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全現澆結構（大模板）輕骨料混凝土施工質量技術交底

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技術交底記錄
22、
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全現澆結構（大模板）輕骨料混凝土施工
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內容：
全現澆結構（大模板）輕骨料混凝土施工
1 范圍
本工藝標準適用于現場攪拌的陶粒、浮石輕骨料，普通砂輕骨料混凝土澆筑的全現澆大模板
工程。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 輕骨料：
浮石：最大粒徑不宜大于20mm，不允許含有超過最大粒徑兩倍的顆粒。級配要求為通過5mm
篩孔不大于90%，通過10mm 篩孔為30%～70%；通過200mm 篩孔不大于10%。空隙率不大于
50%，吸水率1h 比不大于25%，含泥量不大于2%，松散密度，筒壓強度符合設計要求。
陶粒：與上述要求相同，并不得混夾雜物或粘土塊。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量當混凝土強度等級為C10～C30 時，不大于5%，當混凝土
強度等級大于C30 時，不大于3%。
2.1.3 水泥：325 號、425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
2.1.4 外加劑：產品經質量認證，摻量必須通過試驗室確定，技術性能符合有關標準的規
定。
2.1.5 主要機具：攪拌機、吊斗、手推車、磅秤、插入式振搗器、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小
平鍬、小勺、水桶、膠皮水管、外加劑計量容器等。
2.2 作業條件：
2.2.l 原材料包括水泥、輕骨料、外加劑等進場時檢查出廠合格證，其各項技術性能指標必
須符合要求，并應復驗輕骨料，每2003 為一批（不足200m3 按一批），必須檢驗：松散密度、顆粒
級配、筒壓強度、1h 吸水率。天然輕骨料檢驗含泥量，復驗不合格，應查明原因，采取措施。
2.2.2 試驗室進行試配，確定配含比及坍落度。輕骨料混凝土的強度，密度均應符合設計要
求。
2.2.3 輕骨料堆放場地應有排水措施，使用時盡量保持顆粒混合均勻，避免大小顆粒分離，
按自然級配堆放時，其高度不宜超過2m，防止樹葉、泥土或其它有害物質混入。
2.2.4 模板拼縫應嚴密，若采用木模時，必須澆水濕潤。外墻大模板外模下口圈梁部位應有
防止漏漿的措施。
2.2.5 施工前熟悉圖紙的設計要求，進行技術交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
作業準備→ 材料計量→ 攪拌→ 運輸→ 澆筑→ 振搗→ 養護
3.2 材料計量：骨料、水泥、水和外加劑均按重量計，骨料計量允許偏差應小于±3%，水泥、
水和外加劑計量允許偏差應小于±2%，輕骨料宜在攪拌前預濕，因此根據配合比確定用水量時，
還須計算骨料的含水量（攪拌前應測定骨料含水率），做相應的調整，在攪拌過程中應經常抽測，
雨天或坍落度異常應及時測定含水率，調整用水量。水灰比可用總水灰比表示，總用水量應包括
配合比有效用水量和輕骨料lh 吸水量兩部分。
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
3.3 攪拌：
3.3.1 加料順序：采用自落式攪拌機先加1/2 的用水量。然后加入粗細骨料和水泥，攪拌約
1min，再加剩余的水量，繼續攪拌不少于2min。采用強制式攪拌機，先加細骨料、水泥和粗骨料，
攪拌約1min，再加水繼續攪拌不少于2min。
3.3.2 攪拌時間：應比普通混凝土稍長，其攪拌時間約3min。輕骨料混凝土在拌制過程中，
輕骨料吸收水分，故在施工中宜用坍落度值來控制混凝土的用水量，并控制水灰比，這樣更切合
實際年便于掌握。
3.4 運輸：在初期輕骨料吸水能力很強，所以在施工中應盡量縮短混凝土由攪拌機出口至作
業面澆筑這一過程的時間，一般不能超過45min。宜用吊斗直接由攪拌機出料口吊至作業面澆筑，
避免或減少中途倒運，若導致拌合物和易性差，坍落度變小時，宜在澆筑前人工二次攪拌。
3.5 澆筑：應連續施工，不留或少留施工縫，澆筑混凝土應分層進行，對大模板工程，每層
澆筑高度第一層不應超過50cm，以后每次不超過lm，若留施工縫應垂直留在內外墻交接處及流
水段分界處，設鉛絲網或堵頭模板，繼續施工前，必須將接合處清理干凈，澆水濕潤，然后再澆
筑混凝土。
3.6 振搗：輕骨料密度輕，故容易造成砂漿下沉，輕骨料上浮。插入式振搗器要快插慢拔，
振點要適當加密，分布均勻，其振搗間距小于普通混凝土間距，不應大于振動作用半徑的1 倍，
插入深度不應超過澆筑高度。振動時間不宜過長，防止分層離析。混凝土表面用工具將外露輕骨
料壓入砂漿中，然后將表面用木抹子抹平。
3.7 養護：常溫下輕骨料混凝土拆模強度應大于1MPa。拆模后及時噴水養護或覆蓋薄膜濕
潤養護，防止失水出現干縮裂紋。全現澆大模板外墻采用三角托架時，外墻混凝土強度控制不低
于7.5MPa，保證三角托架的安全要求。
3.8 冬期施工：按冬施方案執行。
3.8.1 不得使用帶有冰雪及凍塊的骨料。
3.8.2 運輸混凝土用的容器應有保溫措施。
3.8.3 冬期輕骨料不可能澆水預濕，當使用自然風干狀態的輕骨料時，應調整坍落度控制
值，一般取12～14cm，比常溫下增大4～6cm，混凝土出罐后經運輸至澆筑地點約降至8～10cm，
即可保證得到可振搗密實的混凝土，又可控制混凝土不致由于塑性過大，發生粗骨料上浮，而造
成離析現象。
3.8.4 拌制浮石混凝土可采用二次上料，二次攪拌的方法。第一次上料上浮石、摻合料（粉
煤灰）和1/3 的水量攪拌1min，第二次上料將水泥、砂、外加劑及其余的水加入進行攪拌，以改
善混凝土的和易性，并避免浮石孔洞吸收外加劑。
3.8.5 外墻大模板拆除及掛三角架時，混凝土強度需做同條件試塊。強度分別按4MPa 及
7.5MPa 進行控制。保證摻入防凍劑混凝土的受凍臨界強度及掛三角架時安全。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.1 輕骨料混凝土使用的水泥、骨料、外加劑、配合比、計量、攪拌、養護及施工縫處理，
必須符合施工規范及有關標準的要求，檢查出廠合格證、試驗報告。
4.2.2 輕骨料混凝土強度符合設計及驗評標準的要求，密度符合設計要求。
4.2 基本項目：
應振搗密實，表面無蜂窩、麻面，不露筋、無孔洞及縫隙夾渣層。
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
4.3 允許偏差項目，見表4-33。
表4-33
允許偏差(mm)
多 層 高 層
1 軸線位移 8 5 尺量檢查
層 高 ±10 ±10
全 高 ±30 ±30
3 截面尺寸 +5 -2 +5 -2 尺量檢查
每 層 5 5 用2m托線板檢查
全 高 1‰且≤20 1‰且≤30 用經緯儀或吊線和尺量檢查
5 表面平整 4 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
6 預埋鋼板中心線偏移 1 10
7 預埋管、預留孔、預埋螺栓中心線偏移 5 5
8 預留洞中心線偏移 15 15
5 成品保護
5.1 澆筑、振搗時保護好洞口、預埋件及水、電預埋管、盒等。
5.2 對進場的輕骨料要妥善保管，防止破碎及混入雜物。
5.3 混凝土澆筑、振搗及完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。
6 應注意的質量問題
6.1 混凝土坍落度不穩定：用水量掌握不準，輕骨料的含水率有變化，末及時測定調整用水
量。
6.2 和易性差：攪拌時間不足，出料過快。
6.3 表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面求加振搗，亦未進行拍壓、抹平。
6.4 強度偏低：計量不準確，振搗不密實，養護不好。
6.5 接槎不密實：外墻圈梁接槎部位不得漏漿，注意振搗密實。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 材料（水泥、砂、輕骨料、外加劑等）出廠合格證明、試驗報告。
7.2 輕骨料混凝土試塊試驗報告、強度評定。
7.3 混凝土施工記錄。
7.4 分項工程質量檢驗評定。
7.5 隱檢、預檢記錄。
7.6 冬期施工記錄。
7.7 設計變更、洽商記錄。
7.8 其它技術文件。
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
技術負責人： 交底人： 接交人：

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