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水泥砂漿地面施工質(zhì)量技術(shù)交底

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技術(shù)交底記錄
3、
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水泥砂漿地面施工
工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內(nèi)容：
水泥砂漿地面施工
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機具：
2.1.1 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425 號，并嚴禁混用不同品
種、不同標(biāo)號的水泥。
2.1.2 砂：應(yīng)采用中砂或粗砂，過8mm 孔徑篩子，含泥量不應(yīng)大于3%。
2.1.3 主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小
水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。
2.2 作業(yè)條件：
2.2.1 地面（或樓面）的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，
管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。
2.2.2 墻面的+50cm 水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。
2.2.3 門框已立好，并在框內(nèi)側(cè)做好保護，防止手推車碰壞。
2.2.4 墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理→ 找標(biāo)高、彈線→ 灑水濕潤→ 抹灰餅和標(biāo)筋→ 攪拌砂漿→
刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 →
第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護
3.1.1 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用
10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。
3.1.2 找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的+50cm 水平線，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。
3.1.3 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。
3.1.4 抹灰餅和標(biāo)筋（或稱沖筋）：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層抹
灰厚度（不應(yīng)小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰
餅上平面即為地面面層標(biāo)高。
如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，
寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。
鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。
3.1.5 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調(diào)度不應(yīng)大于35mm，強度
等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。
3.1.6 刷水泥漿結(jié)合層；在鋪設(shè)水泥砂漿之前；應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂
刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。
3.1.7 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標(biāo)筋之間）將
砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標(biāo)筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標(biāo)筋）已硬化，木
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刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標(biāo)筋）敲掉，并用砂漿填平。
3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m
靠尺檢查其平整度。
3.1.9 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿
過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm 篩），再用
木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，
在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂
漿初凝之前完成。
3.1.10 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，
邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，
做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。
3.1.11 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳印），鐵抹子抹上
去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完
成）。
3.1.12 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間
不少于7d 當(dāng)抗壓強度達5MPa 才能上人。
3.1.13 冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于+5℃。
3.1.14 抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次
抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。
3.1.14.1 踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm 標(biāo)高線向下量測踢腳
板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3 水泥砂漿，用
刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。
3.1.14.2 抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2 水泥砂漿，用
灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳
板上口用角抹子溜直壓光。
可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項目：
4.1.1 水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。
4.1.2 砂漿配合比要準(zhǔn)確。
4.1.3 地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。
4.2.2 地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地
漏結(jié)合處嚴密平順。
4.2.3 踢腳板應(yīng)高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，
且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2 處。
4.3 允許偏差項目，表7-5。
水泥地面的允許偏差表7-5
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 踢腳板上口平直 4 拉5m線，尺量檢查
3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查
5 成品保護
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5.1 地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護，如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位，地
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漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。
5.2 面層做完之后養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁進入。
5.3 在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活
不要污染面層。
5.4 冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時，應(yīng)采取必要的防寒保暖措施，嚴格防
止發(fā)生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。
5.5 如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面
層上拌合砂漿和儲存砂漿。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 空鼓、裂縫
6.1.1 基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹
底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性
工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成
面層空鼓裂縫。
6.1.2 涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強
面層與基層的粘結(jié)力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調(diào)度要適宜（一般0.4～0.5 的水灰
比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而
鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結(jié)作用，相反起到隔離作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦
法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。
6.1.3 在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫，預(yù)制板
的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細石混凝土填塞振搗、密實，由于預(yù)制樓板安裝完之后，
上表面標(biāo)高不能完全平整一致，高差較大，鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均，容易產(chǎn)生裂縫，因此一般
是采用細石混凝土面層。
首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂
措施。
6.2 地面起砂
6.2.1 養(yǎng)護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，能使水泥顆粒
充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養(yǎng)護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會
對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此，水泥地面完工后，養(yǎng)護
工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大，必須要重視，當(dāng)面層抗壓強度達5MPa 時才能上人操作。
6.2.2 使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等，都
是造成起砂現(xiàn)象。
6.3 有泄漏的房間倒泛水
在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面，在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅
和標(biāo)筋時，按設(shè)計要求抹好坡度。
6.4 面層不光、有抹紋
必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作，最后在水泥終凝前用力
抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7.1 水泥出廠合格證。
7.2 水泥地面分項工程質(zhì)量驗收評定表。
技術(shù)交底記錄
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