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鋼結構幕墻施工組織方案

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目   錄

一、	工程概況
二、	施工組織設計編制依據
三、	項目部管理人員名單及職責
四、	施工準備
五、	施工方案
六、	進度計劃
七、	質量要求和措施
八、	成品保護措施以及成品污染后的清潔措施
九、	安全措施及文明要求

施工組織方案
一、	工程概況
1.	工程名稱： 臨港新城三期售樓處
2.	工程地址：上海市南匯區臨港新城
3.	建設單位：上海綠地臨港建設發展有限公司
4.	總包單位：上海綠地建設集團
5.	設計單位：上海中房建筑設計有限公司
6.	監理單位：上海靜安監理建設工程有限公司
7.	施工單位：無錫金城幕墻裝飾有限公司
8.	施工范圍：鋁合金門窗、玻璃幕墻等
序號	項 目 名 稱	數  量（m2）	備    注
1	鋼結構玻璃璃幕墻	780	
2	190系列有框玻璃幕墻	160	
3	鋁塑板幕墻	280	
4	鋼結構玻璃雨蓬	26	
			
			
			
			
			
9	合     計	1246

二、	施工組織設計的編制依據
1.	規范及標準
1.1	JG-102-96  《玻璃幕墻工程技術規范》
1.2	GB/T8479-2003《鋁合金窗》
1.3	GB/T8478-2003《鋁合金門》
1.4	GB50205-95 《鋼結構工程施工及驗收規范》
1.5	GBJ16-87   《建筑設計防火規范》
1.6	GB50210-2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》
2.	其它
2.1上海中房建筑設計有限公司設計圖紙
2.2  鋁合金玻璃幕墻施工合同的內容
2.3 總包方提供的施工進度計劃
2.4 本公司生產計劃對本工程的安排和規定的有關指標
2.5 本公司產品質量保證體系文件
三、	項目部管理人員名單及職責
  3.1項目部管理人員名字

項目部管理人員名字

序號	本工程擔任職務	姓名	職稱	近幾年從事工程
1	項目經理	張名才	工程師	
2	項目負責人及
安全員	蔣春中	工程師	
3	項目工程師	俞志堅	工程師	
4	質量員	李偉興	技術員	
5	材料員	俞志偉		
6	安裝隊長	王志廣		
7				
8

3.2 項目部質量管理目標
  3.2.1 嚴格按國家頒發的有關工程項目質量檢驗評定標準和驗收標準進行質量目標管理。
  3.2.2 為確保工程優質，所含鋁合金組合窗工程施工質量合格率100%，優良率50%以上；質量保證資料齊全；觀感質量的評定得分率達到85%及其以上。 
  3.3 項目部管理人員職責
  3.3.1 項目經理職責
  3.3.1.1 貫徹執行國家和工地所在地政府的有關法律、法規和政策，執行企業的各項管理制度，主持和負責項目工作；
  3.3.1.2 執行項目合同中的各項條款，負責在現場與業主、總包方、監理的協調；
  3.3.1.3 編制施工組織設計方案，制訂施工進度計劃及用工、用材料；
  3.3.1.4 執行有關技術規范和標準，對工程項目施工進行有效控制，確保工程質量和工期，實現安全、文明生產、努力提高經濟效益，并對公司負責；
  3.3.1.5 申報請款及用款計劃，督促專款專用資金的實施。
  3.3.2   質量員（施工負責人）職責
  3.3.2.1 執行國家和上海市有關對鋁門窗質量的規定及要求，全面負責項目質量檢查，并督促質量情況；
  3.3.2.2 協助項目經理編制施工組織設計方案，制訂施工方案，根據總包進度計劃安排月、周施工的施工進度計劃，用工計劃；
  3.3.2.3 做好施工目錄，會同總包方、監理方做好隱蔽工程驗收記錄；
  3.3.2.4 做好成品、半成品的驗收記錄，并負責由指定人員發放到各安裝隊；
  3.3.2.5 督促檢查各安裝隊對進度計劃的實施，檢查產品保護措施的落實；
  3.3.2.6 協助項目經理的三方協調工作，并對項目部負責；
  3.3.2.7 主持項目部每周的生產會議。
  3.3.3 門窗設計工程師（技術負責人）職責
  3.3.3.1 執行國家和上海市有關技術規范及標準，負責鋁門窗的技術翻樣工作，并負責會同業主、設計方的認定工作；
  3.3.3.2 負責鋁門窗數量的核對工作；
  3.3.3.3 編制各種材料的采供計劃；
  3.3.3.4 檢查、督促對鋁門窗加工及施工中的技術要求的實施。
  3.3.4 安裝隊長職責
  3.3.4.1 執行國家和上海市有關對鋁門窗施工質量的規定及要求；
  3.3.4.2 執行項目部傳達的進度計劃，并保證實施、安排本隊的勞動力，保證工期；
  3.3.4.3 執行公司有關制度及本項目總包方有關規定；
  3.3.4.4 參加項目部每周的生產會議，并匯報生產情況；
  3.3.4.5 執行公司及項目部對產品保護的要求，并保證實施；
  3.3.4.6 執行公司及項目部對本項目施工材料的限額使用，做到在保證質量的前提下不浪費；
  3.3.4.7 檢查本隊的施工質量，并做好自檢記錄；
  3.3.4.8 做好安全、文明工地的各項工作，并對項目部負責。
  3.3.5 安全員職責
  3.3.5.1 執行國家和上海市對工地安全、文明的有關規定，制訂安全文明制度及操作規則；
  3.3.5.2 對上崗人員進行安全教育，提高作業人員的安全意識；
  3.3.5.3 及時了解現場情況，對事故隱患及時發現、及時排除；
  3.3.5.4 檢查安全、文明措施的落實，并對項目部負責。
四、	施工準備
  4.1 技術準備
  4.1.1 熟悉、審查施工圖紙和有關的設計資料；
  4.1.2 熟悉施工圖紙的內容；
  4.1.3 熟悉設計方、總包方對分項的技術要求。
  4.2 物資準備
  4.2.1 根據合同及會簽的施工圖紙中的內容，根據項目總進度計劃編制所需材料的采供計劃；
  4.2.2 根據項目進度計劃會同公司，編制工廠加工計劃及成品、半成品進工地計劃。
  4.3 勞動組織準備
4.3.1 根據項目進度計劃需要，選擇精干的安裝隊組；
4.3.2 根據本項目實際情況，安排一支安裝隊，施工人員15人左右，并隨時根據實際情況進行調整；
4.3.3 向各安裝隊，施工人員進行施工組織設計、計劃和技術交底；
4.3.4 安裝隊施工人員接受施工組織設計、計劃和技術交底后，組織人員進行認真分析研究，弄清關鍵部位，質量標準，安全措施和操作要領，同時建立崗位責任制和保證措施；
4.4 施工現場準備
4.4.1 根據合同內容及總包方情況安排好材料用房，工人住宿用房及管理人員辦公用房，根據本項目實際情況，材料用房需50m2,工人住宿15人，辦公用房10 m2，上述用房請總包方解決；
4.4.2 根據合同內容及總包方實際情況，施工用電由總包方在施工現場設置一號電箱一只，供施工用電；
4.4.3 成品到工地后，垂直運輸由總包方協助運至各樓層。
4.4.4 主要施工機械選用表
序號	機械及設備名稱	型號規格	數量	國家產地
1	雙頭切割機	SD-24	2	西德
2	單頭切割機	NGS-105	1	西德
3	端面銑榫機	AF305/03	1	西德
4	單面仿型銑	KF227	1	西德
5	拼角機	EV-200/E	1	西德
6	多頭鉆孔機	BA-135	1	國產
7	氣銑	X52K	1	國產
8	沖床	J23-168	4	國產
9	沖床模具		20套	國產
10	水準儀	DS3-D	1	國產
11	高流電焊機	BS-336	1	國產
12	電錘		1	日本
13	施工工具：手槍鉆、扳手、大力鉗、手鉗、線錘、木錘、鐵錘、水平尺、卷尺、抽芯鉗、螺絲批、射釘槍、打膠槍、打發泡劑槍

五、	施工方案
5.1 施工程序
5.1.1 根據本項目實際情況，先與總包方簽鋁門窗分包合同，明確施工內容；
5.1.2 根據合同作開工前準備；
5.1.3 根據總包方要求自上而下的施工程序；
5.1.4 分包內容每階段完成后，先自檢，后報監理驗收，合格后方可進入下一道工序施工。
5.2 施工起點流向
5.2.1 根據總包方要求，本項目施工起點是自上而下水平流向。
5.3 施工順序
5.3.1 根據玻璃幕墻施工特點結合本項目實際情況，施工順序是：工廠制作       成品到場
          測量放線        框架定位       連接鐵件與墻體固定        避雷連接
     自檢        框架隱蔽驗收       補焊       防火層        二次隱蔽驗收    
     玻璃板塊安裝       耐候膠施工       開啟扇安裝        封頂、收口施工
     五金配件調試        保潔、自檢       竣工驗收。         
5.3.2 根據鋁門窗施工特點結合本項目實際情況，施工順序是：工廠制作       成品到場
            測量放線       外框定位       連接鐵件與墻體固定         避雷連接 
           自檢       隱蔽驗收       產品保護        發泡劑        二次隱蔽驗收
            外墻防水膠         外框安裝驗收         固定玻璃安裝        開啟扇玻  
    璃安裝        密封硅膠         五金配件調試       保潔、自檢       竣工驗收。
               
5.4 施工工藝
5.4.1鋼結構工藝
?鋼結構部分由專業施工鋼結構的安裝施工隊伍施工。
5.4.2 施工布署： 
本工程施工包括施工準備（見施工準備工作計劃）及鋼結構施工兩個階段。
4.2.1施工準備階段：包括施工現場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。
4.2.2鋼結構施工階段：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、
涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。
4.3 施工順序和進度計劃： 
本工程遵循“先地下、后地上；先結構、后裝修”的原則安排施工。
4.3.1本工程施工順序如下：
鋼結構部分：材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）--對接（焊接）--X光檢驗—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質量檢驗--涂層--編號、發送—現場檢驗—單片現場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝-驗收。
4.4本工程施工進度計劃（見工程進度計劃表）。
4.5施工平面布置圖(具體平面布置見施工總平面布置圖).
4.６主要施工機械的選擇:
主要施工機械設備一覽表
序號 機械設備名稱 規格型號 數量 功率(KW） 備注
1 型鋼自動組立機 1臺 5.5 鋼結構焊接
2 H型鋼矯正機 1臺 5 鋼結構焊接
3 氣割槍 J01-30 2套 鋼結構焊接
4 臺式砂輪切割機 S3SL-250 2臺 2.2 切割鋼材
5 水準儀 TGJ-1000 1臺 測量、校正
6 經緯儀 J6 1臺 測量、校正
7 移動式卷揚機 1臺 7.5 吊裝
8 吊車 LDA 2輛 18t 吊裝鋼結構
9 交流電焊機 AX4-300-1 4臺 15 鋼結構焊接
10 手推車 自制 4部 運輸
11 剪板機 1臺 彩鋼板制作
12 扭矩扳手 6把 緊固螺栓
５、主要分部分項工程施工方法
5.1鋼結構加工制作:
5.1.1材料檢驗：
鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規范和設計要求的規定。并按照有關的實驗操作規程進行試驗，提出準確可靠的數據，確保工程質量。
配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘等）和涂料均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現行國家技術標準的規定。
5.1.2材料矯正：
鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。
制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序。
5.1.3放樣：
5.1.3.1放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；
5.1.3.2度量工具必須經法定計量單位校驗；
5.1.3.3放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。
5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。
5.1.3.5放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣。
5.1.4號料：
號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注。號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。
5.1.5切割：
本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼
的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。
5.1.6加工：
為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。
5.1.7制孔：采用鉆孔的方法
鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的規定。
5.1.8焊接：
5.1.8.1嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。
5.1.8.2焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下兩點：
（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。
（2）引弧板應與母材材質相同，焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。 
5.1.8.3焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。
5.1.8.4需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。
5.1.9組裝：
5.1.9.1鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。
5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應經測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。
5.1.9.3組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。
5.1.9.4組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。
5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。
5.1.11除銹、施涂
5.1.11.1本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，
有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環境相對濕度不應大于85％。 
經除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。
5.1.11.2施涂：
本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。
鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。 
(1)施工準備
①根據設計圖紙要求，選用油漆。
②準備除銹機械，涂刷工具。
③涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。
④防腐涂裝作業在公司油漆廠區進行，油漆廠區具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。
(2)工藝流程
基面清理 →涂裝
(3)涂裝施工
① 基面清理：
a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
b.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。
○2涂裝：
a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆
色澤、粘度均勻一致。
b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。
c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位
置和定位標號。
(4)涂層檢查與驗收
①表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。
②涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。
③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。
(5)成品保護
①鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。
②鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。
○3涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。
○4涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。
5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。
5.1.12檢驗、編號等
在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。
在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。
5.5.13鋼結構安裝
根據本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：
測量（標高、軸線）
就位準備----鋼柱吊裝----校正并臨時固定----柱最后固定----鋼梁吊裝---就位臨時固定---
柱間支撐吊裝---支撐吊裝等。
（拼裝就位臨時固定）
5.1.13.1安裝前的準備
鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試
驗結果的文件）。
所有構件,必須經過質量和數量檢查,全部符合設計要求,并經辦理驗收、簽字手續后,方可進行安裝。
對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。
鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。
本工程吊裝采用10t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。現場加工所需的小型機具（具體見施工機具一覽表）均已經準備到位。
在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經監理等有關單位的審定批準。
鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區放置。
A、螺栓預埋安裝
螺栓加工好經驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。
B、鋼結構基礎檢查
鋼結構安裝前，經抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規范和圖紙要求。
并清理作業面,確保基礎頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。
5.1.13.2鋼結構吊裝：
本工程采用15噸吊車進行安裝，安裝時應從一端開始吊裝，在鋼架安裝完畢后應將其間的檁條、支撐、偶撐等全部安裝好，并檢查其垂直度。然后以這兩榀鋼架為起點，向車間的另一段順序安裝。除最初安裝的兩榀鋼架外，所有其余剛架間的檁條、墻梁和檐檁的螺栓均應在校準后再行擰緊。
鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。
本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢。現場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。
鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。
鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝.檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
安裝校正 
鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 
鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。
5.1.13.3高強螺栓施工 
施工工序 
高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。 
高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發生變化。高強螺栓要防潮、防腐蝕。 
安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
在同一連接面上，螺栓應按同一方向投入，螺栓安裝后應當天終擰完畢。
5.1.13.4 鋼結構刷漆
鋼結構在工廠已刷底漆，鋼結構安裝合格后，首先對在現場焊接的焊縫及周圍采用手工進行除銹處理，除銹處理合格經認可，刷底漆。鋼結構在刷面漆之前，應全面檢查，對在運輸或安裝過程中油漆損壞部位進行修補，同時在刷面漆之前，應用棉紗頭清理鋼結構表面的油污和灰塵等。

? 測量放線
說明：
由于幕墻的高精級的特征，所以對土建的要求就相對提高（土建施工的誤差與建筑結構的難易、施工單位的水平等有著密切關系），這就造成了幕墻施工與土建誤差的矛盾。而解決這一矛盾的唯一途徑就是幕墻施工單位對結構誤差進行調整，這就需要我們對主體已完或局部完成的建筑物進行外輪廓測量，根據測量結果確定幕墻的調整處理方法，提供給設計室作出設計更改。
2.工藝流程說明：
工藝流程：熟悉了解建筑結構與幕墻設計圖→對整個工程進行分區、分面→確定基準測量層→確定基準測量軸線→確定關鍵點→放線→測量→記錄原始數據→更換測量立面（或層次）→重復上面程序→整理數據→分類→處理或上報設計室
3.基本操作說明：
熟悉圖紙。對于本作業的操作，首先要對有關圖紙有全面的了解，不僅是對幕墻施工圖，對土建圖、結構圖也需要了解，主要了解立面變化的位置、標高、變化的特點，對圖紙全面掌握需對照實際施工進行。
（2）對整個工程進行分區、分面、編制測量計劃，對于工作量較大的或是較復雜的工程，測量要分類有序的進行，在對建筑物輪廓測量前要編制測量計劃，對所測量對象進行分區、分面、分部的計劃測量，然后進行綜合，測量區域的劃分在一般情況下遵循以立面劃分為基礎，以立面變化為界限的原則，全方位進行測量。
（3）在對整個工程進行分區（可在圖紙上完成，也可在現場完成）后，就對每個區進行測量。根據實際情況，可一區一區分行，也可以幾個區同時進行，在測量時首先找到關鍵層，關鍵層必須具備以下幾個條件：
①要具備縱觀全區的特性；
②可以由此層開線到全區的每一部分；
③由此層所放的線具有測量性和可控性。
④可影響周圍環境的層次,關鍵層也是垂直方位的定位層。
（4）確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的定位基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復核土建的基準軸線。
（5）關鍵層、基準軸線確定后,隨后確定的即是關鍵點,關鍵點在關鍵層尋找,但不一定在基準軸上,且不低于兩個。
（6）放線：放線從關鍵點開始，先放水平線，用水準儀進行水平線的放線，一般的鐵線放線采用花籃螺絲收緊，然后吊線（垂線），放線時要注意風力大于4級時不宜放線，同時要用高精度激光經緯儀校正、定位，再配以鐵線吊線的方法進行放線。
（7）測量：根據放線后的現場情況，對實際施工的土建結構進行測量。測量時注意： ①多把米尺同時測量時要考慮米尺的誤差,即測量前要對尺； ②測量點要統一；
③測量結果要隨時記錄，記錄清單要清楚明了。
（8）數據記錄整理分類：對測量的結果，要進行整理，對各種結果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結果。
（9）處理數據。對數據進行處理后，要對誤差大、需調整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。同時，將資料（原始）整理成冊上報設計室，同時進行下一道工序的工作。
4.所需工器具及人員：
工器具：沖擊鉆、電焊機、水準儀、經緯儀、圈尺、吊錘、鐵線固定用角鐵或鋼筋頭。
人員：每組2～3人。
5.作業時間：
在土建結構完成或局部結構完成時進行。

玻璃幕墻施工工藝
?	 連接件的安裝
1.說明：
連接件有很多種類,但一般情況下有兩種：一種是單件式,一種為組合式。對該工程來講,可能同時兩種連接件都采用。但不管是哪一種,其作用都是為了將幕墻與主體結構連接起來，故連接件的安裝質量將直接影響幕墻的結構安裝質量。
2.主要材料說明：連接件、電焊條
連接件：連接件必須符合設計要求，在安裝前檢查連接件是否求是合格品,電鍍是否按標準進行,孔洞是否符合產品標準。
電焊條：電焊條要注意保存，要注意防水防潮，還要注意安全用電。
3.工藝流程說明：
工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現場→尋準預埋鐵件對準豎梁線→拉水平線控制水平高度及進深位置→點焊→加焊→防腐→記錄。
4.基本操作說明：
（1）熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設計變更。
（2）熟悉施工現場：施工現場的熟悉包括兩方面的內容：一是對準已施工工序質量的驗收；二是對照圖紙要求對下步的安排。
（3）尋準預埋鐵件：預埋鐵件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。故安裝連接件時首先要尋找原預埋件，只有尋準了預埋件才能準確地安裝連接件。
（4）對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。
（5）拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然預埋鐵件已控制水平高度，但由于施工誤差影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。
（6）點焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置，另一個點焊，這樣協調施工同時兩人都要做好各種防護；點焊人員必須是有焊工技術操作證者，以保證點焊的質量。
（7）驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差控制在誤差范圍內。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。
（8）加焊正式固定：對驗收合格的連接進行固定，即正式燒焊。燒焊操作時要按照焊接的規格及操作規定進行。
（9）驗收：對燒焊好的連接件，現場管理人員要對其進行逐個檢查
驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。
（10）防腐處理：連接件在車間加工時亦進行過防腐處理（鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下：
①清理焊渣；
②報請質量部門進行驗收，合格后再刷除銹漆。
5.所需工器具及人員：
器具：電焊機、水平管、水平尺、角尺或紗線。
人員：2～3人。
6.作業時間：
在豎梁放線完成時或穿插于豎梁放線過程中。
7.管理要領：
（1）熟悉圖紙，不放過每一個細節。
（2）對原材料半成品質量控制及存放現場管理。
（3）檢查連接件安裝位置是否準確，嚴格控制好各項質量，尤其是扭曲、翹曲等誤差。
（4）熟悉各項施工程序，了解特殊工種的操作程序，嚴格控制施工按規范進行。
（5）驗收嚴格認真，記錄詳細真實。
8.安全、防范：
前幾道工序施工時要注意以下問題：
（1）千萬小心不要將材料工具墜落下去，以免傷人傷物。
（2）電焊時要求做好防火工作，對電焊火花必須采取防飛濺措施。
（3）對發現的質量、安全問題的處理意見要明確,并做好記錄。

?	 轉接件安裝
1.說明：
在連接件安裝完成后，就著手進行90°鍍鋅鐵碼的安裝。鍍鋅鐵碼可在此間安裝，也可以與豎梁同時進行，兩種安裝方法都可以。
2.主要材料說明：
鍍鋅鐵碼、規格不同的不銹鋼螺栓。
鍍鋅鐵碼：用時8mm鐵板加工成Y向長度過為80、100……200等常用規格。在進入工地前對鍍鋅角碼要進行全面質量檢查，首先檢查規格是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否正確，其次鍍鋅是否完整，拆彎是否直角，轉角處是否已造成了傷害。不合格的半成品不得進入工地，更不能安裝。
由于兩種主要材料屬于鍍鋅防腐，故在現場存放時要特別小心，防止生銹。
3.工藝流程及說明：
準備材料→材料就位→檢查質量→清理連接件→安裝→調整→收緊。
4.基本操作說明：
（1）準備材料：在施工前要對材料進行準備，因為下道工序較簡單，材料需要量大且材料較重，故在施工前要做好材料準備工作，以避免因規格質量等錯誤引起材料來回運轉的現象，同進也可避免對原材料的損耗及損壞。
（2）材料就位：此處的就位是工作面位置，同樣由于規格不同材料質量很重，故在安裝前先將所需的材料按不同規格放置到安裝位置附近，以便安裝。
（3）質量檢查：對此道工序的安裝質量檢查主要任務是以恰當的鐵角碼安置在相應的位置，這要考慮幾個問題：首先要考慮到土建結構的誤差，同時要根據豎梁定位線確定用何種規格的角碼，這樣控制的目的是為了安裝豎梁時方便；二是保證不返工，如果角碼很長或過短，對以后的安裝將造成很大的麻煩，故要嚴格控制。
（4）清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進行防腐處理。
（5）安裝90°鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即將不銹鋼螺栓穿過連接件和轉接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調節狀態。
（6）對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。
（7）檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內容包括防腐是否可
靠，規格是否正確，調節是否夠位。
5.所需工器具及人員：
工器具：17～19梗叉或梅花扳手。
人員：1～2人。
6.管理要領：
（1）材料的配備一定要配準，包括數量和規格兩方面。
（2）對安裝的鐵碼進行檢查。
（3）把好材料關，并加強材料的現場管理。
（4）所有當日未安裝完的材料要歸倉，不許有材料留在工作面上的情況。
7.安全及防范：
（1）參照其他工序。
（1）	注意千萬不能有墜落物，特別是靠公路或交通要道施工時，一定要有完善的安全措施，以避免人員傷亡或財產損失。

?	 豎梁安裝
1.說明：
豎梁安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位。如果豎梁安裝完，則整個工程進度都易控制了，故此作業無論從技術上還是管理上都要分外重視。
2.工藝操作流程：
檢查豎梁型號、規格→對號就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三維方向調正。
3.基本操作說明：
（1）檢查豎梁型號、規格：安裝前先要熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，避免張冠李戴。檢查包括以下幾個方面：①顏色是否正確，氧化膜是否符合要求；②截面是否與設計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③長度是否符合要求，是否要扣除伸縮縫（伸縮縫寬度由設計而定）。
（2）對號就位：按照作業計劃將要安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。
（3）豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留伸縮縫，再吊線或對位安裝梁上端，依此往上安裝。若采用吊船施工，可將吊船在施工范圍內的豎梁同時自下而上安裝完，再水平移動吊船安裝另一段立面的豎梁。
（4）豎梁安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。
4.所需工器具及人員：
工器具：大號電鉆、鉆頭、扳手、木棰。
人員：每組三人。
5.管理要領：
（1）豎梁選擇型號、規格正確無誤。
（2）螺栓安裝避免出現死角，以保持螺栓孔的可調節性。
（3）選擇恰當的安裝順序。
（4）注意材料安全(防損傷；防丟失)，操作和安全。
（5）注意使用鍍鋅角碼時，不得忘記豎梁與角碼之間加設隔離片。

?	 豎梁校正與驗收
1.說明：
豎梁安裝用螺栓固定后，對整個安裝完的豎梁進行校正，校正的同時也要對主梁安裝工序進行全面驗收，對此道工序的反復驗收確定了整個幕墻質量的基礎，這一個關把不好就不可能保證下面工序的質量，所以在幕墻施工中豎梁安裝所花的時間是最多，技術也最復雜，其精度要求也最高，幕墻最后的效果大部分由豎梁來決定。總之對安裝過的豎梁進行校正，是控制豎梁的關鍵性一步也是決定性的一步，無論在人員安排和管理上都要當作是最重要的一步。
2.工藝操作流程：
放基準線→打水平線→建立基準面→校尺→測量誤差→調整平面誤差→調整垂直誤差→調整間距（分格）誤差→用經緯儀檢查誤差→定位→組織驗收→記錄驗收結果→有關部門單位簽證。
3.基本操作說明：
（1）放基準線：在豎梁校正時首先要放基準線。所有基準線的放置要求準確無誤，先要吊垂直基準線，每隔3～4根豎梁要吊一根垂直基準線，垂直基準線放好后要用經緯儀,測定基準線的準確度,要保證基準線的自身的準確。同時為了防止基準線受風力的影響,在經緯儀測定時要將基準線端固定好,基準線垂線位于豎梁的外側面。
（2）打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔2～3層打一次閉合水平線，水平線用水準儀抄平固定，水平線位于豎梁的外側面。
（3）建立基準平面(垂直)：在基準垂線與基準水平線確定后，在豎梁外側面就形成了一個平面(垂直面)。這就是我們建立的基準面,所有豎梁的外側面都應位于這個基準面上,同時豎梁應與基準垂線平齊,否則就要調整。
（4）校尺：基準面建立后就要進行測量。測量前要對所有量只進行校尺，所有量具必須準確無誤，所使用的米尺要統一，有誤差的米尺不能在測量中使用。
（5）誤差：基準面確定后，要檢查每一根豎梁的外側面是否在基準面上，測量出誤差并登記，同時對水平線垂直誤差進行測量，一般在鐵角碼位處測量水平分格誤差，具體方法是從基準線到甲豎梁中心線距離為A，至乙豎梁距離為B，列表可測出若干組數，然后用B±A=C，C則是甲乙兩豎梁間的準確尺寸。每2～3層再如此測量，如所得C
值相等并等于設計值，則該豎梁安裝準確。如A、B、C值不同，則甲乙兩根豎梁都不垂直且間距有誤差，如A值同B值不同則C值不同，證明乙豎梁不垂直，分格不準確，依次類推確定豎梁垂直和水平誤差。
（6）調整平面外誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎梁進行調整，調整時用木塊輕擊豎梁，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調整，如仍然調整不好就要將豎梁拆下重新安裝。
（7）調整平面內垂直誤差（分割誤差）：調整三維誤差，事實上不能單獨分開調整，調整時要綜合考慮，兼顧調整；調整誤差時要注意新的誤差的發生。
（8）用經緯儀檢驗誤差調整結果：在豎梁調整后要用經緯儀進一步測量誤差調整情況，嚴格的檢驗和復驗是質量的保證，經緯儀檢驗可以抽樣也可以全部復驗。
（9）所有調整完成并用經緯儀測試都符合要求后，豎梁定位完成。已定位的豎梁在組織驗收時，在誤差允許范圍內就不必調整，如超過誤差標準范圍時仍須調整。
（10）組織驗收：組織驗收分兩步：第一步是由工程項目負責人組織，由班組長、施工員、質檢員參加組成驗收小組，對豎梁安裝情況進行驗收，并填寫質量驗收表，同時做好隱蔽工程記錄；第二步報審施工監理檢查驗收，驗收通過后才能進行下一道工序。

4.所需工器具及人員：
工器具：梗叉、錘子、緊仔、水準儀、經緯儀。
人員：熟練工2～3人一組。
5.管理要領：
（1）按照行業標準的規定全面控制各項指標。
（2）管理人員在此工序中要親自操作。
（3）人員安排時要安排素質較好的工人配合操作。
（2）	所有資料要全面落實，各種表格要填寫整齊，同時要做好隱蔽工程驗收單。

?	 豎梁保護膜的包裝
1.說明：
豎梁安裝加固后，由于建筑施工現場污染嚴重，故對鋁型材要進行保護。對于鋁材的保護有兩種：一種是在工廠內保護即過塑保護；一種在施工工地用保護膜進行保護。兩種方法目的都是避免鋁型材受到損傷及防止污染。
2.主要材料說明：
塑料膜、膠粘帶。
膠布要采用非腐蝕性膠粘帶以防止對鋁材形成腐蝕。
3.工藝操作流程：
選擇合適規格的塑料膜→清潔豎梁面→包裹豎梁→貼膠粘帶→檢查是否有遺漏。
4.基本操作說明：
（1）選擇合適規格的塑料膜：不同的豎梁要選擇不同規格寬的塑料膜，短了達不到保護的效果，長了影響以后的施工。
（2）清理豎梁面：在包裝豎梁前要清潔鋁型材表面的雜物用白布將鋁型材表面抹凈。
（3）包裝豎梁：豎梁包裝要兩人同時施工，從內向外面包裝，包裝時要注意美觀不能出現塑料布到處飄的現象，一般情況下一層為一個包裝段，每個包裝段間接頭要接好，但不能重疊，要保證清除某一層不能影響其它層的包裝。
（4）貼膠粘帶：用膠粘帶將塑料布粘貼在豎梁上，既不能太緊又不能脫落。
（5）檢查是否有遺漏：豎梁包裝好后要檢查，是否有遺漏或不規范而影響施工的現象，既要達到保護豎梁外表面完整，同時又不能影響下道工序的施工。
5.所需工器具及人員：
工器具：剪紙刀、白布、清潔液。
人員：每組2人。
6.管理要領：
（1）要在包裝前將豎梁清潔干凈。
（2）包裝豎梁既要對豎梁形成有效保護又不能影響施工。

?	 橫梁安裝
1.說明：
橫梁安裝包括三個部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁端頭隔離片安裝；三是橫梁安裝，而這三部分是通過不銹鋼螺釘固定于豎梁，因此這就造成了橫梁安裝復雜性，同時安裝是一種連續安裝，安裝第一根橫梁，第二根橫梁亦進入安裝。另外安裝橫梁仍然要考慮美觀。
2.主要材料說明：
橫梁、PVC隔離片、橫梁角碼、不銹鋼螺釘。
橫梁：橫梁根據不同的用途一般分為二種。即固定扇橫梁，開啟扇橫梁，開啟扇下橫梁，橫梁一般在車間加工成型，其精確度要求很高。
PVC隔離片：為了防止鋁材間的接觸磨擦引起的對幕墻質量影響，在橫梁與豎梁間用PVC隔離片隔開，形狀根據不同的橫梁截面設計，厚度1.5～2mm。
橫梁角碼：是橫梁與豎梁連結的轉接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來的剪切力。
3.工藝操作流程：
施工準備→檢查各材料質量→就位安裝→檢查。
4.基本操作說明：
（1）施工準備：在橫梁安裝前要做好的施工準備有：第一，資料準備。要認清圖紙，注意分清開啟扇位置，不能將橫梁裝錯；第二，材料準備。要準備好各種所需材料，清查各材料的規格數量是否符合要求，施工人員要有各橫梁應在哪兒就位的觀點；第三，人員準備；第四，施工段現場的清理，由于有可能出現因排柵等原因橫梁不能正常安裝的情況，故在施工前要進行清理工作；第五，對橫梁進行包裝，以防止臟物污染橫梁。
（2）檢查各種材料質量：在安裝前要對所使用的材料質量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口邊是否有變形，是否有毛刺邊等，如發現類似情況要將其清理后再進行安裝。
（3）就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再交橫梁墊圈予置于橫梁兩端，用不銹鋼螺釘穿過橫梁角碼，逐漸收緊不銹鋼螺釘，同時注意觀察橫梁角碼的就位情況，調整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質量。
（4）檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要查以下幾個內容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與豎梁外側面在同一平面上等。
5.工器具及人員：
工器具：梗叉8～10、水平尺。
人員：每組2～3人。
6.管理要領：
（1）要嚴格把好質量關，不合格的半成品不得安裝。
（2）要調整好橫梁與各配件間的配合間隙。
（3）橫梁用不銹鋼螺栓一定要上緊(必要時加彈簧墊圈)。
（4）注意對鋁材表面氧化膜的保護。

?	  防火層、防雷裝置安裝
1.說明：
防火層是為防止幕墻層間竄火而設計的，它的依據是建筑設計防火規范。防火層厚度設計為100mm,耐火1小時,滿足規范要求。 
2.主要材料說明：
防火隔斷板。射釘、射釘彈、防火巖棉。
防火隔斷板：是用鍍鋅鋼板經車間加工制作而成。安裝時用射釘、拉釘連接在主體結構與幕墻結構上，將上下兩層隔開。
3.工藝操作流程：
準備工作→整理防火板并對位→試裝→檢查工器具→打孔→拉釘→就位打射釘→檢查安裝質量。
4.基本操作說明：
（1）準備工作：準備工作包括兩個方面，一是加工單準備即測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數據，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經復核審查后交車間加工；二是車間加工的半成品送到工地后要清理好，并檢查是否按要求加工。
（2）整理防火板并對位：將車間加工好的防火板對照下料單，一一分開并在各層上將防火板按順序就位放好，以便安裝，如發現有錯馬上通知車間及有關部門處理。
（3）試裝：即是將就位的防火板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。
（4）檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好 ，能否正常使用。
（5）打孔：就位后的防火板一側固定在防火隔斷橫梁（或可當作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側與主體連接，用射釘固定，在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。
（6）拉釘：選擇適當的拉釘在鉆好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。注意如果拉釘不穩要重新鉆孔再拉錨。
（7）就位打射釘：將拉好拉釘的防火板從下向上緊靠結構定位，然后用射釘槍將防火板的另一側釘在主體結構上。
（8）檢查安裝質量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現象，檢查時要做好詳細的檢查記錄，并按規定簽字，整理成冊。 
（9）依據國標GBJ57-83《建筑防雷設計規范》本工程除大樓頂部設有避雷裝置外，幕墻為避免側向雷擊，以10×10m（即三個樓層）設均壓環網格系統，在設均壓環的樓層的預埋件與縱向鋼筋連接，均壓環與幕墻立柱用小鋁片接通，使均壓環范圍內的幕墻立柱都接地，其電阻值小于或等于4歐姆，形成幕墻自身的防雷系統，建筑物結構主體的接地電阻要求10歐姆，由土建施工負責。
5.工器具及人員：
工器具：電焊機、電鉆、拉釘鉗、射釘槍等。
人員：2～3人每組。
6.作業時間：
在幕墻框架安裝結束，板塊安裝前安裝。
7.管理要領：
（1）要注意防火板對號變位，防止混亂。
（2）使用工器具時要按正確的使用方法，注意安全。
（3）各種工器具使用后要加強保養。
（4）做好隱蔽記錄。

?	 玻璃板塊安裝
1.說明：
玻璃板塊是由車間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細的安裝計劃，列出詳細的玻璃供應計劃，這樣才能保證安裝順利進行及方便車間安排生產。
2.主要材料說明：
玻璃板塊、不銹鋼機械螺栓、鋁壓塊。
玻璃板塊：由車間根據工地的下料加工通知單加工而成的。它由玻璃、結構膠、雙面貼、鋁型材（框料）及玻璃托塊、密封膠條等組成。
3.工藝操作流程：
施工準備→檢查驗收玻璃板塊→將玻璃板塊按層次堆放→初安裝→調整→固定→驗收。
4.基本操作說明：
（1）	施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環節，在施工前要做好充分的準備工作。準備工作包括人員準備、材料準備、施工現場準備。在安排計劃時首先根據實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4~5人，中空夾膠等玻璃板塊安裝時，可安排6人/組。安排時要注意新老搭配，保證正常施工及老帶新的原則，材料工器具準備是要檢查施工工作面的玻璃板塊是否到場，是否有沒有到場或損壞的玻璃，另外要檢查螺栓壓塊、鉆咀等材料及易耗品是否滿足使用。施工現場準備要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要，同時要對排柵進行清理并調整排柵滿足安裝要求。
（2）檢查驗收玻璃板塊：
檢查的內容有：①規格數量是否正確；
②各層間是否有錯位玻璃；
③玻璃堆放是否安全、可靠；
④是否有誤差超過標準的玻璃；
⑤是否有已經損壞的玻璃； 驗收的內容有：①三維誤差是否在控制范圍內；
②玻璃鋁框是否有損傷,該更換的要更換；
③結構膠是否有異常現象；
④抽樣做結構膠粘接測試。
檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊，簽注參加驗收檢查人員名單。
（3）玻璃板塊按層次規格堆放：在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免玻璃傾覆。
（4）初安裝：安裝時每組4~5人，安裝有以下幾個步驟：
①檢查尋找玻璃；
②運玻璃；
③調整方向；
④將玻璃抬至安裝位；
⑤落橫梁槽；
⑥對膠縫；
⑦鉆孔；
⑧上壓塊（臨時固定）。
（5）調整：玻璃板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠縫水平；豎直即豎梁垂直、膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內或弧面上。室外調整完后還要檢查室內該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設計要求。
（6）固定：玻璃板塊調整完成后馬上要進行固定。主要是用壓塊固定。上壓塊時要注意鉆孔，手電鉆鉆咀不得大于φ4.5，螺栓采用5×20的不銹鋼機械螺栓，壓塊間距不大于300mm，上壓塊時要上正壓緊，杜絕松動現象。
（7）驗收：每次玻璃安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收也是穿插于全過程中，驗收的內容有：
①板塊自身是否有問題；
②膠縫大小是否符合設計要求；
③膠縫是否橫平豎直；
④玻璃板塊是否有錯面現象；
⑤室內鋁材間的接口是否符合設計要求；
5.工器具及人員：
工器具：吸盤、電鉆、螺絲刀、其他。
人員：每組4～5人。
6.管理要領：
（1）計劃好安裝、供應現場堆放等環節的協調配合。
（2）嚴格把好質量關，包括半成品原材料安裝施工等。
（3）注意勞動安全保護。
（4）注意勞動成果的保護。
（5）安排好人員、材料運輸、現場管理。

?	 注耐候密封膠
1.說明：
玻璃板塊安裝調正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關鍵工序。
2.材料及工器具說明：
材料：耐候密封膠、填縫墊桿、清潔劑、清潔布、注膠槍、刮膠紙、刮膠鏟。
3.工藝流程：
填塞墊桿→清潔注膠縫→粘貼刮膠紙→注密封膠→刮膠→撕掉刮膠
紙→清潔飾面層→檢查驗收。
4.基本操作說明：
（1）填塞墊桿：選擇規格合適質量的墊桿填塞到擬注膠之縫中，保持墊桿與板塊側面有足夠的磨擦力，填塞后墊桿凸出表面距玻璃表面約4mm。
（2）清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯,用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內清潔干凈。
（3）粘貼刮膠紙：
（4）注膠：膠縫在清潔后半小時內應盡快注膠。超過時間后應重新清潔。
（5）刮膠：刮膠應沿同一方面將膠縫刮平（或凹面），同時應注意密封膠的固化時間。
5.操作人員：
人員：每組2～3人。
6.管理要領：
（1）在填塞墊桿前要全面檢查壓塊的安裝，并做好隱蔽驗收記錄。
（2）現場要派人跟蹤清潔質量。
（3）收膠應光滑流暢。
（4）抽樣做耐候膠的粘結測試，并做好記錄。
?	清潔收尾
1.說明：
清潔收尾是工程竣工驗收前的最后一道工序,雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量此工序亦不能馬虎。
2.材料及工器具說明：
干凈的洗潔布、清洗劑、清水、刀片等。
3.注意事項：
（1）鋁型材在最后工序時揭開保護膜膠紙，若已產生污染，應用中性溶劑清洗后，用清水沖洗干凈，若洗不凈則應通知供應商尋求其它辦法解決。
（2）玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。室內鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清潔。
（3）在全過程中注意成品保護。

?	 主要施工洞口的最后收口處理方法：
主要施工洞口一般是指垂直升降機部位,及塔吊加強拉筋和外腳手架加強拉筋等部位。幕墻整體安裝結束后，因室內裝修，屋面處理及機械設備的安裝調試不可能與幕墻安裝同步結束。應由土建單位和各安裝單位制訂出各道工序的進度計劃，以及最終的完工日期通知我方，我方將按照以上計劃配合土建采用吊籃或外腳手挑架從上而下進行最后收口處理。

5.4.2門窗工藝
1.門窗成品半成品到場后，先搬運到倉庫堆放，要求倉庫地坪上放好10cm厚襯木，成品橫平豎直堆放，后根據各樓層需要，有總包方協助運至各樓層安裝；
2.根據總包方提供的基準線（垂直線、水平線、進出線）進行外框固定安裝安裝方法是用專用卡件式鐵腳卡在門窗外框外側，用射釘與墻體連接，是混凝土墻可直接固定，是磚砌墻要固定在預制混凝塊上，鐵腳間距按規范要求；
3.門窗安裝時用水平尺、線垂校正，質量標準按規范要求；
4.避雷連接方法是在門窗外框上安裝銅螺栓，后有總包方連接至均壓帶上。并請監理作隱蔽驗收；
5.門窗固定后有總包方在洞口內側粉平，留1~1.5cm縫道打發泡劑，發泡劑要求密實，并在
室外面留5~6mm縫隙打防水膠；
6. 產品保護采用保護膜貼在門窗外框上，中橫、豎挺用布卷保護，平開門下檻用木材保護蓋保護，并定期檢查是非完好，如有掉落馬上補上，并請總包方協助此項工作；
7. 打外墻防水膠時用打膠紙兩面貼好，保證膠線整齊；
8. 安裝玻璃時四周用橡膠墊塊補好，確保玻璃不與金屬接觸；
9. 門窗安裝后，進行配件調試檢查，要求配件齊全、啟閉靈活，并安裝推拉窗開啟扇上部限位塊，每扇兩個，確保窗扇抬高或推拉時不脫軌；
10. 安裝結束后，進行清洗工作，要求玻璃、型材表面清潔。
11. 工程竣工驗收
工程竣工驗收后寫出書面報告送交總包單位、業主、工程監理按國家有關工程技術規范進行初驗，驗收合格后報請質檢部門進行全面驗收并且作驗收結論。
六、	進度計劃
6.1 玻璃幕墻施工進度計劃是根據總包方總進度計劃進行編制；
6.2 根據總包方總進度計劃及實際情況，門窗施工進度計劃分四個階段，分別是技術、采購、
生產和施工。
七、	質量要求和措施
7.1 材料質量
7.1.1 鋁型材、玻璃的生產廠家、表面處理方式、色澤應符合合同所規定的要求，質量符合
國家有關標準，規格符合設計要求；
7.1.2 配件、小五金符合業主及國家有關標準，附件采用非不銹鋼材料時，應采取防腐措施，
防腐措施必須可靠；
7.1.3 鋁型材、玻璃及主要配件、小五金提供質量保證書、合格證；
7.1.4 材料質量如有不符即調換；
7.1.5 材料進廠應有質量驗收記錄，不合格的拒收。
7.1.6 材料標準
7.1.6.1 GB/T5237-93《鋁合金建筑型材》
7.1.6.2 GB/T14683-93《建筑用硅酮結構密封膠》
7.1.6.3 GB700《碳素結構鋼》
7.1.6.4 GB1200《不銹鋼棒》
7.1.6.5 GB11614-89《浮法玻璃》
7.1.6.6 GB9963-88《鋼化玻璃》
7.1.6.7 GB9299-88《鋁合金窗撐擋》
7.1.6.8 GB9300-88《鋁合金窗不銹鋼滑撐》
7.1.6.9 GB9301-88《鋁合金門窗拉手》
7.1.6.10 GB9302-88《鋁合金窗鎖》
7.1.6.11 GB9303-88《鋁合金門鎖》
7.1.6.12 GB9304-88《推拉鋁合金門窗用滑輪》
7.1.6.13 GB7279-87《抽芯型合頁》
7.1.6.14 GB845-85《十字槽盤頭自攻螺釘》
7.1.6.15 GB12615-12619-90《抽芯鉚釘》
7.2 制作質量
7.2.1 門窗制作質量應符合GB/T8478-2003、GB/T8479-2003等國家標準要求及設計要求，并
附有出廠合格證；
7.2.2 四角拼縫橫桿與豎桿連接應嚴密牢固，并用硅膠密封，做到不滲水。這道工藝很重要，
必須做好，確保門窗本身不滲水；
7.2.3 密封條安裝應留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長30~50cm，在轉角處應斜面斷開，
并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮縫；
7.2.4 窗下檻應有出水槽，槽寬1.5~2cm，每樘2~3個；
     7.2.5 門窗出廠前應有質量檢查記錄，并存檔有備可查；
7.2.6 門窗出廠時應用布卷包好，確保在運輸途中無碰傷。
7.2.7 玻璃幕墻門窗制作質量應符合JGJ102-96、GB/T8478-2003、GB/T8479-2003等國家標
準要求及設計要求，并附有出廠合格證；
7.2.8 玻璃幕墻橫梁的允許偏差為±0.5mm，立柱的允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏
差為-15’；
7.2.9 截料端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm；
7.2.10 孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大于±1.0mm；
7.2.11 鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1規定；
7.2.12 沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2的規定；
7.2.13圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB152.3的規
定；
7.2.14 螺絲孔的加工應符合設計要求；
7.2.15 玻璃幕墻構件中槽、豁、榫的加工尺寸允許偏差為±0.5mm；
7.2.16 玻璃幕墻構件裝配尺寸允許偏差長度±2.0mm，對角±3.0mm；
7.2.17 構件的連接應牢固，各構件連接處的縫隙應進行密封處理。
7.3 施工質量
7.3.1 玻璃幕墻的施工測量應符合下列要求：
7.3.1.1 玻璃幕墻分格軸線的測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整不得積累；
7.3.1.2 對高層建筑的測量應在風力大于4級情況下進行，每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立
柱位置進行校核；
7.3.2 玻璃幕墻立柱的安裝應符合下列要求：
7.3.2.1 應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與立柱預埋件連接，并應進行調整和固定。
立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；
7.3.2.2 相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，
相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm；
7.3.3 玻璃幕墻橫梁安裝應符合下列要求：
7.3.3.1 應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫
應嚴密；
7.3.3.2 相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅玻璃幕墻寬度小
于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅玻璃幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm；
7.3.3.3 同一層的橫梁安裝應由下向上進行。當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、
固定，使其符合質量要求。
7.3.4 玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合下列要求：
7.3.4.1 固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙；
7.3.4.2 其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏；
7.3.4.3 玻璃幕墻立柱安裝就位、調整后應及時緊固。玻璃幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、
就位、調整、緊固后應及時拆除。
7.3.4.4 現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中鋁合金接
觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品；
7.3.4.5 不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。
7.3.5 玻璃安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。
7.3.6 玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下部應設不小于二塊彈性定位墊塊；墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。
7.3.7 玻璃四周橡皮條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡皮條長度宜比邊框內槽口長
1.5%~2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并應用粘貼劑粘結
牢固后嵌入槽內。
7.3.8 玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火的保溫材料填塞；內外表面應采用密
封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。
7.3.9 鋁合金裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有肉眼可見的變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。
7.3.10 耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5mm，施工寬度不應小于施工厚度的2倍；較深
的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。
7.3.11 耐候硅酮密封膠在接縫內應形成相對兩面粘結，并不得三面粘結。
7.3.12 玻璃幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收。
7.3.12.1 構件與主體結構的連接節點的安裝；
7.3.12.2 玻璃幕墻四周、隱框窗內表面與主體結構之間間隙節點的安裝；
7.3.12.3 玻璃幕墻伸縮縫、深降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝；
7.3.12.4 玻璃幕墻防雷接地節點的安裝。
7.3.13 門窗安裝質量應符合，鋁合金門窗安裝分項工程質量檢驗評定表（3-10-6）中的各項
     要求及設計要求；
7.3.14 門窗裝入洞應橫平豎直，外框與洞口用卡件式鍍鋅鐵腳連接，兩邊用射釘固定，固定
應牢固，鐵腳間距在門窗端頭處是18cm,中間40~50cm，鐵腳要鍍鋅，厚度2mm，寬
度25mm；
7.3.15 土建預留洞口尺寸應符合設計要求，外框與洞壁間距在1.5~2cm，洞壁應平整，確保
注發泡劑質量；
7.3.16 填防水硅膠應密實，并用打膠紙兩邊貼好，確保硅膠表面整齊、光滑、無裂縫。填防
水硅膠前墻面必須干燥清潔，確保硅膠無起殼；
7.3.17 門窗外框固定后，應請監理作隱蔽工程驗收，包括防雷接地驗收，通過后方能注發泡
劑；
    7.3.18 對有損傷、變形的門窗及附件不得組裝及安裝，應調換后安裝；
    7.3.19 玻璃安裝前，所有框拼接的部位均用硅膠密封，確保門窗不滲水；
7.3.20 對上墻安裝的門窗進行產品保護，外框三面用保護膜粘貼，中橫豎桿用布卷包好，對
經常進出的門窗下檻用木殼蓋好，防止下檻變形，并定期檢查是非完好；
7.3.21 玻璃安裝時，四周應有橡膠墊塊，確保玻璃與型材不直接接觸，玻璃嵌入深度不小于
8mm；
7.3.22 玻璃安裝后，室內用橡膠密封條密封，密封條要求比門窗的裝配邊長30~50cm，在轉
角外應斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固，以免產生收縮表面平整。室外用硅膠密封，
包括玻璃壓條，拼接部位，要求表面平整、光滑、無氣孔；
 7.3.24 門窗框符驗收合格，且室內、外濕作業完成后，方能安裝窗扇、玻璃及小五金；
 7.3.25 附件、小五金安裝位置應符合設計要求及齊全。開啟扇啟閉靈活，不應有妨礙啟閉的
下垂及扭曲變形現象；
 7.3.26 每一階段門窗安裝結束后，應做淋水試驗記錄，試驗方法祥見淋水試驗方案；
 7.3.27 安裝結束后，應對鋁型材、玻璃表面進行清洗，要求門窗外觀質量應 潔凈、大面無
劃痕、碰傷且無銹蝕；
 7.3.28 門窗每項質量應為優良，要求開啟扇關閉 嚴密，間隙均勻，開關靈活。附件齊全，
安裝位置正確、牢固，靈活適用，端正美觀，填嵌飽滿密實，表面平整無裂縫。密封
膠表面平整光滑、無氣孔。門窗表面外觀潔凈、無劃痕、碰傷、無銹蝕；
 7.3.29 施工階段質量控制祥見質量控制圖；
 7.3.30 門窗結構祥見各節點祥圖。
八、	成品保護措施以及成品污染后的清洗措施
     8.1 成品保護措施：
     8.1.1 生產加工階段產品防護措施
     8.1.1.1 型材加工、存放所需臺架等均墊木方式膠墊軟質物；
     8.1.1.2 型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質物
件或其他硬質物品直接接觸；
     8.1.1.3 鋁門窗加工平臺，臺面需平整并墊膠墊等軟質物；
     8.1.1.4 拼裝成型的門窗存放時，底部需墊木方，禁止門窗與地面直接接觸；
     8.1.1.5 玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施；
     8.1.1.6 玻璃加工平臺需平整，并墊毛氈條軟質物。
     8.1.2 產品包裝階段防護措施：
     8.1.2.1 產品經檢查、驗收合格后，可進行包裝；
     8.1.2.2 包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝；
     8.1.2.3 門窗包裝時應單樘包裝，如果二樘同一規格包裝在一起，中間要有墊層保護措施；
8.1.2.4 散裝型材包裝應盡量將同一種規格的包裝在一起，防止型材端部毛刺刺傷型材表面；
8.1.2.5 門窗、型材包裝前必須將其表面的鋁屑擦凈，防止刺傷；
8.1.2.6 包裝過程中發現有型材變形，表面刺傷，氣泡，腐蝕等缺陷或在包裝其他產品時發
現質量問題應及時向質檢人員提出；
8.1.2.7 產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾面的磕碰，刺傷；
8.1.2.8 不同規格、尺寸、型號的門窗，型材不能包裝在一起；
8.1.2.9 包裝應嚴密牢固，避免在周轉運輸中散包；
8.1.2.10 產品包裝時，要填寫標簽，注明名稱、規格、數量；
8.1.2.11 包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，并擺放整齊。
8.1.3 運輸過程中的防護措施：
8.1.3.1 門窗經妥善包裝后裝車，裝車時應在車廂壁上墊軟質物保護，門窗垂直擺放，底部
墊草墊，沿車廂前向后裝車；
8.1.3.2 擺放需緊密，整齊不留空隙，防止在行駛中發生竄動；
8.1.3.3 玻璃裝車時需立放，底部墊木方，玻璃經捆扎牢固，確保車輛行駛中的震動和晃動，
不使玻璃損壞；
8.1.3.4 運輸中應盡量保護行駛平穩路況不好注意滿行。
8.1.4 施工現場產品防護措施：
8.1.4.1 施工現場臨時存放的材料，嚴格按規定進行儲存和維護；
8.1.4.2 安裝到墻上的框料，必須貼保護膜保護，防止水泥濺到型材面上，型材表面受到腐
蝕；
8.1.4.3 門外框下部型材需做保護罩保護；
8.1.4.4 施工人員要巡回檢查產品保護措施完好情況，發生問題及時補救。
8.2 產品污染后的清洗措施：
8.2.1 產品在安裝中發現水泥濺在型材表面污染，在水泥未干前需立即以柔軟擦布滲水擦洗
表面，在清洗過程中要避免擦傷表面；
8.2.2 常規清洗方法：
8.2.2.1 用中性清潔劑滲入水中做成5%溶液；
8.2.2.2 以柔軟布滲沾上倒溶液擦拭鋁門窗表面之潔渣；
8.2.2.3 再以清水以柔軟擦布滲沾上擦拭清潔；
8.2.3 禁止用溶解劑、強堿和強酸擦洗。
九、	安全措施文明要求
9.1 對所上崗人員做好安全教育，提高職工安全意識，確保安全生產；
9.2人員進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須系安全帶，并配備相應的安全措施；
9.3 施工現場所用機械設備和電動工具，應由專職人員定時檢修，做到接地良好，無漏電，杜絕
觸電傷亡事故的發生；
9.4	安全員要定期檢查腳手架，安全保護網的完好情況，及時發現問題，排除事故隱患；
9.5安全玻璃應對持吸盤進行檢查，并作吸附得量試驗，禁止使用無吸附力的吸盤，防止玻璃脫
落，造成事故；
9.6	施工中嚴禁吸煙；
9.7	遇強風暴雨、大雪等氣候應停止露天高空作業；
9.8	遵守國家的法律、法規。服從總包方的管理，執行總包方制訂的施工現場管理制度；
9.9	進入施工現場要戴安全帽，穿工作服，并嚴格遵守施工工藝規程，不野蠻施工；
9.10	施工現場不亂扔廢棄物，不隨地大小便，保持施工現場的清潔衛生；
9.11	 搬運材料要輕放，不損壞材料，并注意對成品及半成品的保護；
9.12	 材料倉庫中各種物體排列整齊、有序，進出貨物帳單清楚，生活用具排列整齊，休息場
所干凈、衛生；
9.13	 每天收工休息時，應由專人整理機械設備和電器工具及廢棄物，做到工完場清。

施工組織機構網絡圖

施 工 階 段 質 量 控 制 圖

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