

???? 乳化機是制備高質量乳膠基質的關鍵設備，它由定子和轉子組成，外層為冷卻水夾套。乳化機定子和轉子之間的間隙小，工作時轉子轉速高，其高速運轉摩擦容易使乳膠基質的局部溫度升高。據資料[1]，乳膠基質是一種高粘度的非牛頓流體，絕大部分的乳膠基質常溫下具有雷管感度。我們也曾作過多次試驗， 用φ100mm×500mm的牛皮紙筒裝滿乳膠基質， 基質溫度為 101℃～110℃時用一枚 8 號雷管起爆，爆轟完全。而粉狀乳化炸藥生產中，乳膠基質的生產工藝溫度一般為 130℃～140℃，這說明乳化機中的乳膠基質具有較高的爆轟感度，因此，乳化機運轉的正常與否直接影響生產過程的安全性。

???? 根據以上分析，我們認為對乳化機進行冷卻非常重要，在生產過程中應確保冷卻水、軸承冷卻機油循環正常，避免乳膠基質過熱。為了確保乳化機冷卻水、軸承冷卻機油斷流被及時發現，除安裝有自動警保護裝置外，我們還在生產現場增加了流量計，現場操作人員可以很直觀地看到冷卻水、軸承冷卻機油的流動情況，從而進一步保證了乳化機運轉的安全性。另外，嚴格控制水、油相溶液的溫度在工藝要求范圍內，也是確保乳膠基質不升溫的前提，因為水、油相溶液溫度的高低直接影響乳化機中基質的溫度。水相溫度為 130℃時，乳膠基質的溫度為 136℃～137℃，水相溫度為 135℃時，乳膠基質溫度為139℃～140℃。

???? 嚴防砂石、鐵屑等硬質物質進入乳化機也是保證乳化機安全運行的重要措施，因為硬質物質能夠在乳膠基質中形成強烈的摩擦中心而產生熱點，從而增加乳膠基質的起爆感度。因此，我們采取了水、油相進入乳化機前嚴格過濾的措施。每次生產前各過濾器嚴格檢查，發現問題或隱患立即更換，并執行定期更換過濾器的制度。每次生產結束后，都能在過濾器中發現不少硬質雜質，這說明嚴格的過濾是非常必要的。

???? 乳化機定子和轉子之間的間隙越大其生產越安全。為了保證安全，我們執行對乳化機進行定期檢查的制度，保證乳化機定子和轉子之間的間隙符合設計要求。