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車輛基地綜合樓施工組織設計方案

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南京麒麟科技創(chuàng)新園快速公交一號線項目

車輛基地綜合樓施工組織設計

編制：               
復核：               
審批：

中鐵二局股份有限公司
南京市麒麟科技創(chuàng)新快速公交一號線項目經(jīng)理部
二〇一四年三月
 
目錄
一、編制依據(jù)	3
1.1編制依據(jù)及說明	3
1.2編制原則	3
1.3編制依據(jù)	3
二、工程概況	5
2.1工程概況	5
2.1.1 建筑概況	5
2.1.2 結構概況	7
2.1.3 電氣工程設計概況	8
2.1.4 給排水工程設計概況	9
2.1.5 通風空調工程設計概況	10
2.2 施工條件	10
2.3工程特點	11
三、施工組織與部署	12
3.1施工組織	12
3.1.1作業(yè)隊施工組織機構圖	12
3.2施工部署	12
3.2.1總的原則	12
3.2.2主要分部項工程的劃分	13
3.2.3施工總體安排	13
3.3施工準備工作及各項資源計劃	14
3.3.1施工準備	15
3.3.2各項資源計劃	16
3.4工程施工進度計劃	17
四、施工方案	19
4.1土建工程	19
4.1.1施工測量與沉降觀測	19
4.1.2垂直運輸施工機械的選用	20
4.1.3基礎施工	21
4.1.4承臺施工	34
4.1.5主體結構工程	37
4.1.6鋼筋工程	37
4.1.7模板工程	41
4.1.8砼工程	47
4.1.9框架填充墻	48
4.1.10門窗工程	53
4.1.11樓地面工程	61
4.1.12屋面工程	62
4.1.13室內裝修	66
4.1.14外墻裝修	68
4.1.15腳手架工程	69
4.2水電安裝	72
4.2.1安裝工藝流程	73
4.2.2水系統(tǒng)施工	73
4.2.3電氣工程施工	78
五、工期保證措施	85
六、工程質量保證措施	88
七、質量通病分析與防治措施	92
7.1鋼筋工程	92
7.2砼工程	92
7.3墻體工程	96
7.4建筑地面工程	97
7.5墻面抹灰層	98
7.6屋面工程	99
7.7水電安裝	99
八、安全生產(chǎn)保證措施	105
8.1安全管理制度	105
8.2腳手架安全措施	106
8.3施工用電安全措施	108
8.4吊欄施工安全措施	110
8.5中小型機具安全措施	110
九、季節(jié)性施工措施	114
9.1雨季施工	114
9.2防雷、防汛及防臺	115
9.3夏季施工措施	115
十、文明施工措施	117
十一、附件	120
1、施工進度計劃表	120
2、施工現(xiàn)場平面布置	120

1、編制依據(jù)
1.1編制依據(jù)及說明
我公司在熟悉招標文件、施工圖和對現(xiàn)場認真勘察的基礎上，以科學的方法編寫了本施工組織設計。本施工組織設計是本工程施工的綱領性文件，是各個環(huán)節(jié)的相互協(xié)調和相互控制的綜合性文件，用以指導本工程施工活動中的技術、經(jīng)濟、施工管理，確保工程順利進展，實現(xiàn)預期目標。
1.2編制原則
1. 認真貫徹國家及省市對工程建設的各項方針政策，嚴格執(zhí)行各項程序。
2. 遵循各項技術規(guī)程及施工工藝，合理布置施工順序。
3. 各項工程進行流水施工，采用施工網(wǎng)絡技術進行控制及其他現(xiàn)代管理方法進行科學施工。
4. 充分利用施工機械和設備，擴大機械化施工，提高機械化程度。
5. 盡量采用先進的施工技術、科學地確定施工方案，嚴格控制工程質量，確保安全施工，努力縮短工期、不斷降低工程成本。
1.3編制依據(jù)
2.    麒麟科技創(chuàng)新園快速公交一號線工程綜合樓施工設計圖。
3.    現(xiàn)行建筑工程質量檢驗評定標準。
4.    國家現(xiàn)行建筑結構施工及驗收規(guī)范或規(guī)定。
1.3.1 主要規(guī)范、規(guī)程
序號	名稱	編號
1	地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范	GBJ202-83
2	混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范	GB50204-92
3	工程測量施工及驗收規(guī)范	GB50026-93
4	砌筑工程施工及驗收規(guī)范	GB50203-98
5	硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥	GB175-1999
6	混凝土外加劑應用技術規(guī)程	GBJ119-88
7	屋面工程施工及驗收規(guī)范	GB50207-94
8	采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范	GBJ242-82
9	通風與空調工程施工及驗收規(guī)范	GBJ243-82
10	電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范	GB50207-96
11	建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范	JGJ102-96
12	鋼筋焊接及驗收規(guī)范	JGJ18-96
13	混凝土泵送施工技術規(guī)格	JGJ/T10-95
1.3.2 主要標準圖集
分類	名稱	圖集編號
1	《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》	11G101-1～3
2	《混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖》	06G901-1
3	《建筑物抗震構造詳圖(多層和高層鋼筋混凝土房屋)》	11G329-3
4	《建筑物抗震構筑詳圖》	03G329-1
5	《工程做法》	05J909
6	《樓地面建筑構造》	12J304
7	《地下建筑防水構造》	蘇02-2003
8	《地下建筑防水構造》	10J301
9	《衛(wèi)生間、洗池》	蘇J06-2006
10	樓梯	蘇J05-2006
11	室外工程	12J003
12	平屋面建筑構造	蘇J03-2006
13	鋁合金門窗	蘇J11-2006
14	鋁合金節(jié)能門窗	蘇J35-2006
15	鋁合金節(jié)能門窗	03J603
16	室內裝飾木門	蘇J12-2005
17	太陽熱水系統(tǒng)與建筑一體化設計標準圖集	蘇J28-2007
 
2、工程概況
2.1工程概況
車輛基地為麒麟科技創(chuàng)新園現(xiàn)代有軌電車一號線終點。本線設置的車輛段，位于滄麒東路以西、緯七路以南、運糧河以東及楊莊路以北的梯形地塊內。麒麟車輛基地建筑物主要生產(chǎn)生活建筑為綜合樓。
綜合樓位于車輛段用地中心，為車輛段主要生產(chǎn)、辦公、生活等功能用房。一層設置餐廳、廚房，材料庫、安防用房、消防控制室、培訓中心等功能用房。地下設置消防水池，消防水池泵房、以及生活水泵房；二、三層分別設置供電用房、通信信號設備室、各工區(qū)用房，F(xiàn)AS、BAS 及AFC 設備用房，；四層設置辦公人員公寓，以及監(jiān)控中心。綜合樓采用南北向布置，有利于建筑節(jié)能。綜合樓一層層高4.5m,二層以上層高4.2m,設在4 層的監(jiān)控中心用房，考慮到實際需要，將局部加高，層高控制在5.4m。綜合樓采用南北向布置，有利于建筑節(jié)能。總建筑面積達7006.8平方米。
2.1.1 建筑概況
序號	項 目	內容
1	建筑等級	抗震設防烈度七度，建筑使用年限50 年，屋面防水等級II 級，綜合樓結構抗震等級為三級
2	建筑特征參數(shù)	層數(shù)	層高（m）	樓面標高（m）
		局部地下一層	4.2	-4.200
		首層	4.5	0.000
		二層	4.2	4.200
		三層	4.2	8.400
		四層	4.2	12.600
		建筑總高	20.3m
3	平面尺寸	首層長度110.15m ，寬度82.10m
4	基礎板底	-6.0m
5	建筑消防	耐火等級	地下泵房的耐火等級為一級外其余為二級，
6	保溫節(jié)能	屋面保溫采用4厚SBS防水卷材；外圍護墻框架部分采用200 、90厚加氣砼砌塊，外貼20 厚擠塑聚苯板。 
7	屋面	屋面二：
不上人屋面和
屋面三：雨篷屋面	屋面二：鋼筋砼現(xiàn)澆板上陶粒混凝土找坡，最薄處為3cm，20厚水泥砂漿找平，聚氨酯涂料三度，厚2，40 厚擠塑聚苯板，燃燒性能為B1級，20厚的1:3水泥砂漿找平層；4厚SBS防水卷材；10厚低標號砂漿隔離層；50厚C20細石混凝土內配雙向鋼筋，中距150表面刷素水泥漿一道。屋面三：25厚1:2.5水泥砂漿加3～5%防水等級為二級，分兩次粉；刷水泥漿一道；現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面
8	樓地面	工程做法有樓面-1、樓面-2和樓面-3
9	踢腳	工程做法有踢腳-1、踢腳-2和踢腳-3
10	外立面	工程做法為外墻-1主要為20厚的擠塑聚苯板
11	內墻	工程做法有墻面-1、墻面-2和墻面-3，主要為2厚的耐水膩子。
12	頂棚、吊頂	工程做法有吊頂-1、吊頂-2和吊頂-3及平頂-1和平頂-2 
13	門窗	本單體外門窗全部采用鋁合金門窗
14	建筑防水	地下防水地下室為鋼筋混凝土自防水和4厚自粘聚合物瀝青防水卷材
15	墻體	用加氣混凝土砌塊砌筑
17	功能劃分	一層設置餐廳、廚房，材料庫、安防用房、消防控制室、培訓中心等功能用房。地下設置消防水池，消防水池泵房、以及生活水泵房；二、三層分別設置供電用房、通信信號設備室、各工區(qū)用房，F(xiàn)AS、BAS 及AFC 設備用房，；四層設置辦公人員公寓，以及監(jiān)控中心。
2.1.2 結構概況
序號	項目	內容
1	結構形式	全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構體系
2	基礎選型	鉆孔灌注樁基礎
3	安全等級	二級
4	設計使用年限	50 年
5	抗震設計	地基基礎設計等級	乙級
		設防烈度	7 度
		抗震等級	框架三級
6	基礎	基礎型式	鉆孔灌注樁
7	結構環(huán)境類別	室內正常環(huán)境	一類
		地下室及基礎部分	二a類
8	主要構件混凝土強度等級	基礎及框架柱均為C30
9	鋼筋 型號	HPB235 級	一級鋼直徑（6、8 、10、12）
		HRB400級	三級鋼直徑（12 、14 、16 、18 、20 、22 、25）
		HRB400 級	三級鋼抗震直徑（12 、14 、16 、18 、20 、22 、25）
10	鋼筋接頭形式	鋼筋直徑≥20mm及所有框架柱、梁主筋采用電渣壓力焊接連接，鋼筋直徑﹤20mm 時采用綁扎搭接
11	主要結構尺寸	見結構施工圖
12	后澆帶	800 寬，為施工后澆帶
13	填充墻	外墻、內墻	砼加氣塊
2.2 施工條件
（1）、地形地貌
擬建場地地形地貌單元分別為階地及秦淮河漫灘，階地之上發(fā)育有坳溝亞地貌；北側為緯七路，交通條件便利；距離居民住宅區(qū)較遠施工影響較小。有民用建筑兩處，垃圾回收站以及一處養(yǎng)殖用房。施工場地里5～8m深度范圍內都為回填的渣土，需要清除。交通條件便利
（2）、水文特征
根據(jù)勘察揭示的底層結構和地下水的賦存條件，本場地地下水有空隙潛水，空隙承壓水和基巖裂隙水。地下水對混凝土結構有微腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性。
（3）、氣象特征
南京屬亞熱帶季風氣候，雨量充沛，年降水1200毫米，四季分明，年平均溫度15.4°C，年極端氣溫最高39.7°C，最低-13.1°C，年平均降水量1106毫米。春季風和日麗；梅雨時節(jié)，陰雨綿綿；夏季炎熱，秋天干燥涼爽；冬季寒冷、干燥。
（4）、地質條件
地質土層概述，由上到下主要是1-1-1層松散雜填土，中層為軟～可塑粉質粘土及軟～可塑含卵石粉質粘土，地基承載力由90～200Kpa之間，下層為K1g-0強風化泥質粉砂巖～K1g-3-2層中風化泥質粉砂巖，細砂巖，起地基承載為2.8-3.5Mpa。
2.3工程特點
本工程設計集辦公、控制、培訓、生活為一體的智能化綜合辦公樓，專業(yè)系統(tǒng)較多，增加了施工難度。工程基礎為樁基、承臺、基礎梁，主體為框架結構。在施工過程中，我們以進度控制為主線，以關鍵線路為控制點，以“精品工程”為目標，“高標準，嚴要求”進行組織施工。
本工程的重點為鉆孔灌注樁施工、地下室施工和塔吊安裝；加強鉆孔灌注樁各工序報驗程序，嚴格每道工序質量確保成樁質量；地下室施工在混凝土的密室性方面要求較高，主要控制混凝土質量和澆筑時的振搗，混凝土和易性等性能必須合格，混凝土振搗保證不漏振、不過振；塔吊安裝必須有資質單位進行安裝施工，審查合格后再進行使用。
難點主要在防水工程、地面工程和結構工程里的后澆帶等。防水工程工序復雜，嚴格按圖集施工，嚴控各道工序質量，保證防水效果；地面工程和后澆帶工序較為復雜，各工序施工嚴格按施工技術交底完成，確保工程質量。 
3、施工組織與部署
3.1施工組織
工程施工采取項目法施工，成立工程項目經(jīng)理部。在項目經(jīng)理領導下，有項目副經(jīng)理、項目工程師、施工員、質量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長、翻樣員等組成對工程生產(chǎn)、技術、質量、安全、材料管理。
3.1.1作業(yè)隊施工組織機構圖

3.2施工部署
3.2.1總的原則
本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室外后室內”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè)。投入充足的勞力、機具設備、材料，本著“安全第一”，“質量為本”指導思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現(xiàn)場施工。
3.2.2主要分部項工程的劃分
工程施工分為：基礎工程；框架結構主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分。
工程總體施工順序
                                     ┌─→室內裝修 ─────┐
                                     │                       │
                            ┌──→墻體工程─→樓地面工程──┤
                            │                                ↓  
           基礎工程─→主體結構─→屋面工程─→外裝修─→附屬工程
                │                                            ↑  
                └────────水電安裝──────────┘
3.2.3施工總體安排
先施工基礎工程后主體框架結構，主體框架結構施工安排依據(jù)其施工工藝安排，框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護，完成每層施工后轉下一層施工。砌體工程施工在出現(xiàn)施工作業(yè)面時開始施工。樓層到頂層時開始屋面施工，
屋面防水工程待屋面層結構達設計強度拆模模板后方可進行。先安排室外裝修后安排室內裝修。最后進行水電安裝，水電預埋與土建主體同時進行，水電安裝在室內進行裝修時即可開始穿插進行水電安裝工程。
3.3施工準備工作及各項資源計劃
3.3.1施工準備
1.技術準備
(1)學習和審查施工圖紙，進行施工圖會審。
(2)編制施工圖預算、項目施工成本預算。 
(3)編制施工方案，工程質量計劃，提出進度、勞力、機具、材料計劃。
(4)下達作業(yè)指導書和安全、技術交底，由施工員向工長、工長向班組進行逐層交底。
(5)編制特殊、關鍵部位的施工方法，提出質量通病防治措施。
2.物資材料準備
(1)大宗建材的采購、送檢選擇、訂貨。
(2)提出構配件加工及進場計劃，成品、半成品采購進場計劃。
(3)三材及水電主進場材計劃報送建設單位及現(xiàn)場檢驗復試。
(4)機具設備、周轉材料數(shù)量、規(guī)格的確定。
3.勞動組織準備
(1)建立領導機構，調配施工隊組。
(2)組織施工人員進場。
(3)做好進場人員中質量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓工作。
4.施工現(xiàn)場準備
(1)進行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測控制點。
(2)做好施工現(xiàn)場的施工用水、施工用電、道路、堆場、通訊、排水、場地平整工作，并按消防要求，設置消防器具。
(3)搭設辦公用房、會議用房、工具房、庫房等臨建設施。
(4)組織各項材料進場并做好材料試驗。
3.3.2各項資源計劃
1.勞動力計劃  
序號	工種	單位	人工數(shù)量
1	鋼筋工	人	15
2	木  工	個	20
3	砼  工	人	20
4	瓦  工	人	15
5	普  工	人	30
6	水  電	人	3
7	腳手架	人	8
8	機修工	人	4
8	合計	人	119

2.主要施工機具設備計劃
序號	機具名稱	規(guī)格型號	數(shù)量	用電量KW	備注
1	塔吊	QTZ40(加長型)	1臺	37	
2	卷揚機	1T	2臺	4.8*1	
3	砂漿機	JH-200	2臺	4.8*2	
4	插入震動器	H-64-60	5臺	1.0*5	
5	平板震動器		2臺	1.5*2	
6	電焊機	BX1-300	3臺	15*2	
7	砂輪切割機		1臺	1.5*1	
8	氧、炔割炬		1套		
9	潛水泵		4臺	3.6*5	
10	震動夯機		1臺	3.2*2	
11	盤鋸、壓刨		1套	5.5	
12	鋼筋切割機	GJ40A	1套	7.5	
13	鋼筋彎曲機	GW40	1臺	3.5	
14	挖掘機	EX-200	1臺		
15	自卸汽車	8T	5輛		
16	手槍電鉆		2臺		
17	全站儀	J-2	1臺		
18	水準儀	S-3	1臺		
19	柴油發(fā)電機	75KW	1臺		
20	直螺紋滾軋連接套絲機	WJ-40	2臺	4*2	
3.4工程施工進度計劃
主要工程項目進度計劃
項目名稱	起始時間	結束時間	備注
施工準備	2013-12-15	2013-12-26	
樁基工程	2013-12-27	2014-2-28	
破樁頭	2014-3-1	2014-3-20	
承臺、基礎梁施工	2014-3-21	2014-4-5	
負一層	2014-4-6	2014-4-26	
首層柱	2014-4-27	2014-5-1	
首層梁板	2014-5-2	2014-5-8	
二層	2014-5-9	2014-5-19	
三層	2014-5-20	2014-5-30	
四層	2014-5-31	2014-6-10	
屋面施工	2014-6-11	2014-6-22	
二次結構	2014-5-20	2014-6-21	
裝修	2014-5-20	2014-6-30

4、施工方案
4.1土建工程
4.1.1施工測量與沉降觀測
1.施工測量
(1)開工前設置平面控制點及高程控制點。
 (2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側采用全站儀投測。
(3)樓層標高傳遞采用鋼尺、S2水準儀引測。
(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。
2.沉降觀測
(1)在房屋四周轉角以及中間軸線每隔20M左右設置沉降觀測點。
在距建筑物50m處設置永久性水準點，作為沉降觀測的依據(jù)，永久性水準點要求土層穩(wěn)定，不下沉。
(2)觀測要求
沉降觀測采用S1水準儀，3m銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩(wěn)固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設單位，當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前，與復工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。
水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環(huán)境基本相同，觀測路線儀器人員、程序方法要固定。
3.施工測量的精度和技術要求
(1)±0.00標高的引測精度和樓層標高的測設精度往返兩次的高差誤差不超過±20mm，每層不大于±3mm，總高度不大于(3H/10000)。
(2)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm，全高不超過10mm的要求。
(3)沉降觀測的精度和技術要求按GBJ7—89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應重新觀測。
(4)分劃軸線開間尺寸，應采用總長度尺寸進行復核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。
(5)全站儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經(jīng)核驗精度符合要求后方可使用。
(6)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存
4.1.2垂直運輸施工機械的選用
由于工程工期緊、質量高、為框架結構主體，施工材料垂直運輸是本工程施工需要解決的重要環(huán)節(jié)，在主體施工階段，框架結構的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運輸?shù)?0%左右，依據(jù)施工經(jīng)驗，主體施工垂直運輸機械采用一臺QTZ40(加長型)塔吊，半徑為43m，幾乎能覆蓋所有大樓面積，并能覆蓋周轉料堆放區(qū)。基礎施工完塔吊就進場安裝，在檢測單位檢驗合格后使用。
4.1.3基礎施工
1.樁基工程
樁基用鉆孔灌注樁，樁長為35.5m、36.5m和39m三種長度的樁基，總樁數(shù)100根，樁徑為80cm，混凝土標號為C30。樁基鋼筋籠按設計圖紙加工制作，主筋為直徑20㎜的三級鋼，加勁箍筋和螺旋筋為Φ14和φ8的二級鋼筋，每個鋼筋籠總量約為1.45t。
2.樁基施工工藝
根據(jù)現(xiàn)場情況、地質條件、我單位從事施工多年經(jīng)驗及工期要求等，鉆孔樁基均采用旋挖鉆或沖擊鉆機成孔，水下灌注混凝土的方法施工。鉆孔樁灌注的主要施工內容包括：施工準備、鉆孔、清孔、吊裝鋼筋籠、灌注混凝土等。
鉆孔灌注樁施工工藝流程

3.鉆孔樁施工準備
1）場地平整及測量放線
鉆機進場后，先用推土機平整場地完后，壓路機碾壓密實。在鉆孔樁位置外，采用挖掘機開挖泥漿池，人工開挖排漿溝引排，困難地段也可采用Ф100mm軟塑料管作排漿管。
根據(jù)控制樁以及鉆孔樁樁位坐標，用全站儀準確放出樁位，做好護樁，護樁安設必須牢固。經(jīng)監(jiān)理工程師復查確認無誤后安裝鉆機。
4.埋設鋼護筒
護筒內徑應大于樁徑200～400mm，護筒高度應高出地面0.2m。護筒埋置深度應符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位平面偏差不大于5cm，豎直線傾斜不大于1%，嚴格控制護筒中心位置確保成樁位置準確。
5.造漿
開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調整。
泥漿性能指標及檢驗方法如下：
泥漿比重：砂黏土不大于1.3，采用泥漿比重計檢驗；成孔后泥漿比重為1.03～1.1。
粘度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s，采用50000/70000漏斗法檢驗；
含砂率：新制泥漿不大于4%，用量杯法檢驗；清空后含砂率小于2%。
膠體率：成孔后膠體率大于98%。
PH值：大于6.5。
6.回旋鉆機施工
本工程地質條件復雜，表層為5-8m的 雜填土、中間為8-25m厚的流動性較強的淤泥質土，底層為硬質粘土，基層為中風化砂巖。淤泥質土厚度最大，采用其他施工工藝難以成孔采用回旋鉆施工。使用回旋鉆的優(yōu)點，就是其優(yōu)點在于鉆孔時，進尺快，功效比較高，特別適用于這種淤泥質粘土層，在雜填土層范圍內，雜填土內建渣混凝土塊和石頭存在較多，回旋鉆機無法鉆進。根據(jù)場實際情況決定，將孔位處的回填土全部換填成粘土，這樣有利于施工鉆進。鉆機為GPS-18型為正循環(huán)施工工藝。
7.終孔驗收
當鉆孔深度達到設計持力層中風化泥質砂巖深度時，撈渣對比設計勘探地質，如果高程相差不大，繼續(xù)鉆至設計樁底高程終孔。若實際地質和設計勘探相差較大，及時通知設計及監(jiān)理鑒定并確認是否需要變更樁底高程，確保在樁基進入持力層1m以上。
鉆孔完成后，用檢孔器對孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。
8.一次清孔
清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即進行清孔。
9.鋼筋籠的制作及吊放
鋼筋籠按設計圖紙加工制作，主筋為直徑20㎜的三級鋼，加勁箍筋和螺旋筋為Φ14和φ8的二級鋼筋，每個鋼筋籠總量為1.45t。加勁箍設置在主筋內壁，鋼筋籠加工前先調直主筋，焊接時，主筋的搭接互相錯開35d（d為主筋直徑），同一根主筋上同焊接區(qū)段內不得有兩處搭接接頭，同區(qū)段內接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的50％。鋼筋籠在現(xiàn)場制作，并在鋼筋籠上用斷頭鋼筋（直徑20㎜）彎制成鋼筋“耳朵”焊在骨架主筋外側，來保證灌注樁的保護層厚度。鋼筋籠的制作及吊放
制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上，并墊上木方，以免粘上泥土，同時骨架都要掛牌標明樁號，避免吊裝時出錯，并及時向監(jiān)理進行報檢。
當成孔驗收合格后，將驗收合格的鋼筋籠運至孔口，采用起吊機吊裝就位，確保鋼筋籠居中。鋼筋籠吊起后緩慢落入樁孔內就位。由于鋼筋籠頂離樁頂均有一定的距離，待就位到正確位置后，用2根φ22鋼吊鉤鉤住鋼筋籠頂主筋上焊接的耳朵，用2根Φ100mm鋼管做橫擔懸掛在井壁上，借助自重保證鋼筋籠標高及垂直度正確，待樁芯砼具有一定強度再取掉掛鉤。鋼筋籠吊運中應防止扭轉、彎曲。安裝時應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。
 需分節(jié)安裝的鋼筋籠，吊裝焊接采用單面焊，焊縫經(jīng)自檢合格經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可下放鋼筋籠。
鋼筋籠吊放見鉆孔樁鋼筋籠圖。

鉆孔樁鋼筋籠圖
10.導管安裝
灌注水下混凝土采用采用內徑為25～30cm、壁厚大于3mm的鋼導管，導管使用前先進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用壓氣試壓。進行水密試驗的水壓不應小于孔內水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力P的1.3倍，試水壓力為0.6～1.0Mpa。
導管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導管長度。導管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設防松裝置。
導管安裝后，調整卡盤高度使導管底部距孔底有 250～400mm 的空間。
11.混凝土灌注
① 計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，并能把導管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。
首批灌注砼的數(shù)量公式：
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1。
h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼中的深度不小于1m。對孔底沉淀層厚度應再次測定。如厚度符合設計要求,然后立即灌注首批砼。
② 箭球、撥栓或開閥
打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內砼面高度，計算出導管內埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導管內大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。
12.水下混凝土澆灌
樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，應防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確；應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除；導管的埋置深度應控制在2～6m。同時應經(jīng)常測探孔內混凝土面的位置，即時調整導管埋深。

導管法灌注水下砼示意圖
灌注示意圖
水下灌注砼的技術要求：
導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。
拆除導管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導管4～8次后應重新進行水密性試驗。
在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。
當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。②當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應使導管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力；③當孔內混凝土進入鋼筋骨架4m～5m以后，適當提升導管，減小導管埋置長度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。
混凝土灌注到接近設計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應將導管內及混凝土輸送泵內的混凝土數(shù)量估計在內），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。
在灌注將近結束時,由于導管內混凝土柱高減小,超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。
為保證樁頂混凝土的質量，在樁頂設計標高以上應加灌80cm，以便灌注結束后將此段混凝土清除。
有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。
13.灌注砼測深方法
灌注水下砼時，應經(jīng)常探測孔內混凝土面至孔口的深度，以控制導管埋深。如探測不準確，將造成埋深過淺，導管提漏，埋管過深拔不出或斷樁事故。因此，在鉆孔灌注樁中是一項非常重要的工作，一定要由具有高度責任心的人來操作。
目前測深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。
14.鋼筋安裝實測項目                             
序號	項    目	允許偏差（mm）
1	孔 徑	不小于設計孔徑
2	孔 深 	不小于設計孔深
3	孔位中心偏心	單排樁	≤50
4	傾斜度	0.5% 樁長，且不大于200mm
5	澆筑混凝土前樁底沉渣厚度	柱樁	摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤200mm；
對樁徑>1.5m或樁長>40m或土質較差的樁，≤300mm
15.鉆孔灌注樁實測項目                                
序號	項    目	允許偏差（mm）
1	鋼筋骨架外徑	±10
2	主鋼筋間距	±10
3	箍筋間距或螺旋筋間距	±20
4	鋼筋骨架傾斜度	0.5%
5	骨架保護層厚度	±20
6	骨架中心平面位置	20
7	骨架頂端高程	±20
8	骨架底面高程	±50
16.樁身完整性檢測
 測量人員測出承臺底高程位置并用紅漆標記作為樁頭鑿除線后人工采用風鎬破除樁頭。對樁頂標高以上的部分進行細鑿平整，無松散層，并將樁頭清洗干凈。樁頭鑿除時不能破壞有效樁長內混凝土，樁頭鑿除結束后要進行主筋歸位，保證主筋順直。
作業(yè)人員在施工時必須佩戴護目鏡，防止鑿樁頭產(chǎn)生的碎渣崩射入人眼。
樁身完整性的檢驗單位要有合格的資質，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可進行檢測。檢測方法采用低應變檢測法檢測，檢測數(shù)量為樁體總數(shù)量的100%，檢查無損探傷記錄。抽取3根的樁進行靜載試驗，要求合格率為100%。   
4.1.4承臺及基礎梁、負一層施工
泵房和消防水池為地下一層，底板結構頂標高為-6.05m，需要進行基坑開挖。開挖完成后進行墊層施工，樁頭防水構造、地下室坑槽防水構造、側墻穿管、施工縫做法、磚墻保護層做法和地下室頂板防水做法按建筑施工設計圖說明10J301圖集施工。
承臺基礎連梁和負一層結構，要求混凝土防水等級為P6，混凝土強度為C30。
1.基坑開挖程序
測量放線 →機械大開挖留足預留土層（100mm）→ 人工清槽。
2.土方開挖
１）土方開挖由西向東進行，分兩步開挖至基底設計標高以上100mm處，最后由人工挖修基礎土層。挖土時注意坑底寬度及時修理。
２）開挖過程中，配備專職測量員，機械大開挖接近承臺底高時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在樁頭上做好水平標高，保證樁頭錨入承臺10cm，挖至接近基底標高時嚴格控制好承臺底標高。
3.排水措施
基坑開挖前，應在地面的基坑四周上口外側1m以外設置截水溝，防止雨雪水從地面流入基坑內。
4.注意事項
１）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽邊上，并隨時校核基底標高，避免超挖。
２）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。
３）坑內施工中，應派專人負責安全，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。
４）基槽上口1000mm處設1.2m高鋼管護欄，并用紅白漆做出突出標記，外掛密目安全網(wǎng)，并懸掛紅色警示燈。
5.樁頭鑿出
樁基驗收合格后，根據(jù)樁頂標高圖及施工圖紙設計標高首先對標高進行復核，在預留插筋上用紅油漆畫一標高線，該標高線高于設計樁頂標高100cm,然后根據(jù)該標高線將灌注樁樁頭浮漿部分和高于設計標高部分去除，并確保樁體埋入承臺長度符合設計要求。
5.墊層施工
工程承臺、基礎梁下設砼墊層。墊層施工每隔1米設置一個標高控制標志樁，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于10mm。
墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標高采用小木樁抄平控制。
掌握好各層高度及各項材料配合比，不得隨意加大或減少。
混凝土墊層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。
6.鋼筋砼基礎
1)基礎主要有鋼筋混凝土承臺、基礎梁，采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨立基礎設置兩至三道。
2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。
3)鋼筋制作。鋼筋直徑為8、14、20、22的三級鋼，鋼筋連接主要采用焊接或搭接及直螺紋套筒連接。
4)基礎砼采用現(xiàn)場商品混凝土澆筑。
在砼澆筑過程中嚴格把好計量關，每一工作臺班必須按時做砼試塊，同時復核柱預埋鋼筋。
7.回填土
回填土質不得含有機物質，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實3—4遍，基槽回填土要兩側均勻下土，分層夯實。
4.1.5主體結構工程
主體框架結構施工順序：
框架柱鋼筋→鋼筋驗收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗收→砼澆筑→養(yǎng)護。
4.1.6鋼筋工程
鋼筋主要型號為三級鋼，基礎部分和板為普通三級鋼，框架結構的柱、梁為抗震鋼筋。鋼筋直徑型號多種8mm～25mm之間各種等級的鋼筋都有。鋼筋加工翻樣按11G101圖集進行，符合設計及規(guī)范要求。
1.原材料：
１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序要求執(zhí)行。
２）鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。
３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。
４）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨雪來臨前應用苫布蓋嚴。
2.鋼筋保護層：
基礎底板：50mm，側面為25mm，頂面為40mm；  梁柱縱筋：20mm；  板：15mm。
3.鋼筋加工配料：
（１）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。
（２）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污、冰塊、積雪等雜物清除干凈。
（３）Ⅰ級鋼筋末端需做180°彎鉤。
（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。
（５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。
4.鋼筋連接：
鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于ф20的水平筋連接采用電弧焊接；柱縱筋及其它部位中大于等于ф18的豎向筋連接均采用直螺紋套筒接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條均采用E50系列焊條。
5. 框架柱鋼筋:
工藝流程：套柱子箍筋 → 連接受力豎向筋（吊線垂進行綁扎） → 劃箍筋間距 → 綁扎箍筋
(1)綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接。
(2)連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。
(3)劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
(4)柱箍筋綁扎：
①按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。
②箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。
③箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。
④柱箍筋端頭彎成135 度，平直部分的長度為10d（d 為鋼筋直徑）。
⑤柱筋保護層厚度要求：主筋不小于20mm，柱主要尺寸為600x600mm。
⑥梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。
框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。
6.樓板鋼筋綁扎：
（１）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬蹄鐵 → 標識上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 轉入下道工序。
（２）雙層鋼筋網(wǎng)片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置.
（３）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。
（４）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋或小梁；在負彎筋處加設矮馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。
7.板鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。    
8.澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。
9.二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。
4.1.7模板工程
主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。
1.模板體系
（1）材料及要求
①木楞膠合板模板：工程主體結構除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。
②木模板：局部補模采用木模板。
③支撐：φ48*3.5鋼管扣件支撐。
④對拉螺絲：φ12鋼筋車絲，M12粗制螺帽。
⑤管卡：鑄鐵管卡。
（2）地下一層基礎底板為磚模，四周采用粘土磚側模，高為1.3米，厚為120mm，每隔1.24米砌一240×240mm磚垛，外側回填500高2:8灰土，上部用木方與基坑壁頂緊。
地下室墻體采用組合型鋼模，主要由規(guī)格600×1500及600×1200與100×1500及100×1200的小鋼模間隔組拼，其中100寬的模板上每間隔600打一Φ16的穿墻螺栓孔，模板兩側用Φ14的穿墻螺栓雙向拉接兩根Φ48壁厚3.5mm的鋼管，上下間距700、左右間距600。
所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土時漏漿。
(3)柱模板
①柱施工順序：
彈線→立排架→扎筋→預埋件→驗收→立柱模→驗收→清理清掃口→澆砼→養(yǎng)護。
②柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500-700。
③柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設鋼管柱箍，柱箍為Φ48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。
④柱模底部設置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。
⑤柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r跑漿。
⑥柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠。
(4)梁板模板
①梁模板采用膠合板模板體系。
②梁板部分施工順序
彈線→搭設排架→鋪梁底模及梁→側模板→驗收→綁扎鋼筋→支立梁另一側模板、樓板模板→驗收→綁扎樓層鋼筋→驗收→澆砼→養(yǎng)護。
③梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時，梁側模間設一道φ12@600對拉螺栓，用以防止模板側向變形，梁底模鋼管設雙扣件支托，間距為800mm。
④梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補、鑲拼。
⑤梁高大于600mm時，先立底模及一側側模，待梁鋼筋扎好后再立另一側模板。
（5）樓板模板：
面板采用12 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×100 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用100×100 mm白松木方，間距1200 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。
豎向支撐采用鋼管扣件式腳手架，立桿間距1200 mm，上下面設可調頂托,設三道水平桿。
      （3）門、窗洞口采用砌塊砌筑上沿采用過梁形式。
（4）樓梯模板：
樓梯模板采用12厚多層板配50×100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。
 
２、支、拆模工藝流程：
設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。
３、支模質量要求:
（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
（２）模板的接縫不大于2.5 mm。
模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。
項  目  名  稱	允許偏差值（mm）
軸線位移	5
標高	+5，-5
截面尺寸	+4，-5
垂直度	3
相鄰兩板表面高低差	2
表面平整度	5
４、技術措施：
（１）模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。
（２）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。
５、模板拆除：
（１）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2Mpa。
（2）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。
（3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。
（4）現(xiàn)澆結構的拆模所需砼強度：
結構類型	結構跨度(m)	設計砼強度標準值的百分率(%)
板	≤ 2	50
	> 2、≤ 8	75
	> 8	100
梁	≤ 8	75
	> 8	100
懸臂構件	≤ 2	75
	> 2	100

4.1.8砼工程
(1)砼采商品混凝土，車載泵澆筑混凝土。
(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等進行隱蔽驗收。
(3)砼澆搗順序：柱→梁→板。
(4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫)
①柱：板上口。
②樓梯：平臺上三個踏步處。
③樓層：樓層原則上不留施工縫，特殊情況必須留設在次梁跨間1/3區(qū)域內。
(5)施工要點
①按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。
②柱砼澆筑完成后應停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫。
③梁板砼順次梁方向澆筑。	
④要特別重視結構的保護層及雨蓬，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。
⑤砼振搗
砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發(fā)現(xiàn)預埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v，整改后方可繼續(xù)澆搗。
砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。
砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。
⑥砼養(yǎng)護
砼澆筑12小時后及時養(yǎng)護，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。
4.1.9框架填充墻
1.加氣混凝土砌塊
工程框架填充內墻和外墻為200、90厚A3.5加氣混凝土砌塊，容重＜7KN/m3。砌筑砂漿為Mb5混合砂漿砌筑。屋面和女兒墻和井道，采用200、90厚A3.5加氣混凝土多孔磚容重＜7KN/m3；砌筑砂漿為Mb5砂漿砌筑。墻體中的構造柱與圈梁、洞口上的過梁，布置配筋見結構施工詳圖。
 (1)材料
砌塊：200、90厚A3.5加氣混凝土砌塊
水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。
砂：中砂，含泥量不超過5％，使用超過5％，使用前過5mm孔徑的篩。
砂漿：采用Mb5混合砂漿，砂漿稠度50～70，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥±2%，砂及摻合料±5%。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。
(2)作業(yè)條件
彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。
立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數(shù)桿間距15～20mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復核，辦理預檢手續(xù)。
根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。
常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。
砂漿配合比經(jīng)試驗室確定，準備好砂漿試模。
(3)操作工藝
①工藝流程
施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→加氣混凝土塊→驗評。
②砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。
③根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。
④拌制砂漿
a、采用Mb5混合砂漿，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。
b、采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于1.5min。
c、砂漿應隨拌隨用，混合砂漿在拌合后3～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。
d、每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊(每組6塊)，砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。
⑤加氣混凝土塊
加氣混凝土塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，加氣混凝土塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。
加氣混凝土塊按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。
各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。
加氣混凝土塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。
轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。
拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。
外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。
水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內用完，混合砂漿在4h內用完，不使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。
墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。
門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。
砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。
混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。
2.砌塊砌筑節(jié)點處理
（1）預埋木磚
當采用后塞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內預埋水磚釘牢。
一般在樓板每1.5m預留2Φ6mm拉結筋插入墻內；如未預留拉結筋時，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結砂漿，每砌完一塊，用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。
采用后塞口時，將預制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實。
框架與墻體交界處及門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。
（2）砌塊與梁底的聯(lián)結
當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。
（3）構造柱
構造柱按設計、規(guī)范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為60mm，左右對齊、對稱，大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設不少于2φ6鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。
構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁30d，搭接長度不小于30d。
（4）鋼筋混凝土構造柱澆筑
①構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。
②構造柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。
③構造柱沿墻高每隔600mm應設置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內不宜小于1m。
④構造柱混凝土澆筑前，必須清除模內的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。
⑤分層澆筑上一層構造柱混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。
4.1.10門窗工程
1.塑鋼門窗
為了提高塑鋼門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環(huán)保控制，嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行現(xiàn)行的國家標準、驗收規(guī)范，制定了本工藝標準。
    (1)、一般規(guī)定
    ①塑鋼門窗安裝前，應對門窗洞口尺寸和標高尺寸進行復核。
    ②塑鋼門窗工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：
    ③混凝土預埋磚，預埋件和錨固件。
    ④隱蔽部位的防腐、填嵌處理。
    ⑤建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。
    ⑥塑鋼門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。
    ⑦塑鋼門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規(guī)格、壁厚應符合設計要求。
    ⑧立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高相同。
    ⑨塑鋼門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現(xiàn)象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成后進行。
    ⑩塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。
    ⑾塑鋼門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規(guī)定，滿足使用要求。
    ⑿選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發(fā)生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發(fā)泡聚氨脂。
    ⒀門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。
    ⒁墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定：
    a.連接件焊接連接：適用于鋼結構。
    b.預埋件連接：適用于鋼筋混凝土結構。
    c.燕尾鐵連接：適用于磚墻結構。
    d.金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。
    c.塑鋼門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。
    ⒂塑鋼門窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。
    ⒃塑鋼推拉門窗扇開關力應不大于100N。
    ⒄塑鋼門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。
    ⒅上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。
    ⒆塑鋼門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。
2.施工準備
(1)技術準備：
    ①塑鋼門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規(guī)格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規(guī)定時，施工負責人根據(jù)工程性質及使用具體情況，作統(tǒng)一交底，明確開向、標高及位置(墻中、里平或外平等)。
    ②安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。
    ③二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。
    ④門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。
    ⑤制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。
3.材料要求：
    (1)塑鋼門窗的制作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，門型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑鋼型材。
    (2)塑鋼型材表面應經(jīng)過處理，表觀應光滑、色彩統(tǒng)一。 
   （3）塑鋼門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。
    
(4)下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。
    (5)下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。
    (6)一般推拉門、窗下料時宜采用45°角切割；其他類型采用哪種方式，則應根據(jù)拼裝方式?jīng)Q定。
    (7)窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或5～8mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來裁切，以保證安裝合適。
4.主要機具：
    (1)施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。
    (2)質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。
5.作業(yè)條件：
    (1)塑鋼門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。
    (2)彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標高進行復核。
    (3)預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數(shù)量、尺寸已核對無誤。
    (4)塑鋼門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現(xiàn)場，數(shù)量、規(guī)格、質量完全符合設計要求。
    (5)管理人員已進行了技術、質量、安全交底。
6.操作工藝
   (1)工藝流程：
塑鋼門窗安裝工藝流程
   (2)操作工藝：
   ①立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規(guī)格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中等，根據(jù)圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。
    ②預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數(shù)量。
    ③塑鋼門窗框安裝時用木楔臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨固板固定在門窗洞口內。
    ④塑鋼門窗與墻體洞口的連接要牢固可靠，門窗框的鐵腳至框角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。
    ⑤塑鋼門窗框上的錨固板與墻體的固定方法有預埋件連接、燕尾鐵腳連接、金屬膨脹螺栓連接、射釘連接等固定方法：當洞口為磚砌體時，不得采用射釘固定。
    ⑥帶型窗、大型窗的拼接處，如需設角鋼或槽鋼加固，則其上、下部要與預埋鋼板焊接，預埋件可按每1000mm間距在洞口內均勻設置。
    ⑦塑鋼門、窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。
    ⑧塑鋼門、窗扇安裝前須進行檢查，翹曲超過2mm的經(jīng)處置后才能使用。
    ⑨推拉門、窗扇的安裝：將配好的門、窗扇分內扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后再用同樣方法安裝內扇。
    ⑩平開門、窗扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在塑鋼門、窗框上，然后將門、窗扇嵌入框內臨時固定，調整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉動部分在同一軸線上。
    ⑾1地彈簧門扇安裝：先將地彈簧主機埋設在地面內，澆筑混凝土使其固定：主機軸應與中橫檔上的頂軸在同一垂線上，主機表面與地面齊平，待混凝土達到設計強度后，調節(jié)上門頂軸將門扇裝上，最后調整門扇間隙及門窗開啟速度。
    ⑿安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm；
    ⒀塑鋼門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進行固定，因此在門、窗的連接部位均需進行鉆孔：鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。
    ⒁塑鋼門、窗交工之前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清洗干凈。
    ⒂塑鋼門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將塑鋼門窗表面的膠跡清理干凈。
    ⒃安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。
⒃門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。
4.1.11樓地面工程
1.樓地面基層
地面基層分層夯填，排夯密實，工程做法主要有地面-1、地面-2和地面-3。地面-1為地磚地面，地面-2為防滑地磚地面，地面-3為防霉乳膠漆地面，具體工程做法以05J909圖集為準。
樓面施工做法主要為樓面-1、樓面-2、樓面-3、防靜電樓板和架空樓板。樓面-1為水泥砂漿樓面，樓面-1為地磚樓面，樓面-3是帶防水層地磚樓面，防靜電樓板為防靜電架空地板，架空樓板用于4層綜合控制大廳1軸左側，三層陽臺上部。
樓面-1和樓面-2，在現(xiàn)澆板上先浮鋪0.2厚塑料膜，再鋪10厚擠塑聚苯板保溫層（一層的厚度為40），然后是浮鋪0.2后塑料膜，再鋪40厚C20細石混凝土內配3@50鋼絲網(wǎng)片，刷水泥漿一道，最后樓面-1鋪20厚1:2水泥砂漿面層，樓面-2是鋪20厚1:3干硬性砂漿結合層在其上面鋪上10厚地磚，干水泥擦縫即可。樓面-3施工做法和樓面-1和樓面-2基本上相同，只是在基層上進行20厚1:3水泥砂漿或細石混凝土找坡并涂聚氨酯膜兩遍。防靜電樓板和架空樓板按05J909圖集施工。
2.水泥砂漿面層
工藝流程：彈＋50線 → 基層清理 → 灑水濕潤 → 刷素水泥漿 → 貼灰餅、沖筋 → 鋪混凝土 → 抹面。
基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。
砂漿配合比選用1：2，稠度不大于3.5cm。
彈出墻面水平標準線，根據(jù)標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。
砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。
水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。
面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。
第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。
第二遍：在砂漿初凝后進行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。
第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。
當砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒1：1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。
面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。
4.1.12屋面工程
屋面工程主要是屋面二和屋面三，屋面為為不上人屋面，現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面上陶粒混凝土找坡層，最薄處30,然后是20厚水泥砂漿找平，涂刷聚氨酯三遍厚2，鋪40厚擠塑聚苯板，其燃燒性能為B1級，20厚1:3水泥砂漿找平層，4厚SBS防水卷材，10厚低標號砂漿隔離層，50厚C20細石混凝土內配φ4的雙向鋼筋，中距150，表面刷素水泥漿一道。
1.水泥砂漿找平層     基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈。     灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。     沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。     找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留的位置在預制結構的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。
養(yǎng)護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d，干燥后進行防水層施工。
2.卷材防水
a.平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應接得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm  準標線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。
b.立面鋪貼：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉用壓緊壓實往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等現(xiàn)象。
c.卷材接縫貼接：
卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。
卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。干燥20至30mm后，手感基本不粘時，即可進行粘合。后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。
在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應用密封膏封口，寬度不小于10mm。
卷材收頭
為使卷材粘結牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。
卷材附加層
在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設計及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。
3.配筋細石混凝土防水層
a.材料
使用普通硅酸鹽水泥，采用0.3—0.5mm粒徑的中砂，含泥量不大于2%經(jīng)為5—15mm含泥量不超過1%。
b.分格縫
現(xiàn)澆細石砼防水層應設置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動地基沉陷等變形造成防水層開裂。
分格縫縱橫一般不大于6m，與女兒墻之間也留設分格縫，分格面積不超過36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm，下口寬20mm。
c.砼澆筑
澆搗砼前應將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出現(xiàn)澆搗厚度。
砼的澆搗先遠及近先高后低的原則。
在每一個分格縫范圍內的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設置與分隔縫形狀相一致得木條支設模板。
鋼筋采用φ4@150，由加工廠加工后現(xiàn)場綁扎，分格縫位置鋼筋內斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護層10-15，鋼筋網(wǎng)下部設置細石砼墊塊支墊。
砼采用機械振搗，再用小滾筒，來回滾壓，邊振邊滾壓，直至密實表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平。
按設計、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細部節(jié)點。
砼終凝后必須立即進行養(yǎng)護，澆水時間不少于7天，養(yǎng)護期間必須保持覆蓋材料濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。
4.水落斗、水落管安裝
屋面排水節(jié)點構造依據(jù)蘇J03-2006的有關節(jié)點施工，所有雨落管接口處均用膠帶加固，嚴防漏水，所有雨落管下設13號溝頭。
4.1.13室內裝修
室內裝修主要為內墻-1、內墻-2和內墻-3。內墻-1為乳膠漆墻面，內墻-2為釉面磚墻面，內墻-3是防霉型墻面乳膠漆飾面形式。施工做法按蘇J01-2005圖集施工。水泥護角線用于所有磚砌墻陽角，按蘇J01-2005圖集施工。
1.基層清理：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤。
2.施工準備
內墻采用滿堂腳手架。
水泥經(jīng)試驗合格方可使用，黃砂經(jīng)驗收合格、過撒篩。
3.內墻面乳膠漆墻面
內墻大白粉加乳膠漆進行墻面粉刷。
4.內粉先做好樣品間，以確定符合要求，方可全面展開。
5.抹灰嚴格執(zhí)行塌餅、沖筋，包護角分層進行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，板下如有油膩，用水加10%火堿清洗。
6.墻面砂漿粉刷
a.吊直、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2-1.5m左右。 
b.墻面沖筋(設置標筋)：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋(標筋)，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。
c護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。
d.窗臺：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復好。用水澆透，然后用細石砼鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實壓光，澆水養(yǎng)護2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。
e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷801膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用12厚砂漿打底，每遍厚度在5-7mm，分層分遍抹。
b.抹面層灰：待底層灰約六、七成干時開始抹 ，面層灰應壓實抹光。
4.1.14外墻裝修
外墻裝飾按外墻-1施工，先施工20厚1:3水泥砂漿找平層，專用膠粘結劑或界面劑一道刷在擠聚苯板粘結面上，20厚擠塑苯板其燃燒性能為B1級，在其上刷界面劑一道，10厚抗裂砂漿復合熱鍍鋅電阻網(wǎng)用錨栓固定，3厚彈性底涂、柔性耐水膩子，最外層使用彈性涂料墻面。
1.外墻裝修基層
外墻面裝修面施工時整個立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個立面平整、過渡平滑、線條流暢。墻上施工孔洞用1:2防水水泥砂漿嵌實。
2.女兒墻頂面抹灰必須明顯向內坡，坡度i＞6%；
3.外墻門窗框四周用防水砂漿灌縫，門窗框與外粉刷之間設縫。
4.外墻腳手架孔洞用水泥砂漿填平。
5.墻體面層噴涂或油漆待粉刷基層干燥后進行。
4.1.15腳手架工程
1.本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式排架，采用外墻雙排鋼管腳手架。
2.室內腳手架采用鋼管扣件式滿堂腳手架，滿堂腳手在主體結構排架部分已述從略。
3.外墻腳手架采用雙排立柱，立柱間距1.5m，架寬1.5m，步距1.5m，小橫桿間距為1.05 m, 連墻點橫距Ln為8m,豎向為一層高度架子離墻0.3m，選用Φ48×3.5普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設。
4.架子地基(如回填土上)設1:1砂石墊層30cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并設排水明溝，保證排水良好。
5.架子設掃地桿，剪刀撐按9×9m格網(wǎng)通長設置，斜撐與地面夾欠留在45—60度，縱向剪力撐鋼管應采用對接扣連接，橫向剪力撐每隔15米設一道，在非封閉腳手處必須設置橫向剪力撐。
6.架子與墻體結構縱向每隔一層拉結一道，橫向每8m左右拉結一道，可與框架柱拉結，采用剛性連接。
7.架子設滿掛安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板，四周用密眼安全網(wǎng)連續(xù)封閉。
8.腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側，用扣件扣牢)。
9.腳手架使用荷載不大于2KN/m2，施工中嚴禁超栽。
10.搭設腳手架，每完成一步都要及時核正立柱的垂直度和大小橫桿的標高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。
11.腳手架必須由架子工專門搭設，搭設后必須經(jīng)安全等驗收合格后方可使用。
搭設質量要求：立桿垂直偏差(搭設高度H < 25m)
縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm
橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm
縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300且不大于20mm，橫向水平偏差不大于10mm
腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。
扣件緊固件宜在45—55N/m范圍內不得低于45N/m或高于60N/m。
連接點的數(shù)量位置要正確，連接牢固，無松動現(xiàn)象。
相鄰兩根立桿的接頭應錯開500mm并力求不在同一步內。
剪力撐將一根斜桿扣于立桿上，另一根則扣于小橫桿伸出部分上，并且每根斜撐上扣件不得小于5只扣件。
φ48與φ51鋼管扣件嚴禁混合作用。
12.腳手架的拆除
拆除順序由上而下，不能上下同時作業(yè)，連墻桿必須與腳手架同步拆除，嚴禁連接桿拆數(shù)層或再拆腳手架分段拆除高度不應大于2步。
拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點連接桿，支撐是否符合要求。
補充完善施工組織設計中腳手架拆除順序和有關部門人員檢查驗收，項目總工批準后才能拆除。
拆除前，由技術負責人、安全員、施工員對拆除架子工進行拆除技術交底。
拆除前將腳手架上雜物和地面障礙物清理干凈。
拆除時要設置警戒區(qū)，專人看管監(jiān)督，嚴禁人員進入?yún)^(qū)域。
4.2水電安裝
車輛段采用城市自來水作為給水水源，自車輛段外緯七路和楊莊路市政給水管道上各引入一根DN150 給水管。消防用水管，室外 為DN200mm的消防環(huán)狀加壓管網(wǎng)，室內消火栓采用單口單閥消火栓，栓口直徑為DN65。
1．給水管道
室內生產(chǎn)、生活給水管采用PSP 鋼塑復合壓力管，執(zhí)行城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準CJ/T183-2008《鋼塑復合壓力管》行業(yè)標準,卡壓連接；組合廠房內埋地給水管采用球墨鑄鐵管，柔性連接。
室內消防給水管采用熱鍍鋅鋼管（熱鍍鋅層厚度≥80μm），管徑小于等于DN80 采用螺紋連接，大于DN80 采用溝槽式連接，閥門及需拆卸部位采用法蘭連接。
2．排水管道
各單體室內衛(wèi)生間及餐廳、浴室等內污水管、通氣管均采用U- PVC 排水管，承插粘接。組合廠房內含油生產(chǎn)廢水排放采用機制柔性排水鑄鐵管，W 型（不銹鋼卡箍）連接。室內重力流雨水排水管采用U- PVC 排水管，承插粘接，壓力流虹吸雨水管采用HDPE 排水管。
壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接。
4.2.1安裝工藝流程
編制安裝施工計劃→前期施工準備→人員及機具進點→加工件制作→配合土建預埋管道及接地網(wǎng)→給排水系統(tǒng)及電氣設備安裝→水壓試驗及電氣部分通電試驗→管道油漆保溫→整體驗收及竣工移交。
4.2.2水系統(tǒng)施工
給排水安裝工藝流程：材料及設備檢驗→配合土建預埋、預留→測量定位放線、支吊架制安→管道安裝→管道水壓、灌水通球試驗→衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗。
1.管道安裝
①管材要求：安裝前按設計要求，同現(xiàn)場監(jiān)理工程師一道對管件、閥門及其配件進行驗收，并做好驗收記錄。
室內給水管采用PSP鋼塑復合壓力管，熱熔連接或卡箍連接。
②室內排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，膠接；采用UPVC排水管的管件粘接連接時，產(chǎn)品質量要求符合GB/T5836.1-92及GB/T5836.2-92標準并有合格證，膠水應配套供應，且保證質量。
③ 室內塑料排水管管道坡度為0.01。
④排水管采用PVC-U排水塑料管及其配件，承插式粘接連接，粘接前，應符合如下要求：  
a管材的管口應用中號板銼銼成近150～300 坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2，坡口長度不小于3mm，并將殘屑清理干凈。
b管件承插口內側和管材插口外側的粘結面，應擦拭干凈。如有油污時，應用棉紗蘸丙酮等有機溶劑擦凈。
c管材插入承口深度，應試插一次，劃出粘接面深度標記。
d膠粘劑涂刷時，先涂承口，后涂插口。涂抹均勻、適量，不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但須等第一道膠結劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)形間隙過小時，允許用砂紙綠略加打磨粘面，但應清除殘屑。
e承插口連接時，應注意管件方位準確，軸線準直，擠壓到標記深度后保持靜待2～3min，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于5mm。
f膠粘接口完成后，應靜置24h固化時間后，方可搬運和安裝。夏天固化時間可略短。
⑤排水立管穿越樓板時應加設防水套管，每層設一伸縮節(jié)。管道安裝中斷時，敞口應及時封堵。
⑥各種管道在同一標高相碰時，一般按如下原則處理：
a無壓力管讓有壓管；
b支管讓主管；
c同一類管道時，小管讓大管；

2.配合土建進行預埋、預留。
① 負責預埋、預留工作的人員，首先要認真看圖，吃透圖紙精神，根據(jù)圖紙要求，配合土建施工進行預埋、預留孔道，主動做好配合工作。凡管道穿梁、墻、板須按管道位置配合土建預留洞或預埋套管，并做好防水處理。預埋前應做外觀檢查，管件不得有折扁和裂縫，清理干凈管內的雜物和積水。
②預埋件按圖擺放后須電焊固定或用鐵絲綁扎牢固，防止在混凝土澆搗過程中位移。在混凝土澆灌前應有專人全面復核，并請甲方代表和現(xiàn)場監(jiān)理人員復驗，確認無誤后通知土建澆灌混凝土，在澆灌過程中也應有專人巡回檢查。
③為了防止混凝土砂漿流入預埋管件中，應在管口用軟性材料堵塞封口，或加焊鐵板封死。管道安裝完畢，所留孔洞分二次灌漿，以免滲漏。
④拆模后應及時查找原預埋件、預留孔洞，并及時進行清理，以確保日后安裝能順利進行，并做好相應記錄。
3.放線定位，支、吊架制作及安裝
①根據(jù)施工圖中管道的走向進行現(xiàn)場測量，確定管道位置走向并確定支架的形式及數(shù)量。
②管道支、吊架的安裝應符合下列規(guī)定：
a位置正確，埋設平整牢固。
b與管道或設備接觸緊密，固定牢靠。
c排列整齊，間距合理。
d固定于建筑結構上的支、吊架，不得影響結構安全。
e磚墻和輕質墻上不可用金屬膨脹螺栓，而應使用塑料膨脹管。
f支架的混凝土底座，中心位置和標高有偏差時，應用型鋼件找正找平，型鋼件與混凝土底座必須結合牢固(焊于預埋鋼板或用金屬膨脹螺栓固定)。
③管道支架應在管道安裝前埋設。室內所有給水管道均應用卡箍固定在墻或柱上，卡箍間距不大于3米。
④管道穿越基礎、墻壁、樓板處，均應根據(jù)其平面位置和標高，配合土建預留孔洞，暗管預留墻槽。
4.在施工過程中如發(fā)生變更，應先辦理設計變更手續(xù)，要有原設計單位和甲方簽字，要做到設計變更在先，施工在后。及時做好有關施工、質量檢驗記錄及有關簽證工作。
5. 試壓及試水：
①當管道安裝結束后，請業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)理一道按照國標GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》對該系統(tǒng)進行驗收，先外觀檢查然后再試壓和沖洗。
②按系統(tǒng)進行水壓試驗：給水管試驗壓力為0.60MPa。
③管道系統(tǒng)水壓試驗前，應具備下列條件：
a壓力試驗前，所有管道接口處，均不得進行防腐和保溫。
b試壓用壓力表應經(jīng)政府檢驗部門檢驗合格，精度不得低于1.5級，滿刻度值為最大被測壓力的1.5～2倍。
c管道系統(tǒng)中連接的不需作壓力試驗的設備，應在連接管口處加隔離板。
c作水壓試驗的水質應是清潔水。
④按系統(tǒng)進行水壓試驗：
a為確保系統(tǒng)內充滿水，應開啟系統(tǒng)內所有放氣閥排氣，每個排氣閥出水后方可關閉。
b管道系統(tǒng)充滿水后，可關閉進水閥，然后啟動試壓泵，緩慢升壓。升壓過程中，試壓人員不得離崗，要認真觀察壓力表的升壓動態(tài)，并派專人巡視管道系統(tǒng)，檢查管道的滲漏情況。如有較大漏水情況，應立即通知停泵降壓和泄水，進行檢修。缺陷消除后，再重新進水試壓。
c試驗程序是先緩慢升壓，升至接近試驗壓力時，停泵穩(wěn)定幾分鐘，再慢慢升至試驗壓力停泵，然后恒壓10分鐘，壓力下降不應大于0.05Mpa。然后將試驗壓力降至0.40Mpa，作外部觀察，管身無破損異狀、無滲漏為合格。
⑤室內暗裝或埋地的雨水管道，在隱蔽之前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層地面高度。灌滿水15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。
⑥室內雨水管應做灌水試驗，灌水高度必須灌至每根立管最上部的雨水斗為止，要求同污水管道。
⑦排水管道，安裝后應作通球試驗。需要球徑為3/4管徑的木球或皮球，從立管頂端投入，在底層注入一定量的水于管內，使球順利隨水流出為合格。
⑧水壓試驗合格后，在竣工驗收前應用清潔水沖洗管道，將管道內贓污雜物沖洗干凈。介質應為潔凈水。
⑨沖洗時，應開啟供水總閥，使管道系統(tǒng)具有設計要求的最大壓力和流量，同時開啟設計要求同時開放的最大數(shù)量的配水點，直至所有的配水點均放出潔凈水為合格。
⑩施工完畢后，按GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》進行驗收。
4.2.3電氣工程施工
車輛基地牽引降壓混合變電所0.4kV 開關下端口起至車輛基地的各個用電負荷點的動力照明配電。其中包括車輛基地各單體建筑的動力配電、照明配電、控制、防雷、接地安全設計等。
電氣安裝流程：電器材料檢查驗收→接地網(wǎng)連接及導線保護管預埋→設備安裝及其導線連接→燈具安裝→防雷接地安裝→通電試驗及電氣整體驗收。
1.電源部分：電源引自市電，電壓等級為380/220V。電纜為聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜VV22型。從開關箱引出的配電線路除注明外均采用BV-500V-2.5mm2型銅芯導線，插座回路為BV-500V-2×2.5mm2+BVR-1×2.5mm2型銅芯導線，穿管暗敷。
2.導線敷設方式：底層穿鋼管敷設，樓層穿PVC塑料管沿墻、 頂棚、樓面暗敷。管線配合：1～4根線穿φ16，5～6根線穿φ20，6根線以上分管敷設。
3.接地網(wǎng)及導線保護管預留、預埋:
①接地網(wǎng)(線)的連接應采用焊接，焊接時必須牢固無虛焊，且應采用搭接焊接，其搭接長度必須符合下列規(guī)定：
a扁鋼為其寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)。
b圓鋼為其直徑的6倍。
c圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。
d扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為了連接可靠，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由鋼帶彎成弧形(或下角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。
e接地體連接完畢后應及時請質檢部門進行隱蔽驗收，并做好記錄。
②在預埋導線保護管前，應先進行外觀檢查并做好施工中質量通病的預防工作，如管材不得有折扁或裂縫，管內無雜物，處理好管口，防止堵塞，并按設計要求沿最短路線敷設，盡量減少彎頭。
③導線保護管的彎曲處，應用機械彎曲，防止施工中通常容易出現(xiàn)的管件斷面變形、折皺、凹陷等質量通病的發(fā)生。管件彎曲時，其半徑不小于管外徑的10倍。
④在現(xiàn)澆混凝土內配管時，應密切配合土建將管子預埋在底筋上面。預埋的管子、卡具及箱盒等應固定牢固，防止?jié)矒v混凝土時受震移位。箱盒必須緊貼模板，并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。
⑤在混凝土中預埋套管時，套管的兩端應伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的兩端必須預先套好絲口，裝上管箍保護絲口，以便接管。所有暗配的管子外露的管口應做好臨時封堵。
⑥管道接續(xù)其管口應平整無毛刺，接入箱盒應帶護口.墻中同一水平面線管不應超過一根，當超過一根時應錯開標高。
4.電氣設備安裝
①設備安裝前對燈具等安裝有妨礙的模板、腳手架應拆除；頂棚、墻面等抹灰工程應完成，地面清理工作應結束。所有設備及器材的技術文件應齊全，型號、規(guī)格及外觀質量應符合設計要求。
②照明配電箱及動力配電箱安裝：下沿距地1.6米。低壓配電柜(AL1-AL2)落地安裝。配電箱安裝位置應正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗示配電箱箱蓋應緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。箱內外清潔，箱蓋開閉靈活，回路編號齊全、正確。管子與箱體連接有專用螺母鎖緊。
5.電纜及導線敷設:
①電纜敷設前應根據(jù)設計圖紙繪制“電纜敷設圖”。圖中包括電纜根數(shù)，各類電纜的排列，放置順序，以及各種管道交叉位置。
②配電線穿PVC塑料管沿墻、地坪、頂棚、樓面暗敷。
③導線敷設要求一線到箱，中間不應有導線接頭。且應以導線的外著顏色區(qū)分導線的功能，具體要求如下:L-紅色;N-藍色;PE-黃綠相間色。
④穿入盒(箱)內的導線應有適當余量，導線在管子內不應有接頭不僅入盒(箱)的垂直管子的上口穿后密封良好;導線連接牢固，包扎嚴密，絕密良好不傷心線。
⑤導線穿好后，盒(箱)內應清潔無雜物，導線整齊，護線套(護口、護線套管)齊全，不脫落。墻中同一水平面線管不應超過一根，當超過一根時應錯開標高。
6.燈具安裝
燈具檢查：檢查等具是否符合設計要求，燈內配線是否完整無破損，配件是否齊全，有無產(chǎn)品合格證。驗收完全合格后方可進行安裝施工。
燈具組裝：按照燈具說明書進行組裝，理順各燈頭的相線和零線、PE線。
燈具安裝：所有燈具都不得直接安裝在可燃構件上。吸頂燈安裝時應固定在專用框架上，框架應與建筑物固定牢固，電線應用金屬軟管保護至燈具內，燈線應留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。
①暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。
②并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致(1.4米)，高度差不應大于1mm；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。
③同一室內安裝的插座高度差不宜大于5mm；并列安裝的相同型號的插座高度差不宜大于1mm。安裝時應橫平豎直，板面緊貼墻面，牢固美觀。安全型二眼、三眼插座距地0.3米；二眼、三眼防水插座距地1.6米。
④當在磚石結構中安裝電氣照明裝置時，應采用予埋吊鉤、螺塞或塑料固定；防止圖省事，使用木塞等質量上的通病發(fā)生。當設計無明確規(guī)定時，上述固定件的承載能力應與電氣照明裝置的重量相匹配。
⑤所有燈具都不得直接安裝在可燃構件上。吸頂燈安裝時應固定在專用框架上，框架應與建筑物固定牢固，電線應用金屬軟管保護至燈具內，燈線應留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚上。
⑥燈具安裝應牢固、潔凈、美觀。同一室內成排燈具應成一線，其中心偏差不大于5mm。
⑦暗裝的開關應采用專用盒；專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。
⑧并列安裝的相同型號開關距地面高度應一致，高度差不應大于1mm；同一室內安裝的開關高度差不應大于5mm。
7.保護接地：本工程采用TT保護接地方式，并進行等電位聯(lián)結，系統(tǒng)內PE線與N線應絕緣，接地連線利用專用接地線，將所有電氣設備的金屬外殼、插座接地孔可靠接地。
8.防雷接地：
①避雷網(wǎng)接閃器采用φ10鍍鋅圓鋼明敷或暗敷于屋頂上。
②高出屋面的金屬構筑物或管道均需用φ10鍍鋅圓鋼與屋面接閃器電氣連接。
③防雷引下線利用構造柱內(φ12)對角兩根主筋伸出屋面頂端作交叉焊接后引出與避雷帶焊接。
④防雷接地與保護接地共用樁基內主筋為接地體，主筋不得少于4根①處距地0.3米處設測試點，測視電阻不得大于1歐姆，樁基鋼筋須與承臺主筋及基礎主筋焊接，同時基礎主筋做周邊焊接(沒有基礎圈梁處增加連接鍍鋅扁鋼-40×4)，在標注處與構造柱主筋焊接。
9.驗收
電氣工程施工完畢以后，請業(yè)主及監(jiān)理工程師一道按照GB50303-2002《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》對電氣安裝部分進行驗收。
 
5、工期保證措施
1、工期總目標
計劃2014年6月30日前完成整個綜合樓工程項目。
2、組織措施
建立強有力現(xiàn)場工程指揮班子，由項目經(jīng)理全面負責，對工程實行計劃、組織、協(xié)調、控制、監(jiān)督和指揮，全面協(xié)調工程的生產(chǎn)進度計劃安排及前后方材料、機械供應、勞動力調度等。
施工現(xiàn)場形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動、統(tǒng)一紀律的工作機制，確保工期目標的實現(xiàn)。
由于本工程時間緊，任務重，要求高，難度大，項目經(jīng)理必須對工程進度，質量控制，安全生產(chǎn)統(tǒng)籌考慮，抓關鍵，抓重點，抓主要矛盾，隨時掌握施工動態(tài)及信息，從組織上確保進度實現(xiàn)。
3、工程施工中投入足夠的機具設備。
充分利用機械化施工、提高勞動生產(chǎn)率。
工程施工中保證施工機具正常運轉并有一定備用量，及時檢修保養(yǎng)，并備足易損易耗配件，不致于因施工機具因素影響施工。
4、材料供應措施
工程采用一次性投入足夠模板周轉架設材料，滿足工程搶工需要。編制科學的材料采購供應計劃，做好計劃供料，計劃用料。每月編報進度計劃，必須同時編報材料采供計劃。
做好工程所有材料、組織采購、運輸工作，保質保量，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要，杜絕停工停料現(xiàn)象。
采取事先聯(lián)系好進貨渠道、現(xiàn)場作適當儲備等措施保證保證節(jié)假日和雨季施工所用大宗地方材料的供應和存貯，保證節(jié)假日和雨天后工程正常運行。
5、科學管理措施
依靠建設單位，監(jiān)理的支持幫助，貫穿于項目管理的全工程中，定期召開甲乙雙方協(xié)調會，形成整體協(xié)作，減少中間環(huán)節(jié)滯留的時間消耗，使工程控制計劃順利實施。
強化管理，運用現(xiàn)代化管理手段，使工程自始至終處于嚴密控制中，堅持每天下午召開現(xiàn)場碰頭會，出現(xiàn)問題及時調整。
嚴格以高要求，嚴標準，按圖按規(guī)范施工，加強質量管理，一次成優(yōu)，避免返工，出現(xiàn)人為的返工等重復勞動，影響工期。
強化管理，運用標準化、信息化管理手段，使工程自始至終處于嚴密的過程控制中，保證工程按控制計劃實施。
6、新技術、新工藝推廣應用是縮短工期，提高工效的有效措施，必須保證順利實施，工程采用豎向鋼筋電渣壓力焊施工等提高工效，節(jié)約工時，加快施工進度。
7、工程施工配備一臺75KW柴油發(fā)電機，停電時備用；現(xiàn)場設10m3磚砌蓄水池停水備用。
 
6、工程質量保證措施
1.質量目標
質量目標：確保綜合樓工程，爭取做到優(yōu)良。
為了實現(xiàn)質量管理的目標，根據(jù)評定標準的要求，將有關指標分解以指導施工實踐中質量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次達標合格。
分部工程確保基礎、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優(yōu)質標準，杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結構性裂縫，杜絕墻體、樓地面、粉刷層開裂、空鼓、起殼等質量通病現(xiàn)象。
單位工程做到規(guī)定的技術資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復查。
2、工程質量保證措施
(1)做到：誰負責生產(chǎn)、誰負責質量；誰負責施工、誰負責質量；誰負責操作、誰保證質量。
(2)對框架結構主體等重點、關鍵工序建立現(xiàn)場QC小組，推行全面質量管理。
(3)樹立“百年大計”、“質量第一”，“今天的質量=明天生命、質量是企業(yè)的生命”的思想觀念，推行全面質量管理活動。
(4)嚴格按設計圖紙、國家規(guī)范操作規(guī)程，施工組織設計組織施工，下達作業(yè)指導書、編制工程質量計劃，進行技術交底。
(5)認真執(zhí)行工程質量計劃，落實質量責任制，嚴格自檢、互檢、交檢制度，隱蔽工程檢查驗收制，分部分項工程驗收制，砼澆搗開機令，模板拆除拆模令等質量控制制度，做好基礎、主體、安裝、防水、裝修等階段的驗收工作。
(6)貫徹誰施工誰負責質量，實行掛牌操作，嚴格操作人員的崗位責任。
實行獎優(yōu)罰劣，將質量好壞與領導、施工人員、操作人員的獎金、工資掛鉤，不合格的工程堅決返工重做，不達到驗收標準不予結算。
 (7)推行工序驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收合格，不得進行下道工序施工。做到人人重視，層層把關，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正、整改。對隱蔽工程實行先驗收后隱蔽。
 (8)嚴格執(zhí)行原材料各種檢驗制度，認真把好原材料、構配件、成品、半成品質量關，所有材料要符合規(guī)范要求，要有質保書，出廠合格證明并經(jīng)驗收合后方可使用。
水泥、鋼材、防水材料及特殊材料除具有出廠證明和檢測資料外，堅持先復試后使用的原則，堅持市建設主管部門的準用證明或推薦使用證明的制度，同時還要作計量鑒定工作。
原材料、構配件進場驗收程序
原材料、構配件質量標準

相應的計量、檢測手段

質  量  檢  驗

出廠質保書或檢驗單

原材料、構配件是否合格          否       不得進入現(xiàn)場
            合格
     進 入 現(xiàn) 場

有疑意時，經(jīng)試驗鑒定 
  
原材料構配件是否合格                 否 
            合格
       使    用       
(9)配備檢驗、檢測工具、計量磅稱、經(jīng)緯儀、水準儀、水電測試工具、砼砂漿試模等。
(10)加強軸線和標高的控制，標高的引測由施工員負責，經(jīng)工地技術組負責人或公司技術科復核無誤后，方可進行下一道工序施工。
(11)主體結構模板采用木楞膠合板模板，砼表面美觀、棱角鮮明，框架柱下部3.0m范圍柱箍間距不大于400，模板板縫內夾雙面膠條，高度大于600的梁側模板之間加一道φ12@500-600的對拉螺絲。
(12)墻體采用“三一”法砌筑，水泥砂漿摻用外加劑以提高砂漿和易性，砌筑采用雙排腳手架砌筑，保證砌筑質量。
(13)衛(wèi)生間樓、地面標高比其它樓、地面低30mm，在現(xiàn)澆板施工時留出，衛(wèi)生間樓、地面標高以上四周墻體上設100mm高素砼止水帶。
(14)裝飾工程堅持高標準，嚴要求，貫徹把關和預防相結合的辦法，堅持預定標準，定樣板，定材料、定操作方案。
具體質量保證參見關鍵部位質量保證及質量通病防治部分。
(15)室內各種管道采用預埋套管安裝，管道安裝好后根部設50mm高砼保護層。
(16)對門窗等為專業(yè)施工工程進行監(jiān)督、控制，使之同樣達到優(yōu)質標準。
(17)做好各項施工過程和原始資料的核查及記錄，做到資料齊全，整理收集保管規(guī)范化，資料收集與工程進度同步，裝訂成冊，有專人負責。
 
7、質量通病分析與防治措施
7.1鋼筋工程
1、鋼筋位移
由于綁扎時產(chǎn)生偏移，鋼筋保護層未設置好，砼振搗不當引起。
防治措施：
砼澆筑前檢查位置是否正確，鋼筋保護層按規(guī)定設置綁扎在鋼筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。
2、骨架尺寸偏小
配料時配錯，翻樣出現(xiàn)誤差。
防治措施
翻樣、配料前吃透圖紙，考慮保護層、外包尺寸，內凈尺寸，箍筋直徑等相互關系，綁扎后及時檢查，出現(xiàn)問題及時調整。
3、上層負鋼筋出錯
鋼筋綁扎后板面負筋、彎起筋，上層筋被踩到下面。
防治措施
施工時禁止人員，車輛在鋼筋上直接行走，施工時采用腳手跑道，雙層鋼筋間用鋼筋馬凳支墊。
7.2砼工程
1、表面缺陷
主要有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、缺棱掉角等.     麻面
由于模板濕潤不夠，不嚴密，產(chǎn)生漏漿，振搗不足，氣泡未排出以及沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。     防治措施
澆筑砼前模板濕潤透，模板拼縫嚴密，砼振搗密實，振至砼不再冒氣泡為至，砼終凝后及時養(yǎng)護使砼保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)生7天以上，抗?jié)B砼14天以上。     露筋
澆筑砼時保護層墊塊位移或漏放使鋼筋緊貼模板，鋼筋保護層不夠所造成，或者保護層部位砼振搗不密實、模板濕潤不夠造成棱角過多而露筋。
防治措施
鋼筋保護層墊塊按規(guī)范要求綁扎在鋼筋上，牢固可靠，砼振搗密實，模板濕潤透。
蜂窩
砼配合比不當，砼攪拌不均勻，造成砂漿與石子分離，震搗不足及模板嚴重漏漿產(chǎn)生。
防治措施
砼配比經(jīng)試配確定，砂石級配良好，砼攪拌時間不少于60秒，有外加劑時間不少于90秒，鋼筋過密部位，柱梁交接處精心振搗，采用小號振搗器振搗密實，鋼筋特別密部位用鋼釬搗實。
缺棱掉角
模板未充分濕潤透，造成棱角處水分被模板吸收，水化不充分降低強度，拆模過早損壞棱角。 
防治措施：澆筑砼前澆水使模板充分濕潤，砼終凝后及時澆水養(yǎng)護，拆模不宜過早，柱模及墻模不少于48小時，承重模板按規(guī)定執(zhí)行。     縫隙及夾層
施工縫處理不當，砼內夾有雜物，鋼筋過密砼振搗不實，接槎時間過長產(chǎn)生。     防治措施
施工縫后澆時清除原砼基層雜物，浮碴，并用同砼配比的砂漿接漿處理。砼內不得夾有冰磚、雜物。鋼筋較密處精心振搗，振搗密實，前后兩層砼接槎時間不超過初凝時間。
2、砼外形規(guī)格不正和構件移位
板面不平整
未采用平板振動器，表面處理不當，模板變形，砼未達規(guī)定強度上人操作造成。
防治措施
先采用插入式振搗器振搗密實，然后用平板式振動器復振，表面用括尺括壓平整，模板與支撐牢固可靠，未達規(guī)定強度不得上人操作。
變形
由于模板變形、模板支撐下沉或由于砼澆搗不按規(guī)程造成跑模而引起。
防治措施
砼構件模板、支架必須具有足夠的強度剛度，支架、支撐間距經(jīng)計算確定，支承在基土上支架基礎有良好排水措施，設墊木、掃地桿防止支架下沉，砼按規(guī)范分層澆搗，嚴格控制澆搗速度防止跑模。
構件移位
模板支架不牢固，放線誤差，沒有校正調整。
防治措施
模板支架有足夠剛度，固定牢靠，測量放線經(jīng)復核無誤后彈線，立模后及時校正，核對，調整
3、砼內在缺陷 砼強度不足
配合比不當，計量不準確，攪拌時投料順序不對，攪拌時間過短，現(xiàn)場澆筑振搗不實，砼產(chǎn)生離析未重新攪拌，養(yǎng)護不當造成。     防治措施
砼配合比由試配確定，砼攪拌計量，投料準確，攪拌時間充分，砼澆筑時振搗密實，振搗至砼不再下沉，不再冒氣泡為止。砼產(chǎn)生離析時重新攪拌后及時使用，砼攪拌后必須在2小時內用完，砼終凝后及時澆水養(yǎng)護使砼保持濕潤狀態(tài)。
保護性能不良
鋼筋保護層不足，砼表面缺陷在外界條件下使鋼筋銹蝕，使用外加劑或砼原材料中有害物質使砼剝落、露筋、鋼筋銹蝕。
防治措施
鋼筋保護層用砂漿墊塊綁扎在鋼筋骨架上，砼振搗時不碰撞鋼筋，采用前面所述防止表面缺陷措施盡可能防止出現(xiàn)表面缺陷。砼原材料、外加劑經(jīng)過試驗確定對砼耐久性等性能無影響時方可使用。
砼裂縫
結構位移、下沉，凝結收縮，干縮，溫度，化學作用等原因產(chǎn)生。
防治措施
控制模板支架剛度，防止產(chǎn)生位移、下沉，控制砼單方水泥用量，用水量防止砼收縮、干縮，砼終凝后及時養(yǎng)護，高溫施工采用遮檔、覆蓋遮陽、保溫措施，原材料經(jīng)試驗確認無害方可使用。
7.3墻體工程
墻體工程質量通病主要有墻體裂縫、墻體滲水。
1、墻體裂縫：框架與填充墻間裂縫，底層窗臺墻裂縫，女兒墻裂縫。
防治措施：框架與填充墻間釘鋼絲網(wǎng)連接每邊不少于100mm，以防止裂縫。按設計要求設置構造鋼筋、構造柱。
墻體采用“三一”法砌筑，砌筑時灰縫飽滿，豎向縫采用擠漿及添漿保證，杜絕空頭縫。
砌塊事先澆水濕潤，不得干磚上墻。
改善砂漿和易性確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度，選用水泥標號過高可摻用10—25%粉煤灰(摻量由試配確定，達到和易性改善)。
2、墻體滲水：墻體砂漿不飽滿，豎縫未填實，墻體預留孔及腳手洞未堵好，墻體裂縫，外粉刷未做好，窗洞口節(jié)點處理不好。
防治措施：墻體采用“三一”法砌筑，砌筑時灰縫飽滿，豎向縫采用擠漿及添漿保證，杜絕空頭縫。
外墻砌塊洞口與門窗連接可靠，連接處用紅磚砌筑，縫隙用麻刀砂漿填實，門窗封堵密封油膏，窗臺做好泛水滴水槽，窗盤做好滴水線。
7.4建筑地面工程
建筑地面質量通病主要有空鼓、開裂及有用水功能的房間積水、倒泛水、滲漏。     1、空鼓、開裂     防治措施：基層結構強度符合設計要求，表面堅實，如有酥松處徹底清除修補，基層表面灰漿、殘碴、雜物認真清理干凈，用水沖洗干凈晾干后刷摻加劑20％801膠的水泥素漿。
2、有用水功能的房間積水、倒泛水、滲漏:
防治措施：有水房間地面比其它房間低20－50mm，在樓板立模時留出；地面排水坡度沖筋找坡，地漏比周圍低5mm，防止倒坡。面層壓實、壓平，不得有坑洼積水；與墻面轉角處找平層做成半徑100－150mm弧形，按設計要求做好防水層；地面上管道采用預埋套管，地漏及環(huán)口與地面接口處用密封材料填實；做地面面層前作盛水試驗。
7.5墻面抹灰層
抹灰層空鼓
墻上孔洞(支模、腳手)填堵密實，砼表面凸出較大的部分要鑿平。
底層、基層表面清理干凈，施工前一天澆水濕潤。
較光滑砼表面鑿毛，抹灰層(前后層)材料強度較接處刷摻801膠水泥漿或刷界面處理劑。
抹灰層裂縫。
水泥強度，安定性符合標準，砂采用中砂、含泥量不大于3%，基層分層抹灰，一次抹灰厚度不大于8mm，視氣溫間隔合理。
抹灰后第二灑水養(yǎng)護7天以上。
基層材料不同接各部位，采用貼膠帶紙，布條，或釘鋼絲網(wǎng)，留嵌縫條子等。
7.6屋面工程
1、屋面工程質量通病主要有層面積水、滲漏。
防治措施：屋面找平層強度、配比、坡度符合設計要求，基層與突出屋面結構的連接處以及基層轉角處找平層做成半徑100－150mm弧形。
2、屋面防水層由專業(yè)隊伍持證上崗，嚴格按設計及操作規(guī)程施工，對原材料質量、基層含水率，基層表面處理，防水層細部節(jié)點，施工部位嚴格把關，層層落實。
3、屋面工程施工完后作盛水試驗。
7.7水電安裝
1、管道支架安裝間距過大，管道局部塌腰。
現(xiàn)象：管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現(xiàn)象。
原因分析：管道支架間距不符合規(guī)定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正。支架埋設安裝不平正、不牢固。
防治措施：
(1)支架安裝前應根據(jù)管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高、彈好線，根據(jù)管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩(wěn)轉角，中間等分，不超最大”原則，定出個支架安裝點及標高進行安裝。
(2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜，翹曲現(xiàn)象；彎曲的管道，安裝前需調直。
(3)安裝后管道產(chǎn)生“塌腰”，應拆除“塌腰” 管道，增設支架，使其符合設計要求。
2、排水管排水不暢或堵塞。
現(xiàn)象：排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。
原因分析：安裝前未徹底清除排水管及零件內部的雜物和砂粒；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時有泥沙等雜物流入地漏和排水管內；管道預制時，管件選用不當，內部阻力大；未按規(guī)范做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。
防治措施：
安裝前應清除管件內泥沙、毛刺及其它雜物。
施工中需及時封嚴甩口、管口。
排水橫管必須按照設計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。
立管檢查口、橫管清掃口和排水地漏的位置、數(shù)量、標高設置要符合規(guī)范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內。
管道施工完畢，必須按規(guī)范要求及時做好灌水、通水和通球試驗。
3、開關、插座安裝質量通病
現(xiàn)象：
金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內不干凈有灰渣，盒子口抹灰不齊整；安裝圓木或蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺；暗開關、插座芯安裝不牢固；安裝好的暗開關板、插座蓋板被噴漿弄臟；插座接線孔的排列順序不符合規(guī)定。
原因分析：
各種鐵制暗盒子，出廠時沒有作好防銹處理；
抹灰時，只注意大面積的平直，忽視盒子口的修整，抹罩面的白石灰膏時仍未加以修正，待噴漿時再修補，由于墻面已干結造成粘接不牢并脫落；
沒有噴漿先安裝電氣燈具，工序顛倒使開關板、插座板、電器具被噴漿弄臟；
對施工規(guī)范不熟悉。
預防措施：
在安裝開關、插座時，應先掃清盒內灰渣臟土；
安裝鐵盒如發(fā)現(xiàn)銹蝕，應在補刷一次防銹漆，以確保質量；
各種箱、盒的口邊最好用水泥砂漿抹口。如箱子進墻較深時，可在箱口和貼臉(門頭線)之間嵌上木條，或抹水泥砂漿補齊，使貼臉與墻面平整。
在土建進行到墻面、頂板噴漿完畢后，才能安裝電氣設備，工序絕不能顛倒。如因工期緊，又不受噴漿時間限制，可以在開關、插座裝好后，先臨時蓋上一自制鐵蓋，其規(guī)格應比正式膠木蓋板小一圈，直到土建裝修全部完成后，拆下臨時鐵蓋，安裝正式蓋板；
插座的接線孔，都有一定的排列順序。單相雙孔插座，在雙孔垂直排列時，相線在上孔，零線在下孔；水平排列時，相線在右孔，零線在左孔。單相三孔插座，保護接地線在上孔，相線在右孔，零線在左孔。
治理方法：
(1)根據(jù)土建的基準線確定預埋接線盒的高度。開關、插座裝好后，抽查發(fā)現(xiàn)盒內有灰渣、生銹腐蝕者，應拆下蓋板，徹底清掃盒子，補刷防銹漆二道；
(2)開關、插座安裝不牢固，應拆下重新墊彈簧弓子裝牢。
(3)開關、插座相接時應調整，保證開關高度不大于0.5mm，面板垂直偏差不大于0.5mm，同一場所安裝的開關高度不大于5mm。
4、燈具安裝缺陷
現(xiàn)象：
(1)成排成行的燈具不整齊，高度不一致，吊線(鏈)上下檔距不一致，出現(xiàn)梯形。導線在吊鏈內未編叉；
(2)需接地的金屬外殼不作保護接地(零)；
(3)鎮(zhèn)流器接線錯誤；
燈具噴漆碰壞，外觀不整潔。
原因分析：
(1)暗配線、明配線定燈位時為彈十字線、中心線。燈具裝好后未拉水平線測量定出中心位置，使安裝燈具不成行，高低不一致；
(2)燈具在儲存、運輸、安裝過程中未妥善保管，同時過早拆去包裝紙。
預防措施：
(1)成行安裝日光燈時，應在做配線時就彈好十字中線，按中心定燈位。
(2)為了上下吊距開檔一致，若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射固螺絲，或者統(tǒng)一改變燈架間距，使吊線上下一致；
(3)組裝日光燈時，應查對鎮(zhèn)流器的接線端頭，必須按鎮(zhèn)流器附圖的規(guī)定線路接線，不得接錯；
(4)需接地的金屬燈具，應認真做好保護接地和保護接零；
(5)燈具在安裝、運輸中應加強保管。成排燈具應進入成品庫，設專人保管，建立責任制度；對操作人員應做好保護成品質量的技術交底，不過早地拆去包裝紙。
治理方法：
(1)燈具不成行，高度、檔距不一致超過允許限度時，應用調節(jié)板調節(jié)；
(2)需接地的金屬燈具，應用2.5平方毫米的軟鋼線作為保護接地。
 
8、安全生產(chǎn)保證措施
牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，強化以嚴禁違章指揮為中心內容的安全管理，確保安全生產(chǎn)。
安全生產(chǎn)目標：工程施工實現(xiàn)安全生產(chǎn)、無重大傷亡，火災及重大設備事故。
8.1安全管理制度
1、安全生產(chǎn)責任制
建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和 包括獎懲辦法在內的保證措施。
2、安全教育制度
新工人必須進行公司、項目經(jīng)理部和班組的三級教育。
工人變換工作，必須進行新工種的安全技術教育。
工人應該掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。
認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。
3、安全技術措施制度
施工組織設計應有針對性的安全技術措施，應技術負責人審查批準。
分部分項工程安全技術交底。進行全面的針對性的安全技術交底，受底底者履行簽字手續(xù)。
特種作業(yè)持證上崗
特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓考試合格持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用，名冊齊全。
4、安全檢查
必須建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位，危險崗位。
安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。井架和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度(即“四驗收)。
5、工傷事故處理
建立事故檔案，按調查分析規(guī)則、規(guī)定進行處理報告，認真做好“三不放過”工作。
6“五牌一圖”與安全標牌
施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”：即施工單位及工地名稱牌；安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故計數(shù)牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平在圖。圖牌應規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。
施工地工必須有安全生產(chǎn)宣傳牌。在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語和安全警告牌。
8.2腳手架安全措施
1、腳手架基礎要求
(1)腳手架整體承受中位應夯實回填土，寬度不小于2m，并做好給排水措施。
(2)腳手架整體基礎應澆搗混凝土，否則應深埋于土中(不小于30cm)或采用墊塊綁扎掃地桿。
(3)單步金屬腳手架應設掃地桿(埋土者例外)。
(4)各為金屬腳手架應加設接地裝置。
2、材質要求
(1)鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質量應符合規(guī)范要求。
(2)不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和裂縫的金屬扣件。
(3)不準使用枯脆、單徑、破損散邊的竹片籬笆。
3、縱距、橫距和步距
(1)腳手架橫向距不得大于1.2m、滿堂腳手架不得大于1.8m。
(2)腳手架小橫桿里端距離墻面不得大于10cm(特殊結構例外)，外側挑出應大于25cm。
(3)陰、陽角處立桿距墻的盡端不得大于30cm。
4、搭接要求
鋼管腳手架剪刀撐，斜撐搭接長度不小于0 .4m，且不少于2只扣件緊固。
5、驗收要求
(1)腳手架應有分部、分段按施工進度的書面驗收報告。
(2)腳手架應在驗收合格后掛牌使用。
(3)扣件的扭力距應按要求測試，抽點驗收。
8.3施工用電安全措施
1、支架架設
(1)配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水管。
(2)支線絕緣好，無老化、破損和漏電。
(3)支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定，
(4)過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。
(5)室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。
2、現(xiàn)場照明：
(1)一般場所有用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及手持照明燈具，應采用符合要求的安全電壓。
(2)照明導線就用絕緣子固定，嚴禁禁用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上，照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。
3、架空電線：
(1)架空電線必須設在專用電桿(水泥桿、木桿)上，嚴禁架設在樹或腳手架上。
(2)架空電線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、欄距等應符合架空線路要求，其電桿板線離地2 .5m以上應加絕緣子。
(3)架空電線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。
4、電箱(配電箱、開關箱)
(1)電箱應有門、鎖、色標和統(tǒng)一編號。
(2)電箱內開產(chǎn)電器必須完整無損，接線正確。各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。無積灰、雜物，箱體不得歪斜。
(3)電箱安裝高度和絕緣材料等均應符合規(guī)定。
(4)電箱內應設置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分極配合。
(5)配電箱應設總熔絲、分熔絲、分開關。零排地排齊全。動力和照明分別設置。
(6)配電箱的開關電器應與配電線或開關箱一一對應配合，作人路設置，以確保專路專控；總開關電器與分路開關電器的額定值、動作整定值相適應，熔絲應和用電設備的實際負荷相匹配。
(7)金屬殼箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘一保險。
(8)同一移動開關箱嚴禁配有380V和220V兩種電壓等級。
5、接地接零：
(1)接地體可用角鋼、圓鋼或鋼管，但不得用螺紋鋼，其截面不小于48mm2，一組2極接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，接地電阻應符合規(guī)定。
(2)橡皮線中黑色或綠/黃雙色線作為接地線，與電氣設備相連接或拉零線截面最小不能低于2.5mm2多股芯線；手持式電動設備就采用不小于1.5mm2的多股銅芯線。
(3)電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。
(4)高壓配電箱重設接地，必須從地下引入。
8.4中小型機具安全措施
1、攪拌機及砂漿機
(1)必須搭設防雨操作棚，機體安裝堅實平穩(wěn)。
(2)各類離合器、制動器、鋼絲繩、防護罩必須安全可靠有效。
(3)操作人員應持證上崗操作。
(4)必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規(guī)定。
(5)攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈。
(6)攪拌機拉鏟必須使用安全電壓。
(7)砂漿機筒體防護棚齊全，出料應配備圓盤式手轉盤。
2、木工平(壓)刨
(1)外露傳動部位必須有防護裝置。
(2)刨面必須有靠山。
(3)平刨刀刃處必須設護手防護裝置。
(4)壓刨設有刀口防回彈裝置。
(5)必須單獨接地或接零保護，并安裝漏電保護器。
3、木工圓鋸
(1)傳動部全必須有可靠的防護罩和安全防護檔板及月牙罩。
(2)圓鋸要設松口刀(分料器)。
(3)操作必須使用單向電動開關。
(4)要有良好的接地保護，并安裝漏電保護器。
4、手持電動機具
(1)必須單獨安裝漏電保護器
(2)防護罩殼齊全有效。
(3)外殼必須有效接地或接零。
(4)橡皮電線不得破損。
5、電焊機
(1)有可靠的防雨措施。
(2)一、二次線(電源線、龍頭線)接線處就有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。
(3)有良好的接地或接零保護。
(4)配線不得亂接亂搭，焊把絕緣良好。
6、水泵
(1)電源線不得破損。
(2)有良好的接零保護裝置。
(3)應單獨安裝漏電保護器、靈敏可靠。
(八)高處作業(yè)安全施工
教會職工正確使用個人施工安全防火用品，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)十不準，所有施工措施都必須有安全措施，遵守安全防護規(guī)定， 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，上操作崗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，施工部位無防護措施應系好安全帶。
防止高空墮落，施工過程中正確使用好安全“三保”，高處施工及“四口”、“五臨邊”設置安全防護措施。
腳手架安裝好后經(jīng)施工員、工長、專職安全員會同公司安全科檢查驗收，符合要求方可操作，不得隨意拆除。
樓面各種洞口設置蓋或圍欄防護，大洞口安裝安全網(wǎng)、樓梯拆摸后用鋼管扣件安裝臨時欄桿扶手。
現(xiàn)場安全工作重點是五防，抓人頭、抓負責制，充分發(fā)揮“三寶”(安全帽、帶、安全網(wǎng))作用。在技術交底和設計交底時，必須做好安全交底。
高空施工作業(yè)人員不得向下拋雜物等，以免傷人。
 
9、季節(jié)性施工措施
9.1雨季施工
1、雨季施工管理目標
以防為主，落實防雨及排水措施，使雨季施工順利進行。
2、及時收聽天氣預報，加強雨季施工信息反饋，出現(xiàn)問題及時排除。
3、雨季施工主要技術措施
1)做好現(xiàn)場排水通暢，水泥庫、電氣材料庫防止受潮進水，做好防雨措施。砂、石材料盡可能堆在較較高位置場地。
2)所有機械配電箱防護嚴密，防止漏雨，機電設備采取防雨、防淹措施，安裝接地安全措施，機動電閘箱的漏電保護要可靠。
3)在雨季到來之前，對塔吊、井架、機電設備接地裝置進行一次檢測，塔吊、井架、腳手架四周設排水溝及時排除地表水。
4)砼施工前了解近2～3天天氣預報，砼連續(xù)澆筑施工作業(yè)避開中雨大雨，施工時備足雨衣，油布、薄膜、草簾防雨器材，遇到突然來臨暴雨時，也要根據(jù)施工縫的位置，突擊搶工，并動用備用的防雨設施及遮蓋，留好施工縫。雨季砼澆筑及時對配比作砂、石含水率調整。
5)在施工中遇有霧雨時，鋼管腳手架上的操作人員應離開，并做好雨后防滑工作。
6)避免雨天直接砌墻，雨季砌墻日砌筑高度不大于1.2米。
7)吊欄、腳手架安裝避雷裝置。
9.2防雷、防汛及防臺
1、汛期設置好排洪溝，擋水堤等防止洪水襲擊。
2、雷雨期間檢查井架、腳手等建筑避雷設施，保證運行良好，施工作業(yè)面實施等電位作業(yè)保護，雷雨時，施工人員嚴禁站立高空“尖端”部位，防止雷擊傷人。
3、臺風季節(jié)施工，事先根據(jù)天氣預報對模架、腳手架體系進行加固，根據(jù)臺風影響程度和當?shù)胤琅_統(tǒng)一部署，確定高空作業(yè)部分停工或整個工地避風停工，遇五級以上大風，不準進行高空作業(yè)。
4、雨季來臨前，檢查機電設備接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、對砼攪拌機，砂漿機處搭設防雨棚。
9.3夏季施工措施
1、夏季施工采取“早出”、“晚收”、“中間歇”避高溫施工，盡可能安排室內工作。
2、砌體、砼等及時覆蓋、澆水養(yǎng)護，以防影影響結構強度、質量。
3、施工現(xiàn)場備足茶水、防暑降溫用品。
4、砌墻用磚要隔夜?jié)菜皾{要切實保證三度。
5、砂漿應隨拌隨用，發(fā)生泌水應進行二次攪拌。
6、砼攪拌時應強調配合比，含水量，嚴格掌握水灰比，砼構件應加強養(yǎng)護，時間不少于七天。
7、樓地面，天棚，內外裝飾施工時應先將基層清理干凈，用水濕潤保證面層和基層粘結。
 
10、文明施工措施
1、建立標準化管理領導小組，由安全員，施工員，材料員，各工種工長均為管理機構成員，進場所有管理、施工人員實行掛牌施工。
2、施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”：即施工單位及工地名稱牌；安全生產(chǎn)六大紀律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故計數(shù)牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平面圖。圖牌應規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。
3、教育職工遵章守紀，文明施工，嚴禁隨地大小便，嚴格執(zhí)行獎罰制度。
4、施工現(xiàn)場設置封閉式圍墻施工，并寫上宣傳標誤，加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，設置專職保安人員24小時值班，防偷盜、防竊，保安全施工。
5、現(xiàn)場進出道路無材料散落污染。
6、工地主要入口(大門)要設置簡樸規(guī)整的大門，門旁必須設立明顯的標牌，標明工程名稱，施工單位，工程概況。
7、施工現(xiàn)場布置必須根據(jù)場實際合理地進行布置，設施設備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設置堆放，并隨施工基礎，結構，裝飾等不同階段進行場地布置和調整。
8、道路與場地
道路暢通，平坦，整潔，不亂堆亂放，無散落物；全部采用砼硬地坪施工，建筑物周圍應澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物和散物；場地排水成系統(tǒng)，并暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理
施工運料不使用拋、冒、灑、滴、漏、滲的車輛，這樣對道路造成污染，特別是運土方時及時清掃干凈。
9、班組作業(yè)隨作隨清
班組必須做好操作落手清，隨作隨清，工完料清。在施工作業(yè)時，應有防止塵飛揚，泥漿灑漏，污水外流，車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。
10、大綜材料的堆放
砂石分類，集成堆放成方，底腳邊周邊清。砌體料歸類成垛，堆放整齊，碎磚料隨用隨清，無底腳散料。灰池砌筑符合標準，布局合理，安全，整潔，灰不外溢，渣不亂倒。
11、周轉設施、設備
施工設施設備，大模，磚夾等，集中堆放整齊，大模板成放穩(wěn)，角度正確。鋼模板及零配件，腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。竹木雜料，分類堆放，規(guī)則成方，不散不亂，不作它用。
12、水泥庫
袋裝，散裝不混放，分清標號，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度，有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物帳相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。
13、構配件及特殊材料
砼構件分類、分型、分規(guī)格堆和整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定，堆放不超高。鋼材、成型鋼筋，分類集中堆放，整齊成線。鋼木門窗框扇、木制品分別按規(guī)格堆放整齊，木制品防雨、防潮、防火，埋件鐵件分類集中，分格不亂，堆放整齊。特殊材料(包括安裝，裝璜，裝飾，保溫及甲供，自購)均要按保管要求，加強管理，分門別類，堆放整齊。
現(xiàn)場使用的機械設備按施工總平面布置圖布置，遵守機械安全規(guī)程，保持機身及周圍環(huán)境的清潔。
機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。
清潔機械排出的污水設排水溝，專用排放，不得隨地流淌。
14、生活衛(wèi)生應納入工地總體規(guī)劃，落實衛(wèi)生專(兼)職管理人員和保潔人員，落實責任制。
15.加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，設置專職保安人員24小時值班，防止偷竊、人生安全及意外事故的發(fā)生。
采取有效措施控制施工過程中的揚塵：由專人在現(xiàn)場及現(xiàn)場附近道路上灑水，以防止灰塵飛揚。運輸車輛進入時，對易產(chǎn)生散落飛揚材料加蓋蓬布。施工時道路派專人每天中、晚打各掃一次。
為降低施工中噪音對環(huán)境影響，采用如下措施：通過統(tǒng)籌安排，合理計劃，最大限度減少噪音，不影響周邊的生活休息。

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