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加氣混凝土條板墻面抹灰質量技術交底

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上一篇：水泥砂漿地面質量技術交底

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技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
交底內容：
加氣混凝土條板墻面抹灰
1 范圍
本工藝標準適用于加氣混凝土砌塊及加氣混凝土條板墻面抹灰工程。
2 施工準備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 水泥：325 號，普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。
2.1.2 砂子：中砂；使用前過孔徑5mm 篩子，含泥量不超過5%，不得含有雜物。
2.1.3 石灰膏：使用前一個月用塊狀生石灰淋制，淋灰用孔徑為3mm×3mm 的篩子過濾。
或使用磨細生石灰粉，在沉淀池內貯存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏內不得含有
未熟化的顆粒和其他雜質。提前將灰膏搗成灰漿，摻入水泥砂漿中攪拌。
2.1.4 紙筋：白紙筋和草紙筋，使用前用水浸泡、搗碎。罩面用的紙筋宜用機碾磨細，不含
雜質。稻草、麥秸應堅韌、干燥，不含雜質，纖維長度不得超過30mm。稻草、麥秸使用前應經石
灰漿浸泡處理。
2.1.5 麻刀：必須均勻、柔韌、干燥，不含雜質，長度在10～30mm。拍打松散。
2.1.6 防裂劑：使用防裂劑應滿足施工方案所規定的性能指標，如pH 值、粘度、相對密度、
初凝時間、不揮發物成分等進行測試。
2.1.7 粉煤灰、膨脹珍珠巖粉（密度為40～300kg/m3）、107 膠等。
2.1.8 主要機具：一般應備有砂漿攪拌機、上料架、垂直運輸機械、篩子（孔徑為50mm×
50mm、30mm×30mm）、手搖噴霧器、托灰板、木抹子、鐵抹子、靠尺板、半截大桶、鐵板、鐵
鍬、陰角抹子、陽角抹子、小圓角（三角鐵）捋子、毛刷、大杠、小杠、托線板等。
2.2 作業條件：對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續后，方可進行抹灰工
程。
2.2.1 加氣混凝土墻體整修完畢，完成門窗框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配
電箱柜、有關埋件、木磚等安裝埋設工作。
2.2.2 抹灰前對墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝
連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1∶3 水泥砂漿或1∶1∶6 水泥混合砂漿嵌塞嚴實。
2.2.3 按抹灰墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架木應離開墻面及門窗
口200～250mm，以利操作。架木要穩定、牢固、可靠。
2.2.4 冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜
低于5℃。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理→ 灑水潤濕→ 貼灰餅、沖標筋→ 抹水泥踢腳板→
抹門窗口水泥砂漿護角 → 抹底子灰 → 噴灑頭遍防裂劑 →
修抹墻面上的箱、槽孔洞 → 抹罩面灰 → 噴灑二遍防裂劑
3.2 基層處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭
技術交底記錄
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工程名稱交底部位
工程編號 日期
縫，用摻用水量10%的107 膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平
整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順。
用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。
3.3 灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后
慢，吸水量慢而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂
漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm 為宜，且澆水宜在
抹灰前一天進行。遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，
以利砂漿強度增長，不易出現空鼓、裂縫。
噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107 膠素水泥漿，再開始抹灰。
3.4 貼灰餅、沖標筋：用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高
度決定灰餅和沖筋的數量。一般水平及高度距離以1.8m 為宜。用1∶1∶6 水泥石灰混合砂漿，做
成100mm 見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用托線板找垂
直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作
為沖筋的依據。
沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，
上下吊垂直。
3.5 抹水泥砂漿踢腳板、墻裙：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍摻用水量 10%的 107 膠
素水泥漿，立即抹1∶1∶6 混合砂漿底子灰，厚約5mm。隨之抹第二遍（中層灰），與所充筋抹平
表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五、六成干時，用1∶1∶5 水泥混合砂漿抹罩面灰，抹平、壓
光，上口用靠尺切割平齊。墻面抹灰完成后，出墻厚度應一致，一般以凸出墻面灰層5～7mm 為
宜。
3.6 抹門窗口水泥砂漿護角：室內門窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應抹水泥砂漿護角，
其高度不得小于2m，護角每側包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。
操作方法仍是先刷好一遍摻用水量10%的107 膠素水泥漿，用l∶1∶6 水泥混合砂漿打底。第二
遍用1∶0.5∶3 的水泥混合砂漿與標筋找平。做護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥
膏抹成小圓角（用角鐵捋子），護角厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平
齊。
3.7 抹底子灰：
3.7.1 墻面加氣混凝土塊刷好摻用水量10%的107 膠素水泥漿以后應及時抹灰，不得在素
水泥漿風干后再抹灰，否則，形成隔離層，不利于基層粘結。抹灰時不要將標筋碰壞。第一遍抹
混合砂漿，配合比為1∶1∶6，厚度5mm。掃毛或劃出紋線，養護，特干后，再抹1∶3 石灰砂漿，
厚度與所充筋齊平?；?∶3∶9 水泥混合砂漿抹第二遍，用大杠將墻面刮平，木抹子搓平。用托
線板檢查，要求垂直、平整，陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管后陰角順直、平整、
潔凈。
3.7.2 加氣混凝土條板上抹底子灰：一般應在沖筋后4h 進行，先刷摻用水量10%的107 膠
素水泥漿，接著用1∶3∶9 混合砂漿抹底子灰一道，厚度6～8mm，然后用大杠依照標筋將抹灰
面刮平，用木抹子揉搓成粗麻面。
3.8 修抹墻面上的箱、槽、孔洞；當底灰找平后，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞
口周邊50mm 的底灰砂漿清理干凈，使用1∶1∶4 水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑，
抹灰時比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。
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工程編號 日期
3.9 噴灑（頭遍）防裂劑：防裂劑是確保加氣混凝土墻面抹灰不出現空鼓、裂縫的關鍵措施，
本工序是否采用可根據各自的具體條件來決定。當底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴
灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴
嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑
2～3h 內不要搓動，以免破壞表層結構。
3.10 抹罩面灰：
3.10.1 紙筋灰罩面：底灰約六、七成干時即抹厚度為2mm 的罩面灰。先薄薄的刮一層，隨
之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍，從上到下，順序進行，壓實、趕光。隨后用鐵抹子抹平、趕光，
最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應清刷干凈，不甩破活。
3.10.2 混合砂漿罩面：抹1∶0.5∶3 水泥混合砂漿罩面，厚5mm。分兩遍成活，同樣在底
子灰五、六成干開始抹罩面灰，底灰上刷摻用水量10%的107 膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂
漿，抹平、壓實、趕光。
3.10.3 水泥砂漿罩面：刷素水泥漿后，用1∶2.5 水泥砂漿分兩遍成活、罩面，厚5mm。
3.11 噴灑（第二遍）防裂劑：罩面灰抹好以后，待稍干，具有初期硬度，一般在砂漿初凝后
尚未收縮之前，及時噴灑第二遍防裂劑。當氣溫適度、潮濕的環境下，防裂劑也可以省去不做。
3.12 冬期施工：加氣混凝土墻面的室內抹灰，應采取保溫措施，所使用的各種材料不得受
凍，抹灰時砂漿的溫度不得低于5℃。
加氣混凝土墻面抹灰的環境溫度不應低于5℃，室內抹灰事先應做好取暖、保溫和防寒工作。
在冬期施工中用凍結法砌筑的墻體，在抹灰前應采取解凍措施。應待墻體全部解凍后，且環境溫
度在5℃以上，方可進行加氣混凝土墻面抹灰工作。不得在負溫度的環境下和尚未解凍的墻面上
抹灰。
冬期施工室內應適當通風換氣，將濕氣排出。應設專人負責開關門窗，進行保溫、測溫工作。
嚴格控制室內溫度，抹灰層不得受凍。
4 質量標準
4.1 保證項目：
4.1.l 材料的品種、性能、質量必須符合設計要求和有關標準的規定，抹灰等級、做法符合
圖紙規定。
4.1.2 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫。面層無爆灰、
裂紋等缺陷。
4.2 基本項目：
4.2.1 表面：
普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。
中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰，毛面紋路均勻一致。
高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無抹紋，線角和灰線平直、方正，清晰美觀。
4.2.2 護角及門窗框與墻體之間縫隙、護角符合施工規范的規定。表面光滑、平順。門窗框
與墻體之間的縫隙填塞密實，表面平整。
4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正確、方正、整齊、光滑。管道后面，平整、潔
凈。
4.2.4 分格條（縫）：寬度、深度均勻一致，條（縫）平整、光滑，楞角整齊，橫平豎直，通
順。
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工程編號 日期
4.3 允許偏差項目，見表9-3。
加氣混凝土墻面允許偏差表9-3
項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢驗方法
普通 中級 高級
1 立面垂直 — 5 3 用2m托線板檢查
2 表面平整 5 4 2 用2m靠尺及楔形塞尺檢查
3 陰陽角垂直 — 4 2 用2m托線板檢查
4 陰陽角方正 — 4 2 用20cm方尺和楔形塞尺檢查
5 分格條（縫）平直 — 3 — 拉5m小線和尺量檢查
5 成品保護
5.1 門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，鋁合金門窗必須妥善保
護，防止污染。
5.2 抹灰前在門框根部以上500～600mm 范圍內，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰
壞。
5.3 地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材
料。
5.4 鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕。嵌
縫材料按設計規定，如設計無明確規定時，縫隙內填滿保溫棉，內外兩面打膠密封。要防止對鋁
合金門窗的污染和損壞。
5.5 搬運物料及拆除腳手架水要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞
壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷。保護地面完好。
5.6 保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、盒、電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。
5.7 抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿。保證灰層增長到足夠的強度。
5.8 噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。
6 應注意的質量問題
6.1 粘結不牢、空鼓、裂縫：加氣混凝土墻面抹灰，最常見通病之一就是灰層與基體之間粘
結不牢、空鼓、裂縫。主要原因是基層清掃不干凈，用水沖刷，濕潤不夠，不刮素水泥漿。由于砂
漿在強度增長、硬化過程，自身產生不均勻的收縮應力，形成于縮裂縫。改進措施，可采用噴灑
防裂劑或涂刷摻107 膠的素水泥漿，增加粘結作用，減少砂漿的收縮應力，提高砂漿早期抗拉強
度，改進抹灰基層處理及砂漿配合比是解決加氣混凝土墻面抹面空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表
面抗拉強度的提高，足以抗拒砂漿表面的收縮應力，待砂漿強度增長以后，就足以承受收縮應力
的影響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。
6.2 抹灰層過厚：抹灰層的厚度大大超過規定，尤其是一次成活，將抹灰層墜裂。抹灰層的
厚度應通過沖筋進行控制，保持15～20mm 為宜。操作時應分層、間歇抹灰，每遍厚度直為7～
8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
6.3 門窗框邊縫不塞灰或塞灰不實，預埋木磚間距大，木磚松動，反復開關振動，在窗框兩
側產生空鼓、裂縫：應把門窗塞縫當作一個工序由專人負責，木磚必須預埋在混凝土砌塊內，隨
著墻體砌筑按規定間距擺放。加氣混凝土墻體的門框周邊宜做成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木
磚最為妥當。
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工程編號 日期
6.5 抹灰配合比使用不合適，底子灰的強度太高，使灰層出現空鼓，開裂：改進辦法：各層
灰的配合比要適宜，尤其是底子灰的材料，要優先采用與加氣混凝土的材料性能相接近的材料，
其強度、彈性模量和收縮率基本接近為宜、抹灰層強度太高，使基層與底子灰之間容易產生大面
積空鼓、裂縫。所以采用適當的配合比是必要的。
6.5 抹灰層起泡，有明顯抹子紋，墻面開花：原因：
6.5.1 抹完罩面灰以后，還不具備早期強度，趕壓工作跟得太緊，灰層沒有收水，故壓光后
出現起泡現象。罩面灰抹完之后，灰層已具有一定硬度，手壓變形不大，灰層表層水分已收干，
再進行壓實、趕光。
6.5.2 底子灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故壓光時
容易出現抹紋和漏壓。當底灰五、六成平時應開始抹罩面灰，如過于干燥要適當噴水。趕壓罩面
灰應掌握好時間，消除抹紋。
6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉時，對慢性石灰、過火石灰顆料及雜質沒有徹底過濾、灰膏
熟化時間短，尤其對磨細石灰粉，不按規定時間浸泡，致使過火顆粒未能充分熟化，抹上墻以后
遇水后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面脹裂，出現開花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨細生石灰
粉，熟化時間必須達到限定天數。提前作好準備。未充分熟化的灰膏不得上墻。
6.6 抹灰表面不平，陰陽角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前掛線、做灰餅、沖筋不認
真，沖筋時間過短或過長，造成收縮量不同，出現高低不平，陰陽角不順直、不方正。抹灰前應
用托線板、靠尺對抹灰墻面尺寸預測摸底，安排好陰陽角不同兩個面的灰層厚度和方正，認真做
好灰餅、沖筋。陰陽角處用方尺套方。做到墻面垂直、平整，陰陽角方正。
6.7 踢腳板和水泥墻裙、窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出現八
字形歪斜：主要原因是操作不細，不按規定吊墻面的垂直度，不套方，不拉通線找直、找規矩。
改進辦法：操作時按工序要求認真吊線、套方、找直。用反尺將上口刮平、壓實、趕光。削直根
部。使之方正、順直。
6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖氣槽兩側上下抹灰不通順：改進辦法是，管線
過墻按規定放套管，凡有管道設備的部位安裝之前應提前沫好灰，并清掃干凈。槽、垛按尺寸吊
直、找平、壓光。收邊整齊，不甩零活。
7 質量記錄
本工藝標準應具備以下質量記錄：
7.1 水泥出廠證明和試驗報告。
7.2 砂子材質證明。
7.3 粉煤灰和膨脹珍珠巖的材質證明。
7.4 膠粘劑、防裂劑出廠合格證。
7.5 質量檢驗評定記錄。
技術負責人： 交底人： 接交人：

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