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自動(dòng)化學(xué)院通風(fēng)空調(diào)施工方案

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目  錄
一  編制依據(jù)	2
二  工程概況	2
三  施工部署	5
四  施工準(zhǔn)備	6
五  主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施	9
六  質(zhì)量保證措施	50
七  成品保護(hù)	53
八  安全文明施工	54

一 、編制依據(jù)
1.1設(shè)計(jì)圖紙
圖紙名稱：工程設(shè)計(jì)圖紙編號(hào)
天獅國際大學(xué)工程建筑施工圖
天獅國際大學(xué)工程結(jié)構(gòu)施工圖
天獅國際大學(xué)工程暖通專業(yè)施工圖
1.2主要標(biāo)準(zhǔn)
天津市《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》DB29-153-2010
《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50189-2005
1.3 主要標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工規(guī)程、規(guī)范
《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002；
《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002；
《12系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》12N4
《12系列建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集》12N5
《薄鋼板法蘭制作與安裝》07k133
1.4其它及相關(guān)文件
施工現(xiàn)場文明安全管理規(guī)定
綜合管理體系文件；
二、工程概況
2.1工程名稱：天獅國際大學(xué)二期工程一標(biāo)段
2.2建設(shè)單位：天津天獅學(xué)院
2.3工程地點(diǎn)：天津市武清開發(fā)區(qū)
2.4工程簡介：本工程位于天津市武清區(qū)天獅大學(xué)校區(qū)內(nèi)，為電子與自動(dòng)化學(xué)院，主要功能為教學(xué)；本工程總建筑面積為71998m³，建筑層數(shù)為6層，首層建筑高度為4.5m，二~六層為4.2m，總建筑高度為26m，室內(nèi)外高差為0.45m；建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。
2.5空調(diào)系統(tǒng)工程簡介：本建筑物冬夏季均采用集中空調(diào)系統(tǒng)，各層按照功能分區(qū)，分別設(shè)置若干個(gè)獨(dú)立的空調(diào)系統(tǒng)，并設(shè)置集中新風(fēng)系統(tǒng)，首層消防控制室、弱電間、變電站預(yù)留冷暖型分體空調(diào)。
（1）空調(diào)系統(tǒng)冷熱源：本建筑物冬夏季均采用集中空調(diào)系統(tǒng)，空調(diào)冷源采用渦旋風(fēng)冷熱泵冷水機(jī)組（內(nèi)置水力模塊，包含循環(huán)水泵、定壓補(bǔ)水及相關(guān)控制等設(shè)備）提供7/12°C冷水，熱源由鍋爐房提供60/45°C熱水。
（2）空調(diào)水系統(tǒng)：空調(diào)水系統(tǒng)采用一次泵系統(tǒng)形式，負(fù)荷側(cè)變流量運(yùn)行，冷源側(cè)定流量運(yùn)行。空調(diào)水系統(tǒng)采用兩管制系統(tǒng)。水路系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)放氣裝置，最低點(diǎn)設(shè)置泄水裝置，各層風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組的冷凝水集中就近排至地漏。
（3）空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)：教室、實(shí)驗(yàn)室及辦公室等均采用風(fēng)機(jī)盤管與新風(fēng)單獨(dú)處理的方式，新風(fēng)由各層直通室外的豎井或從外窗直接引入，經(jīng)過處理的新風(fēng)通過風(fēng)道送至各房間內(nèi)。風(fēng)機(jī)盤管設(shè)置在房間吊頂內(nèi)，采取上送上回氣流組織形式。
    新風(fēng)機(jī)組均采用落地安裝組合式新風(fēng)機(jī)組，機(jī)組內(nèi)設(shè)置初、中效過濾器；除教室區(qū)域新風(fēng)系統(tǒng)采用轉(zhuǎn)輪式熱回收新風(fēng)機(jī)組外，其它區(qū)域均采用普通型新風(fēng)機(jī)組。各空調(diào)區(qū)域設(shè)置獨(dú)立的新風(fēng)系統(tǒng)，新風(fēng)機(jī)組設(shè)置在專用機(jī)房內(nèi)，處理后的新風(fēng)通過風(fēng)道送至各空調(diào)房間內(nèi)。
2.6防排煙系統(tǒng)
（1）具備外窗的房間、封閉樓梯間及部分走道采用自然排煙方式，共享門廳在上部設(shè)置電動(dòng)可開啟外窗。
（2）中庭設(shè)置機(jī)械排煙，排煙量按中庭體積6次/小時(shí)計(jì)。
（3）地上長度超過20m不滿足自然排煙要求的內(nèi)走道及長度超過60米的內(nèi)走道均設(shè)置機(jī)械排煙，補(bǔ)風(fēng)均采用自然補(bǔ)風(fēng)方式。
（4）消防高溫排煙風(fēng)機(jī)均設(shè)置于屋頂，排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)能在280℃的環(huán)境條件下連續(xù)工作不少于30min。
（5）在不具備自然排煙條件的前室設(shè)加壓送風(fēng)系統(tǒng)，加壓風(fēng)機(jī)設(shè)置于屋頂。加壓送風(fēng)口每層設(shè)置一個(gè)，風(fēng)口為多葉送風(fēng)口。
2.7機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)
（1）配電間、弱電間，設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量按8次/小時(shí)換氣次數(shù)計(jì)，通過排風(fēng)風(fēng)機(jī)直接排至室外。
（2）公共衛(wèi)生間設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量按10次/小時(shí)換氣次數(shù)計(jì)，排風(fēng)通過豎井由設(shè)在屋頂?shù)呐棚L(fēng)風(fēng)機(jī)集中高空排放。
2.8管道材質(zhì)、連接方式及閥件
名稱	材質(zhì)	連接方式	備注

空調(diào)水管道	管徑<100mm	鍍鋅鋼管	絲扣連接	
	
管徑≥100mm	
無縫鋼管	
焊接	在適當(dāng)部位設(shè)法蘭街頭
空調(diào)和排煙管道	鍍鋅鋼板	法蘭連接

空調(diào)水管及空調(diào)風(fēng)管保溫

空調(diào)水管及空調(diào)風(fēng)管保溫	供、回水
管徑≤DN50

發(fā)泡橡塑保溫材料

發(fā)泡橡塑保溫材料		厚度為25mm
	供、回水管徑DN70~DN150			厚度為28mm
	供、回水
管徑≥DN200			厚度為32mm
	凝水管道保溫			厚度為20mm
	空調(diào)風(fēng)道保溫			厚度為32mm
	屋面上的空調(diào)水管保溫			厚度為36mm
吊頂內(nèi)排煙管道保溫	帶鋁箔超細(xì)玻璃棉板		厚度為50mm

水管路上的
閥門	DN≤50	銅質(zhì)閘閥		
	DN≥70	可調(diào)蝶閥		
自動(dòng)放氣閥		E121型		
三、施工部署
3.1質(zhì)量目標(biāo)
滿足規(guī)范及合同所規(guī)定的技術(shù)要求，一次驗(yàn)收合格率100%。
3.2工期目標(biāo)
通過采用先進(jìn)、合理、可行的施工方法和嚴(yán)格的施工管理，優(yōu)化勞動(dòng)力、材料、機(jī)具等各項(xiàng)資源的配置，確保在合同期內(nèi)完成通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)的安裝和運(yùn)行調(diào)試等施工任務(wù)。
3.3安全文明施工目標(biāo)
確保達(dá)到天津市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)。
3.4現(xiàn)場環(huán)境管理目標(biāo)
防塵、防污染、防噪音、防擾民，營造綠色施工現(xiàn)場。
3.5管理人員配備
職務(wù)	人員名稱
水暖負(fù)責(zé)	張?jiān)撇?
質(zhì)檢員	許治巖
技術(shù)員	周云嬌
3.6勞務(wù)隊(duì)選擇
根據(jù)招投標(biāo)情況選擇有資質(zhì)的勞務(wù)公司為本工程水暖專業(yè)施工。
四、施工準(zhǔn)備
4.1技術(shù)準(zhǔn)備：依據(jù)圖紙并根據(jù)現(xiàn)場情況，明確施工方法和技術(shù)要求，對(duì)原有設(shè)計(jì)進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整和深化，并進(jìn)行交底。逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，指導(dǎo)施工，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決。
4.2主要施工進(jìn)度計(jì)劃
序號(hào)	分項(xiàng)工程名稱	工期	開始時(shí)間	完成時(shí)間
1	準(zhǔn)備	7天	2015-9-1	2015-9-7
2	預(yù)留預(yù)埋	30天	2015-9-8	2015-10-8
3	1層安裝	30天	2015-10-9	2015-11-8
4	2層安裝	30天	2015-11-9	2015-12-9
5	3層安裝	30天	2015-12-10	2016-1-9
6	設(shè)備安裝及調(diào)試			
4.3擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表
序號(hào)	機(jī)械或
設(shè)備名稱	型號(hào)
規(guī)格	數(shù)量(臺(tái)）	國別產(chǎn)地	制造
年份	額定功率
（KW）	生產(chǎn)
能力	備注
1	通風(fēng)管聯(lián)合加工設(shè)備	美國美科	1	北京	2006	7	良好	
2	單平口咬口機(jī)	LB－12DR	1	河北	2007	2	良好	
3	聯(lián)合彎頭咬口機(jī)	SAF－6	1	河北	2007	3	良好	
4	聯(lián)合式咬口機(jī)	FSL-16/日本	1	河北	2008	3	良好	
5	液壓板料折彎機(jī)	WB67Y-100	1	河北	2008	3	良好	
6	剪板機(jī)	Q11-3*2000H	1	河北	2008	2	良好	
7	盒尺	5m	5	武漢	2007		良好	
8	水鉆	E21B7	1	上海	2006	5	良好	
9	沖擊鉆	GSB16RE	2	河北	2007	1	良好	
10	圓鋼套絲機(jī)	SG20A	1	河北	2008	1	良好	
11	風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試儀	Q89	1	河北	2008	1	良好	
12	液壓彎管器	φ20-φ32	1	北京	2007	1	良好	
13	交流電焊機(jī)	AC-380VBX1－500	2	北京	2008		良好	
14	手提交流電焊機(jī)	AC-220V	2	北京	2007	1	良好	
15	逆變直流焊機(jī)	ZX7-250	2	河北	2006	2	良好	
16	焊條烤箱	ZYHC-150	1	中國	2004	5	良好	
17	氣焊工具	—	5	中國	2004	3	良好	
18	手拉葫蘆	SH1.SH2	1	中國	2004	2.2	良好	
19	切割機(jī)	—	4	中國	2005		良好	
20	砂輪鋸	400	4	中國	2003	5.5	良好	
21	臺(tái)鉆	13mm	2	中國	2003	0.75	良好	
22	手電鉆	6-12mm  J222	10	中國	2003	0.75	良好	
23	電錘	φ8—φ38	10	中國	2003	1.5	良好	
24	手砂輪	6-12mm  J222	2	中國	2005	0.5	良好	
25	臨時(shí)用電配電箱	主開關(guān)電流100A	4	中國	2005		良好	
26	電動(dòng)試壓泵	4DSY-165	1臺(tái)	中國	2006		良好	
27	鋁合金人字梯	9、11、13、15步	6把	中國	2009	—	良好	
注：風(fēng)管系統(tǒng)所用風(fēng)管為加工廠制作完成，現(xiàn)場組裝。
4.3.擬主要施工檢測(cè)設(shè)備一覽表
序號(hào)	器具名稱	規(guī)格型號(hào)	單位	數(shù)量	狀 況	備注
1	游標(biāo)卡尺	0.02	把	1	良好	
2	游標(biāo)卡尺	0～300mm	把	1	良好	
3	水平尺	L=500mm	只	2	良好	
4	轉(zhuǎn)速儀	L2—30	臺(tái)	1	良好	
5	傾斜式微壓計(jì)	YYT-200B	臺(tái)	2	良好	
6	轉(zhuǎn)速表	30～1200r.p.m	塊	2	良好	
7	溫度計(jì)	0～100℃	只	4	良好	
8	角尺	1000×630	只	2	良好	
9	塞尺	100mm	把	2	良好	
10	劃規(guī)	75—150mm	只	5	良好	
11	磁力線墜	200g	只	5	良好	
12	鋼直尺	1000mm	把	20	良好	
13	鋼卷尺	5m	把	20	良好	
14	角尺量角器	250mm×160mm	只	20	良好	
15	氧氣表	YOY—1	套	5	良好	
16	乙炔表 	YOY—1	套	5	良好	
17	漏風(fēng)監(jiān)測(cè)儀 	DLT	臺(tái)	1	良好	
18	手持式紅外線溫度測(cè)試儀型	ST20	臺(tái)	1	良好	
19	轉(zhuǎn)速計(jì) 	HG-1800	臺(tái)	1	良好	
20	噪聲檢測(cè)儀 	CENTER320	臺(tái)	1	良好	
21	葉輪風(fēng)速儀 	M308217	臺(tái)	1	良好	
22	燈光檢測(cè)裝置	24v100w	套	2	良好	
4.4.勞動(dòng)力安排計(jì)劃表
工種	按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況
	預(yù)留預(yù)埋階段	管道系統(tǒng)安裝階段	設(shè)備調(diào)試階段
水暖工	3	25	5
電焊工	1	5	0
通風(fēng)技術(shù)工	2	25	5
其他	4	10	0
階段勞動(dòng)力合計(jì)	10	65	10
說明：施工人數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況隨時(shí)調(diào)整。
五、主要項(xiàng)目施工方法及技術(shù)措施
5.1通風(fēng)空調(diào)、采暖系統(tǒng)工藝流程

5.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)
5.2.1、風(fēng)管制作
（1)工藝流程
（2 )制作要求
a.板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作。
b.板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。
c.剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離開刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。
d.設(shè)備進(jìn)出口處，風(fēng)管穿越變形縫處以及用作隔振均加軟接管（150mm～250mm），根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)系統(tǒng)分別采用橡膠板、防火帆布、保溫軟管制作。
e.矩形風(fēng)管的彎管,可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管，當(dāng)長邊尺寸大于等于500mm或采用非標(biāo)準(zhǔn)直角風(fēng)管時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片,從內(nèi)到外葉片位置為1/3、1/2、3/4。

f.制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。         
g.風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式,管段長度視風(fēng)管規(guī)格一般為1.8～4m。金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm，矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。
h.風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不小于7mm，并不得有開裂與孔洞，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。
i.風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。
j.風(fēng)管與角鋼法蘭的連接，管壁厚度小于或等于1.5mm時(shí)，可采用翻邊鉚接，鉚接應(yīng)牢固；管壁厚度大于1.5mm時(shí)，可采用滿焊接或翻邊簡短焊。風(fēng)管與扁鋼法蘭連接，可采用翻邊連接或焊接。
k.管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，連接方式采用咬接或鉚接。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的接縫。焊縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應(yīng)予以矯正。
l.風(fēng)管的強(qiáng)度及嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定與風(fēng)管系統(tǒng)的要求。不同系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)符合相應(yīng)的密封要求，各系統(tǒng)風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。
m.風(fēng)管的密封：一般風(fēng)管上的法蘭之間采用3-5mm厚的閉孔海棉橡膠板墊圈，防火閥、排煙風(fēng)管法蘭之間的墊圈采用防火膨脹圈。
n.明裝水平風(fēng)管，水平度偏差每米小于3mm，總偏差小于20mm。明裝垂直風(fēng)管垂直度偏差每米小于2mm，總偏差小于20mm。暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。
o.當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。對(duì)邊長小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用棱筋、棱線的方法加固。當(dāng)中壓和高壓風(fēng)管的管段長度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。
p.風(fēng)管加固可采用棱筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。
q.風(fēng)管支、吊架的預(yù)埋件、射釘或膨脹螺栓位置應(yīng)正確牢固可靠，埋入部分清除油污不涂漆，用膨脹螺栓固定支、吊架應(yīng)符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件。
r.金屬薄板制作的風(fēng)管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。
s.咬口連接類型可采用平咬口和角咬口，咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。                 
咬口寬度（mm）
鋼板厚度	平咬口寬	角咬口寬
0.7以下	6～8	6～7
0.7～0.82	8～10	7～8
0.9～1.2	10～12	9～10
t.焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選用：對(duì)接焊、搭接焊、角縫、搭接角縫幾種形式。
u.鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接一般中間可不加墊料，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
v.咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照下表。
                     常用咬口及其適用范圍
名稱	適用范圍
單咬口	用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口
立咬口	用于圓形風(fēng)管彎管或直管的管節(jié)咬口
聯(lián)合咬口	用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接
轉(zhuǎn)角咬口	較多的用于矩形直管的咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫
按扣式咬口	矩形風(fēng)管咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管
w.咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm，手不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。
x.咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。
y.折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。
z.制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上卷圓，按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。
（3)法蘭加工
a.矩形風(fēng)管法蘭加工：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不小于風(fēng)管的外徑，用型鋼切割機(jī)按線切斷。下料調(diào)直后放在沖床上沖鉚釘孔及螺栓孔，孔距應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用各規(guī)格模具卡緊。矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。
b.圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。將卷好后的型鋼畫線割開、逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。對(duì)調(diào)整好的法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
c.矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。
d.風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm時(shí)可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格、鉚孔尺寸見下表。
圓形、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔尺寸（mm）
類型	風(fēng)管規(guī)格	鉚孔尺寸	鉚釘規(guī)格
方法蘭	120～630	φ4.5	φ4×8
	800～2000	φ5.5	φ5×10
圓法蘭	200～500	φ4.5	φ4×8
	530～2000	φ5.5	φ5×10
e.風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。
f.翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏鳳。
g.風(fēng)管與小部件（短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密，縫隙處應(yīng)用密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。
h.風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B續(xù)號(hào)碼及工程簡名，合理堆放碼好。
i.制作時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
風(fēng)管制作易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防止措施
序號(hào)	常產(chǎn)生的質(zhì)量問題	防   治   措   施
1	鉚釘脫落	增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查
按工藝正確操作,加長鉚釘
2	風(fēng)管法蘭連接不方	用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直
管口、四邊翻邊量寬度一致
3	法蘭翻邊四角漏風(fēng)	管片壓口前要倒角
咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平
四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口
4	管件連接孔洞	出現(xiàn)孔洞用焊錫密封，堵嚴(yán)
（4)成品保護(hù)
a.要保持板面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊上，疊放整齊。
b.下料時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生劃痕的畫線工具，操作時(shí)應(yīng)使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘。
c.法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防潮措施。
d.風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整、無積水、寬敞的場地，不與其他材料、設(shè)備等混放在一起。碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。
e.風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。
5.2.2、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)金屬風(fēng)管及部件安裝
1）工藝流程

2）確定標(biāo)高：按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。
3）風(fēng)管支吊架形式及材料選型：該工程采用吊架型將風(fēng)管吊裝在梁或樓板上。吊架形式如下圖所示，并依據(jù)圖集12N4，根據(jù)風(fēng)管的邊長和高度，以及風(fēng)管的壁厚選擇恰當(dāng)?shù)牡跫懿牧稀?

風(fēng)管支吊架形式
 
吊架根部詳圖

4）制作支、吊架
風(fēng)管支、吊架的制作應(yīng)注意的問題：支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱進(jìn)行熱矯正。矯正的順序應(yīng)該先矯正扭曲、后矯正彎曲。鋼材切斷和打孔，不應(yīng)使用氧氣--乙炔切割，抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓一致。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支、吊架上的螺孔必須采用機(jī)械加工，不得用氣焊開孔。連接法蘭的螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點(diǎn)。
5）安裝吊架
a.按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。
b.風(fēng)管較長、需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。
6）支、吊架安裝應(yīng)注意的問題：
a.風(fēng)管安裝，管路較長時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷鲈O(shè)吊架防止擺動(dòng)。彎頭處,應(yīng)在45度角方向上設(shè)一吊架,三通、四通、風(fēng)管末端處均應(yīng)設(shè)吊架。風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋位置應(yīng)正確\牢固可靠,埋入部分應(yīng)除油污,并不得涂漆。
b.支、吊架的標(biāo)高必須正確，如圓形風(fēng)管管徑由大變小，為保證風(fēng)管中心線水平，支架型鋼上表面標(biāo)高，應(yīng)作相應(yīng)提高。對(duì)于有坡度要求的風(fēng)管，托架的標(biāo)高也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。
c.風(fēng)管支、吊架間距如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)于不保溫風(fēng)管，可參考下表；對(duì)于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無設(shè)計(jì)要求時(shí)按下表間距要求值乘以0.85。

圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管長邊尺寸（mm）	水平風(fēng)管間距	垂直風(fēng)管間距	最少吊架數(shù)
L（D）≤400	不大于4m	不大于4m	2副
400＜L（D）≤1000	不大于3m	不大于3.5m	2副
L（D）>1000	不大于2m	不大于2m	2副
d.支、吊架的膨脹螺栓埋人部分不得油漆，并應(yīng)除去油污。
e.支、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免妨礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。
f.保溫風(fēng)管的支、吊架裝置宜放在保溫層外部，但不得損壞保溫層。
g.保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
7）風(fēng)管法蘭連接
a.墊法蘭墊料應(yīng)注意的問題：了解墊料的使用范圍，避免用錯(cuò)墊料。擦拭掉法蘭表面的異物和積水。法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi)，否則會(huì)增大流動(dòng)阻力，增加管內(nèi)積塵。法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭應(yīng)采用梯形或榫形連接，并涂膠粘牢，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。法蘭連接后嚴(yán)禁往法蘭縫隙填塞墊料。
b.法蘭連接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊，為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地?cái)Q緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。
c.法蘭連接應(yīng)注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應(yīng)及時(shí)更換、修理。連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。
8）風(fēng)管安裝：風(fēng)管施工順序是先做主風(fēng)管及主要支路風(fēng)管，各風(fēng)口支路風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)口定位后再連接安裝。
a.根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。風(fēng)管干管可先將幾節(jié)連接好后，再利用手拉葫蘆吊裝，然后采用吊桿橫桿支撐，在吊裝前須由現(xiàn)場技術(shù)人員及安全員核查、準(zhǔn)許，再行施工，支管路可采取人工安裝。
b.層高超過2.5米的，在安裝風(fēng)管時(shí)，須搭設(shè)腳手架及組合安裝梯，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，層高低于2.5米的，可采用立人字梯進(jìn)行施工。
c.通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥、調(diào)節(jié)閥等不確定，則通風(fēng)專業(yè)要采取預(yù)留位置分段施工，待到貨后再二次施工。因此，閥門的距離要考慮周到，留有余量。風(fēng)管及部件穿墻或過樓板屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留洞，尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)已預(yù)留的結(jié)構(gòu)預(yù)留洞及預(yù)埋件，先核對(duì)其位置尺寸是否準(zhǔn)確，檢驗(yàn)無誤后方可進(jìn)行該部位的風(fēng)管制作及施工，以避免不必要的返工和浪費(fèi)。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)事先放線，以確定風(fēng)管的走向平直。
d.消聲器嚴(yán)格按圖施工，尤其機(jī)房內(nèi)消聲器切勿造成安裝過于集中或分散，從而影響系統(tǒng)消聲效果。消聲器、消聲彎管等在安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架,使風(fēng)管不承受其重量。消聲器的安裝方向必須正確,與風(fēng)管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴(yán)密、牢固。消聲器安裝后,可用拉線或吊線的方法進(jìn)行檢查,不符合要求的應(yīng)進(jìn)行修整。
e.本工程為防止潮濕銹蝕，延長使用壽命，工程（包括空調(diào)水）中的螺栓、螺母均采用鍍鋅件。
f.風(fēng)管水平安裝,水平度的允許偏差不超過3㎜/m,總偏差不應(yīng)大于20㎜。風(fēng)管垂直安裝,垂直度的允許偏差不超過2㎜/m,總偏差不應(yīng)大于20㎜。金屬風(fēng)管與各類閥門連接采用法蘭連接。法蘭連接應(yīng)平行、嚴(yán)密,墊料不得突出，法蘭螺栓應(yīng)均勻擰緊,螺母方向一致。
g.風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整,其位置應(yīng)正確、受力應(yīng)均勻。風(fēng)管及部件安裝前,應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。
h.風(fēng)管及部件安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定,檢驗(yàn)采用抽驗(yàn)（適用于低壓系統(tǒng)）法，抽驗(yàn)不得少于一個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝以及安裝操作質(zhì)量得到保證的前提下，采用漏光性檢測(cè)。
9）風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意的安全問題：起吊時(shí)，嚴(yán)禁人員在被吊風(fēng)管下方，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以防起吊時(shí)墜物傷人。對(duì)于較長風(fēng)管，起吊速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭過高，中段風(fēng)管法蘭受力大而造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)及時(shí)安裝，不能放置太久。對(duì)于暫時(shí)不安裝的孔洞不要提前打開，暫停施工時(shí)，應(yīng)加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。
10）閥部件及風(fēng)口安裝
a.系統(tǒng)中閥件與風(fēng)管連接主要采用法蘭連接形式。
b.多葉調(diào)節(jié)閥、蝶閥等各種閥門在安裝前應(yīng)檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，安裝時(shí)手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)放在便于操作的位置。
c.防火閥的轉(zhuǎn)動(dòng)部件在任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，易熔件應(yīng)在安裝完畢后再裝，設(shè)在閥板逆風(fēng)側(cè)，不得裝反，在安裝前還應(yīng)再試一下閥板是否靈活嚴(yán)密，易熔件材質(zhì)嚴(yán)禁代用。防火閥有水平捉拿，垂直安裝及左式安裝、右式，在安裝時(shí)務(wù)必要注意，不能裝反。防火閥安裝時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支吊架。
d.閥門安裝完畢后，應(yīng)在閥體外部明顯地標(biāo)出開、關(guān)方向及開啟程度，以便調(diào)試和管理。
e.各類送回風(fēng)口、新風(fēng)風(fēng)口,安裝在墻面或吊頂上，風(fēng)口安裝要與土建裝飾工程相配合進(jìn)行，保證質(zhì)量和美觀。安裝時(shí)要求位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，外露表面無損傷，帶調(diào)節(jié)裝置的風(fēng)口，應(yīng)保持啟閉調(diào)節(jié)靈活，安裝前應(yīng)把風(fēng)口擦拭干凈。風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修面貼實(shí)無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風(fēng)口側(cè)面。風(fēng)口安裝后應(yīng)無變形，無損壞。
f.一般通風(fēng)系統(tǒng)的柔性短管采用帆布短管，帆布應(yīng)選用涂帆膠布，排煙系統(tǒng)應(yīng)選用石棉帆布，帆布短管總長度應(yīng)在150～250㎜之間，以中間帆布段長度100㎜左右為宜安裝，兩口誤差垂直度≤10㎜，扭曲≤5㎜，短管松緊要適宜，安裝在回風(fēng)、新風(fēng)管段上的柔性短管要略為裝緊一些，防止負(fù)壓造成截面縮小。排煙排風(fēng)兼用風(fēng)機(jī)、廚房排油煙風(fēng)機(jī)隔振用的軟管采用雙層晴綸帆布浸防火劑制作。
g.安裝在吊頂?shù)拈y部件時(shí)應(yīng)與裝修人員配合，在吊頂上留調(diào)試、檢修人孔。所有閥件及檢查門安裝時(shí)，應(yīng)便于人員操作及開啟。
11）風(fēng)道檢修門及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的安裝
a.風(fēng)道檢修門及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的安裝位置在安裝前應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，事先作好安排；
b.風(fēng)道檢修門及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的安裝位置還應(yīng)隨管道周圍情況而定，要便于測(cè)量的操作，和測(cè)量數(shù)據(jù)的讀取；
c.風(fēng)道風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)孔的構(gòu)造如下圖。

5.2.3成品保護(hù)
1 ）安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈。
2 ）暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。
3 ）風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，其末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。金屬風(fēng)管與結(jié)構(gòu)風(fēng)道縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。
4 ）風(fēng)管穿越沉降縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)套管，套管與風(fēng)管的間隙用填料（軟質(zhì)）封堵嚴(yán)密。
5 ）交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、托架，不允許將其他支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。
6 ）運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。
5.2.4質(zhì)量通病及防治 
                 風(fēng)管安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題
序號(hào)	經(jīng)常產(chǎn)生的質(zhì)量問題	防  治  措  施
1	支、吊架不刷油，吊桿過長	增強(qiáng)責(zé)任心，制作完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高
2	支、吊架間距過大	貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象
3	法蘭、腰箍開焊	安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修理
4	螺栓漏穿、不緊、松動(dòng)	增強(qiáng)責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)整
5	修改管、鉚釘孔未堵	修改后應(yīng)用焊錫或密封膠堵嚴(yán)
6	墊料脫落	嚴(yán)格按工藝做，法蘭表面應(yīng)清潔
7	防火閥離墻太遠(yuǎn)、法蘭在墻內(nèi)	按圖安裝，放樣時(shí)避免此類問題發(fā)生
5.2.5金屬風(fēng)管及部件保溫
5.2.5.1 操作工藝
1）工藝流程
2）保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割面要平齊，在裁料時(shí)要使水平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。
3）粘接保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院笤賹⑵湔成稀＞匦物L(fēng)管及設(shè)備保溫釘密度應(yīng)均勻，底面不少于每平方米16個(gè)，側(cè)面不少于每平方米10個(gè)，頂面不少于每平方米6個(gè)。保溫釘粘上后應(yīng)待12～24h后再鋪覆保溫材料。保溫釘距邊的距離應(yīng)≤75mm，釘與釘之間的距離應(yīng)≤450mm。
4）保溫材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在水平面上。

5.2.5.2成品保護(hù)
1）保溫工程應(yīng)在風(fēng)管安裝檢查驗(yàn)收，并辦理隱檢記錄后方可施工。
2）保溫材料現(xiàn)場堆放一定要有防水措施，盡可能存放于庫房中或用防水材料遮蓋并與地面架空。
3）保溫用料應(yīng)合理使用，盡量節(jié)約用材，收工時(shí)未用盡的材料應(yīng)及時(shí)帶回保管或堆放在不影響施工的地方，防止丟失和損壞。
4）保溫后留下的碎料應(yīng)由施工的班組自行清理，分類存放、處理。
5）風(fēng)管保溫后，應(yīng)盡量減少在風(fēng)管上部交叉施工（如穿線、電纜敷設(shè)等），保證風(fēng)管的保溫層及隔氣層、保護(hù)層的損毀。
5.2.5.3 質(zhì)量通病與防治 
             保溫過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題
序號(hào)	常出現(xiàn)的質(zhì)量問題	防  治  措  施
1	保溫釘粘接不牢，造成保溫材料脫落	嚴(yán)格按工藝要求操作，避免磕碰
2	保溫外表不美觀	保溫材料剪裁要準(zhǔn)確，四角要適當(dāng)加鐵皮包角，玻璃布纏繞松緊要適度
3	系統(tǒng)保溫有遺漏	隱蔽處閥部件及與末端裝置連接部位均嚴(yán)格保溫
4	隔氣層不嚴(yán)、保護(hù)層的損毀	認(rèn)真檢查，及時(shí)修復(fù)
5.3水系統(tǒng)管道施工
5.3.1工藝流程
5.3.2 水管道連接
5.3.2.1水管連接要求
1)安裝管道之前，必須仔細(xì)檢查管子的質(zhì)量，并認(rèn)真地清除待裝管子內(nèi)積存的污物，然后按照?qǐng)D中所標(biāo)注的坡度、坡向及標(biāo)高施工。
    配用管件在安裝之前須作外觀檢查，凡有裂縫、砂眼和明顯缺陷的管件不準(zhǔn)使用；所有閥門在安裝前除先要作上述外觀檢查外，還須作組裝性能的檢查，視其動(dòng)作是否正確和靈活；關(guān)斷用閥門必須作嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格的閥門嚴(yán)禁安裝在水、汽管道系統(tǒng)上。風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)兩通閥必須按照其外殼上所標(biāo)示的水流方向安裝，切忌裝反。
2)放氣、排污、坡度
空調(diào)冷、暖水豎向主立管在最高處須安裝自動(dòng)排氣閥；供回水管均做0.002的坡度，反坡時(shí)為0.005，凝水灌做0.005的坡度；凝水管起始端均設(shè)置清掃口。新風(fēng)機(jī)組冷凝水管出口設(shè)“U”形水封，水封有效高度大于100mm，新風(fēng)機(jī)組的凝水就近排至地漏。
5.3.2.2法蘭連接要求
1)材料檢驗(yàn)：供安裝用法蘭其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。法蘭密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。法蘭墊、石棉橡膠墊、橡膠板墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。
2)裝配技術(shù)要求：法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面與管子中心線相垂直，當(dāng)DN≤300mm時(shí)，允許偏差度為1mm。管子插入平焊法蘭密封面應(yīng)留出一定距離，一般以法蘭厚度的一半為宜，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便內(nèi)口焊接。
3)安裝技術(shù)要求：法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的0.15％（1.5‰）且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入。法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片，使用石棉橡膠墊或橡膠墊等軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸與法蘭密封面相符。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)按正確順序進(jìn)行，對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不得超過1個(gè)。為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm，不允許裝在樓板，墻壁或壁式套管內(nèi)。
4)法蘭的選用:應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)（如腐蝕性、易燃易爆性、毒性和滲透性等）、溫度和壓力參數(shù)選用，首先應(yīng)選用國家標(biāo)準(zhǔn)法蘭，其次是部標(biāo)法蘭，極特殊情況采用自行設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)法蘭；在管道工程中須根據(jù)介質(zhì)的最大工作壓力、最高溫度、所選用的法蘭材料換算為公稱壓力，再選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。根據(jù)公稱壓力、工作溫度和介質(zhì)性質(zhì)選出所需法蘭類型、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及材料牌號(hào)，然后根據(jù)公稱壓力和公稱直徑確定法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸、螺栓數(shù)目和尺寸；選擇與設(shè)備或閥件相連接的法蘭時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備或閥件的公稱壓力來選擇。當(dāng)采用凹凸或榫槽式法蘭連接時(shí)，一般設(shè)備或閥件上的法蘭制成凹面或槽面，配制的法蘭為凸面或榫面；對(duì)于液體管道上的法蘭，當(dāng)公稱壓力小于0.6MPa時(shí)，一般應(yīng)按0.6MPa等級(jí)選用。
5.3.2.3法蘭的連接與安裝
1)連接與安裝步驟
a.焊接法蘭時(shí)要使管子和法蘭端面垂直，管口端面傾斜尺寸或垂直偏差口不超過±1.5mm，組裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，見下圖：
b.檢查時(shí)須按相隔90°的兩個(gè)方向進(jìn)行，點(diǎn)焊后再復(fù)查校正。另外，管子插入法蘭應(yīng)使其端部與法蘭密封面的距離符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的要求，無誤后再進(jìn)行焊接；
c.焊完后如焊縫高度高出密封面時(shí)，應(yīng)將高出部分銼平。
d.為便于裝拆法蘭、緊固螺栓，法蘭平面距支架和墻面的距離不應(yīng)小于200mm。
e.工作溫度高于100℃的管道，螺栓應(yīng)涂一層石墨粉和機(jī)油的調(diào)合物，以便日后拆卸。
f.擰緊螺栓應(yīng)按一定順序進(jìn)行，一般每個(gè)螺栓分四次擰緊，由于螺栓數(shù)量一般為偶數(shù)前三次應(yīng)對(duì)稱成十字交叉擰動(dòng)，最后一次按相鄰順序擰動(dòng)。第一次擰緊程度達(dá)50％，第二次擰緊程度達(dá)60％～70％，第三次擰緊程度達(dá)70％～80％，最后按順序擰緊程度達(dá)100％。
g.法蘭連接好后應(yīng)進(jìn)行試壓，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)更換墊片，直至合格。
h.當(dāng)法蘭連接的管道需要臨時(shí)封堵時(shí)，須采用法蘭蓋封堵，法蘭蓋的型式、結(jié)構(gòu)、尺寸和材質(zhì)應(yīng)和所配用的法蘭一致，只不過法蘭蓋中間無安裝管子的法蘭孔。
2)法蘭不嚴(yán)的原因和消除方法
通過試驗(yàn)如發(fā)現(xiàn)法蘭連接不嚴(yán)，應(yīng)及時(shí)找出原因并加以處理，詳見下表。
法蘭不嚴(yán)的原因和消除方法
主要原因	消除方法
   墊片失效
   1．材料選擇不當(dāng)
   2．墊片過厚，被介質(zhì)刺穿
   3．墊片有皺紋、裂紋或斷折
   4．法蘭張開后未換墊片，又合上	
更換新墊片，墊片材料應(yīng)按介質(zhì)種類選用
改換厚度符合規(guī)定的墊片
改換質(zhì)量合格的墊片
安裝新墊片
   法蘭密封面上有缺陷	1．深度不超過1mm的凹坑，徑向刮傷等，在車床上車平
2．深度超過1mm的缺陷，在清理缺陷表面后，用電焊焊補(bǔ)，
經(jīng)手銼清理再磨平或車平
   相連接的兩個(gè)法蘭密封面不平行	熱彎法蘭一側(cè)的管子，在需要進(jìn)行彎曲的一側(cè)，用氧炔焰管嘴將長度等于3倍直徑、寬度不大于半徑的帶形面加熱，然后彎曲管子使兩個(gè)法蘭密封面平行

管道投入運(yùn)行后，未適當(dāng)
   再擰緊法蘭螺栓	在管道投入運(yùn)行時(shí)，當(dāng)壓力和溫度升高到一定值時(shí)，要適當(dāng)再擰緊螺栓，在運(yùn)行的最初幾天應(yīng)經(jīng)常檢查并繼續(xù)擰緊
5.3.3 管道安裝流程圖。

5.3.4管架安裝
5.3.4.1 管架制安應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，確定支吊架形式，予以下料制作。
空調(diào)水管支、吊架處必須襯墊大于等于保溫層厚度的作過防腐處理的圓弧形木塊。管道上的支、吊架位置不允許妨礙水過濾器的拆裝，也不得占用其他設(shè)備的操作空間。吊架形式如下圖所示，并依據(jù)圖集12N4，根據(jù)水管的管徑和厚度選擇恰當(dāng)?shù)牡跫懿牧稀?
 
5.3.4.2安裝時(shí)，在構(gòu)件上彈出管道軸向直線，列出支吊架固定點(diǎn)。對(duì)于因流體動(dòng)力因素可能產(chǎn)生位移的管線，應(yīng)設(shè)置固定支架。支吊架的選用，必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度要求，其布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補(bǔ)償和位移及坡向的要求，在安全可靠的條件下盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材和便于制作安裝。管道在不允許有任何位移的地方，應(yīng)按要求設(shè)置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑結(jié)構(gòu)上，在管道上無垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)支架。在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定位置設(shè)置固定支架，以免管道擺動(dòng)。
5.3.4.3 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計(jì)要求；不得有漏焊或各種焊接缺陷。支吊裝位置標(biāo)高應(yīng)正確，安裝要平整、牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支吊架刷防銹漆兩道，明裝的刷面漆一道。
5.3.4.4 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)置防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5～1.8m。
5.3.4.5 除圖中注明的支架位置及間距外，未標(biāo)明者及沿地面敷設(shè)的管道支架由現(xiàn)場技術(shù)人員視具體情況確定，支架形式及材料可參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集08K132《金屬、非金屬風(fēng)管支吊架》施工。
5.3.4.6 無縫鋼管安裝施工方法
1)無縫鋼管的進(jìn)場檢驗(yàn)：無縫鋼管及其管件進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，材質(zhì)單，管材內(nèi)表面不應(yīng)存在任何有害層，外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有分層、針孔、裂紋、氣泡、粗劃痕、夾雜、銹蝕等缺陷。
2)焊接工藝：管道焊接采用電焊,焊縫應(yīng)有加強(qiáng)高度和遮蓋面寬度,
a.焊接時(shí)必須保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣天氣影響，保證焊件能保持焊接所需的足夠溫度，焊工技能不受影響，則在任何外界溫度下均可焊接。
b.焊接組對(duì)時(shí)，點(diǎn)焊固定焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式管道焊接要求相同。
c.不得在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。
d.為減小應(yīng)力和變形，應(yīng)采取合理的施焊方法和順序。
e.焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的間接頭應(yīng)錯(cuò)開。
f.管道焊接時(shí)，做好管端頭坡口。
焊接鋼管焊接質(zhì)量要求：，其焊接外觀質(zhì)量應(yīng)焊縫表面無裂紋、氣孔、弧坑、未熔合、未焊透和夾渣等缺陷。焊縫高度應(yīng)不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。焊接咬邊深度不超過0.5mm。
5.3.5水管道保溫
5.3.5.1 操作工藝
1)工藝流程
2)施工方法
a.直管段立管應(yīng)自下而上順序進(jìn)行，垂直管應(yīng)自下而上，水平管應(yīng)從低點(diǎn)向高點(diǎn)順序進(jìn)行，環(huán)向搭縫口應(yīng)朝向低端。
b.保證材料疏密均勻。
c.拼接縫隙，保溫時(shí)不應(yīng)大于5mm，保冷時(shí)不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯(cuò)開，水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。
d.遇到三通處應(yīng)先做主干管，后做分支管。凡穿過建筑物保溫管道的套管，與管子四周間隙應(yīng)用保溫材料填塞緊密。
e.設(shè)備、閥門配件采用與連接管道保溫材料相同的材料，閥門、法蘭等部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。
f.管道保溫遇到支吊架時(shí)，支吊架要放置在保溫層外面。三通處的保溫先做主干管后做分支管。水管道穿室內(nèi)隔墻時(shí)，保溫材料連續(xù)通過。穿防火墻時(shí)，穿墻套管內(nèi)選用防火材料完全封閉。
g.水管道交叉時(shí)，保溫距離不足且兩根均需保溫時(shí)，先做低溫管道，后做高溫管道的保溫。
5.3.5.2 成品保護(hù)
1)保溫材料應(yīng)放在干燥處妥善保管，露天堆放應(yīng)有防潮、防雨、防雪措施，防止擠壓損傷變形。
2)施工時(shí)要嚴(yán)格遵循先上后下、先里后外的施工原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。
3)操作人員在施工中不得腳踏擠壓或?qū)⒐ぞ叻旁谝咽┕ず玫慕^熱層上。
4)拆移腳手架時(shí)不得碰壞保溫層，由于腳手架或其他因素影響，當(dāng)時(shí)不能施工的地方應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，不得遺漏。
5)當(dāng)與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意共同保護(hù)好成品，已裝好門窗的場所下班后應(yīng)關(guān)窗鎖門。
5.4通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝
5.4.1 操作工藝
1）設(shè)備開箱檢查
a.會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同進(jìn)行開箱檢查。
b.開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮。
c.開箱后認(rèn)真檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，產(chǎn)品說明書、合格證是否齊全。
e.按裝箱清單和設(shè)備技術(shù)文件，檢查主機(jī)、附件、專用工具等是否齊全，設(shè)備的表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。
f.打開設(shè)備活動(dòng)面板，用手盤動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查有無葉輪與機(jī)殼相碰的金屬摩擦聲、風(fēng)機(jī)減震部分是否符合要求。
g.將檢驗(yàn)結(jié)果做好記錄，參與開箱檢查責(zé)任人員簽字蓋章。作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。
2）設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸
a.設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)應(yīng)盡量采用小拖車運(yùn)輸。
b.設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無吊點(diǎn)時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)選在金屬空調(diào)箱的基座主梁上。
3）空調(diào)機(jī)組整體式安裝：空調(diào)機(jī)組整體式安裝按下列順序進(jìn)行：
a.安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。
b.空調(diào)機(jī)組安裝的機(jī)座必須平整，一般應(yīng)高出地面100～150mm。
c.空調(diào)機(jī)組如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝，并找平找正。
d.將整體式空調(diào)機(jī)組穩(wěn)裝就位，找平找正，并調(diào)整標(biāo)高。
5.4.2 空調(diào)機(jī)組安裝及質(zhì)量保證措施
1）空調(diào)機(jī)組安裝工藝流程
2）質(zhì)量控制措施
a.安裝前認(rèn)真熟悉圖紙、設(shè)備說明書以及有關(guān)的技術(shù)資料。
b.室內(nèi)落地安裝的新風(fēng)機(jī)組做200mm高臺(tái)做，各設(shè)備與臺(tái)座之間設(shè)100mm寬，20mm厚橡膠減震墊。
c.空調(diào)機(jī)組如需安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝，并找平找正。
d.將空調(diào)機(jī)組穩(wěn)裝就位，找平找正，并調(diào)整標(biāo)高。
e.空調(diào)機(jī)組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道及電氣動(dòng)力與控制線路，由管道工和電工安裝。
3）質(zhì)量通病及防治措施。
空調(diào)設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問題
序號(hào)	常產(chǎn)生的質(zhì)量問題	防治措施
1	坐標(biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)、不平不正	加強(qiáng)責(zé)任心、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作工藝要求進(jìn)行
2	段體之間連接處、墊料規(guī)格不按要求做，有漏墊現(xiàn)象	認(rèn)真按工藝一切操作，加強(qiáng)自檢、互檢工作
5.4.3風(fēng)機(jī)安裝
4.4.3.1 風(fēng)機(jī)安裝工藝流程
5.4.3.2 質(zhì)量控制措施
1)風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并根據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
2)整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。
3)風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。
4)風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時(shí)，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。
5）吊裝風(fēng)機(jī)需設(shè)彈性減震吊架，減震做法祥12N4-1P182。
6)通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
7)通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1.5～2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。
8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題
序號(hào)	常產(chǎn)生的質(zhì)量問題	防治措施
1	風(fēng)機(jī)減震器所承受的壓力不均	應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置，或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定
2	風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相輔的振動(dòng)	應(yīng)檢查葉輪重量是否對(duì)稱或葉片上是否有附著物；雙進(jìn)通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查兩側(cè)進(jìn)氣量是否相等，如不等，可調(diào)節(jié)擋板，使兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口負(fù)壓相等
3	通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)整體振動(dòng)	應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動(dòng)，機(jī)座是否緊固；與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊
5.4.4風(fēng)機(jī)盤管安裝
5.4.4.1 風(fēng)機(jī)盤管在安裝前必須逐臺(tái)進(jìn)行質(zhì)量檢查：
1）檢查電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。
2）每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。
3）應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3min，壓力不得下降。
5.4.4.2 吊裝風(fēng)機(jī)盤管需設(shè)彈性減震吊架，減震做法祥12N4-1P182。吊裝風(fēng)機(jī)盤管吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。
5.4.4.3熱媒水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用鋼管，接管應(yīng)平直。緊固時(shí)應(yīng)用長扳手卡住六方接頭，以防損壞銅管。凝結(jié)水管宜軟性連接，軟管長度一般不大于300mm，嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置。凝結(jié)水盤不得倒坡，應(yīng)無積水現(xiàn)象。
5.4.4.4風(fēng)機(jī)盤管同冷熱媒管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后進(jìn)行連接，以防堵塞熱交換器。冷熱媒管如設(shè)計(jì)無要求時(shí)宜在進(jìn)水管道上安裝過濾器。
5.4.4.5 吊頂內(nèi)安裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管、吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。
5.4.4.6風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管，回風(fēng)室及風(fēng)口的連接處應(yīng)嚴(yán)密，安裝見下圖：

5.4.5空氣處理設(shè)備安裝
5.4.5.1 工藝流程：　　　　　　　　　　　 　　　　　　
基礎(chǔ)驗(yàn)收→空氣處理設(shè)備開箱檢查→現(xiàn)場運(yùn)輸→分段式組對(duì)就位
整體式安裝就位→找平找正→二次灌漿→凈平調(diào)整→試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢驗(yàn)驗(yàn)收
5.4.5.2 設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)輸：
1）設(shè)備水平搬運(yùn)時(shí)盡量采用小拖車運(yùn)輸。
2）設(shè)備起吊時(shí)，應(yīng)在設(shè)備的起吊點(diǎn)著力，吊裝無起吊點(diǎn)時(shí)，起吊點(diǎn)應(yīng)選在結(jié)構(gòu)上。
3）初效空氣過濾器（框式或袋式）的安裝，應(yīng)便于拆卸和更換濾料。空氣過濾器的安裝應(yīng)平正牢固。過濾器與框架之間，框架與空調(diào)機(jī)組的維護(hù)結(jié)構(gòu)之間縫隙應(yīng)封堵嚴(yán)密。
5.4.5.3 空調(diào)箱分段組對(duì)安裝：金屬空調(diào)箱是分段定型產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行安裝：
1）安裝時(shí)首先檢查金屬空調(diào)箱各段體與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，各段體內(nèi)所安裝的設(shè)備、部件是否完備無損，配件是否齊全。
2）準(zhǔn)備好安裝所用的螺栓、襯墊等材料和必需的工具。

3）安裝現(xiàn)場必須平整，將加工好的空調(diào)箱槽鋼底座就位（或澆注混凝土墩），并找正、找平。
4）當(dāng)現(xiàn)場有幾臺(tái)空調(diào)箱安裝時(shí)，注意不要將段位拉錯(cuò)，分清左式、右式（視線進(jìn)風(fēng)口方向觀察）。段體的排列順序必須與設(shè)備圖相符。安裝前對(duì)段體進(jìn)行編號(hào)。
5）從空調(diào)設(shè)備的一端開始，逐一將段體抬上底座，校正位置后加上襯墊，將相鄰的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固。每連接一段體前，將內(nèi)部清除干凈。空調(diào)機(jī)組分段組裝連接必須嚴(yán)密，不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去等現(xiàn)象，連接好后必須進(jìn)行單獨(dú)的漏風(fēng)試驗(yàn)。
6）與加熱段相連接的段體，應(yīng)采用耐熱非燃材料作襯墊。
7）安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備，不應(yīng)有漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出等現(xiàn)象； 
8）冷、熱源管道、水管及電氣線路、控制元器件等由管道工和電工進(jìn)行安裝。
9）一次、二次回風(fēng)調(diào)節(jié)閥及新風(fēng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)調(diào)節(jié)靈活。密閉監(jiān)視門應(yīng)符合門與門框平正、牢固、無滲漏、開關(guān)靈活的要求，凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。空調(diào)機(jī)組的進(jìn)、出風(fēng)口與風(fēng)管間用軟接頭連接。
10）安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、盤管強(qiáng)度試驗(yàn)，并測(cè)出空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、風(fēng)壓、噪音、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)。
5.4.6冷水機(jī)組安裝
5.4.6.1冷水機(jī)組基礎(chǔ)的施工
冷水機(jī)組基礎(chǔ)的施工參照廠家樣本進(jìn)行，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，進(jìn)行基礎(chǔ)預(yù)檢。認(rèn)真檢查基礎(chǔ)的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、預(yù)埋件的位置及標(biāo)高、偏差等，是否符合設(shè)備安裝的要求。預(yù)檢合格后，填寫預(yù)檢記錄。
5.4.6.2冷水機(jī)組的吊裝、運(yùn)輸
1）設(shè)備安裝人員要熟悉機(jī)組的樣本及有關(guān)技術(shù)要求，根據(jù)機(jī)組的數(shù)量、規(guī)格、到場時(shí)間，安排好設(shè)備進(jìn)場次序。
2）根據(jù)機(jī)組的安裝位置，確定運(yùn)輸路線、安裝方法和吊裝方法，制定出切實(shí)可行的安裝施工方案。
3）會(huì)同土建現(xiàn)場管理人員，進(jìn)行機(jī)組運(yùn)輸路線的清理，確保設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)，沒有其它方面的干擾，保證施工安全。
4）冷水機(jī)組采用滾杠法進(jìn)行水平運(yùn)輸，運(yùn)輸應(yīng)在現(xiàn)場廠家技術(shù)人員的指導(dǎo)進(jìn)行整體移動(dòng)。
5）設(shè)備就位后必須由廠家技術(shù)人員檢查驗(yàn)收，確保設(shè)備的安裝平整度符合要求。采用彩條布、竹膠板及架子管對(duì)機(jī)組進(jìn)行覆蓋、搭棚保護(hù)，防止后期施工中可能對(duì)機(jī)組本體造成的污染和損壞。
5.4.6.3 按照機(jī)組樣本及設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合機(jī)房現(xiàn)場的實(shí)際情況，統(tǒng)一安排各個(gè)系統(tǒng)管路的走向及安裝標(biāo)高，并繪制正式的機(jī)房管道安裝圖。報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、發(fā)包方、監(jiān)理工程師同意后，進(jìn)行各個(gè)系統(tǒng)管路連接。
5.5機(jī)電設(shè)備降噪的施工技術(shù)措施
5.5.1空調(diào)系統(tǒng)噪聲主要來自于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲和管路系統(tǒng)內(nèi)流體流動(dòng)噪聲。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲主要通過設(shè)備減振進(jìn)行控制，管路流體噪聲主要通過控制流體流速來達(dá)到目的。
5.5.2空調(diào)設(shè)備噪聲控制
設(shè)備噪聲產(chǎn)生的一個(gè)主要原因就是：設(shè)備安裝未采用減振安裝，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)噪聲。因此，設(shè)備安裝必須采取減振措施。進(jìn)行設(shè)備安裝施工時(shí)，根據(jù)設(shè)備的不同，可采用各種減振方法，具體到本工程的實(shí)際情況，主要采用彈簧減振器進(jìn)行減振。如果設(shè)計(jì)已經(jīng)確定了某種設(shè)備采用的彈簧減振器的型號(hào)，則按照設(shè)計(jì)確定型號(hào)選用減振器。如果設(shè)計(jì)未確定某種設(shè)備采用的彈簧減振器的型號(hào)，施工人員應(yīng)按照設(shè)備的技術(shù)參數(shù)選取減振器型號(hào)，并報(bào)監(jiān)理和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，監(jiān)理和設(shè)計(jì)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行安裝。
5.5.2.1 隔聲措施
在風(fēng)機(jī)和水泵外罩隔聲箱、設(shè)隔聲機(jī)房和隔聲值班室，在冷卻塔外設(shè)隔聲屏障。其中隔聲機(jī)房措施包括：隔聲門、隔聲窗、隔聲通風(fēng)采光窗罩、聲閘小室等。管道穿越墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)大于管道外徑50mm套管，套管與管道的間隙用纖維材料填充密實(shí)。
5.5.2.2消聲措施
在風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組和新風(fēng)機(jī)組的進(jìn)出口設(shè)置消聲器。在風(fēng)機(jī)房、水泵房和冷凍機(jī)房的頂面和墻面粘貼吸聲材料。
5.5.2.3 減振措施
在風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組和新風(fēng)機(jī)組的進(jìn)出口用軟連接管，在風(fēng)機(jī)和水泵基座或基礎(chǔ)下設(shè)減振器或減振墊，在水泵進(jìn)出口設(shè)橡膠或不銹鋼軟接頭。
5.5.3管路噪聲控制
1）管路噪聲主要由管路內(nèi)流體流速過大造成，設(shè)計(jì)在選取管徑時(shí)以對(duì)管內(nèi)流速進(jìn)行了控制，施工人員主要應(yīng)按照設(shè)計(jì)選取的管徑進(jìn)行施工就可保證噪聲在允許范圍內(nèi)。
2） 管路外的保溫層也可起到一定的降噪作用，保溫層應(yīng)按照要求使用材料，按照要求進(jìn)行保溫操作。
5.6試驗(yàn)、檢測(cè)及調(diào)試
5.6.1水管道水壓試驗(yàn)
水管道安裝完畢且與施工圖核對(duì)無誤后須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。本工程空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為0.6MPa.系統(tǒng)各類管道的水壓試驗(yàn)壓力值規(guī)定如下（指系統(tǒng)最低點(diǎn)的壓力值）：空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為<=1.0MPa，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.5倍,但最低不得小于0.6MPa;當(dāng)工作壓力>1.0MP, 試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.5MPa。水壓試驗(yàn)時(shí)，穩(wěn)壓10min且壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，且外觀檢查不漏為合格。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn),應(yīng)以不滲漏為合格.
5.6.2管道沖洗
系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗，為防止較大的雜物隨沖洗水進(jìn)入空調(diào)箱、風(fēng)機(jī)盤管、冷水機(jī)組內(nèi)部，在風(fēng)機(jī)盤管供、回水支管的活接頭內(nèi)以及空調(diào)箱回水管的對(duì)接法蘭間設(shè)銅絲網(wǎng)冷水機(jī)組須設(shè)臨時(shí)沖洗旁通。沖洗時(shí)，管內(nèi)水流速不得低于每秒1.5米，直到放出的水潔凈凈為止。在整個(gè)系統(tǒng)全部沖洗合格后，拆除銅絲網(wǎng)，并卸下所有臟物過濾器內(nèi)的濾網(wǎng)，用內(nèi)的濾網(wǎng)，用清水洗凈后重新裝入過濾器，并擰緊其絲堵或法蘭盤。
5.6.3通風(fēng)風(fēng)道、部件、系統(tǒng)的檢漏試驗(yàn)
⑴通風(fēng)風(fēng)道的制作要求
根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，風(fēng)道的制作必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定。即
①風(fēng)道的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
②風(fēng)道的允許漏風(fēng)量應(yīng)小于10%。
③檢查數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)：
1)檢查數(shù)量：按風(fēng)道系統(tǒng)類別和材質(zhì)分別抽查，但不得少于3件及15m2。
2)檢查方法及合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告書，或進(jìn)行強(qiáng)度和漏風(fēng)量檢測(cè)，在加工工藝得到保證的前提下可采用燈光檢漏法檢測(cè)。
⑵通風(fēng)系統(tǒng)的檢漏試驗(yàn)：
根據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)道系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下一道工序施工。風(fēng)道嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。
①通風(fēng)系統(tǒng)管道安裝的燈光檢漏試
通風(fēng)系統(tǒng)管段安裝后應(yīng)分段進(jìn)行燈光檢漏，并分別填寫檢測(cè)記錄單。低壓系統(tǒng)抽查率為5%，合格標(biāo)準(zhǔn)為每10m接縫的漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫的漏光點(diǎn)不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)抽查率為20%，合格標(biāo)準(zhǔn)為每10m接縫的漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫的漏光點(diǎn)不大于8處為合格；高壓系統(tǒng)抽查率為100%，應(yīng)全數(shù)合格。
②通風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)量的檢測(cè)：
檢測(cè)數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)：低壓系統(tǒng)抽查率為5%，中壓系統(tǒng)抽查率為20%，高壓系統(tǒng)抽查率為100%，漏風(fēng)量不大于10%。
5.7.4通風(fēng)機(jī)的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動(dòng)和聲響，電機(jī)功率符合設(shè)備文件的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后滑動(dòng)軸承和機(jī)殼最高溫度不超過70℃，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過80℃。試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄單中應(yīng)有溫升、噪音等參數(shù)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及運(yùn)轉(zhuǎn)情況記錄。抽查數(shù)量100%，每臺(tái)運(yùn)行時(shí)間不小于2h。
5.7.5通風(fēng)工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試
通風(fēng)工程系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行無生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。其要求如下。
⑴系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)必須符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)、正確，無異常現(xiàn)象。
⑵系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整后各風(fēng)口或吸氣罩的風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差不應(yīng)大于15%。
5.6.6通風(fēng)系統(tǒng)控制和監(jiān)控設(shè)備的調(diào)試
通風(fēng)系統(tǒng)的控制和監(jiān)控設(shè)備應(yīng)按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試結(jié)果通風(fēng)系統(tǒng)的控制和監(jiān)控設(shè)備應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備連鎖、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確動(dòng)作。
檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測(cè)系統(tǒng)總數(shù)抽查30%，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。
檢查方法：旁站觀察，查閱調(diào)試記錄。
六、質(zhì)量保證措施
6.1保證材料設(shè)備質(zhì)量
6.1.1項(xiàng)目器材部對(duì)所采購的設(shè)備材料進(jìn)行驗(yàn)證或復(fù)檢，保證用于施工的產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及可滿足圖紙、規(guī)范和合同的要求。
6.1.2項(xiàng)目器材部對(duì)全部產(chǎn)品的貯存、保管、領(lǐng)用、維護(hù)進(jìn)行管理。對(duì)進(jìn)入倉庫管理全部材料均要求進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，對(duì)施工班組領(lǐng)用材料均要求有施工員開出的領(lǐng)料單，防止施工班組領(lǐng)錯(cuò)材料。
6.2保證施工機(jī)具正常及計(jì)量器具的有效性
6.2.1技術(shù)部按照各部門提出的計(jì)劃提供經(jīng)檢驗(yàn)合格的計(jì)量器具。
6.2.2技術(shù)部的計(jì)量監(jiān)測(cè)組對(duì)所持有的計(jì)量器具建立使用臺(tái)帳，必須記錄各計(jì)量器具的檢驗(yàn)有效期，防止計(jì)量器具過期使用；
6.2.3技術(shù)管理部的機(jī)具管理組負(fù)責(zé)對(duì)所持有的全部機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)維修，保證機(jī)具的良好運(yùn)行狀況。
6.2.4施工機(jī)具的調(diào)配保持相對(duì)使用固定性，并保留一定的機(jī)具作為備用，這樣可以保證施工班組的正常使用。
6.3保證施工人員的技術(shù)素質(zhì)
6.3.1、持證上崗，做好上崗前培訓(xùn)教育，消除人的不穩(wěn)定因素。組織、實(shí)施對(duì)特種作業(yè)人員的培訓(xùn)和考核，以滿足本工程的要求；
6.3.2、特種專業(yè)人員(如電工、焊工、起重工等)必須持有有效《上崗證》，并將全部資料復(fù)印后交工程資料組資料員處存檔，才允許進(jìn)場施工，避免因?yàn)槿藛T的技術(shù)素質(zhì)影響本工程的質(zhì)量；
6.3.3、當(dāng)施工人員進(jìn)入本工地工作時(shí)，按照本公司的質(zhì)量保證體系要求進(jìn)行上崗前教育，使其對(duì)本工地的質(zhì)量要求、現(xiàn)場情況等得到良好的了解，建立正確的質(zhì)量觀。
6.3.4、對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭锌己耍己撕细窈蠓娇缮蠉彛敫偁幧蠉徶贫龋ＷC施工人員的質(zhì)量責(zé)任心。
6.4、堅(jiān)持施工全過程的質(zhì)量監(jiān)控
5.4.1、施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審
項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)人員對(duì)施工文件進(jìn)行內(nèi)部審核及參加業(yè)主組織的圖紙會(huì)審。
6.4.2、編制施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底
項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)按照質(zhì)量保證體系文件要求進(jìn)行編制、報(bào)批《施工組織設(shè)計(jì)》、《技術(shù)交底》。并負(fù)責(zé)將審批后的《施工組織設(shè)計(jì)》、《技術(shù)交底》對(duì)各專業(yè)進(jìn)行交底，由各專業(yè)管理人員對(duì)專業(yè)施工組進(jìn)行交底。
6.4.3、保證施工依據(jù)的有效性
工程資料組負(fù)責(zé)工程所需的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范、圖紙、工藝等文件符合國家標(biāo)準(zhǔn)及本工程要求，并負(fù)責(zé)對(duì)所有施工中用到的文件（包括施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)修改等外來文件）按《文件和資料控制程序》的規(guī)定辦好登記、發(fā)放、回收手續(xù)。
6.4.4、制定施工方案
各專業(yè)施工組必須制定關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序的施工方案，向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)批。如果施工班組在一般工序施工中沒有作業(yè)指導(dǎo)書則不能達(dá)到質(zhì)量要求的，則專業(yè)施工組必須另外編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行現(xiàn)場跟班作業(yè)指導(dǎo)。
6.4.5、技術(shù)支持
工程部負(fù)責(zé)對(duì)專業(yè)施工組的施工方案提供技術(shù)支持，并對(duì)各專業(yè)的施工提供強(qiáng)有力的技術(shù)支持。
6.4.6、開展班前活動(dòng)
班組長必須堅(jiān)持每天的班前活動(dòng)，上班開工前對(duì)本組成員進(jìn)行施工內(nèi)容、質(zhì)量要求、現(xiàn)場安全注意事項(xiàng)交底，讓組員有充分的思想準(zhǔn)備。
6.4.7、執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)檢驗(yàn)制度
生產(chǎn)班組做好施工原始資料記錄工作和質(zhì)量自檢工作，施工員和質(zhì)量員負(fù)責(zé)檢查復(fù)核，并按《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。對(duì)于屬于隱蔽工程部分，施工員及質(zhì)量員必須跟班作業(yè)，及時(shí)處理、解決問題，及時(shí)做好隱蔽工程、中間驗(yàn)收等簽證工作，嚴(yán)格保證隱蔽工程安裝質(zhì)量。
6.4.8、尊重業(yè)主、服從監(jiān)理監(jiān)督檢查
全部安裝工程均接受監(jiān)理及業(yè)主監(jiān)督檢查；如發(fā)現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)質(zhì)量隱患，立即采取糾正措施，限期整改。
6.4.9、檢查驗(yàn)收
各專業(yè)施工負(fù)責(zé)施工的分部、分項(xiàng)工程完工后，經(jīng)質(zhì)安部自查自檢，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求、國家標(biāo)準(zhǔn)及省優(yōu)良樣板工程的要求后，通知監(jiān)理公司驗(yàn)收。如單位工程竣工，還要經(jīng)政府的有關(guān)部門作竣工驗(yàn)收。
七、成品保護(hù)
工程產(chǎn)品保護(hù)，是確保工程質(zhì)量、降低工程成本和按期竣工的重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品防護(hù)措施主要如下：
7.1、全體駐場員工進(jìn)行職業(yè)道德和產(chǎn)品防護(hù)知識(shí)的教育，加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)。
7.2、設(shè)備安裝前由材料設(shè)備組負(fù)責(zé)管理，材料設(shè)備要堆放整齊有序，露天放置的產(chǎn)品，必須采用一定的措施進(jìn)行防雨、防塵、防曬。
7.3、合理安排施工工藝，避免工程產(chǎn)品對(duì)后續(xù)工序造成妨礙，減少工程產(chǎn)品的損傷和污染，貴重的終端產(chǎn)品在最后的施工階段安裝。
6.4、材料設(shè)備安裝后由施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)，對(duì)于如冷凍水泵、機(jī)組等設(shè)備安裝后必須采用彩條布、薄膜等進(jìn)行覆蓋，防止設(shè)備的外觀污染及外殼損壞，并對(duì)該區(qū)域進(jìn)行上鎖封閉管理。
7.5、做好已完工產(chǎn)品在交付前的防水、防火、防盜、防震、防塵、防腐等防護(hù)措施，區(qū)域完工及時(shí)知會(huì)業(yè)主方，采取必要的保安措施。7.6、做好其他單位的產(chǎn)品保護(hù)，避免糾紛。
7.7、施焊或油漆作業(yè)時(shí)，做好圍蔽工作，防止飛濺物濺落到完成面上或設(shè)備上。
7.8、管道在施工后與交付前，要封閉管口，以防止污物污水進(jìn)入管道造成堵塞。
八、安全文明施工措施
8.1、防火措施
項(xiàng)目部針對(duì)防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和組織；認(rèn)真落實(shí)防火責(zé)任制度；加強(qiáng)教育和技術(shù)培訓(xùn)；加強(qiáng)防火檢查和日常防火管理，消除不安全因素；配備足夠的滅火器材。
8.1.1建立健全防火制度和組織：
以區(qū)片為單位設(shè)立義務(wù)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)本單位義務(wù)消防工作。
8.1.2 認(rèn)真落實(shí)防火責(zé)任人職責(zé)
貫徹“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，各級(jí)施工負(fù)責(zé)人要對(duì)自己主管工作的防火安全負(fù)責(zé)；各班組負(fù)責(zé)人以至每個(gè)職工都要對(duì)自己管轄工作范圍內(nèi)的防火安全負(fù)責(zé)，做到橫向到邊、縱向到底、縱橫結(jié)合，形成一個(gè)整體性、全方位型的防火網(wǎng)絡(luò)。
8.1.3 加強(qiáng)宣傳教育和技術(shù)培訓(xùn)
向項(xiàng)目部職工宣傳“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針和“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的消防工作原則。向職工廣為宣傳消防法規(guī)，著重宣傳防火知識(shí)和滅火知識(shí)。做好重點(diǎn)工種人員，新工人上崗前培訓(xùn)和定期進(jìn)行滅火器材使用的培訓(xùn)工作，使職工掌握消防器材的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。
8.1.4 加強(qiáng)防火檢查和日常防火管理，消除不安全因素
8.1.5 落實(shí)“三級(jí)”防火檢查：
班組長和職工每天班前班后必須對(duì)本崗位及施工地段進(jìn)行防火自檢。
區(qū)片每周檢查一次,項(xiàng)目部每月進(jìn)行二次聯(lián)合檢查。三級(jí)防火安全檢查，必須在檢查完畢后，按規(guī)定填寫防火安全檢查表，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患要定人、限時(shí)間整改。施工現(xiàn)場的防火要求和管理：施工現(xiàn)場的平面布置圖，施工方法和施工技術(shù)，均要符合消防安全要求，明確劃分用火作業(yè)、易燃可燃物料堆放倉庫的場地。開工前應(yīng)將消防器材和設(shè)施配備齊全，倉庫、宿舍、工棚必須設(shè)置足夠的消防設(shè)施，施工現(xiàn)場的各動(dòng)火點(diǎn)必須配備相應(yīng)的滅火器材。
8.2、防觸電措施
8.2.1施工用電必須執(zhí)行JGJ－2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》和GB50194－93《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》，編制臨時(shí)用電施工方案和施工現(xiàn)場臨時(shí)用電布置圖（包括系統(tǒng)圖、平面布置圖）。
8.2.2 電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物等導(dǎo)體綁在一起，嚴(yán)禁電源線路拖地拉接。
8.2.3 實(shí)行三相五線制，做好接地接零保護(hù)，在三相五線電路中，各種電動(dòng)機(jī)殼電箱必須按規(guī)定接零 接地，不允許在同一系統(tǒng)中部分設(shè)備接地，部分設(shè)備接零。并保證線路材質(zhì)、接頭、架設(shè)高度符合要求。
8.2.4用電設(shè)備必須做到一機(jī)一閘一漏保開關(guān)一箱。并選用匹配閘刀開關(guān)過載電流要求的保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁濫用銅線或鐵絲代替保險(xiǎn)絲。
8.2.5 檢修設(shè)備時(shí)或裝接電線電氣時(shí)，應(yīng)拉閘停電，不準(zhǔn)帶電作業(yè)，實(shí)行掛牌制度，配電房應(yīng)有專人監(jiān)督，不得離開崗位。
8.2.6 任何情況下，嚴(yán)禁任何人用手、腳摸試有無電流或漏電。
8.2.7 一切線路接設(shè)必須按安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，應(yīng)有足夠的安全距離，不足時(shí)，應(yīng)采取停電辦法或用隔離防護(hù)措施。
8.2.8 在高壓線下方，不得起重、吊裝、搭設(shè)工棚，堆放易燃易爆材料等，以防意外事故發(fā)生。
8.2.9 手持電動(dòng)工具：應(yīng)有保護(hù)接地或接零，安裝有漏保開關(guān)，電源線不能破皮漏電。
8.2.10電焊機(jī)：要有良好的接地或接零保護(hù)，要有單獨(dú)的防漏電開關(guān)，每臺(tái)焊機(jī)設(shè)置二次側(cè)保護(hù)裝置，有防雨措施，焊鉗與焊把線必須絕緣良好。
8.2.11施工現(xiàn)場防觸電重點(diǎn)部位：
（1）地下室、潮濕部位施工，照明用電要使用安全電壓，機(jī)具設(shè)備要接地良好，防漏電保護(hù)開關(guān)動(dòng)作正常。
（2） 密封式單進(jìn)出口或狹小施工部位使用電動(dòng)工具時(shí)，電源線不準(zhǔn)有破損，嚴(yán)禁使用花線，焊工焊接時(shí)，焊線無破損，必須戴手套換焊條。
（3 ）金屬結(jié)構(gòu)施工部位，使用電動(dòng)工具時(shí)電源線不準(zhǔn)有破損嚴(yán)禁使用花線，焊工焊接時(shí)，焊線無破損必須戴手套換焊條。
8.3、防墜落措施
8.3.1 預(yù)防高處墜落事故的主要措施
（1） 從事高處作業(yè)人員要定期體檢，凡患高（低）血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病及其他不適于高處作業(yè)疾病的人員，不得從事高處作業(yè)。
（2） 做好施工現(xiàn)場的防護(hù)，凡樓梯口、電梯口、預(yù)留洞口、接料平臺(tái)口應(yīng)設(shè)牢固嚴(yán)密的防護(hù)門、欄，防護(hù)蓋板；陽臺(tái)、樓板、屋面懸崖、陡坡應(yīng)設(shè)牢固的臨邊防護(hù)；高處作業(yè)一律佩戴安全帶。
8.3.2、防高空落物傷人；
協(xié)調(diào)好工種施工，避免交叉作業(yè)。出現(xiàn)交叉作業(yè)時(shí)，上下施工班組要協(xié)商好施工位置，上層施工班組要負(fù)責(zé)做好高空落物下方遮蓋工作。上層施工班組零星碎料要堆放好，工具要入工具袋，工具有套手索，防止甩出傷人。下層施工班組，施工人員要提防上方落物傷人，在有遮蓋位置作業(yè)，必須戴好安全帽，并提醒上層作業(yè)人員做好防落物工作。
8.4、夜間作業(yè)安全措施；
夜間作業(yè)區(qū)域必須有足夠亮度的照明，地下室或潮濕場所按規(guī)定使用安全電壓，管溝等危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置顯眼的紅燈信號(hào)示警。