織染企業作為勞動密集型與原料密集型行業，汛期面臨雨水倒灌、設備受潮、原料霉變、危化品泄漏等多重風險。結合近年行業實踐案例與防汛經驗，本文從組織管理、隱患排查、應急響應、物資保障、人員培訓五大維度，系統梳理織染企業汛期安全管理的關鍵措施。

一、強化組織領導，構建扁平化指揮體系

案例參考：樂漢公司在應對峨漢高速邊坡滑塌險情時，通過構建“公司-部門-中隊-班組”四級扁平化指揮體系，實現應急指令快速下達與資源高效調配。該模式同樣適用于織染企業，需明確企業負責人、安全總監、車間主任的防汛職責，形成“統一指揮、分級負責、協同作戰”的應急機制。

實踐經驗：

成立防汛專項小組：由企業負責人任組長，統籌生產、安全、后勤等部門，制定防汛責任清單，明確各環節責任人。

建立24小時值班制度：汛期安排專人值守，實時監測雨情、水情，并通過企業微信群、短信平臺等渠道及時推送預警信息。

開展風險會商：每日召開防汛例會，分析氣象預報、廠區積水點、設備運行狀態，動態調整防范措施。

二、全面排查隱患，落實“三防”重點措施

案例參考：咸陽紡織集團在防汛檢查中發現庫房屋頂落水口堵塞，立即組織清理300余平方米屋面區域，消除屋頂積水隱患。此類案例表明，隱患排查需覆蓋廠區全流程、全要素。

實踐經驗：

防水防漏：

屋頂與外墻：檢查廠房、倉庫屋頂防水層完整性，修復裂縫；清理排水溝、雨水井雜物，確保排水暢通。

門窗密封：對低洼區域門窗加裝防水擋板，更換老化密封條，防止雨水倒灌。

地下空間：地下倉庫需加密防水層，設置防洪沙袋圍堰，并配備大功率抽水泵。

防潮防霉：

貨物存放：易受潮原料（如棉紗、化纖）需墊高存放，避免直接接觸地面；紙箱貨物堆放保持松散，確保空氣對流。

濕度控制：倉庫內安裝溫濕度計，當濕度高于庫外時，開啟通風窗或排氣扇；禁止使用薄膜覆蓋貨物，防止水汽凝結導致霉變。

防雷防電：

設備接地：檢查印染設備、鍋爐、配電箱的防雷接地裝置，確保接地電阻符合標準。

臨時用電管理：露天設備需搭配防護棚，電纜線架空鋪設并做好防水處理；雷雨天氣立即切斷非必要電源，停止室外作業。

三、完善應急預案，強化實戰演練

案例參考：陜西華特新材織造車間模擬持續性降雨導致積水倒灌場景，組織多部門聯合演練，涵蓋斷電、物資轉移、積水封堵等環節，演練后優化流程，提升響應效率。

實踐經驗：

制定“一企一案”預案：結合企業地理位置、生產特點，明確應急響應流程、人員疏散路線、避難場所位置，并繪制廠區防汛風險圖。

開展專項演練：

防澇演練：模擬暴雨導致廠區積水，測試抽水泵排水能力，訓練員工堆壘沙袋、轉移物資的技能。

危化品泄漏演練：針對印染助劑、酸堿等危化品，演練泄漏封堵、中和處理、人員急救等流程。

有限空間救援演練：若污水池、染缸等有限空間因雨水倒灌發生險情，需嚴格遵循“先通風、再檢測、后作業”原則，禁止盲目施救。

建立應急物資清單：儲備沙袋、雨衣、雨鞋、應急燈、抽水泵等物資，并定期檢查維護；與周邊企業建立應急物資共享機制，提高資源調配效率。

四、關注重點區域，實施差異化管控

案例參考：甘肅春風紡織集團在暴雨橙色預警后，緊急疏通靠山樓東側排洪通道，清除枯枝雜物，成功避免洪水倒灌風險。此類案例表明，需對高風險區域實施重點監控。

實踐經驗：

低洼地帶：標識地下車庫、半地下倉庫等區域，設置水位警戒線，配備移動式擋水板。

危化品存儲區：將遇濕易燃化學品（如金屬鈉、電石）轉移至防潮柜，并加裝溫濕度監控裝置；劇毒化學品實行“雙人雙鎖”管理，防止泄漏引發中毒事故。

高溫熔融金屬區域：清理地面積水，禁止潮濕物料入爐，防止噴爆；金屬粉塵車間加強通風，及時清理積塵，防范遇濕自燃。

五、加強人員培訓，提升安全意識

案例參考：平頂山簾子布發展公司織造廠開展綜合應急技能培訓，涵蓋防汛沙袋堆疊技術、高溫中暑急救流程、電氣火災撲救方法，提升員工自救互救能力。

實踐經驗：

防汛知識培訓：組織員工學習防汛預案、應急物資使用方法，開展“防汛知識七進”活動（進車間、進班組、進宿舍等）。

安全警示教育：通過案例分析、視頻演示等方式，講解雨水倒灌、設備漏電、危化品泄漏等事故的危害及應對措施。

建立獎懲機制：對在防汛工作中表現突出的員工給予獎勵，對違規操作、未履行職責的人員進行處罰，強化責任意識。

織染企業汛期防汛工作需堅持“預防為主、防抗救相結合”的原則，通過強化組織領導、全面排查隱患、完善應急預案、關注重點區域、加強人員培訓等措施，構建“人防+物防+技防”的全鏈條防控體系。唯有未雨綢繆、科學應對，才能最大限度降低災害損失，保障企業安全生產與員工生命安全。