危險、危害因素的有效控制，可以很好的預防事故的發生，即使一旦事故發生，由于采取了一定的控制措施，可以將事故的損失得以降低。

　　一、事故預防對策的基本要求和原則

　　（一）事故預防對策的基本要求

　　采取事故預防對策時，應能夠：

　　（1）預防生產過程中產生的危險和危害因素；

　　（2）排除工作場所的危險和危害因素；

　　（3）處置危險和危害物并減低到國家規定的限值內；

　　（4）預防生產裝置失靈和操作失誤產生的危險和危害因素；

　　（5）發生意外事故時能為遇險人員提供自救條件的要求。

　　（二）選擇事故預防對策的原則

　　1、設計過程中，當事故預防對策與經濟效益發生矛盾時，宜優先考慮事故預防對策上的要求，并應按下列事故預防對策等級順序選擇技術措施：

　　（1）直接安全技術措施

　　生產設備本身，應具有本質安全性能，保證不出現任何事故和危害。

　　（2）間接安全技術措施

　　若不能或不完全能實現直接安全技術措施時，必須為生產設備設計出一種或多種安全防護裝置，最大限度地預防、控制事故或危害的發生。

　　（3）指示性安全技術措施

　　間接安全技術措施也無法實現時須采用檢測報警裝置、警示標志等措施，警告、提醒作業人員注意，以便采取相應的對策或緊急撤離危險場所。

　　（4）若間接、指示性安全技術措施仍然不能避免事故、危害發生，則應采用安全操作規程、安全教育、培訓和個人防護用品等來預防、減弱系統的危險、危害程度。

　　2、按事故預防對策等級順序的要求，設計時應遵循以下具體原則：

　　（1）消除：通過合理的設計和科學的管理，盡可能從根本上消除危險、危害因素；如采用無害工藝技術、生產中以無害物質代替有害物質、實現自動化作業、遙控技術等；

　　（2）預防：當消除危險、危害因素有困難時，可采取預防性技術措施，預防危險、危害發生，如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排風裝置等。

　　（3）減弱：在無法消除危險、危害因素和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施，如局部通風排毒裝置、生產中以低毒性物質代替高毒性物質、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等。

　　（4）隔離：在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、危害因素隔開和將不能共存的物質分開，如遙控作業、安全罩；防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發生時的自救裝置（如防毒服、各類防護面具）等。

　　（5）連鎖：當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態時，應通過連鎖裝置終止危險、危害發生。

　　（6）警告：在易發生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志；必要時，設置聲、光或聲光組合報警裝置。

　　（三）提出的勞動安全衛生對策應具有針對性、可操作性和經濟合理性

　　（1）針對性是指針對行業的特點和辨識評價出的主要危險、危害因素及其產生危險、危害后果的條件，提出對策。

　　由于危險、危害因素及其產生危險、危害后果的條件具有隱蔽性、隨機性、交叉影響性，對策不僅是針對某項危險、危害因素孤立地采取措施，而且應以系統全面地達到國家勞動安全衛生指標為目的，采取優化組合的綜合措施。

　　（2）提出的對策應在經濟、技術、時間上是可行的，能夠落實、實施的。

　　（3）經濟合理性是指不應超越項目的經濟、技術水平，按過高的勞動安全衛生指標提出事故預防對策。