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工地鍋爐專業施工組織設計方案

		點擊數：	更新時間： 2021年02月25日
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目     錄
一、工程概述
1、工程規模、性質--------------------------------------------------------------------02
2、施工組織設計編制依據-----------------------------------------------------------02
3、鍋爐系統簡介----------------------------------------------------------------------02
4、施工專業范圍和主要工程量表--------------------------------------------------10
二、施工綜合進度及勞力需用計劃
1、里程碑項目及主要控制計劃--------------------------------------------22
2、勞力需用計劃----------------------------------------------------------------22
3、勞力曲線----------------------------------------------------------------------23
主要交叉作業項目-------------------------------------------------------------------23
三、施工組織機構設置及班組任務分工
1、施工組織機構設置------------------------------------------------------24
2、各班組任務分工-------------------------------------------------24
四、主要施工方案：
1、機械布置及機具的需用計劃----------------------------25
2、主要施工方案--------------------------------------------------------26
（1）鍋爐本體安裝----------------------------------------------26
（2）鍋爐輔機安裝------------------------------------------------33
（3）煙風煤管道安裝----------------------------------------------33
（4）鍋爐水壓試驗---------------------------------------------------33
（5）鍋爐酸洗-------------------------------------------------34
五、施工技術資料及設備供應計劃
1、施工圖紙交付進度------------------------------------------------------35
2、設備材料供應計劃----------------------------------------------------37
六、工程管理
1、工程質量管理-----------------------------------------------38
2、安全文明施工管理----------------------------------------------41
3、降低成本措施--------------------------------------------43
七、施工技術措施編制計劃
1、施工技術措施的編制計劃-------------------------------43
八、培訓計劃
1、培訓計劃-----------------------------------------------------44
九、環境管理
1、環境管理----------------------------------------------------45
十、附圖
1、鍋爐組合場劃分圖--------------------------------------------------47
2、LR1400吊車布置圖-----------------------------------------------48
3、汽包吊裝示意圖----------------------------------------------49

第一章  工程概況
第一節  工程規模、性質
北京巴布科克?威爾科克斯有限公司向廣西××發電廠一期工程項目提供的2×300MW鍋爐為：亞臨界壓力、一次再熱、單爐膛平衡通風、自然循環，單汽包鍋爐。設計及校核煤種均為金沙無煙煤。采用雙進雙出磨煤機壓直吹式制粉系統，“W”形火焰燃燒方式，并配置B&amp;amp;W專門用于燃用低揮發份燃料的濃縮型EIB-XCL低NOX雙調風旋流燃燒器。尾部設置分煙道，采用煙氣分流擋板調節再熱器出口汽溫。鍋爐本體采用露天布置，固態連續排渣。在尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。
資金來源：國投××電力公司（55%），廣西××投資（集團）有限公司（27%），廣西××電力有限公司（18%）。項目資本金占發電工程總投資20%，資本金以外的融資由銀行貸款解決。
              第二節施工組織設計編制依據
１、××電廠一期工程2×300MW機組《××電廠施工組織總設計》
２、中南及廣西××電力設計院圖紙
３、一期工程A標段招標書
４、《電力建設安全工作規程》（火力發電廠）
５、《火電施工質量檢驗及評定標準》(鍋爐篇)1996年版
６、《電力建設施工及驗收技術規范》（鍋爐篇）1996年版
７、《公司質量體系文件》         2000版
8、設備廠家提供的安裝圖紙及技術文件
9、有關會議記要文件 
第三節   鍋爐系統簡介
一、鍋爐型式：
本鍋爐采用美國B&amp;amp;W公司RBC自然循環燃煤鍋爐的標準布置。采用自然循環、一次再熱、單爐膛、“W”火焰燃燒方式，平衡通風、固態排渣、露天布置的全鋼架結構燃煤鍋爐形式 。爐膛由膜式水冷壁構成。爐膛上部布置屏式過熱器，爐膛折焰角上方有二級高溫過熱器。在水平煙道處布置了垂直再熱器。尾部豎井分隔成前后兩個煙道。前部布置水平再熱器和省煤器。后部布置一級過熱器和省煤器。在分煙道底部設置了煙氣調節擋板裝置，用來分流煙氣量，以保持控制負荷范圍內的再熱蒸汽出口溫度。煙氣通過調節擋板后又匯集在一起經兩個尾部煙道引入左右各一的回轉式空氣預熱器。
鍋爐主要尺寸：
鍋爐深度	38800 mm 
鍋爐寬度 	44400 mm
鍋爐頂梁標高 	64130mm
鍋筒中心線標高  	54570 mm
頂棚標高  	50300 mm
水冷壁下集箱標高	5600  mm
爐膛寬度   	21900 mm

額定參數如下：
1、鍋爐型號：B&amp;amp;WB-1025/17.4-M

過熱蒸汽:		
最大連續蒸發量(B-MCR)	1025	t/h
額定蒸發量(B-ECR)	903.8	t/h
過熱器出口蒸汽壓力	17.40	MPa.g
過熱蒸汽溫度	540	℃
保證額定過熱蒸汽溫度的負荷范圍	40%～100%	B-MCR
汽包壓力	18.62	MPa.g
再熱蒸汽流量（B-MCR）	846	t/h
再熱蒸汽流量（BECR）	752	t/h
再熱蒸汽進/出口蒸汽壓力	3.928/3.759	MPa.g
再熱蒸汽進/出口蒸汽溫度	327/540	℃
保證額定再熱蒸汽溫度的負荷范圍	40%～100%	B-MCR
給水溫度（省煤器入口）	282	℃
冷空氣溫度（送風機入口）	20	℃
空氣預熱器進風溫度(一次、二次)	31/23	℃
空氣預熱器出口風溫		
一次風溫	389	℃
二次風溫	356	℃
空氣預熱器風側阻力		
一次風	598	Pa
二次風	1159	Pa
空氣預熱器煙氣側阻力	1148	Pa
爐膛出口空氣過剩系數α	1.24	
省煤器出口空氣過剩系數α	1.25	
空氣預熱器出口空氣過剩系數α	1.33	
鍋爐排煙溫度（修正前）	130	℃
鍋爐排煙溫度（修正后）	125	℃
鍋爐氮氧化物排放濃度NOx	≤900	mg/Nm3
二、鍋爐各系統結構及設計特點簡介:
1、鍋爐鋼架：
本鍋爐構架為全鋼結構，按6度地震，露天布置設計。該構架作為獨立構架承受鍋爐本體自重和鍋爐范圍內各汽水煙風煤粉管道，吹灰設備，運轉層平臺，屋頂等重量及部分檢修荷重，并對電梯間構架及管道考慮了一定的水平拉力。
鍋爐構架主要由柱和梁、水平支撐、頂板、重直支撐和平臺樓梯等幾部分組成。鍋爐受壓部件的大部分重量通過吊桿懸吊于頂板上。
鍋爐由左至右布置五列，從爐前至爐后共布置五排鋼柱。垂直支撐及水平支撐共同加強體系，當地震及風載作用于構架時，使水平力傳至基礎。根據運行維修的需要設置平臺，其柵格鋪在水平鋼梁上。
  2、汽包及內部裝置
     鍋爐采用單汽包：汽包內徑1775mm，壁厚185mm，筒身長度19100mm，材料采用SA-299。封頭壁厚170mm，用SA-299鋼板制造。
 汽包內部采用先進成熟的鍋內分離裝置。108個φ292mm旋風分離器分前后三排，沿鍋筒長度均布，以保證負荷大幅度變化使水位波動時，能有效地進行汽水分離。旋風分離器上部斜置一級百葉窗分離器，在汽包頂部布置二級百葉窗分離器。一二級百葉窗分離器進一步分離蒸汽中的水分，使進入過熱器的蒸汽干度達到99.9%以上。
 汽包內部設有大夾套，防止欠熱的水與汽包壁接觸，并形成溫度均勻的汽水混合物夾層，以減少汽包壁溫差，增強汽包的運行靈活性和安全可靠性。另外為了防止產生渦流和下降管內帶汽，在下降管入口處設置防旋柵格，并控制下降管入口水速在標準允許范圍內。
3、水冷系統
    鍋爐采用自然循環方式，水循環系統采用集中供水，分散引入、引出方式。
水冷壁光管及內螺紋管管徑為φ60×6.5mm，材料為SA-210C。為改善爐內高溫煙氣的充滿度，在爐膛出口處由后水冷壁彎成折焰角，折焰角由吊桿和拉條支撐。其上部后水冷壁分成兩路。一路為φ60×8mm，橫向節距225mm的管子，垂直向上進入后水冷壁上集箱，另一路為 φ60×6.5mm，節距112.5mm管子組成的水平煙道膜式壁包覆，到尾部煙道入口處，向上延伸成水平煙道后部懸吊管，節距225mm，最后進入水冷壁后上集箱。
鍋水由4根大直徑下降管引到水冷壁下集箱位置，經106根φ133×12mm，SA106C的供水管分配到每個水冷壁下集箱。通過水冷壁受熱后的汽水混合物進入水冷壁上集箱，再經110根φ159×14mm，SA106C引出管導入汽包內大隔倉，均勻分配到每個旋風分離器。
大風箱通過組合桁架均勻地焊在水冷壁上，水冷壁及其上面的爐墻與剛性梁，均通過水冷壁吊掛裝置吊在頂板上，可以按設定的膨脹方向膨脹。
為運輸方便和減少大量工地焊口，水冷壁與水冷壁集箱分片組裝出廠（后水冷壁上集箱除外）。
4、過熱器系統
過熱器由頂棚、包墻、一級過熱器、屏式過熱器及二級過熱器組成。
(1)頂棚和包墻管
頂棚管處于爐膛和水平煙道上部，由140根管子規格φ76×9，節距為150mm 。管間采用間斷鰭片結構。頂棚管和穿墻管處的密封形式為：先在鰭片上打上耐火塑料，再置以高冠板結構的金屬密封。包墻管為膜式壁結構，并根據運輸條件最大限度地在廠內組裝。
鍋筒頂部引出的飽和蒸汽分成兩路進入過熱器：
一路的流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→水平煙道側墻下集箱→水平煙道側包墻→水平煙道側墻上集箱→連接管引入尾部豎井前墻上集箱
另一路流程為：鍋筒→飽和蒸汽連接管→頂棚管入口集箱→頂棚管→尾部豎井前墻上集箱。至此，由鍋筒引出的兩路飽和蒸汽又在此集箱匯合，并成為尾部豎井包墻壁的流程起點，分四路流經整個尾部豎井，最后匯集到二個一級過熱器入口集箱。
(2)一級過熱器位于尾部豎井后部，由水平的進口管組和懸垂的出口管組組成，水平管組由外徑φ51壁厚5.5~6mm、SA-210C、15CrMoG和12Cr1MoVG鋼管的三組管束組成。橫向節距112.5mm，兩管圈并繞，沿爐寬有186片，由省煤器引出管懸吊。出口管組由φ51×6.5mm，12Cr1MoVG鋼管組成，橫向節距225mm四管圈并繞，沿爐寬有93片。
(3)屏式過熱器位于爐膛上部，由外徑φ51，壁厚6.5-8.0mm，材質為12Cr1MoVG、SA-213T91鋼管組成，橫向節距1500mm，11管圈并繞分前后兩片，沿爐寬布置24片。
(4)二級過熱器位于折焰角上方，由入口和出口兩個管組組成。入口管組由管徑φ51，壁厚6～9mm，材質為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成。入口管組系11管圈并繞，橫向節距600mm，沿爐寬有35片。出口管組由外徑φ51，壁厚6～11mm,材質為12Cr1MoVG及SA213T91鋼管組成，橫向節距300mm，8管圈并繞，出口管組沿爐寬共有70片。
 (5)過熱汽溫調節
采用兩級噴水調節器蒸汽溫度。第一級噴水減溫器位于一級過熱器出口集箱到屏式過熱器進口集箱的連接管道上，左右各一，起主調作用，并可保護屏式過熱器管壁不超溫。第二級噴水減溫器位于屏出口集箱到二級過熱器進口集箱的導管上。當一級減溫器噴水量受到限制或一級減溫幅度不能滿足要求時，此級減溫器投入。減溫器本體包括筒體、噴頭、文丘利混合管及襯套等。
5、再熱器系統
   再熱蒸汽流程為：從高壓缸排出的蒸汽經由兩根再熱蒸汽管道引入再熱器進入集箱，先通過布置在尾部豎井前部的4個水平管組，然后經過渡管組進入垂直管組最后匯集到再熱器出口集箱。由兩端引出與再熱蒸汽管道相接。
再熱器管組
四個水平管組由φ60×5mm鋼管組成，橫向節距112.5mm，3管圈并繞，沿爐寬布置186片，每個管組的管片下端焊有上支承，架在位于相應的前包墻和隔墻的下支承上，全部重量通過包墻管傳遞到前包墻，隔墻的上集箱。過渡管組由φ60×5mm的鋼管組成，橫向節距225mm, 6管圈并繞，沿爐寬有93片，與垂直管組相對應。位于水平煙道的垂直管組，由外徑φ60，壁厚為4.5mm，材質分別為15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213-T91鋼管組成，橫向節距225mm，6管圈并繞，沿爐寬布置97片。垂直管組分為入口段和出口段，入口段由吊掛管圈承重，出口管段由集箱承重。
再熱汽溫調節
再熱蒸汽溫度調節主要通過位于尾部豎井底部的煙氣偏流擋板，由邏輯系統自動調整擋板到適當位置，以保證控制負荷范圍內的再熱汽溫保持在540℃。為適應過渡或事故工況的需要，在再熱蒸汽入口管道上裝設事故噴水減溫器，減溫器本體包括筒體、噴嘴裝置和直套筒等。
6、省煤器系統
    省煤器位于尾部豎井前后煙道下部的低煙溫區，由與煙氣成逆流布置的水平管組和懸吊一級過熱器水平管組的引出管組成。采用大管徑順列布置。水平管組由φ51×5mm，SA-210C鋼管組成，橫向節距112.5mm，二管圈并繞，由水平管組向上延伸成垂直的前后二排懸吊管（φ60×9mm，12Cr1MoVG），橫向節距225mm，穿過頂棚分別進入省煤器出口前、后上集箱。
給水由給水管道從鍋爐單側引入省煤器下集箱，經水平管組，懸吊管后進入省煤器前后上集箱。通過90°彎頭和T形接頭使兩根上集箱出口連到一起，經由左右兩側導管引入鍋筒。
此外，在管束彎頭的上下方均設有防止形成煙氣走廊（即局部煙速和灰濃度均高的部位）的防磨襯板和擋板裝置。
7、容克式空氣預熱器
  鍋爐配用兩臺三分倉容克式空氣預熱器，煙氣向下流動。預熱器型號為28-VI(T)-1750-SMR。
空氣預熱器具有旋轉的受熱面及模數倉格結構的轉子等特點，蓄熱元件分為熱端蓄熱元件及冷端蓄熱元件，其中冷端蓄熱元件采用耐腐蝕合金鋼制成，其余熱端蓄熱元件采用碳鋼制成。
每臺空氣預熱器配有輔助氣動馬達，該馬達帶有電磁空氣閥操作的離合器，能自動受控或自動操作。
每臺空氣預熱器裝有伸縮式吹灰器和固定式水沖洗和滅火裝置，還配有紅外線探測裝置。
8、制粉系統：
   為雙進雙出鋼球磨煤機配冷一次風機正壓直吹式系統，配備四臺沈陽重型機器廠提供的BBD4060型雙進雙出鋼球磨煤機，每臺磨煤機對應兩臺分離器，每臺分離器出口分支成兩條風粉管道，每條風粉管道分別對應一只燃燒器，共16只燃燒器，前后拱各8只。
  磨煤機的型式、型號和出力
型式：雙進雙出鋼球磨煤機
型號：BBD4060型
單臺磨煤機最大出力：34t/h（按鍋爐設計每種）
煤粉細度：R90=70%
磨煤機出口風溫：120攝氏度
9、燃燒系統：
  鍋爐燃燒系統由濃縮型EI-XCL燃燒器、乏氣管、分級風管、分隔風倉式風箱、高能點火器、點火油槍、火焰檢測器等組成。
10、除塵、灰、渣系統：
除灰系統采用干除灰方式，灰渣分除。電除塵器、空預器、省煤器下飛灰采用正壓密相氣力輸灰系統集中至灰庫，再由汽車外運至灰場或綜合利用。 刮板撈渣機1套，碎渣機1臺，關斷門一套,排污豎井1套，渣斗1個;
渣漿泵2臺，密封冷卻水泵2臺。
除塵器下發送器16臺，省煤器下發送器4臺，管道，閥件，附件等。
輸灰管線接到灰庫止
11、鍋爐爐墻
(1)爐墻的基本結構
本鍋爐本體部分為全焊膜式壁結構，煙風道為護板結構，因此，爐墻的基本結構為膜式壁或煙風道外敷設耐熱保溫材料，由保溫釘、自鎖壓板和鐵絲網固定在管子或煙風道上，外表面再敷設波形外護板。與火焰或高溫煙氣直接接觸的部分，如門孔和穿墻管處等，內層向火面用耐火澆注料打底。 
爐墻熱力計算參數如下：
	環境溫度        							25℃
	爐墻熱流量不大于             		290W/m2
	爐墻外表面溫度不超過  					45℃
	各部位爐墻材料和厚度見爐墻總圖		G10680-0
		本爐墻主體采用輕型保溫材料結構，爐膛、水平煙道、尾部豎井等膜式壁的保溫，由三層保溫材料組成，內層70mm厚的異型硬質陶纖磚，外兩層各50mm厚的玻璃棉氈，最外層用Φ1.6孔20×20的鍍鋅鐵絲網包裹，在膜式壁的鰭片上焊保溫釘，保溫釘穿過保溫材料和鐵絲網，再用自鎖壓板壓緊并將以上爐墻材料全部固定在管子上而后將保溫釘伸出部分折彎成90°。豎井灰斗、連接煙道、空氣預熱器、風箱、頂護板四周等護板的保溫由三層保溫材料組成，內層30mm厚的硅酸鋁耐火纖維氈，外兩層各60mm厚的玻璃棉氈，空氣預熱器灰斗的保溫為單層60mm厚的玻璃棉氈。其中，空氣預熱器、空氣預熱器灰斗、風箱和頂護板四周的保溫，將保溫材料直接固定在護板上，見圖G10680-3、G10680-5，其它部分的護板爐墻是在護板加強筋外設置一層鋼板網2×22×75，再把保溫釘焊在鋼板網上，把保溫材料固定在鋼板網上，見圖G10680-4。保溫釘的布置按圖紙要求進行，每平方米布置8個保溫釘。頂護板的頂部保溫采用三層結構，內兩層δ=50mm的微孔硅酸鈣保溫板，并用支撐鉤、壓板及Φ1.6孔20×20的鍍鋅鐵絲網固定 在頂護板上，外層用可鑄超輕型耐熱保溫材料整體澆注，厚70mm，以提高整體的強度和密封性能，頂部的總厚度為170mm，不平整之處應調整澆注層的厚度找平，使頂護板頂部平整、結實。頂棚管由于有良好的金屬密封和頂護板的保溫，故頂棚管爐墻結構形式較為簡單，所有頂棚管上僅澆注一層很薄的微膨脹耐火可塑料。穿過頂棚部分的屏式過熱器、一、二級過熱器、再熱器等高溫區域采用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內層鋼板網和外層鐵絲網用不銹鋼絲捆扎在管子上。在這些高溫區域的頂棚密封罩內除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂棚的管束周圍用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環繞填塞作絕熱（如圖B&amp;amp;WT804-14, B&amp;amp;WT804-15, B&amp;amp;WT804-16   等所示），頂護板內所有介質為飽和溫度和接近飽和溫度的鍋筒、集箱、水冷壁和包墻、水冷壁引出管、飽和蒸汽引出管以及給水管不加保溫、按蒸汽流程一級過熱器集箱出口開始，過熱蒸氣管道按圖   G10680-4要求保溫。煤粉燃燒器內外蓋板之間必須填充保溫材料，保溫結構與風箱護板爐墻結構相同。本鍋爐的鍋筒（頂護板外）采用兩層保溫結構，使用δ=60mm的玻璃棉氈，外面用鐵絲網包裹。下降管、鍋爐范圍內管道采用玻璃棉管殼保溫，外面使用金屬外殼包裹，飽和蒸汽連接管、分配水管等管道采用管束與單管相結合的保溫方式，管子分布密集，管子的橫向、縱向節距都較小的采用管束保溫方式，管子分布稀疏，橫、縱向節距較大時，采用單管保溫方式，見圖G10680-11。
(2)爐墻材料
2.1異型硬質陶纖磚
   容重                250kg/m3
   使用溫度             900℃
   導熱系數            λ=0.17W/(m?℃) (900℃時)
   制品的其它性能按制造廠家要求。
2.2玻璃棉氈
   容重                48kg/m3
   使用溫度             538℃
   導熱系數             λ=0.03+0.00017tcp W/(m?℃) 
   制品的其它性能按制造廠家要求。
2.3微孔硅酸鈣保溫板
   容重                220kg/m3
   使用溫度             650℃
   導熱系數             λ=0.054+0.00011tcp W/(m?℃)
   制品的其它性能按制造廠家要求。
2.4硅酸鋁耐火纖維氈
   容重                200kg/m3
   使用溫度             900℃
   導熱系數             λ=0.153W/(m?℃) (500℃時)
   制品的其它性能按制造廠家要求。
    第四節   施工專業范圍和主要工程量表
一、施工專業范圍：
1. 鍋爐本體一臺
鍋爐型號：B&amp;amp;WB-1025/17.4-M
鍋爐型式：亞臨介自然循環單汽包，一次中間再熱，尾部雙煙道，檔板調溫，平衡通風，露天布置，固態排渣，全鋼懸吊結構，“W”火焰煤粉爐。
配套設備及部件。
2.風機系統
送風機2臺，動葉可調軸流式，每臺送風機包括：液壓調節油站、附件等。
一次風機2臺，離心式風機，每臺一次風機包括：附件等。
引風機2臺，靜葉可調軸流式，每臺引風機包括：配套附屬設備、附件等。（包括引風機的冷卻風機及配套設備2臺）。
送風機入口消音器2臺。
一次風機入口消音器2臺。
密封風機2臺，每臺密封風機包括：配套附件設備、附件等。
3. 電除塵器
電除塵器2臺。型式：雙室、四電場。含：配套鋼結構、平臺、走道、欄桿、扶梯、電氣設備、控制設備及相關設施及附件等。
空氣預熱器堿沖洗水箱：50m3，1臺。
空氣預熱器堿沖洗水泵：2臺，空予器堿沖洗廢水排污泵1臺，包括管道、閥門、附件等。
4.制粉系統
雙進雙出磨煤機4臺，BBD4060型，每臺雙進雙出磨煤機包括完整的配套附屬系統、油站、設備、附件等。
耐壓式計量給煤機8臺，每臺給煤機包括配套設備及部件聯接管道閥門及管件等。
5.煙風煤系統
風道系統、附件等。
煙道系統、附件等（自鍋爐回轉式空氣予熱器煙氣出口，至土建煙道入口）。
煤系統管道；包括原煤管道，制粉、送粉管道閥門及附件。
6.燃油泵房及系統
拱頂鋼油罐2臺，每臺容量1500m3。
螺桿供油泵3臺，Q=24.3 m3/h、H=4MPa，細濾網3臺。
螺桿卸油泵2臺，Q=30 m3/h、H=0.53MPa，粗濾網2臺。
真空泵1臺。
高效多級污油水處理裝置一套，10t/h
油系統配套的燃油管道，調節閥，截止閥等附件及控制。
燃油系統至鍋爐房的管道。
主廠房內燃油系統中的供油母管及回油母管分界線在過（8）軸與（8a）軸之間距（8）軸中心線750mm處；但必須在（8）軸上有供油母管及回油母管的支吊架。
7.啟動鍋爐
20t/h，1.25MPa，350℃啟動鍋爐一臺，啟動鍋爐燃料為0號輕柴油。配套設備及部件、管道及管件等。
啟動鍋爐至主廠房的管道。
啟動鍋爐水汽取樣及加藥的有關管道、閥門、附件等。
8.鍋爐排污系統
定期排污容器一臺，連續排污擴容器一臺，定期排污坑排污泵2臺。
相連管道、閥門及管件等。
9.空壓機及主廠房內壓縮空氣管道
空壓機4臺（雜用2臺、儀表用2臺），空氣凈化裝置3套，儲氣罐3個。及附屬設備、管道、閥門、附件；
自空壓機房進入主廠房儀用壓縮空氣管和廠用壓縮空氣管。
10.保溫和油漆工程
熱力系統、煙風煤粉系統的設備、管道保溫；
不保溫設備、管道、設備支承鋼結構、閥件、……等油漆；
設備的油漆、鍋爐鋼結構的油漆等。
11.起重設施
鍋爐房客貨兩用電梯，1.5t,1臺;
1號機組所有檢修起吊裝置等。
12. 除灰渣系統
12.1 #1爐渣系統
刮板撈渣機1套，碎渣機1臺，關斷門一套,排污豎井1套，渣斗1個;
渣漿泵2臺，密封冷卻水泵2臺。
管道、閥件、附件等；
渣漿泵出口管道至脫水倉為界，密封冷卻水、沖洗水#1爐部分為A標。管道分界線仍在8號軸與8a號軸之間；距8a中心線750mm，焊口由后施工者負責。見F1381C3-H01-03。
12.2 #1爐除灰系統
除塵器下發送器16臺，省煤器下發送器4臺，管道，閥件，附件等。
輸灰管線接到灰庫止。
12.3設備、管道防腐工程；保溫、油漆
13.化學加藥系統
鍋爐磷酸鹽加藥系統及相關的管道、設備、閥門、附件等。
14.汽水取樣系統
汽水取樣及分析裝置1套
鍋爐停爐保護加藥系統相關管道、設備、閥門附件、油漆。
設備管道防腐工程；保溫； 
啟動鍋爐加藥系統。
啟動鍋爐水汽取樣系統1套。
二、主要工程量及主要數據匯總表：

名                  稱	單   位	數    值
1.汽包		
設計壓力	MPa(g)	19.65
最高工作壓力	MPa(g)	18.62
汽包內徑	mm	1775
汽包外徑	mm	2145
汽包直段長度	mm	19100
汽包總長度	mm	～21224
汽包中心標高	m	54.57
汽包材質		SA-299
汽包鋼板許用應力	MPa	129.75(365℃)
汽包鋼板脆性轉變溫度(FATT)	℃	-6.7
蒸汽凈化裝置型式	B&amp;amp;W標準	一級旋風子+二級百葉窗
旋風分離器直徑	mm	292
單個旋風分離器設計出力及最高出力	t/h,t/h	9.5，11.0
旋風分離器數量	個	108
汽包水容量	kg	50700
汽包總重量(包括汽包內部裝置)	t	228
汽包運輸重量	t	231
汽包運輸尺寸(長,寬,高)	m	22.5×2.54×2.99
2.燃燒室,水冷壁及燃燒設備		
爐膛型式		雙拱爐膛
上爐膛尺寸(寬,深,高)	mm	21000×8400×44700
下爐膛尺寸(寬,深,高)	mm	21000×15600×19152
全爐膛容積	m3	8410
下爐膛容積	m3	4033
爐膛總受熱面積	m2	2662
爐膛輻射受熱面積	m2	3120
爐膛衛燃帶面積	m2	599
全爐膛容積熱負荷(B-MCR)	kW/m3	92.7
下爐膛容積熱負荷(B-MCR)	kW/m3	193.3
最小燃盡區容積熱負荷(B-MCR)	kW/m3	/
爐膛截面熱負荷（上爐膛/下爐膛）（B-MCR)	MW/m2	4.420/2.380
爐膛有效的投影輻射受熱面熱負荷(EPRS)(B-MCR)	MW/m2	0.244
燃燒器區域面積熱負荷(B-MCR)	MW/m2	/
爐膛出口溫度(B-MCR)	℃	1033
爐膛設計壓力	Pa	±5800
短地不變形承載壓力	Pa	±8700
燃燒器型式		濃縮型EI-XCL
燃燒器喉口直徑	mm	1029
燃燒器數量(每排只數×層數)		2×8（前后各1層）
燃燒器組高度	m	/
燃燒器拱頂上折點/最下層燃燒器中心距冷灰斗上沿尺寸	m/m	8.475/7.993
設計煤粉細度R90	%	7
點火及低負荷用的油槍型式		機械霧化
油槍配備數量	個	16
單個油槍耗油量	kg/h	1350
霧化蒸汽壓力（如果有）	MPa	無
爐前油壓	MPa	3.0
燃燒器拱頂上折點/最上排燃燒器中心到屏下端的距離	m/m	14.148/14.63
燃燒器拱頂上折點/最上排燃燒器中心到煙窗中心的距離	m/m	20.713/21.196
灰斗的排渣口標高	m	5.6
灰斗上沿標高	m	16.277
水冷壁設計壓力	MPa(g)	19.65
水冷壁循環方式		自然循環
水冷壁質量流速(B-MCR)	kg/m2s	800
水冷壁循環回路數		58
角偶管的最低循環倍率(B-MCR)		3.8
水冷壁管管型		光管/內螺紋管
水冷壁管外徑	mm	60/60
水冷壁管內徑	mm	45/47
水冷壁管管距	mm	75/75
水冷壁管根數(上部/下部)	根	972/780
水冷壁管材質		20G/SA-210C
水冷壁內螺紋管布置高度		見附圖3
前墻	m	24.2
后墻	m	25.5
兩側墻	m	22.3
下降管外徑	mm	508/508
下降管內徑	mm	418/418
下降管根數	根	4
下降管材質		SA-106C
下降分配水管外徑	mm	133
下降分配水管內徑	mm	109
下降分配水管根數	根	106
下降分配水管材質		SA-106C
下降管與上升管的截面比		0.37
水冷壁受熱面積	m2	3025
3.爐水循環泵（如有）		無
4.過熱器和再熱器		
過熱器設計壓力	MPa(g)	19.65
過熱器一級噴水減溫水量	t/h	40
過熱器二級噴水減溫水量	t/h	0
頂棚過熱器受熱面積	m2	316
包墻過熱器受熱面積	m2	881
前屏過熱器受熱面積	m2	708
前屏過熱器片數	片	12
前屏過熱器片距	mm	1500
前屏過熱器重量流速	kg/m2s	951
前屏過熱器后煙溫	℃	1156
后屏過熱受熱面積	m2	1211
后屏過熱片數	片	35
后屏過熱片距	mm	600
后屏過熱器重量流速	kg/m2s	769
后屏過熱器前煙溫	℃	1156
后屏過熱器后煙溫	℃	1053
后屏過熱器底部煙溫	℃	1105
末級過熱器受熱面積	m2	1261
末級過熱器片數	片	70
末級過熱器片距	mm	300
末級過熱器重量流速	kg/m2s	775
末級過熱器前煙溫	℃	1017
末級過熱器后煙溫	℃	980
末級過熱器底部煙溫	℃	999
過熱器受熱面積總計	m2	12343
維持額定主汽溫的最低負荷	%	50/40(定壓/滑壓)
過熱器左右側交叉換位次數	次	1
過熱器總壓降(B-MCR)	MPa	1.22
低過、前屏、后屏、末級過熱器出口汽溫(B-MCR)	℃	403，432，497，540
再熱器設計壓力	MPa(g)	4.65
再熱器蒸汽流量(B-MCR)	t/h	846
再熱器進口壓力(B-MCR)	MPa(g)	3.928
再熱器出口壓力(B-MCR)	MPa(g)	3.759
再熱器進口溫度(B-MCR)	℃	327
再熱器出口溫度(B-MCR)	℃	540
主要調溫方式		煙氣擋板調溫
輔助調溫噴水量	kg/h	/
事故噴水量（設計噴水量）	kg/h	24714
低溫再熱器受熱面積	m2	6574
低溫再熱器前煙溫(B-MCR)	℃	769
低溫再熱器后煙溫(B-MCR)	℃	403
高溫再熱器受熱面積	m2	3246
高溫再熱器片數	片	93
高溫再熱器片距	mm	225
高溫再熱器前煙溫(B-MCR)	℃	958
高溫再熱器后煙溫(B-MCR)	℃	783
再熱器受熱面積總計	m2	9820
再熱器左保側交叉換位次數	次	0
再熱器總壓降(B-MCR)	MPa	0.169
低溫再熱器，高溫再熱器出口汽溫(B-MCR)	℃	406，540
維持額定再熱汽溫的最低負荷	%	50/40(定壓/滑壓)
5.省煤器		
設計壓力(B-MCR)	MPa(g)	20.03
設計進口溫度(B-MCR)	℃	282
設計出口溫度(B-MCR)	℃	293
受熱面積(蛇形管,懸吊管等)	m2	1587
省煤器壓降(B-MCR)	MPa	0.35
進口煙氣流速(B-MCR)	m/s	8.1
出口煙氣流速(B-MCR)	m/s	7.7
省煤器管排列方式		順列
省煤器管外徑	mm	51，60
省煤器管內徑	mm	41，42
省煤器管節距	mm	112.5，225
省煤器管材質		SA-210C，12Cr1MoVG
省煤器管并聯管數		2
省煤器管的防磨設施		有
6.空氣預熱器		
型式		2-29(T)-2083
數量		兩臺/鍋爐
入口煙氣溫度(B-MCR)	℃	411
出口煙氣溫度(B-MCR)（修正前/修正后）	℃	130/125
入口空氣溫度(B-MCR)(一次風/二次風)	℃	31/23
出口空氣溫度(B-MCR)(一次風/二次風)	℃	389/356
投運時及運行一年后的漏風系數	%	8,11
高溫段熱元件的材質		SPCC-SD
高溫段熱元件的厚度	mm	0.5
中溫段傳熱元件的材質		SPCC-SD
中溫段傳熱元件的厚度	mm	0.5
中溫段傳熱元件的面積	m2	42192(兩臺/鍋爐)
低溫段傳熱元件的材質		考登鋼
低溫段傳熱元件的厚度	mm	1.0
低溫段傳熱元件的面積	m2	14260（兩臺/鍋爐）
有無電子自動控制密封系統		無
該電子自動控制密封系統的電動機型號		
該電子自動控制密封系統的電動機臺數	臺	
該電子自動控制密封系統的電動機轉速	r/min	
該電子自動控制密封系統的電動機功率	kW	
空氣預熱器軸承潤滑及冷卻方式		油浴/水冷
空氣預熱器轉子直徑	mm	10330
空氣預熱器轉子高度	m	2.759
空氣預熱器轉子總重量	t	～540（兩臺/鍋爐）
空氣預熱器轉子轉速	r/min	1.15
空氣預熱器驅動電動機型式		Y180-4B3
空氣預熱器驅動電動機臺數	臺	二臺/鍋爐
空氣預熱器驅動電動機轉速	r/min	1500
空氣預熱器驅動電動機銘牌功率	kW	18.5
空氣預熱器驅動減速機型式		SbW100
空氣預熱器輔助氣動電動機型式		Y132S-4B3
空氣預熱器輔助氣動電動機臺數	臺	二臺/鍋爐
空氣預熱器輔助氣動電動機功率	kW	5.5KW
7.安全閥		
汽包安全閥型式		彈簧
汽包安全閥臺數	臺	3
汽包安全閥公稱直徑	mm	76.2
汽包安全閥喉部直徑	mm	/
汽包安全閥排汽量(每臺)	kg/h	245×103，251×103，306×103
汽包安全閥起座壓力	MPa(g)	19.65/19.95/20.24
汽包安全閥回座壓力	MPa(g)	>93%起座壓力
汽包安全閥制造廠家		Dresser,Crosby
汽包安全閥設計制造技術標準		ASME/ANSI/ASTM
過熱器出口安全閥型式		彈簧
過熱器出口安全閥臺數	臺	2
過熱器出口安全閥公稱直徑	mm	63.5
過熱器出口安全閥喉部直徑	mm	/
過熱器出口安全閥排汽量(每臺)	kg/h	119×103，119.3×103
過熱器出口安全閥起座壓力	MPa(g)	18.27，18.38
過熱器出口安全閥回座壓力	MPa(g)	>93%起座壓力
過熱器出口安全閥制造廠家		Dresser,Crosby
過熱器出口安全閥設計制造技術標準		ASME/ANSI/ASTM
過熱器出口電磁泄放閥(PCV)型式		電磁
過熱器出口電磁泄放閥(PCV)臺數	臺	1
過熱器出口電磁泄放閥(PCV)公稱直徑	mm	63.5
過熱器出口電磁泄放閥(PCV)喉部直徑	mm	/
過熱器出口電磁泄放閥(PCV)排汽量(每臺)	kg/h	122×103
過熱器出口電磁泄放閥(PCV)起座壓力	MPa(g)	17.79
過熱器出口電磁泄放閥(PCV)回座壓力	MPa(g)	>93%起座壓力
過熱器出口電磁泄放閥(PCV)設計制造技術標準		ASME/ANSI/ASTM
再熱器入口安全閥型式		彈簧
再熱器入口安全閥臺數	臺	3
再熱器入口安全閥公稱直徑	mm	152.4
再熱器入口安全閥喉部直徑	mm	
再熱器入口安全閥排汽量(每臺)	kg/h	189×103，231×103,234×103
再熱器入口安全閥起座壓力	MPa(g)	4.19，4.25，4.31
再熱器入口安全閥回座壓力	MPa(g)	>93%起座壓力
再熱器入口安全閥制造廠家		Dresser,Crosby
再熱器入口安全閥設計制造技術標準		ASME/ANSI/ASTM
再熱器出口安全閥型式		彈簧
再熱器出口安全閥臺數	臺	2
再熱器出口安全閥公稱直徑	mm	101.6
再熱器出口安全閥喉部直徑	mm	/
再熱器出口安全閥排汽量(每臺)	kg/h	92×103，93×103
再熱器出口安全閥起座壓力	MPa(g)	3.94，4.01
再熱器出口安全閥回座壓力	MPa(g)	>93%起座壓力
再熱器出口安全閥制造廠家		Dresser,Crosby
再熱器出口安全閥設計制造技術標準		ASME/ANSI/ASTM
8.吹灰器及煙溫探針		
吹灰器制造廠		戴蒙德，克萊德
爐膛配備的吹灰器型式		短伸縮
爐膛配備的吹灰器長度	m	/
爐膛配備的吹灰器臺數	臺	30
對流受熱面配備的砍灰器型式		長伸縮
對流受熱面配備的吹灰器長度	m	11.0
對流受熱面配備的吹灰器臺數	臺	36
空氣預熱器配備的吹灰器型式		固定式
空氣預熱器配備的吹灰器長度	m	3.85
空氣預熱器配備的吹灰器臺數	臺	4（每臺鍋爐）
每臺鍋爐配備的吹灰器總數	臺	70
爐膛及對流受熱面在爐墻上預留的吹灰器孔數	個	91
供吹灰器的蒸汽來源		屏過出口集箱
每臺吹灰器的蒸汽耗量	kg/h	4000
吹灰器使用的總蒸汽量（運行中）	kg/h	～27×103
吹灰器使用的蒸汽壓力	MPa(g)	～2.5
吹灰器使用的蒸汽溫度	℃	～330
減壓站配用減壓閥的制造廠		廠家配供
減壓站配用減壓閥的型式		/
減壓站配用減壓閥的公稱直徑	mm	/
減壓站配用減壓閥的入口側蒸汽壓力	MPa(g)	18.13
減壓站配用減壓閥的出口側蒸汽壓力	MPa(g)	～2.5
減壓站配用減壓閥的供汽量	t/h	27
減壓站配用減壓閥的疏水方式		熱力疏水
煙溫探針的型式		伸縮式
煙溫探針的制造廠		戴蒙德，克萊德
煙溫探針的配備臺數	臺	2
煙溫探針的測溫范圍	℃	0～800

第二章   施工綜合進度及勞力需用計劃
一、里程碑項目及主要控制計劃

工  程  名  稱	開工時間	完工時間	里程碑節點	備 注
#1爐鋼架吊裝	2003.08.17	2003.12.10	2003.12.10	
#1爐汽包吊裝就位	2003.12.26	2003.12.27	2003.12.27	
#1爐水壓	2004.6.13	2004.6.18	2004.04.24	
燃油系統調試、油管道吹掃	2004.8.1	2004.8.8	2004.8.8	
壓縮空氣系統調試	2004.10.12	2004.10.18	2004.10.18	
輔汽管道吹掃	2004.08.09	2004.08.23	2004.08.23	
#1機組分部試運	2004.08.01	2004.10.10	2004.10.10	
#1鍋爐化學清洗	2004.08.22	2004.08.31	2004.08.31	
#1爐點火吹管 	2004.08.02	2004.08.31	2004.08.31	
#1機投產完成168小時	2004.11.03	2004.12.22	2004.12.22

二、勞力需用計劃

日期
工種	2003年	2004年
	平均	高峰	平均	高峰
鍋爐工	32	70	50	96
電焊工	19	46	36	46
起重工	15	30	26	36
氣焊工	2	8	4	8
管理及技術	9	14	12	14
其他	15	49	43	60
保溫油漆工	15	49	43	60
白鐵工	5	15	25	40

三、勞力曲線

四、主要交叉作業項目
     1、第一、二層鋼架吊裝時考慮煙風道的穿叉吊裝。
      2、鋼架與降水管的穿插吊裝
      3、空預器與鋼架的穿插吊裝
第三章 施工組織機構設置及班組任務分工

一、施工組織機構設置

二、各班組任務分工
各班組配備班長和技術員各一名，班組施工一般按傳統的項目分工，個別班組在施工高峰期可打破工種界限，由工程處合理安排任務。
本體班：汽包、水冷系統、過熱系統、再熱系統、省煤器、連接管道、疏放水系統、減溫水系統、燃油系統、吹灰系統、取樣加藥系統、除渣系統、壓縮空氣系統等
鋼架班：爐架、梯欄平臺、燃燒器、爐頂吊掛裝置、鍋爐護板等 
輔機班：送、引、一次風機、制粉系統等
電焊班：全爐施工過程的焊接工作及熱處理項目
起重班：鍋爐設備的運輸、吊裝、施工中腳手架的搭設
綜合班：電梯的維護使用、閥門的檢修打壓及施工用電的施工
工具室：負責消耗性工具、材料的領用及發放、計量器具的送檢、保管儲存、出借及登記。
保溫防腐班：設備及管道的保溫、防腐
白鐵班：管道及設備保溫后白鐵的敷設及工藝整改
第四章主要施工方案
第一節  機械布置及機具的需用計劃
一、施工場地機械布置：

根據本工程的布置特點，設備布置緊湊，施工交叉作業多，不便于大型吊車布置，因而選擇可移動的LR1400履帶吊作為本工程的主吊機械，布置于爐左，前后方向行走，行走中心距外側鋼架14米。設一臺63t履帶吊或KH180配合鍋爐吊裝，主廠房吊裝完后，50t吊車履帶吊移至鍋爐側，用于鍋爐輔助吊裝和電除塵吊裝。
吊裝一、二層鋼架時采用LR1400履帶吊（63m主臂）位于鍋爐爐左側和KH180配合吊裝，三、四層鋼架采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側，前后方向行走進行吊裝。大板梁吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋28m副臂）位于爐左側距B1列柱14m，前后方向行走進行吊裝。大件吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側距B1列柱14m，前后方向行走。采用組合場布置兩臺60T/42m龍門吊，用于設備的運輸及組合。
空壓機室位置作為LR1400履帶吊的行走和設備的運輸通道，應待鍋爐大件吊裝完后施工，此時應作好施工交叉協調。
根據業主的施工總平面劃分，組合場在擴建端#2爐右側，距#1爐較遠，較大組合件不便運輸，因而在組合場只作小片部件的組合。根據“W”火焰鍋爐的特點，鍋爐爐膛大，亦不適于大面積組合，因而采用散吊和局部組合相結合的施工方案，在爐底放置一臺KH180履帶吊或25t汽車吊擺放組件、配合抬吊。

二、所需工（器）機具

序號	機具名稱	規格	單位	數量	用途
1	履帶吊	LR1400	臺	1	鍋爐和電除塵器吊裝
2	履帶吊	KH180	臺	1	輔助施工
3	履帶吊	63T	臺	1	輔助施工
4	龍門吊	60T	臺	2	設備組合及運輸
5	汽車吊	25T	輛	1	輔助施工
6	拖車	20T	輛	1	設備運輸
7	低架車	25T	輛	1	設備運輸
8	拖拉機		輛	3	材料及設備運輸
9	卷揚機	5T	臺	2	鍋爐吊裝
10	卷揚機	3T	臺	2	鍋爐吊裝
11	手拉葫蘆	10T	個	4	鍋爐安裝
12	手拉葫蘆	5T	個	60	鍋爐安裝
13	手拉葫蘆	3T	個	120	鍋爐安裝
14	手拉葫蘆	2T	個	100	鍋爐安裝
15	手拉葫蘆	1T	個	100	鍋爐安裝
16	鋼絲繩、卡環、滑車及其它工具	滿足工程需要

第二節    主要施工方案
一、鍋爐本體安裝
1.1鍋爐本體鋼結構安裝
1.1.1吊裝方案
（1）機械布置：吊裝一、二層鋼架時采用LR1400履帶吊（63m主臂）位于鍋爐爐左側和，三、四層鋼架采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側，前后方向行走進行吊裝。大板梁吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋28m副臂）位于爐左側距B1列柱14m，前后方向行走進行吊裝。大件吊裝采用LR1400履帶吊（組接63m主臂＋56m副臂）位于爐左側距B1列柱14m，前后方向行走。采用組合場布置兩臺60T龍門吊，用于設備的運輸及組合。
（2）采用散件吊裝、分層吊裝方法。每層均為自爐前向爐后、自爐右向爐左的吊裝方法。梯子、平臺、欄桿同步吊裝。在鋼架吊裝的同時，穿插吊裝煙風道、降水管等組件。每道工序驗收合格后，再進行下一道工序的安裝工作。
2鍋爐受熱面安裝
鋼架緩裝方案：
A吊裝鋼架時需要緩裝一部分K1、K2之間的外伸平臺梁，以便于汽包水平直接吊裝。
B緩裝K2-K3之間的部分橫撐K3，B2B3，61-80B、  K3，B2B3，61-32B、  K3，B3B4，61-81B、  K2，B3B4，61-73B、K2，B3B4，61-74B、 K2，B2B3，61-72B、  K2，B2B3，61-75B、    K2，B2B3，61-15B以滿足側包墻過熱器及低溫過熱器、省煤器的吊裝
1.2.1汽包運輸及安裝
（1）汽包運輸重量約231t，外形尺寸為：22.5×2.54×2.99m（長，寬，高） 。
汽包（帶吊桿）吊裝重量約233t，外形尺寸為：22.5×2.54×2.99m ，就位標高54.57m。
汽包起吊時位于就位位置正下方，利用2臺15t卷揚機各配1套140t滑輪組完成吊裝。
具體實施方案如下：
A、汽包吊裝用的定滑輪組支架的主要受力點選擇在K1與K2板梁上。板梁間在爐兩側各布置兩道自制的起吊梁，用于放置滑輪組支架。為保證起吊梁的水平和有效固定，現場需在K1板梁上加裝墊高梁，使墊高粱的頂標高與K2板梁頂標高一致。
B、2臺起升卷揚機均布置于爐頂。
C、吊裝采用2臺15t卷揚機各配1套140t滑輪組，通過K1～K2鋼架間通道，水平起吊，當起升至就位標高后，將吊桿固定，落下汽包就位。見《汽包吊裝示意圖》
（2）汽包在安裝中，不允許在汽包的任何部位進行焊接、搭電、引弧以防汽包表面產生裂紋。
（3）根據廠家要求，汽包內的旋風分離器在鍋爐酸洗前可從汽包取出，以防酸洗時腐蝕旋風分離器的筒身與波形板。當旋風分離器重新裝入汽包前，必須做好旋風器清除垃圾的工作，以保持汽包內部的清潔。
1.2.2水冷壁安裝
鍋爐受熱面可分為爐膛、水平煙道、尾部豎井三大部分。爐膛寬度為21000mm，上部深度為8400mm，下部燃燒區深度為15600mm，頂棚標高為50340mm，從前至后依次布置屏式過熱器、末級過熱器進口段。水平煙道深5900mm，兩側為延伸包墻，從前至后布置有末級過熱器出口段、高溫再熱器、屏式再熱器。尾部豎井由中隔墻分成前后兩煙道，前煙道深3420mm，后煙道深5650mm。前煙道內布置水平低溫再熱器，管排分四節，支撐在前包墻和中隔墻上。后煙井內布置低溫過熱器、省煤器，水平低溫過熱器管排分為三節，通過省煤器懸吊管吊掛，省煤器為一級，布置在低溫過熱器下方。在爐膛的前上方布置有汽包，各系統間通過聯絡管、連接管連接，構成鍋爐汽水系統。
水冷壁折焰角上部與下部組合為一體，散管和集箱在爐左側組合平臺組合成一體，用LR1400履帶吊和KH180履帶吊抬吊就位。其余水冷壁管屏均為兩片或三片組合或單片吊裝。上部水冷壁用LR1400履帶吊從爐頂吊裝就位，就位后及時找正、拼縫，安裝剛性梁，然后吊裝其下部水冷壁，中部、下部水冷壁及剛性梁都用卷揚機從爐底吊裝。
在前后水冷壁鞍部就位之前，應穿插吊裝二次風風道和燃燒器。
前后水冷壁鞍部每三片組合為一件并帶剛性梁，在吊裝其下部垂直段之前用卷揚機吊裝懸掛在上方鋼架上。
前后斜爐底水冷壁先安裝剛性梁，剛性梁吊裝后與兩側水冷壁剛性梁連接，調整剛性梁標高，形成一個桁架后，用KH180履帶吊將水冷壁管屏吊放于剛性梁上。
根據B&amp;amp;W標準，本鍋爐水冷壁取二條安裝基準線，工地安裝時可參考，上部安裝基準線標高為48.8m，下部安裝基準線標高為28.8m。工地在進行管組對接時，根據需要可將對接處的膜片扁鋼割開寬3mm，長300～400mm的槽，以便調整對接管口位置，管組對接完成后，再將槽封焊填滿。待垂直再熱器和二過進出口管組吊裝就位后，再吊裝后水冷壁延伸管，后水冷壁折焰角及后拱水冷壁等.
在后水延伸管垂直下部設有耐火墻，施工過程中要注意，耐火墻的高度一般在300mm左右，不能太高，太高將造成煙道積灰，請參看鍋爐廠圖紙G11480-9折焰角處爐墻施工。
1.2.3包墻過熱器安裝
包墻剛性梁在受熱面吊裝之前先臨時懸掛在安裝位置附近的鋼架上，延伸包墻左右各組合為一件，從爐頂K2-K3間預留孔吊入。兩側包墻左右各組合為一件，從爐頂K2-K3間吊入。后頂棚散吊，后包墻三片組合為一組從爐頂預留孔吊裝就位。前包墻管屏、散管、上下集箱在爐左側組合支架上組合為一體或左右兩件，并盡可能的組合上剛性梁，從爐頂部吊裝預留孔起吊就位。
過熱器包墻管組與水冷壁管組結構基本相同，也是膜片結構。施工時可參照水冷壁的安裝組合方式進行。它的安裝基準線定在48.8M及側包墻下集箱中心線、一過入口集箱中心線上。側包墻管間節距112.5mm，管子為Ф42mm,所以包墻膜片柔性較大，故豎井側包墻上、下管排對焊完成后，要進行膜片封焊時，請注意：應采用由管排兩邊緣向中間或自中間向兩邊交叉對稱逐一均勻焊接，特別是中間填板的焊接，要對稱均勻，以免產生由焊接應力引起的膜片變形。
   水冷壁、側包墻、后包墻、前墻、隔墻管組大量采用了正、反件結構，左、右側水冷壁和左右側包墻管組形狀極為相近，并且管組中也有正、反件，在吊裝過程中認真查圖，對照實物，嚴格識別管組中的正件和反件的使用。要特別注意帶集箱的正、反件管組的識別和使用，以防誤裝。
過熱器、省煤器和再熱器的安裝次序為：
集箱：省煤器出口集箱、一過出口集箱、再熱器出口集箱、二過出口集箱、二過進口集箱（上、下）、屏過進出口集箱。
管組：垂直再熱器后部管束、垂直再熱器出口管排、二過出、進口管組、屏過管排、一過水平管組和省煤器管組、省煤器進口集箱、再熱器水平管組和過渡段、再熱器進口集箱。
下面分部件介紹安裝中應注意的事項：
（1）過熱器
    屏式過熱器共12片，每片管組和附件共重5.15t，每片周界尺寸約14.5m×3.2m。安裝方式采用單片吊裝的形式。屏過呈發卡式結構，考慮其管屏剛性較差，吊裝時容易產生變形，所以應制作起吊架進行臨時加固，待就位后再拆下起吊架。
    二級過熱器由進口管組、出口管組兩部分組成。其二過進口管組出口分集箱和二過出口管組進口分集箱的對接是在工地進行的。進口管組為36排，出口管組為72排，安裝時進口管組、出口管組再散吊就位。
   二級過熱器進口集箱（上）重11.53t二過進口集箱（下）重11.53t，二過出口集箱重41.98t，安裝均采用單件吊裝形式。特別是二過出口集箱應在鋼架安裝完成后，首先將二過出口集箱和其他大件集箱吊裝就位。
   二級過熱器管組在吊裝過程中，為保證設備質量需要制作起吊架及臨時加固措施，起吊方式與屏過相同。
   一級過熱器分為垂直管組和水平管組兩部分，其中垂直管組的安裝采取單片吊裝形式進行，然后與一過出口集箱上的管接頭進行對接。一過出口集箱既重又長且口徑大，其吊裝形式和順序與二過出口集箱相同，應在鋼架安裝完成后，首先將其吊裝就位。一級過熱器水平管組在尾部的豎井煙道中，沿高度方向分三級布置，每級沿尾部煙道寬度方向共194片，其重量由省煤器懸吊管上的托塊承載。采取二片水平管組夾兩根省煤器懸吊管，上下三組管片在地面組合成一體的方式，然后進行吊裝。安裝時應注意使一過水平管組中的管子與托塊盡量貼合。必要時可用Ф3鋼絲繩將其捆扎在一起，待所有管排就位后，再安裝一過固定裝置和調整節距。從爐頂吊裝就位。
（2）省煤器
    省煤器管組位于一過水平管組下方，沿爐膛寬度方向布置194排。根據現場情況，采取單片從爐頂預留孔起吊的方案，但是單片起吊在空中與一過水平管組懸吊進行對口焊接時，由于工作場地空間小，管口調整難度大，對接焊口質量不易保證。最好以兩片管組為一組在地面與一過水平管組（兩片）和懸吊管的分叉管一起組成一體，然后整體一起吊裝就位。需要注意的是要保證管排的水平度符合規范的要求。
在省煤器的安裝過程中，應注意省煤器管排前后梳形板的固定焊,即梳形板僅與隔墻管組、后包墻管組上的膜片扁鋼焊，而不與管子相焊。注意上、下防磨板的固定焊，特別是下防磨板與蛇形管上的橫銷和固定鋼板要焊牢固，以免運行中振動脫落。
省煤器進口集箱抗扭裝置的安裝，請按圖紙要求及附注施工。
  （3）再熱器
    再熱器部件分為垂直管組和水平管組兩部分，由于再熱器出口集箱較長約25.5m,重27.15t，因此垂直管組和集箱不適合在地面進行組合，再熱器垂直管組采取單排吊裝的方式進行。從爐底起吊。
   位于尾部煙道的再熱器水平管組，沿高度方向分四級布置，沿煙道方向布置194排，四級組合后每排管組重量約1.43t，這些管排的重量全部由焊在尾部前墻和隔墻上的下支承和焊在管排上的上支承搭接來承載。再熱器水平管組的吊裝采取單排吊裝方式。從爐底起吊。 
   為防止煙氣對再熱水平管束彎頭的直接沖刷和避免形成煙氣走廊，水平管組前后（前墻、中隔墻）位置設有防磨磚，防磨磚用磚卡來固定，安裝時請注意應首先將磚放置就位后再焊磚卡。
1.2.4爐頂密封及爐墻保溫的施工
   本鍋爐采用的爐頂密封方式為兩次密封后加頂護板包覆的結構。即在頂棚管上澆灌一層薄的微膨脹耐火可塑料，穿過頂棚的屏過、一二級過熱器、再熱器等高溫區域穿墻管處采用δ=40mm硅酸鋁耐火纖維氈將受熱面在頂棚外的延伸段全部包裹，通過內層鋼板網和外層鐵絲網用不銹鋼鐵絲捆扎在管子上，這些高溫區域的頂棚密封罩上除澆注一層微膨脹耐火可塑料外，還在穿頂的管束周圍用δ=40mm的硅酸鋁耐火纖維氈多層疊置后環繞填塞作絕熱。然后在上述保溫材料上面再覆蓋一層金屬密封，最后由頂護板將整個爐頂包覆。
   爐頂密封及爐墻保溫施工質量的優劣直接影響到鍋爐的安全經濟運行以及外觀形象，首先是密封質量，其次是保溫質量，所以密封焊必須按圖紙要求施工，要求全焊密封結構的部位必須采取密封焊。保溫時，一定要選擇質量可靠的保溫、密封材料，嚴把質量關。要注意煙風道與本體相接部位，以及爐頂大包，傳動機構，脹縮節等易產生煙氣泄漏的地方，這些部位在爐墻保溫施工過程中，要精心施工，保證質量，特別是脹縮節這個部件，不但要考慮冷態時的保溫狀況，還要考慮熱態位移下的保溫質量。所以參照頂部密封裝置圖和爐墻材料及圖紙、頂護板、外護的要求進行施工。
1.2.5鍋爐吊裝的原則順序
（1）安裝鋼結構（鋼架）
（2）鋪設所有能夠完成的平臺樓梯
（3）安裝空氣預熱器
（4）安裝頂部及水冷壁吊掛裝置
（5）起吊并安裝鍋筒
（6）起吊并懸掛鍋筒給水管
（7）起吊并懸掛過熱器連接管
（8）懸掛集中下降管的頂段
（9）起吊吹灰器并存放于相應標高層上
（10）起吊和存放對流煙道側包墻剛性梁
（11）起吊和存放對流煙道后包墻剛性梁
（12）起吊和懸掛減溫器管道
（13）起吊和懸掛水冷壁引出管
（14）起吊對流煙道后包后墻管屏
（15）起吊對流煙道左側墻管屏（從后到前）
（16）起吊對流煙道右側墻管屏（從后到前）
（17）起吊一級過熱器出口集箱
（18）起吊省煤器出口集箱及懸吊管
（19）起吊隔墻管屏
（20）安裝一級過熱器及省煤器管組，并與省煤器懸吊管裝配
（21）安裝省煤器入口集箱
（22）起吊對流煙道前包墻管屏
（23）安裝整個對流煙道剛性梁，并將包墻管精確對準后固定
（24）安裝再熱器水平管組
（25）起吊前水冷壁剛性梁
（26）起吊頂棚入口集箱
（27）安裝二級過熱器入口集箱
（28）安裝二級過熱器中間集箱
（29）安裝二級過熱器出口集箱
（30）安裝再熱器出口集箱
（31）起吊前水冷壁上部
（32）起吊左側水冷壁上部至下部
（33）安裝后水冷壁上部管束及上部集箱
（34）安裝后水冷壁對流煙道延伸管
（35）安裝再熱器過渡管組
（36）安裝再熱器垂直管組
（37）安裝二級過熱器出口管組
（38）安裝二級過熱器入口管組
（39）安裝后水冷壁折焰角
（40）安裝屏式過熱器
（41）安裝后水冷壁中部
（42）安裝前水冷壁中部
（43）安裝后水冷壁燃燒器區域管屏
（44）安裝前水冷壁燃燒器區域管屏
（45）安裝右側水冷壁上、中、下部
（46）安裝前水冷壁下部
（47）安裝后水冷壁下部
（48）安裝底部撈渣機裝置
（49）安裝下降管下部各段
（50）安裝供水管
（51）安裝頂棚過熱器
（52）安裝尾部豎井灰斗和煙氣調節擋板
（53）安裝尾部豎井到預熱器煙道及關閉擋板
（54）安裝大風箱和燃燒器
1.3空氣預熱器的安裝
    空氣預熱器屬配套供應設備，現場經驗表明，空預器漏風是影響鍋爐機組性能、效率的主要因素，降低漏風應從安裝時就加以重視。因此，空預器安裝前，應與制造廠家及時聯系，制定安裝方案，設立安裝檢查停止點，統一控制標準和內容，由空氣預熱器制造廠家在現場協助安裝。安裝過程中應分階段對部件尺寸進行檢查，檢查合格后方可進入下一步的安裝。
 三分倉轉子回轉式空氣預熱器的主要組成部分包括：轉子中心筒、模塊（傳熱元件）熱端連接板中間梁（簡稱頂梁）冷端連接板中間梁（簡稱底梁）外殼板、熱端連接板、冷端連接板、傳動裝置、吹灰器、水沖洗裝置和漏風控制裝置等。
二、鍋爐輔機安裝
爐后送風機、一次風機在鍋爐本體設備吊裝完后安裝，利用KH180履帶吊吊裝，并同時吊裝其上部煙風道。風機電機吊裝時，盡量利用其上部的起吊設施。
引風機利用一臺KH180履帶吊并配合其上部起吊設施吊裝。
磨煤機大罐運輸需在煤倉間搭設專用鋼支架滑道，用卷揚機拖運到位，在每臺罐的上部煤倉間運轉層預留四個吊裝孔，用滑輪組將罐體吊起，然后緩慢落下就位。
三、煙風煤管道安裝
   與鋼架穿插吊裝的熱二次風道在鋼架吊裝過程中,根據順序依次放到鋼架上,并用鋼絲繩或用倒鏈臨時懸掛
四、水壓試驗：
1、水壓試驗應具備的條件
（1）水壓試驗方案制定完成。
（2）所有與受熱面和承壓部件焊接的密封件、內護板、保溫釘、爐頂密封、爐墻附件、熱工儀表部分等全部安裝完成，需要進行熱處理的工作全部完成。
（3）所有吊桿受力均勻，臨時加固支撐件全部清除，懸吊部件全部處于自由狀態。
（4）所有膨脹指示器安裝完畢，并調至零位。
（5）汽包內清理干凈，檢查后封閉人孔。
（6）具備供合格除鹽水的條件，水量和水質滿足要求。
（7）水壓試驗用壓力表、溫度計等儀表經校驗合格，臨時上水管施工完成，排水暢通，樓梯通道暢通安全，爐膛內外照明良好。
（8）所需保護藥品購置完畢。
（9）涉及到水壓范圍內各管道的測點開孔必須采取可靠的封堵措施。
2、水壓試驗的范圍、程序及基本要求
水壓試驗的范圍大致如下：
省煤器及給水管道、汽包、降水管、四側水冷壁、頂棚過熱器、四側包墻、低溫過熱器、屏式過熱器、末級過熱器、爐頂導汽管、主汽管道、疏水、排污、放空、取樣、加藥等管道原則上截止到一次門以內。
低溫再熱器、屏式再熱器、保溫再熱器、再熱冷段、熱段（截止到水壓試驗閥）等再熱器管道。
水壓試驗分兩個系統，鍋爐的汽水系統、過熱器和省煤器作為一次汽系統，如廠家無要求則按電建規以1.25倍汽包工作壓力進行水壓試驗，再熱器系統以1.5倍再熱器進口工作壓力進行水壓試驗。
在水壓試驗前，對受壓元件進行風壓預檢，壓力推薦為0.3MPa，試驗用空氣應過濾無油。
水壓試驗中升降壓速度不能過快，一般應不大于每分鐘0.3MPa。
當壓力升至試驗壓力后，保持20分鐘，然后降至工作壓力下進行全面檢查。
超壓期間必須嚴格控制試驗壓力，超壓期間不進行嚴格的直觀檢查。
鍋爐雙色水位計只參加工作壓力試驗。
所有受壓元件、所有制造廠和安裝焊口、與承壓部件相連接的所有焊縫、閥門和臨時堵板等均要進行仔細地檢查。
水壓試驗用的臨時堵板必須經過強度計算。
必須設專人監視壓力表，統一指揮，嚴禁隨意操作。
3、水壓試驗后的保護
為防止鍋爐受熱面管子腐蝕，水壓試驗后采用濕保護方法，即：水壓試驗用水用除鹽水加聯氨和氨達到規定的濃度和PH值。水壓試驗后只卸壓、不放水，使受熱面管子內壁與氧隔離，從而防止氧化腐蝕。
4、水壓試驗合格標準
水壓試驗后沒有發生殘余變形；受壓元件金屬壁的焊縫上沒有水珠或水霧；承壓件所有焊縫、人孔、法蘭閥門等處不泄漏。
五、鍋爐酸洗
1、鍋爐酸洗范圍及方法
鍋爐酸洗范圍為省煤器、汽包、水冷壁、下降管系統。根據業主招標文件要求，鍋爐酸洗采用EDTA循環清洗，為達到酸洗要求的溫度，采用鍋爐點火加熱。
2、鍋爐酸洗前應具備的條件
（1）鍋爐已具備點火條件。
（2）清洗現場地面平整、無雜物、腳手架已拆除、警示標志、護欄架設完畢，照明良好。
（3）臨時系統安裝完畢，沖洗、水壓合格，轉動設備調試完畢。
（4）水源能保證連續供水，水處理設備保持良好備用狀態，汽源保證正常供汽，壓縮空氣系統正常投用，酸洗用水量貯備充足。
（5）備足清洗用的酸、堿等藥品，并檢驗合格。
（6）負責酸洗的各方人員到位并安排明確分工。
（7）清洗時化驗用的設備儀器、藥品齊全，并調試合格，配置完畢。
（8）廢水處理及排放系統可正常使用。
3、酸洗工藝
鍋爐酸洗的一般工藝步驟為：系統水沖洗、堿洗、酸洗及鈍化。
系統水沖洗先用工業水沖洗，至排水清澈，再注入除鹽水。
堿洗及酸洗時，鍋爐點火加熱爐水至要求的溫度，采用循環與浸泡結合清洗。堿洗后用除鹽水沖洗合格后再酸洗，酸洗和鈍化一次完成。
4、酸洗廢液的處理和排放
堿洗后的廢液排入污水池中，EDTA酸洗后的廢液排入溶液箱中，在壓縮空氣攪拌下，加入濃鹽酸或硫酸，使溶液的PH值降至1~2左右，然后靜止沉淀。EDTA的沉淀可回收再利用。過濾分離的濾液排放至污水池，與堿洗廢液中和，必要時加入石灰或其它處理劑進行處理，使之達到排放標準。
第五章  施工技術資料及設備供應計劃
一、施工圖紙交付進度
序 號	圖  紙  名  稱	交 付 時 間
一	設備圖	
1	鍋爐總圖及安裝說明書	2003年07月01日
2	鍋爐鋼架	2003年07月01日
3	鍋爐梯欄平臺	2003年07月01日
4	空氣預熱器	2003年08月01日
5	鍋爐承壓部件及支吊裝置	2003年09月01日
6	大灰斗圖紙	2003年07月01日
7	鍋爐廠供煙風道圖紙	2003年07月01日
8	爐前燃油管道	2004年02月01日
9	管路系統	2003年12月01日
10	吹灰器及管道	2004年02月01日
11	磨煤機設備安裝圖	2003年09月01日
12	除渣設備安裝圖	2004年02月01日
13	電除塵圖紙及安裝說明書	2003年10月01日
二	設計院圖紙	
1	施工圖總說明及卷冊目錄	2003年07月01日
2	主要設備及材料清冊	2003年07月01日
3	煙風道制作圖	2003年07月01日
4	煙風道安裝圖	2003年07月01日
5	煤粉管道安裝圖	2003年08月01日
6	鍋爐輔機布置安裝圖	2003年09月01日
7	鍋爐房起吊設施布置安裝圖	2003年11月01日
8	輔助蒸汽管道安裝圖	2003年11月01日
9	空壓機室設備管道布置安裝圖	2003年12月01日
10	主廠房壓縮空氣管道安裝圖	2003年12月01日
11	排污系統設備管道布置安裝圖	2003年12月01日
12	減溫水管道布置安裝圖	2004年02月01日
13	油庫區設備及管道安裝圖	2003年12月01日
14	廠區燃油管道布置圖	2003年10月01日
15	疏水放氣系統管道	2003年11月01日
16	工業水、開閉式水管道	2003年12月01日
17	保溫油漆及說明	2004年03月01日
18	除灰系統設計說明及卷冊目錄	2003年10月01日
19	除灰系統設備材料清冊	2003年10月01日
20	空預器及電除塵下除灰設備管道安裝圖	2003年10月01日

二、設備材料供應計劃

序號	設備名稱	要求到貨時間
1	鍋爐地腳螺栓	2003年04月20日
2	柱底板	2003年06月20日
3	鍋爐第一層鋼結構及梯欄平臺	2003年07月10日
4	鍋爐第二層鋼結構及梯欄平臺	2003年08月10日
5	鍋爐第三層鋼結構及梯欄平臺	2003年09月10日
6	鍋爐第四層鋼結構和梯欄平臺	2003年10月01日
7	大板梁及爐頂鋼結構	2003年11月01日
8	空氣預熱器	2003年08月10日
9	汽包及懸吊裝置	2003年11月10日
10	爐頂吊掛裝置	2003年11月01日
11	剛性梁	2003年11月01日
12	水冷壁及集箱	2003年11月01日
13	包墻過熱器及集箱	2003年09月20日
14	爐頂過熱器、再熱器、省煤器集箱	2003年09月20日
15	屏式過熱器	2003年11月20日
16	末級過熱器	2003年10月20日
17	屏式再熱器、高溫再熱器	2003年10月01日
18	低溫再熱器	2003年12月01日
19	低溫過熱器	2003年11月01日
20	省煤器懸吊管	2003年10月20日
21	省煤器管屏	2003年12月10日
22	爐頂連接管道	003年11月10日
23	熱二次風道	2003年08月01日
24	省煤器大灰斗	2003年08月01日
25	空預器進出口煙道	2003年12月01日
26	燃燒器	2003年12月01日
27	安全閥	2003年12月01日
28	安全閥排汽管道及消音器	2003年12月01日
29	吹灰器及管道	2003年12月01日
30	燃油管道	2004年03月01日
31	除渣設備	2004年02月15日
32	磨煤機	2003年10月20日
33	給煤機	2003年12月01日
34	風機地腳螺栓箱	2003年12月01日
35	送風機、一次風機、密封風機	2004年02月01日
36	引風機	2004年01月01日
37	火檢冷卻風機	2004年02月01日
38	電梯曳引裝置	2003年12月10日
39	電梯其它設備	2004年03月20日
40	省煤器、電除塵器下除塵設備	2004年03月01日
41	燃油泵房設備	2003年12月01日
42	啟動鍋爐	2004年03月01日
43	空壓機室設備	2004年02月20日

第七章  工程管理
第一節  工程質量管理
1、質量目標
機組高標準達標投產,爭創優質工程。
2、工程主要質量指標
分項工程合格率：100%分項工程優良率：≥95%
分部工程合格率：100%分部工程優良率：100%
單位工程合格率：100%單位工程優良率：100%
受監焊口一檢合格率>96%；
空預器漏風率≯10%
電除塵效率達驗標優良級要求
主要輔機試運指標全部達到優良
3、鍋爐安裝做到四個一次成功：
鍋爐水壓試驗一次成功
電除塵升壓試驗一次成功
鍋爐輔機啟動一次成功
鍋爐點火一次成功
4、工藝質量應達到的指標：
（1）、小口徑管道施工工藝做到排列整齊，半徑相同，吊架規范，焊口平滑，閥門，儀表標高一致，方向一致，操作方便，標識齊全。
（2）、梯欄平臺尺寸準確，壓紋板拼接整齊，踏板、格柵分布均勻水平，欄桿平直，立柱間距均勻，焊縫磨平，油漆光亮。
（3）、支吊架法蘭施工整齊、美觀，不用氣割制作或開孔，全部采用機加工件。
（4）、機組移交時，汽、水、油、粉、煤、灰、風無跑、冒、漏。
（5）、機組移交時，無尾氣，無施工遺留物，環境文明整潔無死角，設備見本色，地面不見水，道路通暢，墻白窗凈，輔助設施齊全。
5、質量保證措施
（1）、建立建全質量合管理體系
　　a、為實現機組的達標投產目標，必須嚴格貫徹公司的質量管理制度和管理程序。
b、專業施工處各班組行政負責人肪工程技術人員對工程質量直接負責，是質量管理
工作的第一責任人，施工處設專職質檢員，班組設兼職質檢員，實行質量工作統一領導，
分級管理。一級對一級負責的責任制。
    c、堅持質量三級驗收制度，進一步明確施工企業內部班組質量自檢、工程處復查、
項目工地工程管理部驗收的三級驗收制度。施工人員必須對施工質量負責，施工完畢后
自行檢查，不合格不得交工，同時做好各項檢查自檢。記錄好工程處對班組提交的自檢
記錄，必須深入現場逐項進行復查核實。工程處復查合格后報公司工程管理部驗收，并
同建設、監理單位進行最后的檢查驗收，特別是隱蔽工程，未經三級驗收及建設、監理
單位驗收，不得進行下一道工序的施工。對質監站、中心站的活動項目，及時提供自檢
報告，積極配合檢查組的工作。　
d、對焊接部分凡坡口清理、管道對口、擋風擋雨、焊前預熱、焊接材料等達不到工
藝要求時，一律不準焊接；凡焊縫外觀檢查不合格，一律不進行其它項目檢查。確保焊
接工程質量始終處于受控狀態。
    e、強化工程質量監督，做到工程質量全過程跟蹤管理，施工前認真會審圖紙，編
制作業指導書，并對施工人員進行技術交底，加強技術員的現場檢查、監督，強化質監
人員的管理職能，做到管理到位、人員到位、嚴格把關。
    f、嚴格執行“新啟規”和“質監大綱”，虛心接收電廠工程質監站和監理公司的監
督指導，加強與業主的聯系，建立工程聯系單制度，對劣質產品敢于曝光亮丑，發現一
處處理一處，不合格的堅決推翻重來。
　　g、進一步提高工藝水平，認真學習貫徹部頒發的《施工工藝手冊》，深入廣泛的開
展“質量在我心中，工藝在我手中”的群眾活動，堅決消滅質量通病。針對工程難點，
大力開展QC小組的活動，及時解決工程中出現的問題，確保工程質量。
    h、扣班組開展“無質量通病”競賽活動，抓　好文明施工，提高成品保護意識，
做好專業間的工序交接，做到下道　工序自覺保護上道工序的成果，防止二次污染，積
極爭創“精品工程”。
（2）、質量管理制度：
　　a、實行質量檢驗計劃制度，結合工程情況，制定出每個單位工程質量檢驗計劃，
并報業主和監理單位批準，對隱蔽工程關鍵部位設質量控制點，做到層層把關，不漏檢，
不錯檢，使施工工序過程中的每一道工序的質量都能得到控制，使工程處于受控狀態。
　b、定期進行質量和文明施工的檢查，對查出的問題限期整改。對不合格產品嚴格
執行“不合格品控制”程序，建立臺帳，進行閉環管理。
　c、堅持質量例會制度，每月定期召開質量例會，進行總結、布置檢查、評比交流
質量管理工作中的經驗和方法。
　d、進行工程質量獎罰制度，鼓勵各班組爭先創優，獎優罰劣，對劣質產品各違章
個人決不姑息遷就，及時發現及時處理。
第二節安全文明施工管理　
1 、安全管理目標
杜絕重傷及以上人身事故，年度人身輕傷負傷率≤3‰；
杜絕重大施工機械損壞、設備損壞事故；
杜絕重大火災、交通事故；
杜絕職業病發生
創無事故、安全文明施工樣板工程。 
2、安全管理措施　
（1）、堅持“安全第一、預防為主”的安全生產方針，以人為本，落實各級安全責任制，工程處配備專職安全員，班長做為班組兼職安全員全面負責文明施工和安全管理工作。 
（2）、健全各種安全管理制度，做到“凡事有人負責、凡事有人監督、凡事有章可循、凡事有據可查”，工程處與施工班組簽訂年度安全生產責任狀，層層落實責任，將安全生產目標進行分解。
（3）、通過實施三級安全教育、定期安全考試、離崗安全教育、特種作業專業教育、經常性安全宣傳教育等各類形式的安全教育，不斷施工人員的安全意識和安全操作技能，為實現安全生產打下堅實的基礎。所有施工人員必須經過三級安全教育培訓，考試合格后方可上崗，特殊工種未取證前不準上崗，大力開展查禁三違（指揮性違章，裝置性違章，操作性違章）的活動，切實消除安全隱患。
（4）、每月至少組織一次安全文明施工檢查，并根據工程進展和季節變化等，組織進行季節性、階段性、專業性的安全檢查，及時消除存在的不安全因素。
（5）、所有作業指導書經過審批后在施工前對參加施工的所有人員進行交底、簽字認可，無措施和未交底，嚴禁布置施工。嚴格執行作業票制度，重大的起重、運輸作業，特殊高處作業及帶電作業等危險作業項目的安全施工措施及方案，須經施工技術和安監部門審查，并辦理安全施工作業票，經總工程師批準，由工地專責工程師交底后執行。
（6）、加強安全設施的標準化管理，設置防止高空墜落的標準化圍欄、欄桿、孔洞蓋板，電焊楊電源要集箱式布置，配備足夠的安全網、安全繩和差速器等安全設施，施工人員所配備的勞保用品要定期檢查。
（7）、施工電源要布置合理，電氣設備的金屬外殼要有接地裝置，小型電動工具要有漏電保護器，實行一機一閘制，電動工具應定期檢查，并做好記錄。
（8）、腳手架搭設要符合規定要求，經驗收合格，并掛牌使用。
（9）、起重工器具應定期進行檢查、試驗。
（10）、夜間施工應有足夠的照明，臨時照明的拉設應符合規定要求。
（11）、高處作業的通道應有圍欄、擋腳板和立網。
3 、文明施工保證措施：
　（1）、施工現場劃分責任區，責任單位要做好“三無五清”，始終要做好文明整潔的施工現場。
（2）、搞好現場文明施工，提高成品保護意識，防止二次污染，設備組合和材料下料均在組合場內進行，避免進入廠房下料。
（3）、鍋爐房設置垃圾通道和垃圾箱，現場內的廢料和垃圾需運至指定地點，現場道路及時養護、清掃，保持道路暢通。
（4）、現場人員著裝符合規定要求，嚴禁抽煙，施工警示牌標識清楚，到位。
（5）、定期舉行文明施工檢查，公布檢查結果，對查出的問題限期整改，對問題嚴重的停工整頓。
（6）、工程收尾時，對現場進行文明施工和設備擦試，確保機組安全文明總啟動。

安全管理網絡圖

第三節　降低成本措施
1、加強對職工的宣傳和教育，提高職工經營意識，在施工中減少浪費。
　2、加強對工器具的管理，對工器具建立臺帳，定期進行檢查，避免不必要的損壞。
　3、對施工方案進行優化，選擇最佳的施工方案，在確保安全和質量的情況下，以減少材料的消耗為目的.
　4、合理安排施工工序，避免窩工，減少機械臺班費用。
　5、施工前認真研究措施和圖紙，堵絕返工現象。
　6、加強對周轉性材料的管理，及時借還，減少損壞。
　7、防止成品的二次污染，加強成品的保護。

第八章　施工技術措施制計劃
第一節施工技術措施的編制計劃

施工措施名稱	　完成時間
#1爐鋼架安裝措施	2003年08月01日
＃1爐鋼架吊裝措施	2003年08月01日
＃1爐大件吊裝措施	2003年09月15日
＃1爐空預器安裝措施	2003年09月20日
汽包吊裝措施	2003年11月15日
受熱面安裝措施	2003年10月15日
爐頂吊掛裝置安裝措施	2003年10月20日
煙風道組合安裝措施	2003年09月15日
電除塵組合安裝措施	2003年10月20日
電除塵吊裝措施	2003年10月20日
附屬管道及設備安裝措施	2003年10月30日
吹灰器及管路系統安裝措施	2003年11月15日
燃燒器安裝措施	2004年02月15日
爐頂密封殼安裝措施	2004年02月15日
鍋爐護板安裝措施	2004年02月15日
水壓試驗措施	2004年05月10日
送風機安裝措施	2003年10月30日
引風機安裝措施	2003年10月30日
磨煤機安裝措施	2003年09月30日
給煤機安裝措施	2003年11月30日
燃油管道及設備安裝措施	2004年01月01日
燃油管道水壓試驗及吹掃、油循環措施	2004年05月15日
本體受熱面焊接措施	2003年09月15日
中低壓管道焊接措施	2003年11月15日
電除塵調試措施	2004年05月01日
啟動鍋爐安裝措施	2003年10月30日
啟動鍋爐調試措施	2004年04月15日
啟動鍋爐房保溫油漆	2003年11月30日
爐墻砌筑	2003年11月30日
化學水設備管道保溫防腐	2003年11月30日
鍋爐鋼結構油漆	2003年11月30日
熱力系統保溫	2004年3月30日
全廠設備管道油漆	2004年3月30日
電除塵保溫油漆	2004年2月15日
第九章 培訓計劃

序號	培訓內容	參加人員范圍	備注
1	合同內容及工程管理制度	全體管理人員和技術人員	
2	鍋爐系統及結構知識	技術人員、班組長	
3	安全培訓	全體人員	
4	質量培訓	技術員質檢員	
5	鍋爐安裝工藝培訓	各主要班組	按進度分批培訓
6	鍋爐施工規范及驗評標準	班長、技術員、質檢員	
7	電氣焊培訓	電焊工、氣焊工	焊接技能、規范
8	質量認證體系培訓	技術管理人員	
9	特種專業知識培訓	熱處理工、起重工	
10	竣工資料整理培訓	各有關技術人員

第十章環境管理
1、嚴格遵守公司的環境管理方針
遵紀守法經營，奉行預防為主；
依靠全員參與，節能降耗增效；
堅持持續改進,共建美好家園。
2、建立可靠的環境管理體系

3、培訓職工環境意識，使全體員工都了解公司的環境方針、本崗位的環境因素、環境職責、要實現的環境目標與指標和公司環境管理體系文件的規定，提高保護環境的自覺性。通過培訓使參加本工程的作業人員了解掌握工程所在地的環境特點和環境管理要求，自覺執行所在地、甲方的有關環境管理要求和規定。
4、主要環境影響及控制：
在本工程的組織和管理過程中，按照ISO14001-96標準建立和運行環境管理體系，通過建立、實施環境管理體系并在公司的指導和監督下開展工作，改善公司在現場施工過程中的環境行為，并采取措施預防和減少對環境有負面影響的活動。
(1)提倡節約用水，減少廢水排放。
(2)對含酸、堿污水經中和處理，PH值達到規定要求后，排入污水溝道。
(3)禁止焚燒瀝青、油氈、橡膠、皮革及其它產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。
(4)禁止露天焚燒垃圾、落葉等。
(5)禁止在生活區、辦公區附近從事露天噴砂和散發粉塵、惡臭及有害氣體作業。
(6)積極使用低污染滅火器材，逐步減少使用1211類滅火器材。
    (7)生活垃圾實行垃圾袋裝化并放置到指定的場所
(8)施工過程中產生的固體廢棄物，分類存放；對廢舊材料如廢鋼鐵、廢零件等一般廢棄物，且有回收價值的廢棄物，按有關規定進行處置； 
（9）在鍋爐左側鋼構架K4列安裝垃圾通道，定時清理施工中的廢料、垃圾等。

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