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鍋爐安裝施工組織設計技術措施方案

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國電內蒙古晶陽能源有限公司年產3000噸多晶硅項目
鍋爐專業施工組織設計

河北省電力建設第二工程公司國電晶陽項目部
二零一一年三月三十日

編制人：戚增強    薛輝
   
審核人：

批準人
日  期：2011年3月
 
目     錄

1.編制依據………………………………………………………1
2.工程概況………………………………………………………1
3.施工準備………………………………………………………2
4.施工方法………………………………………………………8
5. 質量控制措施…………………………………………………25
6. 安全技術措施…………………………………………………36
7. 施工進度計劃及說明…………………………………………45
8. 現場應急處置措施……………………………………………50
9. 附件……………………………………………………………54

1.編制依據
1）有關規程、規范、規定和標準、強制性條文；
2）《電力建設施工及驗收技術規范》DL/T5047-95(鍋爐機組篇)
3）勞動人事部頒發的《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》[1996]276號
4）火力發電廠焊接技術規范DL869-2004
5）《電力建設施工及驗收技術規范》管道篇DL5031-94
6）《火力發電廠基本建設啟動驗收規程》
7）《火電質量評定標準》
8）施工圖紙、設計說明書、設備及材料清冊；
9）專用特殊施工機械機具的有關技術指標和要求；
10）公司施工技術措施編制及管理規定；
11）防治質量通病守則；
12）工程項目甲方的有關特殊要求；
2.工程概況
該工程為國電內蒙古晶陽能源有限公司年產3000噸多晶硅項目2臺75t/h循環流化床鍋爐及附屬設施。業主為國電晶陽能源有限公司，施工地點在內蒙古鄂爾多斯市大路新區，施工工期為180天，質量目標為優良。
該工程工期要求緊，與土建工程交叉施工，土建中間運行層，須待鍋爐大件吊裝完后才能進行。
2.1工程內容范圍
本工程的安裝內容：2臺75t/h循環流化床鍋爐及及相關配套工程（輔機系統、除氧器、給水系統，以及配合整體調試試運，并負責消缺）。
2.2   施工環境
本工程在安裝展開前，土建已具備交付條件，安裝項目受地質條件影響較小。氣溫較低，氣候干燥，多風，降水量相對較少，在施工中必須采用防凍防風雨措施，確保焊接質量。
2.3技術特性及特點。
2.3.1設計特點
本工程為新建工程，涉及機務、燃運、水工等系統，設計交叉節點多。
2.3.2地質與氣候
2.3.2.1本工程在安裝展開前，土建已具備交付條件，安裝項目受地質條件影響較小。
2.3.2.2氣溫較低，氣候干燥，多風，降水量相對較少，在施工中必須采用防凍防風雨措施，確保焊接質量。
2.3.3主要設備
本工程為鍋爐安裝工程。
鍋爐為武漢天元鍋爐有限責任公司生產的2臺75t/h循環流化床鍋爐。鍋爐為低溫、低壓、單鍋筒橫置式水管鍋爐。采用膜式壁爐膛、高溫旋風分離器、返料器、流化床組成燃燒系統。
2.3.4工程特點
2.3.4.1質量要求高，本工程為特種設備安裝工程，涉及鍋爐、管道、壓力容器等特種設備。
2.3.4.2工期相當緊。
2.3.4.3本工程部分項目由其他單位負責，交叉作業多，施工人員、機械裝備投入多，專業交叉多，施工中必須采用一定的隔離及協調措施，做到有利有序，確保全面順利展開。
2.3.4.4高空作業多，本工程有鍋爐安裝時高空作業多，應充分考慮施工期間的高空作業安全工作。
2.3.4.5大件吊裝結構件大，安裝高度較高，具有一定的難度。
2.3.4.6本工程在春夏季施工，氣候干燥、多風，施工中應做好防凍、防風措施，在雨季施工時應注意做好防汛措施。
3.施工準備
3.1施工人員
3.1.1施工管理人員
名稱	姓名	備注
項目經理	李立	
項目技術負責人	郭寶強	
生產經理		
質檢負責人		
材料管理		
安全管理		
施工管理		
3.1.2勞動力安排
部門或工種	2011年
	4月	5月	6月	7月
機爐	鍋爐工	16	18	16	10
	輔機管道		6	13	10
	焊工	5	6	7	6
電控	電熱安裝	2	5	11	6
	電熱試驗			3	3
合計	23	35	50	35
3.2施工機械、機具及材料準備
3.2.1主要機具布置
設備吊裝配備一臺70T汽車吊及一臺25T汽車吊,一輛平板車，供設備拼裝和設備材料運輸、調配用,鍋爐后部必須保證吊裝設備作業通道。
3.2.2施工用電能力
3.2.2.1本工程施工用電劃分為生活及辦公區、施工作業區。施工用電380V即可，施工電源自廠區指定施工用電源引接，通過直埋電纜輸送到各區域分配電箱。
3.2.2.2在各施工用電區域內配置就地配電箱，總用電負荷260KW左右，同時使用率60%，電纜選用1KV交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝鋁芯電纜3×95＋2×35直埋敷設，過道路及溝道用鋼管保護。就地配電柜內出線開關配置三相五線漏電保護開關。
3.2.2.3移動式用電設備電源引接線采用橡皮軟電纜連接。
3.2.3用水能力
施工、生活、消防用水量采用D=76mm供水管，根據施工區域的用水情況，另外敷設支管。
3.2.4供氣種類
3.2.4.1主要有氧氣、乙炔、氬氣、壓縮空氣。
3.2.4.2氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝成品供應，壓縮空氣因用量少，不設壓縮空氣站，用1臺移動式空壓機，按使用地點就近布置。
3.2.5通訊布置
現場辦公室設置一部電話機，配傳真機一臺，配備寬帶接口，施工人員基本均配備全球通手機。
3.2.6用于本工程施工設備
序號	名   稱	型號規格	數量	國別
產地	制造
年份	額定功率KW	生產能力	用于施工部位	備注
1	汽車吊	70T	1輛	蚌埠	2003	550	良好	吊裝	
2	汽車吊	25T	1輛	徐州	2004	135	良好	吊裝	
3	平板拖車		1輛	南京	2004		良好	水平運輸	
4	卷揚機	5T	2臺	南京	2002	50	良好	吊裝	
5	卷揚機	3T	2臺	南京	2005	40	良好	吊裝	
6	等離子切割機	LGK8-200	2臺	杭州	2003		良好	金屬切割	
7	砂輪切割機	Φ400	6臺	常州	2003		良好	金屬切割	
8	電動試壓泵	4DSB	2臺	寧波	2005		良好	試壓	
9	磨光機	Φ125/Φ100	2/10臺	常州	2005		良好	金屬加工	
10	直流電焊機	AX-320	3臺	上海	2005		良好	焊接	
11	交流電焊機	BX-400	12臺	上海	2003		良好	焊接	
12	烘箱	ZYHC-10	1臺	上海	2005		良好	焊條烘焙	
13	彎管機	WYQ-188	4臺	上海	2003		良好	金屬加工	
14	保溫筒		15只		2003		良好	焊條保溫	
15	專用橫擔及吊索		1套		2004		良好	吊轉子	
16	鉗工用具		4套		2004		良好	機械安裝	
17	力矩扳手	EVTR3000	2把		2005		良好	機械安裝	
18	滑輪組		12副		2005		良好	吊裝	
19	電工用具		3套		2005		良好	電氣安裝	
20	電錘		3把	德國	2005		良好	開孔	
21	臺鉆		1臺	上海	2001		良好	金屬加工	
22	手電鉆		3把	上海	2005		良好	金屬加工	
23	保護罩行燈		1只		2005		良好	照明	
24	枕木		若干		2005		良好	襯墊	
25	內磨機	Φ100	8把	杭州	2004		良好	管子加工	
3.2.7用于本工程檢測設備儀表
序號	檢測設備、儀器名稱	型號規格	數量	國別
產地	制造
年份	額定功率KW	生產能力	用于施工部位	備注
1	X射線探傷機	XX3005	1臺	日本	2001		良好	探傷	
2	光譜儀	WKF-2	1臺	上海	2004		良好	材質分析	
3	超聲波探傷儀	PUXT-22	1臺	日本	2004		良好	探傷	
4	硬度計	HLD	1臺	上海	2000		良好	材質分析	
5	水準儀		2架	上海	2001		良好	測量	
6	經緯儀		2架	上海	2001		良好	測量	
7	焊檢尺		3把	上海	2001		良好	焊縫檢測	
8	卷尺		若干		2005		良好	測量	
9	游標卡尺		2把	上海	2005		良好	測量	
10	千分尺		2把	上海	2005		良好	測量	
11	轉速儀		1臺	上海	2005		良好	機械測量	
12	流量計		1臺	上海	2005		良好	流量檢測	
13	標準分厘卡	各規格	6只	上海	2005		良好	測量	
14	可調水平儀	框架式	1只		2005		良好	測量	
15	萬用表		4只	上海	2005		良好	電氣	
16	電壓表		4塊	上海	2002		良好	電壓測量	
17	兆歐表		2只	上海	2002		良好	電阻測量	
18	繼電保護器		1臺	上海	2002		良好	電氣	
19	標準電壓表		6塊	上海	2003		良好	電氣	
20	標準電流表		8塊	上海	2002		良好	電氣	
21	相序表		2只	上海	2005		良好	電氣	
22	試驗變壓器		2臺	上海	2001		良好	電氣	
23	接地電阻儀		1臺	上海	2001		良好	電氣	
24	三相調壓器		2臺	上海	2005		良好	電氣	
25	大電流測試儀		2臺	上海	2003		良好	電氣	
26	單機調壓器		3臺	上海	2001		良好	電氣	
27	單相功率表		1塊	上海	2001		良好	電氣	
28	電阻箱		2臺	上海	2000		良好	電氣	
29	電橋	單臂、雙臂	2臺	上海	2005		良好	電氣	
30	熱工試驗機械設備		1套	上海	2005		良好	熱工試驗	
31	信號發生器		1臺	上海	2001		良好	熱控	
32	介質無損測試儀	QWS-1	1套	上海	2002		良好	熱控	
33	綜合保護儀檢驗裝置	MTS-1A	1套	上海	2005		良好	熱控	
34	變送器校驗裝置	BJT-381	1套	上海	2002		良好	熱控	
36	變比測試儀	QJ35	1套	上海	2004		良好	熱控	
37	直流電阻測試儀	3381	1套	上海	2003		良好	熱控

3.3場地準備
3.3.1布置依據
3.3.1.1《火力發電廠施工組織設計導則》
3.3.1.2《電力建設安全技術規程》
3.3.1.3施工現場條件、項目施工用地范圍及現場情況
3.3.1.4本工程的施工綜合進度要求
3.3.2布置原則
3.3.2.1充分利用有利條件和空間。
3.3.2.2現場臨時設置布設滿足施工要求，并有利于正常組織施工。
3.3.2.3科學確定施工區域和場地面積，減少各專業工種之間交叉作業。
3.3.3場地布置
3.3.3.1在煤場設立設備臨時堆場，中后期為非標制作場地，占地面積約2500平方米。
3.3.3.2在爐后設置一拼裝平臺，占地面積350平方米。
3.3.3.3材料庫、檢驗室、工具房等用地約200平方米。
3.3.3.4現場施工道路利用廠區現有道路，施工機械在作業區域外行駛時必須按業方指定路線行駛，不得影響廠區其它生產作業。
用途	面積	位置	需用時間
辦公生活區	1500M2	由甲方指定	開工至竣工
設備堆放區	2500M2	由甲方指定	開工至竣工
材料堆放區	500M2	由甲方指定	開工至竣工
材料庫、檢驗室、工具房	200M2	由甲方指定	開工至竣工
拼裝平臺	350M2	由甲方指定	開工至竣工
非標制作場地	1500M2	由甲方指定	開工至竣工
合計	6550M2

3.4本措施所涉及到的施工工藝卡的名稱列表
焊接工藝卡、三級安全教育卡

4.施工方法
4.1鍋爐安裝施工工藝
為了確保鍋爐運行安全，在安裝工藝上貫徹“質量第一”的方針，嚴格按照規程、規范施工，故編制了《鍋爐安裝施工工藝》，對于國家及監察部門要求，則按新的要求進行補充、修正。
本工藝是按照現場條件理想考慮的，如果現場條件較差(狹小)，起重設備不能滿足，可以在工藝上將現場組裝和吊裝部分進行修改，但安裝標準不能降低。
4.1.1鍋爐安裝流程及停止點設置
4.1.1.1工程質量實行“定點”驗收制度，即在施工班組“三級”驗收的基礎上，根據各工序中的程度不同分七個控制點和五個停止點，進行驗收，現分述如下:
4.1.1.2控制檢驗點(W): 在班驗收的基礎上，須經建設單位主管人員到現場進行復核驗收合格后，才可進行下道工序施工。
4.1.1.2.1基礎驗收
4.1.1.2.2受熱面通球
4.1.1.2.3焊接材料質量證明書及復驗結果
4.1.1.2.4受熱面安裝
4.1.1.2.5汽包內部裝置安裝
4.1.1.2.6烘、煮爐
4.1.1.2.7安全閥校驗
4.1.1.3停止檢驗點(H)：在班組驗收的基礎上，一定要由當地鍋檢部門代表及建設單位主管人員到場，經驗收合格后，方可進行下道工序的施工。
4.1.1.3.1鋼架安裝
4.1.1.3.2焊接工藝評定及焊接代樣試驗
4.1.1.3.3汽包安裝
4.1.1.3.4水壓試驗及中間驗收
4.1.1.3.5鍋爐總體驗收
4.1.1.4質保控制點、停止點實施流程圖
 
（鍋爐安裝施工流程圖）

4.1.2圖紙會審
  鍋爐責任工程師在接到圖紙后，要組織專業技術人員審查圖紙，審查內容:
4.1.2.1圖紙技術資料是否齊全;
4.1.2.2圖紙技術要求是否符合標準、規范要求;
4.1.2.3結構是否便于安裝和維修;
4.1.2.4圖紙中有無管道相碰、遺漏和錯誤的地方，并作書面報告。
圖紙會審由建設單位主持，參加人員: 建設單位、技術負責人、設計人、制造廠技術負責人、安裝單位責任工程師及施工技術人員。
會審中，對問題要逐條進行協商落實，但要符合規范要求，并辦理會簽手續，作為今后的安裝依據并存入施工檔案，對于有爭議的問題，可請勞動監察部門進行裁決。
4.1.3編制施工組織方案
根據本通用工藝，結合現場情況，進行補充修改即可。
4.1.4焊工培訓及工藝評定(參見焊接要求部分)
4.1.5完成以上三項后， 應向當地鍋檢部門申報，得到批準后方能開工。
4.1.6由主任工程師組織施工技術負責人、質保體系、安全網絡和材料供應保管等，帶領施工班組學習圖紙、規程、規范、《質保手冊》、安全知識和《施工方案》，做到班組長熟悉圖紙，掌握《規程》、《規范》，嚴格按操作規程操作，其它班組成員都要掌握要領。
4.1.7核實現場施工條件
首先核實的是否做到了三通一平。
水: 備有一根大于Dg76的供水管，保證正常的施工用水和2個以上的消防龍頭用水。
電: 既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝，電纜埋地敷設總容量為260KW左右。
道路: 能行走100T吊車，并保證雨后行車，在有條件的地方可鋪設環行道。
倉庫要搭設200m2 左右，要求設在現場附近，便于運輸，達到防火要求。
職工食宿地方落實，安裝用料落實。
達到上述條件后，上報生產部門和施工技術負責人填寫開工報告，經主任工程師批準，上報公司有關部門，經核實后批準后，方可開工。
4.2基礎驗收
4.2.1基礎驗收時，要有下列資料:
4.2.1.1設計圖紙;
4.2.1.2砼試塊試驗報告;
4.2.1.3基礎交出單(包括標高偏差、中心偏差);
4.2.1.4水平標高基準點;
4.2.1.5軸線基準點。
4.2.2在上述資料齊全后，對基礎進行復檢，并根據復檢情況和安裝要求，在基礎上劃出安裝中心線，交根據標高所加墊鐵高度、墊鐵面積和塊數要符合規范要求。
4.2.3基礎驗收要符合《電建規DL/T5047-95》第2.2條要求，①柱子間距≤10m±1mm，>10m ±2mm；②柱子相對對角線≤20m 5mm >20m 8mm等。若達不到規范要求，應由建設單位出修改通知單提出處理意見，經施工單位質量責任工程師批準，較大修改由總工程師批準，方能安裝。
4.2.4基礎驗收后辦理簽證
4.3設備開箱清點檢查
4.3.1搭設校正平臺一座，為了保證校正和對口焊接質量，頂和四周要有防火材料遮避雨、風的措施，平臺的剛度、平整度應符合《電建規DL/T5047-95》第3.1.5條要求。
4.3.2清點后的材料要編號，分類堆放，對于小件物品和儀表要入庫保管。
4.3.3清點中，對物件和受熱面管子要進行外觀檢查和抽樣檢查。
4.3.3.1外觀尺寸是否符合圖紙要求；
4.3.3.2有無銹蝕、重皮和裂紋等現象；
4.3.3.3焊接是否符合圖紙和規范要求；
4.3.3.4有無損壞地方，特別是運輸受壓損傷；
4.3.3.5合金鋼部分需光譜復檢；
4.3.3.6受熱面管安裝前進行通球檢查，按《電建規》第3.1.4條執行；
4.3.3.7受熱面管安裝前對管端檢查，按《電建規》第3.1.8條執行；
4.3.3.8對制造廠焊接口按《電建規DL/T5047-95》3.1.10條執行，在外觀檢查合格的基礎上，進行斷口抽樣復檢，按焊口數1‰且不少于2個作射線探傷。
4.3.3.9以上檢查需要記錄、簽證、報告并歸入施工檔案。
4.3.4對于設備檢查出的缺陷，應由建設單位聯系制造廠負責處理，如果是無法處理的缺陷或處理后仍達不到規范要求，應報請安裝單位總工程師和技術監督部門批準。
4.4現場組裝及吊裝方案
4.4.1機務概況:
本鍋爐是由武漢天元鍋爐有限責任公司生產的循環流化床鍋爐，鍋爐鋼架、沸騰管、省煤器、鍋爐水冷壁等鍋爐受熱面及鍋爐金屬件全部為單片單件運到安裝現場，在現場拼裝組合，大件吊裝就位。為了保證設備安裝能順利按時、保質、安全完成，根據現場條件和合理使用機械設備的原則，現場主要采用70T汽車吊結合25T汽車吊吊裝。
機具配備及設置
根據該爐鋼構件組合后吊裝需要配設下列吊裝機具:
4.4.1.1  70T吊機一臺;
4.4.1.2  配置5噸電動卷揚機2臺、3噸2臺、2噸2臺、32噸滑輪葫蘆4只，16T吊機一臺，5噸叉車一臺;
4.4.1.3  配有5噸、3噸手拉葫蘆計12只，1噸手拉葫蘆8只。
4.4.2現場組合：
為了確保安裝工程的幾何尺寸達到規程標準，安全施工，減少高空作業，擴大地面組裝，提高效率。本鍋爐的鋼架、爐頂、膜式水冷壁都采處在地面組合后吊裝到位。
4.4.2.1首先在現場設置組裝平臺一座，組裝平臺采用型鋼結構，約250平方米(10×25m)。
4.4.2.2將鋼立柱平放在工裝臺上，將分段運到現場的鋼柱，接好并焊牢。
4.4.2.3鋼架組合安裝。
4.4.2.4鋼架組合允許偏差值見附表:《電建規》第2.3.4條。

鍋爐鋼構架組件的允許偏差
                                                    mm
序號	檢查項目	允許偏差
1	各立柱間距離	間距的1‰  最大≤10
2	各立柱間的平行度	長度的1‰，最大≤10
3	橫梁標高	±5
4	橫梁間平行度	長度的1‰，最大≤5
5	組合件相應對角線	長度的15‰，最大≤15
6	橫梁與立柱中心線相對錯位	±5
7	護板框內邊與立柱中心線距離	+5
8	頂板的各橫梁間距	±3
9	平臺支撐與立柱、桁架、護板框架等的垂直度	長度的2‰
		
10	平臺標高	±10
11	平臺與立柱中心線相對位置	±10
 
4.4.3鍋爐主要大件吊裝：
現場組裝工作完成后要由質保、安全部門進行一次全面檢查，確認起吊安全，方能進行起吊就位工作。
    吊裝順序為鋼柱Z1－Z2－Z3左側下段及之間橫梁組合吊裝→Z1－Z2－Z3右側下段及之間橫梁組合吊裝→ Z1左－Z1右間下層橫梁吊裝→ Z2左－Z2右間下層橫梁吊裝→ Z3左－Z3右間下層橫梁吊裝→鋼柱Z4左－Z4右下段組合吊裝→Z3-Z4間下層橫梁吊裝→鋼柱Z1左－Z1右中、上段及之間橫梁組合吊裝→鋼柱Z2左－Z2右中、上段及之間橫梁組合吊裝→鋼柱Z3左－Z3右中、上段及之間橫梁組合吊裝→鋼柱Z4左－Z4右中、上段及之間橫梁組合吊裝→ Z1左－Z2左間中、上層橫梁吊裝→Z2左－Z3左間中、上層橫梁吊裝→Z3左－Z4左間中、上層橫梁吊裝→ Z1右－Z2右間中、上層橫梁吊裝→Z2右－Z3右間中、上層橫梁吊裝→Z3右－Z4右間中、上層橫梁吊裝→爐頂鋼架組合整體吊裝
4.4.3.1吊裝到位后，先采用鋼絲繩作纜繩及手位葫蘆進行固定找平、找正，立柱、橫梁進行連接點焊固定,精找正后按圖紙要求進行焊接固定。
4.4.3.2鋼架吊裝就位的允許偏差，見附表:(電建規第2.4.9條)
第2.4.9條鍋爐鋼構架安裝允許偏差
                                                  mm 
序號	檢查項目	允許偏差
1	柱腳中心與基礎劃中心	±5
2	立柱標高與設計標高	±5
3	各立標相互間標高差	3
4	各立柱間距離	間距的1‰，最大≤10
5	立柱垂直度	長度的1‰，最大≤15
6	各立柱上、下平面相應對角線	長度的1.5‰，最大≤15
7	橫梁標高	±5
8	橫梁平行度	5
9	護板框內邊與立柱中心線距離	+5
10	頂板的各橫梁間距	±3
11	頂板的標高	±3
12	大板梁的垂直度	立板高度的15‰，最大≤5
13	平臺標高	±10
14	平臺與立柱中心線相對位置	±10
4.4.4安全措施
4.4.4.1所有起重機具必須以有關人員全面檢查，清洗 加油，確認合格后方可使用。
4.4.4.2在正式吊裝前吊裝機具必須進行試吊。
4.4.4.3施工人員必須熟悉工機具的性能，操作規程和施工方案方可進行施工操作。
4.4.4.4吊裝前全面檢查吊裝準備情況，確認無誤后方可吊裝。
4.4.4.5吊裝時要做到統一指揮，分工明確，操作人員應精力集中，準確執行口令，各操作人員密切注意各受力點的情況，發現問題及時向指揮者報告。
4.4.4.6桅桿需轉擺動時指揮者要明確、果斷，各風繩操作人員必須迅速、準確執行口令，保證協調統一、均勻操作，不得有過快、過慢操作現象，風繩應先松后緊。
4.4.4.7吊裝過程中， 嚴禁一切電焊作業。
4.4.4.8吊裝時，必須保證供電，并配有經驗的電工，以保證吊裝時卷揚機的正常運轉。
4.4.4.9整個吊裝過程中所有工作人員必須嚴格遵守操作規程，外來人員嚴禁進入施工區域，確保吊裝工作安全順利完成。
到此大件全部吊完。
4.5鍋筒、集箱安裝
4.5.1鍋筒對稱橫跨在鍋爐縱向軸線上，以鍋筒支座支于頂板橫梁上。 
4.5.2鍋筒安裝前的準備工作：
4.5.2.1鍋筒質量檢查(包括制造質量和運輸碰撞缺陷)。檢查鍋筒表面有無裂紋、重皮和機械損傷，損傷深度是否超標。管接頭有無變形，鍋筒中心線是否正確。必要時根據管座重新標定。表面缺陷超過4mm時，應清除缺陷，補焊后磨平；4mm以內的缺陷，清除后修磨成圓滑過渡即可。
4.5.2.2按筒體上兩端制造廠預留的洋沖孔放出和復核筒身0°、90°、180°、270°中心線，劃在筒身上，并使其延伸到封頭上的洋沖孔。劃好封頭“十”字線，復查各接管位置正確與否。按筒身管孔劃出鍋筒橫向中分環線，劃出安裝位置線。
4.5.3鍋筒安裝
4.5.3.1鍋筒吊裝就位利用70t汽車吊。
4.5.3.2鍋筒支座安裝:1)根據鋼柱中心線確定鍋筒支座位置,測量支撐梁標高及支座高度,確定支座下是否增加墊板。2)鍋筒支座安裝前，檢查清洗滾柱及上、下接觸面，應光滑無雜質，然后涂抹二硫化鉬，定位框的膨脹間隙應用圓鋼臨時點焊，以免鍋筒找正時移動。3)鍋筒支座就位找正:除檢查坐標標高外,還應檢查兩支座對角線,其長度不等度不應超過2mm，找正完后與支撐梁點焊固定。
4.5.3.3鍋筒起吊千斤繩應綁在鍋筒中心線位置，繩子與鍋筒間應墊以木板。
4.5.3.4吊索綁完，調整桅桿角度，掛鉤試吊，鍋筒吊離地面200mm時暫停，檢查各繩受力情況及桅桿穩定性，確認無異常情況后，開始緩慢起吊。
4.5.3.5鍋筒找正縱向以立柱中心線為準，橫向以基礎縱軸為準，先找坐標位置后找標高。鍋筒縱橫水平同時找完，復核各檢查項目無誤,按圖將鍋筒與支座焊在一起,支座與支撐梁焊完后支座上膨脹間隙臨時固定圓鋼割掉,保證膨脹自由.
4.5.3.6鍋筒內部裝置在水冷壁管，引出管焊完之后，水壓試驗以前安裝。
4.5.4集箱安裝：
4.5.4.1安裝前必須將所有集箱內部清掃干凈，各接管座應無堵塞。
4.5.4.2吊裝必須在鍋爐構架找正和固定完畢后方可進行，找正時，應根據構架中心線和集箱上已復核過的銃眼進行測量，安裝標高以構架1m標高點為準，注意集箱的膨脹方向。
4.5.5鍋筒、集箱安裝質量應達到下表要求：
序號	檢    查    項    目	允許偏差（mm）
1	鍋筒、集箱縱橫中心線與立柱中心線距離	±5
2	鍋筒、集箱標高	±5
3	鍋筒水平度	2
4	集箱水平度	3

4.6受熱面管安裝
4.6.1前、后、側水冷壁安裝
水冷壁組合，需搭設組裝支墩，地面拼裝，吊裝前加固，起吊臨時固定，以便不產生變形，考慮水冷壁的長度及管子的管徑，安裝時，前水冷壁分上、中兩段在地面進行拼裝組合后吊裝、下段在地面進行拼裝組合后吊裝，左、右、后為同前水冷壁組合，吊裝時先吊裝上、中段組合段部分再吊下段部分。水冷壁鰭片拼接焊接時應先進行間段焊，然后進行焊接，焊接時防止水冷壁變形。水冷壁上、下集箱分別按圖紙尺寸焊接在水冷壁上，焊接應進行100%外觀檢查及25%無損探傷。合格后清理集箱，封閉手孔、管孔。
水冷壁管的組合允許誤差應符合下列規定：
序號	偏    差    名    稱	允許偏差值(mm)
1	聯箱不水平度	2
2	組件對角線差	10  
3	組件寬度	全寬≤3000	±5
		全寬>3000	2‰，最大≤15
4	縱橫中心線	±10
5	組件長度	±10
6	組件平面度	±5
7	聯箱間中心線垂直距離	±3
      水冷壁鋼性梁組合應符合《電建規》表3.3.3中的規定。
4.6.2沸騰管的安裝
    本鍋爐采用對流、縱向沖刷的沸騰管系統，且在沸騰管下部焊接有銷釘以增加受熱面積。因此，沸騰管的組裝、焊接必須嚴格按工藝要求和規程施工，并進行通球，至少有25%的X射線無損檢查，沸騰管蛇形管安裝時，先將聯箱找正固定后，然后安裝基準管，并仔細檢查對接情況和聯箱中心距管未端的長度誤差，待基準管找正后，再安裝其余管子，找正定位，沸騰管安裝后應全面檢查焊縫質量，各部尺寸應符合下表規定。
序號	偏    差    名    稱	允許偏差值(mm)
1	沸騰管自由端	±10
2	管排間距	±5
3	個別不平整度	≤20
4	邊緣管與爐墻空隙	符合圖紙
4.6.3省煤器安裝
    鍋爐尾部豎井中設有省煤器，布置于爐膛頂部。省煤器為鋼管式，材質為20#，規格分別為Φ32×4，省煤器上排有防磨罩。
4.6.3.1省煤器安裝時應進行單片通球;
4.6.3.2首先找正固定聯箱，然后安裝省煤器蛇形管;
4.6.3.3省煤器焊接后，應全面進行質量檢查，X射線無損檢查25%，各部的尺寸應符合下表的規定:
序號	偏    差    名    稱	允許偏差值(mm)
1	組件寬度誤差	±5
2	組件對角線差	10
3	聯箱中心距蛇形管彎頭長度誤差	±10
4	組件邊管不垂直度	±5
5	邊緣管與爐墻空隙	符合圖紙
其它受壓管采用單根安裝，具體有下降管、連接管，焊后進行全面檢查及5%的X射線檢測。
4.7護板安裝
    為了保證鍋爐本體的嚴密，本鍋爐爐體外表面除膜式壁爐膛外，均布置了護板進行密封，各護板之間焊縫應在烘爐完畢后滿焊，不能斷焊或漏焊。流化床部分護板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護板應在爐墻砌筑完工后安裝，不能用護板代替模板澆筑混凝土，各個部位的密封裝置，應嚴格按圖施工。
4.8附件及附屬管道安裝
    鍋爐的閥門、閥件須經解體試壓合格后方可安裝，在安裝水冷壁固定裝置時，一要注意: 按圖紙施工，要預留膨脹間隙; 二要注意: 焊在受熱面管子支架，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通。
    安裝膨脹節時，既要考慮冷拉膨脹，也要注意密封，焊接時一定要按圖紙要求焊接，安裝要求按《電建規DL/T5047-95》第3.3.8條要求施工，焊接與無損探傷按《電建規射線檢驗篇》和鍋爐技術安全監察規程要求施工。
4.9水壓試驗
     整理資料，一并由質保、技監共同驗收，認可后進行水壓試驗，方法及要求嚴格按方案進行。
    水壓試驗的目的: 全面檢查鍋爐受壓部件，制造及安裝質量，進行一次強度試驗。
    水壓試驗條件: 
    A. 受熱面及受壓部件安裝結束。
    B. 汽包內部裝置安裝結束，并確認。
    C. 本體管路安裝結束，定期排污集箱安裝完畢。
    D. 直接焊在受壓部件上的支架已焊結束。
    E. 無損探傷檢驗合格，并經質保部門認可。
    F. 根據要求，安裝資料已辦理簽證。
    試壓水源: 
    應用合格的軟化水，在無此水的情況下，可用自來水加防腐劑，選用聯氨，數量另訂。
    試驗壓力:    2.0MPa
     試壓臨時管道(圖示)，臨時管閥門必須與試壓相應的等級。
   進水: 
打開汽包及沸騰管集箱空氣閥、安全閥全部封死，向爐內進水，進水溫度不得高于80℃，低于5℃，若進水溫度和室外溫差較大時，管外壁會出現結露，這時進水要較慢，防止結露，進水需有專人值班。
為了節約用水，有條件的可用0.5MPa壓縮空氣先做一次氣壓試驗。
    升壓: 
    水進滿后，關閉排汽閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過每分鐘0.3MPa，當壓力升至0.5MPa時，暫停升壓，全面檢查一遍，無異常情況升至工作壓力，再全面檢查一遍，無異常情況，方能作超壓試驗。
    試驗壓力以汽包壓力表為準，汽包平臺上留1-2人觀察壓力表，升至試驗壓力時，立即停泵，保持20分鐘無壓降(或降壓0.05MPa)，并無異常情況，開始降壓至工作壓力，全面檢查。
    在工作壓力時，全面檢查，若無滲漏及殘余變形等現象即認為合格。
    消壓: 
    在監察部門、建設單位等確認后方可試壓，消壓先打開放空氣閥，再開啟排污放水，消壓速度不宜太快，一般控制在每分鐘0.3-0.5MPa分鐘。
    注意事項: 
    試壓用的壓力表不少于兩塊，上下各一塊，表面為Φ150以上，等級不低于1.5級，且檢驗合格。
    超壓試驗時，鍋爐禁止人上下走動，更不得敲擊系統，并拉警報器，非試壓人員不得進入。
    試壓結束后，冬天要有防凍措施。
4.10烘、煮爐措施
4.10.1為了能夠在保證安全、質量的情況下，烘、煮爐前必須做好如下工作: 
4.10.1.1 地面平整，路、扶梯暢通，消防設施完備，符合消防規定。
4.10.1.2 鍋爐輔機單機試運轉結束，各種風門開關靈活。
4.10.1.3 所有凈熱風管道全部接通，保溫完畢。
4.10.1.4 鍋爐儀表可以投入，汽水采樣裝置完備。
4.10.1.5 鍋爐出渣機安裝試運轉結束。
4.10.1.6 冷態啟動試驗結束。
4.10.1.7 工業水箱可以進水，保證輔機冷卻水及其它用水。
4.10.1.8 除氧水箱進水，加藥系統可以投入。
4.10.1.9 高壓給水泵試運轉結束，管道沖洗合格。
4.10.1.10 鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明。
4.10.1.11 鍋爐房屋面做好不漏，窗戶不避雨，腳手架需拆除。
4.10.1.12 油泵房運轉正常，有足夠的燃料油。
4.10.1.13 所有電器設備、設施均正式通電。
4.10.1.14 鍋爐排污、除灰系統和排水的溝暢通。
4.10.1.15 通訊設備暢通。
4.10.2烘爐
烘爐采用木柴烘爐，總計時間控制在14天，具體措施如下：
4.10.2.1烘爐前采用合格的除鹽水洗，打開汽包。頂部放空閥，從下而上開啟排污閥，排至水清為止。
4.10.2.2維持汽包正常水位，將膨脹指示器調整至零位。
4.10.2.3在布風板上鋪上一層約300mm厚的床料。
4.10.2.4打開各風門開關，打開煙道開關，使煙道貫通，然后進行點火，根據沸騰管入口處溫度，對應烘爐曲線調節火焰大小。
4.10.2.5烘爐期間維持正常水位，打開放空閥，盡量不讓爐內升壓。
4.10.2.6煙溫測點在爐膛頂部兩側上部，灰漿樣品放在沸騰管兩側人孔處。
4.10.2.7烘爐第一天煙溫升至50℃，第二天升至100℃，維持1天，然后，加強燃燒三天內升至200℃左右，維持1天，視取樣含水率化驗結果，決定烘爐時間的長短。
4.10.2.8烘爐合格標準，灰漿含水率<7%，爐墻無異常現象。煮爐結束后，灰漿含水率小于2.5%。
4.10.2.9烘爐合格整理資料，辦理簽證。
4.10.3組織安排
    負責: 鍋爐安裝負責人。
    管道工值班人員: 三個、二班制(一個班機動)。
    檢修班人員: 電、鉗、儀各2人，不跟班，隨叫隨到。
    鍋爐操作人員: 進入崗位，配合烘、煮爐處，水處理、油泵房等車間按開車要求進入崗位。
4.10.4安全注意事項
    服從統一指揮，按方案步驟進行操作。
    鍋爐本體及鍋爐四打掃清理，不得有妨礙正常工作的障礙物存在。
    油槍點火: 用電子槍點火，警告其他人員不準在孔洞觀火，伸入爐膛內的油槍出口處(點火時人偏開孔門)，開啟給油閥，然后再緩慢開啟風門調整好火焰(如一次點不著火，迅速關閉給油閥，必須重復1-4條，方能再次點火)。
    點火前任何人不得擅自從人孔探身向內觀察，更不得在防爆門停留。
    燃燒火焰不得過猛，以免爐墻驟熱，使爐墻開裂。
    油泵房要設專業人員保衛并設警戒線。
    閑雜人員不得進入現場，更不得開啟和關閉閥門。
4.10.5煮爐:
    在油烘爐結束后，做好煮爐前的工作，煮爐所有燃料--柴油，時間約為4天。
4.10.5.1煮爐必須具備的條件
4.10.5.1.1熱力系統安裝結束，烘爐結束。
4.10.5.1.2鍋爐附屬設備系統，上煤、燃燒設備、除灰系統、給水系統、排放系統及其它安全附件完畢，有關儀表安裝完畢，并能投入運行。
4.10.5.1.3向爐內爐加藥及取樣裝置已安裝完畢投入使用。
4.10.5.1.4準備好足夠的除鹽水及煮爐藥品：磷酸三鈉（100%），氫氧化鈉（100%）。
4.10.5.2煮爐藥品配制：
對鍋爐進行水壓試驗檢查系統的嚴密性后，加藥前汽包水位降至最低水位，將固體磷酸三鈉約2～4Kg/m3，氫氧化鈉約2～4Kg/m3加入臨時水箱內，加入除鹽水攪拌均勻，然后用臨時泵打入汽包內（可用汽包自用汽接口），再向爐內補水至汽包正常水位。
4.10.5.3煮爐過程：
4.10.5.3.1鍋爐點火升壓，升壓至0.5MPa，可沖洗水位計，關閉其它水位計，留一只作為水位監視，同時檢查各部件的情況，若無異常可繼續升壓。
4.10.5.3.2繼續升壓至1.0-1.4MPa，排汽量為10-15%，額定蒸發量煮24小時。
4.10.5.3.3煮24小時后，維持此壓力，在該壓力下從下部各排汽點輪流換水降低堿度，直到水質達到運行標準。
4.10.5.4煮爐后清理工作
4.10.5.4.1爐水冷卻到70-80℃，將水放出(可適當換水加快冷卻)。
4.10.5.4.2將與堿水接觸過的閥門大蓋拆下，清洗鐵渣。
4.10.5.4.3打開汽包入孔，聯箱手孔進行水清掃。
4.10.5.4.4鍋爐拆件復位，充滿軟化水，利用給水泵送到工作壓力進行水壓試驗。
4.10.5.4.5在清洗工作中，時間盡量緊，以免影響煮爐質量。
4.10.5.4.6積極準備做蒸汽嚴密性試驗及安全門的調整工作。
4.10.5.5煮爐人員安排
負責: 鍋爐安裝技術負責人。
管工值班人員: 三班制(其中一班機動)。
輔機保養人員: 電、儀、鉗各一名。
生產開車人員: 要求按正常開車配合好。
4.11蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整(按《DL/T5047-95》第十章第六節執行)
4.11.1蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整條件: 
4.11.1.1 烘、煮爐合格，并做過工作壓力水壓試驗。
4.11.1.2 安全閥經過強度和嚴密性試驗并解體清洗。
4.11.1.3 管道沖洗合格。
4.11.1.4 烘、煮爐時的缺陷已消除。
4.11.2 蒸汽嚴密性試驗時檢查: 
4.11.2.1鍋爐焊口、人孔及法蘭的嚴密性。
4.11.2.2 鍋爐附件和全部閥件的嚴密性。
4.11.2.3 鍋爐聯箱、水冷壁、汽包等膨脹情況是否正常。
4.11.2.4 支吊架移位是否正常，焊接是否牢固。
4.11.2.5 各種儀表管道運行是否正常、暢通，如發現不正常情況做好記錄、分析情況，在試運轉前進行消除。
4.11.3 安全閥調整: 
    安全閥調整前，要采取特殊措施，保證調整人員的安全，要按規定的數值調整。
    調整合格后，辦理簽證，并請監察部門鉛封。
4.12   72小時滿負荷試運行
    鍋爐機組在安裝完畢并完成部分試運轉后必須通過72小時整套試運行，對施工、設計和制造質量進行考核，檢查設備是否能達到額定出力，是否合乎設計規定。
4.12.1  72小時試運行前應具備下列條件: 
4.12.1.1前階段的問題、缺陷已處理完畢。
4.12.1.2 鍋爐安全閥調試合格，確保鍋爐安全運行。
4.12.1.3 輔機和附屬系統以及燃料、給水、除灰、廠用電系統等已分部試運轉合格，能滿足鍋爐滿負荷運行需要。
4.12.1.4和鍋爐配套熱工、電氣、儀表已按設計要求安裝和調試結束，指示正確、動作靈敏。
4.12.1.5 有足夠的化水供應、化學監督工作正常運行。
4.12.1.6 有足夠的合格燃料。
4.12.1.7 蒸汽有利用的地方，不能放空浪費。
4.12.1.8 生產操作人員已經培訓合格，具備上崗條件。
4.12.2  72小時滿負荷運行時應注意檢查下列各點: 
4.12.2.1 鍋爐各附件和各汽水閥門的嚴密性。
4.12.2.2 附屬管道和各支架、吊架膨脹是否正常。
4.12.2.3 各受熱面及汽包的膨脹是否正常。
4.12.2.4 各輔機軸承溫度和震動是否正常。
4.12.2.5 水位、壓力等控制系統運行是否正常。
4.12.2.6 燃燒是否正常。
4.12.2.7 蒸汽是否能達到設計參數，能否達到額定壓力。
4.12.2.8 其它(如煙風、粉道的嚴密性等)。
4.12.2.9 辦理一套試運行簽證和設備驗收移交工作。
5.質量控制措施
5.1質量標準及要求
嚴格執行工程建設強制性標準，按新的建設工程質量驗收規范組織施工，實行工程項目部、專職質檢員、施工班組三級質量管理，按標準要求落實到班組。
嚴格按我公司《質量管理手冊》及其程序文件對施工過程進行質量預控，做到照章辦事，有依可查，手續完備，管理有序。
按國家頒發的《火電施工質量檢驗及評定標準》的有關篇章和國家技術監督局頒發的有關規范進行施工。
業主提供的設計圖說明和有關技術資料作為施工的有效依據，開工前由業主組織設計、安裝單位進行施工圖交底會審的紀要，作為施工的補充依據。
業主或設計單位提出的修改設計（以修改聯系單位為依據）。
并參見強制性條文。
5.2質量保證措施（包括消除質量通病措施）
5.2.1關鍵工序項目的質量控制措施
5.2.1.1單位工程和分部工程的質量核驗：本工程在按照三級質量驗收項目劃分表的要求完成規定等級的質量驗收后，將匯總各分項、分部和單位工程的驗收狀況，按《火電施工質量檢驗和評定標準》的規定進行分項、分部和單位工程驗收情況的統計評定，評定結果在具備所有見證資料后報業主或監理工程師復驗確認。單位工程和分部工程的質量核驗以監理工程師的判定為依據。
5.2.1.2對隱蔽工程項目、見證點（W點）、停工待檢點（H點）項目、單機分部試轉項目、施工措施等在開工前均編制控制項目目錄，該目錄均經業主批準。上述項目均按班組、專業工程處、項目分公司和業主四級驗收控制方法進行控制。
5.2.1.3本工程對分項及隱蔽工程將確定驗收制度。分項分段工程施工完畢，必須按時按分級驗收程序進行驗收簽證，否則不得進行下道工序施工。有隱蔽工程的，隱蔽工程未經檢查驗收合格簽證、簽發隱蔽部位驗收記錄，不得隱蔽和進行下道工序施工。
5.2.1.4本工程大件及超重設備的吊裝、運輸均于實施前確定施工方案，該方案經過規定程序的審批后交監理工程師批準，在得到監理工程批準前不得施工。吊裝時按我方規定的程序對吊裝人員資質、施工機械設備、施工環境、安全防護措施等進行檢定，合格后方可施工，以確保設備的安全可靠。
5.2.1.5本工程受監焊口的金屬探傷按業主或設備制作廠的要求確定相關的制度。受監焊口的抽檢比例和質量標準，執行設備制作商或業主的要求，該要求如低于國家標準，將執行國家標準。凡根據設計圖紙工藝要求和規范規定需進行金屬探傷的工程必須及時向金屬試驗室填寫焊接檢測聯系單進行委托試驗。聯系單應標明單位名稱、工程名稱、試件名稱、材質、規格、試驗項目、焊工代號、焊接方式、評定標準、焊縫長度及抽查比例等，且有技術人員簽字。所有探傷均須外觀檢查合格后方可進行，超聲波探傷和滲透探傷工件表面等打磨要經探傷人員驗收合格后方可試驗。
5.2.1.6電氣試驗、熱工校驗等特殊施工過程均嚴格執行我方確定的操作程序，實施內部中間交接確認，以明確施工責任。所有的試驗校驗記錄全部實行微機管理，并配索引以隨時接受業主檢驗和監督。試驗和校驗后的設備均有明確的檢驗狀況標識。
5.2.1.7施工現場專業技術監督控制措施：本工程將設置施工現場專業技術監督人員，這些專業是鍋爐壓力容器監督、金屬監督、起重監督、電氣絕緣監督、計量監督。各專業技術監督人員均具備大專及以上學歷和中級及以上職稱，具有較高的專業業務能力，熟悉國家和行業的相關制度、法律、法規。
現場技術監督工作在總工程師的領導下，由質量保證部組織實施日常專業技術監督活動，制定本專業的技術監督計劃，提出質量改進計劃并組織本專業實施，組織和參與內部質量監督活動，配合業主和上級質監部門的質量監督活動。
各專業現場技術監督活動將在規定周期內定期實施，所有監督活動都將形成記錄，發現的不合格將督促整改封閉。技術監督工作將確保清除不合格，防止缺陷發生，努力實現“精品工程”和達標投產的目標。
5.2.2鍋爐壓力容器監督：
5.2.2.1認真貫徹執行質量技術監督部門頒發的有關鍋爐、壓力容器安全監察規程、規定和制度。
5.2.2.2負責鍋爐壓力容器安裝檢修資質的管理和認定。
5.2.2.3加強施工過程中的鍋爐、受壓管道、容器、壓力氣瓶的技術質量監督。
5.2.2.4參與政府監督部門的鍋爐壓力容器質量監督，組織我方各有關人員接受監督檢查。
5.2.2.5負責調查和處理有關鍋爐壓力容器施工質量問題和事故的技術鑒定工作。
5.2.2.6參與審核有關鍋爐壓力容器施工技術措施，并監督實施。
5.2.3金屬技術監督：
5.2.3.1認真貫徹執行上級頒發的有關金屬技術監督的規程、規定和制度。
5.2.3.2督促有關部門加強焊接技術管理工作，確保焊接質量。
5.2.3.3定期組織召開金屬技術監督網絡會議。
5.2.3.4負責編制本單位施工范圍內的金屬測試計劃。填寫金屬測試申請單，負責檢測結果的處理工作。
5.2.3.5參與焊工考試考核工作，對受監和其它重要部件焊接進行質量監督。
5.2.3.6負責對焊工資質審查，對焊工資質不合格的焊工具有否決權。
5.2.3.7負責對焊接材料的烘焙、保管、發放、退料的監督。
5.2.4起重監督
5.2.4.1負責施工起重機械和起重設備安裝后的安全監察取證和起重機械施工資質管理。
5.2.4.2參與審核起重施工技術方案的審核并監督實施。
5.2.4.3加強施工過程中的起重施工技術監督。
5.2.4.4負責調查和處理有關起重質量問題及事故的技術鑒定。
5.2.5電氣絕緣監督
5.2.5.1加強對施工過程中施工用電安全和臨時用電設備的可靠性進行技術監督。
5.2.5.2責對起重機械設備、廠房生活區等建筑物的防雷接地檢測管理， 保證防雷接地符合絕緣要求。
5.2.5.3負責調查和處理有關電氣絕緣質量問題和事故的技術鑒定工作。
5.2.6計量監督：
5.2.6.1有組織、有計劃安排對計量法和法定計量單位的宣傳貫徹工作。
5.2.6.2督促、貫徹并定期檢查各類計量器具的送檢、領用、封存、報廢、申購等管理工作。
5.2.6.3負責對工程的計量管理工作，如建立相應的計量器具臺帳，闡明類別、編號、量程、精度、數量、檢測時間使用情況（添置、報廢、庫存、封庫）的監督檢查。定期、有組織的開展計量網絡活動并有書面記錄。監督計量器具的申購、入庫、領用。監督計量器具的流轉、報廢。 監督計量器具周期鑒定。 
5.2.7質量保證技術措施
根據本工程特點，努力消除漏油、漏汽、漏粉、漏風、漏電等安裝質量通病。針對質量薄弱環節，采取以下技術措施。
5.2.7.1凡Φ100mm以下小管均采用無齒鋸切割，且施工前編制好布置圖方可施工；凡自制支吊架，特別是生根的支吊架下料，嚴禁火焰切割，宜采用無鋸齒下料，無鋸齒切割不了的，應在火焰切割后采用機加工的方法處理；凡成管排的支吊架及閥門吊架，原則在一條水平線上，且便于操作，以保證吊架安裝的整齊美觀；凡大口徑管對口焊接前要有質檢人員的檢查記錄；凡穿過地面的小徑管，嚴禁多穿一孔，若有特殊情況，申請項目工程師批準；凡已形成系統的管道開孔禁止用火焰切割；凡發生任何質量或工藝問題不能及時解決，質量科下停工通知單；凡多工種交叉作業時，經質量科檢查后下發工序交接單等方法，以杜絕質量上的習慣性違章，消滅質量通病，提高外觀工藝水平；
5.2.7.2焊接工作中加強鋼材和焊材的管理，按項目編制施工技術措施，嚴格焊前交底制度，使受監焊口的焊接始終處于受控狀態，保證受監焊口的一次檢驗合格率；
5.2.7.3爐頂密封施焊前，統計處焊接工作量及焊縫的不同位置，做到焊縫不漏焊，并保證焊縫的尺寸，同時制訂嚴格驗收制度，由焊接質量檢查人員驗收，保證爐頂密封的質量； 
5.2.7.4重視六道制作和安裝的焊接工藝，加大檢查力度，施焊后焊工要在焊縫附近打上自己的鋼印或永久性的標記，使質量檢查更有針對性，以保證六道的焊接質量；
5.2.7.5理安排電纜通道和電纜走向，盡量避免彎曲段和垂直段，減少電纜敷設的難度。敷設電纜時，編排好敷設的順序，避免電纜敷設過程中出現交叉和混亂現象。認真遵守動力電纜在上，控制電纜、信號電纜在下或同一層電纜動力電纜和控制電纜、信號電纜通過隔板分開的方法，以確保電纜之間不受干擾，做到電纜敷設工藝美觀，合理有序，正確無誤；
5.2.7.6在管道安裝前，嚴格清理管道內雜物，對管口和其它管座口及時采取封閉保護措施，以免雜物進入，保證安裝的管道系統內清潔無雜物，對中壓管道安裝質量同高壓管道同樣重視；
5.2.7.7詳細了解施工圖紙有關保溫工作的要求，對圖紙要求有懷疑時，及時與設計院聯系解決，保證無誤。對購進的保溫材料嚴格檢查，不合格的材料嚴禁使用，對施工人員進行施工前的培訓和交底，做好施工測量過程的質量控制和驗收工作，保證保溫質量。如有必要可對保溫材料進行試驗鑒定；
5.2.7.8工中重視閥門的嚴密性試驗，閥門全部換成石墨盤根，提高閥門的嚴密性，所有閥門均掛牌施工；法蘭安裝中，重視安裝工藝，必要時法蘭墊部分或全部(含中低壓)采用纏繞墊，掛牌施工，以提高法蘭的密封性；
5.2.7.9鍋爐水壓、酸洗、輸煤系統投入、給水泵啟動、汽機抽真空、汽機沖轉、廠用受電、機組并網前要嚴格驗收各種必備的條件，只有條件全部滿足后方可進行。嚴格執行簽證和交接手續，保證工作的連續性和試驗的成功；在設備保管中做好露天、半露天、室內保管工作，對每種保管方法制訂切實可行的管理制度，保證設備的質量和使用性能；
5.2.7.10設備安裝前要根據圖紙和裝箱單清點數量，清點時與甲方和設備廠家人員在場共同清點，對不符合圖紙要求或各種原因造成的變形及缺陷進行處理；
5.2.7.11爐架、鍋筒及內部設備，水冷壁、沸騰管、省煤器、空氣預熱器等組合和安裝要制訂質量檢查驗收清點與記錄表格，并有專人負責實施；
5.2.7.12鍋爐整體水壓前做好充分準備工作，列處各種工作內容并安排到人。每項工作的驗收必須合格，并做好記錄，水壓后的處理的工作，必須及時安排，保證水壓不出質量問題；
5.2.7.13鍋爐外護板的安裝按驗收標準嚴格驗收；    
5.2.7.14對于自由走向管道，為保證其安裝工藝和質量采取以下措施：
A、各專業分別統計該部分管子的工作量，匯總并進行圖紙會審；
B、全面考慮各系統管子走向，在保證不影響主管道主設備安裝時，盡量集中成束布置，保證走向合理，工藝美觀。施工前繪制現場安裝圖;
C、承擔該項焊接工作的焊工要求技術水平高，發揮穩定；
D、受壓管子采用全氬弧焊工藝；
5.2.7.15提高施工工藝水平，防治和消除通病。執行《電力建設消除施工質量通病手冊》
5.2.7.16廣泛使用微機進行工程技術資料的管理，在大大提高工作效率的同時保證工程質量資料的正規化。
5.2.8質量保證程序
5.2.8.1文件控制
①	項目經理部的工程部，負責實施對施工圖紙、設計變更、施工方案、通用工藝。施工驗收規范、工法、質量檢驗評定標準等的統一管理。并按公司文件要求，建立臺帳、進行文件有效性控制。
②	所有施工用圖紙設計變更必須經項目部工程部確認并加蓋確認章，方可施工，文件管理員由于本工程的設計、圖紙交付時間緊，為了確保施工質量避免用借圖紙，本項目部規定。按專業按到達的順序編號，并做明顯標記，對需變動的標記應及時更改，如有新的修改，一經確認，則對先前的文件應標記“修改”或“無效”或“作廢”。
5.2.8.2材料、設備的質量控制,產品標識和可追溯性。
①	所有隱蔽工程或可能被遮擋不易檢查部位的工程必須先辦理隱蔽工程記錄，按交工技術文件要求，由業主或監理單位確認再繼續后續工程。
②	測量標準控制點，沉降觀測點，必須標記明確并有完整記錄。安全標志、標牌必須按放準確固定牢固，并有完整記錄。
③	當地政府和業主對工程標識有要求時，按要求進行標識。
④	質量記錄應準確及時，數據完整與工程同步，以便對工程按圖紙和質量記錄進行追溯。
5.2.8.3工程實施過程的質量控制
5.2.8.3.1施工準備階段質量控制
5.2.8.3.1.1嚴格按照公司ISO9001質量體系文件的要求做好熟悉圖紙設計交底，圖紙會審編寫施工組織設計、施工方案，進行技術交底工作等。
5.2.8.3.1.2做好焊接工藝評定、焊工培訓考核，編制好相應的工藝規程。
5.2.8.3.1.3編制本工程的三級質量控制點，并上報業主和監檢部門，自覺接受業主監督和監理部門的監檢。
5.2.8.3.1.4做好特殊工種持證上崗管理。
5.2.8.3.1.5施工準備階段各質量控制點的驗證工作按文件要求進行。
5.2.8.3.2施工過程質量控制
5.2.8.3.2.1加強原材料、半成品、設備的質量管理、不合格的材料、設備決不用于工程。
5.2.8.3.2.2加強施工協調和調度，形成強有力的現場指揮系統。
5.2.8.3.2.3在施工中，施工隊長和技術負責人負責監督施工人員按技術交底要求和工藝文件操作，作業人員必須遵守工藝紀律，確保工程質量。
5.2.8.3.2.4加強工序管理和過程控制，實行質量預控，每道工序都應認真開展檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序的活動。上道工序不合格不得轉入下道工序。嚴格執行工程質量“三檢一評”制度，認真按ABC三級質量控制點認可制進行認可，凡屬A級或8級質量控制點，均由項目部質檢部負責人提前向業主、監理發共檢通知，確保共檢順利進行。
5.2.8.3.2.5施工現場環境必須達到公司《安全生產文明施工規章制度》中要求保持清潔文明。
5.2.8.3.2.6質量記錄：本工程過程質量控制記錄按化工部交工文件的要求或業主規定表格進行填寫。記錄要求見質量記錄章節，施工過程質量體系的質量控制點驗證記錄由項目部質檢人員填寫，質檢負責人審核。
5.2.8.3.2.7施工中計量器具、施工用設備管理按公司文件執行。
5.2.8.3.3竣工期質量控制
5.2.8.3.3.1工程竣工的，認真進行檢查，制定措施確保系統完整交工，不留問題，為用戶負責。
5.2.8.3.3.2交工時各項交工技術資料完整、準確，以便業主審核歸檔。
5.2.8.3.3.3工程交付后，根據業主需要派出足夠的保鏢人員參加聯動試車和投料試車，確保投料試車一次成功，并穩定運行。
5.2.8.3.3.4檢驗和試驗
為了更有效地控制施工工程質量，現場配備足量的各專業持證工程質檢員上崗。
A、過程檢驗
工程的檢驗包括自檢、專職檢查、隱蔽工程檢查、工序交接檢查和共檢等，對于每個檢驗結果都應按規定要求填寫檢驗記錄，隱蔽工程隱蔽或和共檢項目還必須邀請業主或監理人員復查，復查合格簽字后，才能進行隱蔽和轉入下道工序。
B、過程試驗
由質檢員按有關標準和檢驗計劃取樣后，送政府有關部門認可的試驗室，由試驗室按有關標準和規定的試驗方法進行試驗。
C、最終檢驗
工程己按圖紙施工完畢，規定的進貨檢驗與試驗和過程檢驗與試驗均己完成，并達到合格或優良的標準后，由公司總工程師和項目部經理部質保工程師組織技術、質檢等部門參加，按質量檢驗評定標準進行最終檢驗，并對工程質量進行評定，評定后由質檢部門負責整理檢驗資料并交業主或政府質監部門核定。
5.2.8.3.3.5檢驗、測量和試驗設備
A、所有對工程質量有影響的檢驗，測量和試驗設備均應按規定進行檢定和校準，以確保檢驗、測量和試驗設備的性能穩定可靠。
B、檢驗、測量和試驗設備的操作人員必須熟悉所操作設備的結構和性能，嚴格按操作規程進行操作，并做好檢驗、測量和試驗記錄，數據和結論應準確可靠。
5.2.8.3.3.6檢驗和試驗狀態標識
A、工程的進貨、過程、最終檢驗和試驗是否合格應標識明確，以確保只有質量合格的工程項目才能交付使用。
B、檢驗和試驗狀態的標識分未檢、合格、待判、不合格四類.
5.2.8.3.3.7不合格品的控制
A、進貨不合格品由物資檢驗員在該物資上作出“不合格”標識，并對該不合格品采取隔離措施，并報材料責任工程師和總質保師。
B、工程產品不合格由專職質檢人員以書面形式標明不合格品的部位和程度，并在現場作出標識，停止施工，通知技術部門按規定的程序對不合格品進行評審和處置。
C、不合格品的評審由項目經理部的技術部組織有關人員進行，提出處置辦法，并填寫不合格品評審記錄。
D、不合格品經過評審和處置后，必須按質量計劃或有關標準進行重新檢驗，不允許不合格品轉入下道工序。
5.2.8.3.3.8糾正和預防措施
A、糾正措施
①	對產品不合格原因進行調查、分析，并將調查分析的結果填寫不合格品調查分析報告，報告由項目經理部總工程師審核后，分發有關部門。
②	針對調查分析結果，  由不合格責任部門制訂具體的糾正措施對策表，并經總，工程師審核批準。
③	糾正措施文件一經批準，實施部門應嚴格按該文件要求進行，并由質檢部門負責監督，追蹤實施情況和結果，由技術部門負責組織對糾正措施的實施效果進行評價，并將結論通知有關單位和部門。
B、預防措施
①	各部門應經常對過程，質量記錄、顧客投訴……等信息進行分析，一旦發現產品存在潛在不合格，應會同技術、質檢、物資以及施工隊等部門共同調查、研究，查明不合格的潛在原因，并填寫調查分析報告。
②	針對調查分析結果，制訂預防措施對策表。
③	制訂、審批、實施、監督、評價綜合評定表。
5.2.8.3.3.9搬運、儲存、包裝、防護和交付
A、必須驗明搬運物品標志，狀態標識后，才能搬運；在搬運過程中必須保證物資不受損壞，并保持物資原有的性能。
B、對于進入施工現場的材料，設備等要按照現場文明施工的要求合理存放，做好防護措施，防止質量損失；合理安排作業程序，避免或減少交叉作業，減少產品的損壞可能；強化產品的保護管理。
C、工程的交付應由項目經理部提交竣工報告，并經公司檢查認定后，會同質檢部門將交工資料整理成冊與產品一并交付業主。
5.2.8.3.3.10質量記錄
質量記錄是證明工程或質量體系運行是否符合規定要求的有效證據，我公司的質量記錄分為工程質量記錄和質量體系運行記錄兩類。
A、工程質量記錄表是根據國家、部、行業推薦的表式或業主指定的表式，結合我公司實際設計的表式。凡國家、部、行業有規定表式的，則按國家、部、行業規定的表式執行。合同環境下顧客有要求時，可按顧客提供的表式執行。
B、質量記錄的填寫內容要真實，數據要準確，項目要完整，字跡要工整，填表人和審核人必須簽名。
C、質量體系運行記錄表應有統一的標識，要求—個表一個標識。
D、工程質量記錄由質檢部專人負責收集整理，待工程竣工后由技術部門負責收集整理為竣工資料。
E、質量體系運行記錄由專人收集，整理，建檔。

5.3適用于本施工措施的強制條文的編號。
5.3.1《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》勞發部(1996)276號
5.3.2火電發電廠金屬技術監察規程DL438-2000
5.3.3《電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇》DL/T5047-95
5.3.4《火力發電廠焊接技術規范》DL/T869-2004
5.3.5《電力建設施工及驗收技術規范管道篇》DL/T5031-94
5.3.6工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97
5.3.7工業設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-1998
5.3.8鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則
5.3.9火力發電廠金屬技術監督規程DL438-2000
5.3.10工業金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93
5.3.11現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98
5.3.12破碎、粉磨設備安裝工程施工及驗收規范GB50276-98
5.3.13鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級GB3323-87
5.3.13壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-1998
5.3.14制冷設備空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50237-98
5.3.15機械設備安裝工程及驗收通用規范GB50231-98
5.3.16電力建設施工驗收質量驗評標準匯編
5.3.17焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法GB2653-89
5.3.18電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T678-1999
5.3.19焊工技術考核規程DL/T679-1999
5.3.20火力發電廠焊接熱處理技術規程DL/T819-2002
5.3.21鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術規程DL/T821-2002
5.3.22起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-98
5.3.23電力裝置安裝工程起重機安裝電氣裝置施工及驗收規范GB50256-96
5.3.24起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范GB5972-86
起重機試驗規范和程序GB5905-86
6安全技術措施
6.1人員、設備等的防護措施
6.1.1安全教育：
6.1.1.1施工人員必須接受油庫安全教育,施工人員必須辦理出入證；
6.1.1.2施工人員必須在指定范圍、時間內動火，且有消防人員監護。
6.1.1.3施工前逐級做好安全技術教育，并由安質員檢查安全防護措施。
6.1.2作業禁忌
患有心臟病、高血壓、癲癇病、精神病等高處作業禁忌癥的人員不能從事高處作業，高處作業人員要有體檢合格證明。
6.1.3防護措施
高處施工作業應依據《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80—91)分別采取設置防護欄桿、安全網、蓋板、擋板等措施，作業人員要穿防滑鞋，系安全帶。
6.2根據機械（機具）配備，提出機械使用的安全注意事項及要求
6.2.1吊裝安全要求
大件吊裝及特殊物件的吊裝，要嚴格按經過審批的吊裝方案進行，方案編制技術人員和施工負責人在吊裝前要對全體參加吊裝作業的人員進行詳細的安全技術交底。
桅桿等大件起重機械的安裝與拆卸，也必須按事先編制并經過審批的施工方案進行，并由方案編制技術人員和施工負責人向全體作業人員進行安全交底。
起重用的吊、索具、地錨、起重機安全裝置和起重指揮旗及口哨，使用前要仔細檢查，不合格的不準使用。
起重作業指揮統一使用旗語并哨聲，不準用手式，要嚴格執行“十不吊”規定。施工負責人對吊裝作業和大型吊裝設備的安裝、拆卸作業安全要求的貫徹、落實負責，安全管理人員對吊裝及拆卸過程要進行嚴格的安全監督。
起重機械(汽車吊、卷揚機等)和廠內機動車輛的操作人員要經過培訓、考核，合格取證后持證上崗。
進入安裝現場，所有人員必須戴安全帽。
在風速≥10m/s時不允許進行起吊安裝。
    吊裝前檢查鋼絲繩，吊耳，卸扣，及吊耳螺栓等是否完好無損，檢查完畢后實施吊裝。
    吊裝前要有專業人員指揮，有明確的指揮信號
各工種操作人員，必須服從現場統一指揮，對違章作業的應及時勸阻。
物件起吊時，起吊物上嚴禁上人，起吊物下嚴禁站人；吊裝工作區內不允許無關人員停留。
遇大風、下雨或相雪天氣時應停止高空施工作業，禁止夜間進行高空作業。
施工作業時，必須設置完全監護人員1名，必要時，設置安全監護人員2 名，以保證施工作業人員要安全環境下安全作業。
吊裝及其他起重作業時，必須設置專業指揮人員指揮施工作業，專業指揮人員必須以專業學習培訓合格后，方可持證上崗，無上崗證者嚴禁上崗施工作業
施工作業人員必須遵守施工現場“十不準”規定。對高空施工操作人員進行安全性審查確認，嚴禁酒后和帶病人員進行高空作業。高空作業時，高空作業人員必須系好安全帶。
6.2.2安全用電要求
施工臨時用電要符合JGJ46—88《施工現場臨時用電安全技術規范》，臨時用電線路應實行三相五線制。
施工用電制度應由專業電工負責，配電箱開關每天都應進行維護檢查觸電保安器，每天一次試跳記錄。
配電箱、開關箱應用鐵皮制作，并安裝設置端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。
配電箱、開關箱有門鎖、有標志，無任何雜物，有防雨措施、有接零(地)保護，連接端要擰緊，防止松動接觸電阻增大，引起火災。箱內有漏電保護，一機一閘保險，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。
施工現場要有足夠的照明，容器內要用36V安全電壓，電線無老化、裸露接頭現象。
臨時電源的接設須由專職電工進行，嚴禁亂接、亂拉，工地的總電源由專人控制，每天下班前須進行檢查，并斷開總電源。
用電設備要做到“一機一閘一漏電保護”，電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接。
當施工現場與外電線路共用同一供電系統時，電氣設備應當根據當地的要求作保護接零，或作保護接地。施工現場不得兩種保護混用。
各種導線絕緣良好,室外閘刀開關及用電設備一定要加防雨措施。
6.2.3機械操作、使用 
施工機械的操作、使用必須遵守安全操作規程，并定期檢查、保養。在用的施工機械要求做到輪有罩、軸有套。
6.2.3.1手持電動工具
磨光機、手電鉆等手持電動工具必須絕緣良好，要符合“一機一閘一保護”的規定，轉動部件要認真檢查，嚴格遵守安全技術操作規程確保使用安全。
6.2.3.2手動工具
手動葫蘆、手動滑車、絞磨等手動工具，使用前要對鏈條、繩索、滑輪、制動機構進行檢查，要符合安全要求。
6.2.4個人防護用品及“三寶”
防護用品的使用，各施工單位應根據工種的作業條件、環境的不同，發給職工相應的勞動防護用品，職工要正確使用。
進入施工現場必須戴安全帽，安全帽要系下頦帶：高處作業必須系安全帶，安全帶要高掛低用；安全網的采購、安全要求和使用要符合GB5725《安全網》的要求。
6.2.5電焊作業
6.2.5.1在著火、爆炸危險場所作業時，應按規定辦好動火審批手續，焊接作業開始前應檢查設備和工具的安全可靠性，如焊機有無接地或接零裝置，各接線點的接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無損壞等，未經安全檢查不得操作。連接接地導線或接零導線時，應先將導線一端接到接地體或零線干線上，然后再將另一端接到焊機上。拆除導線的順序則與此相反，不得顛倒。
6.2.5.2焊機啟動后，焊工的手和身體不應隨便接觸二次回路的導電體(如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺和焊件等)。在潮濕工作地步、夏天身上出汗中陰雨天等情況下，應在操作臺附近地面上鋪設橡膠絕緣墊。
6.2.5.3下列操作必須在切斷電源開關后才能進行：轉移工作地點搬動焊機；更換保險絲；檢修發生故障的焊機；改變焊機接頭及更換焊件而需改裝二次回路的布設等。
6.2.5.4在金屬容器內、金屬結構上及其他狹小工作場所焊接時，觸電的危險性最大，必須采取專門的防護措施，如采用橡皮墊、戴皮手套、穿絕緣鞋等，以保障焊工身體與焊件間的絕緣。不允許采用無絕緣外殼的簡易焊鉗。作業時，應實行兩人輪換工作制或設一名監護人員，遇有危險征象時可立即切斷電源，進行搶救。使用行燈的電壓不應超過12伏。
6.2.5.5焊接與切割操作中，應注意防止由于熱傳導作用引起的著火爆炸事故。
6.2.5.6注意在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接電路的一部分。
6.2.5.7加強個人防護。焊工個人防護用品包括完好的工作服、絕緣手套、套鞋及墊板等。
6.2.5.8電焊設備的安裝；修理和檢查須由電進行，焊工不得擅自拆修設備。臨時施工點應由電工接通電源，焊工不得自行處理。
6.2.5.9使用電焊機安全注意事項
6.2.5.9.1電焊機應放在通風、干燥的地方，要放置平穩。需露天作業的，要做好防雨防雪。
6.2.5.9.2硅整流焊機要特別注意保護和冷卻。嚴禁在不通風的情況下使用。
6.2.5.9.3電焊機在使用前，應檢查設備安全情況是否良好。焊機接入電網時，必須注意兩者電壓是否相符。
6.2.5.9.4起動焊機時，焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。
6.2.5.9.5調節電流或變更極性接法時，應在空載情況下進行。
6.2.5.9.6應根據按焊機的額定焊接電流和負載持續率(暫載率)來使用，嚴禁過載。注：暫載率：(在選定的工作時間周期內焊機負載的時間/選定的工作時間周期)X100％
6.2.5.9.7接過程中如偶有短路現象，不允許時間過長，特別是硅整流焊機在短路時容易燒壞。    
6.2.5.9.8直流焊機的電刷和整流片應接觸良好，當電刷磨員或損壞時應及時更換。
6.2.5.9.9接線柱與電纜應接觸良好，不許松動。焊機外殼應接地良好，以確保安全。
6.2.5.9.10要定期清掃灰塵，保持焊機清潔。
6.2.5.9.11焊接時如發生故障，應及時停止焊接作業，進行修理，在檢修或不進行焊接時應切斷電源。
6.2.5.9.12電焊機應帶有防止接觸裸露帶電部分和轉動部分的安全防護罩。
6.2.5.9.13焊機初、次級的絕緣電阻，應分別在0.5、0.2Q以上。若低于此值，應予以干燥處理，損壞處需修復。
6.2.6氧割作業
6.2.6.1在著火、爆炸危險場所作業時，應按規定辦好動火審批手續。檢查焊接設備、防護用具和工具是否完好。
6.2.6.2點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不要放在工件地面上。帶有乙炔和氧氣時，不得放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。
6.2.6.3不準手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
6.2.6.4氧氣瓶應盡可能垂直立放，并設有支架固定。氧氣瓶一定要避免受熱，也不能受陽光直接曝曬。氧氣瓶應遠離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和可燃易爆物質等的安全間距10m以上。
6.2.6.5在操作過程中，如果發生氧氣瓶壓力低于可燃氣體壓力，則可燃氣體會倒入氧氣系統引起燃燒和爆炸。所以氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留0.1～0.2MPa的剩余壓力。
6.2.6.6氧氣瓶與乙炔瓶并用時，兩個減壓器不能互相對峙，以免氣流射出沖擊對方,造成事故。    
6.2.6.7氧氣瓶操作絕對不能用沾有各種油脂或油污的工作服、手套和工具等去接觸氣瓶及其附件，最好備用專用工具，以免引起燃燒。
6.2.6.8開啟瓶閥和減壓器應緩慢。與電焊同一工作地點使用的氧氣瓶，瓶底應墊絕緣物，以防氧氣瓶帶電。
6.2.6.9冬天氧氣瓶出口處如有凍結現象，嚴禁使用明火加熱和用紅鐵烘烤，以免氧氣突然大量沖出造成事故。氧氣瓶出口處的凍結現象，是由于氧氣流動吸熱造成的，最好是使用熱的空氣流中蒸汽流化凍，或溫水化凍。
6.2.6.10乙炔瓶在使用、運輸和貯存時，應避免劇烈震動和碰撞，不得用鏈條或電磁吸盤吊運。
6.2.6.11乙炔瓶在使用、運輸及貯存時，環境溫度一般不得超過40℃，若超過，應采取降溫措施。
6.2.6.12乙炔瓶不能靠近熱源和電氣設備，與明火的距離一般不得小于10m。
6.2.6.13瓶閥凍結時，絕對不允許用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水暖化。
6.2.6.14若乙炔瓶、氧氣瓶同時使用、應避免放在一起。作業時，乙炔瓶應固定立放在一定位置，嚴禁傾側或臥放或隨意晃動，
6.2.6.15操作者應站在閥口的側后方，輕緩開啟，打開瓶閥時，不應超過1．5轉。    
6.2.6.16瓶內氣體不能用光，必須留有一定的余壓力。當環境溫度小于0℃時，余壓為0.05MPa; 0—15℃時， 余壓為0.1PMa; 15-25℃時，余壓為0.2MPa;25-40℃時，余壓為0.3MPa。
6.2.6.17進行焊接作業現場，乙炔瓶不得超過5只。存放5-20只時，應在現場或車間耐火材料隔成單獨的貯存間。若超過20只，應設乙炔瓶庫。貯存間與明火的距離不小于15m。乙炔瓶嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同庫存放。
6.2.6.18焊炬使用前必須檢查其射吸情況。先將氧氣橡皮管緊接在氧氣接頭上，使焊炬接通氧氣。此時先開啟乙炔調節手輪，再開啟氧氣調節手輪，用手指按在乙炔接頭上，若手指感到有一股吸力，則表明射吸能力正常。如果沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，則說明射吸能力不正常，必須進行修理，否則嚴禁使用。
6.2.6.19焊炬射吸檢查正常后：把乙炔橡皮管也接在乙炔接頭上。一般要求氧氣進氣接頭必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應連接太緊，以不漏氣并容易插卜容易拔下為準。同時檢查其他各氣體通道是否正常。   
6.2.6.20點火時應把氧氣手輪稍微打開，然后打開乙炔手輪。點火后立即調整火焰，使火焰達到正常形狀。如果調整不正常或有滅火現象，應檢查是否漏氣或管理堵塞，并進行修理。也可在點火時先打開乙炔手輪，點燃乙炔并當發現冒黑煙時立即打開氧手輪調節火焰。此法的優點是當焊炬不正常、點火并開始送氧后一旦發生回火時，便立即關閉氧氣，防止回火爆炸，同時還可避免點火時的鳴爆現象，以及容易發現焊炬是否堵塞等問題。缺點是稍有煙灰影響衛生。從安全操作要求，建議采用后一種點火方法。
6.2.6.21停止使用時，應先關乙炔手輪，然后關氧氣手輪，以防火焰倒襲和產生煙灰。發生回火時，應迅速關閉氧氣手輪，然后再關乙炔手輪。等回火熄滅后，應將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹掉焊炬內的煙灰，再點火使用。
6.2.6.22在使用過程中，如發現氣體通路或閥門有漏氣現象，應立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續使用。
6.2.6.23焊炬各氣體通路均不許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。
6.2.6.24焊炬停止使用后應掛在適當的場合，或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內。嚴禁將帶氣源的焊炬存放在工具箱內。
6.2.6.25使用割炬時，除要遵守焊炬的安全使用要求外，還要注意上列幾點：
回火時應立即關閉切割氧氣和預熱氧閥門，然后關閉乙炔閥門。在正常工作停止時，應先關閉切割氧氣閥門，再關閉乙炔和預熱氧閥門。
割嘴通道應經常保持清潔光滑，孔道內的污物應隨時用通針清除干凈。
工件表面的厚銹、油水污物要清理掉。在水泥地面上切割時應墊高工件，以防銹皮和水泥地面爆濺傷人。  
6.2.7防塵防毒
集中焊接場所，應采用機械抽風方式，降低錳煙濃度，在密閉容器內焊接，應采取抽風并派專人監護，輪換作業等措施。   
刷油防腐作業，應戴防毒口罩：在室內作業，應加抽風換氣措施，降低有害氣體濃度。
6.2.8防火措施
現場班組工具房內嚴禁使用電爐，如生產所必需經申請批準，不得挪用。
氧、乙炔瓶相距5M以上，氧、乙炔與明火相距10米以外，嚴禁在烈日下爆曬。乙炔瓶嚴禁橫臥，防止發生明火引起的爆炸。
氣割、焊接時要注意消除10M內的可燃物。屬防火區域動火時，一定要辦理動火證，同時派專人監護方可動火。
凡焊接地點及上下周圍焊前焊后，必須認真嚴格檢查是否有易燃物品。焊條頭、廢鐵皮嚴禁亂扔亂拋，切實消除火災隱患。
堅持貫徹“預防為主，防消結合”的方針，并設置兼職防火員，切實加強防火措施，嚴格執行以上條例。
6.3危險源及環境因素辨識及預控措施
6.3.1墜物傷人
預案：禁止高空拋物，系繩傳遞物品。吊車起吊前檢查起重設備及其安全裝置，起吊的重物不得在空中長時間停留。在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員均不得離開工作崗位。起重工作區內無關人員不得停留或通過，在起重臂及吊物的下方嚴禁任何人通過或逗留。
6.3. 2高空墜落
預案：操作架、腳手板滿鋪，用鉛絲扎牢，不得有探頭板。腳手板搭接時，不得小于20CM，對接接頭應架設雙排小橫桿，間距不大于20CM,架子拐彎處腳手板應交叉搭接，腳手板下掛安全網，外側滿布密目網，上人布道外側應用密布網從上到下全面維護，每層施工完，清理干凈，并用一道密目網在外側維護。
6.3. 3觸電事故
預案：首先做到非電工不進行電氣作業。當發現施工人員觸電時，應立即切斷電源，將傷者抬至附近平臺上進行人工呼吸、心臟按壓，爭取最短時間內使傷者復蘇。如果傷者不能及時復蘇，應立即送往醫療部門搶救。
6.3. 4火災事故
預案：當發生火災時，首先就近利用鍋爐平臺上放置的滅火器材實施撲救，火情較大自行不能撲滅時，撥打報警電話119，同時疏散現場人員，隔離附近易燃物品，防止事故擴大。
6.4 成品保護措施
6.4.1工程技術人員在編制施工方案時，除有安全技術措施外，還應有施工成品、半成品的保護措施，技術交底時要同時進行施工成品和半成品保護措施的交底。
6.4.2設備配管前，管口應有管帽或塑料布密封，工藝管道及電儀配管后應有封口措施，試壓、吹掃后的管道應及時封閉。電儀管線及保溫后的設備、管道嚴禁踩踏。
6.4.3施工中施焊嚴禁在設備上引弧，焊機零線不可搭接在設備上。設備允許拆卸的易損、易丟失部件，拆除后要妥善保管。傳動設備安裝完畢，在清洗、找正、試運轉階段，應有專人看護或妥善處理。
6.4.4電儀橋架不得作為支架攀爬蹬踩、行走。電纜溝底鋪墊符合規定要求，而且溝內應無雜物，蓋板齊全。控制室、配電室孔洞應有可靠防鼠害措施。
6.4.5砼現澆路面的養護期沒到時，不準在路面踩踏。
6.4.6不準利用設備、管道基礎、砼構件等作吊裝錨點，以防損壞。
7. 施工進度計劃及說明
7.1施工進度計劃
1	鍋爐鋼架吊裝（汽包就位）	2011-4-10	2011-5-15	36
2	鍋爐受熱面吊裝	2011-5-10	2011-6-10	30
3	爐本體管道安裝	2011-5-20	2011-6-25	35
4	鍋爐水壓	2011-6-26	2011-6-31	5
5	爐本體及煙風道保溫油漆	2011-7-1	2011-7-30	29
6	鍋爐化學清洗	2011-8-1	2011-8-10	9
7	鍋爐附屬設備安裝	2011-5-30	2011-7-30	61
8	煙煤風道制安	2011-4-20	2011-7-15	87
9	風機安裝	2011-6-20	2011-7-20	31
10	除塵裝置安裝	2011-6-15	2011-7-15	31
11	石灰石系統安裝	2011-6-25	2011-7-20	26
12	除氧給水裝置安裝	2011-6-10	2011-6-30	20
13	熱力系統汽水管道安裝	2011-6-1	2011-6-20	19
14	熱網設備管道安裝	2011-6-25	2011-7-20	26
15	全廠汽水管道保溫	2011-6-25	2011-7-30	36
16	熱網系統保溫	2011-7-10	2011-8-5	25
17	鍋爐輔機保溫	2011-7-20	2011-8-10	20
18	輸煤系統安裝	2011-6-20	2011-7-20	31
19	燃油系統安裝	2011-6-25	2011-7-15	21
20	除渣系統安裝	2011-6-20	2011-7-20	31
21	氣力除灰系統安裝	2011-7-1	2011-7-25	24
22	化學水處理系統安裝	2011-7-1	2011-7-20	19
23	電氣熱控系統安裝	2011-5-20	2011-7-30	71
24	單機及系統調試	2011-7-15	2011-8-10	25
25	點火投運	2011-8-11	2011-8-20	9
我們能滿足業主隨時對施工計劃進度的修改要求，全力以赴完成施工任務
7.2文字說明及必要的保證措施
為確保本工程的進度實現，我方將在施工準備、技術投入、質量保證、施工管理、安全措施、獎懲制度等方面采取切實有效的措施來保證。
7.2.1、施工準備
周密細致的施工前期準備工作是確保工程準時開工、開工后能形成良好的施工局面乃至整個工程進度計劃能順利實現的前提，為此，我們在如下幾個方面做了準備：
7.2.1.1我方將盡早組織項目管理部的管理人員和技術人員進場，配合業主進行工程前期準備，從設計圖紙、技術資料、設備供應等協助業主工作，進行本工程總體施工策劃、編制施工組織設計、施工方案、驗收評定標準、工程進度計劃等，制定周密的設備、材料供應計劃，使前期工作詳盡、充分。
7.2.1.2本工程所需的大型機械及各類工器具，我方已經編制完成維護及檢查、檢定計劃，將按進場計劃，先后分批準時調入。
7.2.1.3根據本工程的人力資源需求，編制完成人員培訓計劃，按計劃分批進行各工種的技術培訓，使進入本工程的施工人員的素質有較大提高，對特種工作人員全部做到持證上崗。
7.2.1.4對生產和生活臨建進行合理安排，首先保證前期準備工作盡快投入，同時規劃考慮文明施工的臨建環境采用集裝箱和活動房為主的建筑形式，加快施工環境建設，使管理人員和施工人員盡快進入現場。
7.2.2、技術保證
針對本工程安裝的特點，我方將在工程中采用新工藝、新技術，并制定詳細可靠的技術措施。
7.2.2.1根據本工程設備安裝的特點，我方將嚴格執行國家和電力行業標準，對每個施工項目制定詳細可靠的施工作業指導書，在安裝中對技術難點進行技術攻關，利用新技術、新工藝來確保施工工期的準點完成。   
7.2.2.2為確保本工程做到工藝美觀、布置合理。
7.2.2.3我方將對所有的高壓管道配制進行工廠化施工，以加快安裝進度。
7.2.2.4加強管理，以有序的作業程序保證施工進度。明確各項目的施工程序、質量、安全要求及措施。    
7.2.3、質量保證
7.2.3.1我方將在施工準備階段按工程項目需求配備專業質量檢驗人員，并達到持證上崗。
施工開始前，質量檢驗人員應按“火電施工質量檢驗及評定標準”編制檢驗項目劃分，并報業主審批。
7.2.3.2我方將按施工質量檢驗需要，配備足夠的計量器具，設專職計量管理人員，對在用的計量器具進行控制，確保計量器具準確有效。
質量和進度既相互矛盾又相互依存，離開質量的進度是肥皂泡的進度，離開了進度的質量是無效用的質量，因此在本工程中，我方將強化質量管理和質量保證措施，以優質的質量來保證施工進度的準點。在跟蹤施工進度的同時，加強現場質量檢驗人員的管理，針對不同專業的質量難點，會同各方技術人員進行研究攻關、制定對策措施，預防在先，以避免因質量問題而發生返工現象，導致延誤工期。
7.2.4、施工管理
在本工程中，我方將以科學的管理來規范施工程序，達到均衡施工，從而控制整個工程的進度。
7.2.4.1我方將在本工程使用科學先進的管理方法進行工程的進度、資源和費用管理。以項目管理和成本控制為基礎，對工程進度、資源、費用動態管理與控制。項目管理是對工程進度、資源投入和費用的管理，而成本控制是以每天實際完成的工作量、資源投入及生產效率為基礎，并以此進行相互比較、動態調整，保證工程始終處于受控、有序的狀態。 
7.2.4.2我方在項目進度管理上，在工程進度安排上細化到各專業項目作業的周計劃。根據業主提供的一級進度(里程碑進度)，我方將編制涵蓋整個工程項目所有工作階段的二級進度(總體進度)；編制的二級進度經業主方審核通過后，編制三級進度、四級進度。以各級計劃進度為目標，分別編制年度計劃、季度計劃、月度計劃和周計劃，加強進度跟蹤，實行進度計劃“滾動管理”，規定每周必須更新一次，通過計算機及時反饋到業主、監理方，以確保工程進度的準點。另外，我方將按時完成本標段的每月月度報告，和下月度計劃報送業主和監理，該報告將全方位，真實地反映工程進展情況。 
7.2.4.3我方將優化施工工序，工程進度編排以調試順序為綱，根據調試順序合理安排工期，協調各項目施工，按科學基建程序辦事。特別對自動控制系統的調試及施工，以高標準要求組織施工。根據我方近年來對自動化程度高的設備安裝施工經驗來看，試運轉階段要求采用軟手操并投入各系統保護，能確保調試時間的縮短。并給試運行中的機組提供較高的安全保障。 
7.2.4.4我方將成立以本工程項目部經理為首的施工調度中心機制，運用科學管理來加強施工調度，協調各方面關系，嚴格控制各網絡接點的實現。
7.2.4.5我方的各施工班組將根據施工周進度表和施工任務單安排施工，其他部門根據施工進度表做好材料、機具、后勤管理、驗收等工作來保證進度的實現。
7.2.5、后勤保障
在本工程中，我方將加強后勤管理，制定各方面的后勤保障措施，對本工程我方將采用全天候工作制，合理安排施工人員的休息，做好后勤供應工作確保作業面不間斷施工。另外我方在材料供應和加工件制造方面都有完善的物供體系，能及時將現場所需的材料和加工件供應現場，對應急材料和加工件，我方將以急件形式進行采購和加工，來最大限度地滿足現場施工的需要，保證安裝進度的準點完成。
7.2.6、組織措施 
7.2.6.1為加強本工程的管理，我方將在施工組織管理上制定有效的措施。我方將本工程列為我方重點的確保工程項目。組成有豐富工程管理經驗和專業技術知識的強有力工程項目管理領導班子，針對本工程的特點，在技術人員和施工人員的配備上，選派最優秀的技術人員和技術好、素質高、能打硬仗的施工人員來參加本標段工程的建設。選派的技術人員有能力閱讀和領會外商提供的各種圖紙和技術文件，并按照這些圖紙和技術文件進行施工。我方還將在物力和財力方面對本工程傾斜，優先保證本工程項目的需要。
7.2.6.2在本工程中，我方將服從業主，顧全大局，主動積極配合業主和監理，做好協調工作。并做到以下幾方面：
7.2.6.2.1除了我方承建本工程外，還應考慮到有些里程碑進度的實現，需涉及到設計、設備供應商方面的配合，為確保施工進度，我方有能力并有責任配合業主和監理單位做好組織和協調工作。
7.2.6.2.2在業主和監理單位統一指揮協調下，與參建各單位密切配合，統籌兼顧，合理組織施工工序的交叉，為各接點進度的按時完成創造條件。
7.2.6.2.3為了避免制造設備過早或過晚到現場而影響質量和進度，我方將積極配合業主協調設備的到貨時間。
7.2.6.2.4對由于氣候等特殊情況的發生而影響到施工進度，我方將及時調整施工人員和工作時間進行彌補，在關鍵時刻，進行二班制作業，合理安排好后勤供應工作，以確保施工進度的完成。
7.2.6.2.5我方將進一步加強技術管理工作，本著工程建設參建各方必須具備的團隊精神，積極與各承包商協調好接口關系，并及時反饋給業主、設計和設備供應商，同時協助業主解決問題。避免由此發生的工期、質量和費用上的問題。
7.2.6.2.6本工程開工階段就投入大量的勞動力，開辟多個工作面，以文明施工和安全措施保證安全，以安全保進度。嚴格執行安全規章、規程、制度。
7.2.7、獎懲措施
在本工程中，我方將采用嚴格的獎懲制度對內部員工進行考核，保證施工質量、進度準點完成。
7.2.7.1制定施工進度考核辦法，運用經濟杠桿的調節作用，經濟分配與進度完成情況掛鉤獎懲分明。
7.2.7.2我方在執行合同有關承包商延誤工期而承擔罰金的條款的同時，將向全體員工進行嚴格履行合同的宣傳教育，使每個員工清楚地認識到履約的責任和義務，從而認真地執行保證工期的各項措施。
7.2.8、其它措施 
7.2.8．1本工程是我方今年重點保證項目，我方將配備足夠的勞動力滿足工程進度的需要。
7.2.8.2萬一發生制造廠設備、設計院圖紙未能及時提供等非我方管理造成局部工程工期延誤時，我方將積極采取措施把工期搶回來。
7.2.8.3通過保證各單位工程、分部工程、分項工程的進度來保證總進度的實現，我們將采取層層把關、定期盤點、動態控制等有效措施。
8. 現場應急處置措施
8.1現場應急處置措施
  凡發生事故后，事故發生單位（工程項目部）必須立即向公司負責人、生產負責人、安全生產管理科長、工程相關分公司負責人及工程負責人報告。公司負責人、生產負責人、安全生產管理科長、工程相關分公司負責人及工程負責人接到事故報告后應迅速調集力量趕赴事故現場組織搶險救護，同時應將事故信息立即報告工程所在地負責安全生產監督管理的部門、建設行政主管部門或者其他有關部門。若為公司施工總承包的建設工程，在進一步了解事故情況后，事故發生單位（工程項目部）必須配合公司安全生產管理科及有關負責人在24小時內寫出書面報告，按上述所列程序和部門逐級上報；若為公司分承包的建設工程，事故發生單位（工程項目部）應主動配合施工總承包單位做好事故報告工作。
    事故報告應包括以下內容：
    （1）事故發生時間、地點、工程項目、企業名稱；
    （2）事故簡要經過，傷亡人數，直接經濟損失的初步估計；
    （3）事故發生原因初步判斷；
    （4）事故發生后采取的措施及事故控制情況；
    （5）事故報告單位。
    事故發生后，公司協助事故發生單位迅速組織搶險救護工作，立即組織力量對事故現場實行嚴密保護，防止隨意挪動或丟失與事故有關的殘骸、物品、文件資料等，因搶救人員、防止事故擴大以及疏導交通需要移動現場物件的，應作出標志，繪制現場簡圖，寫出書面記錄，采用拍照或錄像手段妥善保存現場重要痕跡和物證。
8.3可能出現的危險情況及處置方案
8.3.1事故處置程序
    發生事故后，公司負責人、生產負責人、安全生產管理科長、工程相關分公司負責人、工程負責人要及時趕赴事故現場，加強指揮工作，協調有關力量，對重大問題及時作出決策。公司相關部門負責人和工作人員要迅速到達現場開展工作。處置程序：
8.3.1.1、由總指揮委派現場指揮長組織現場指揮機構；
8.3.1.2、根據部門職責及災情，迅速調集力量，建立現場搶險救護工作組織；
8.3.1.3、迅速開展搶險救治和善后處理工作；
8.3.1.4、做好情況通報；
8.3.1.5、開展事故調查。
   8.3.2救援工作的領導、機構職能
   建立重特大事故應急救援指揮部。
   指揮部下設辦公室，辦公室由職能科室負責人和工作人員組成，負責處理日常工作。指揮部職能：
8.3.2.1向安全生產監督管理部門、建設行政主管部門或者其他有關部門報告事態發展情況，執行上級有關指示和命令；
8.3.2.2發布應急救援命令、信號；
8.3.2.3及時向現場派出指揮班子，并確定現場指揮最高負責人；
8.3.2.4掌握匯總有關情報信息，及時作出處置決斷；
8.3.2.5負責對事故救援工作的指揮調度，調動有關力量進行搶險救護工作。
8.3.2.6組織做好善后工作，配合上級開展事故調查。
8.3.3現場處置機構設置及職能
    公司工程建設重特大事故指揮部根據現場需要派出現場指揮部。
    指揮長：由總指揮根據事故類型指派分管副總經理擔任。
    成  員：由相關職能部門負責人及事故發生單位領導擔任。
    現場指揮部下設專業搶險組、事故調查組、善后處理組和預備機動組。
    現場指揮部職能：
8.3.3.1及時向指揮部報告事態發展及搶險救護情況，提出救援意見和建議，執行指揮部決策、指示、命令、指揮現場處置行動；
8.3.3.2迅速搶救傷員，采取控制事故險情蔓延擴大的有效措施；
8.3.3.3負責現場救援工作所需要裝備、器材、物資的統一調度和使用，及救援工作人員的調配；
8.3.3.4具體負責善后處理工作。
8.3.4現場分工和職責
    事故發生后，按照指揮部指示，各相關科室和救援單位應召集足夠人員，調集搶險救援裝備器材物資迅速趕赴現場，在現場指揮部統一指揮下，按各自職責分工開展搶險救護工作，并由現場指揮長指定各組長單位。
8.3.4.1專業搶險組：主要任務是查明事故現場基本情況，制定現場搶險方案，明確分工，迅速組織滅火、打撈、工程拆除、礦井打道、挖掘坍塌建筑物土石方、關閉危險泄漏源，安全轉移各類危險品等搶險行動，搶救受傷人員和財產，防止事故擴大，減少傷亡損失。
8.3.4.2事故調查組：負責查清事故發生時間、經過、原因、人員傷亡及財產損失情況，分清事故責任，并提出對事故責任者處理意見及防范措施。
8.3.4.3善后處理組：負責做好死難、受傷家屬的安撫、慰問，思想穩定工作，消除各種不安定因素。
8.3.4.4預備機動組：由指揮長臨時確定，機動組力量由指揮長調動、使用。
8.3.4.5在開展搶險救治過程中，應注意組織協調各種救援力量，落實各項安全防范措施
防止在搶險救援過程中發生其它意外事故。
8.3.5事故情況通報及調查處理
8.3.5.1做好事故情況通報工作
    事故發生后，指揮部要及時做好上情下達、下情上報工作，迅速將事故災情及搶險救治、事故控制、善后處理等情況按分類管理程序向安全生產監督管理部門、建設行政主管部門或者其他有關部門上報，并根據上級領導的指示，逐級傳達到現場指揮領導和參與事故處理的人員。
8.3.5.2事故調查處理
    事故現場調查組要抓緊時間做好重、特大事故的現場勘查和調查取證工作。上級事故調查組到達現場后，如實匯報事故調查初步情況，提供相關調查取證資料，并根據上級調查組要求，按照行業對口關系，專職負責分工，抽調力量，協助進行深入調查取證工作。 
8.2現場應急組織及人員聯系方式
事故搶險隊: 工程建設質量安全事故搶險隊
    隊  長：        　電話：   
    副隊長：　　　　  電話：
    人員： 
固定在編搶險人員    人，以公司的電工、焊工、起重司機、架子工、駕駛員、安全員等持證人員為主。
8.4應急物資配備（表）
 名稱	數量	單位	名稱	數量	單位
自卸車	2	輛	鏟車	1	輛
載貨汽車	1	輛	挖掘機	1	輛
裝載機	1	輛	16t汽車吊	1	輛
小型器具：配有千斤頂、沖擊鉆、應急燈、污水泵、高壓泵、云梯等。

9.其它（視具體情況確定內容）
   物資材料、設備供應要求在安裝前5天到貨（以實際情況為準）。

部門審批意見：       
專業公司總工：              年   月   日
施  工  科：                年   月   日
機  械  科：                年   月   日
質  量  科：               年   月   日
安  監  科：               年   月   日
總工（副總）：              年   月   日

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