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某工程通風空調安裝施工組織設計

		點擊數：	更新時間： 2021年02月17日
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其它方案建議書
施工組織設計方案
1 編制說明
1.1編制依據。
1.2編制說明        
2 工程概況 
2.1概述  
2.2施工用的規范和適用標準  
3 施工組織
3.1施工管理形式
3.2本工程施工組織設想
3.3施工組織機構與管理制度
3.3.1施工組織機構
3.3.2項目部主要領導及部門工作職責
3.3.3工程技術管理制度
3.3.4與施工各方的協調配合
4 施工資源需用配置計劃
4.1勞動力需用量計劃
  4.2主要施工機械、檢測設備配置計劃
5 施工進度計劃及工期技術組織措施
5.1工期目標
5.2施工進度計劃
5.3工期保證措施
6 主要專業施工方案
6.1機械設備安裝技術措施
6.1.1機械設備的安裝范圍及基本規定
6.1.2施工準備
6.1.3機械設備安裝的一般工藝流程
6.1.4室內機安裝技術要點
6.1.5室外機械安裝技術要點
6.2風管制作、安裝技術措施
6.2.1風管制作工藝要點
6.2.2風管安裝技術要點
6.3管道安裝技術措施
6.3.1制冷劑管道安裝技術要點
6.3.2凝結水管道安裝技術要點
6.3.3系統氣密性試驗
6.3.4管道系統真空干燥
6.4電氣安裝施工技術措施
6.4.1電氣安裝工藝流程
6.4.2電氣安裝技術要點
6.4.3 配電柜及配電箱安裝技術要點
6.4.4電纜敷設技術要點
6.5施工配合
6.6系統調試方案及技術措施
7施工和檢測配套設備、檢測手段和驗收方案
7.1主要施工及檢測設備
7.2風管應進行漏光檢測
7.3對系統風管的檢測
7.4風管還應進行漏風量測試
7.5 系統氣密性試驗
7.6 管道系統真空干燥
7.7驗收方案
8 施工質量技術組織措施
8.1質量手冊
8.2質量職責
8.3合同評審
8.4施工準備
8.5文件資料的控制
8.6材料采購的控制
8.7施工過程的控制
8.8檢驗和驗收的控制
8.9不合格、糾正和預防措施的控制
8.10機械設備、檢測設備的控制
8.11內、外部溝通的控制
8.12竣工驗收與工程保修的控制
9 施工安全技術組織措施
9.1安全生產目標
9.2安全生產保證組織架構
9.3安全生產保證措施
9.4安全生產技術措施
9.5安全生產責任制
9.6安全教育和培訓制度
9.7安全檢查制度
9.8安全會議和安全活動
9.9傷亡事故報告和處理
9.10安全防護規程
9.11施工現場防火規定
10文明施工、環境保護技術組織措施
10.1一般規定
10.2大氣污染的控制措施
10.3水污染的控制措施
10.4噪聲的控制措施
10.5射線的控制措施
10.6施工現場環境衛生規定
10.7文明施工技術措施

1 編制說明
1.1編制依據
1、招標文件、招標圖紙、評標辦法等；
2、施工現場情況調查資料；	
3、國家、行業現行的有關施工技術規定、規范、標準；
4、設計技術標準。
5、我公司技術、裝備、人員等經濟技術綜合能力。
1.2編制說明
本工程施工組織設計方案是施工過程中應遵循的技術經濟文件，施工過程中還應遵循下列有關要求：
1、國家有關規定、規范、技術標準；
2、設計院的施工圖紙、設計說明等有關技術資料；
3、建設單位和工程監理單位提供的質量檢查、監督大綱；
4、設備安裝、使用說明、圖紙及有關技術文件要求；
5、我公司質量管理體系程序文件要求。
2 施工用的規范和適用標準
1、GB50019-2003  [地鐵設計規范]
2、GB50243-2002 [通風與空調工程施工質量驗收規范]
3、GB50274-98    [制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范]
4、GB50275-98    [壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范]
5、GB50235-97    [工業金屬管道施工及驗收規范]
6、GBJ242-82     [采暖與衛生工程施工及驗收規范]
7、GB50246-97    [工業設備及管道絕熱工程設計規范]
8、GB50246-97    [工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準]
9、GB50236-97    [現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范]
10、GB503503-2002 [建筑電氣工程施工質量驗收規范]
11、GB503503-2002 [建筑安裝工程施工質量驗收統一標準]
3 施工組織
3.1 施工管理形式
3.1.1我公司一直堅持項目法施工管理，項目法施工的基本特征是生產要素的優化配置和動態管理，其明顯的優勢是確保工程承包合同的實現，提高工程投資效益和施工企業自身的綜合經濟效益。我公司通過多年的實踐和探索，項目法施工管理已經在我公司全面推廣，并取得可觀的經濟效益。
3.1.2項目法施工的基本內容是：組建項目部；優化配置勞動力、施工機具和專業技術力量等生產要素；實行項目承包制，將責、權、利三者統一起來，充分調動職工的積極性。
3.1.3公司對項目部實行矩陣式管理。強化各專業職能處室的指導和監督作用，特別是質量、工期、成本、安全和文明施工的管理。
3.1.4項目經理受公司法定代表人委托，在工地現場代表公司協調與建設單位、設計代表和監理人員及施工各方的關系。項目經理由通過培訓、并具有豐富經驗的項目經理擔任。
3.2 本工程施工組織設想
3.2.1針對本工程的特點和工期、質量的要求，我們的主導思想是：遵循優質、高效、文明、安全的原則，配備精干的項目領導班子、配備技術優秀、作風過硬的施工人員，采用先進的技術手段和精良的施工機具，科學組織、合理安排，重點抓好銅管的焊接質量控制，發揮我公司總體施工實力，確保本工程一次成優。
3.2.2施工準備前期，首先要認真熟悉施工圖紙、技術規范、標準等技術資料，及早編寫出工程項目的質量保證計劃、施工組織設計及有關的施工工藝。及時組織施工機具、材料、人員，按計劃進場，抓好生產及生活臨時設施的建設，為工程的順利施工奠定良好的基礎。
3.2.3根據工程的總體要求，編制詳細的施工作業計劃，按施工節點控制施工進度，為工程的如期完成創造條件。
3.3 施工組織機構與管理制度
3.3.1  施工組織機構
3.3.3.1 本公司為一級施工企業，有雄厚的經濟實力和先進的技術裝備，施工、管理能力強。歷年來承接的一大批高、大、難、急的工業建設工程項目，均一次試運成功，工程質量優良，得到了業主的高度贊賞。根據本工程情況，公司將委派具有豐富施工經驗的同志擔任本項目部的項目經理，由具有豐富的技術管理經驗的同志擔任項目總工程師，項目經理部相應配置工程技術部、質量安全部、材料設備部、勞資財務部、綜合辦公室等一套強有力的項目管理機構及專業能力強的工程技術人員，發揮專業施工的優勢。
3.3.1.2 項目經理領導下的項目部，作為本項目管理的組織機構，負責本工程從開工到竣工全過程的施工生產、質量、技術、安全管理，保證本工程的質量及工期達到建設單位的要求。
3.3.1.3項目部組織管理機構如圖一。
3.3.2 項目部主要領導及部門工作職責
3.3.2.1 項目經理，代表企業的法人代表對本工程全面負責，其職責為：

圖一  施工現場組織架構圖
負責項目部的全面工作，決定項目資源配備，明確職能部門的管理職責，領導制定、貫徹、實施項目質量保證計劃和施工進度計劃，協調與建設單位、監理單位、各橫向單位及公司職能部門之間的關系。
3.3.2.2 項目副經理，負責協調組織施工生產管理和生產活動，貫徹項目部決定。協助項目經理協調與建設單位、監理單位以及各方的關系。
3.3.2.3 項目總工程師，全面負責施工過程的技術、質量、安全工作，協助項目經理開展管理工作。
3.3.2.4 工程技術部，主要負責編制項目施工進度計劃，確保進度計劃科學合理，負責生產調度、文明施工、技術管理，負責編制各專業施工方案等項工作。
3.3.2.5 質量安全部，主要負責工程質量預控、檢測、隱蔽驗收、技術復核、質量評定和技術資料的收集工作及施工現場安全動態管理，監督落實消防制度，環境保護等工作。
3.3.2.6 材料設備部，主要負責材料計劃編制、材料采購、供應、管理工作；協調建設單位供應材料設備的管理和施工機具、檢測設備的管理等項工作。
3.3.2.7 勞資財務部，主要負責預算、資金收支、成本核算、勞動力調配和勞動力分配等項工作。
3.3.2.8 綜合管理辦公室，主要負責辦公供需、生活后勤、食堂衛生、宿舍文明及治安保衛等工作。
3.3.3  工程技術管理制度
3.3.3.1 為了保證本工程在施工過程中嚴格執行國家、行業有關技術規定、標準和規范，建立完善、規范的生產技術管理秩序，科學地組織開展各項技術工作，不斷創新，采用新技術、新工藝、新設備，以確保本工程優質、高效、安全、文明的施工，特制定相應技術管理制度。
3.3.3.2 技術體制與技術責任制
(1) 本工程項目部建立以項目總工程師為首的技術管理體系，在公司總工程師的領導下，全面負責本工程的技術管理，形成一個由公司總工程師→項目總工程師→專業施工員、質檢員、安全員的三級技術管理責任制。
(2) 總工程師的主要技術職責
a.掌握國家、行業等上級有關技術政策，了解關鍵性技術問題，并負責向施工員進行技術交底。
b.主持編制本工程的施工組織設計、審批施工方案。
c.主持圖紙會審和工程技術交底，處理審批技術核定文件。
d.組織制定保證工程質量措施，安全措施和各種技術措施。
e.主持主要工程的質量、安全檢查，處理施工質量、安全事故和施工中的技術難題。
f.組織有關技術人員學習和貫徹上級頒發的各項技術標準、規定、施工驗收規范、安全操作規程和各項技術管理制度。
g.組織項目部的技術革新和推廣“四新”技術的應用，主持編寫本工程的施工總結。
h.代表項目部參加本工程的質量驗收工作及復驗工作。
(3) 項目總工程師的主要技術職責
a.學習施工圖紙，掌握工程中的主要技術要求。
b.向施工員及有關人員進行技術交底，制定有關工程施工技術措施，組織編寫單位工程的施工方案并組織實施。
c.參加單位工程的設計交底、圖紙會審。組織單位工程的圖紙自審。
d.負責指導按照施工圖紙、施工規范、操作規程、技術安全措施等進行施工。
e.參與單位工程的技術交底會議和處理施工隊的質量、安全事故。
f.組織各施工員做好施工總結和技術革新工作，領導施工隊的技術培訓。
g.督促施工員進行質量評定。
(4) 質檢員的職責
a.協助專業施工員貫徹執行質量體系文件，對所承建的工程質量負有監督管理責任。
b.嚴格按照規范、標準、驗標及設計要求對實物質量進行日常監督、檢查，參與質量評定。
c.預測預控質量事故的產生，及時提出和制定預防措施，參與QC小組活動。
(5) 專業施工員的技術職責
a.施工前必須認真學習圖紙和有關技術資料，并負責向班組進行技術交底。
b.參加圖紙的予審和會審。
c.編寫一般工程的施工方案、施工方法及書面技術、質量安全交底資料。
d.深入現場，了解施工情況，具體指導施工操作。負責解決施工中的有關技術問題。
e.監督檢查生產小組嚴格遵守操作規程，按照圖紙和有關規范、標準進行施工。如遇解決不了的問題及時報告技術隊長和有關人員求得及時解決。
(6) 安全員的職責
a.嚴格執行上級有關工程建設的安全施工管理有關規定和有關安全規程，實行施工現場安全標準化管理，重點作好防止高空墜落、物體打擊、防止觸電、火災等事故發生。
b.貫徹執行項目部安全管理制度，廣泛開展安全教育工作，作好分部、分項工程技術安全交底工作，監督檢查特殊工種持證上崗。
c.對施工全過程實行安全監控，并落實整改事宜。
d.監督檢查班組每日班前安全技術交底工作，現場人員安全防范設施的配戴、設置。
e.監督檢查施工現場的施工用電，協助專職電工，做好現場用電的監護，防止觸電事故發生。
3.3.4 與施工各方的協調配合
3.3.4.1 施工過程中積極主動的與房建施工，裝修施工進行良好的配合，主動協調與房建、裝修、機電安裝單位之間的關系，認真做好深化設計，使得工序之間的影響降到最低。
3.3.4.2 在房建施工過程中主動的與房建施工單位溝通，核對我方圖紙與房建圖紙中的尺寸是否一致，解決圖紙之間的接口問題，避免施工過程由于接口不一致而造成工程的返工和影響工期。
3.3.4.3 在裝修過程中，主動的與裝修單位溝通，核對我方圖紙與裝修圖紙中的尺寸是否一致，特別是標高尺寸的控制，使問題在施工前得到解決，不能因為相互之間的接口問題而影響施工和工期。
3.3.4.4 在風管、冷凍水管及設備安裝過程中，主動與機電安裝單位溝通，解決風管、冷凍水管及設備排列與機電安裝之間的矛盾，合理的排列各種管線及設備，使其排列整齊、美觀，便于維護和保養，交出一個質量高、觀感美的工程。各種管線的排列布置圖如下   
                         首層管線參照上圖布置。
3.3.4.5 施工中及時與施工各方積極配合，做好交叉施工的協調和配合，盡量減少相互之間的影響，合理、友善的解決施工中各種問題，本著互利互惠的原則，與施工各方共同解決施工中的接口和施工中出現的問題，使工程按期、保質、保量的完成，交給業主一個滿意的工程。
4 施工資源需用配置計劃
勞動力需用量計劃

序號	工種	人數
		
1	通風制作工	6
2	通風安裝工	5
3	管道工	12
4	焊工	5
5	安裝鉗工	6
6	起重工	3
7	油漆保溫工	3
8	電工	5
9	調試工	3
10	合計	48
以上工作人員的進、退場時間為大批量的進退場時間，實際施工過程中應有工人提前進場做施工準備，在完工后應留部分工人進行收尾工作。
5 施工進度計劃及工期技術組織措施
5.1 工期目標
根據業主提出的工期要求,結合我公司對廣州市軌道交通五號車輛段及綜合基地多聯式商用空調設備采購（包安裝）工程的理解，以及我公司的實力和技術優勢，我公司承諾將招標文件中的工期提前20天。
5.2 施工進度計劃
序號	工序名稱	安裝周期2個月
		三月	四月	五月	六月
		10	20	30	10	20	30	10	20	30	10	20	30
1		施工準備及接口配合	              
2		測量放線	                     
3		冷媒管道支吊架制作	                    
4		冷媒管道安裝	                              
5		風管及配件制作、安裝	                               
6		凝結水管道安裝	                                 
7		冷媒管管道清洗	                                  
8		冷媒管管道試壓	                                     
9		冷媒管管道保溫	                                      
10		室內機到貨及安裝 	                            
11		新風機到貨及安裝	                             
12		室外機到貨及安裝	                              
13		電線安裝	                                   
14		風口安裝	                                    
15		控制器安裝	                                     
16		電氣接線	                                       
17		供電調試	                                         
18		系統調試	                                               
19		驗收	                                                  
空調施工進度計劃表

我公司可根據業主的要求調整空調施工進度計劃，以適應業主的工期要求，保證提前完成施工
5.3 工期保證措施
5.3.1 領導重視，全公司同心協力這是按期完成本工程的首要保證。為承接本工程，公司領導十分重視，先期進行了必要的施工技術裝備準備，從技術資料的收集到機具配備、人員培訓等系列工作均有條不紊的進行，一旦該工程中標，公司將能按要求組織機具、人員、設備進場，派出技術能力較強的施工班組進駐施工現場，掀起施工高潮，通過全體項目部施工人員的共同努力，確保工程按期交付業主投入運行。
5.3.2 加強公司對項目的管理，強化隊伍的組織建設，公司對本項目工程非常重視，體現在組織建設上是：公司決定將本工程列為公司的重點工程，并在公司內部成立本項目工程領導小組，由公司副總經理任組長，總工程師為技術主管，總體協調，統一指揮，使整個工程的各項工作完全處于本公司的直接控制之下。
公司將組建一個懂技術、善管理，團結一致、作風硬朗的領導班子，把榮獲過多項優良工程稱號的優秀管理人員和技術骨干抽調到工程項目部，施工力量主要從各專業施工隊中抽集，而且以班組長骨干力量為主，充實一線施工力量。
5.3.3 周密的施工計劃是保證工期的前提，在施工中實行施工進度計劃的有效動態管理，根據施工總體計劃要求，編制季、月、周作業計劃，施工過程中更要及時平衡、協調，嚴格執行施工計劃中的控制點。在施工過程中堅持每周施工調度會制度，保證任務落實到人，保證材料設備及時供應，保證施工中發現的問題能及時得到處理，保證現場各方面的關系能及時協調。
5.3.4保證施工質量，是實現工期的最有力保證，因施工質量問題造成停工、返工，既浪費時間，又影響經濟效益。因此嚴格執行質量標準，保證質量管理體系有效運行，及時發現質量隱患，不讓不合格品流入下道工序，堅持行之有效的質量“三檢”制度，這是如期實現工期目標的重要條件。
5.3.5為了保證工期，勞動力組織也是重要環節。我們將采取如下措施:一是要調動施工人員積極性，采用獎罰制、承包制等多種生產形式，積極開展QC小組活動，開展技術攻關和合理化建議活動等多種形式，積極開展技術革新和技術應用。二是用增加勞動力的辦法，在必要時在關鍵性工序可適當增加作業班組，保持高速、連續施工。三是必要時適當延長勞動時間采用二班作業制，縮短施工周期。
5.3.6專業技術人員，應認真閱讀圖紙，熟悉施工環境，掌握施工工藝和技術質量要求。對重點技術問題及時與有關各方面溝通，將問題消除在施工之前，保證施工過程暢通。盡早編制出施工組織設計(實施細則)、專業施工方案等，做好技術交底，使每個參加施工的人員都清楚工程的要求和施工中應注意的事項，控制好施工過程的質量。
5.3.7及時供應材料、設備，也是保證工期的重要方面。必須提前編制好材料采購、進場計劃，特別是自行的采購材料，要保證采購資金，保證供貨時間，并按ISO9001標準的要求對材料采購、保管、發放進行嚴格的控制。
6主要專業施工方案
6.1 機械設備安裝技術措施
6.1.1 機械設備的安裝范圍及基本規定
6.1.1.1 本工程的機械設備安裝主要包括室內機、室外機、熱交換器等，施工過程中應按機械設備安裝的規程、規范要求進行施工。 
6.1.1.2 機械設備在安裝之前要進行開箱檢查，并形成了驗收文字記錄，參加人員為建設、監理等各方單位的代表。
6.1.1.3 設備就位前應對其基礎進行驗收，合格后方可安裝。
6.1.2 施工準備
6.1.2.1 技術人員必須認真熟悉施工圖紙及有關技術資料，進行圖紙會審，設備基礎尺寸及位置應符合設計要求。
6.1.2.2 技術人員必須對向施工人員進行技術、質量、安全交底，對設備安裝施工工藝的操作方法進行明確，并應做好交底的記錄。
6.1.2.3 設備安裝所使用的主料和輔料的規格、型號應符合設計規定，并具有出廠合格證明書及質量鑒定文件。
6.1.2.4 按設計及設備安裝有關規范的規定，配備符合要求的平墊鐵和斜墊鐵，每對墊鐵均由平墊鐵、斜墊鐵組合而成，平墊鐵放在下面，斜墊鐵放在上面，墊鐵之間應嚴密接觸。
6.1.2.5 橡膠減振裝置和密封膠條其材質、規格、參數等應符合設計和設計安裝說明的要求。
6.1.2.6 設備安裝前應對設備基礎進行核驗，其預埋鐵件、地腳螺栓孔的位置和尺寸應正確，根據土建的軸線，在基礎上彈出設備安裝的縱橫向中心線。
6.1.2.7 根據現場的實際情況，制定合理的設備運輸方法和設備吊裝方案，并按方案組織實施，確保運輸和吊裝過程中的安全。
6.1.3 機械設備安裝的一般工藝流程
設備開箱與清單→基礎放線（設備定位）→ 設備基礎檢驗 → 設備定位→ 精度檢測與調查→ 設備固定→折卸、清洗和裝配→潤滑與設備加油→調整與試運轉→工程驗收。
6.1.4 室內機安裝技術要點
6.1.4.1 室內機安裝的工藝流程
確定室內機的安裝位置→劃線定位→ 打膨脹螺栓→ 固定室內機。
6.1.4.2 安裝方法及質量控制
（1）按設計的要求，將室內機安裝在適當的位置，使室內所有角落都感受到同樣的制冷效果。
（2）室內機安裝時要認真核對室內機型號，并保證留有足夠的維修空間。
（3）劃出室內機安裝的縱橫向安裝控制線，安裝懸吊室內機的懸吊螺栓。
（4）用升降機將室內機升降將它吊起，送到安裝位置的懸吊螺栓的位置，用懸吊螺栓將室內機固定，懸吊螺栓的螺母必須擰緊。
（5）用水平儀檢查室內機的水平度，確保室內機組懸吊成水平狀態，縱橫向水平度偏差小于1/1000。
（6）室內機水平調好后，要將懸吊螺栓的螺母鎖死。
（7）室內機安裝的高度與天花的高度應一致，與天花面的接合處呈直線狀態，保證室內裝修的良好效果。
（8）吊頂內機組的安裝，應在天花處留500×500的檢查孔，以便于室內機組的維護和保養。
 
廣州地鐵四號線空調室內機安裝示意圖

6.1.5 室外機安裝技術要點
6.1.5.1 室外機安裝的工藝流程
	基礎檢查→ 清理基礎表面、劃線→ 地腳螺栓及減振墊安裝 → 室外機安裝、找平、找正→試運轉、檢查驗收。
6.1.5.2 安裝方法及質量控制
（1）對照圖紙檢查基礎的標高和尺寸，將基礎表面清理干凈，在基礎上劃出室外機的安裝基準線。
（2）將設備吊至室外機的安裝位置，吊裝采用汽車吊。吊裝過程中要做好室外機的保護，選用合適的吊索具進行吊裝。
（3）吊裝過程中要認真的做好安全技術交底，統一指揮，確保吊裝過程的安全。
（4）清理地腳螺栓孔，按要求做好基礎表面的處理，確保基礎表面的平整度。
（5）減震墊的安裝。在室外機下面要安裝減振墊，以減少室外機運轉過程中振動對基礎的影響，減震墊安裝時，至少在兩端各比室外機底座寬出10mm。
（6）將室外機安裝在已經安裝好的減震墊上，用螺栓將室外機固定在設備基礎上，確保室外機的水平度和垂直度。
（7）室外機安裝時，應確保防止通風短路及足夠的維修空間。
（8）室外機安裝在天面，為保證設備的安全，對設備要進行等電位接地，并與建筑的防雷接地網聯通，使室外機不會遭受雷電的襲擊。
要求。
 
               廣州地鐵黃閣站空調室外機安裝示意圖
6.2 風管制作、安裝技術措施 
6.2.1風管制作工藝要點
6.2.1.1 風管尺寸的核定。根據設計要求，圖紙會審紀要，結合現場實測數據繪制風管加工草圖，并標明系統風量、風壓測定孔的位置。
6.2.1.2 風管采用較角咬口、聯合角咬口、按扣式咬角、咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數同使用機械有關。
6.2.1.3 法蘭加工劃線下料時，應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管外徑。
6.2.1.4 風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量，翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打為圓弧形，涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現象。
6.2.1.5 風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞。法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。

廣州地鐵四號線風管安裝示意圖

6.2.2風管安裝技術要點
6.2.2.1 風管安裝應符合下列規定
（1）風管安裝前，應清除內、外雜物，并做好清潔和保護工作。
（2）風管安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。
（3）連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。
（4）風管接口的連接應嚴密、牢固。風管法蘭的整體材質應符合系統功能的要求，厚度不應小于3mm，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭外。
（5）柔性短風管的安裝，應松緊適度，無明顯扭曲。
（6）可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不應有死彎或塌凹。
（7）風管與穿過磚、砼墻風管的連接接口，應順著氣流方向插入，并采取密封措施。
（8）風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度允許偏差3/1000，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm。暗裝風管的位置應正確，無明顯偏差。
6.2.2.2 風管的支、吊架安裝應符合下列規定
（1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸不小于等于400mm，間距不應小于4m，大于400mm，不能大于3m。
（2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。
（3）風管支、吊架宜按標準圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。
（4）支、吊架不宜設在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
（5）風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。
6.2.2.3 風管應進行漏光檢測。檢測時應利用有一定強度的安全光源。系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側暗黑環境。
6.2.2.4 對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法，在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。對漏光檢測中發現的條縫形漏光，應作密封處理。
6.2.2.5 風管還應進行漏風量測試。系統漏風量測試可以整體或分段進行，測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。被測系統的漏風量超過設計或規范的規定時，應查出漏風部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標記。修補完之后，重新測試，直至合格。
6.2.2.6風口安裝
(1)、風口的安裝應橫平、豎直、嚴密、牢固，表面平整。
(2)、帶風量調節閥的風口安裝時，應先安裝調節閥框，然后安裝風口的葉片框。同一方向的風口，其調節裝置應設在同一側。
(3)、散流器風口安裝時，應注意風口預留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安裝位置。
(4)、排煙口與送風口的安裝部位應符合設計要求，與風管或混凝土風道的連接應牢固、嚴密。

廣州地鐵三號線車輛段辦公樓風口安裝示意圖

6.2.2.7絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，當焊口處理完成試壓完成后，對焊口處進行保溫。保溫施工時絕對禁止絕熱層有空隙現象，保溫套管連接處一定要用膠水和膠帶捆扎好。所有冷媒管保溫管按照要求用包扎帶包扎，包扎帶重疊不小于40毫米，冷媒管與支架間用PE板隔開，避免冷橋產生，過墻時要做套管，過樓板時要用鋼套管，套管不得破壞保溫層。冷媒管道采用閉孔橡塑保溫管進行保溫，保溫材料厚度在15㎜以上，保溫材料達到難燃B1級要求，耐熱性為氣管120℃，液管70℃。
6.3 管道安裝技術措施
6.3.1 制冷劑管道安裝技術要點
6.3.1.1 無論是液體管道還氣體管道均選用無縫脫氧銅管。
6.3.1.2 敷設前用潔凈的棉沙，沾上清洗液穿鐵絲將管道內壁擦洗干凈，并用清潔的塑料布捆扎管道兩端，以免塵埃、水或其它雜物進入管道。
6.3.1.3從液體干管引出支管應從干管底部或側面接出；從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。有二根以上的支管與干管相連接的，連接部位應相互錯開，間距不少于2倍支管直徑，且不宜小于200mmm，并應選用專用的分支三通接頭，嚴禁在干管上開孔直接將支管插入干管上焊接，嚴禁在支管上再接支管系統。
6.3.1.4管道在敷設時，盡可能減少彎曲部份，盡可能增大彎曲半徑，不得使用焊接彎管（蝦殼彎）及褶皺彎管。
6.3.1.5銅管切口表面應平整，不得有毛刺，凹凸等缺陷，切口平面傾斜偏差不允許超過管子直徑的1%。
6.3.1.6擴口作業前硬管必須退火，使用專用的擴口工具，擴口時在擴口內外表面涂些空調機油，以便使擴口螺母光滑通過，防止管道扭曲；管道切割時小心鋸末不能掉進管道內，切割口應整齊光滑。
6.3.1.7銅管管口翻邊應保持同心，不得出現裂紋，分層豁口及褶皺等缺陷，并應有良好的密封面。 
6.3.1.8焊接時，銅管務必采用承插或套管式連接，充氮焊接，管道內保持2-3kg/cm2壓力的氮氣，充入被焊接銅管內，使管道內表面不產生氧化物，避免以后運行時該氧化物影響系統的使用功能。其中插、擴口深度不小于管直徑。在管內充氮氣保護，以確保不氧化和無雜質或水氣進入管道。
6.3.1.9管道在穿過墻壁或樓板處，應設置鋼制套管，管道焊縫不得置于套管內，鋼制套管應與墻面或樓板底面平，但應比地面高出20mm，管道與套管之間的空隙應用隔熱材料填塞，不得將套管作為管道的支承。
6.3.1.10制冷劑管道應采用福樂斯管殼保溫，外纏繞防水扎帶，當管道直徑在 6.4mm-25.4mm時選用厚度10mm以上的保溫管殼，當管道直徑在 28.6mm-38.1mm時選用厚度15mm以上的保溫管殼。
6.3.1.11管道與室內機連接時，應在螺母的喇叭口接觸面上涂冷凍機油，然后用力矩搬手擰緊螺母，擰緊力矩為80NM。
6.3.1.12 
6.3.2 凝結水管道安裝技術要點
6.3.2.1 所有凝結水管道安裝，為確保排水管向排水點有1/100的安裝坡度，水平管長度根據現場情況盡可能短，在管道上不允許有任何凹凸形狀。
6.3.2.2  一般排水管長度在20m以內。
6.3.2.3 排水管選用優質PVC管道。
6.3.2.4 在必要時（如：天花高度限制了傾斜度）可加裝向上排水裝置。
6.3.2.5 室內機冷凝水管應安裝存水彎，以方便排水及易于日后清洗。
6.3.2.6 采用厚度大于9mm橡塑保溫。
6.4 電氣安裝施工技術措施
6.4.1 電氣安裝工藝流程
	主要設備、材料進廠驗收→檢查并確認土建工程是否符電氣安裝條件→電氣設備就位固定→電線、電纜、導管、橋架等貫通→電線穿管、電纜敷設→電線、電纜絕緣檢查并與設備器具連接→電氣試運行
6.4.2電氣安裝技術要點
6.4.2.1使用的設備、器具、材料規格、型號符合設計文件要求，不能錯用。
6.4.2.2依據施工設計圖紙布置的位置固定電氣設備和敷設布線系統，且牢固可靠。
6.4.2.3確保導電連接，按地連接的連接處緊固不松動，保持良好的導通狀態。
6.4.2.4 通電后的布線系統有良好的安全保護設施。
6.4.2.5 保持施工記錄形成與施工進度基本同步。保證記錄的準確性和記錄的可追求性。
6.4.3配電柜及配電箱安裝技術要點
6.4.3.1配電柜安裝流程
基礎型鋼制作安裝——配電柜搬運吊運——母線電纜壓接——柜內配線校線——配電柜調試——試運驗收
6.4.3.2配電箱安裝流程
彈線定位——盤面組裝——箱內配線——箱體固定——絕緣遙測
6.4.3.3設備開箱檢查
（1）設備開箱檢查由施工單位、供貨單位、建設單位、監理單位共同參加，作好檢查記錄。
（2）按設計圖紙、設備清單核對設備本體及附件，核對備件的規格型號，核對產品合格證及使用說明書等技術資料。
（3）檢查配電柜、配電箱的外觀應無損傷及變形，油漆完整，色澤一致。
6.4.3.3配電柜安裝應按施工圖布置，事先編號、位號，將配電柜安放到基礎型鋼上，找正配電柜正面與側面的垂直度，按柜底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔。
6.4.3.4配電柜就位找正找平后，柜體與基礎型鋼固定，配電柜應有可靠、明顯的接地裝置。
6.4.3.5根據設計要求找出配電箱位置，并按照配電箱的外形尺寸進行彈線，配電箱安裝底口距地一般為1.5m。
6.4.3.5配電箱安裝應牢固、平正，其允許偏差不應大于3mm，配電箱上電器、儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，另部件齊全。
6.4.3.6配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應加用長釘固定，盤面引出及引入導線應留有適當余量。
6.4.4電纜敷設技術要點
6.4.4.1電纜進場要核對其規格型號，并有合格證；電纜外觀完好無損，無機械損傷，無明顯皺褶和扭曲現象。進場后還要送有資質的單位進行檢測，檢測合格方可進行敷設。
6.4.4.2電纜橋架安裝要求在每個支架上固定牢固，連接板的螺栓應緊固，螺母位于線槽的外側。
6.4.4.3電纜橋架應作好跨接和接地。
6.4.4.4電纜橋架安裝應平直整齊，水平或垂直偏差為其長度的20%，且全長允許偏差為20mm。
6.4.4.5電纜敷設嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。
6.4.4.6接地裝置安裝
空調系統的接地必須嚴格可靠，能起到保護作用。接地裝置安裝時時，應嚴格按照設計要求進行接地工程施工，采用鍍鋅扁鋼和鍍鋅鋼管進行接地處理。接地體與接地母線采用焊接進行連接。焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理，接地體和接地母線安裝完畢后，采用搖表進行測試接地裝置的接地電阻，其電阻值必須符合設計要求。
6.5有線遙控器安裝
有線遙控器面板應緊貼墻面，四周無縫隙安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。同一室內遙控器安裝高度應一致。同一建筑物、構筑物的遙控器采用同一系列的產品、遙控器關的操作位置、方式應一致，操作靈活、接觸可靠。安裝位置應便于操作，開關邊緣距門框邊緣的距離為0.15-0.20m，距地面高度1.30m。
6.5  施工配合
（一）、安裝各工種之間的配合
1、通風空調工程與管道、電氣、弱電安裝的配合。各工種本著小管讓大管道的原則，了解風管布置，確定和調整本工程管道、電氣線路走向及支架位置，風管應盡早安裝，以便于給其他工種創造施工條件。
2、隔熱保溫施工。按施工作業分段，分系統，管道安裝后應及時沖洗試壓，空調風管安裝后應及時吹掃，交保溫施工。
3、油漆施工配合。施工中各種管道、支架均先底漆，待交工前按統一色澤規定刷面漆。
4、設備安裝與管道、電氣的配合。設備到貨后盡快就位安裝，為管道配管與電氣接線創造條件。
（二）、安裝與土建的配合
1、預留預埋配合。預留人員按預留預埋圖進行預留預埋，預留中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結構有矛盾處，應與土建協商處理，在樓地坪內錯、漏、堵塞或設計增加埋管，必須在未作樓地坪面層前補埋，墻體上留設備進入孔，由設計確定或安裝有關工種在現場與土建單位商定后由土建負責。其中加壓送風管道安裝好風口后交土建砌墻圍閉。
2、設備基礎及留孔的配合。設備基礎應盡早澆筑，未達到強度70%，不得安裝設備。基礎位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查，土建向安裝辦理交接記錄。
3、施工用電及場地使用配合。因施工穿插作業多，對施工用電、現場使用，應由土建統一安排協調解決。
4、成品保護的配合。安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應與土建協商，確定位置及孔洞大小，安裝施工中應注意對墻面，吊頂的保護，避免污染。
（三）、安裝與建設單位的配合
1、甲方供應的材料設備，由甲方按進度計劃及時提供，其進貨計劃由項目班子提出。
2、圖紙資料及設計變更，由甲方按規定數量及時供應，安裝與設計的有關事宜亦由甲方協調。
3、甲方在施工過程中對安裝質量進行監督，設備開箱檢查，隱蔽驗收、試車、試壓，應約請甲方人員參加和驗收。
6.6空調系統調試方案及技術措施
在通風空調系統調試前，編制設備試運行大綱，編寫設備、系統試運轉的操作規程，統籌安排通風空調系統設備試運轉的程序指導系統綜合試運轉工作。
一、調試準備工作
1、進行試運轉的條件
1）系統安裝工作全部完成，經檢查驗收合格。
2）通風空調系統調試區域的建筑工程已完工，孔洞封堵完畢，場地清理干凈，與試驗無關的人員已撤離。
3）制定系統試運轉方案，成立試運轉領導小組，組織安排試運轉人員，明確各人的職責分工。
4）試運轉技術資料齊備，記錄表格齊全。
5）試運轉所需電力供應滿足使用要求。
2、設備、管道系統檢查
1）設備安裝固定牢固，轉動部分靈活，軸承潤滑良好。
2）風管系統調節閥調節靈活，風口調節在預定位置。
3）冷媒管壓力試驗完畢，管內清潔、污物排凈，管道系統無泄露。
4）大樓排水系統暢順，污水、廢水可排出。
3、電氣控制系統的準備
1）電氣接線正確，設備及組件性能符合技術規定要求。
2）設備的電氣保護裝置正確，動作可靠。
3）電氣控制系統經模擬操作試驗，動作靈活可靠。
4）各動力設備已帶電具備設備啟動條件。
二、調試內容及程序
1、設備單機試運轉及調試
2、風系統調試
1）風量與風壓測量。
2）風機性能測定
3）風口風量平衡調整。
三、設備單機試運轉及調試
1、風機單機調試
1）按統計表核對風機及電機的型號規格。
2）檢查風機基礎、減震器及風機的安裝是否符合要求。
3）檢查風機進出口柔性短管是否嚴密。
4）用手盤車，檢查風機是否有卡阻現象。
5）檢查電機、風機、風管的接地可靠性。
6）檢查系統上各干管、支管的調節閥在全開位置。
7）檢查系統上各個防火閥、風閥及各風口、回排風口是否全部開啟。
8）啟動風機：風機一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲響。
9）檢查風機旋轉方向與機殼上箭頭標志是否一致。
10）經上述檢查無異常情況時，可重新啟動風機運轉，電機在冷態下每次啟動間的間隔時間應不少于5分鐘。
11）運轉中監聽軸承內有無噪音，判斷是否有異常原因，并即使排除。
12）風機運轉一段時間后（約20分鐘），用表面溫度計測量軸承溫度，滾動軸承的溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃。
13）風機經試運轉檢查一切正常，再進行連續運轉，運轉持續時間不小于2小時。
四、機組試運轉
A、注意：
1)	系統地址重復，室內機臺數設定不符，會導致機器發出警報而不能運轉，設定時請注意。
2)	不要在室內機組的電路板上進行不必要的設定。
B、室外控制電路板的設定
1)	選址系統設定
2)	室內機臺數設定
3)	自我診斷功能及警報顯示內容
C、自動選址不能開始或結束的癥狀和原因
癥狀	原因
室外機印刷電路板上的LED報警，自動選址鈕失效。用遙控器一開始自動選址就發出警報。	室外機的三相電源反相（缺相）
一按室外電路板上的自動選址按鈕，印刷電路板上的LED顯示自動選址設定中警報LED燈亮一開始用遙控器自動選址就顯示警報	室外機溫度傳感器斷了，短路不良
一按室外印刷電路板上的自動選址按鈕，印刷電路板上的LED持續顯示“自動地址設定中”	室內外操作線連接不良或短路，或者室內機的電源末開
來自遙控器的開始自動選址命令一旦被接收，就持續顯示為自動選址正在進行中，但數分鐘后停止	室內外操作線連接不良或短路，或者室外機的電源打到末開
壓縮機不啟動或啟動停止后，出現報警（只能做壓縮機不運轉的該系統的自動選址）	壓縮機一啟動就出現保護動作而導致不良狀態

D、外機之間的串聯通訊可能的話,即使室內機發生不良,自動選址也能開始.自動控選址結束后請根據下表的警報顯示,修正有問題的地方.

遙控器顯示	原       因
完全沒有顯示	遙控器沒有正確連接
室內機的電源沒有接通            
E01	遙控器沒有正確連接（遙控器信號接收不良）
室內機地址未設定（無法與室外機通訊）
E02	遙控有正確連接（由遙控器向室內機發送信號不良）
P09	室內機面板插頭沒有正確連接上
E、	上述以外的顯示時,請參考“售后技術資料”。
F、	地址的設定方法
室內外操作線只有1臺室外機沒有接通其他系統的情況下。（沒有進行環形接線的情況下）在壓縮機不運轉的狀態下可設定室內機選址
例如：情況（1）安裝的是一套（一拖五的中央空調）
順序：
1、	確認室外機印刷電路板的選址設定開關（S2）是否為“1”（出廠時以設定）
2、	機印刷電路板的室內臺數設定開關(S4)設定為“5”。
3、	將室內外機的電源打開
4、	請將室外機的自動地址按鈕（S1）按1秒鐘以上。
（自動地址設定的通訊開始）
（室外機印刷電路板上的臺數顯示燈LED亮，自動選址設定結束）
    例如：情況（2）安裝的是3套（一拖五的中央空調）
順序：
每個系統室內外機的電源處于關時，可在不運轉的狀態下設定室內機地址。
1.	將第一套系統的室內外機的電源打開，將（S002）扭到“1”，（S004）鈕到“5”，然后室外機的自動地址選址按鈕（S001）按1秒鐘以上。
2.	（自動地址設定的通訊開始）（室外機印刷電路板上的臺數顯示燈LED亮，自動選址設定接束）
3.	接下來將第2、3、4、5套系統重復第1套系統的步驟，但第2套系統的（S002）要鈕到2，第3、4、5、系統依次類推。一定要一套一套的來設定，否則將出現信號混亂。
G、 用遙控器來自動選址的設定方法：
?	 全體自動選址：項目代號“AA”的情況。
1.	同時按遙控器的“設定時間▲”+“試運行/檢修”按鈕。（4秒鐘以上）
2.	隨后按設定“設定”按鈕。（室外機從1號機到30號機依次進行自動尋址，若結束了的話，恢復到通常的停止狀態。
?	 自動選址的情況按系統來區別：項目代碼“A1”
1.	同時按遙控器的“設定時間▲”+“試運行/檢修”按鈕。（4秒鐘以上）
2.	接下來按溫度設定“▲”或者“▼”按鈕。
3.	想自動選址的機器用“機組選擇”按鈕選擇相對應的室外機系統。
4.	然后按“設定”按鈕。（進行1號冷媒系統的自動選址設定，1號系統的自動選址一結束就恢復到通常的停止狀態。）
5.	再次同時按遙控器的“定時時間▲”+“試運轉/檢修”按鈕（4秒以上）
6.	然后按溫度設定“▲”或者按“▼”按鈕。
7.	把想自動選址的室外機系統電源打開，使用“機組選擇”按鈕進行選擇。
8.	然后按“設定”按鈕。（進行1號冷媒系統的自動選址設定，1號系統的自動選址一結束，就恢復到通常的停止狀態。）
9.	重復進行同樣的動作來進行自動選址的設定。
H、用遙控器來進行試運轉
1.	按完遙控器的“試運轉/檢修”按鈕后，請再按“運行/停止”按鈕。
2.	此時液晶顯示部分顯示出“試運轉”。
3.	在試運轉狀態不能調節溫度（因為會對機器造成不良影響）。
注意事項
1.	為了給曲軸箱加熱器通電，請在5小時之前，插上主電源。
2.	現場接配管的漏泄檢驗，抽真空，氣體充填后、室外閥門請全打開。
3.	試運轉要請客戶在現場進行。然后，請按照操作說明書上的說明，進行實際操作。
4.	 “說明書”、“保證書”請務必交給客戶。
5.	更換控制電路板時，請務必核準更換前的各種設定。
五、風系統調試
1、風壓及風量測定
1）用皮托管和測微計測定風機全壓、靜壓及動壓。
2）現場測孔一般以Ф15—Ф20為宜，并應選在產生局部阻力之后4—5倍管徑以及局部阻力之前1.5—2倍管徑的直管段上。
3）根據風管截面形狀和尺寸大小，確定測點的數目及測點到測孔的距離并將這些距離記在皮托管上，同時作記錄準備。
4）測量時系統閥門、風口全開，系統阻力最小，風量最大。
5）計算動壓算術平均值：Pv=(Pv1+Pv2+Pv3+……+ Pvn)/n。
6）分別測量風機進、出口靜壓值，可獲的系統風機的全壓值
P全=	P全出	+    P全吸   
7）計算風量：在通風機前后測出的動壓值計算截面風速，再求出風量：
ν=4.04Pv0.5
L=3600×V×F(m3/h)
8）對壓出端較短的風機可在風口處用風速儀來測量風速，再求出風量，選取上、下、左、右、中五個點進行測量后，算出風量，送、回風口風量的測定用風速儀進行。
9）用轉速表測量風機轉速。對比風機前后實測風量，其偏差應<5%，系統中風機實測風量與設計風量偏差大于10%時，應分析原因并加以處理。通風空調工程的所有系統風機均需作該項測試。
2、風機性能測定
風機經測定風壓和風量后應對送/回風系統風量進行測定調整，使系統總風量、新風量以及各干、支管風量，各風口風量符合設計要求。對空調系統風機的  性能進行測定，按空調系統圖所標注的位置進行風壓風量測定，對通風系統的風機測定各風口風量，進行總風量比較
3、風量平衡及調整
1）調整程序
a)	按設計要求調整送風和回風各干、支管道，各送/回風口的風量。
b)	按設計要求調整空調機的風量。
c)	在系統風量達到平衡后，進一步調整風機的風量以滿足通風空調系統的要求。
d)	重新測定各處的風量作為最后的實測風量，用紅漆在風閥的手柄處作標記，并將風閥位置固定，繪制系統風量測定圖。
2）調整方法
a)	為減少送風系統與回風系統同時開動給風量調整帶來干擾，在調整時可先不開送風機，只開回風機，先調整回風系統風管及風口的風量，待回風系統基本平衡之后，再進行送風系統的風量調整，此時送、回風機同時開動。
b)	測定各支管的動壓，分別調節各支管上的調節閥改變各風管的風量分配，即用“流量等比分配法”使各支管之間風量比值接近設計比值。
3）各系統風管風量調節
a)	大樓各層通風空調系統分別測定調試。
b)	首層將各層的送（回）風管的調節閥開度調整一致，然后將各層分支風管的調節閥按設計分量分配預制在一定的開度處，距離風機（靜壓室）愈遠的風口，其調節閥開度相應加大些，以補償風管風速下降帶來的壓強損失，維持風口的正常風量。回風系統調節閥在全開位置。
c)	測試人員測定各風口風速，對全部風口普測一次風速摸底，列表計算確定風量調節的“基準風口”位置，累計對比相鄰風管的風量，調節閥門使送風管分風量基本符合設計要求。
d)	從風管的最遠端風口開始調節，依次調節相鄰風口風量。
e)	重復測定各風口風速，檢查風口調節后風量的出現分配情況，著重對風量偏差較大的風口加以調節。
f)	各風口風量的實測值與設計值允許偏差<15%。當采用規格相同的風口時，可按相同數量的數學平均值判斷風量偏差較大的風口，并將該部分風口調節閥調至中間值。
g)	將總管風量調節到設計風量。
六、系統生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整（竣工交工前實施）
綜合效能測定是在各單項目試驗調整后，系統運營后達到或接近生產負荷的各種工況條件下，由建設單位負責，組織施工、設計、監理等單位的負責人及技術、質量負責人、監理工程師共同參加的竣工驗收測試。測試項目包括：
1、送回風口空氣狀態參數的測定與調整；
2、空氣調節機組性能參數的測定與調整；
3、室內噪聲的測定；
4、室內空氣溫度和相對濕度的測定與調整；
1）測定方法
a)	設備操作。
I.	   投入電氣設備受電運行。
II.	開啟通風排煙系統送、排風機。
III.	開啟各樓層空調機。
b)	按實際工作條件或模擬工作條件測定系統各工況點參數。
I.	按選定的控制室及設計代表測定溫度、相對濕度，風量或氣流組織參數。
II.	按通風空調系統選定的測定方案測定各點工況參數。
III.	分析通風空調調節品質參數，及時調整系統自動調節環節參數設定。
IV.	記錄填寫各測定參數。
c)	通風空調系統按夏季空調和冬季空調兩種運行模式分別測定。
d)	整理測定的數據，提出通風空調系統綜合性能測試報告。
2）通風空調系統噪聲的測定
a)	測量噪聲的部位。
I.	室外機。
II.	各種風機、空調室內機。
b)	測點布置及距離要求。
I.	對單臺運轉設備，測點距地面和距設備均取1米，在平面上共取4點測定，見圖6-1。
II.	房間內噪聲測點布置在離地面1.1米的平面對角線上，共測5點，見圖6-2。
III.	房間面積小于15m2時，只對運行設備進行噪聲測定。
IV.	房間內布置多臺并列運行設備時，按最多設備可能同時運行時測定噪聲。
V.	消聲器前后噪聲應在風管內或風道內測量。
c)	用聲級計測定通風空調噪聲，一般只測定聲級（A聲級），不測量聲程。

1米
		測點

圖：6-1	                                圖：6-2
7 施工和檢測配套設備、檢測手段和驗收方案
7.1本工程所需的主要施工及檢測設備

序號	機械名稱	型號	數量	備注
1	沖剪機	Q34--16	1臺	
2	聯口咬口機	δ=1.2	1臺	
3	折邊機	1=2M	1臺	
4	角鐵圈圓機		1臺	
5	直流電焊機		1臺	
6	交流電焊機		2臺	
7	臺鉆	Φ16	3臺	
8	電剪	1.5mm—2.5mm	2臺	
9	電錘	Φ12—Φ22	8臺	
10	手電鉆	Φ6mm—Φ16mm	5臺	
11	砂輪切割機	Φ400	2臺	
12	氣焊、氣焊工具		5臺	
13	真空泵		3臺	調試用
14	雪種表			檢測用
15	壓力表			檢測用
16	壓線鉗		3臺	
17	方型水平儀	0.02mm/m	3臺	檢測用
18	角向磨光機	Φ100—Φ150	3臺	
19	葉輪風速儀		1臺	檢測用
20	噪聲聲級計	Nd12	1臺	檢測用
21	兆歐表	1000V	1臺	檢測用
22	指針式萬用表	MT-10	3臺	檢測用
23	數字鉗表	FDT818	1臺	檢測用

7.2 風管應進行漏光檢測
檢測時應利用有一定強度的安全光源。系統風管漏光檢測時，光源可置于風管內側或外側，但其相對側暗黑環境。
7.3 對系統風管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法，在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。對漏光檢測中發現的條縫形漏光，應作密封處理。
7.4 風管還應進行漏風量測試。系統漏風量測試可以整體或分段進行，測試時，被測系統的所有開口均應封閉，不應漏風。被測系統的漏風量超過設計或規范的規定時，應查出漏風部位（可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏），做好標記。修補完之后，重新測試，直至合格。
7.5 系統氣密性試驗
7.5.1 管路安裝后氣體泄漏的檢查步驟
連接室內機、管路和室外機，并根據以下步驟檢查氣體的泄漏情況（還應檢查維護閥和主軸的密封情況），氣密性試驗程序如圖二

圖二   氣密性試驗程序

廣州地鐵高架站空調系統氣密性試驗圖

7.5.2 密封檢查
（1）加壓和保持時間
	從每個制冷劑管路系統維護閥細管和粗管中同時增加氮氣的壓力。
①第一步：首先加壓3 kg/cm2， 然后加壓至15 kg/cm2，每次保持五分鐘以上，檢查可能出現的大量至泄漏點。
②第二步：加壓至30 kg/cm2，保持24小時以上，檢查可能出現的輕微泄漏。
（2）泄漏評定
①如果沒有壓力降合格
②如果有奮力降則用肥皂水檢查泄漏點，或如果用肥皂水未查出泄漏點，密廣州地鐵高架站空調系統氣密性試驗圖封氟里昂氣體，然后用氣體泄漏檢測器檢查。
但如果加壓時的環境溫度和檢查壓力降時的溫度不同，則一定要經過補償后再行評定。
7.6 管道系統真空干燥
7.6.1 使用能達到真空度500mmHg以下的真空泵，把系統抽真空度至500mmHg以下放置小時，真空表不上升為合格。
7.6.2 利用真空泵將管道內的水分變成蒸汽排除，使管內得到干燥。
7.6.3 開動真空泵兩小時以上，使真空泵達到-755mmHg以下，如兩小時仍達不到-755mmhg以下，則進行真空破壞。
7.6.4 真空破壞方法是將氮氣充填到05 kg/cm2 ，因氮氣是干燥氣體，故進行真空破壞時，可起真空干燥之效果，反復進行破壞直至達到要求。
7.7驗收方案
1	檢測電氣施工情況	檢查漏電電路器的容量
		檢查保險絲容量
		檢查電線直徑
		檢查電線連接情況
2	檢測通訊系統	檢查控制線連接情況
		檢查控制器線徑
3	檢測絕緣電阻	檢查室內外機箱
		檢查主電源
		檢查壓縮機
		檢查其他需絕緣處
4	檢查電源是否在規定范圍內
5	檢測冷媒配管系統	檢查冷媒管路是否有泄露
		檢查冷媒管路是否平直
		檢查保溫情況
6	請將管路抽真空到133Pa
7	按要求補充冷媒
8	檢測排水情況	檢查坡度
		檢查保溫狀況
		檢查水積存情況
9	請給壓縮機預熱5小時以上
10	按運轉按鈕開始試運轉
11	檢測室外機狀態	檢查壓縮機運轉狀況
		檢查風扇運轉狀態
		檢測噪音情況
		檢查運轉電壓
		檢查運轉電流
		檢查四通閥動作情況
		檢查高壓開關工作情況
		檢查高低壓壓力
		檢查室內機送風溫差
12	檢測室內機狀態	檢測送風速度
		檢查風扇運轉狀態
		檢查運轉電壓
		檢查運轉電流
		檢測噪音水平
		檢測溫度精度
		檢測濕度情況
		檢查制熱除霜情況
13	確認一切正常
14	提交業主
8 施工質量技術組織措施
8.1質量手冊
8.1.1本手冊是針對廣州地下軌道三、線車輛段通風空調系統工程制定的關于質量保證措施、資源和活動順序的質量控制文件。
8.1.2我公司鄭重做出如下質量承諾：
  8.1.2.1 保證向業主提供符合國家標準的優良工程，滿足合同要求的工程和服務。
  8.1.2.2 項目部自始至終遵循和執行公司的ISO9000標準的質量管理體系文件，貫徹執行公司的質量方針和質量目標。
8.1.2.3 本工程的質量目標是：
(1) 工程質量優良率達到100%；
(2) 工程質量在質保期內確保不反工；
(3) 工程質量達到國優工程；
(4) 為顧客提供滿意的產品和服務。
8.1.3本手冊的編制目的是通過對影響施工過程中施工質量的一切活動，實施有效管理和控制，確保公司的質量承諾和質量目標的實現，凡我公司在本項目部所管轄的所有參與施工的部門、單位和員工都必須嚴格遵守本手冊。
8.1.4為增強手冊的可操作性，各部門可制定相應的實施細則和作業文件，層層落實，并按規定提交必要的質量記錄。

8.2質量職責
8.2.1以項目經理為首的項目質量管理體系架構如圖四

圖四   項目質量保證體系圖

8.2.2基本的質量職責
8.2.2.1 項目經理
(1) 主持該工程生產和服務全過程的管理工作，協調解決工程施工中出現的質量問題，組織擬定糾正措施、預防措施。
(2) 對工程項目質量目標負責。
8.2.2.2 項目副經理
(1) 協助項目經理抓好施工生產和文明施工工作。
(2) 負責施工過程的機械設備及材料的管理工作。
8.2.2.3 項目總工程師
 (1) 主持該工程質量管理和質量改進工作，協助項目部經理貫徹質量方針，確保質量目標的實現和質量體系正常運行。
(2) 對該工程質量負全面的技術領導責任，監督質量的職能部門行使質量管理職權。
(3) 主持制訂本工程施工組織設計和質量計劃，并組織落實。
(4) 負責施工中新技術、新工藝、新材料的開發和推廣應用。
8.2.2.4 質量安全部
(1) 對本工程施工生產進行全過程質量控制，對形成的質量驗證進行評審。
(2) 負責施工生產的安全管理，調查處理安全事故。
(3) 負責對不合格品的處置，制訂糾正和預防措施，并進行跟蹤驗證。
8.2.2.5 工程技術部
(1)對本工程施工的全過程進行控制，確保工程按期交付建設單位。
(2)組織編制該工程的施工組織設計、施工技術方案和作業指導書，并組織實施。
(3)負責對技術文件、質量體系文件的歸口管理。
(4)組織工程驗收、回訪。

(5)負責對施工環境和文明的管理，協同質量安全部做好安全管理工作。
(6)負責工程合同評審。
(7)對合同評價等經營活動全面控制，完整保存合同評審記錄。
(8)負責工程進度計劃 編制和報批。
8.2.2.6 物資財務部
(1)對成本核算的控制負責，保證資金運營。
(2)做好項目的成本核算工作。
8.2.2.7 材料設備部
(1) 負責對工程物資需用計劃的編制和采購，保證符合工程質量要求。
(2) 負責對提供物資廠商的評審，對進貨進行檢驗和試驗，確保提供合格產品。
(3) 負責施工機具、試驗設備的使用、檢驗和管理，負責機械設備的維護和保養。
8.2.2.8 綜合辦公室
(1) 協同質量安全部對質量文件進行控制，做好質量文件和質量記錄的發放和歸檔工作。
(2) 組織管理評審和內部質量審核，落實項目部按ISO9000質量保證模式運行。
8.3合同評審
8.3.1 為了準確理解建設單位對本工程的質量要求，項目部、各部室要分別對招標書、合同進行研究，提出意見，工程技術部及時將合同評審結果形成文件。
8.3.2 在用口頭方式接到協議而對具體要求沒有說明的情況下，工程技術部應按口頭要求整理出書面文件，征得建設單位簽證確認，做為合同的補充條件。
8.3.3 與標書不一致的地方已在合同簽訂前解決，確保簽訂合同中負責該工程施工的項目部具備履約能力。
8.3.4 合同簽訂后，由于施工條件的變化需要進行現場簽證，必須按建設單位規定的程序審批，同意后生效。材料代用經建設單位和設計部門審核簽字蓋章后生效。
8.3.5 本工程的會議評審、書面評審、合同修訂等合同評審記錄由工程技術部負責。
8.3.6 合同評審質量記錄包括：
8.3.6.1 招標文件評審表；
8.3.6.2投標文件評審表；
8.3.6.3合同評審記錄；
8.3.6.4合同修改評審記錄；
8.3.6.5合同評審后與建設單位協商記錄；
8.3.6.6 合同修改通知單；
8.3.6.7合同匯總表。
8.4 施工準備
    為保證本工程順利優質按期交工，必須作好施工準備工作。項目部各部門應完成以下工作：
  8.4.1 工程技術部組織圖紙會審，編制施工方案，并逐級開展計劃、施工工藝、質量、安全、施工進度網絡計劃交底，在施工方案中明確保工程質量的具體要求。
8.4.2 生產、生活臨時設施建設按建設單位指定地點規劃建設，按文明施工的要求做好現場的臨時設施。
8.4.3 材料設備部負責組織材料、施工機械和工具進場。各施工隊協助安裝、檢驗和試運轉。
8.4.4 勞資財務部及時辦好當地銀行開戶工作。
8.4.5 組織施工人員按計劃進場，綜合辦公室和勞資財務部負責對各工種人員的資格審查，嚴格執行持證上崗制度。
8.4.6 各施工隊落實各生產班組的作業條件準備。
8.4.7 項目經理檢查落實現場準備工作。
8.4.8 施工準備質量記錄包括：
（1）施工準備工作計劃；
（2）施工準備評審記錄；
（3）開工報告。
8.5 文件資料的管理及控制
8.5.1 為了保證本工程施工全過程的質量活動在受控狀態下完成，項目部須將與本工程相關的所有質量文件的批準、發放、使用、更改、報廢、回收納入管理程序。
8.5.1.1 質量文件至少應包括：
(1)工程招標、投標文件和工程合同；
(2)施工圖紙、圖紙會審紀要、設計變更；
(3)施工組織設計、施工方案、作業指導書和技術交底記錄；
(4)采購文件；
(5)質量資料；
(6)建設單位發放的技術標準性文件和所應用的國家施工驗收規范、質量評定標準；
(7)本公司內部執行和驗證的其它質量文件；
(8)施工業務聯系單和施工會議紀要。
8.5.2 質量文件的批準
  8.5.2.1 項目部對外文件由主管經理或項目總工程師審核，項目經理簽發，特殊情況下由項目經理授權的副經理簽發。
  8.5.2.2內部質量文件由各科室編制、會簽，主管經理或項目總工程師審批。
8.5.3 質量文件的保管、發放
8.5.3.1 質量安全部負責項目部質量文件的整理和歸檔工作。
  8.5.3.2 質量文件須妥善保管，建立目錄清單，借閱辦理登記手續，按期歸還。
8.6 材料采購的控制
為保證工程質量，降低工程造價，對采購質量進行控制。
8.6.1 由工程技術部編制施工材料計劃和采購計劃，審批后由財務、供應部門采購。
8.6.2 采購計劃應包括：
8.6.2.1 采購物資的名稱、材質、規格、數量及特殊設計要求，如定尺供貨的鋼材定尺尺寸。
8.6.2.2 物資交驗時的試驗、驗證方法和質量證明書。
8.6.2.3 需要分供方承諾的質量保證要求和售后服務。
8.6.3 勞資財務部、材料設備部在簽訂采購合同前，共同對供方應進行充分評審，評審內容包括：
8.6.3.1 供方的質量信譽、履約及售后服務能力；
8.6.3.2 產品樣品的檢驗與評價；
8.6.3.3 檢驗、試驗能力。
8.6.4 材料設備部對采購物資組織驗證
8.6.4.1 文件資料核查，如合格證、產品說明書。
8.6.4.2 材料標識與采購文件是否相符，對質量文件規定需進行理化復驗的內容進行試驗與檢驗。
  8.6.5 保管
8.6.5.1 經過驗證的合格品及時入庫、堆放、建立標識牌。
   8.6.5.2 倉庫保管員要做到賬物卡相符，入庫、出庫手續齊全，物料領用后及時將材質證明交技術員保存。
   8.6.5.3 材料要做好防護工作，確保材料不受到任何損壞。
8.7 施工過程的控制
8.7.1 過程控制涵蓋了施工全過程，包括施工準備直到交工驗收的各個方面。
8.7.2 施工準備階段的過程控制活動包括：
8.7.2.1 施工工藝和方法明確，文件齊全；
8.7.2.2進入施工階段的人員具備相應的崗位技能；
8.7.2.3進入施工階段的設備經過維修，性能良好；
8.7.2.4入場的材料、構配件符合質量要求；
8.7.2.5施工環境適宜。
8.7.3 施工階段過程控制
  8.7.3.1施工階段應堅持：
(1) 控制工序質量保分項工程；
(2) 控制分項工程質量保分部工程；
(3) 控制分部工程質量保單位工程。
8.7.3.2 由公司總工程師向項目總工程師、技術員、安全質量檢驗人員進行技術交底，分部分項工程由工程由技術員向作業單位進行技術交底。技術交底內容至少應包括：
(1) 圖紙要求；
(2) 施工組織設計；
(3) 質量計劃；
(4) 質量保證措施；
(5) 施工規范和操作規程；
(6) 安全生產要求。
  8.7.3.3 項目部工程技術部編制生產流程圖，重點注明關鍵工序和特殊工序的控制，質量安全部協同明確規定與過程有關的鑒定要求，對關鍵工序和特殊工序質量控制點進行驗證，必要時預測其工序能力。
  8.7.3.4 每道工序完工后，由該道工序的班長負責班組自檢、互檢，合格后與后道工序的班長辦理交接檢查，填寫自檢、交接檢記錄。
  8.7.3.5 上道工序經檢驗和試驗合格后才能轉入下道工序。
  8.7.3.6 明確技術工藝評定標準，項目部技術員向施工班組進行詳細技術要求交底，分部分項工程施工完成后，按規范標準進行驗收，由質檢員填寫相關表格。
8.7.3.7 質量檢查員對工藝過程實施監督、檢查，對主要工序質量控制點重點實測、檢查。
8.7.3.8 現場施工員認真填寫《施工日志》，將生產技術、質量、安全等有關資料按規定填寫整理。
8.7.3.9 施工過程中出現設計變更，項目部技術員負責辦理設計變更手續，經變更部門簽章認可。項目經理部主管技術員收到設計變更，應將變更內容在圖紙上標識，使變更信息傳遞到圖紙持有人。
  8.7.3.10 項目經理部要加強施工中各環節的協調關系，以保證施工進度計劃的實施。
  8.7.3.11 工程完工后，由公司總工程師負責組織工程最終檢驗和試驗，最后保證工程交付的順利進行。
  8.7.4 關鍵過程、特殊過程控制
  8.7.4.1將銅管焊接、風管試漏、試壓確定為特殊過程，項目總工程師組織工程技術部編制特殊工序操作規程，經公司總工程師審核、批準后組織貫徹實施。
8.7.4.2在特殊過程施工中，專職質檢員對過程的主要技術參數進行連續監控，并填寫監控記錄，經項目質量技術經理審核，質量安全部現場確認。
  8.7.5  過程檢驗
8.7.5.1隱蔽工程檢查由建設單位、工程質量監理部門、施工單位三方聯檢，檢查合格后由本專業技術員填寫隱蔽工程檢查記錄，參檢各方人員要簽字認可。
8.7.5.2與其它單位施工交接，主要有：
（1）基礎驗收（坐標、標高、中心線、外形）；
（2）電氣、儀表、管道連接點驗收。
8.7.6 工程具備竣工條件后，由項目部填寫《工程竣工報告》報公司，審批后由公司總工程師組織有關部門驗評。
8.7.7 質量記錄
過程控制質量記錄至少應包括：
8.7.7.1 施工技術方案、作業指導書和生產流程圖；
8.7.7.2 施工過程檢驗控制記錄；
8.7.7.3 質量檢驗評定記錄、自檢記錄；
8.7.7.4 特殊過程預先鑒定記錄；
8.7.7.5 過程監督檢查記錄。
8.8 檢驗和驗收的控制
8.8.1 施工單位最終向建設單位提供滿足設計要求、規范標準要求的優質工程項目，必須通過驗證、判定，因此檢驗、驗收這一過程必不可少，這是作為產品滿足質量要求的證據。
8.8.2  檢驗和驗收控制包括：
8.8.2.1 采購物資檢驗和驗收；
8.8.2.2 過程檢驗和驗收；
8.8.2.3 交工檢驗和驗收。
8.8.3  檢驗和驗收計劃
  8.8.3.1 項目各分部質檢員負責編制檢驗和驗收計劃，由項目部的質量安全部審核，項目總工程師批準后組織實施和監督管理。
8.8.3.2 試驗驗收計劃內容包括：
(1)規定采購物資檢驗的數量、檢驗的性質和種類；
(2)規定零配件材料的檢驗數量和性質；
(3)規定過程檢驗中各檢驗、試驗點在工序過程中的位置。各項檢驗、試驗應檢查和驗收的質量特性、檢驗試驗程序和驗收準則等。
8.8.3.3 摘錄建設單位設立的見證點或試驗點所選擇的產品質量特性或施工過程。
  8.8.3.4 規定何時、何地、以何種方式請建設單位進行見證試驗（包括現場驗收）。
8.8.3.5 對檢驗判定為不合格的，應執行不合格品控制程序。
8.8.4 驗收和試車
8.8.4.1 分項工程施工完成以后，及時辦理分部分項工程驗收，參加驗收人員應簽名，單位工程完成后，單機試車合格，即組織進行工程的無負荷聯動試車及聯動試車，是交工前的必要工序，為保證試車順利進行，由項目部工程技術部編制試車方案，經項目部總工程師批準后實施。
8.8.4.2 試車方案內容包括：
(1)試車范圍；
(2)試車標準和測量檢驗方法；
(3)試車人員崗位職責；
(4)試車用料、能源計劃；
  (5)試車安全注意事項。
8.8.5  測量和驗收設備
8.8.5.1 工程技術部負責檢驗、測量、試驗設備的選定、保管、驗收及安排定期檢定和校準。
8.8.5.2 加強試驗、測量和試驗設備的維護保養，做到專人使用，專人保管，專人維護。
8.9 不合格品、糾正和預防措施的控制
8.9.1 質量安全部負責對施工中出現的不合格品制定糾正和預防措施的方案。
8.9.2 質量安全部、工程技術部對糾正預防措施的落實情況進行檢查，對檢查中未按糾正措施執行的，責令限期整改，直至合格。
  8.9.3 不合格品一般可以分為三類：輕微不合格、一般不合格、嚴重不合格。
8.9.4 采取防止質量通病措施，是預防不合格品產生的有效措施。    8.9.5 處置不合格品的程序如下
標識→記錄→鑒定隔離→處置→處置后確認→填寫不合格品處置報告→采取糾正和預防措施→糾正和預防措施的跟蹤驗證。
8.9.6 對不合格品進行處置后，責任單位應進行自檢，然后由上一級質量部門檢查，符合要求后放行。
8.9.7 對不合格的糾正和預防，應認真開展行之有效的QC小組活動，通過PDCA循環，應用有關統計技術、科學的解決產品質量問題，防止不合格品發生。
8.10機械設備、檢測設備的控制
8.10.1 工程開前即按本工程的施工機具計劃組織機械設備進場，并做進場性能檢驗，確保在現場的設備機械性能滿足施工的要求。
8.10.2在 施工過程中制定機械設備維護保養計劃，做好機械設備的維護和保養，確保機械設備處于良好的狀態。
8.11內、外部溝通的控制
  8.11.1建立良好的內外部溝通制度，及時收集有關信息和資料。
  8.11.2收集顧客的滿意信息，對顧客的要求和意見及時作出處理，建立良好合作關系和伙伴關系。
  8.11.3將施工過程中的環境因素和危險源向施工作業人員和進入施工現場的人員進行傳達，使環境影響和職業健康安全影響降至最低。
8.12竣工驗收與工程保修的控制
8.12.1 工程完工后，由項目部填寫竣工報告，組織公司技術質量部門、項目部有關人員對工程進行驗收評定，填寫驗收評定表，對工程存在的問題和尾工及時處理。
  8.12.2 公司工程管理部負責工程交付，公司主管領導、工程管理部、質量安全部、項目部有關人員參加向建設單位交付工程驗收，同時交付工程竣工驗收資料，填寫交工驗收證書，送有關人員簽字、歸檔。
8.12.3 工程保修期按合同規定執行。
  8.12.4 保修期內對建設單位的回訪聯系由項目部負責，保修期后的回訪由公司經營部同工程質檢部門進行，并及時、真實填寫《用戶使用意見記錄》。
9 施工安全技術組織措施
9.1安全生產目標
9.1.1杜絕死亡和重傷事故；
  9.1.2工傷頻率控制在8‰以內；
  9.1.3杜絕火災事故；
9.1.4杜絕機械設備事故；
9.2安全生產保證組織架構
   本工程的安全生產保證組織架構如圖五
9.3安全生產保證措施
9.3.1建立項目部的安全生產領導小組
9.3.2項目部設置質量安全部
9.3.3質量安全部配置2-3名專職安全員
9.3.4班組設兼職安全員
9.3.5建立項目經理、專業隊長、班組長的安全生產行政保證體系；黨、團組織安全生產思想保證體系；工會的勞動保護群眾監督體系；總工程師、專業工程師、專業技術工人的安全生產技術保證體系；質量安全部、專職安全員、班組兼職安全員的安全生產監察體系。五大安全生產保證體系從安全職責的不同角度齊抓共管。
9.4安全生產技術措施
9.4.1一切施工活動都編制安全技術措施，并在施工前進行安全技術交底，履行交底簽字手續。無安全措施和未交底的項目嚴禁施工。
9.4.2安全技術措施的編制要具有可行性，技術措施按工序明確本項目的危險源、危險點及其防范措施和設置的安全設施并明確責任人。
9.4.3安全技術措施的審批，經專業工程師審核、質量安全部審批、項目總工程師批準后方可實施。
9.5安全生產責任制
9.5.1項目經理對本項目的安全生產負全面領導責任。在認真貫徹執行國家、行業有關安全生產的法律、法規時，制定各部門和各級人員的安全生產責任制，并督促實施。
9.5.2項目經理與各專業隊制定安全生產目標責任書。
9.5.3根據分級控制原則，目標應進行分解，群防群制，將安全責任落實到每名職工。

圖五    安全生產保證架構圖

9.5.4建立目標獎勵機制。開展連續安全生產無事故累計獎勵活動，對于連續實現安全生產（無輕傷及以上事故）100天以上的或創安全生產天數紀錄的單位，項目經理依據公司的獎勵辦法給予獎勵。
9.6安全教育和培訓制度
9.6.1質量安全部根據施工現場的特點，制定安全教育和安全培訓內容。
9.6.2對進入施工現場的員工進行一次全面的安全教育，明確施工過程中危險源及職業健康安全的目標、指標及管理方案，對專業工程師、班組長、專業技術工人進行一次安全培訓。經過全員的安全規程考試，不合格者不準上崗。
9.6.3對新工人、轉崗工人和招用的臨時工，進行不少于一周的安全教育和安全技能培訓，經過考試，不合格者不予錄用。
9.6.4特種作業人員上崗必須持有國家安全生產監督管理局頒發的《特種作業操作證》，否則不予上崗。
9.7安全檢查制度
9.7.1定期安全檢查：項目部每月進行一次安全檢查；專業隊每半月進行一次自查；班組每周進行一次自查。
9.7.2每日安全巡查：項目部專職安全員實行全天候、全過程、全方位的每日安全巡查，遵照“教育為主，獎罰為輔”的原則，對即發性安全隱患和違章行為進行及時的糾正。
9.7.3季節性安全檢查：在大雨、大風等惡劣天氣前后，對易受其影響的施工部位和安全設施進行專項安全檢查。
9.7.4安全檢查記錄全面、詳細，對檢查中發現的安全隱患和違章行為能立即整改的在專職安全員監督下立即整改。對不能立即整改的以《安全隱患整改通知單》的形式向施工班組下發，并詳細登記在案，作為整改備查的依據。
9.7.5對拒不接受安全檢查或屢教不改的員工，專職安全員向項目經理匯報后，除給予經濟處罰外，給予待崗或下崗的處罰。
9.8安全會議和安全活動
9.8.1每周一上午7點至8點為固定的安全會議和安全活動時間。
9.8.2安全會議：項目經理主持每周一的安全會議，對施工現場的安全生產問題進行協調和研究，決策和布置下步的安全工作。
9.8.3班組安全活動和班前會：生產班組由班組長總結上周安全生產情況或安排當日的生產任務，布置本周或本日的安全生產工作，學習安全規程，使員工牢固樹立“安全第一，預防為主”的觀念，增強自我保護意識和能力。
9.8.4專題安全會議：項目部總工程師根據國家、省、市、有關局、委以及業主關于安全生產的指示、通知和施工現場出現的重大的或較難解決的安全問題召開的專題安全會議，對其進行傳達、貫徹或召集有關專業工程師和專職安全員研究解決。
9.8.5各種安全會議都由參加會議的專職安全員記錄在案。班組安全活動由班組兼職安全員記錄在案，并隨時接受檢查。
9.9傷亡事故報告和處理
9.9.1施工現場出現傷亡事故，依據中華人民共和國國務院75號令《企業職工傷亡事故報告和處理規定》執行。
9.9.2在傷亡事故報告和處理結束后，公司依據安全獎罰制度給予項目部有關責任人以經濟處罰和行政處罰。
9.9.3項目經理依據簽訂的安全生產目標責任書中有關處罰條款，給予專業隊和班組有關責任人以經濟處罰。
9.10安全防護規程
9.10.1一般規定
9.10.1.1 施工平面布置圖符合國家防火、工業衛生等有關規定。
9.10.1.2 臨時建筑工程經過設計，在審核批準后方可施工；竣工后經驗收合格方可使用。使用中定期進行檢查維修。
9.10.1.3 施工現場敷設的力能管線不得任意切割或移動。如需切割或移動，必須事先辦理審批手續。
9.10.1.4 施工現場危險作業處如：坑、溝、孔洞及臨邊等設置蓋板或圍欄等安全設施及警告標志。現場設置的各種安全設施嚴禁挪動或移作它用。
9.10.1.5 生活區與施工現場完全隔開。非工作需要的人員不得在現場住宿，與施工無關的人員嚴禁進入施工現場。
9.10.1.6 進入施工現場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘的鞋及酒后進入施工現場。
9.10.1.7 從事高處、高溫、粉塵、有毒、放射性物質等工作的人員經體格檢查后，合格者方可上崗。
9.10.2施工用電
9.10.2.1 現場施工用電嚴格遵守《建筑施工現場臨時用電安全技術規范》（JGJ46-1988）。
9.10.2.2 施工現場配電系統實行分級配電，同時設置具有分級保護作用的靈敏、可靠的漏電保護器。
9.10.2.3 配電室、電柜及配電箱應該加鎖，并設立警示標志。臨時電源與用電點距離不準過遠，在使用完畢后及時拆除。
9.10.2.4 所有用電設備按規定做接零或接地保護，同時在負荷首端安裝漏電保護器，并進行經常性的維護。
9.10.2.5 所有用電設備均放置在防潮、避雨地勢較高處，同時搭設防雨棚。
9.10.3焊接與切割
9.10.3.1 現場使用的電焊機設置在可防雨、防潮、防曬的機棚內。焊機的一、二次接線柱有完整的保護罩。
9.10.3.2 電焊電纜采用紫銅軟芯線，具有較好的抗機械損傷能力。使用中以一根整電纜為宜，如需接頭，接頭不得超過2個，并采用銅導體。
9.10.3.3 焊鉗與手把聯接牢固。在帶電情況下，不得把焊鉗夾在腋下或將焊接電纜掛在脖頸上。
9.10.3.4 高空作業的焊工必須佩帶標準防火安全帶，長度不超過2m。同時穿戴絕緣鞋、安全帽和焊工手套。
9.10.3.5 高處施焊時，焊渣可能濺落到的范圍內嚴禁有易燃易爆品。在焊接、切割地點周圍10m范圍內，嚴禁有易燃易爆品。確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施。
9.10.3.6 遇有6級以上大風、大雨、濃霧等惡劣天氣，停止高處焊接作業。
9.10.3.7 焊接、切割作業完畢后，切斷電源，仔細檢查工作場所周圍及防護設施，確認無起火危險后方可離開。
9.10.4起重吊裝
9.10.4.1 搬運、吊裝大型部件，必須制定大型部件搬運、吊裝技術方案，并嚴格審批手續。
9.10.4.2 汽車吊工作時，應置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不超過制造廠的規定。
9.10.4.3吊裝作業前司機檢查起重設備及其安全裝置。重物吊離地面10cm暫停起吊并進行全面檢查，確認良好后方可正式起吊。
9.10.4.4 吊裝作業中，工作區域內無關人員不得停留或通過，在伸臂與吊物下方嚴禁任何人員逗留或通過。
9.10.4.5起重機在工作中如遇機械故障或不正常現象時，應放下重物，停止運轉后進行排除，嚴禁在運轉中進行調整和檢修。
9.10.4.6 遇有大霧、雷雨等惡劣天氣，或夜間照明不足，使指揮人員看不清工作地點或 操作人員看不清指揮信號時，停止起重作業。
9.10.5施工機械及設備
9.10.5.1  汽車吊
(1) 汽車吊上各種安全限位、指示儀表、聯鎖開關安裝正確，靈敏有效，并經常檢查。
(2) 汽車吊帶負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，注意臂桿的撓度。回轉、起落臂桿應緩慢，不得緊急制動。
(3) 汽車吊作業時，必須鎖住離合器操縱桿，防止離合器突然松開。
(4) 司機嚴格按照汽車吊性能表作業，嚴禁超負荷作業。
9.10.5.2 電焊機
(1) 交流焊機初、次級線不可錯接，輸入電壓符合焊機銘牌規定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
(2) 次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其它部件無松動或損壞。
(3) 移動電焊機時，切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機，如焊接中突然停電，應切斷電源。
9.10.5.3 剪板機
(1) 啟動前檢查各部潤滑、緊固情況，刀口不能有缺口，啟動后空轉1-2分鐘，確認正常后方可作業。
(2) 剪切鋼板的厚度不得超過剪板機規定的能力。剪切窄鋼板時，應在被剪鋼板上壓一塊較寬鋼板，使垂直壓力裝置下落時，能壓牢鋼板。
(3) 根據剪切鋼板的厚度，調整上、下刀口間隙，刀口間隙不得大于板材厚度的5%。
(4) 操縱開關人員，須持指揮人員發出信號方可開動，送料時待上剪刀停止后進行，嚴禁將手伸進垂直壓力裝置的內側。
9.11 施工現場防火規定
9.11.1施工現場義務消防組織系統
9.11.1.1 消防管理組織
成立以項目經理為組長，項目總工程師為副組長的消防管理小組，其它成員若干人。
9.11.1.2 職責與任務
(1) 定期分析施工人員的思想狀況，做到心中有數。
(2) 經常檢查消防器材，以保證消防的可靠性。
(3) 經常檢查現場的消防規定的執行情況，發現問題及時糾正。
(4) 定期對職工進行消防教育，提高思想認識，一旦發生災害事故，做到召之即來，團結奮斗。
9.11.1.3 義務消防隊
(1) 成立以項目經理為義務消防隊隊長，項目總工程師為副隊長，隊員若干人的義務消防隊。
(2) 義務消防隊應當定期進行教育訓練，熟悉掌握防火、滅火知識和消防器材的使用方法，做到能防火檢查和撲救火災。
9.11.2重點工種防火措施
9.11.2.1 電焊、氣割
(1) 進行電焊、氣割前，應由專業工程師或班組長向電、氣焊工進行消防安全技術交底，任何領導不能以任何借口縱容電、氣焊工進行冒險作業。
 (2) 嚴禁在有可燃、氣體及粉塵或禁止明火的危險性場所焊割。在這些場所附近進行焊割時，應按有關規定，保持一定的防火距離。
（3）項目部合理安排工藝和編排施工進度程序，在有可燃材料保溫的部位，不準進行焊割作業。必要時，應在工藝安排和施工方法上采取嚴格的防火措施。
（4） 焊割結束后或離開作業現場時，必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗以及焊條頭等，禁止放在易燃、易爆和可燃物上。
（5 ）禁止使用不合格的焊割工具和設備。電焊的導線不能與裝有氣體的氣瓶接觸，也不能與氣焊的軟管或氣體的導管放在一起。焊把線和氣焊軟管不得從生產、使用、儲存易燃易爆的場所穿過。
（6） 焊割現場必須配備滅火器材，危險性較大的應有專人現場監護。
9.11.2.2 電工
(1) 施工現場暫設線路、電氣設備的安裝與維修應執行《施工現場臨時用電安全技術規范》。
(2) 各種電氣設備或線路，不應超過安全負荷，并要牢靠、絕緣良好和安裝合格的保險設備，嚴禁用銅絲、鐵絲代替保險絲。
(3) 放置及使用易燃液體、氣體的場所，應采用防爆型電氣設備及照明燈具。
(4) 不可用紙、布或其它可燃材料做無骨架的燈罩，燈泡距可燃物應保持一定距離。
(5) 變（配）電室保持清潔、干燥，變電室要有良好的通風。配電室內禁止吸煙、生火及保存與配電無關的物品。
(6) 施工現場嚴禁私自使用電爐、電熱器具。
(7) 電氣設備和線路經常檢查，發現可能引起火花、短路、發熱和絕緣損壞等情況時，必須立即修理。
9.11.2.3 倉庫保管員
(1) 倉庫保管員必須牢記《倉庫防火安全管理細則》。
(2) 熟悉存放物品的性質、儲存中的防火要求和滅火方法，嚴格按照其性質、包裝、滅火方法、儲存防火要求和密封條件等分別存放，性質相抵觸的物品禁止混存一起。
(3) 嚴格執行“五距”。即垛與垛間距不小于1m；垛與墻間距不小于0.5m；垛與梁、柱間距不小于0.3m；照明燈具垂直下方與垛的水平間距不得小于0.5m。
(4) 物品入庫前應當進行檢查，確定無火種等隱患后，方準入庫。
(5) 庫房門窗應當嚴密，物資不能儲存在預留孔洞的下方。
(6) 庫房內照明燈具不準超過60W，并做到人走斷電。
(7) 庫房內嚴禁吸煙和使用明火。
(8) 庫房管理員在每日下班前，對庫房巡查一遍，確認無火災隱患后，關好門窗，切斷電源后方準離開。
(9) 嚴禁在倉庫內兼設辦公室、休息室或更衣室、值班室以及各種加工作業等。
10 文明施工、環境保護技術組織措施
10.1 一般規定
10.1.1項目質量安全部承擔現場環境保護管理職能，專職安全員負責檢查現場環境保護工作。
10.1.2項目部采用有效的環境保護設施，并為員工提供符合要求的個人使用的防護用品。
10.1.3項目部優先采用有利于環境保護的新技術、新工藝、新材料，替代環境危害嚴重的技術、工藝和材料。
10.1.4項目部在醒目位置設置公告欄，公布有關環境保護的規章制度、操作規程、環境危害因素的防護措施等。
10.1.5對環境保護設備、設施以及個人使用的防護用品，進行經常性的維護、檢修，確保其處于正常狀態，不得擅自拆除或停止使用。
10.2 大氣污染的控制措施
10.2.1焊接產生有害氣體對人體危害很大，除為施焊人員配備空氣凈化裝置外，還應合理安排輪換作業時間。
10.2.2高處施工的垃圾，使用容器裝盛，通過安全通道下運，嚴禁隨意凌空拋撒。
10.3 噪聲的控制措施
10.4.1施工現場盡量減少人為的大聲喧嘩，增強員工防噪聲擾民的自覺意識。
10.4.2盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設備的施工機械。施工現場的強噪聲機械要設置封閉的機械棚，以減少強噪聲的擴散。
10.4.3加強施工現場環境噪聲的監測，根據監測結果，凡超過噪聲限值標準的，及時對超標的有關因素進行調整。
10.6 施工現場環境衛生規定
10.6.1施工區衛生管理
10.6.1.1 環境衛生管理的責任區
    為了創造舒適的工作環境，保證職工身體健康，施工區域和生活區域明確劃分，把施工區和生活區分成若干片，分片包干，建立責任區，從道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、廁所、廚房、宿舍、火爐、吸煙等都有專人負責，做到責任落實到人，使文明施工、環境衛生工作保持經常化、制度化。
10.6.1.2 環境衛生管理措施
(1) 施工現場要天天打掃，保持整潔衛生，場地平整，各類物品堆放整齊，道路平坦暢通，無堆放物、無散落物，做到無積水、無臭味、無垃圾。
(2) 施工現場嚴禁大小便，發現有隨地大小便現象要對責任區負責人進行處罰。
(3) 施工現場零散材料和垃圾，要及時清理。高處施工清理出的垃圾要用容器盛裝，用人工運下，嚴禁高空拋物。
(4) 施工現場辦公室的衛生做到天天打掃，保持整潔衛生，做到窗明地凈，文具擺放整齊，達不到要求，對當天衛生值班員罰款。
10.6.1.3 環境衛生定期檢查記錄
施工現場的衛生要定期進行檢查，發現問題，限期改正。
10.6.2生活區衛生管理
10.6.2.1 宿舍衛生管理規定
(1) 職工宿舍要有衛生管理制度，實行室長負責制，規定一周內每天衛生值日名單并張貼上墻，做到天天有人打掃，保持室內窗明地凈，通風良好。
(2) 宿舍內各類物品堆放整齊，不得到處亂放，做到整齊美觀。
(3) 宿舍內保持清潔衛生，清掃出的垃圾倒在指定的垃圾站堆放，并及時清理。
(4) 生活廢水排入污水池，做到衛生區內無污水、無污物，廢水不得亂倒。
10.6.2.2 辦公室的衛生管理規定
(1) 辦公室的衛生由辦公室全體人員輪流值班，負責打掃，排出值班表。
(2) 值班人員負責打掃衛生、打水，做好來訪記錄，整理文具。文具應擺放整齊，做到窗明地凈，無蠅、無鼠。
(3) 未經許可一律禁止使用電爐及其它電加熱器具。
10.7 文明施工技術措施
10.7.1項目部有整套的施工組織設計，有健全的施工指揮系統和崗位責任制，工序銜接交叉合理，交接責任明確，有嚴格的成品保護措施和制度，大小臨時設施和各種材料、構件、半成品按平面布置堆放整齊，施工場地平整，道路暢通，排水設施得當，水電線路整齊，機具設備狀況良好，使用合理，施工作業符合消防和安全要求。
10.7.2現場場容管理
10.7.2.1 工地辦公場所設立明顯的“五牌一圖”。
10.7.2.2 建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。
10.7.2.3 現場施工臨時水電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。
10.7.2.4 施工現場的臨時設施，包括生產、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時上下水管道以及照明、動力線路，要嚴格按照施工組織設計確定的施工平面布置圖布置、搭設或埋設整齊。
10.7.2.5 工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。
10.7.2.6 有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品。
10.7.2.7 高處施工所剩余料和廢料，通過人工穩妥下卸，嚴禁從高處向下拋擲。
10.7.2.8施工現場不準亂堆垃圾及廢物。在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，采取遮蓋防漏措施，運送中不得遺漏。
10.7.2.9 針對施工現場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內容，切實起到表揚先進、促進后進的作用。
10.7.3對現場機械管理方面的要求
10.7.3.1 現場使用的機械設備，要按平面布置規劃固定存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。
10.7.3.2 清洗機械排出的污水有排放措施，不得隨地流.

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