實現沖壓作業的安全生產除采取技術措施外，還必須同時采取管理方面的措施，二者缺一不可。過去，為了防止沖壓機械傷害，曾研制過許多安全防護裝置和安全工具，并取得了一定的效果，但在推廣和運用上都成效甚微。這主要是由于管理措施不力，有了裝置和工具，但操作者不會正確使用或不愿使用，裝置壞了也無人維修，不能真正發揮作用。由此可見，沖壓安全技術措施的實施必須由管理措施加以保障，否則技術措施也難以發揮作用。

沖壓作業的管理是一項綜合性的工作，它不僅要有技術措施，而且要有較嚴格、較健全的管理辦法。沖壓作業管理涉及到：工藝、模具、設備（包括安全裝置）管理、生產計劃管理和安全技術教育管理等。如果工藝紀律不明，模具管理不善，設備事故隱患多，組織生產不合理，安全操作水平低，紀律松懈，傷害事故就會不斷發生。實踐證明，凡是事故多的單位都在不同程度上存在著無章可循，有章不究，目無紀律等壞現象。相反，企業為確保安全生產，實施了各種保證安全的管理方法，制訂了規章制度，對確保職工的安全和健康起了很好的作用。下面分別對沖壓作業安全管理所涉及到的有關內容加以說明：

一、 工藝管理

工藝管理的重要內容是建立內容完整的工藝文件。工藝文件既是產品生產的依據，又是執行工藝紀律的重要依據。記載沖壓加工工藝過程中的典型文件是工藝規程，它應包括由原材料的準備直到沖制出成品的全過程，有過程卡片、工序卡片、檢驗卡片等。

但是，工藝文件中有一個嚴重漏洞，即大多數的工藝文件都未注明安全要求和安全技術措施等有關規定。由于工藝文件上沒有明確規定安全要求，又加之現有的沖壓安全操作規程不完善，如企業制訂的“規程”一般包括了所有的沖制零件，它雖能反映沖壓加工的共同性，但不能反映其特殊性。“規程”往往只籠統地寫上“一般要用安全鉗”，還有的“規程”雖已寫明“手不準伸入模具內操作”，但對每個零件的不同特點沒有規定具體明確的技術措施，以至在實際生產過程中，長期存在著手伸入模內操作的狀況，使安全管理流于形式，操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業。因此，健全沖壓工藝管理，把安全技術措施和要求納入工藝文件是非常必要的，它不僅能夠保證各項安全技術措施的落實，實現有效的安全生產，而且能夠明確工藝技術人員的安全生產責任制。工序操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號；其配備的安全工具和安全裝置的名稱、編號等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產依據，才能防止各種由于無章可循或工藝紀律不明等原因而造成的傷害事故。

當然，工藝技術人員在編制加工工藝卡的過程中，必須了解和掌握沖壓生產過程中的安全知識以及實際作業中的安全程度，不斷改進工藝技術工作。

工藝文件中應體現的安全要點有：作業的安全性分類，安全裝置和設施，作業的行程規范，操作安全要點，作業人員安排和工作地布置。

1． 作業的安全性分類

作業的安全性是指在正常生產條件下作業是否對人身安全構成威脅。作業安全性分析的主要依據是模具的安全性（是否手入模區），有無安全防護裝置，防護裝置是否可靠等。沖壓作業按安全性可分為二類：

（1） 安全作業 它對人身安全不構成威脅，不會在正常作業過程中發生傷害事故。屬于安全作業的模具有條料落料模、多工位模、自動模和經過改造的各種安全模具。使用手用工具作業的各種模具也可視為安全模。

（2） 不安全作業 操作者的身體某部位要進入模具閉合區，可能對人身安全構成威脅。屬于危險或不安全作業的模具包括各種手入模區操作的模具。

2． 安全措施和防護裝置

安全措施和防護裝置是保證操作者安全的重要技術措施，生產工人必須堅持正確使用。但是，由于沖壓作業和模具類型號不相同，同一臺設備生產的制件種類又很多，有必要對每一道工序、每一套模具應使用的安全設施和防護裝置作出具體規定并填寫在工藝文件上，指導調裝人員和操作人員正確使用。

有些大中型企業設有專門的沖模調裝工，調裝工應按工藝文件要求，在調裝模具的同時正確調好安全裝置，配備適當的安全工具，由操作人員、安全人員共同簽收后方可進行生產，作來完成后，由專人回收安全裝置和器具，提出修正意見，經維修后妥善保管。

安全措施和防護裝置是根據具體作業情況配置的，既要保證作業安全，又要照顧作業方便，為了使安全裝置更好地發揮作用，要求操作人員按規定正確使用，以保證自身安全。同時還要與有關人員（安全人員、技術人員）深入研究和分析作業狀況，提出安全器具的改進意見，進一步發現并杜絕該項作業中的隱患。每一種作業新使用的安全器具都應在生產實踐中進行多次驗證和改進，保證器具定型，保障安全。安全器具一經定型后，就應保證備件供應，以便在需要時隨時使用。

3． 作業的行程規范

它是指本工序作業時，沖床應采取的行程方式。行程規范對于安全、質量、設備和效率都有很大影響。就安全性而言，連續行程時，滑塊速度較快，作業比較緊張，容易發生事故，不如單次行程安全。但是，當不需要入手模區或有可靠的安全防護措施，能夠保障操作者的人身安全時，則可考慮采用連續行程。

制訂行程規范的一般原則是：

（1） 開式沖床進行單件送料時，采用單次行程。

（2） 閉式沖床盡量采用連續行程，但是在制件尺寸較大且操作復雜的工序中，為保證質量仍應規定采用單次行程。對于那些已經采取了可靠安全措施、作業并不十分復雜的工序可以折衷處理，采用間斷連續的規范。

（3） 無論是連續行程規范還是單次行程規范，凡手入模區操作的工序都應配備保障人身安全的防護裝置，絕不能把單次行程作為唯一的安全措施。

4． 操作的安全要點

它是指某一具體作業工序的送料、定料、出件和清廢方式，一般以簡潔的文字表示在工藝文件中。

操作要點是沖壓工人生產經驗的總結，主要應有操作人員根據作業的具體情況討論決定。但是操作中的許多動作，特別是手法和節奏常常因人而異，應該對這方面經常研究，總結提高，這對于改變沖壓工人目前存在的不合理的勞動習慣和操作方法，及把沖壓操作規范化，從而制訂出科學的操作方法都具有十分重要的意義。

從安全角度出發，各項操作本身是否存在危險，各項操作之間有無人員動作的協調配合，應該配備什么樣的安全器具，都是勞動保護的主要內容，工藝文件上應有說明。

5． 作業人員安排和工作地布置

它是保證操作安全和文明生產的重要方面，主要內容包括：

（1） 操作人員的工作位置及其主要承擔的工作任務；

（2） 對于操作人員可以坐著操作的工序，應配備標準高度、舒適方便的座椅；

（3） 毛坯料、成品件、廢料的堆放位置；

（4） 現場不允許有其它雜物，不允許成品和廢料零散堆放，不允許工作地有油污廢液。

人員安排和工作地布置對作業安全有很大的影響。分工不明確，工作紊亂，人員不齊勉強作業等都會構成事故隱患；工作現場不整潔，操作者在工作中操作不便，礙手礙腳等都會給操作者帶來較大的干擾，容易發生事故。

總之，工作地布置和人員的安排應根據生產的實踐經驗進行，應以安全方便，環境整潔為重要內容，應將工位器具標準化，減少布置和調整工作場地的輔助時間。

二、 沖壓模具管理

它包括對沖模的設計、制造、檢驗、試沖、領用、保管和維修等內容的管理，模具管理不僅對產品質量和模具壽命有重大影響，而且對安全生產關系也很重大。模具在使用過程中，刃口的磨損變鈍和崩裂，上下模的間隙調整不當，制件產生毛刺、變形，打料螺釘調整長度不足或打棒短等都會給工人操作增加許多危險因素。另外，如果模具本身設計、制造和使用不當，還會引起堵塞或漏料上升，出現重復沖和疊沖，引起凹模具脹裂，甚至造成模片和工件飛彈而擊傷人體。因此，加強對模具的管理十分重要，搞好模具安全管理必須做好以下幾項工作：

1． 沖壓模具使用前后檢查和保養

（1） 沖壓模具要指定專人管理，投產和入庫前要經過檢查，發現損壞的模具不投產，不入庫。

（2） 模具使用后要按沖模使用記錄卡內容要求填寫，積累模具的原始資料。

（3） 模具入庫前必須經過清洗或清理，并應在有關工作面上，活動或滑動部分加注潤滑劑和防銹油脂。

（4） 模具庫應有模具管理帳目，管理人員應對出入庫的模具及時登記，包括模具所需的安全裝置和安全工具。

（5） 模具的存放要求 大型沖模應堆放在楞木或墊鐵上，每垛不得超過三層，高度不應超過2.3m。

小型沖模應堆放在專用模架上，模架結構必須堅固、穩定。

中型沖模視其體積和重量分別按照大型和小型沖模存放方法和要求進行存放。垛放高度不應超過2m。

2． 不同類型模具要涂以不同色標

模具使用前，要將模具按其對人身安全構成的威脅程度不同加以分類并涂色。

（1） 危險模具 用手在上下模口內拆裝制件的模具，它必須用紅色油漆標明。使用危險模具時，必須嚴格規定要有安全工具或其它各種形式的防護裝置等安全技術措施，否則，禁止使有；

（2） 安全模 手不進入上下模口內操作的模具，用黃色油漆標明；

（3） 自動模 配有自動上下料裝置的橫具，用綠色油漆標明。

這種對模具進行標色的管理方法有下列優點：

1） 便于了解本單位沖壓模具的安全狀況，對不安全作業的模具進行有效管理。如對具有紅色色標的模具可進行目視管理，使工人、安全人員、干部都能了解作業的危險狀況。

2） 便于加強對沖壓作業的安全檢查和監督，可將其作業事故分析和處理的依據。

3） 便于加速對危險模具的改革。

三、 沖壓設備的安全防護裝置的管理

沖壓設備比一般機械設備的危險性大。目前使用的各種沖壓設備在其操縱系統和電氣系統等方面還存著一定的缺陷，特別容易出現的現象是：鋼性離合器的轉鍵、鍵柄和直鍵的斷裂；操縱器的桿件、銷釘和彈簧的折斷；牽引電磁鐵出現不釋放現象；中間斷電器粘連、行程開關失效、制動鋼帶斷裂等，這些都會使壓機滑塊運動失控，引起人身傷害事故。為此需經常維修。另外，沖壓設備的某些安全防護裝置還不夠完善，需要在使用過程中不斷改進。

沖壓設備及防護裝置的安全管理包括下列內容：

1． 沖壓設備和安全防護裝置的維護保養

（1） 嚴格遵守技術操作規程，“規程”必須對沖壓設備及安全防護裝置的結構、性能、操作、調整、使用、維護等方面作出技術上的明確規定。

（2） 沖壓設備和安全防護裝置要經常加油，減少零件磨損，保證設備的正常運行。保持設備和安全裝置的整齊、整潔。

（3） 作業前必須認真檢查設備的操縱系統、安全防護裝置、電器和主要的緊固件等，觀察運轉中有無特殊聲響或其它異常情況等，發現故障和隱患立即停機修理，嚴禁帶“病”運行。

2． 沖壓設備和安全防護裝置的維修制度

（1） 制訂出檢修項目 根據沖壓設備和安全防護裝置經常發生的故障，可能出現的隱患以