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液體產品罐區施工組織設計

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第一章 編制說明和編制依據   
1.0 編制說明
1.1本施工組織設計是根據《中國石化武漢80萬噸/年乙烯工程項目管理手冊質量管理分冊2.0版》要求，結合本工程的施工特點，以“提供科學、優質、高效的服務”為編制原則。施工組織設計是組織和指導工程檢測的綱領性文件，一經批準必須認真執行,并在文件的指導下，按單位工程和專業特點編制施工方案和措施。
1.2公司對本施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究招標文件，明確工程特點、充分了解施工環境的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本質量檢測計劃及其施工檢測方案切合施工實際，可操作性強。
2.0編制依據
《中國石化武漢80萬噸/年乙烯工程無損檢測合同》
《武漢乙烯工程項目管理手冊質量管理分冊2.0版》
《承壓設備無損檢測》JB/T4730.1~6-2005
《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》GB18871-2002
天津市宏迪工程檢測發展有限公司（以下簡稱“宏迪公司”）QHSE一體化管理手冊
宏迪公司項目管理手冊
3.0檢測的依據和標準
?	特種設備安全監察條例   國務院（2009）549號
?	壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則  國質檢鍋 （2002）83號
?	特種設備無損檢測人員考核與監督管理規則  國質檢鍋[2003]248號
?	特種設備檢驗檢測機構管理規定  國質檢鍋[2003]249號
?	蒸汽鍋爐安全技術監察規程  勞部發(1996)276號
?	超高壓容器安全監察規程    勞部發TSGR0002-2005（1993）370號
?	常用無損探傷應用導則                GB5616-2006
?	承壓設備無損檢測                   JB/T4730-2005
?	鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GB/T3323-2005
?	鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法 GB11345-1989
?	無損檢測 伽瑪射線全景曝光照相檢測方法    GB/T16544-2008
?	工業金屬管道工程施工及檢收規范     GB50235-2010
?	現場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-98
?	工業安裝工程質量評定統一標準       GB50252-94
?	工業金屬管道工程質量檢驗評定標準   GB50184-93
?	工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準   GB50185-93
?	鋼結構工程施工質量驗收規范         GB50205-2005 
?	石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范  SH3501-2002
?	不銹鋼、鋁制料倉施工及驗收規范     SH3531-2000
?	石油化工給排水管道工程施工及驗收規范  SH3533-2003
?	石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準  SH3514-2001
?	石油化工工程建設交工技術文件規定SH/T3503-2007
?	管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程 DL/T820-2002
?	鋼制承壓管道對焊焊接接頭射線檢驗技術規程 DL/T821-2002
第二章工程概況
1.0 工程簡介
1.1 工程名稱
中國石化武漢80萬噸/年乙烯項目
1.2 項目名稱
液體產品罐區
1.3 建設單位
中國石化武漢80萬噸/年乙烯項目管理部
1.4 裝置建設地點
裝置位于武漢市陽邏長江大橋上游區域中國石化武漢80萬噸/年乙烯項目廠區內。本裝置布置在全廠中部8#路和10#路之間，緊鄰裝置東側發展用地，它北側是取水設施及凈水場，南側是機電維修、設備材料勞保庫。
1.5 項目簡介
球罐區共2個罐組，丁二烯及C4罐組，總罐容15750 m3；碳五罐組，總罐容6000 m3；球罐包括：3000 m3丁二烯球罐3座，1000 m3剩余C4球罐2座，1000 m3丁烯-1球罐2座，650 m3液化燃料球罐2座，400 m3異丁烷球罐2座， 650 m3乙晴球罐1座，3000 m3碳五球罐2座，共計14臺球罐安裝；儲罐區有8000m3拱頂罐2臺，2000 m3二乙二醇拱頂罐2臺，100 m3三乙二醇拱頂罐1臺，100 m3多乙二醇拱頂罐1臺， 1500 m3裂解燃料油罐2臺，2000 m3C9內浮頂罐2臺，2000 m3MTBE內浮頂罐2臺，2000 m3二甲苯內浮頂罐2臺，2000 m3甲苯內浮頂罐2臺，3000 m3苯內浮頂罐3臺， 1500 m3裂解油拱頂罐2臺，共計21臺安裝。
2.0工程范圍劃分
該工程由中國石化集團南京工程有限公司總承包，北京華夏石化工程建設監理有限公司監理。
3.0 檢測范圍
檢測范圍包括本裝置中的安裝工程射線探傷、滲透檢測探傷、磁粉檢測探傷、超聲波探傷、光譜分析。
4.0工期要求
本工程計劃開工日期2011年2月28日開工，2012年12月20日中交。
5.0主要工程實物量
球罐
序號	球罐名稱	容積
（m3）	主體材質	壁厚
（mm）	臺數	單個球罐焊縫總長（米）
1	丁二烯球罐	3000	Q345R	28	3	473
2	剩余C4球罐	1000	Q345R	20	2	274
3	丁烯-1球罐	1000	Q345R	20	2	274
4	液化燃料球罐	650	Q345R	30	2	196
5	異丁烷球罐	400	Q345R	16	2	155
6	乙晴球罐	650	Q345R	18	1	196
7	C5球罐	3000	Q345R	28	2	473
	總計	21750			14

儲罐
序號	儲罐名稱	容積
（m3）	主體材質	內徑
（mm）	臺數	單個儲罐總高（mm）
1	乙二醇儲罐	8000	Q345R+Q235B	28000	2	15800
2	二乙二醇儲罐	1000	Q235B	11500	2	10650
3	三乙二醇儲罐	100	Q235B	5200	1	5200
4	多乙二醇儲罐	100	06Cr19Ni10	5200	1	5200
5	裂解輕燃料油罐	1500	Q235B	13500	2	11500
6	C9儲罐	2000	Q235B	14500	2	14350
7	MTBE儲罐	2000	Q235B	14500	2	14350
8	二甲苯儲罐	2000	Q235B	14500	2	14350
9	甲苯儲罐	2000	Q235B	14500	2	14350
10	苯儲罐	3000	Q235B	17000	3	15850
11	裂解油儲罐	1500	Q235B	13500	2	11500
	總計	49200			21	
6.0對檢測質量要求
?	無損檢測指令執行率100%。
?	射線照相底片質量一次合格率不低于95.0%，；底片評定一次準確率不低于98.0%（危險性超標缺陷不得錯評和漏評）；經工程質量監督檢測機構抽樣復拍，射線檢測部位符合率達到100%。
?	超聲波檢測一次準確率不低于90%。
?	磁粉檢測表面處理合格，探傷靈敏度和磁化工藝滿足標準要求，磁痕評定與記錄符合標準規定。
?	滲透檢測表面處理合格，探傷靈敏度和操作工藝滿足要求，缺陷顯示痕跡等級評定符合標準規定。
?	檢測報告符合交工技術文件要求，工程監理單位審查一次合格率達到100%。
第三章 項目組織機構
1.0項目管理組織機構
為了全面完成武漢石化80萬噸/年乙烯工程檢測工作，宏迪公司組建武漢檢測項目經理部，建立項目質量、HSE保證體系和工程檢測管理系統。檢測項目經理部在項目經理的統一領導和組織下，全面履行工程合同規定的所有職責，高標準、高質量、安全順利地完成所承擔的工程檢測任務。
檢測項目經理部項目管理組織機構圖：

項目管理組織機構圖
2.0 項目管理人員配置和崗位職責
2.1 項目管理人員配置
為全面履行合同規定的所有職責，高標準、高質量、安全順利地完成所承擔的工程檢測任務，項目管理人員配置如下：
總部設項目主管1人，項目技術總指導1人；
項目部設項目經理1人，項目副經理1，技術負責人1人，項目其他管理人員3人（其中：質量管理1人，材料管理1人，計劃管理1人），現場管理人員4人。
2.2項目主要人員崗位職責
2.2.1項目經理
項目經理是公司總經理在項目的代理人，全權代表公司履行已簽署的工程項目檢測合同，全面完成項目目標，是工程質量、安全、進度、經營管理的第一責任人。主要職責是：
1）參加公司與業主的合同談判，熟悉合同條款，全面負責履行工程檢測合同；
2）貫徹執行國家、上級部門有關方針、政策、法規及公司制定頒發的各項規章制度、標準；
3）主持編制項目總體施工計劃，并按施工組織設計和總體計劃組織工程檢測；
4）主持項目生產、技術、質量、安全例會，參加業主/監理組織的生產協調例會；
5）負責項目經營管理工作，組織編制項目成本控制計劃及資金收支計劃，組織研究成本降低措施，負責現場簽證工作；
6）對工程進度、質量、安全、成本進行監督、檢查、考核，適時向公司總部報告項目情況；
7）組織落實施工生產所需資源，監督、檢查項目資源的優化配置情況；
8）負責在項目上建立質量和安全管理體系，并全面負責體系的正常運行；
9）負責工程預、結算工作和內部分配工作。 
2.2.2項目副經理
1）在項目經理的領導下參與編制項目總體施工計劃，組織分解月、季施工計劃并組織施工，組織提出生產資源需求計劃；
2）組織召開項目生產例會，落實施工計劃進展情況，協調項目施工生產；
3）負責交叉作業的協調工作；落實成品保護，搞好現場文明施工；及時向項目經理匯報生產過程中發生的問題；
4）負責工程實物量進度報表，負責設備的使用、維修、大修的管理，統計設備臺班使用情況；
5）負責項目日常安全、消防、交通、工業衛生、職工健康、環保等各項管理工作；負責編制項目安全管理方案，辯識項目的安全隱患并提出預案，編制工作計劃和安全管理及考核辦法并監督實施情況；
6）對項目進行有關HSE的監督檢查，制止違章指揮、違章作業；負責組織每周一次的HSE檢查，組織HSE例會，上報各種HSE資料；組織對新入場職工的HSE教育、參與各類安全事故的調查處理，并統計上報；
7）負責項目后勤、衛生、保衛工作。
2.2.3 技術負責人
1）在項目經理領導下，負責項目技術和質量工作；
2）負責項目質量體系運行的日常管理工作，指導作業人員按規范、標準工作；負責編匯交竣工技術文件；
3）負責組織對項目工程質量進行監督、檢查、驗收；
4）負責確定項目質量控制點，提出技術攻關措施，并抓好落實；
5） 定期組織召開項目質量例會，檢查督促作業人員嚴格執行工藝紀律和操作規程；
6）負責項目工程質量信息和業主、監理等單位意見的收集、匯總、分析，并及時向項目經理報告，按時上報質量統計報表；
7）參加項目質量事故或不合格品的調查、評審，并對其處理結果進行驗證；
8）組織編制器材采購計劃，做好項目器材驗收、入庫、保管及發放工作；
9）負責項目設備儀器的計量管理工作。
2.2.4 質量管理
1）熟練掌握國家、行業和地方的有關檢測方面的標準和法律、法規；
2）負責項目技術和質量工作及項目質量計劃的編制工作；
3）指導作業人員按規范、標準工作；
4）填發報告、編匯交竣工技術文件；
5）填發有關報表；
7）落實質量控制點，提出技術攻關措施。
2.2.5 檢測人員
1）按照標準、規范和作業指導書的要求，開展檢測工作；
2）認真填發記錄，及時反饋質量信息；
3）保持設施環境，維護設備儀器并保障其正常運行；
4）拒絕不恰當干擾，維護檢測結果的真實性。
第四章 工程檢測總體部署
1.0項目施工指導思想
武漢石化80萬噸/年乙烯工程，是中石化的重點工程。工程量大，工期緊，技術含量高，針對其特點，我公司將本著“質量至上、持續改進，以向客戶提供客觀公正的檢測結果和優質的服務為己任”的質量方針，充分發揚我公司“團結、拼搏、務實、奉獻”的企業精神和特別能吃苦耐勞的光榮傳統，利用公司總部在工程所在地的有利條件，充分發揮在人員、技術、機械設備和管理上的雄厚優勢，采取科學的管理體系，高速優質地完成本工程的施工檢測任務。
針對本工程的特點，我們將以實現合同質量、工期、安全文明目標為中心，以技術和管理為保障，貫徹GB/T19001—2000、GB/T24001-2004和GB/T28001-2001標準體系，選配高素質的工程技術管理人員，按照業主要求合理組織，精心進行施工檢測，保證工程質量、工期目標、施工安全、文明施工等各項指標達到業主要求，確保業主滿意，贏得社會贊譽。
2.0施工準備
2.1 施工準備工作程序
簽定施工合同→項目管理人員進場→機具、人員、臨設、方案→開工報告。
2.2 資源準備
2.2.1項目管理人員組織。工程開工前20天組織項目部人員進場，明確各崗位人員的分工和職責，建立各崗位人員的施工責任制。
2.2.2 檢測作業人員準備。根據工程需要，并針對工程檢測特點對進場的檢測人員進行必要的培訓，根據工程進度計劃，確定檢測人員的進場時間。
2.2.3檢測材料準備。開工前項目部組織相關人員對自購材料進行考察訂購，簽定材料購貨合同，明確材料品種、規格及質量要求等，并安排好材料的進場時間、檢驗、試驗和儲存等工作。
2.2.4檢測設備的準備。根據工程量的大小和特點，確定檢測設備及數量，并提前做好設備的維修、檢測工作和檢測儀器的校準、維護保養工作，確保設備性能完好。
2.3技術準備
2.3.1標準準備
項目技術負責人根據圖紙設計要求，擬定有關規范、標準，并予以配齊，以確保現場施工依據的齊全與正確。
2.3.2合同交底
在工程合同簽訂以后，由公司有關部門就合同條款內容，對項目經理進行有關工期、質量、安全、經濟結算進行交底，項目經理對項目成員進行上述內容交底。
2.3.3編制質量檢測計劃
技術負責人應根據詳細設計圖紙和相關技術資料，并結合現場實際情況及合同規定工期及質量要求對本施工組織設計進一步細化，編制實施性質量檢測計劃。
2.3.4技術交底
技術負責人應向所有檢測人員進行技術交底。技術交底要求細致齊全。并要結合具體關鍵部位的質量要求、 操作要點及注意事項等進行交底。要保證所有檢測人員明確檢測方案。
2.4 現場準備
進場后，根據現場的實際情況，及時與業主聯系，對現場施工平面布置進行科學地的規劃，安排好現場臨時設施的建造和工具棚的擺放位置。 并安排好生活設施。
3.0人力資源配備
3.1人力派遣計劃
工程正式開工前10天，項目主要管理人員全部就位，開始工程檢測前的各項準備工作，其中主要包括：
1)	與業主及相關方的銜接和溝通，了解其具體施工部署、基本檢測實物數量，合理安排各種資源；
2)	項目生活區、作業區的布置就位，完全達到開工條件；
3)	根據業主的施工網絡計劃，由項目經理組織編制工程檢測周、月計劃。
 工程正式開工前7日，各類檢測人員和檢測器材全部就位，開始全面進入各項檢測工作的準備，為工程檢測開好局、起好步奠定堅實基礎。
3.2 檢測人員需求計劃
根據本標段施工特點，該標段工程可分為四個階段：
第一階段：施工準備階段
本階段主要的工作量包括地下管道的檢測等。
第二階段：球罐、儲罐安裝準備階段
本階段球罐、儲罐安裝工作開始，項目部將配備足夠的檢測人員，配合施工單位的檢測工作，做好安裝前原材料檢驗工作。
第三階段：球罐、儲罐安裝階段
球罐正式開始安裝，由于檢測工作量加大，所需的人力資源增加。
第四階段：試壓階段。
該階段大量的檢測工作基本完成，但該階段仍將配備足夠的人力資源，保證試壓前后的表面檢測工作。
根據各階段不同的任務特點，各階段高峰期的檢測人員需求如下：

3.3項目主要檢測人員表（見附件1）
4.0檢測裝備投入計劃
根據所承擔工程檢測需求，項目主要機具派遣計劃如附件2.
5.0人力、物力資源相關要求 
5.1 人員資質要求
5.1.1 無損檢測底片評審、報告簽發人員必須持有國家或地方質量技術監督部門頒發的Ⅱ級及以上資質人員擔任；全自動超聲波檢測人員還應持有經業主認定的專業培訓合格的崗位證。
5.1.2 現場操作人員必須持有國家或地方質量技術監督部門頒發的Ⅰ級及以上資格人員操作，射線操作人員必須還持有環保部門考核頒發的“放射工作人員證”。無證人員不能上崗操作。
5.2 檢測設備材料要求
檢測設備及材料在數量上必須滿足項目建設工程需要，在使用功能上要滿足施工技術要求。檢測的材料（膠片、顯定影藥、增感屏、像質計等）其質量必須滿足規范技術要求。
第五章 檢測技術方案
1.0 總則
1.1 人員資格和職責總要求：
1） 從事檢測工作人員必須經過培訓，持證上崗。只有取得質量技術監督部門頒發的檢測技術等級證書的人，方可獨立從事與該等級相應的檢測工作。
2） 檢測人員應具有良好的身體素質，其校正視力不得低于5.0，并每年檢查一次。從事滲透檢測人員不得有色盲、色弱。
3） 檢測人員必須掌握相應的檢測基礎理論，掌握一定的材料、焊接知識。
4） 檢測人員應嚴格執行標準。實事求是，堅決抵制降低工程質量的行為。
5） 認真做好儀器的維護保養，延長儀器使用壽命。
6） 檢測人員應保護好被檢設備。
1.2 設備總要求
1） 檢測組應滿足設備（儀器）使用和貯存環境條件要求。
2） 檢測人員須持有相應檢測方法的Ⅰ級或Ⅰ級資格證方能獨立操作設備（儀器）,并按操作規程操作設備。
3） 對設備、儀器、標準試塊實行建帳保管。
4） 設備（儀器）實行專人負責制，每臺設備應有掛牌進行狀態標識。
5） 操作者每日對運行設備進行檢查維護。對運行中發現問題提交設備員鑒定處理后使用。
6）涉及到計量檢定的無損檢測儀器設備應在檢定有效期內使用，射線設備應有合法的使用許可證。
7）無損檢測設備應輕拿輕放，在運輸過程中要做好防震、抗震工作。對標準試塊應注意防銹、防塵工作。每次使用后，應擦試干凈，涂上黃油等防銹劑。
1.3檢測流程

無損檢測流程圖
1.3.1 委托（指令） 
各類檢測均由監理按武漢石化80萬噸/年乙烯項目部規定的格式和要求填寫無損檢測監理指令卡（委托書）。項目部應嚴格按照指令卡的要求進行檢測。
1.3.2 接受委托（指令）
項目部由專人接受委托，審核委托是否填寫清楚。委托接受人應逐一落實檢測部位并進行標識。
1.3.3 準備工作
1.3.3.1項目技術人員按照每一類檢測對象，依據合同文件、委托書、檢測標準、通用工藝等技術資料，編制檢測工藝卡，確定技術參數，經項目技術負責人審批后，用于指導檢測人員開展檢測工作。
1.3.3.2項目副經理負責依據檢測工藝或工藝卡，做好設備、儀器、材料、工具及防護用品的準備和檢測人員的配備工作，并負責就現場檢測條件（如檢測時間、水源、電源、通風、照明、梯架平臺等）及工序配合與客戶、施工單位等聯系，確保檢測工作順利進行。
1.3.4 實施檢測
1.3.4.1無損檢測必須在外觀質量檢查合格后才能進行，有延遲裂紋傾向的材料應在焊接24小時后方能進行檢測。在實施現場檢測前，檢測人員應檢查焊口表面情況和檢測時機，確定其是否符合檢測要求。若不符合，立即向現場監理反饋。待處理合格后，方可實施檢測。
1.3.4.2在現場檢測過程中，嚴格執行國家、行業標準和工藝文件等，客觀、公正地檢測。射線透照時，必須按要求辦理射線作業審批手續，實施安全防護，保證射線作業安全進行。
1.3.4.3 在檢測過程中應注意受檢件的保護和做好各種檢測記錄。
1.3.5 檢測結果的評定
1.3.5.1檢測結果應由持有相應項目的Ⅱ級或Ⅱ級以上資格證書的人員進行評定，并有檢測責任工程師進行審核，避免缺陷錯評或漏評。
1.3.5.2如判定不合格時，應由評定人員填寫焊縫返修通知單交監理通知返修。
1.3.5.3 對于按比例抽查檢測時，如果發現不合格時，應按有關法規和標準進行擴探，擴探部位和數量由監理工程師按規定執行。
1.3.6 檢測的反饋
1.3.6.1完成當天委托的檢測后于次日17時以前，將無損檢測結果以書面的形式通知監理和承包商。并將底片及時報送工程質量監督檢測機構復評。
1.3.6.2 焊縫需要返修處理的，應出具返修通知單。通知單應詳細注明返修處理位置、缺陷性質等信息。返修完成由監理委托進行復檢。
1.3.6.3 無損檢測結果通知單的格式和內容執行《石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定》（SH/T3543-2007）的要求。
1.3.7 檢測報告
1.3.7.1檢測報告的格式執行《石油化工建設工程項目交工技術文件規定》（SH3503-2007）標準。報告應由Ⅱ級以上資格的人員編制。射線、超聲檢測報告的審核人員，必須具備RT-Ⅲ或者UT-Ⅲ級資格。
1.3.7.2 檢測報告經檢測人員、編制人員、審核人員簽字，并加蓋無損檢測專用章后生效。
2.0射線檢測技術方案
2.1射線檢測流程圖（見下圖）
2.2 檢測器材的選用
1）檢測設備的選擇
根據被檢工件的規格和檢件位置選擇不同的檢測設備。盡可能選用X射線機進行檢測。若選用γ射線進行檢測時，應優選Se75進行檢測。
2）膠片的選擇
用X射線檢測應不低于T3類的膠片，γ射線檢測具有延遲裂紋傾向的材料時不得低于T2類的膠片。
3）增感屏的選擇
選用鉛箔增感屏，增感屏厚度應符合下表所示:
輻射源	鉛箔厚度(mm)
	前屏	后屏
X射線	0.03	0.03
γ射線	Ir-192	0.1	0.1
	Se75	0.1	0.1

2.3主要檢測技術
1）透照方式
射線檢測從透照方式選擇，單壁透照優于雙壁透照，內透法優于外透法，中心透照優于其它方式。對于直徑在500mm以下的管道焊縫，可采用雙壁單影或雙壁雙影進行透照。直徑在500mm以上的管道焊縫，盡可能采用單壁中心透照。
外徑De≤89mm的管道焊縫應盡量采用X射線透照,采用傾斜透照橢圓成像。
2）檢測技術等級：一般選擇AB級。
3）表面狀態要求
焊縫及熱影響區的表面質量（包括余高高度）應經外觀檢查合格，表面的不規則狀態在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，焊道及其熱影響區，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術標準和設計要求，焊縫與母材應圓滑過渡。否則應做適當修整。
無損檢測必須在外觀質量檢查合格后才能進行，有延遲裂紋傾向的材料應在焊接24小時后方能進行檢測。在實施現場檢測前，檢測人員應檢查焊口表面情況和檢測時機，確定其是否符合檢測要求。若不符合，立即向現場監理反饋。待處理合格后，方可實施檢測。
4）標識擺放
?	識別標記：被檢工件焊縫的底片上均應貼有下列鉛字識別標記：
   a 產品編號（管線號）、b. 焊縫號（焊口號）、c. 透照厚度、d. 搭接標記、
e. 焊工號、f. 透照日期、g. 像質計、h. 檢驗人員代號、i. 返修標記R1…（擴探標記K）。
?	定位標記：采用數字標記（1.2.3…）作為搭接標記，如需要也可放置中心標記（   ），當局部透照時搭接標記稱為有效區域透照標記。
?	標記一般應放置在距焊縫邊緣至少5mm以外的部位。所有標記的影像不應重疊，且不應干擾有效評定范圍內的影像。
?	γ源全景曝光時，至少在北極區、赤道區、南極區附近的焊縫上沿緯度等間隔地放置三個像質計，在南、北極的極板拼縫上各放置一個像質計。
?	γ源全景曝光時，像質計上半球置于膠片側，像質計無法全部置于源側，因而應通過對比試驗，來修正應識別絲號。
底片的標記布置按下圖所示：

5）曝光量的選擇
?	X射線探傷機的曝光參數應根據探傷機曝光曲線圖進行選擇。當焦距為700mm時，曝光量的推薦值為：AB級射線檢測技術不小于15mAmin。當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。
?	γ射線曝光時間應根據源強度、焦距、材料種類、透照厚度、膠片類型等因素綜合考慮。但應保證總的曝光時間至少應不小于輸送源往返所需時間的10倍。
?	球罐或儲罐使用X射線機時，為了提高工作效率，需制作一個用于支撐X射線機的工作架，以便將焦距固定住。球罐本身的直徑與壁厚之比值很大，可以按平板焊縫對待。按有效長度的2倍確定焦距為600mm。
?	γ源全景曝光時焦距即球罐半徑。
6）散射線的防護
?	透照場內若存在木塊、竹片、磚瓦等物件，它會產生反向散射，散射會隨著射線能量降低而愈加強烈，當工件置于地面，應盡可能采用鉛皮進行屏蔽。
?	為有效防止背散射線，應在暗袋背面放置一塊厚1~2mm的鉛皮，防止膠片受到雜向散射。
7）一次透照長度的確定
a) 單壁透照一次透照長度（包括縱縫透照、環縫外透照和環縫周向透照）
?	縱縫透照
   縱縫透照一次透照長度可按下式計算：
L3=2ftanθ
式中：L3---一次透照長度 mm; 
                f----沿射線束中心測定的工件射線源與受檢工件近源側表面之間的距離mm;
θ---橫向裂紋檢出角 θ=cos-1(1/K);
           對AB級：K≤1.03，則L3≤0.5f。
?	環縫單壁內、外透照
根據所選用的透照方式和射線檢測技術等級，由公式計算或由JB/T4730.2-2005標準附錄D查得透照次數。 
?	環縫周向透照
源置于圓筒形或球形容器的中心，一次曝光檢測整條環縫或球形容器的所有焊縫，焦距為D/2+2mm,當膠片長300 mm時，一次透照長度為250mm。
b) 雙壁單影一次透照長度
焦距一般為F=（150～200）+DO mm,且滿足最小焦距的要求。透照次數可根據K值和透照方式由公式計算或由JB/T4730.2-2005標準附錄D查得。
c) 小徑管雙壁雙影透照
?	透照布置
當 T（壁厚）≤8mm且 g（焊縫寬度）≤Do /4時，應采用雙壁雙影透照布置。不滿足上述條件或橢圓成像困難時可采用垂直透照方式重疊成像。
?	透照次數
當T（壁厚）≤8mm且g（焊縫寬度）≤Do /4且T/ Do≤0.12時, 采用傾斜透照方式橢圓成像，相隔90°透照2次。
當T（壁厚）≤8mm且g（焊縫寬度）≤Do /4且T/ Do＞0.12時, 采用傾斜透照方式橢圓成像，相隔120°或60°透照3次。
當T（壁厚）＞8mm時，采用垂直透照方式重疊成像，相隔120°或60°透照3次。
當g（焊縫寬度）＞Do/4時，采用垂直透照方式重疊成像，相隔120°或60°透照3次。
8）貼片、屏蔽
?	用磁性貼片夾或其他工具貼片，盡量保證整個膠片與被檢焊縫緊貼（但不得使膠片因受壓受折而損壞）。
?	 應使膠片暗袋的中心對準射源束中心，以保證膠片曝光量均勻。
?	 當背散射比較嚴重時應在暗袋背面襯以1～2mm厚的鉛皮以阻擋散射線。
?	為監測背散射和無用輻射，可適當在每個暗袋后背貼附“B”字的鉛標記，該標記影像不得疊加在焊縫影像上，并離焊縫邊緣5mm以上。
2.4暗室處理
2.4.1 藥液
顯、定影液宜采用膠片生產廠推薦的配方配制，配制時應注意以下幾點：
1）嚴格按照配方程序依次將各藥品加入，并要等前一種藥完全溶解后方可加入其后的藥。
2）配制時的水溫不宜超過52℃，除非是配方規定要用更高的溫度。
3）顯、定影液在配制后應存放24小時后方可使用。
2.4.2顯影處理
1）顯影過程中應不斷翻動膠片或擺動洗片架，特別是開始顯影的一分鐘內。
2）	不得用縮短時間來彌補曝光過量或用高溫顯影來彌補曝光不足。
3）不得采用在紅燈下觀察來估價底片黑度或控制顯影時間。
2.4.3 中間水洗
顯影完畢后，應將底片放入水中漂洗10秒鐘，再放入停顯液中擺動20～30秒鐘，然后再將底片放入定影液中。
2.4.4定影處理
1）	定影時間為膠片通透時間的2倍。
2）	定影過程中要經常翻動膠片。
3）定影液溫度不宜過低，否則易造成定影不透，但是溫度也不宜過高，否則易使乳膜松軟脫落，一般應控制在20±2℃。 發現定影液陳舊，應及時更換。
2.4.5 最終水洗：底片應在流動水中沖洗。
2.4.6干燥
分為自然干燥和熱風干燥兩種，熱風干燥溫度應以35℃為宜，最高不允許超過50℃。干燥時懸掛底片要相互隔開。為防止干燥過程中產生水漬，應先將底片上水分滴干后進行干燥，或在水洗后浸入添加表面活性劑的水中，先水溶后再進行干燥。
2.4.7采用自動洗片機處理
自動沖洗時，應精確設置控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序傳送速度及藥液的補充的參數，還應準確調節顯影溫度和沖洗周期，以獲得良好的沖洗效果。藥液使用期限和更換根據藥效決定。
2.5底片的評定
3.1.5.1底片質量應滿足標準要求方予以評定
1）底片黑度: AB級：2.0≤D≤4.0 ；
用X射線透照小徑管或其他截面厚度變化大的工件時， AB級最低黑度允許降至1.5；
2）影像識別要求
底片上的像質計影像位置正確，定位標記和識別標記齊全，且不掩蓋被檢焊縫形象，在焊縫影像上，如能清晰地看到長度不小于10mm的像質計指數鋼絲影像，就認為是可識別的。
不允許的影像底片有效評定區域不應有因膠片處理不當引起的缺陷或其它妨礙底片評定的偽缺陷。
3）像質要求
底片的像質計靈敏度應滿足標準要求。
2.5.2底片的評定
1）底片評定由評片員負責，復評工作由項目技術負責人負責。
2）底片評定標準應按指令要求執行。
3）正確地識別射線底片上的影象，判斷影象所代表的缺陷性質。對射線底片上的影象進行分析從以下方面：影象的幾何形狀、影象的黑度分析和影象的位置等。
2.6出具檢測報告
1）檢測報告格式執行SH3503標準。報告一式六份，用計算機打印成頁，格式不能隨意更改。報告編號按項目統一編流水號，返修報告按原報告編號另發“R1”（R2）報告，擴探報告按流水號加“K”標記。
2）報告上的技術數據必須填寫完整，準確無誤，不得有涂改。
3）檢測報告經評定、審核（RT-Ш級人員）后，責任人必須鋼筆簽名（碳黑或藍黑），加蓋檢測專用章后交檢測負責人簽名確認，監督抽檢單位審核。
3.0 超聲波檢測技術方案
3.1超聲波檢測流程圖（見下圖）

3.2 檢測器材的選擇
3.2.1 超聲波探傷儀
超聲波探傷必須使用具有記錄缺陷波功能的數字探傷儀器。
3.2.2 探頭的選擇
  斜探頭的K值（角度）可按照下表的規定選取。條件允許時，應盡量采用較大K值探頭。
板厚T，mm	K值
8～25	3.0～2.0（72°～60°）
>25～46	2.5～1.5（68°～56°）
直探頭可按下表選用
板厚T，mm	探頭類型
6～20	雙晶直探頭
>20~40	單晶直探頭
3.2.3 試塊的選擇
本工程采用的超聲波檢測標準主要有兩個：JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》和GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》。使用的試塊如下：
試塊	JB/T4730.3-2005標準	GB11345-89標準
標準試塊	CSK-IA
CSK-ⅡA
CSK-ⅢA
CSK-ⅣA
CB-I
CB-Ⅱ	CSK- I B
對比試塊	/	RB-1
RB-2
RB-3
3.2.4耦合劑的選擇
耦合劑可采用甘油、漿糊、機油。使用時應注意在試塊上調節儀器和產品檢驗應采用相同的耦合劑。
3.3檢測技術等級
3.3.1 A級檢測適用于鍋爐、壓力容器及壓力管道有關的支撐件和結構件焊縫檢測；B級檢測適用于一般鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測；C 級檢測適用于重要鍋爐、壓力容器及壓力管道對接焊縫檢測。
3.3.2不同檢測技術等級的要求：
檢測技術等級	厚度范圍	探測面	探測方法	使用探頭   K值	橫向缺陷檢測
A	8~46	單面單側	直射波法和一次反射波法
	K3.0~K 1.5	/
B	8~46	單面雙側		K3.0~ K 1.5	1.	可在焊接接頭兩側邊緣使探頭與焊接接頭中心線成10°～20°作兩個方向的斜平行掃查，見圖8。
2.	如焊接接頭余高磨平，探頭應在焊接接頭及熱影響區上作兩個方向的平行掃查，見圖9。
	46~120	雙面雙側	直射波法	K 2.0~ K 1.0	
		雙面單側或單面雙側		K1.0和K1.5、K1.0和K2.0并用	
	120~400	雙面雙側			
C	8~46	單面雙側	直射波法和一次反射波法	K3.0和K1.0、K2.5和K1.0、 K2.0和K1.0并用	將探頭放在與焊縫及熱影響區上作兩個方向的平行掃查，見圖9。
注：C級檢測時應將焊接接頭的余高磨平，對焊接接頭兩側斜探頭掃查經過的母材區域要用直探頭進行檢測。
	46~400	雙面雙側	直射波法	K2.0和K1.0、 K1.5和K1.0并用	
3.4 表面質量和檢驗時機
焊縫及熱影響區的表面質量（包括余高高度）應經外觀檢查合格，表面的不規則狀態在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，焊道及其熱影響區，表面不允許有裂紋、氣孔等缺陷，焊縫外觀尺寸符合技術標準和設計要求，焊縫與母材應圓滑過渡，否則應做適當修整。
無損檢測必須在外觀質量檢查合格后才能進行，有延遲裂紋傾向的材料應在焊接24小時后方能進行檢測。在實施現場檢測前，檢測人員應檢查焊口表面情況和檢測時機，確定其是否符合檢測要求。若不符合，立即向現場監理反饋。待處理合格后，方可實施檢測。
3.5 校準和復核
3.5.1校準：校準應在試塊上進行，校準中應使探頭主聲束垂直對準反射體的反射面，以獲得穩定的和最大的反射信號。校準包括儀器校準和探頭校準，應分別滿足JB/T10061和JB/T10062的要求。
3.5.2儀器和探頭系統的復核
1）復核時機：每次檢測前均對掃描線性、靈敏度進行復核，遇有下述情況應隨時對其進行重新核查：
a）	校準后的探頭、耦合劑和儀器調節旋鈕發生改變時。
b）	檢測人員懷疑靈敏度有變化時。
c）	連續工作4h以上時。
d）	工作結束時。
2）掃描量程的復核：每次檢測結束前，應對掃描量程進行復核。如果距離—波幅曲線上任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數的10%，則對掃描量程重新調整，并對一次復核以來所有的檢測部位進行復核。
3）掃查靈敏度的復核：每次檢測結束前，應對掃查靈敏度進行復核。一般對距離—波幅曲線的校核應不少于3點。如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次以來所有的檢測結果進行復檢；如幅度上升2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定
3.6繪制距離波幅曲線
依據被檢工件的厚度和所選試塊，在儀器上繪制距離波幅曲線。繪制距離波幅曲線時應注意以下幾點：
?	表面聲能損失差應記入距離—波幅曲線,表面聲能損失差的測定參見標準要求。
?	在整個檢測范圍內，曲線應處于熒光屏滿幅度的20%以上；如果做不到，可采用分段繪制的方法。
3.7 檢測
3.7.1 掃查方式
1）為檢測縱向缺陷，斜探頭應垂直于焊縫中心線放置在檢測面上，作鋸齒型掃查。探頭前后移動的范圍應保證掃查到全部焊接接頭截面，在保持探頭垂直焊縫作前后移動的同時，還應作10°～15°的左右轉動。
2）為觀察缺陷動態波形和區分缺陷信號或偽缺陷信號，確定缺陷的位置、方向和形狀，可采用前后、左右、轉角、環繞等四種探頭基本掃查方式，
3.7.2掃查覆蓋率
    為確保檢測時超聲聲束能掃查到工件的整個被檢區域，探頭的每次掃查覆蓋率應大于探頭直徑的15%。
3.7.3探頭的移動速度
    探頭的掃查速度不應超過150mm/s。當采用自動報警裝置掃查時，不受此限。
3.8缺陷定量檢測
3.8.1靈敏度應調到定量線靈敏度。
3.8.2對所有反射波幅達到或超過定量線的缺陷，均應確定其位置、最大反射波幅和缺陷當量。
3.8.3缺陷位置測定：缺陷位置測定應以獲得缺陷最大反射波的位置為準。
3.8.4缺陷最大反射波幅的測定：將探頭移至缺陷出現最大反射波信號的位置，測定波幅大小，并確定它在距離-波幅曲線中區域。
3.8.5缺陷定量：應根據缺陷最大反射波幅確定缺陷當量直徑φ或缺陷指示長度ΔL。
3.9 缺陷的評定
根據指令要求，依據相關標準進行缺陷評定。
3.10返修復檢
3.10.1質量評級不合格的缺陷部位應在工件表面予以標注，內容至少包括：缺陷長度、深度、位置和類型（圓型、線型），標識應醒目且不易脫落。并按要求進行結果反饋。
3.10.2焊接接頭質量評級不合格的缺陷應予返修，返修部位及熱影響區仍按原工藝進行復驗。
4.0 磁粉檢測
4.1磁粉檢測流程圖

4.2檢測方法：采用磁軛法。
4.3檢測設備和材料
4.3.1 磁粉探傷機：選用型號為美國 B310-S和韓國MP-A2L 的磁粉探傷機，當磁極間距為200mm時，至少應有45N的提升力。
4.3.2磁粉：采用黑色磁膏，用水為載體，并加入適當的防銹劑和表面活性劑。
4.3.3靈敏度試片：選用A1-30/100型標準試片。對于坡口的檢測，采用C-15/50型標準試片。
4.4一般要求
4.4.1 工件表面質量：工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質。表面的不規則狀態不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應做適當的修理。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。被檢工件表面，需經外觀檢查合格后，方可進行探傷。
4.4.2檢驗時機：無損檢測必須在外觀質量檢查合格后才能進行，有延遲裂紋傾向的材料應在焊接24小時后方能進行檢測。在實施現場檢測前，檢測人員應檢查焊口表面情況和檢測時機，確定其是否符合檢測要求。若不符合，立即向現場監理反饋。待處理合格后，方可實施檢測。
4.5檢驗程序
1) 在檢驗前將A1型或C型試片的無人工缺陷的面朝外，用透明膠帶將其平整的粘貼在被檢工件表面上，注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。
2) 為增加對比度，可在工件表面上涂一層反差增強劑。
3) 采用壓力噴壺施加磁懸液。
4) 磁化方向：焊縫表面至少進行兩種不同方向的磁化檢驗，兩個方向檢驗時磁力線應互相垂直。磁間距為50～200mm，檢驗有效區域為兩極連線兩側各50mm范圍內磁化區域每次應有15mm的重疊。
5）	磁痕的觀察  
4.6 磁粉檢測質量分級
根據檢測指令要求進行質量分級和評定。
4.7返修復檢
1) 質量評級不合格的缺陷部位應在工件表面予以標注，內容至少包括：范圍、位置，標識應醒目且不易脫落。
2) 當出現下列情況之一時應進行復驗：
a）檢測結束時，用標準試片驗證檢測靈敏度不符合要求時；
b）發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；
c) 合同各方有爭議或認為有必要時。
  3) 復驗應按原工藝進行。
5.0滲透檢測
5.1滲透檢測流程圖
5.2技術和材料
5.2.1本工程采用溶劑去除型著色滲透技術。
5.2.2 滲透材料
選用上海美柯達探傷器材有限公司生產的DPT-5型滲透材料，試片采用A型鋁合金淬火裂紋試片和B型鍍鉻試塊。
5.3檢測方法
5.3.1選用溶劑去除型著色滲透液。
5.3.2 采用3級高靈敏度。
5.3.3檢驗溫度
環境溫度應為10℃～50℃。當環境溫度低于10℃或高于50℃時，應采用鋁合金淬火試塊或鍍鉻試塊對操作方法進行修正。

5.3.4表面準備
1) 檢測表面不得有鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、其它污物及各種防護層。
2) 檢驗表面及鄰近25mm范圍內應干燥,無污物、油脂、棉絨、氧化皮、焊劑、焊接飛濺、油和其它外來的掩蓋表面開口的或其它干擾檢驗的異物。清洗方法作為一個很重要的檢驗步驟應嚴格執行。
3）無損檢測必須在外觀質量檢查合格后才能進行，有延遲裂紋傾向的材料應在焊接24小時后方能進行檢測。在實施現場檢測前，檢測人員應檢查焊口表面情況和檢測時機，確定其是否符合檢測要求。若不符合，立即向現場監理反饋。待處理合格后，方可實施檢測。
5.4檢驗程序
5.4.1 預清洗: 使用清洗劑去除妨礙滲透檢驗的物質, 如污物、灰塵等。
5.4.2 預清洗后干燥: 被檢表面宜采取自然揮發的方法使其干燥, 時間為5～10分鐘, 以確保完全蒸發。
5.4.3 施加滲透劑: 滲透劑應噴涂于被檢表面, 以使整個被檢表面完全被滲透劑所覆蓋。滲透時間將根據工件材料、狀態及不連續的類型決定。溫度在10～50℃范圍，滲透時間不少于10分鐘，當溫度低于10℃或高于50℃范圍以內時，應按照3.4.7條的要求對檢測方法進行確認。
5.4.4 多余滲透劑去除: 多余滲透劑應用布或吸水紙擦去, 重復該操作直到絕大多數滲透劑均已被去掉。剩余的痕跡應使用布或紙沾溶劑輕輕地擦去。但必須注意，不得往復擦拭。為了盡量少地從不連續中去掉滲透劑, 應避免使用過多的清洗劑。不允許使用清洗劑沖洗表面,以保證顯示的準確性。
5.4.5 干燥: 多余滲透劑去掉后表面應經常規蒸發、吸干、擦拭或強風干燥。
5.4.6 施加顯像劑: 噴施顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300～400mm，噴灑方向與被檢面夾角為30°～40°，在噴灑前，將噴罐用力上下幾次搖晃，使顯像劑充分攪拌。當溫度在15～50℃范圍內， 顯像時間不少于7分鐘；當溫度低于10℃或高于50℃范圍以內時，應按照標準的要求對檢測方法進行確認。
5.4.7若以上各操作步驟不符合技術要求，須從前處理開始，重新完成上述各步驟。
5.4.8觀察
1) 觀察跡痕顯示應在足夠光強下進行。觀察應在顯象劑施加后7～60min內完成。如顯示跡痕的大小不發生變化，也可超過上述時間。
2) 觀察時，被檢表面可見光照度要大于500lx（保證有足夠可見度）。
3) 當發現顯示痕跡時，必須確定痕跡是真缺陷還是假缺陷；必要時應用5～10倍放大鏡進行觀察或進行復驗。
5.4.9后清洗: 探傷結束后，當防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應清除殘余顯像劑，清除方法可用刷洗、水洗、布或紙擦除等方法，并清理干凈現場。
5.5重新檢驗
5.5.1 對任何有懷疑的顯示均須重新檢驗,以確定其是否為相關顯示。
5.5.2 復驗前, 上次檢驗的殘留物應除掉。復驗按上述的步驟進行。
5.6結果評定：
5.6.1根據監理檢測指令要求進行評定。
5.6.2不合格缺陷處理方法：判定為不合格的缺陷，應及時下返修通知單，施工單位返修結束后，按要求進行復驗。
5.7非標準溫度的檢驗
5.7.1 當滲透檢測在溫度低于10℃的環境下進行時，對檢測操作方法的修正如下：
把試塊和檢測劑加熱到10℃～50℃之間，用標準方法對A區進行檢測，然后把試塊和檢測劑的溫度都降到檢測環境溫度后，按照所設定的低溫檢測工藝對鋁合金對比試塊的B區進行檢測。比較A、B兩區的裂紋顯示跡痕，如果顯示跡痕基本相同，則認為所設定的低溫檢測工藝是可行的。
5.7.2當滲透檢測在溫度高于50℃的環境下進行時，對檢測操作方法的修正如下：
把試塊和檢測劑都加熱到檢測環境溫度后,按照所設定的高溫檢測工藝對鋁合金對比試塊的B區進行檢測。然后把試塊冷卻到10℃～50℃之間，用標準方法對A區進行檢測。比較A、B兩區的裂紋顯示跡痕，如果顯示跡痕基本相同，則認為所設定的高溫檢測工藝是可行的。
6.0 光譜分析
6.1適用范圍
本程序適用于NITON分析儀對低、中、高合金鋼中Cr、Ni、Mo、Ti、V等元素的定量分析。
6.2方法依據
《NITON898X射線分析儀操作指南》 
6.3 一般要求
6.3.1 設備校準 
1）初始校準
在施工服務合同項下的工程剛剛開展時，PMI儀表應加以校準、修復，并進行泄漏測試，以確保制造商的儀表放射屏蔽持續有效。
2）兩年校準
如果儀表連續在項目中使用超過兩年，PMI儀表應返回制造商進行兩年一次的校準。
3）每日校準
NITON分析儀在每次打開時進行自校準。打開儀表并等待15分鐘穩定后，按"Enter"按鈕啟動自動校準并預測試電子檢查。
4）兩小時校準
連續使用時，每使用兩小時測量CRM，進行校準檢查。如果正確將校準結果記錄在PMI合金鋼檢驗表內，然后繼續作業。如果不正確，按復位按鈕，使用CRM重新校準，并根據情況重新測量過去兩小時或上次校準以來的結果。
5）環境溫度變化
持續使用時的任何時刻，如果溫度變化超過22℃（40°F）時，應重新校準。
6.3.2 設備安全
1) 根據制造商提供的說明書正確使用，并按照要求每六個月檢查一次儀表的放射屏蔽是否泄漏。
2）運輸儀表時，一定要將其置于屏蔽手提箱中；不使用時，則將其存放于屏蔽箱內。
3）與所有其他電子儀表一樣，搬運分析儀時應小心謹慎。無論如何都要避免儀表掉落或撞擊在硬的表面上，除非操作員處于危險情況。
6.3.3 檢件要求
檢件外觀呈金屬光澤，無銹，無油漆、潤滑油、油墨等絕緣性的物質。
6.3.4 環境要求
溫度：5～40℃。
環境： 防潮濕、防強烈陽光直射、無大風。
6.3.5 試驗要求
6.3.5.1根據元素含量范圍，選擇不同的放射時間，且不得低于15秒。
6.3.5.2不得在被檢試件的密封面進行作業。
6.3.5.3比對試驗：隨時用牌號（或主要化學成分）與檢件相同（或相近）的標準鋼樣對設備的準確性進行驗證。
6.4 試驗準備
6.4.1 檢查電池電量，確保設備工作正常。準備砂輪機、砂紙、標準鋼樣、記錄紙等。
6.4.2 處理待測試件，使其滿足檢件要求。
6.4.3 按《NITON898X射線分析儀操作指南》開機檢查確認其處于正常穩定狀態。
6.4.4 用標準鋼樣進行測試，確定設備分析過程是否正常、分析數據是否準確。
6.5  分析步驟
6.5.1 根據檢件材質及現場工作情況，分別選擇儀器的最佳分析條件，如儀器操作方式、基體操作程序、分析時間、次數的設置等。
6.5.2 按《NITON898操作指南》操作，開始分析并記錄結果。
6.6 數據處理及記錄
6.6.1 數據處理
6.6.1.1 根據待測試件材質和材料驗收標準，對符合及不符合要求的具體情況分別進行統計。
6.6.1.2 因本分析為定量分析，原始記錄必須作數據報道。
6.6.2 記錄
記錄內容應包括：
1）被檢材料編號 
2）檢測材料的材質、規格
3）檢測結果 
4）檢測日期
5）檢驗員姓名
6）執行的檢測類型及所使用的分析儀類型和型號
6.7  后處理
6.7.1 試驗完畢，按返回鍵，關機。
6.7.2 清理設備及配件，妥善裝箱、保存。
第六章 檢測質量保證體系及保證措施
1.0質量方針和質量目標
1.1公司質量方針
質量方針：質量至上、持續改進，以向客戶提供客觀公正的檢測結果和優質的服務為己任。
1.2公司質量管理目標
?	合同履約率 100%；
?	法規、標準、規范執行率 100%；
?	檢測報告準確率100%；
?	特種工作人員持證上崗率 100%；
?	管理評審提出的改進措施完成率 100%；
?	認真分析客戶及相關方抱怨，確保及時合理地滿意答復。
1.3項目質量檢測目標
?	無損檢測指令執行率100%。
?	射線照相底片質量一次合格率不低于95.0%，；底片評定一次準確率不低于98.0%（危險性超標缺陷不得錯評和漏評）；經工程質量監督檢測機構抽樣復拍，射線檢測部位符合率達到100%。
?	超聲波檢測一次準確率不低于90%。
?	磁粉檢測表面處理合格，探傷靈敏度和磁化工藝滿足標準要求，磁痕評定與記錄符合標準規定。
?	滲透檢測表面處理合格，探傷靈敏度和操作工藝滿足要求，缺陷顯示痕跡等級評定符合標準規定。
?	檢測報告符合交工技術文件要求，工程監理單位審查一次合格率達到100%。
1.4 質量方針和質量目標保證措施
?	技術先進——重視信息收集、市場調研和國內外技術交流，確保無損檢測設備和儀器儀表處于領先地位，保持本企業的技術處于國內一流水平。
?	質量可靠——遵循技術標準、規范，遵守所在國和地區的法律、法規，確保數據和報告的準確率百分之百。
?	優質服務——嚴格科學管理，重視人員培訓，改善生產條件，確保每項任務均由合格人員承擔。
?	信守合同——履行合同協議，確保工期，在項目實施過程中與各方加強合作，確保項目成功，使顧客、社會和自身均受益。
?	顧客滿意——以先進適用的技術，優質周到的服務滿足顧客的要求和期望。
?	持續改進——采取必要措施對質量管理體系進行持續改進。
2.0質量保證體系
若我公司中標本工程，我們將實行項目經理負責制，按照我公司的《QHSE一體化管理手冊》和《QHSE一體化管理管理體系程序文件》的要求，建立健全項目質量組織機構和質量保證體系，對過程質量進行全面控制管理，確保質量目標的實現。
2.1 項目質量管理組織機構

2.2 人員職責
2.2.1項目經理：合理組織各項資源，履行合同要求，保證檢測任務順利完成。
2.2.2 技術負責人（責任工程師）：在線指導檢測工作，負責對檢測工作的各個環節進行監督、檢查，保證檢測工作質量，簽發檢測報告，并處理質量事件。
2.2.3 項目副經理：負責人員、設備等的安全管理，人員身體健康、環境保護，保證檢測工作安全、有序進行。
2.2.4 質量管理人員：負責對工程質量進行控制和監督，并應根據合同協議中有關質量管理體條款及施工規范、標準等結合公司《質量手冊》和《質量控制程序文件》制定質量管理執行計劃，并監督檢查執行情況。
2.2.5 技術人員：負責本崗位檢測任務正確有效的實施。
2.2.6 檢測操作人員：按照技術文件的要求，開展檢測工作，完成檢測任務。
2.2.7 綜合管理員：負責技術資料的管理和檢測報告的發放工作。
2.2.8 材料員：負責檢測材料的接、保、檢工作。
2.2.9 設備員：負責檢測設備的接、保、檢和設備的定期校驗工作
3.0質量控制程序
3.1 質量控制流程圖

質量控制流程圖
3.2質量過程控制
為保證檢測工作質量，為國家打造優良工程，檢測項目部將對如下檢測要素進行嚴格的質量控制和管理，制定相應的管理措施：
● 檢測人員
● 檢測器材
● 檢測方法和控制環節
● 射線底片的處理
● 檢測數據的處理
● 檢測記錄和報告
● 文件管理
3.2.1檢測人員的管理
宏迪公司根據本合同的工程項目擬開展的檢測工作范圍和工作量，有計劃地配備適應的、足夠的管理人員和檢測人員。檢測人員的要求還應必須滿足業主的有關規定。
3.2.2檢測器材的管理
1）檢測器材的采購
依據承包合同及相關技術文件、工程施工進度，綜合部組織編寫器材采購計劃，采購計劃經項目經理審核，報業主確認后，經公司總部批準實施。
2）器材的驗收和存放
?	器材到貨后，由綜合部組織驗收。當器材符合相應標準、規范的要求，外觀和數量符合訂購合同時，方能入庫保存。
?	器材應按品種、性能、狀態分類存放，應擺放整齊規范。庫房內嚴禁煙火，并保持清潔、干燥、陰涼。
3）設備的校驗
    檢測設備如：X射線機、黑白密度計等，都應按規定按期校驗，經校驗合格才能用于檢測工作。
4）器材的使用
檢測器材的使用將直接關系到檢測結果的可靠性，檢測人員在使用檢測器材時應嚴格按照作業指導書的要求進行。技術負責人應對檢測過程中器材的使用進行監督檢查，保證檢測人員正確使用器材。
3.2.3檢測方法和控制環節
3.2.3.1檢測方法采用招標文件、合同條款中規定的標準規范，并保證所使用的標準規范現行有效。
3.2.3.2針對不同的檢測項目確定控制環節，射線、超聲波、滲透和磁粉檢測的控制環節和要求如下：
1) 射線檢測控制環節：檢測工藝、監理指令、現場透照、暗室處理、底片評定、信息反饋。
?	檢測工藝：選用具有多年實踐經驗和理論豐富的無損檢測高級人員，根據在該項目實施的檢測標準針對被檢工件的多方面特點及現場的實際情況優化編制檢測工藝，報監理公司及業主批準后實施。
?	監理指令：嚴格執行監理指令，確保指令與實物的一致性，嚴格對受檢面的檢查，確保焊縫表面無影響底片評定的偽缺陷。
?	現場透照：檢測人員應嚴格按照下發的檢測工藝及工藝卡、技術交底合理選擇透照工藝，保證射線檢測的安全性及對周圍環境的保護。
?	暗室處理：嚴格按照暗室管理規定執行，采用自動化洗片機沖洗膠片。應注意根據膠片的類型、環境溫度、濕度，精確的控制膠片顯影、定影、水洗和干燥等工序的傳送速度及藥液補充。洗片機應定時清洗，保證底片質量，實行暗室與現場交接制度，保證環節通暢。
?	底片評定：選用實踐經驗豐富的評片員評定底片，實行二級審核，確保底片的準確性。
?	信息反饋：檢測后及時出具檢測結果、報告，采用計算機管理，確保信息的快速便捷。
2) 超聲波檢測控制環節：檢測工藝、監理指令、現場超聲波、現場記錄、信息反饋。
?	檢測工藝：選用具有多年實踐經驗和理論豐富的無損檢測高級人員，根據在該項目實施的檢測標準針對被檢工件的多方面特點及現場的實際情況優化編制檢測工藝，報監理公司及業主批準后實施。
?	監理指令：嚴格執行監理指令，確保指令與實物的一致性，嚴格對受檢面的檢查，確保焊縫表面無影響底波評定的偽缺陷。
?	缺陷評定：根據現場所檢部位的實際情況，正確區分結構波和缺陷波，依據本工程適用的標準進行結果評定。
?	信息反饋：所有檢測結果應采用計算機管理，確保信息的準確便捷、及時反饋。
3) 滲透檢測控制環節：檢測工藝、監理指令、系統檢驗、檢測面準備、現場滲透檢測、缺陷處理、靈敏度復查。
?	 檢測工藝：選用具有多年實踐經驗和理論豐富的無損檢測高級人員，根據在該項目實施的檢測標準針對被檢工件的多方面特點及現場的實際情況優化編制檢測工藝，報監理公司及業主批準后實施。
?	 監理指令：嚴格執行監理指令，確保指令與實物的一致性。
?	 系統校驗：按照標準要求對整個系統進行校驗并進行記錄。
?	檢測面準備：按下發的檢測工藝及工藝卡對檢測面進行檢查。
?	 現場滲透檢測：根據現場溫度正確使用鍍鉻試塊，控制滲透參數。
?	 缺陷處理：對缺陷進行定性、定量、定位，并作出明顯標記以便處理。
?	 靈敏度復檢：檢驗結束后，要對靈敏度進行復檢，靈敏度不符合要求時，應重新檢驗或對缺陷重新評定,并加以記錄。
4）磁粉檢測控制環節：檢測工藝、監理指令、系統檢驗、檢測面準備、現場磁粉檢測、缺陷處理。
?	檢測工藝：選用具有多年實踐經驗和理論豐富的無損檢測高級人員，針對被檢工件的多方面特點及現場的實際情況優化編制檢測工藝并及時報監理公司及業主批準后下發到檢測人員手中，指導現場工作。
?	監理指令：嚴格執行監理指令，確保指令與實物的一致性。
?	系統校驗：按照標準要求對整個系統進行校驗并進行記錄。
?	檢測面準備：按下發的檢測工藝及工藝卡對檢測面進行檢查。
?	現場磁粉檢測：根據現場工件表面狀況，正確選用靈敏度試片。
?	缺陷處理：對缺陷進行定性、定量、定位，并作出明顯標記以便處理。
3.2.3.3檢測工藝和方案是正確執行檢測方法的質量保障。所有檢測項目必須依據設計文件指定的執行標準及特定的技術要求，編制檢測工藝和方案。
3.2.3.4檢測工藝和方案由作業部門負責人編制，技術負責人審核，并經監理工程師批準后方可實施。
3.2.3.5作業人員應嚴格執行檢測工藝和方案，技術負責人、作業部門負責人不定期檢查檢測工藝和方案的執行情況，并作好記錄。對違反工藝的檢測行為及時制止，并責令檢測人員改正，情節嚴重者停止其工作。
3.2.4射線底片的處理
為保證膠片處理質量，獲得表面光潔，性能穩定，象質清晰，黑度合格的底片，應嚴格按照暗室處理操作程序進行。
3.2.5檢測記錄、報告
1）檢測記錄
檢測記錄是為已完成的檢測工作提供客觀證據的文件。客觀、真實、準確和及時地做好檢測記錄是全體人員必須遵守的準則。
2）檢測報告
檢測報告是提交給顧客的最終證明文件，檢測報告應準確、客觀地反映檢測結果，為工程施工驗收提供科學的依據。檢測報告內容應包括業主要求的和為說明檢測結果的所有信息。
?	檢測報告應按照《石油化工工程建設交工技術文件規定》SH3503規定的統一格式填寫，不得隨意改動。
?	檢測報告應具有唯一、規范的編號,作為存檔、檢索、追蹤探傷底片和資料的重要依據。
?	檢測報告應使用法定計量單位和書面語言，保證報告內容清晰、明白、準確，便于業主和其他相關單位理解、使用。
?	檢測報告應經相關責任人員審查、簽字，并加蓋項目部的檢測專用章后方為有效。
3.2.6文件管理
為了確保檢測工作文件的保密性，準確性、及時性，便于文件的隨時調取，針對本工程情況特制定了明確的管理規定。
1）外來文件的管理
項目部應確定適用于本工程檢測項目實施和管理所需要的法律法規，標準規范和其它規定要求，建立獲取這些法規和要求的渠道，并將相關信息傳達給所有員工。同時項目部應確保使用人員均能得到相應文件的有效版本，防止使用失效或作廢的文件，從根本上保證檢測工作質量。
?	業主提供的設計規范標準、技術要求、施工圖等技術文件，收集后交技術負責人。
?	其他事務性文件交項目經理。
?	文件管理人員負責在收發文件登記表上進行登記，保證使用人員及時獲得。
2）檢測報告的提交
?	檢測報告應按照業主規定的時間、方式和數量提交。
?	未經業主允許，檢測人員、管理人員不得向業主指定單位以外的人員透露和評價檢測結果。
?	指定專人負責建立檢測報告管理臺帳。每份檢測報告的發放應詳細記錄在“檢測報告發放臺帳”中，并有發報人和接收人的簽字，隨發隨簽，作為發放檢測報告的原始見證和驗收檢測報告數量的依據。
3）檢測圖紙的管理
圖紙是施工的眼睛，工程進度的標志，也是竣工資料不可缺少的重要部分，對檢測工作也是如此。所以，項目部和相關檢測人員必須要強化對檢測圖紙的管理意識。保證干到什么程度在檢測圖紙上一目了然。
具體要求：隨干隨標，真實反映，妥善保存（保管）。不管是哪種檢測手段，檢測中或檢測后必須在檢測圖紙上予以真實標明；由于它是竣工資料不可缺少的重要部分且檢測中使用時間長，因此，必須妥善保管，嚴防損壞和丟失。檢測圖紙的管理責任由項目技術負責人承擔。
4）手冊和技術文件的管理
宏迪檢測公司將為項目配備全套公司質量、HSE管理手冊，以指導項目開展各項檢測工作。全體員工的工作行為必須符合管理手冊的相關規定。
技術文件包括業主/工程監理提供的檢測指導資料、檢測委托（指令）書和特殊要求技術方案，公司配備的相關標準、規范，各種檢測工藝和檢測報告等。項目要根據具體要求予以執行和分類管理，保證檢測工作有法可依、有規可循、有令可行。
5）文件的歸檔
?	綜合組應將各類技術文件、管理文件分類歸檔保存，便于查詢。
?	檢測資料檔案管理辦法
工程結束后，項目技術負責人向檔案管理員移交探傷底片和檢測資料，檢測資料包括工藝卡、監理指令、檢測記錄、檢測報告、圖紙等。
?	探傷底片在存檔以前,應與監理指令進行核對、清點后裝入底片袋，底片袋填寫內容包括報告編號、建設單位、工程名稱（工程編號）、管線編號、焊口號、底片數量、填寫人等內容。
?	資料員應對歸檔的檢測資料及射線透照底片等逐一核查，確認無誤后分類、分項建帳保存。
?	各類歸檔資料應標識清楚，便于調閱。各類臺帳應裝訂整齊，內容與實際相符合。
?	檔案室環境必須保持干凈、整潔，嚴禁吸煙，并配備防火器具，設專人負責。檔案室溫度保持在14～24℃，濕度保持在35～55%之間，無關人員禁止進入檔案室。
4.0質量保證措施
4.1 嚴格有效的運行質量保證體系
我公司先后取得了國家實驗室認可、CMA計量認證和鍋、容、管、特無損檢測專項資格證書、質量管理體系（GB/T19001-2000）、職業健康安全管理體系（GB/T28001-2001）和環境管理體系（GB/T24001-2004）認證。公司的質量保證體系經過幾年的運行取得了較好的效果。在該工程中，我公司將繼續嚴格按公司制定的質量保證體系進行工作，持續改進，為業主提供可靠的質量保證。
4.2檢測材料質量的保證
為保證無損檢測質量，在該工程中，我們將精心選擇優質的檢測材料，對提供檢測材料的供應商進行貨比三家，嚴格執行采購程序，為業主把好材料關，提高檢測質量，同時保證我公司在無損檢測行業的檢測服務信譽。
4.3無損檢測人員資質的審查和考核
對直接從事無損檢測的人員進行嚴格審查，對于評定檢測結果的檢測人員必須具有Ⅱ級或Ⅲ級資格證書，不具備此資格的人員禁止對無損檢測結果做出評定，對檢測人員資質的審查要做好記錄。
4.4對關鍵工序進行重點控制
    針對檢測的各關鍵工序如現場檢測、暗室操作和底片評定等關鍵工序制定操作手冊和作業指導書，對各工序的操作要點和應當注意的問題做出規定并在工程初期和中期進行監督審核，確保各關鍵工序切實按規定運行。
4.5將質量與職工效益掛鉤
公司將制定質量考核辦法，對每個檢測人員進行質量考核，并結合業主及監理單位對職工的評價確定職工的獎金分配，以提高職工的責任心，從而有效提高檢測質量。
4.6建立例會制度
對檢測過程中出現的各種質量問題，我們堅持例會制度，分析解決問題，避免類似問題的再次發生，為其它人員提供經驗和教訓。對于好的工作方法通過例會制度還可以使其得到推廣，好的經驗可以得到交流。
4.7 建立用戶回訪制度
在本工程中，我公司將完善用戶回訪制度，對檢測人員的技術水平、職業道德、服務態度征求業主、監理和施工單位的意見和要求，并做好記錄。同時將各單位對檢測人員的評價納入對其考核的內容中，對檢測過程中出現的嚴重違章違紀行為給予嚴肅的處理。
4.8建立質量監督與檢查機制
為保證工程無損檢測工作正確、順利、安全的進行，公司將對工程無損檢測工作中涉及工作質量、安全、設備、材料方面的內容進行監督與檢查。
4.8.1檢查與監督檢查內容
1)	委托書、工程圖紙的接收記錄，檢驗通知書是否保存完整。
2)	檢驗工作臺帳、返修通知單及發放記錄、檢測報告、圖紙填發是否準確、清晰、底片分裝、放置是否正確、安全、有序。
3)	底片質量合格率、底片評定準確率、標準執行率、擴探率的執行情況。
4)	檢測工藝執行是否正確。
5)	各種質量報表填報是否準確、及時。
4.8.2檢查周期:項目領導根據各工程的具體特點、項目工程進展狀況、檢測工作中出現的問題、迎接各工程監督管理部門檢查或公司領導要求，不定期派出巡檢人員進行檢查。每季度不得少于一次。
4.8.3檢查要求:檢查記錄及時填寫，檢查結束后巡檢人員應及時寫出總結報技術負責人，并質量例會進行講評。
4.8.4獎懲措施:對于在項目部組織的巡回檢查中工作完成較好（成績95分在以上）的人員項目部給予表彰和物質獎勵。對于工作較差（單項80分以下）的人員或項目組給予批評和扣發獎金的處罰，并令其限期整改，情節嚴重者（單項60分以下）將令其待崗學習。
第七章 HSE保證體系及保證措施
1.0 HSE方針和目標
1.1 公司HSE管理方針
安全第一，預防為主；全員動手，綜合治理；改善環境，保護健康；科學管理，持續發展。
1.2 公司HSE管理目標
?	重大火災事故 0；
?	特大交通事故 0；
?	因工死亡事故 0；
?	重大設備事故 0；
?	重大環境污染事故 0；
?	健康保護性支出（元/工時）≥0.20；
?	重大放射事故 0；
?	重大危險化學品事故 0；
?	特種作業人員職業性健康體檢 100%；
?	廢液排放 達標。
1.3 項目HSE管理目標
?	重大火災、爆炸事故為零，重大設備事故為零，交通事故為零，人身死亡事故為零；
?	設計責任事故為零，重大施工質量事故為零；
?	保護生態環境，因施工造成的環境污染事故為零；
?	無傳染性疾病流傳，無輻射傷害和職業病發生。
2.0 HSE承諾
項目經理依據HSE管理體系要求，明確提出承諾，通過提供資源、考核和審核，不斷改善宏迪武漢項目部的HSE業績。
HSE承諾內容包括：
?	遵守國家和當地政府相關法律法規要求，所有檢測活動都在安全、環境和健康適用法律法規許可的范圍內進行，在所有業務領域對HSE的態度始終如一；
?	HSE管理的目的是追求最大限度地不發生事故、不損害員工健康、不破壞自然環境；
?	采取科學有效的培訓方式，提高員工的HSE意識和技能；
?	提供必要的人力、物力和財力資源支持，不斷改善員工的工作條件和環境，實現HSE目標；
?	與我們的合作伙伴、承包商、供應商、競爭對手及政府部門一同努力以提高我們的行業標準，創造一流的HSE業績；
?	對在HSE管理方面作出突出貢獻的員工給予表彰和獎勵。
3.0 HSE管理組織機構與職責
3.1  總則
中國石化武漢80萬噸/年乙烯及配套項目建設期間，將按照業主HSE管理體系文件和公司QHSE管理體系文件規定，遵守中石化集團公司《安全生產監督管理制度》、武漢石化HSE相關規定、天津宏迪工程檢測發展有限公司公司企業標準的要求，并結合無損檢測工作特點及工程現場等實際情況，嚴格按照“以人為本”的原則開展HSE管理工作，向業主和社會，以及本公司員工提供健康、安全與環境保護保證。
3.1.1為便于HSE管理工作的有效開展，宏迪武漢項目部建立HSE管理機構，規定各級各部門和人員的職權和作用，確保按照標準和法規的要求建立、實施和保持HSE管理體系。
3.1.2宏迪武漢項目部實施全員安全生產責任制，各級行政領導在所管理的范圍內行使HSE管理職責，各級管理人員應做到：
● 對所屬人員、自身和相關（如在同一場所交叉作業）的其它人員的健康、安全以及環境保護負責；
● 了解自己所轄范圍內的業務活動對他人健康、安全及環境造成影響所承擔的責任，如對公眾、業主應承擔的責任；
● 分析自身行為對HSE管理體系運行效果的影響（正面和負面）。
3.2HSE管理組織機構

3.3職責
3.3.1項目經理
?	項目經理是本項目HSE工作的第一責任人，對本項目HSE工作負全面責任，項目副經理負具體責任；
?	貫徹執行國家、地方政府有關HSE管理的方針、政策、法律、法規和標準；
?	負責宏迪公司HSE管理體系在本項目的實施，組織開展風險識別與評價，組織制定本項目的HSE管理方案；
?	主持召開本項目HSE工作會議，及時解決HSE工作中的重大問題；
?	為提高本項目HSE管理水平提供必要的資源，并保障合理分配和有效利用；
?	定期對本單位的HSE管理體系實施情況進行檢查，解決體系運行中的重大問題，提出持續改進意見；
?	加強員工的HSE培訓和教育，定期參加班組每周HSE活動；
?	定期組織HSE檢查，及時進行隱患治理，不斷改善員工的工作條件；
?	組織一般事故的調查、分析和處理，并及時上報。
3.3.2  項目副經理
?	負責項目日常安全、消防、交通、工業衛生、職工健康、環保等各項管理工作；
?	負責編制項目安全管理方案，辯識項目的安全隱患并提出預案；
?	編制安全管理計劃及考核辦法；
?	對項目進行有關安全的監督檢查，制止違章指揮、違章作業；
?	負責組織每周一次的安全檢查，組織安全例會，上報各種安全資料；
?	組織對新入場職工的安全教育，參與各類安全事故的調查處理，并統計上報；
?	負責項目后勤、衛生、保衛工作。
3.3.3 技術負責人
?	組織編制、審批施工組織設計、施工技術方案和技術交底時，必須確保相應的HSE技術措施得到確定；
?	編制施工組織設計時組織有關部門對工程項目進行風險和環境因素識別和評價，制定控制風險和環境污染技術措施，指導基層施工員進行作業風險識別和控制；
?	貫徹施工技術管理規定，監督、檢查施工工藝紀律執行情況，及時糾正存在的問題；
?	積極推廣采用先進技術和裝備；
?	參加與技術、工藝有關上報事故的調查分析，吸取教訓，完善施工HSE技術措施。
3.3.4 安全監督員
?	HSE工作實施、監督和檢查；
?	宣傳HSE工作，引導和教育員工遵守規章制度；
?	查找事故隱患，不斷尋求改進整個項目的HSE管理工作的方法；
?	搞好事故的調查、分析和統計匯報工作；
?	協助項目開展HSE管理評審活動，及時上報各種表格。 
3.3.5 作業部負責人
?	保證上級各項HSE標準、制度在本班組的貫徹執行，對本班組的HSE工作全面負責；
?	負責組織員工的崗位HSE教育，負責組織班組每周HSE活動，學習有關HSE操作規程；
?	認真做好每日班前講話，針對當日施工生產任務，交清相應的HSE措施，分析各崗位工作中的危險源，并在工作中確保班組成員執行；
?	負責檢查班組內各崗位作業中的HSE執行情況，發現違章和隱患及時處理；
?	做好有關HSE防護設施、防護用品的檢查維護工作，使其處于完好狀態；
?	發生事故搶救傷者、保護現場，并立即報告，對事故處理予以積極協助。
3.3.6 所有員工
?	嚴格遵守自己的安全承諾，嚴格遵守上級HSE標準制度及本崗位操作規程，不違章作業，對本崗位的HSE工作負直接責任；
?	積極參加班組每周HSE活動及每日班前講話，自覺接受HSE教育培訓，增強自身HSE意識及防護能力；
?	上崗按規定著裝，妥善保管、正確使用各種勞動防護用品和消防器材；
?	不具備HSE規定的作業條件，有權拒絕接受任務,有權拒絕違章作業的指令，對他人違章作業有權加以勸阻和制止；
?	正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態；
?	發生事故，要果斷正確處理， 及時向上級報告，并保護現場。
4.0 HSE保證措施
4.1資源配備
為保證項目部的安全生產，宏迪公司隨時為項目部提供充足的人力、物力、財力支持，并做到專款專用，保證項目部安全生產的需要。宏迪公司在項目部開工之前將切實做好以下工作：
4.1.1根據業主HSE要求及宏迪公司 HSE管理制度，策劃HSE管理方案，編制HSE指導手冊，經業主同意后，在項目部運行。
4.1.2人力資源配備
1）項目部所有檢測人員須取得政府規定的資格認證，并從事與其資格種類、等級相適應的工作。 
2）射線作業人員必須經過國家政府部門的專業培訓，并取得放射人員工作證后，方可在項目部從事相關的工作。
3）項目建立檢測人員管理檔案，將所有在項目部工作的檢測人員操作證復印件存檔，以備業主及其他相關方隨時進行檢查。
4.1.3勞動保護用品的配備
 1）現場檢測人員必須配備安全帽、工作服、勞保鞋、安全帶等必備的勞保用品；
 2）射線檢測人員應配備個人劑量儀和劑量牌，按公司有關規定進行管理。
4.2  現場HSE管理措施
4.2.1 射線作業管理
4.2.1.1射線源的安全防護
1）資料齊全、標銘清晰
?	放射源的外殼應標明放射源編號和核素名稱。
?	放射源編號、核素名稱、活度、輻射類型、理化特征、所有射線的輻射輸出量率、表面玷污與泄漏的檢驗結果核檢驗日期等詳細說明資料齊全。
2） 警示標志
?	儲存運輸γ射線源用的鉛箱表面保持清潔，不得粘有油污、塵土，鉛箱表面得放置其它物品，電離輻射警示標志和當心電離輻射的字樣清晰、醒目。
?	γ射線源運輸車輛標有醒目的輻射警告標志。
?	射線源儲存庫和檢測現場應立有醒目的警告標志。
4.2.1.2 γ射線源儲存
1） 駐地存儲：γ射線源不用時，應放入γ射線源保險柜，其入口處應有放射性標志和防盜措施。
2） 檢測現場存放：存儲的γ射線源應先放入鉛箱中，再放入工程車內。鉛箱經射線計量檢測儀檢測合格后才能使用，鉛箱貼有明顯的輻射標志。
4.2.1.3 γ射線源的運輸
1）γ射線源載運車裝有經過射線計量檢測儀檢測合格的固定源罐的鉛箱，運輸時，γ射線源必須裝入鉛箱并固定。
2） 裝有γ射線源的載運車不得進入人口密集區和在公共場所停留。
4.2.1.4 γ射線源的領取、使用和歸還
1）γ源管理員應建立同位素放射源使用管理記錄。記錄內容包括源編號、領取人、領取時間、工程名稱、使用地點、歸還時間、歸還人及經辦人等。
2）用源取源時，使用者憑現場作業單（γ射線）去源庫領用且在“射線源出入庫登記表”上簽字。并通知射線源保管人員預計的送還時間，以便辦理入庫手續。γ源領取時必須到項目部HSE監督員處備案后，才準許領取。
3）保管人員應及時如實記錄射線源入庫情況，射線源出入庫登記表須妥善保管。不得丟失和挪做他用。
4）射線源使用后應及時將其入庫保管，保管人員須對其設備的完好性和計量進行檢測，確認完好后，由使用者在射線源出入庫房登記表傷簽字后方可入庫。γ源使用結束后，及時交還庫房，并到HSE監督員處銷案。
4.2.1.5 射線裝置的操作防護
1）射線對人體有不良影響，應盡量避免射線的直接照射和散射線的影響。
2）從事放射工作的人員，必須接受體檢，身體健康，且還應參加環保部門組織的培訓，并取得相應證書。
3）從事射線檢測的人員隨身配帶個人射線劑量儀，以測定工作環境的射線照射量和個人受到的累計劑量。
4）現場從事放射工作時，應設置安全防護區域，并設置射線警示標志，必要時設專人警戒，夜間應設置警示紅燈。
5） 放射工作人員必須穿戴勞動保護用品，包括鉛背心、劑量儀等。
6）嚴格執行作業許可證制度
?	HSE經理按照《射線作業審批規定》，認真填寫、報批《現場射線作業通知單》，得到批準后方可作業；
?	射線作業前，應由專業人員對作業環境和防護措施進行檢查，確認合格后才允許進行作業；
?	作業時須按照《現場射線作業通知單》中規定的時間、地點進行作業。
?	作業過程中，安全人員隨時對現場作業環境進行監測，如發現異常情況有權停止作業；
?	一項工作需要幾個班次才能完成的，每一個作業班次需要新的作業許可證。
4.2.1.6放射事故處理
1）若發生火災，應將γ射線源及射線裝置最先撤離危險區。
2）當發生γ射源泄露事故時，要立即采取措施盡量減少和消除事故的危害和影響，立即使所有在場人員迅速撤離,迅速呈報接受當地放射衛生防護機構的監督,并啟動應急預案.
3）發生事故后，應控制污染，用路障或明顯線條標記出污染區，禁止無關人員和車輛隨意進入。
4）立即向射線作業負責人、安全、保衛部門及單位主管領導報告，并報告業主。
5）射線作業負責人接到報告后及時向相關人員介紹情況：
?	射線作業場所的地點、位置
?	放射源的活度
?	事故的類型和可能的原因
?	事故現場安全防護區半徑
6）事故發生地安全、保衛部門接到報告后，及時趕到現場參加研究、擬定事故處理最佳方案，盡快實施，努力減少對環境的影響。
7）主機手應立即調出貯源箱及鉛容器待用。
8）記錄員應按時間順序，詳細記錄事故的發生和處理的全過程，并寫出書面報告逐級報告公司有關部門。
9）參加事故處理人員所受到的特殊照射的劑量應詳細記錄，并報有關部門存檔和給予醫學檢查和必要的處理。
4.2.2 施工用電管理
?	X射線機在操作時，地線應接地良好，防止觸電和設備損壞等安全事故。
?	電源線最好不要接頭，如果不可避免，則在接頭處加支撐，以消除接頭處的張力。
4.2.3 高空作業管理
?	高處作業的檢測人員應事前進行身體檢查，有職業禁忌癥（高血壓、心臟病等）者不可進行高處作業。
?	高處作業的檢測人員應按規定輕便著裝，配備和使用勞保防護用品。必須 戴安全帽，系好安全帶。
?	宜利用安裝施工現有的作業架進行檢測作業，上架前應檢查作業架是否牢固、穩定和不搖晃，不能滿足檢測作業時，應進行加強加固。
?	進行高空作業時必須安排專人負責監護檢查。
?	夜間進行高處檢測作業應有充足照明。
?	雨雪天禁止高處作業。
4.2.4 交通安全管理
?	駕駛員應培養和加強職業道德，做到技術過硬，作風正派，自覺遵守法紀。
?	駕駛員應熟練掌握緊急救險及緊急救護常識。
?	在駕駛員患病、服藥、疲勞或思想情緒不穩定、危及或影響安全行車期間，任何不得安排其駕駛車輛。
?	加強車輛日常保養，不帶病出車，不私自出車。
?	遇有雨、雪、霧天時，盡可能少派車或不派車。
4.2.5 健康管理
?	所有臨時建筑和設施，工作、生活、存貯區域，設備、工具必須符合衛生條件；
?	所有作業人員在工程開始前，必須辦理人身保險且必須進行一次體檢；射線作業人員在工作期間，須按國家有關規定進行定期體檢；
?	發現有人患有傳染病，制止他進入現場，直到不再具有傳染性或對員工沒有危險時；
?	項目部必須全面掌握發生的傳染病和食物中毒事故；如果事件發生，項目部應及時報告相關部門，積極配合調查處理工作；
?	強制實施個人衛生，特別是食品準備與處理、洗衣、清潔服務；
?	項目部在需要的區域配置急救箱，作業部門負責管理。
4.2.6環境管理
環境影響評估主要包括：射線作業影響、固體垃圾處理和職工健康衛生影響。
1）水保護
?	與施工所在地供水部門聯系，為員工提供符合飲用標準的生活用水。
?	所有廢液和油類物采用適當的方式存放以免流淌入土壤。
    2）廢水管理
?	與施工所在地環境保護部門聯系，解決施工廢水的處理和排放。
?	任何生活、工業廢水不得隨意排放到大地、河流、海洋當中。
    3）廢物管理
?	一般固體廢物集中堆放到業主指定地點；具有危險性的廢物，與施工所在地環境保護部門聯系處理，并遵循國家主管部門、業主、宏迪公司的有關規定。
?	所有工業垃圾和不能降解的垃圾按規定收集、堆集到指定的地點，有機垃圾及食物必須每天清理，嚴禁將垃圾或焚燒。
?	各部門收集的工業垃圾、生活垃圾必須分類倒在垃圾箱內，由專人定時將垃圾清運到指定的處理廠或堆放場。
5.0 危害識別和風險管理
5.1 危害的識別
項目部在施工過程中能夠控制和可以期望通過程序文件的運行對其施加影響的HSE因素進行識別、評價，確定重大HSE因素并及時更新，通過控制措施對其糾正以減輕或消除其影響。識別的范圍應包括:
?	物(設施)的不安全狀態,包括可能導致事故發生和危害擴大的設備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷;
?	人的不安全行為, 包括不采取安全措施、誤動作、不按規定的方法操作、某些不安全的行為 (制造危險狀態);
?	可能造成職業病、中毒的勞動環境和條件,包括物理的(噪聲、振動、濕度、輻射、粉塵),化學的(易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等)以及生物因素;
?	管理缺陷, 包括安全監督、檢查、事故防范、應急管理、作業人員安排、防護用品缺少、操作方法等)。
5.2 風險評估
環境因素、危險源辨識與評價應依照以下過程進行：
?	作業步驟分解或業務活動分類；
?	危險源及環境影響識別；
?	估計各種HSE因素的可能性及嚴重程度；
?	確定風險及環境影響是否可容許；
?	對不可容許的風險及環境影響，編制控制措施，具體體現在施工組織設計或施工技術措施/方案中；
?	評審措施計劃的充分性。
5.3風險控制
根據評價結果，制定危險源和環境影響的控制與削減措施，以減少事故發生的可能性及嚴重性。控制措施的內容包括：
?	預防和控制事故的方案、程序和方法；
?	明確所需要的資源；
?	制定具體步驟；
?	明確控制措施要達到的效果和預期目標。
5.4危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
 
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-01	日期	2011.3.1	工  作	X射線檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
1	X射線機運輸	車輛損壞、墜落	人員受傷	1	4	6	1．	開車前檢查車輛狀況,尤其是剎車系統；
2．	聘用有經驗的駕駛員，并對駕駛員進行出車前的安全教育；
3．	注意道路的路況，及時發現塌方、凹陷、急轉彎等情況；
4．	開車時應注意力集中，不開疲勞車。	1	需要
應急
預案
		設備碰撞	X射線機損壞	1	3	3	1．	運輸前固定X射線機機頭及控制箱；
2．	X射線機機頭散熱側朝上，設備懸空，控制箱下面用泡沫或彈簧作墊；
3．	專人押送，及時注意設備的運輸狀態。	0	
2	X射線機搬運
	人員墜落	人員受傷	2	4	6	1．	工作前進行安全交底；
2．	熟悉及了解工作場所的環境，在搬運前查看地形；
3．	人員小心，相互配合、照應，及時提醒。	1	需要
應急
預案
		設備碰撞	X射線機損壞	3	3	2	1．	作業前了解設備搬運方法；
2．	熟悉及了解工作場所的環境，在搬運前查看地形；
3．	人員小心，相互配合、照應，及時提醒。	0	
注：對工作危害的控制方法及措施應由現場經理或作業組長在作業前對所有作業人員進行交底。
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-01	日期	2011.3.1	工  作	X射線檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
3	發電機操作	觸電	死亡	1	4	4	5．	工作前檢查發電機、設備外殼是否漏電，設備接地良好，設備放置平穩；
6．	按照使用說明書的要求進行操作，雨天或空氣濕度大于90％時嚴禁操作。	1	需要
應急
預案
4	接電	觸電	死亡	1	4	4	7．	工作前檢查設備、設備外殼是否漏電，用電設備接地良好，電纜無破損；
8．	雨天或空氣濕度大于90％時嚴禁作業；。
9．	設備、施工器具應有良好的接地，接線時保證插頭插座完好無損；
10．	設備有故障要找專業人士修理，以免誤接線；
11．	必要時穿絕緣鞋、戴絕緣手套。	1	需要
應急
預案
5	拉警戒旗、燈	未拉警戒旗、燈（輻射傷害）	發生照射
（無關人員）	2	3	6	12．	有專人負責拉警戒旗、燈,作業伙長確認；
13．	有專人負責巡檢，確保無關人員禁入作業場所。	0	
6	帶報警器	輻射傷害	職業病(輻射)	2	3	6	14．	檢查報警器是否完好，配備兩臺報警器。	0	
7	設備訓機	輻射傷害	職業病(輻射)	1	4	4	15．	按規程進行操作，檢查報警器的完好；
16．	作業人員作業時應佩戴個人防護用品。	0	
注：對工作危害的控制方法及措施應由現場經理或作業組長在作業前對所有作業人員進行交底。
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-01	日期	2011.3.1	工  作	X射線檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
8	設備操作	控制箱按鈕失靈	連續操作產生輻射	1	4	4	17．	作業前確認設備完好、連接正確，各種指示顯示正確情況下開機。	0	
		高處作業墜落	人員傷亡	2	4	8	18．	高處作業掛好安全帶；
19．	高處作業時穿上防滑鞋；
20．	設備在高處移動時多配人手；
21．	勞動保護條件不具備嚴禁高處作業。	1	需要
應急
預案
		現場交叉作業
引起的各種傷害	人員受傷	1	2	3	22．	必須有2人或2人以上，一人負責，周圍環境監護，佩帶好各種勞保用品。	0	
9	移動工作
場地	射線機墜落	人員受傷	1	2	2	23．	熟悉作業環境，檢查作業場所的安全保護措施。
24．	2人以上協作移動設備。	0	
		人員高處墜落	人員受傷	2	3	6	25．	熟悉作業環境，檢查移動場所的安全保護措施。
26．	移動過程中有人監護。	1	需要應急預案
		高處墜物	人員受傷	1	2	2	27．	注意高處作業場所，戴好安全帽，高處作業時應有防墜落措施。	0	
		碰傷	人員受傷	2	2	4	28．	熟悉周圍環境，戴好安全帽。	0	
10	貼片	鉛粉吸入	職業病
（鉛中毒）	4	2	3	1．	做業前對鉛板進行保護；
2．	作業時不得吃東西；
3．	作業結束應及時洗手。	0	
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-01	日期	2011.3.1	工  作	X射線檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
11	曝光操作	輻射傷害	職業病(輻射)	2	3	2	1．	佩帶射線防護用品，報警器等；
2．	通過距離防護、屏蔽防護、時間防護達到輻射防護要求；
3．	觀測周圍環境、巡檢等措施避免無關人員進入作業區。	1	
12	搬動檢件	砸傷	人員受傷	2	2	4	正確判斷檢件重量、形狀，熟悉周圍環境。	0	
13	設備整理	碰傷	人員受傷	2	3	6	正確判斷設備位置及重量，熟悉周圍環境。	0	
14	設備整理	碰傷	人員受傷	2	3	6	正確判斷設備位置及重量，熟悉周圍環境。	0	
15	暗室處理	觸電	死亡	1	4	4	1．	工作前檢查自動洗片機外殼是否漏電，用電設備接地良好；
2．	設備應良好的接地，接線時保證插頭插座完好無損；
3．	設備有故障要找專業人士修理，以免誤接線；
4．	必要時穿絕緣鞋、戴絕緣手套；
5．	暗室工作必須有兩人作業。	0	
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-01	日期	2011.3.1	工  作	X射線檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
15	暗室處理	滑倒	人員受傷	1	2	2	保證暗室地面干燥，穿防滑鞋。	0	
		切片刀切傷手指	人員受傷	1	2	2	1．	適應暗室環境，看清切片位置后進行切片；
2．	檢查切片刀的使用情況，確保好用。	0	
		化學品、顯定影液傷害皮膚	職業病(皮膚病)	1	2	2	1、	作業人員不得用手擦眼睛和皮膚，帶上作業手套；
2、	當化學品、顯定影液傷害皮膚時應及時洗掉；
3、	保持作業現場整潔。	0	
16	底片評定	觀片燈漏電（觸電）	人員受傷	1	3	2	工作前檢查觀片燈是否漏電。	0	
	――								
									
									
									
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-02	日期	2011.3.1	工  作	γ射線檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
1	γ射線機人工搬運	人員墜落	人員受傷	2	4	6	1.	工作前進行安全交底；
2.	熟悉及了解工作場所的環境，在搬運前查看地形；
3.	人員小心，相互配合、照應，及時提醒。	0	需要
應急
預案
		設備碰撞
控制纜壓扁	γ射線機損壞控制纜損壞	3	3	2	1.	作業前了解設備搬運方法；
2.	熟悉及了解工作場所的環境，在搬運前查看地形；
3.	人員小心，相互配合、照應，及時提醒；
4.	控制纜用繩子綁扎牢靠，搖把固定，專人搬運。	0	
2	拉警戒旗、燈	輻射傷害	發生照射（無關人員）	2	3	6	1.有專人負責拉警戒旗、作業伙長確認；
2.有專人負責巡檢，確保無關人員禁入作業場所。	0	
3	帶報警器	輻射傷害	職業病(輻射)	2	3	6	檢查報警器是否完好，配備兩臺報警器。	0	
4	連接γ儀各部件	未連接好產生輻射傷害	職業病(輻射)	2	4	8	1.按規程進行操作，一人操作一人確認；
2.作業人員作業時應佩戴個人防護用品。	1	需要
應急
預案
5	設備操作	控制纜操作失靈	產生輻射
職業病(輻射)	2	4	8	作業前確認設備完好、連接正確，控制纜擺放正確，曲率半徑不能小于操作要求	1	
		報警器失靈	產生輻射
職業病(輻射)	2	4	8	作業前檢查報警器是否完好，配備兩臺報警器。每次由兩人確認	1	
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-02	日期	2011.3.1	工  作	γ射線檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
5	設備操作	高處作業墜落	人員傷亡	2	4	8	1.高處作業掛好安全帶；
2.高處作業時穿上防滑鞋；
3.設備在高處移動時多配人手；
4.勞動保護條件不具備嚴禁高處作業。	1	需要
應急
預案
		現場交叉作業
引起的各種傷害	人員受傷	1	2	3	必須有2人或2人以上，一人負責，周圍環境監護，
佩帶好各種勞保用品。	0	
6	曝光操作	輻射傷害	職業病(輻射)	2	3	2	1．	佩帶射線防護用品，報警器等；
2．	通過距離防護、屏蔽防護、時間防護達到輻射防 護要求；
3．	觀測周圍環境、巡檢等措施避免無關人員進入作業區。	1	
7	設備移動	γ射線機墜落	人員受傷	1	2	2	1．	熟悉作業環境，檢查作業場所的安全保護措施；
2．	2人協作移動設備。	0	
8	移動工作場地	人員高處墜落	人員受傷	2	3	6	1．	熟悉作業環境，檢查移動場所的安全保護措施；
2．	移動過程中有人監護。	1	需要應急預案
		高處墜物	人員受傷	1	2	2	注意高處作業場所，戴好安全帽，高處作業時應有防墜落措施。	0	
		碰傷	人員受傷	2	2	4	熟悉周圍環境，戴好安全帽。	0	
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-02	日期	2011.3.1	工  作	γ射線檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
9	貼片	鉛粉吸入	職業病（鉛中毒）	4	2	8	1．	作業前對鉛板進行保護。
2．作業時不得吃東西。
3．作業結束應及時洗手。	0	
10	搬動檢件	砸傷	人員受傷	2	2	4	正確判斷檢件重量、形狀，熟悉周圍環境。	0	
11	設備整理	碰傷	人員受傷	2	3	6	正確判斷設備位置及重量，熟悉周圍環境。	0	
12	暗室處理	觸電	死亡	1	4	4	1．	工作前檢查自動洗片機外殼是否漏電，用電設備接地良好；
2．	設備應良好的接地，接線時保證插頭插座完好無損；
3．	設備有故障要找專業人士修理，以免誤接線；
4．	必要時穿絕緣鞋、戴絕緣手套；
5．	暗室工作必須有兩人作業。	0	
		滑倒	人員受傷	1	2	2	保證暗室地面干燥，穿防滑鞋。	0	
		切片刀切傷手指	人員受傷	1	2	2	1．	適應暗室環境，看清切片位置后進行切片。
2．	檢查切片刀的使用情況，確保好用。	0	
注：對工作危害的控制方法及措施應由現場經理或作業組長在作業前對所有作業人員進行交底。
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編號	JHA-02	日期	2011.3.1	工作	γ射線檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
12	暗室處理	化學品、顯定影液傷害皮膚	職業病(皮膚病)	1	2	2	1．	做業人員不得用手擦眼睛和皮膚。
2．	化學品、顯定影液傷害皮膚時應及時洗掉。
3．	保持作業現場整潔。	0	
13	底片評定	觀片燈漏電（觸電）	人員受傷	1	3	3	工作前檢查觀片燈是否漏電。	0	
	――								
									
									
									
									
									
注：對工作危害的控制方法及措施應由現場經理或作業組長在作業前對所有作業人員進行交底。
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-03	日期	2011.3.1	工  作	超聲波檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
1	設備充電	觸電	人員受傷	1	3	3	1．	充電前檢查設備外殼是否漏電，電源線是否完好；
2．	接線時保證插頭插座完好無損；
3．	設備有故障要找專業人士修理，以免誤接線。	0	
2	檢件打磨除銹	磨光機片飛出傷人	人員受傷	2	2	4	1．檢查磨光機片是否干燥、完好。
2．打磨前磨光機片安裝牢固。打磨時磨光機使用正確，用力均勻，防止磨光機片飛出，戴上防護眼鏡。	0	
3	設備操作	設備內高壓觸電	人員受傷	1	1	2	嚴禁打開設備后蓋，設備有故障應由專業人員修理	0	
4	移動工作場地	人員高處墜落	人員受傷	1	2	2	1．	熟悉作業環境，檢查移動場所的安全保護措施。
2．	移動過程中有人監護。	1	需要應急預案
		高處墜物	人員受傷	1	2	2	注意高處作業場所，戴好安全帽。高處作業時應有防墜落措施。	0	
		碰傷	人員受傷	2	2	4	熟悉周圍環境，戴好安全帽。	0	
6	搬動檢件	砸傷	人員受傷	2	2	4	正確判斷檢件重量、形狀，熟悉周圍環境。	0	
7	搬動檢件	砸傷	人員受傷	2	2	4	正確判斷檢件重量、形狀，熟悉周圍環境。	0	
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-04	日期	2011.3.1	工  作	滲透檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
1	接電	觸電	死亡	1	5	5	1．	工作前檢查磨光機外殼是否漏電，電源線是否完好；
2．	雨天或空氣濕度大于90％時嚴禁作業；
3．	接線時保證插頭插座完好無損。	0	
2	檢件打磨除銹	磨光機片飛
出傷人	人員受傷	2	2	4	1．	檢查磨光機片是否干燥、完好；
2．	打磨前磨光機片安裝牢固。打磨時磨光機使用正確，用力均勻，防止磨光機片飛出。	0	
3	施加著色劑	吸入著色劑及其揮發性氣體	中毒	1	2	2	1．	操作步驟正確、人員站在上風口，防止吸入著色劑；
2．	進入管道內應對內部空氣進行檢測，并有專人監護。	0	
		著色劑傷害皮膚	職業病（皮膚病）	2	2	4	防止著色劑接觸皮膚，及時清洗受接觸的皮膚	0	
4	清洗與顯像	化學品中毒	中毒	1	2	2	防止清洗劑及顯像劑接觸皮膚，及時清洗受接觸的皮膚	0	
5	移動工作
場地	人員高處墜落	人員受傷	1	2	2	1．	熟悉作業環境，檢查移動場所的安全保護措施；
2．	移動過程中有人監護。	1	需要應急預案
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-04	日期	2011.3.1	工  作	滲透檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
5	移動工作
場地	高處墜物	人員受傷	1	2	2	注意高處作業場所，戴好安全帽。高處作業時應有防墜落措施。	0	
		碰傷	人員受傷	2	2	4	熟悉周圍環境，戴好安全帽。	0	
6	搬動檢件	砸傷	人員受傷	2	2	4	正確判斷檢件重量、形狀，熟悉周圍環境。	0	
7	滲透劑整理	著火或爆炸	人員受傷	1	3	3	1．	廢滲透劑罐及清洗布回收，把滲透劑罐砸破放出余氣；
2．	按要求對廢滲透劑罐及清洗布進行處理	0	
	――								
									
									
									
注：對工作危害的控制方法及措施應由現場經理或作業組長在作業前對所有作業人員進行交底。
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-04	日期	2011.3.1	工  作	磁粉檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
1	接電	觸電	死亡	1	5	5	1工作前檢查磨光機外殼是否漏電，電源線是否完好；
2 雨天或空氣濕度大于90％時嚴禁作業；
3接線時保證插頭插座完好無損。	0	
2	檢件打磨除銹	磨光機片飛
出傷人	人員受傷	2	2	4	1檢查磨光機片是否干燥、完好；
2打磨前磨光機片安裝牢固。打磨時磨光機使用正確，用力均勻，防止磨光機片飛出。	0	
3	設備操作	設備觸電	死亡	1	5	5	設備有故障應由專業人員修理	0	
4	移動工作
場地	人員高處墜落	人員受傷	1	2	2	1熟悉作業環境，檢查移動場所的安全保護措施；
2移動過程中有人監護。	1	需要應急預案
5	搬動檢件	砸傷	人員受傷	2	2	4	正確判斷檢件重量、形狀，熟悉周圍環境。	0	
7	設備整理	設備碰撞	設備損壞	1	3	3	正確判斷設備位置，熟悉周圍環境。	0	
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-06	日期	2011.3.1	工  作	理化檢測
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
1	設備充電	觸電	人員受傷	1	3	3	1.充電前檢查設備外殼是否漏電，電源線是否完好；
2.接線時保證插頭插座完好無損；
3.設備有故障要找專業人士修理，以免誤接線。	0	
2	檢件打磨除銹	磨光機片飛出傷人	人員受傷	2	2	4	1．檢查磨光機片是否干燥、完好。
2．打磨前磨光機片安裝牢固。打磨時磨光機使用正確，用力均勻，防止磨光機片飛出，戴上防護眼鏡。	0	
3	設備操作	設備內高壓觸電	人員受傷	1	1	2	嚴禁打開設備后蓋，設備有故障應由專業人員修理	0	
4	移動工作場地	人員高處墜落	人員受傷	1	2	2	3．	熟悉作業環境，檢查移動場所的安全保護措施。
4．	移動過程中有人監護。	1	需要應急預案
		高處墜物	人員受傷	1	2	2	注意高處作業場所，戴好安全帽。高處作業時應有防墜落措施。	0	
		碰傷	人員受傷	2	2	4	熟悉周圍環境，戴好安全帽。	0	
6	搬動檢件	砸傷	人員受傷	2	2	4	正確判斷檢件重量、形狀，熟悉周圍環境。	0	
7	設備整理	設備碰撞	設備損壞	1	3	3	正確判斷設備位置，熟悉周圍環境。	0	
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃
公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-07	日期	2011.3.1	工  作	γ源使用
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
1	γ源運輸	漏劑量超標	發生照射（職業放射病）	1	5	5	1．采用專用鉛運輸箱； 
2．防護屏蔽合格。	0	
		失控（放射源丟失）	發生照射（職業放射病）	2	5	5	1．查驗放射源，專車專人運輸押運，采用專用鉛運輸箱,箱上加雙鎖并與汽車用鐵鏈連接，標志清楚、嚴格看管；
2．出庫報告上簽字認可；
3．	建立臺帳或臺帳登記；
4．	嚴格設備使用及交接記錄。	1	需要
應急
預案
2	貯放	丟失、被盜	發生照射（職業放射病）	2	5	5	1．專用的符合要求的固定的庫房
2．專人管理
3．使用雙鎖等防盜裝置	1	
3	導源	超標劑量（人員受照射）	發生照射（職業放射病）	1	2	4	1．庫房加厚，符合標準要求
2．設備貯放在防護鉛箱內	0	
		漏劑量超標	發生照射（職業放射病）	1	2	4	1．報警器檢測
2．按操作規程連接
3．拉設控制區	0	
		γ源脫落人員受照射	發生照射（職業放射病）	1	5	5	一人連接一人確認	1	需要應急預案
HSE  因  素  調  查  表
危險源辯識、風險評價及風險控制策劃

公  司	天津市宏迪工程檢測發展有限公司	工  程	武漢80萬噸/年乙烯工程
編  號	JHA-07	日期	2011.3.1	工  作	γ源使用
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	危險性評價	對危害的控制方法及措施	剩余
危險	備注
				L	S	R			
4	領用	失控（放射源丟失）	發生照射（職業放射病）	1	5	5	1．核對源、機號等、記入臺帳；
2．使用記錄、交接記錄清楚、領用人簽；名
3．檢查完好狀況。	0	
5	γ儀連接	掉源、操縱失靈、人員受照射	發生照射（職業放射病）	1	5	5	1．	檢查射線機及配件完好情況，確認完好；
2．	一人連接一人檢查是否連接成功。	0	
6	送源操作	卡源、超劑量	發生照射（職業放射病）	2	4	8	1．	報警器監控，勻速輕緩送源；
2．	防護服、劑量牌使用，周圍警戒范圍內無人；
3．	控制纜輸源管不得受壓或彎曲太嚴重。	1	需要
應急
預案
7	收源操作	卡源、超劑量	發生照射（職業放射病）	2	4	8	1．	報警器監控，勻速輕緩送源；
2．	防護服、劑量牌使用，周圍警戒范圍內無人；
3．	控制纜輸源管不得受壓或彎曲太嚴重。	1	
8	γ儀轉移	丟源（人員受照射）	發生照射（職業放射病）	1	5	5	卸下連接后轉移	0	
9	回收	丟失（人員受照射）	發生照射（職業放射病）	1	5	5	1．	報警器控制，檢查源是否回到源包中（裝置內）
2．	記錄使用情況簽名，存放在合格的源存放庫內	0

6.0應急管理
6.1成立應急指揮部
指 揮：項目經理
副指揮：項目副經理
6.2現場緊急事件的聯絡程序圖

現場緊急事件聯絡程序圖
6.3可能出現的緊急事件
?	突發的暴風雨；
?	誤照和γ源泄露事故；
?	其它可能出現的緊急情況。
6.4緊急事件應急措施基本要求
6.4.1應急設備、物資
配備無線電、電話等通訊設備；測量儀器、應急燈、必要的消防器材和救護搶險物資，保證事件發生時能有效地開展救助工作。
6.4.2有關圖紙資料
作出現場平面布置圖、周圍地區圖，和其它必要的參考資料，編制必要的防范措施，通過入場前的預演和培訓，讓所有成員清楚他們在緊急事件過程中的職責、義務和應該采取的行動；讓現場的所有員工理解報警信號的含義及脫離危險的方法和步驟。
6.5事故現場的緊急處理
作業現場發生的緊急事故，現場負責人一邊上報應急指揮中心/小組，一邊指揮現場緊急服務隊處理事故，開始著手人員救護、環境保護并下發緊急事件公告。
6.5.1人員救護執行以下方法：
?	員工點名，確認有無失蹤人員；
?	開展失蹤人員的搜尋工作；
?	確保重傷員送往醫院治療；
?	確保已經安排人員對傷員進行護理。
6.5.2環境保護
6.5.2.1評價由于該事故對環境造成的影響；
6.5.2.2如果對附近環境造成影響，確保已經通知了顧客方或地方政府部門；
6.5.2.3建議附近人員疏散；
6.5.2.4對可能受影響的區域進行檢測，檢測人員應穿戴防護服裝，并經過了便攜式檢測儀的使用培訓。
6.5.3 緊急事件公告
準備并張貼緊急事件通告，內容包括：緊急電話號碼、撤離路線、集中地點等。
6.6事件的報告
6.6.1當應急事件發生時，應急事件的發現人員應立即向應急事件發生現場的領導報告，由應急事件發生現場的最高領導負責向公司應急指揮小組報告。
6.6.2應急指揮中心/小組接到報告后立即啟動應急預案，采取應急措施防止事件擴大，同時應立即向公司有關領導進行匯報。
6.7事故的調查
6.7.1事故發生后，在報告的同時應及時搶救受傷人員，現場直接領導立即組織救援，采取措施，防止事故擴大。調查組應立即趕赴事故現場，進行現場取證。
6.7.2重大事故由HSE管理者代表負責組織事故調查組，一般事故由項目經理組織事故調查組。事故調查組負責查清事故經過、原因、事故責任，提出對事故責任者的處理建議。
6.7.3事故調查組通過對事故現場、人證、物證及相關事實材料的搜集，查明事故發生的經過、原因和人員傷亡、經濟損失情況，確定事故責任者，提出事故處理意見、防范措施和建議，出具書面事故調查報告。
6.7.4經調查屬實的所有事故材料包括時間、地點、經過、傷者情況及傷害部位和程度、事故損失、原因和責任分析、防范措施、事故處理意見、有關調查材料、事故現場照片、錄像或現場圖等均應記錄在案，歸檔保存。
6.7.5任何事故的處理，均按“四不放過”原則進行，事故調查組將事故調查報告報送公司技術質量部建立事故檔案。發生事故或未遂事故后將事故情況向所有員工通報，并定期公布隱患和違章統計信息，使員工吸取教訓，知其可為與不可為，避免事故的再次發生。
6.7.6對審核、檢查和其它評審工作發現的偏差、不符合法律法規要求及方針目標時，相關單位在審核組的協助下分析確定產生不符合的主要原因，出具不符合、糾正與預防措施報告單，并及時通過安全部門將不符合及其控制措施通知給相關方。
6.7.7相關責任單位對出現的不符合采取糾正和預防措施，以減少影響和防止再次發生。安全部門對糾正與預防措施的實施效果進行跟蹤驗證。對所有出現的不符合開展調查，并予以記錄。
7．現場文明施工
文明施工是衡量企業文化和管理技術水平發展狀況的一個重要標志。創建文明工地、推行文明作業是確保安全生產，樹立企業良好形象的基礎性工作，創文明工地就是創安全工地，施工的文明將帶來施工的安全。我們將做好以下幾個方面的工作。
7.1 做好現場施工平面規劃工作
工程開工前，我們將根據現場實際情況，對施工總平面布置進行合理規劃，明確辦公區、工具棚和生活設施區等地點和用地范圍，并做到整齊有序。
7.2建立現場文明施工組織管理機構
項目部建立以項目經理為組長，項目副經理、技術負責人為副組長，現場管理人員、安全監督員、材料員等均參與的文明施工管理小組，全方位、全過程、全員開展創建文明工地活動，明確各成員的職責范圍，定期組織檢查評比，嚴格執行獎罰制度，切實將文明施工落實到實處。
7.3現場文明施工管理措施
7.3.1 尊重業主代表和現場監理人員，服從安排。
7.3.2 檢測人員班前不飲酒，遵守勞動紀律。嚴格按照操作規程和作業指導書作業，嚴禁違章施工。
7.3.3 現場作業時必須統一勞保著裝。
7.3.4 落實安全防護用具和設備，并作好維護保養工作。
7.3.5 安排施工計劃時，要考慮機具設備維修保養時間，確保施工和設備維修，認真填寫設備運轉記錄。
7.3.6 現場用料要做到有計劃，不得浪費和隨手丟棄，保護好現場環境。
7.3.7 要根據業主或監理批準的施工平面圖布置現場。
7.3.8 項目部辦公室各種圖表要上墻，便于指導工作。
第八章 進度控制及保證措施
根據所承擔工程的檢測實物量、工期等要求，公司總部將有計劃地統籌安排各種資源，確保工程各項檢測工作的順利進行。項目部在項目經理的統一領導下，按照業主總體工程施工計劃，結合工程具體施工進度實際，編制月檢測工作計劃報業主審批后實施。
1.0 完成一次檢測任務指令
項目部在接到監理檢測指令后，將在12小時內將檢測結果反饋監理工程師，并于24小時內以書面形式通報監理工程師。

序	項目	0…1…2…3…4…5…6…7…8…9…10…11…12（h）
1	接受指令

2	檢測準備

3	現場操作

4	暗室處理

5	底片評定

6	簽發結果

完成一次檢測任務指令射線檢測橫道圖
2.0工程進度保證措施
我公司歷來重合同、守信譽。項目經理部將把保證安裝工期目標做為項目無損檢測進度的總目標進行控制。鑒于無損檢測受各種因素制約，我們將始終堅持按監理指令進行檢測，及時完成監理所下達的檢測任務，保證工程施工進度的要求。
2.1協調措施及程序
通過業主、監理、安裝單位、檢測單位的定期協調工作制度，根據施工現場的實際運行情況，及時調整檢測施工計劃，實施周滾動計劃，根據各施工單位實際所設施工作業面以及其它情況合理調整分配檢測力量，保證我方對檢測周期的承諾目標實現。工程協調程序見下圖：

工程協調程序圖
2.2人員保證措施
2.2.1 開工前作好參加本工程施工人員的技術交底、業務培訓和安全、環境與健康教育工作。凡計劃用于本工程的人員必須全部按計劃到崗，不得被隨意抽調到其他項目，保證檢測人員持證上崗率100%。
2.2.2  若在檢測施工過程中遇到特殊情況需要支援時，我公司可及時向項目部增派本標書中所列的備用替換人員，保證人員數量和質量上達到檢測施工要求。
2.2.3  對于工程施工中業主或監理不滿意的施工人員，我們將立即選派不低于其資格的人員代替其工作崗位，且不影響工程進度和質量。
2.3材料設備保證措施
2.3.1 凡計劃用于本工程的材料、設備，必須全部按計劃就位并專用于本工程，其他任何工程不得挪用。
2.3.2 施工設備機具的進場就位、轉移和轉場，均應提前察明路線、環境和障礙，提前作出方案和計劃，保證設備機具順利調遣，作好設備材料運輸方案準備工作，避免途中滯留延期。
2.3.3作好進貨物資檢驗工作，確保到達施工現場的物資100%合格，杜絕不合格材料用于本工程中。
2.3.4作好參加本工程施工的設備保養和維修工作，嚴禁野蠻裝卸和使用，保證現
場設備完好率100%，一旦現場設備不能滿足施工需要，立即把備用設備充實到施工一線。
2.4質量措施
檢測過程中將全面地按ISO9001：2000質量體系運行，全面貫徹實施我公司《QHSE一體化管理手冊》和程序文件，嚴格控制無損檢測工作質量控制點，重點提高現場拍片、暗室處理合格率和評片準確率，避免因操作不當而產生的重復檢測發生，以檢測高質量保證施工高速度。
2.5安全措施
   項目部嚴格運行安全、環境與健康管理體系，為檢測施工創造良好的、健康的、安全的環境氛圍，保證工程的檢測進度。
2.6組織控制措施
2.6.1充分發揮項目部的管理職能，合理安排，統一指揮，對整個檢測過程進行綜合管理，為檢測創造良好的作業條件，抓好各作業間的配合與工序銜接，使工程檢測工作緊密而協調進行。
2.6.2合理平衡勞動力及設備、施工機具，充分提高人力及設備的使用效率，減少窩工與浪費。
2.6.3根據工程施工單位的進度計劃和業主/監理的計劃要求排出詳細合理的檢測工作計劃，并隨時了解掌握施工進展情況及存在問題，及時調整安排，保證計劃的順利實施。
2.7 經濟控制措施
2.7.1落實承包責任制，制定切實可行的承包辦法，充分調動職工的生產積極性，確保施工控制點按期完成。
2.7.2組織各種形式的勞動競賽，推動工期的順利進行。
2.8 其它措施
2.2.8.1做好特殊季節的檢測準備工作。
2.8.2充分發揮我公司的技術優勢，積極推廣新工藝，新經驗，有效提高生產效率。
2.8.3搞好后勤保障工作，給職工創良好的生活及休息環境，使其以飽滿的精力投入到施工中。

2.8.4雨季檢測時，項目設置專人負責，在項目部的統一領導下成立相應的防雨、防雷電小組，領導防雨、防雷電工作及雨季檢測施工；
2.8.5項目部組織好防雨、防雷電材料，并保證措施用料準備到位，合理存放，便于使用；
2.8.6所有器材的使用和存放要考慮施工季節的影響，嚴格執行公司《項目管理手冊》的有關規定。
第九章 技術資料管理
1.0竣工文件的編制
1.1項目技術負責人全面負責竣工技術文件的編制。
1.2完全按所執行的標準、規范要求進行。具體檢測工作中，各管理、檢測人員將認真做好原始記錄的填寫，確保檢測結果真實、有效，為竣工文件的編制奠定堅實基礎。
1.3 一切檢測原始記錄工程結束后，均由我方按有關規定的保存期限自行保存。
1.4在業主/工程監理規定的期限內，全力完成竣工文件的編制。文件的內容保證與工程檢測實際情況相符，并做到分類科學、規格統一、便于查找、字跡清晰、圖形規整、尺寸統一、簽字/簽章齊全，文字一律用計算機打印，圖紙的標注一律用不宜退色的黑色簽字筆填寫和繪制。
1.5 詳細提供一份竣工資料交付清單。
2.0文件的歸檔
2.1綜合部應將各類技術文件、管理文件分類歸檔保存，便于查詢。
2.2檢測資料檔案管理辦法
2.2.1項目部應根據有關標準、規范的要求，在檢測過程中，組織檢測人員認真填寫檢測原始記錄，并在交工前由技術負責人負責歸集整理。
2.2.2交工文件內容應保證與工程實際情況相符。整理時做到分類科學、規格統一、便于查找、字跡清晰、圖形規整、尺寸齊全、簽字、簽章齊全，一律用不易退色的黑色簽字筆填寫和繪制。
2.2.3交工技術文件由項目部匯總，并統一編制成冊，交監理公司和業主審查。
2.2.4 所有原始記錄及有關資料和底片均由項目部整理后交公司保存，其保存期限7年。
2.2.5工程結束后，項目技術負責人向檔案管理員移交探傷底片和檢測資料，檢測資料包括工藝卡、監理指令、檢測記錄、檢測報告、圖紙等。
1）探傷底片在存檔以前,應與監理指令進行核對、清點后裝入底片袋，底片袋填寫內容包括報告編號、建設單位、工程名稱（工程編號）、管線編號、焊口號、底片數量、填寫人等內容。
2）資料員應對歸檔的檢測資料及射線透照底片等逐一核查，確認無誤后分類、分項建帳保存。
3）各類歸檔資料應標識清楚，便于調閱。各類臺帳應裝訂整齊，內容與實際相符合。
4）檔案室環境必須保持干凈、整潔，嚴禁吸煙，并配備防火器具，設專人負責。檔案室溫度保持在14～24℃，濕度保持在35～55%之間，無關人員禁止進入檔案室。
2.3歸檔資料應包括以下內容：
?	無損檢測操作程序；
?	無損檢測指令及檢測記錄；
?	無損檢測報告及射線底片；
?	經業主、監理單位認可的探傷評定表；
?	標明探傷焊縫和施焊焊工的施工圖紙；
?	返修報告及記錄。
第十章 附件
附件1：主要檢測人員一覽表
附件2：主要檢測器具一覽表
附件3：無損檢測委托書格式
附件4：無損檢測原始記錄格式
附件5：無損檢測報告格式

附件1：主要檢測人員一覽表
序號	姓名	職務	持證情況	備注
1	劉金生	項目技術總指導	RT-Ⅲ、UT-Ⅲ、MT-Ⅲ、PT-Ⅲ ET-Ⅱ	
2	鄢洪波	項目經理	RT-Ⅱ	
3	史建榮	項目副經理	RT-Ⅱ、MT-Ⅱ、PT-Ⅱ	
4	史建榮	HSE經理(兼)	RT-Ⅱ、MT-Ⅱ、PT-Ⅱ	
5	高海東	技術負責人	RT-Ⅱ、UT-Ⅱ、MT-Ⅱ、PT-Ⅱ、             中石化管道UT證	
6	王德明	技術管理	RT-Ⅲ、UT-Ⅱ、MT-Ⅱ、PT-Ⅱ	
7	馮霞	技術管理	RT-Ⅲ、UT-Ⅲ、MT-Ⅲ、PT-Ⅲ	
8	趙光偉	檢測人員	RT-Ⅱ	
9	王進	檢測人員	RT-Ⅰ	
10	國剛	檢測人員	RT-Ⅰ	
11	王志銀	檢測人員	RT-Ⅰ	
12	宋汝強	檢測人員	RT-Ⅰ	
13	王洪祿	檢測人員	RT-Ⅰ

附件2：主要檢測器具一覽表
序號	設備名稱	設備型號	設備編號	有效日期	備注
1	超聲波探傷儀	HS610e	LXts100133	至2011年10月01日	自校
2	磁粉探傷儀	MY-2	J403-H-064	至2012年01月01日	自校
3	測厚儀	AD-3253	K1404587	2011年01月11日～2012年01月10日	
4	黑度計	數字	7H-386	至2011年12月19日	自校
5	密度片	DV-7	72772	2011年01月11日～2012年01月10日	
6	工業X射線膠片膠片	愛克發	/	/	合格證
7	黑磁膏	HB-1	/	/	合格證
8	滲透藥	MARKTEC	/	/	合格證
9	里氏硬度計	TH160	O3513290	至2011年9月15日	
10	手持式X射線熒光光譜儀	XL3t-800	34272	至2011年12月22日	
11	X射線探傷機	300EG-B2F	O6050302-4-049	2011年02月21日～2012年02月20日	
12	X射線探傷機	XXG3005	O6050302-4-050	2011年02月21日～2012年02月20日	
13	X射線探傷機	300EG-B2F	O6050302-W-001	2011年02月21日～2012年02月20日	
14	X射線探傷機	XXG3005	O6050302-4-084	2011年02月21日～2012年02月20日	
15	X射線探傷機	300EG-B2F	O6050302-4-032	2011年02月21日～2012年02月20日	
16	X射線探傷機	300EG-S3	O6050302-4-046	2011年02月21日～2012年02月20日	
17	X射線探傷機	300EG-S2	O6050302-4-040	2011年02月21日～2012年02月20日	
18	X射線探傷機	300EG-S3	O6050302-4-106	2011年02月21日～2012年02月20日

件3：無損檢測委托書格式
SH/T 3543-G401	管道焊接接頭
無損檢測日委托單	工程名稱：

單元名稱：
檢測單位		接收人		委托單編號	
檢測方法		檢測比例		執行標準	
報檢/檢查
記錄編號		外觀檢查合格焊口數		委托檢測
焊口數	
檢測時機	囗  工廠化預制焊口    囗  安裝施工焊口
序號	焊工代號	管道編號	焊口編號	規格
mm	材質	單線圖號	備注
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
							
委托單位：
	委托人：
日期：            年   月   日

附件4：無損檢測原始記錄格式

附件5：無損檢測報告格式
SH/T3503-J122-1
射線檢測報告（一）
第   頁共   頁	工程名稱：

單元名稱：

委托單位		報告編號		檢件編號	
承包單位		檢件名稱		檢件規格	mm	檢件材質	
檢測標準		技術等級		檢測比例	 %	合格級別	
檢測時機		焊接方法		熱處理狀態		透照方式	
設備型號		焦點尺寸	     mm	膠片牌號		增感屏	mm
管電壓	kV	管電流	mA	γ源種類		γ源活度	Ci
像質計型號		線徑編號		焦距	mm	曝光時間	  5  min
底片黑度		有效片長	mm	顯影溫度	℃	顯影時間	min
檢測部位編號	片位號	焊工號	缺陷性質	缺陷定量	評定級別	備注
						
						
						
						
						
						
						
						
						
備注：附檢測部位及缺陷分布圖
檢測人：
資格：RT級	評片人：
資格：RT級	審核人：
資格：RT級	檢測單位：（公章）
報告日期：  年  月  日
SH/T3503-J123-1
焊縫超聲檢測報告（一）
第   頁共   頁	工程名稱：

單元名稱：

委托單位		報告編號		檢件編號	
承包單位		檢件名稱		檢件規格	mm
檢件材質		檢測標準		技術等級	
檢測比例	        %	合格級別		檢測時機	
焊接方法		坡口型式		熱處理狀態	
檢測面		表面狀態		標準試塊	
設備型號		探頭型號		表面補償	dB
掃描比例		檢測靈敏度		耦合劑	
焊縫編號	焊工代號	缺陷編號	缺陷最大波幅	缺陷指示
長度
mm	缺陷埋藏深度
mm	評定
級別	備注
			SL偏差
dB	區域				
								
								
								
								
								
								
								
								
								
備注：附檢測部位及缺陷分布圖
檢測人：
資格：UT 級	審核人：
資格：UT級	檢測單位：（公章）
報告日期：   年  月  日
SH/T3503-J126-1
磁粉檢測報告（一）
第   頁共   頁	工程名稱：

單元名稱：

委托單位		報告編號		檢件編號	
承包單位		檢件名稱		檢件規格	mm
檢件材質		檢測標準		檢測比例	        %
合格級別		檢測時機		焊接方法	
熱處理狀態		表面狀態		磁化方法	
設備名稱		設備型號		靈敏度試片	
電流類型		提升力/電流		磁化時間	
磁粉種類		磁懸液濃度		施加方法	
檢測部位編號	焊工代號	缺陷性質	缺陷定量	評定級別	備注
					
					
					
					
					
					
					
					
					
					
備注：附檢測部位及缺陷分布圖
檢測人：

資格：MT級	審核人：

資格：MT 級	檢測單位：（公章）

報告日期：   年  月  日
SH/T3503-J127-1
滲透檢測報告（一）
第   頁共   頁	工程名稱：

單元名稱：

委托單位		報告編號		檢件編號	
承包單位		檢件名稱		檢件規格	mm
檢件材質		檢測標準		檢測比例	        %
合格級別		檢測時機		焊接方法	
熱處理狀態		表面狀態		檢測方法	
滲透劑牌號		清洗劑牌號		顯像劑牌號	
滲透溫度	℃	施加方法		觀察方法	
靈敏度試塊		滲透時間	          min	顯像時間	min
檢測部位編號	焊工代號	缺陷性質	缺陷定量	評定級別	備注
					
					
					
					
					
					
					
					
					
					
備注：附檢測部位及缺陷分布圖
檢測人：

資格：PT  級	審核人：

資格：PT  級	檢測單位：（公章）
報告日期：  年  月  日

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02-19