一 ?施工準備
??? 1.1認真審核
施工圖紙及設計說明，并就圖紙不明處向項目部報告。 ??? 1.2.施工前應按照圖紙標明的現況位置在施工。
??? 1.3水溝施工前，必須驗槽，經簽認合格后方可進行下道
工序施工。 2?材料要求
??? 2.1.水泥：水泥宜采用
普通硅酸鹽水泥。水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，進場后應取樣復試合格，其質量符合國家現行標準的規定和設計要求。 ??? 2.3.砂：宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其
含泥量不應大于3%。 ??? 2.4.石子：石子最大
粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不應大于1.5%。 ??? 2.5.混凝土拌合用水：達到潔凈或飲用水標準。
3?機具設備
??? 2.機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、
溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。 4?作業條件
??? 1.土方開挖、基坑支護已經完成，經有關方面驗收合格。
??? 2.現場“三通一平”滿足施工需要。
??? 3.溝槽一側堆土距離槽邊上口1.5m以外。
??? 4.基坑地下水已經降至基底以下0.5m。
二?施工工藝
2.1?工藝流程
???? 施工準備→測量放樁→基槽開挖及驗收→溝壁模板安裝→溝壁混凝土澆筑 →拆側模→溝底混凝土澆筑→養護→檢查驗收
2.2?操作工藝
?2.2.1測量放樣?
???? 測量放線，按設計要求定出墻基及開挖邊界，并用木樁和線標識出基礎開挖范圍，開挖至基底時應注意基礎底部按設計要求放坡。基礎開挖到位后應將基底表面松渣、松軟土石清除干凈。?
?2.2.2基坑開挖?
??? 利用測量放樣出的邊線及計算出的開挖深度，采用人工配合機械開挖，自卸汽車運輸的基坑開挖方式。基坑開挖至距設計溝底10~15cm時，改以人工挖掘。人工修整至設計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖。基坑溝底采用平板振動夯振擊密實。開挖清理完畢后請監理工程師檢測，符合要求后再進行下道工序。
?2.2.3側壁、頂板內模安裝
??? (1)模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架。
??? (2)內模安裝
??? l)內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐，控制側壁標高。
??? 2)側壁模板宜采用18mm膠合板。
??? 3)模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。
??? 4)模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸。
????????????? 混凝土水溝模板安裝質量允許偏差
?
項次 | 檢查項目 | 規定值或允許偏差（mm） | 檢驗頻率 | 檢驗方法 |
范圍 | 點數 |
1 | 軸線位置 | 水溝 | ≤50 | 每 段 構 筑 物 | 4 | 用經緯儀測量縱橫各計2點 |
? | ? |
2 | 相鄰兩板表面高低差 | 刨光模板、鋼模 | ≤2 | 4 | 用尺量取較大值 |
不刨光模板 | ≤4 |
3 | 表面平整度 | 刨光模板、鋼模 | ≤3 | 4 | 用2m直尺 |
不刨光模板 | ≤5 |
4 | 截面尺寸 | 內空尺寸 | +30，—30 | 3 | 用尺量長、寬、高各計1點 |
壁厚不小于設計 | ? | 3 | 用尺量上、中、下各計1點 |
? | ? | ? | ? |
?
2.2.4.側壁混凝土澆筑
??? (1)一般要求
??? 1)側壁混凝土澆筑前，應在底板接茬處均勻澆筑一層30mm～50mm厚與側壁混凝土同強度等級的水泥砂漿或減石子混凝土。
??? 2)側壁混凝土應分層連續澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實，每層澆筑厚度不大于500mm。
??? 3)混凝土自由下落高度不得超過2m，否則應用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆筑過程中產生離現象。
??? 4)側壁分層澆筑時，上一層混凝土應在下一層混凝土初凝之前完成，兩側壁體應同步對稱澆筑，高差不應大于300mm。
(2)混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時間不應超過下表的規定，當超過時，應設置施工縫，施工縫設置同伸縮縫，每10米設置一道1cm寬伸縮縫。
??? (3)養護：側壁混凝土的養護。
??? (4)混凝土試塊的留置按相關規定執行。
??? (5)模板拆除
??? 1)不承重模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時才能拆除側壁模板。
橋梁工程安全技術總交底
混凝土施工技術交底
