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球形儲罐安裝工程施工組織設計

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目錄
第一章 工程概況................................................................ 4
第二章 工程量一覽表............................................................ 4
第三章 施工組織設計編制依據.................................................... 4
第四章 施工總則................................................................ 5
第五章 工程質量目標............................................................ 6
第六章 施工中主要執行標準和規程及技術條件...................................... 8
第七章 球罐的特征參數.......................................................... 9
第1 節 球罐設計參數........................................................ 9
第2 節 球罐的結構形式..................................................... 10
第八章 施工方案............................................................... 10
第1 節 施工準備工作....................................................... 10
第2 節 組裝工藝........................................................... 13
第3 節 球罐焊接工藝....................................................... 22
第4 節 無損檢測工藝....................................................... 35
第5 節 整體熱處理工藝..................................................... 44
第6 節 水壓試驗........................................................... 48
第7 節 氣密性試驗......................................................... 50
第8 節 梯子、平臺的制安................................................... 51
第9 節 球罐及鋼結構涂漆................................................... 51
第10 節 球罐附件的安裝.................................................... 52
第九章 保證質量控制措施....................................................... 53
第1 節 保證質量組織措施................................................... 53
第2 節 關鍵過程的控制措施................................................. 54
第3 節 特殊過程的質量控制措施............................................. 55
第十章 保證施工進度控制措施................................................... 56
第十一章 保證施工安全措施..................................................... 57
第1 節 安全目標........................................................... 58
第2 節 防火措施........................................................... 58
第3 節 施工安全組織措施................................................... 59
第4 節 施工安全的技術措施................................................. 59
第十二章 現場文明施工管理及措施............................................... 60
第1 節 文明施工管理標準................................................... 60
第2 節 現場文明施工措施................................................... 62
第十三章 球罐雨季施工技術措施................................................. 62
第十四章 球罐施工工藝流程圖（圖14-1） ........................................ 63
第一章工程概況
1.1 工程名稱：
1.2 主要工程量：四臺5000m3 球形儲罐
1.3 工程范圍：四臺5000m3 球形儲罐的組裝、焊接、無損檢測、整體熱處理、水壓試驗、氣
密性試驗、梯子平臺制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調試等工作。
第二章工程量一覽表
表 2-1 項目
序號
球罐名稱 數量（臺） 單重（噸） 總重（噸）
1 5000m3 儲罐 4 423.901 1695.604
第三章施工組織設計編制依據
3.1 招標文件
3.2 設計圖紙、設計技術文件
3.3 質技監局鍋發[1999]154 號《壓力容器安全技術監察規程》
3.4 GB150-1998《鋼制壓力容器》
3.5 GB12337-1998《鋼制球形儲罐》
3.6 GB50094-98《球形儲罐施工及驗收規范》
3.7 JB4730-94《壓力容器無損檢測》
3.8 JB2536-80《壓力容器油漆、包裝和運輸》
3.9 JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
3.10 JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接規程》
3.11 GB/T5117-95《碳鋼焊條》
3.12 GB/T5118-95《低合金鋼焊條》
3.13 GB/T3965-95《融敷金屬中擴散氫測定方法》
3.14 JL.A5《建筑安裝工程安全技術操作規程》
第四章施工總則
4.1 施工進度計劃具有嚴肅性，嚴格按照建設單位工期要求，按時或提前竣工，愿接受建設單
位的處罰。
4.2 貫徹“營造業主滿意產品”的質量方針，工程質量達到優良工程。
4.3 施工組織設計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據，一經批準，并經建
設單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執行，不準隨意更改。
4.4 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關規程、規范、標準。
4.5 與施工進度同步建立工程技術檔案，其內容必須完整、全面、真實，反映工程的實際質量。
4.6 施工現場應做到文明施工，施工必須安全。
4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。
第五章工程質量目標
5.1 分項工程合格率100%；
5.2 單位工程一次合格率達到99%以上；
5.3 單位工程一次交驗率100%；
5.4 單位工程一次驗優率100%；
5.5 球罐安裝質量達到優質工程。
6. 施工中主要執行標準和規程及技術條件
6.1 質技監局鍋發[1999]154 號《壓力容器安全技術監察規程》
6.2 GB150-1998《鋼制壓力容器》
3.13 GB/T3965-95《融敷金屬中擴散氫測定方法》
3.14 JL.A5《建筑安裝工程安全技術操作規程》
4. 施工總則
4.1 施工進度計劃具有嚴肅性，嚴格按照建設單位工期要求，按時或提前竣工，愿接受建設單
位的處罰。
4.2 貫徹“營造業主滿意產品”的質量方針，工程質量達到優良工程。
4.3 施工組織設計是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據，一經批準，并經建
設單位認定后，參與施工的全體人員必須嚴格執行，不準隨意更改。
4.4 施工中必須嚴格按圖紙及施工程序施工，認真遵守相關規程、規范、標準。
4.5 與施工進度同步建立工程技術檔案，其內容必須完整、全面、真實，反映工程的實際質量。
4.6 施工現場應做到文明施工，施工必須安全。
4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。
5. 工程質量目標
5.1 分項工程合格率100%；
5.2 單位工程一次合格率達到99%以上；
5.3 單位工程一次交驗率100%；
5.4 單位工程一次驗優率100%；
5.5 球罐安裝質量達到優質工程。
第六章施工中主要執行標準和規程及技術條件
6.1 質技監局鍋發[1999]154 號《壓力容器安全技術監察規程》
6.2 GB150-1998《鋼制壓力容器》
6.3 GB12337-1998《鋼制球形儲罐》
6.4 GB50094-98《球形儲罐施工芨驗收規范》
6.5 JB4730-94《鋼結構工程施工與驗收規范》
6.6 GB50205-2001《鋼結構工程施工與驗收規范》
6.7 球形壓力容器現場組焊《質量保證手冊》
6.8
6.9 “5000m3 球罐施工圖”
第七章球罐的特征參數
第1節球罐設計參數
球罐 名稱 5000m3VCM 球罐
公稱容積（m3） 5000
球罐直徑（mm） 21200
球殼材質 16MnR
物料名稱
球殼厚度（mm）
球罐重量（t） 4×423.904
支柱與殼板連接形式 赤道正切
支柱數目/規格 10-Φ728×14
設計溫度（℃） -5.5-50
設計壓力（Mpa） 0.8
水壓試驗壓力（Mpa） 1.0
氣密性試驗壓力（Mpa） 0.8
容積類別 三類
第2節球罐的結構形式
球罐結構形式為四帶混合式。
第八章施工方案
第1節施工準備工作
施工準備是一個重要的階段，它是工程總工期長短和工程質量優劣具有決定性的前期工作。施
工準備包括技術文件的準備、施工現場準備、人員組織培訓等。
圖8-1：球罐安裝施工準備程序圖
8.1.1 施工準備
8.1.1.1 審核球罐施工圖及有關技術文件，必須明確以下問題：
a.設計是否符合現行規范、規程及技術的要求。
b.圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。
c.零部件的規格、型號、材質、使用部位是否明確。
d.焊接、試壓及檢測等技術要求是否明確。
8.1.1.2 按球形壓力容器現場組焊《質量保證手冊》有關部分的要求，編制施工組織設計。
8.1.2 施工現場準備
8.1.2.1 施工現場平面布置應滿足施工程序要求，必須清理平整施工現場，安排球殼板和附件
的運輸道路及存放地點，設置水、電線路。
8.1.2.2 安排臨時設施。
8.1.2.3 調入設備進場，并對其進行功能檢查。
8.1.2.4 調入儀表應計量合格，并在有效期內。
8.1.2.5 組織技措用料進場。
8.1.2.6 組織有關施工機械進場。
8.1.2.7 將周轉使用的工裝卡具進場。
8.1.2.8 平臺的搭設，施工現場鋪設具有足夠鋼度的5×20m 平臺二個，用水準儀對平臺進行
找平，在平臺的四角和中間部位選取找正點，各點應在一個水平面上，不水平度<5mm。
8.1.3 施工人員組織
8.1.3.1 人員組織，根據施工現場的情況及工期要求，由項目部負責調入管理人員及施工操作
人員，確定其崗位和責任。對特殊工種必須持證上崗。
8.1.3.2 組織全體施工人員學習，由有關責任工程師向參加施工的全體人員進行技術交底。
第2節組裝工藝
球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對成球形體的過程，是球罐安裝工程的關鍵環節，根
據我單位的施工經驗，本工程采用散裝法，以達到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的
幾何形狀及尺寸之目的。
8.2.1 球罐各部件的復驗
由有關人員按GB12337-1998《鋼制球形儲罐》及GB50094-98《球形儲罐施工及驗收規范》等
有關標準對所有構件進行復驗、清點并做好記錄，對誤差超出規范要求的部件，應另行擺放，
并把缺陷部位圈畫好，同時標在示意圖上報現場工程師會同有關部門研究處理。
8.2.1.1 球殼板的復檢
a.球殼板幾何尺寸應100%進行復檢。根據球殼板幾何尺寸復驗、計算球罐組裝間隙偏差，便
于球罐組裝。球殼板幾何尺寸檢查要求見表8-1。
表8-1
序號 檢查項目 允差（mm） 測量工具和要求
1 曲率 ≤3 用樣板檢查，符合GB12337-98 要求
長度方向 ±2.5
2 弦長 任意寬度 ±2
對角線方向 ±3
用鋼尺檢查，符合GB12337-98 要求
3 兩條對角線間的距離 ≤5 用拉桿和尺檢查，符合GB12337-98 要求
角度α ±2.5°
4 坡口
鈍邊P ±1.5
用焊接檢驗尺檢查，符合GB12337-98 要求
b.外觀檢查
球殼板應具有良好的表面質量，不應有壓坑、麻點、劃痕等表面缺陷，其中尖銳有害的傷痕必
須修補。
c.其它檢查
球殼板測厚檢查、內部缺陷檢查按無損檢測工藝進行。
8.1.2.2 附件的檢查
a.人孔、拉桿、接管法蘭等所有制造廠供件應符合設計圖紙及其標準和規范的要求。
b.所有配件的油漆、防腐均應良好，法蘭的密封面不許有腐蝕坑及機械損傷等缺陷。
c.球罐支柱全長的直線度偏差不大于12mm。
d.支柱與底板焊接后保持垂直，其垂直度允許偏差不應超過2mm。
8.2.2 基礎的檢查和驗收
8.2.2.1 球罐安裝前，應按設計圖紙和基礎施工單位的交工資料對基礎各部位進行檢查和驗
收。
8.2.2.2 檢查項目及允許偏差表
表8-2
序
號
項目 允許偏差
1 基礎中心圓直徑Db ±5mm
2 基礎方位 1°
3 相鄰支柱基礎中心圓S ±2mm
4 地腳螺檢中心與基礎中心圓Sa ±2mm
5 基礎標高 支柱基礎上表面的標高 +300
相鄰支柱基礎的標高差 ≤4mm
預埋地腳板固定的基礎 2mm
6
單位上支柱基礎
上表面的平面度 地腳螺檢固定的基礎 5mm
8.2.3 基礎的準備
赤道帶組裝前應進行基礎的準備工作，基礎準備的目的是使吊裝的各支柱到位后能在同一水平
面上，基礎準備應按設計要求進行，按照施工經驗，為保證球罐安裝符合規范要求，基礎可做
如下準備。在混凝土基礎上平面增加4 組墊鐵，每組高度不應小于25mm，且不宜多于3 塊，
斜墊鐵應成對使用，接觸緊密，找平完畢后，應點焊牢固。
8.2.4 上、下支柱的連接
8.2.4.1 上、下支柱的連接是球罐組對的關鍵步驟，應在現場平臺上進行，球罐組裝前焊接完。
為保證赤道帶組對的幾何尺寸，支柱與赤道板連接的尺寸應仔細測量，如圖示按下列二個方面
找正。
8.2.4.2 組對前先把帶上段支柱的赤道板放平墊實并找正，然后分別畫出赤道帶板中心線和支
柱中心線，赤道帶板中心點為O。在赤道帶板中心線上找兩A 及A’，使OA=OA’=α。對準上
段支柱與下段支柱中心線，在下段支柱定一個B 點，找正支柱左右偏差，使AB=A’B=β。為
避免支柱組焊后的鉤頭變形，可通過赤道帶板上下口中心拉一根鋼絲，使下段支柱與粉線平行，
即C=C，然后進行焊接與檢測。
上、下段支柱的組對示意圖（略）
1、胎具；2、檔；3、柱頭；4、柱腿
8.2.5 組裝夾具的定位
定位塊的布置是為了保證調整錯口和間隙達到規定公差要求為目的。根據球殼板的幾何尺寸來
確定定位塊的數量。
8.2.5.1 定位塊應采用與容器機同或焊接性能相似的材料。
8.2.5.2 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進行，定位塊不能強力拆掉，切割時應保留不小
于2mm 的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝要求進行檢驗。
8.2.5.3 定位塊應在球殼板吊裝前焊完，焊接前應畫出焊接位置，確保全部殼板定位塊的一一
對應和調整卡具使用合適，允許偏差±5mm。
8.2.5.4 定位塊應焊在殼板內側 ，因定位塊在安裝中還是吊裝吊點及球殼板支撐點，焊縫應
連續滿焊，焊角高不小于20mm，以保證定位塊的連接強度。
8.2.6 內腳手架、外防護棚的搭設
球罐內部以φ325×10 無縫鋼管作中心柱和1 1/2“有縫鋼管組成，五層裝配式的傘形架，防
護棚各一座。傘形架應在球罐組對前安裝完畢。為保證傘形架穩定，應考慮在不影響球罐組對
的情況下，在其頂部和底部分別用鋼絲繩和型鋼固定。安裝極帶板時再根據實際情況拆除，但
必須保證傘形架的穩定和施工安全。傘形架防護棚示意圖見8-4。
8.2.7 球罐安裝程序
8.2.7.1 球罐安裝程序
①赤道帶板→②下溫帶板→③上溫帶板→④下極邊板→⑤上極邊板→⑥下極側板→⑦上極側
板→⑧上極中板→⑨下極中板
8.2.8 球罐組裝方法：
8.2.8.1 球罐赤道帶板組裝
球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：
a.赤道帶板應在安裝前在板中劃出中心線，以保證安裝時赤道板處于一個水平度，按排版圖吊
裝帶支柱的赤道板，用鋼絲繩 牽引，準確就位，使座板十字中心線和柱底板十字中心線吻合。
采取臨時固定措施，防止傾倒，安裝柱間拉桿，調整支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝，且
有利于控制支柱最終垂直度。
b.吊裝其它赤道板，安裝組裝夾具進行固定，根據球殼板復檢計算調整間隙、錯邊、棱角度、
端口水平度。
c.組對成環后，按技術要求進行檢查、調整，重點注意調整上、下環口的橢圓度和周長，以利
于極帶的組裝，且在支柱下端用水準儀測出各支柱的水準線，以便檢查，調整赤道線水平度。
8.2.8.2 上溫帶板的組裝
上溫帶第一塊板吊裝時，下弦口與赤道上弦口用組裝卡具固定，上弦口與中心柱用鋼絲繩及倒
鏈連接固定，以后安裝時每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。
8.2.8.3 下溫帶板的組裝
下溫帶第一塊板吊裝時，上弦口與赤道下弦口用組裝卡具固定，下弦口與中心柱用鋼絲繩及倒
鏈連接固定，以后安裝時每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。
8.2.8.4 下極板的組裝
在赤道帶吊裝前，下極側板應排列在基礎內，利用殼板上的定位塊做為吊裝點，按排版圖吊裝，
起吊就位時，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用φ20mm 圓鋼及倒鏈鉤掛在
傘形架上，調整好間隙、錯邊量、棱角度后，再依次吊裝。下極中板最后組裝。
8.2.8.3 上極板的組裝
按排版圖依次吊裝，吊點利用殼板上的定位塊，起吊前應調節好吊裝角度，起吊就位時，殼板
下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用φ50mm 的松緊頂杠支撐。調節松緊螺母，調
整好間隙、錯邊量、棱角度后再依次吊裝。
8.2.8.4 組裝后必須符合下列數據的要求。
表8-3
檢查項目 允許偏差 備注
組對間隙 2±2mm
組對錯邊量 ≤3mm
組對棱角度 ≤7mm
玄長1000mm 的曲率測量
儀
每塊球殼板 ≤2mm
相鄰兩塊球殼板 ≤3mm
赤道線水
平度
任意兩塊球殼板 ≤6mm
支柱垂直 徑向 ≤12mm
度 周向 ≤12mm
球罐任意位置最大直徑與最小直徑
之差
≤80mm
8.2.9 注意事項
8.2.9.1 定位塊應采用與容器相同或焊接性能相似的材料。
8.2.9.2 定位塊的布置必須按圖施工，以保證調整錯口和間隙達到規定允差要求。
8.2.9.3 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進行，定位塊不能用強力拆掉，要用氣割，切割
時應保留不小于2mm 的余量，用磨光機磨平后按無損檢測工藝要求進行檢驗。
第3節球罐焊接工藝
焊接是球罐組焊中的特殊過程，為了建造優質工程確保球罐的質量，焊縫質量是一個關鍵的因
素。
可行的焊接工藝，合理的焊接施工方法，是保證球罐質量的重要措施，參加施焊的焊工在施工
中必須嚴格遵守焊接工藝規程。
8.3.1 焊縫名稱、數量及編號
表8-4(單臺)
序焊縫名稱 數量（條） 焊縫長（mm）
號 每條焊縫 累計焊縫
1 赤道帶縱縫（A） 24 10637.8 255307.2
2 赤道帶上環縫（AF） 1 66348.3 66348.3
3 溫帶縱縫（B） 24 8787.7 210904.8
4 上、下極頂環縫（BF） 2 40545 81090
5 上、下極邊板縱縫（C） 8 1320.7 10565.6
6 上、下極邊板環縫（CF） 8 7748.4 61987.2
7 上、下極中板縱縫（D） 4 8261 33044
焊縫總長（m） 719.25m
8.3.2 坡口型式：坡口全部采用偏X 型坡口。
8.3.3 控制焊線能量
8.3.3.1 焊接時控制每個焊工的線能量。線能量記錄員要及時準確的測量記錄線能量，檢查員
隨時檢查，及時做好記錄。
8.3.3.2 線能量計算公式如下：
式中：Q—焊接線能量 A—焊接電流 U—焊接電壓 V—焊接速度
8.3.3.3 依據標準要求做焊接工藝評定，根據焊接工藝評定制定焊接工藝規范。焊接工藝規范
見表8-6。
8.3.4 焊前預熱及層間溫度的控制
8.3.4.1 球罐由于是厚板，根據焊接工藝的要求，焊前應預熱，預熱溫度為：75 ~ 125℃， 預
熱寬度在焊縫中心線兩側 各不少于100mm 范圍，預熱在焊縫背面進行。層間溫度起著預熱一
樣的作用，層間溫度不得低于預熱溫度，層間溫度不得大于75℃。焊接過程中，檢查員要檢
查層間溫度如溫度不符合要求，及時調整，定位焊或卡具焊接時，預熱可在焊縫側進行，預熱
范圍包括焊接處為中心半徑不小于100mm。溫度測定用半導體表面溫度計，測溫點在距焊縫中
心線50mm 處對稱測量，每條焊縫溫點不少于3 對。
8.3.4.2 預熱方法
a.采用液化石油氣加熱及層間的控制，加熱系統由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。
b.焊縫預熱采用背面加熱法。
8.3.5 焊接方法
8.3.5.1 焊接全部采用手工電弧焊，對稱退焊法。
8.3.5.2 焊接材料
球殼對接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507 焊條，梯子、平臺等結構件
焊縫選用E4303 焊條焊接。
8.3.5.3 焊接設備：ZX5—400 型硅整流焊機。
8.3.5.4 電流極性：直流反接。
8.3.6 焊后后熱消氫處理
嵌入式接管與球殼的對接焊縫焊后進行后熱消氫處理，焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻
速度，使擴散氫充分逸出，達到改善接韌性、防止冷裂紋產生。焊縫焊接完畢立即進行后熱消
氫處理，后熱規范為：200~250℃，恒溫0.5~1 小時，后熱方法及操作與預熱相同。
每一道焊縫因故中斷焊接時，須立即進行后熱消氫處理。下次焊接前，要經著色檢驗，確認合
格后方可施焊。
8.3.7 焊接程序
8.3.7.1 先焊縱縫，后焊環縫，具體為：赤道帶縱縫—上、下溫帶縱縫—上、下極帶板縱縫—
赤道帶環縫—上、下溫帶環縫。
8.3.7.2 每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，經清根著色合格后，再從小面坡口焊接。
8.3.7.3 球罐板厚28/30/34mm，縱縫焊接共15 層，大坡口側焊9 層，清根后小坡口側焊6 層，
采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯開60mm。
8.3.7.4 球罐板厚28/30/34mm，環縫焊接共18 層，大坡口側11 層，小坡口側7 層，采用分
段追尾焊，罐里、罐外焊接次序相反。
要對稱均勻分布焊工，赤道帶24 條焊縫分配12 名焊工同時施焊，要求步調一致、統一指揮，
要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規范。
8.3.8 施焊技術與質量要求
8.3.8.1 焊接時采用小的焊接電流，短電弧、高焊速、運行要穩。運條至熔合線應有適當停留，
以免產生未溶合，采用多層多道焊。
8.3.8.2 第一層焊道，采取直線運條，縮短電弧，盡力達到反面成型，不能因為第一層焊縫金
屬在清根時可以磨掉，而隨便施焊。
8.3.8.3 施焊時，應采用短弧且以不擺動焊條為宜，立焊時不可避免地要做局部擺動和向上挑
動，但應限制在最小范圍內，每一焊道寬不大于焊芯直徑的4 倍，采用窄焊道薄層多道焊。
8.3.8.4 橫焊時，由于坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度，要
橫拉焊條，不作穩弧動作，并且每層焊道要徹底清除溶渣。
8.3.8.5 仰焊時，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運條困難。因此，采用小電流，
盡可能縮短電弧，采取頂弧運條。
8.3.8.6 極板焊縫拼接時，采用分段追尾焊，以減少應力。
8.3.8.7 注意加快換焊條的操作技術，要在上要一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新
引弧。
8.3.8.8 焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退引弧前磨光，接頭處應打磨
圓滑，以便熔接。
8.3.8.9 兩個焊工相匯集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，焊
縫飽滿，成型美觀。
8.3.8.10 每條焊縫如因故中斷焊接時，再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨掉，確認無裂紋后
方可按原工藝要求繼續焊接。
8.3.8.11 每層焊接完畢時，應認真清理焊道內的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪將焊瘤打磨
至與焊層齊平后，方可進行下一層焊接。
8.3.8.12 檢查員、線能量記錄員認真上崗，檢查每名焊工線級量，如有違反工藝要求的及時
調整。
8.3.8.13 嚴禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必須在坡口內進行，熄弧時要注意填滿弧
坑，以免產生火口裂紋。
8.3.8.14 定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫相同，點焊長度70～100mm，
間距為300～400mm，厚度8mm。
8.3.8.15 臨時附件與殼板焊接時，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴禁在非焊接部位引弧、熄
弧。
8.3.9.16 球罐施焊全過程必須進行焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查，發現問題及時糾正。
8.3.9 清根打磨
碳弧氣刨雖屬于不構成工程實體的工序，但氣刨質量決定焊接質量，并對施工進度和經濟效益
產生影響，對這一工序應進行嚴格控制。
8.3.9.1 清根采用碳弧氣刨，層間處理采用角向磨光機。
8.3.9.2 從事氣刨操作人員應是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。刨槽成型就為“U”
型，不允許呈“V”型，由刨槽到兩側槽壁呈圓滑過渡，槽壁呈平滑狀。
8.3.9.3 操作技術
a.氣刨前要檢查電源極性，根據碳棒選用并調整好電流，調整碳棒伸出長度，調好出風口，使
風口對準刨槽。
b.刨削時，先打開風閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨，應由上向下移動。
c.碳棒的傾角可在45°
左右，伸出長度80～100mm，碳棒中心線應與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對稱。
d.要嚴格執行氣刨規范，保持均勻的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜
接時，應在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產生嚴重凹痕，刨削結束時，應先斷弧，過幾秒鐘后
再斷氣。
e.消除夾碳，操作時在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。
f.防止滲銅，在焊前用鋼絲刷將銅點刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。
8.3.10 焊接環境
a.風速> 8m/s；
b.相對濕度>90%；
c.雨天及雪天；
d.環境<-5℃以下。
焊接環境溫度在距球罐表面500～1000mm 處測量。
8.3.11 焊接材料的使用和管理
8.3.11.1 焊接材料的選用
根據設計圖樣的要求，球罐焊接選用J507φ3.2mm、φ4.0mm 焊條。焊條必須分批號按規定進
行復驗，復驗結果應符合GB/T5117-95 規定。
8.3.11.2 焊條的儲存和保管
a.施工現場設有焊條存放二級庫，專儲存球罐用焊條，由焊條管理員負責管理，庫內有干濕溫
度計、去濕機，以調節儲存環境的各項參數，二級庫內溫度不應低于5℃，相對濕度應低于60%。
b.庫內焊條應放在距地面、墻面300mm 以上的貨架上，并按型號、批號、規格和入庫時間來
分類碼放，并掛有標簽。
c.焊材二級庫內不允許放置有害氣體和腐蝕性物料，室內應保持整潔。
d.二級庫內存放的焊條，不宜超過五個月，并應做到先入庫先使用。
8.3.11.3 對現場二級庫管理員的要求
a.要認真核對進庫焊條的型號、規格和批號，并分批堆放。
b.每天查看所保管的焊條有無受潮、污損等情況發生，并及時采取措施處理，如發現焊條出現
質量問題，要及時報告焊接工藝員，以便妥善處理解決。
c.焊條管理員要做好溫度、濕度、入出庫批量的記錄，庫內的溫度、濕度每天記錄三次，即上
班、中午下班各記一次，檢查員隨時進行抽檢。
8.3.11.4 焊條烘干
焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380℃恒溫1.5 小時；升溫速度不大于200℃/
小時。烘好后放入100—150℃的恒溫箱內保溫，烘干后的焊條藥皮應無脫落和明顯裂紋。
烘干后的焊條在保溫桶內不宜超過4 小時，超過4 小時需要重新烘干，但烘干次數不得超過
2 次。
8.3.11.5 建立焊條發放、回收制度
焊條發放必須有焊接工藝員的指令，使用時，每個焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次
不得超過5kg，發放要有記錄，領用人使用剩余的焊條，應認真單存獨放，待下批焊條烘干時，
將其一起干燥，首先使用直至用完后，再發放新烘干的焊條。
對于回收的焊條，按規格型號做好登記，并以明顯標記單獨存放，確認不能正式焊接用的焊條，
要妥善處理，千萬不要混入焊接用的焊條里。
8.3.12 焊工資格與焊工紀律
8.3.12.1 根據GB12337-1998《鋼制球形儲罐》和質量技術監局鍋發[1999]154 號《壓力容器
安全技術監察規程》的要求，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動局頒發的在有效期內的鍋爐壓
力容器焊工合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應和焊工本人考試合格
的項目相符。
8.3.12.2 必須嚴格執行焊接工藝規程和施工方案，按規定領取電焊條。
8.3.12.3 施焊前，對焊機、測量工具、保溫筒、焊條干燥、焊道清理、預熱溫度等進行檢查，
達不到要求不得施焊，發現問題如實匯報求得解決。
8.3.12.4 愛護焊接設備，嚴格遵守操作規程，發現問題及時解決。
8.3.13 焊縫返修
8.3.13.1 焊縫表面缺陷修補
a.焊縫表面及工卡具焊跡必須用砂輪打磨清除，缺陷消除后的焊縫要圓滑過渡。
b.對于焊縫咬邊采用砂輪打磨后焊接修補，砂輪打磨時母材與焊縫之間平滑過度，修磨范圍內
斜度至少為3:1，且高度不大于1.5mm。
對焊縫表面進行修補時，其焊補長度應大于50mm 以上，焊縫焊補后應在焊補焊道上加焊一道
凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應磨去多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過渡。
8.3.13.2 焊縫內部缺陷返修
a.依據探傷底片，用超聲波進行深度定位，確定打磨清除缺陷。
b.應由技術負責人主持，焊接工程師及有關人員參加開技術分析會，查出缺從球殼板表面算起，
缺陷的清除深度應在鋼板厚度2/3 以內，如果清除到板厚2/3 處還殘留缺陷時，應在該狀態
下進行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進行焊補，焊補長度應大于50mm。
c.返修操作程序
確定缺陷性質深度—制定和審批返修方案—打磨缺陷—著色或磁粉檢驗—補焊—成型—外觀
檢查—無損檢驗—合格。
d.由焊接責任工程師或焊接工藝員根據工藝評定，編制返修方案，指定優秀的焊工、打磨工擔
任，焊接工藝員現場監督（對超次返修工作在焊接責任工程師和質檢工程師指導監督下進行），
對返修后的部位、時間、操作者、次數、返修工藝以及環境條件等必須做好完整的記錄存入檔
案。
e.焊縫返修應力求做到一次合格，同一部位的返修一般不應超過2 次，如2 次返修后仍不合
格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進行超次返修。
f.焊接修補時的線能量應在規定的范圍內，且不應在其下限附近焊接短焊縫。
g.焊接修補后，立即進行后熱消氫處理，其規范為：200—250℃，恒溫0.5—1 小時。
8.3.14 球罐焊后幾何尺寸檢查
8.3.14.1 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求
表8-6
板厚
項目
28/30/34mm
焊縫外觀質量
表面不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有
熔渣與飛濺物
外表面0—3mm
焊縫余高
內表面0—1.6mm
焊縫寬度 比坡口每邊增寬1—2mm
錯邊量 ≤3mm
角變形 ≤7mm
8.3.14.2 焊后幾何尺寸檢查
焊后球殼兩極間的凈距與球殼內徑之差和赤道截面的最大內徑與小內徑之差均應小于80mm。
8.3.15 產品試板焊接
8.3.15.1 每臺球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應在球罐焊接前由焊球的一
般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進行施焊。
8.3.15.2 焊接產品試板由質檢工程師與焊接工程師研究指定焊工，并由質檢工程師下達產品
試板焊接指令書，由焊接工藝員與現場檢查員監督施焊，試板焊后，質量檢查標準與球罐相同。
8.3.15.3 產品試板檢驗見下一頁表8-7。
第4節無損檢測工藝
8.4.1 球罐的檢測方法和檢測比例的規定
8.4.1.1 對球殼板的復檢：
根據圖紙設計要求和GB12337-1998《鋼制球形儲罐》和我單位設計要求及有關標準相應規定，
應在球罐組對前，對球殼板進行20%整張超聲波復檢和20%的周邊寬100mm 范圍內全面積超聲
波復檢，評定標準按JB4730-94《壓力容器無損檢測》超聲波檢測II 級為合格。
還應對球殼板進行厚度抽檢，抽檢數量為球殼板總數的20%。抽檢中每帶不得少于2 塊，上、
下極帶應不少于1 塊，測厚點每塊球殼板不少于5 點，檢查中如有超標缺陷，應加倍抽檢，
若仍有超標缺陷，則應進行100%檢查。
8.4.1.2 球罐組裝焊接過程中，應對外部焊好后，內部清根進行100%滲透檢測，按JB4730-94
《壓力容器無損檢測》I 級合格。
8.4.1.3 球罐全部對接焊縫及DN≥250 接管的對接焊縫應進行100%射線探傷檢驗，按
JB4730-94《壓力容器無損檢測》為II 級合格。
合格后再進行20%UT 復驗按JB4730-94《壓力容器無損檢測》I
表8-7
每臺球罐產品試板力學性能檢驗要求（5000m3 氯乙烯球罐）
類別
焊接位
置
數量
試驗方法與
條件
試樣尺
寸
合格標準 復驗規定
立焊 1
橫焊 1
拉
伸
試
驗
拉
伸
平仰焊 1
GB228-87
常溫
JB4744
-2000
抗拉強度≥470
對不合格的項目取
雙倍試樣進行復驗，
合格指標同左標準。
立焊 2
橫焊 2
彎
曲
試
驗
彎
曲
平仰焊 2
GB232-88
常溫
α=180º
D=3α
JB
4744-
2000
受檢面不得有
橫向長度>1.5mm、
縱向長度>3mm 裂
紋缺陷，因夾雜引
起試樣棱角開裂
計入評定。
對不合格的項目
取雙倍試樣進行
復驗，合格指標
同左標準。
沖 立焊 3
擊
焊
縫 橫焊 3
GB229-94
常溫
JB4744
-2000
AKV≥31J，且單個
試樣沖擊功不就
可再取一組3 個
試樣進行試驗，
試
驗
平仰焊 3
V 型 試樣尺
寸： 10
× 10 ×
55
小于22J。 合格指標為：前
后兩組6 個試樣
的沖擊功平均值
不低于規定值，
允許有2 個試樣
小于規定值。
8.4.1.4 水壓試驗前球罐對接焊縫及熱影響區、接管與罐壁連接、補強圈、支柱與球殼板連接
的焊縫及熱影響區的內外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區及缺陷修磨處
部位，均應進行100%的磁粉檢驗，水壓后還應對上述焊縫做20%的磁粉檢驗。按JB4730-94《壓
力容器無損探測》表面檢測I 級為合格。經檢查發現的表面裂紋、夾層等有害缺陷應打磨消
除，清除缺陷后，補焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應平滑過渡，焊縫修補應確認缺
陷清除完后進行，補焊的焊縫長度比缺陷兩端各長出50mm，坡口堆焊應磨平，保持原坡口形
狀尺寸，修理或補焊后的部位，應進行同樣檢查。
以上各檢測環節的檢測項目應做好記錄，認真填寫，標好檢測部位，按規定填寫檢測報告，報
告要字跡工整，不允許涂改。
8.4.2 使用儀器、設備型號
表8-8
序號 儀器名稱 設備名稱 數量
1 超聲波 CTS-26 型 2 臺
2 Ir192 探傷機 DL-IIA 1 臺
3 磁粉 江蘇射陽 2 臺
4 測厚儀 SCH-910 型 2 臺
5 密度計 TD-210 型 2 臺
6 看片燈 QI-IQ、CD-4 2 臺
7 底片烘干箱 XG-I 2 臺
8 暗室活動房 16m2 1 棟
8.4.3 球罐檢測人員
一名探傷負責人、三名II 級檢測資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經勞動部
門考核批準頒發的超聲、射線、磁粉、滲透無損檢測資格等級證。
8.4.4 檢測工藝范圍
8.4.4.1 超聲波檢測
要選用精確的儀器和探頭（經檢驗合格），要求有效靈敏度余量至少為10dB，具有衰減量不
少于80dB，連續可調的衰減器，較高的分辨力，被檢測的表面，應清除檢測移動區的飛濺、
銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學接觸。
球殼板復檢應按JB4730-94 標準規定操作，彩方形試塊，T=40mm，探頭2.5MHz，φ20 探傷起
始靈敏度為試塊將φ5 平底反向波高度調整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為
100mm 平行線進行掃查，對板邊寬100mm 范圍內100%掃查，掃查示意圖如下：
對接焊縫的檢查，按JB4730-94 標準規定執行，試塊采用CSK-1A 和IIIA，探頭2.5MHz，13
×13K2，探傷起始靈敏，為評定線φ1×6-9dB，表面補償按實際被探表面光潔度而定，探頭移
動區為應不小于1.25P，發現超標缺陷用定量線來定位，深度等做好記錄，并標好檢測部位。
8.4.4.2 射線檢測
選用γ射線源，源種類為1r192 射線能級為0.53mev，源強度為100Ci，拍片采用分部周向曝
光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可
把整個球罐焊接全部拍完，曝光時間每次約14h。射線照相質量選用AB 級，像質計每90º 放
置一個，每帶均應有四個，底片靈敏度要求看到標準所要求的像質指數，80 線徑0.63mm，像
質計為2#，指數6—12，像質計應放置在被透照膠片的1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的
中心標（→）和搭接標記（↓）以及工件編號，焊縫編號、部位編號等識別標記。各標記必須
離焊縫的邊緣至少5mm，片與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現
象，在暗合的背面放個“B”鉛字，來做背散射情況的依據，返修后的透照底片必須有返修次
數R1 或R2 的標記，底片黑度要求在1.8—3.5 之間，暗室要清潔，嚴格控制顯影液的溫度，
沖洗時應保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產生，底片的質量評定和底片焊接
焊縫的質量評定，必須認真按JB4730-94 標準的要求執行。
射線探傷應在焊接結束后24 小時進行。
底片標記和編號位置如圖：
8.4.4.3 測厚檢測
球殼板用鋼板厚度實測厚度允許偏差應小于或等于0.25mm，測厚點為每塊球殼板不少于5 點。
8.4.4.4 磁粉檢測
按JB4730-94 標準規定去做，被檢表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應圓滑過渡，選用BW—1
型磁膏，圓形溝A2-30/100 型標準試片，試片布置間距宜為4—5m，以清晰顯示標準試片的缺
陷來調整磁化規范，對同一部位應兩次磁化方能確認，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉
含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗應在焊接結束36 小時后進行。
8.4.4.5 滲透檢測
采用上海HD-RS 型滲透劑和HD-EV 型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為RM-D 型，靈敏度為0.5u，
噴涂滲透劑后應保持15 分鐘以上，然后清洗干凈紅色后，再噴涂顯像劑。10 分鐘后觀察，
注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。
8.4.5 對探傷人員的要求
探傷人員檢驗前應接到施工部門的檢驗申請單，必須有被檢部門的表面外觀檢查合格確認，并
有質檢工藝員簽字，但必須在焊后24 小時以后進行檢測，返修部位必須在焊后48 小時以后
方可進行檢驗，檢測工作必須按《規程》、《標準》和技術條件進行。全面按《質保手冊》和
程序文件執行。
8.4.6 對球罐焊縫返修要求
發現超標缺陷，用超聲波掃查定位和深度測定后及時出返修通知單，如二次返修報焊接責任師、
質保工程師處理。
8.4.7 對報告的要求
施工過程中做好各項檢驗的原始記錄，認真填寫，工程結束后，應立即整理，填寫好檢驗報告
及檢驗部位圖，字跡要工整、明了、詳細、全面，完后全部資料交到責任工程師審核簽字，交
有關部門存檔。
8.4.8 現場安全要求
8.4.8.1 在進行射線拍片作業前對射線的安全防護距離應進行安全距離的測定，測定應由當地
市職防所的專職人員在施工現場進行，并標定出安全防護距離（約100m 左右），在進行射線
拍片作業時應在大于或等于安全防護距離范圍處設定危險標志，并設專人看護，以防非工作人
員進入危險區。
8.4.8.2 在整個施工過程中，做到安全操作。進入現場戴好安全帽，高空作業系好安全帶，晚
間作業應檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。
作業前，首先看電源、電器設備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設備，做好現場的安
全防護措施。
第5節整體熱處理工藝
球罐進行焊后整體熱處理。球形儲罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應力，改善球
罐使用性能。
8.5.1 主要工藝參數
容積（m_） 板厚（mm） 材質
升溫速度
（℃/h）
保溫溫度
（℃）
降溫速度
（℃/h）
保溫時間
（min）
5000 28/30/34 16MnR 50--80 600±25 30--50 90
平均升溫速度和平均降溫速度在300℃以下不控制。300℃以上升溫和降溫時，球殼板表面上
相鄰兩側溫點的溫差不得大于130℃。
8.5.2 加熱方法
采用內部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側設置測溫熱電偶并加以保
溫，下人孔安裝一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進行加熱，并按規
定控制整個熱處理過程以達到熱處理目的。
8.5.2.1 裝置
球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統、油路系統、液化石油氣系統、控制系統、測溫系統及柱腳
移動系統。
8.5.2.2 操作
a.點火：點火前，先向罐內送風10 分鐘，清除罐內原有氣體和灰塵，然后，先點著點火器，
用點火器點著點燃器，火焰調至正常后，向噴嘴逐漸送入壓縮空氣，到0.4～0.5Mpa 時，再
次調整火焰，至不跳動、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時，將壓出的油即被霧化、點燃，然
后根據升溫需要逐漸加大風壓與油量。
b.升溫與恒溫：在300℃以下時，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應用短火焰進行加熱，
以風壓0.2～0.4Mpa，油量80～150 升/時為宜，在0.4～0.7Mpa，油量應在150~450 升/時，
在500～580℃之間，適當減小風油量，靠球殼的熱傳導，使各部溫度趨于均衡，逐漸進入恒
溫階段，恒溫時應進一步減少，并嚴格掌握風油量，維護溫度不升不降。
c.降溫：達到規定的恒溫時間后，停止供油供氣，關閉所有閥門，此時應用保溫材料適當復蓋
下人孔，以免降溫過快，當至300℃以后即可打開下人孔與煙囪，自然冷卻。
8.5.3 保溫
用礦棉保溫被進行保溫，保溫被厚度為60mm。
先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。保溫敷設兩層，但下極板和產品試板處
應敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接100mm 以上，內外層的接縫要錯開與罐體相
連的附件和支柱耳板以上部分須進行保溫。
保溫被外面用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。
8.5.4 試板貼掛
保溫之前，將產品試板吊貼在上極帶板外側，使之緊貼球體，三塊試板在同一高度上，沿圓周
對稱布置。
8.5.5 測溫點分布
熱處理過程的溫度測量應使用遠距離連續自動檢測系統，測量儀表應事先檢定合格。測溫點應
均勻布置在球殼板外表面，相鄰測溫點間距宜為4.5m，距人孔與球殼板環縫邊緣200mm 以內
及產品試板上，必須設測溫點。
本球罐共設12 個測溫點：上、下極板各2 點，赤道帶6 點，均勻布置，產品試板上設2 個
測溫點，記錄時應予注明。
8.5.6 測溫與記錄
8.5.6.1 使用鎳鉻——鎳硅熱電偶測溫，其測溫端用螺檢固定在球皮上。熱電偶工作端周圍保
溫材料要包嚴，接線端應露出，并注明編號，
用導線與 記錄儀連接。
8.5.6.2 使用三臺XWDI-300 自動電位差記錄儀，自動記錄各測溫點溫度。
8.5.7 支柱偏斜與調整
熱處理開始前，松開拉桿螺絲和地腳螺絲，熱處理過程中，應監測柱腳位移，并按計算位移值
及時調整柱腳位移溫度，每變化100℃調整一次。降至常溫后，結合水壓前的柱子預找正，調
到允許偏差范圍內，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。
利用支柱基礎作為固定點，制作活動支架安裝在基礎上，使用千斤頂移動柱腳。
第6節水壓試驗
水壓試驗是在球罐熱處理完成后，經檢驗合格，內部清掃干凈，其支柱找正固定，經驗收合格
后進行。
8.6.1 水壓試驗
8.6.1.1 試驗前的準備工作
a.試驗介質為潔凈水，水溫不得低于5℃，球罐的試驗壓力為2.2Mpa。
b.進行水壓試驗時，應在球罐頂部和底部各設置一塊量程為0～4Mpa 并經校驗合格，精度為
1.5 級，表殼公稱直徑為150mm 的壓力表，試驗壓力讀數以球罐頂部壓力表讀數為準。
c.試驗前的各項準備工作，必須經有關工藝、檢查、監察人員共同檢查合格后方可進行。
8.6.2 水壓試驗的步驟
8.6.2.1 緩慢地充滿水，排除內部空氣，封好上部開孔，裝上壓力表。
8.6.2.2 待容器壁溫與水溫接近時才能緩慢升壓，壓力升至試驗壓力的50%時，保持15 分鐘，
然后對球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認無滲漏后，繼續升壓。
8.6.2.3 壓力升至試驗壓力的90%時，保持15 分鐘，再次作滲漏檢查，確認無滲漏后再升壓。
8.6.2.4 達到規定試驗壓力時，保持30 分鐘，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以無滲漏
和無異常現象為合格。
合格標準：
a.無滲漏；
b.無可見的異常變形；
c.試驗過程中無異常的響聲。
8.6.2.5 水壓試驗時嚴禁碰撞敲擊球罐，試壓結束后，應打開放空口，使壓力緩慢降至零，先
打開上部人孔，然后打開下部放水閥門，將水緩慢放出，嚴禁就地排放。
8.6.3 基礎沉降觀測
在水壓試驗過程中，對基礎進行沉降觀測，并作好實測記錄。
8.6.3.1 沉降觀測在下列階段進行
a.充水前；
b.充水高度到1/3 球殼直徑時；
c.充水高度到2/3 球殼直徑時；
d.充滿水24 小時后；
e.放水后。
8.6.3.2 觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測量板，觀測儀器為水準儀。
8.6.3.3 不均勻沉降量放水后不應大于21.2mm，相鄰支柱基礎沉降差不應大于2mm，不均勻沉
降量大于上述要求時，由有關人員會同建設單位基礎施工單位研究解決。
第7節氣密性試驗
8.7.1 水壓試驗結束經無損檢測合格后，吹干罐內殘水即可進行氣密性試驗，試驗介質為干燥、
清潔的空氣，氣體溫度不低于15℃，球罐的試驗壓力為0.80Mpa。
8.7.2 對使用壓力表等的要求，按水壓試驗中有關規定進行。
8.7.3 氣密試驗按下列步驟進行：
a.試驗時壓力應緩慢上升，壓力升至試驗壓力的50%時，保持10 分鐘，然后對球罐所有焊縫
和連接部位進行泄漏檢查，確認無泄漏后繼續升壓。
b.壓力升至試驗壓力時，保持10 分鐘，對所有焊縫和連接部位涂肥皂水進行檢查，以無泄漏
為合格，如有泄漏，應在進行處理后重新進行試驗。
c.卸壓時應緩慢。
d.夏季進行氣密性試驗時應隨時注意環境溫度的變化，監視壓力表讀數，防止發生超壓事故。
第8節梯子、平臺的制安
8.8.1 梯子、平臺等鋼結構制作和安裝，除按設計圖紙要求外，還應附合GB50205-2001《鋼
結構工程施工與驗收規范》中有關規定。
8.8.2 梯子、平臺等連接板材質量應附合設計圖紙要求。
第9節球罐及鋼結構涂漆
8.9.1 球罐組焊完畢，經各項質量檢查達到合格要求后，方可進行涂漆工作。
8.9.2 梯子、平臺預制完畢后，即可進行涂漆工作，安裝焊縫處應留出30～50mm 寬的范圍內
暫不涂漆。
8.9.3 涂料選用應按設計要求進行，使用的涂料應具有出廠合格證明書。
8.9.4 涂漆前，球罐表面應干燥，并清除油污、鐵銹氧化皮等雜物。
8.9.5 油漆表面涂刷應薄厚均勻、色澤一致，不得有氣泡、漏刷，龜裂、脫落、流墜、返銹、
皺皮等缺陷。
8.9.6 外表面按圖紙要求涂漆。
第10節球罐附件的安裝
8.10.1 球罐氣密性試驗后合格后按施工圖要求進行梯子、平臺、安全閥、液位計等附件進行
安裝。
8.10.2 安裝前要對各附件進行質量檢查，是否符合圖紙、標準、規范等要求。
8.11 安全閥
球罐所用安全閥其開啟壓力為0.70Mpa。
8.12 工程保修
8.12.1 保修期限：保修期限從該項工程竣工開始計算，滿18 個月為保修期限。若該工程竣
工驗收滿一年后，未使用保修期限從竣工驗收之日計算，不超過三年。
8.12.2 保修責任：保修期內如因我公司責任造成工程缺陷或損壞，接到通知72 小時內到現
場，出現的質量問題無條件給予返修，費用自理。如因業主原因，則義務協助修理。
第九章保證質量控制措施
第1節保證質量組織措施
9.1.1 全體施工人員發揚主人翁責任感，創優質名牌工程。經常開展質量教育活動，提高質量
意識，牢固樹立百年大計，質量第一的思想。
使施工處于在精心組織下進行的精心操作，精益求精，高標準、高質量地完成本球罐工程。
9.1.2 嚴格執行三建，健全質量保證體系，并堅持質量保證體系運行的經常性和從嚴要求，質
量保證責任工程師必須管理到位，依據質保技術文件的技術數據進行工程質量的評定，質量保
證技術文件內容的確認以相關責任工程師簽章為準。
9.1.3 主動接受當地勞動部門和建設單位的監督與指導，嚴格執行有關標準和國家各項法規、
規范和標準。
9.1.4 在施工管理上嚴格執行三不準施工制度，沒有技術措施不準施工、有技術措施未交底不
準施工，雖進行技術交底但被交底人對技術措施內容不清楚不準施工。
9.1.5 在質量管理上嚴檢制度和三個預控，即操作者進行自檢，工序間進行交接檢，質量檢查
人員進行專檢。質量以預控為主，在施工程序中進行質量動態的跟蹤檢查監督，在上一程序完
成時，進行程序質量的靜態檢查，合格后轉入下一工序施工，對影響質量的因素實行嚴格預控。
9.1.6 運用經校驗合格的測量儀表、量具進行準備地監控。
9.1.7 施工班組、技術管理人員及施工指揮人員必須認真學習圖紙、施工組織設計和有關技術
文件，掌握工程技術要求和質量標準。
9.1.8 應與施工同步建立工程技術檔案的相應內容，其內容具有真實性和完整性，以此對技術
準備的工作質量、材料、設備的質量和性能，對影響質量因素、操作工藝紀律、質量檢驗、特
殊工種持證上崗、計量檢測的儀器、儀表效驗等進行有效的控制和管理，以及對施工程序化進
行有效的控制。
第2節關鍵過程的控制措施
9.2.1 球罐現場組焊的關鍵過程有基礎驗收、球殼板復驗、組裝、無損檢測、整體熱處理、水
壓試驗。
9.2.2 施工過程中，操作者應嚴格執行施工組織設計、設計圖紙、技術標準、規程及相應的技
術文件。
9.2.3 施工班組長對本過程質量進行自檢，上一過程不合格不準轉入下一過程。
9.2.4 操作人員必須經過培訓，合格后才能上崗操作。
9.2.5 施工設備應性能良好，運轉正常。
9.2.6 所有關鍵過程必須經業主及監理確認除基礎驗收外其余關鍵過程還需勞動監檢部門確
認合格后，方可轉入下一過程。
第3節特殊過程的質量控制措施
9.3.1 球罐現場組焊的特殊過程是焊接過程。球罐組焊前應具備相應的符合標準要求的焊接工
藝評定。
9.3.2 焊工必須有勞動部門頒發的相應的焊工合格證。
9.3.3 焊接設備經檢驗合格，被鑒定認可。
9.3.4 焊條烘干設備經檢驗合格，被鑒定認可。
9.3.5 焊條在焊接前按要求烘干，使用時放入保溫筒內供焊工隨時使用。
9.3.6 在下列任何一種條件下，如不采取防護措施，都不能進行現場焊接。
a.風速>8m/s；
b.相對濕度>90%；
c.雨天及雪天
d.環境溫度<-5℃。
9.3.7 在焊接過程中應連續監控電流、電壓、焊速以達到控制焊接線能量之目的。
9.3.8 應按要求打好焊工鋼印。
9.3.9 焊縫外觀檢查合格后并經業主及勞動監檢部門確認合格后，方可進行無損檢測。
第十章保證施工進度控制措施
10.1 本工程列為我公司重點施工項目，將組織一個強有力的項目領導班子，配備優秀的技術
管理人員。從人力和施工機具上給予全面保證，并采用先進的施工工藝和科學的管理方法進行
施工。
10.2 實行項目法施工。按項目法管理機制，組建強有力的施工項目經營部，委派本公司具有
多年球罐專業技術水平較高的工程技術人員負責該項目技術、質量管理工作。施工準備階段實
行三個同步，施工階段采用三個深度交叉，收尾階段三個落實，堅持當日形象進度必須當日完。
10.3 確保工序的工程質量，發揮工程質量保證體系的作用，創優質工程提高球罐焊接質量一
次成功率，堅持好中求快的管理原則。降低返修率，最大限度地縮短返修時間。
10.4 加強施工安全工作，堅持施工必須安全的原則。消滅人身安全事故引發的質量事故，使
施工在正常狀態下連續性進行。
10.5 全面編制設備、機具、材料需求計劃，制定供給責任，定量、定質、定供達時間（小時）、
定負責人員
10.6 加強現場指揮和領導，集中現場辦公，直接指揮施工生產，加強協調力度，根據建設單
位的要求，及時進行計劃調整。認真落實調度會及其他會議要求。
10.7 在施工工程中，采用合理的施工程序，組織好各工種交叉作業，白天和夜間交叉作業。
10.8 全面搞好職工生活，調動職工一切積極因素，發揮廣大職工主觀能動作用，嚴格獎罰制
度，提高勞動效率。
10.9 建立高效靈活的計劃控制反饋調整系統，多方案作業。
10.10 機具、設備要有備用機及備用機方案。焊接作業人員要有20%的備用人員在現場。
第十一章保證施工安全措施
防火工作是本工程的首要工作，為做好球罐的安全施工，特制定如下措施：
第1節安全目標
嚴格按照當地安全管理規定進行施工，做到輕傷事故率控制在6‰，杜絕重大傷亡事故。
第2節防火措施
11.2.1 成立安全防火小組，設專職防火員。在動火期間，始終巡視確保安全施工。
11.2.2 項目經理為安全防火第一責任者，負責現場安全防火工作。
11.2.3 施工現場必須配備充足的消防器材，以備不測。
11.2.4 按廠安全部門要求對施工人員進行安全教育，提出安全要求，沒有進行安全教育的施
工人員，一律不得進入現場施工。
11.2.5 施工人員應嚴格火源管理，嚴禁在施工區外圍動用明火，施工所需動火作業，應按動
火規定辦理。
11.2.6 應保持消防通道暢通，不占用、不堆放材料。
11.2.7 所有施工人員進入現場，都應嚴格遵守廠各項安全規定，特別要做到施工區域內不準
吸煙。
11.2.8 球罐外防護棚要密實，保證焊接火星不濺出棚壁。
第3節施工安全組織措施
11.3.1 施工現場必須建立健全安全機構，明確安全崗位責任制，堅持“三不堆”的施工原則，
杜絕違章指揮和違章作業。
11.3.2 施工現場設置專職安全員，負責現場的安全監督檢查工作。
11.3.3 施工現場安全領導機構人員應經常深入現場進行安全檢查，發現現場的不安全因素及
安全隱患，提出整改方案。
11.3.4 每月必須由主管施工的負責人，親自開展安全日活動。加強職工安全教育，強化安全
生產意識，堅持“三不放過”，使安全工作經常深入開展下去。
11.3.5 堅持周一安全例會，班組每日班前安全快會制度，通過安全會指出當日、本周施工中
存在的不安全因素，提出防護措施及應注意的事項，以引起操作人員的注意，保證施工的安全。
第4節施工安全的技術措施
11.4.1 球罐內外腳手架應牢固可靠且內外腳手架各層操作及馬道寬度不應小于三塊跳板寬
度，并且嚴禁探頭跳。跳板、鋼管、掛架在使用前應注意檢查腐蝕情況，鋼管對焊接頭要焊牢，
對于經常移動的跳板，應注意移動后的穩定性。
11.4.2 防止高空墜落和物體打擊，必須充分利用安全“三保”，翻跳板及向下放重物時，下
部旁側應有人監護，隨時清除各層操作平臺上的雜物，以防墜落傷人。
11.4.3 球罐內外均應設馬道式走梯，其坡度不應大于30°，走梯兩應加圍欄，球罐內外各層
操作臺應加設安全網，馬道式走梯要綁扎防滑條。
11.4.4 球罐內外照明裝置和焊接設備必須配備安全用電器及漏電保護裝置，所有的用電調和，
零線必須接地。
11.4.5 砂輪機上必須裝有防護罩，安裝砂輪片時，嚴禁用金屬工具敲打，不得使用有裂紋的
砂輪片。作業時，操作人員必須戴好有機玻璃防護面罩。
11.4.6 大件吊裝前，必須對吊車、吊具進行核算，并檢查設備完好程度，必要時可先進行試
吊。
第十二章現場文明施工管理及措施
第1節文明施工管理標準
12.1.1 根據施工組織設計，搞好現場施工總兩面控制，組織好三通一平。
12.1.2 嚴格按照施工方案組織施工，根據網絡計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡。
12.1.3 設備材料進入現場，必須按規定擺放，下墊上蓋，特殊材料和設備要做好防凍、防潮、
防腐等措施。材料要按規定做好檢驗和試驗狀態的標記。
12.1.4 堅決執行工地紀律，嚴格遵守施工程序，搞好各工種的協調配合，組織好工序交接和
交叉施工。
12.1.5 大型機具、運輸車輛要按指定地點停放，保持清潔整齊。
12.1.6 現場暫設應按施工總平面圖布置整齊，保持干凈。施工用水、用電等臨時設施要整齊、
規范、安全，用后及時拆除。
12.1.7 安全消防設施齊全，施工人員必須嚴格遵守安全和防火管理規定。堅決杜絕違章指揮、
違章操作、違章施工、現場安全標牌醒目。
12.1.8 施工現場要做到工完、料凈、場地清。
12.1.9 建立健全完整高效的質保體系和質保制度，嚴格按圖樣和規范進行施工，做好成品和
半成品保護，有良好的職業道德。
12.1.10 嚴格履行合同工期，認真按照網絡計劃組織施工，認真做好各種施工記錄，工程交工
做到工程實體、交工資料、結算文件三同步。
第2節現場文明施工措施
12.2.1 嚴格按照《文明施工管理標準》對施工現場進行管理。
12.2.2 現場文明施工是項目管理的綜合反映，是項目各項管理的窗口，需要各負責人員齊抓
共管，由項目施工經濟具體組織實施。
12.2.3 各施工班組要有專人負責現場文明施工事宜。
12.2.4 工序交接由項目施工經理組織實施，質量、檢查負責人及有關人員參加。
12.2.5 成品和半成品保護按照**公司《質量程序文件》執行。
12.2.6 現場文明施工檢查由項目施工經理組織，各專業負責人參加。
12.2.7 專業項目文明施工每周檢查一次，項目文明施工每月檢查一次，對檢查出的問題限期
整改，并與施工班組的獎金掛鉤，作為評定的一個重要方面。
第十三章球罐雨季施工技術措施
為確保球罐在雨季施工，使球罐的組裝、焊接、探傷、水壓等工序順利進行，保證工程質量達
到設計規范的要求，實現保質、保量、保安全、保工期地完成施工任務，特制訂雨季施工技術
措施如下：
13.1 雨季施工中，應隨時做好防雨、防洪、防雷、防電、防中暑工作，確保雨季施工安全。
13.2 施工現場的機械設備，必須搭設防雨棚，并要采取防雨、防汛和防止觸電措施。
13.3 電氣設備和電動工機具，必須保證絕緣良好，設置漏電保護裝置。室外、露天電氣開關
要設定防雨箱并加鎖，專人專用。
13.4 雨季開挖坑、槽、溝等，視土壤情況以留予安全坡度，做好排水，超過1 米以上深的坑、
槽、溝、井，應根據土質情況設支撐加固。
13.5 傘型架、外防護大棚、腳手架和臨時工程，應經常檢查，如有沉陷、變形現象，必須及
時加固。
13.6 充分利用“三保”、安全用品，如安全帶、安全網等，應加強管理，防止老爛變質，影
響安全使用。
13.7 除以上雨季施工要求外，還應遵守建設單位有關雨季施工要求之規定。
13.8 如果特殊要求，應制定符合施工要求的雨季施工方案。
第十四章球罐施工工藝流程圖（圖14-1）
15. 球罐質量保證體系圖
16. 球罐施工質量保證程序控制圖
17. 球罐施工質量保證控制要點一覽表
18. 生產臨時設施及用地表
19. 工程施工進度網絡計劃圖
20. 施工組織機構圖
21. 主要施工機具計劃
22. 勞動力使用計劃
23. 物質供應計劃
24. 項目檢驗大綱

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