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動設備安裝施工方案

		點擊數：	更新時間： 2021年10月27日
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目        錄

1.工程概述	2
2.編制依據	2
3.施工程序	3
4.施工方法及技術措施	3
5.施工質量保證措施	11
6.HSE管理	14
7．勞動力計劃	17
8．施工機具與施工手段用料計劃	17
9.0 JHA分析	19

1.工程概述
1.1工程簡介
90萬/噸年催化汽油吸附脫硫裝置及系統配套項目主要內容包括進料與脫硫反應、吸附劑再生、吸附劑循環和產品穩定四個部分，以及相關系統配套設施。本裝置處理的原料為催化裂化裝置混合汽油，工藝技術路線采用S-Zorb專利技術。該技術基于吸附作用原理對汽油進行脫硫，通過吸附劑選擇性地吸附含硫化合物中的硫原子而達到脫硫目的。
1.2施工場地
本裝置公稱規模為90萬噸/年，裝置布置在原鎮海煉化分公司煉油三部制氫裝置（已拆除）區域內，占地建南北方向寬45米，南北方向長96米，占地面積約為4320平方米。詳細見附圖一，施工平面布置圖。
1.3.設備安裝主要工程量
本施工方案緊針對S-zorb項目除壓縮機外動設備，壓縮機施工單獨編制施工方案。泵類動設備共計11臺，含離心泵7臺、系統配套羅茨風機1臺、壓縮機廠房行車1臺、加熱爐鼓風機1臺、引風機1臺。
2.編制依據
2.1.SEI提供的設備參數和設備布置圖
2.2.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》              GB50275-2010
2.3.《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范》        SH/T 3538-2005
2.4．《石油化工泵組施工及驗收規范》                        SH/T 3541-2007
2.5《石油化工施工安全技術規程》                            SH3505-1999
2.6《石油化工建設工程施工安全技術規范》                   GB50484-2008
3.施工程序
泵類動設備安裝工藝流程圖

4.施工方法及技術措施
4.1.基礎驗收及交安
4.1.1.基礎的驗收應由土建、安裝和監理單位參加，由土建單位提供有關中間驗收資料，安裝單位進行復測；基礎施工單位應有質量合格證明書、測量記錄及其它施工技術資料；
4.1.2.安裝施工前做好基礎驗收記錄。基礎上要明顯畫出標高基準線、縱橫中心線，相應的建筑（構筑）物上應標有坐標軸線；
4.1.3.基礎的外觀不允許有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； 
4.1.4.基礎周圍土方應回填、夯實、平整；
4.1.5.設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈； 
4.1.6.地腳螺栓的螺紋部分不允許有損壞和變形，不允許生銹；
4.1.7.設備基礎表面安裝前需進行處理，需灌漿的部位要鏟出麻面（鑿毛），麻點深度不小于10mm，密度以每平方分米內有3~5個為宜，需要放置墊鐵或支持調整螺釘用的支撐板處（至周邊50mm）基礎表面鏟平；
4.1.8.對基礎的各部尺寸進行復查，其偏差應符合下表：                   
序 號	項    目	允許偏差(mm)
1	坐標位置(縱橫中心線)	20
2	不同平面的標高	-20
3	平面外型尺寸	±20
4	凸臺上平面外型尺寸	-20
5	凹穴尺寸	+20
6	基礎上平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分)	每米	5
		全長	10

7	垂直度	每米	5
		全長	10
8	預埋地腳螺栓	標高(頂端)	20
		中心距(在根部和頂部分別測量)	±2
9	預留地腳螺栓孔	中心位置	10
		深度	+20
		孔壁的垂直度每米	10
4.2.設備驗收
4.2.1.設備開箱應在建設單位、監理單位、施工單位、供應商等有關人員共同參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：
a.箱號、箱數以及包裝情況；
b.設備的名稱、型號和規格，包括設備內件及附件的規格、尺寸及數量；
c.裝箱清單、設備技術文件、資料、專用工具；
d.設備外形尺寸及管口方位與圖紙符合；
e.設備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等；
f.其他需要記錄的情況。
4.2.2.設備出廠驗收必須附帶的技術文件：
a.出廠合格證
b.設備說明書
c.質量證明書
d．試運記錄
4.2.3.設備開箱時，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，并做好記錄。
4.2.4.設備外觀檢查，如有發現設備上有損傷、銹蝕和變形，應盡早向廠方提出，請求處理，并對設備的主要尺寸、機械加工質量和管口方位、接管型式進行檢查，要符合設備的裝配要求。
4.2.5.仔細核查設備的底座，與現場基礎是否相符合。
4.2.6. 凡與設備配套的電氣儀表等設備，由專業人員進行驗收、妥善保管。
4.3. 機泵安裝技術措施
4.3.1.機泵墊鐵安裝
4.3.1.1墊鐵制作要求：
如設備未自帶墊鐵，可現場采用碳鋼鋼板制作，墊鐵的規格尺寸根據有關規范選用并進行校核。墊鐵接觸表面應平整、無氧化物、飛邊、毛刺等，斜墊鐵的斜面粗糙度Ra不大于12.5μm，斜度一般為1:20～1:10。
4.3.1.2墊鐵設置要求：
a．每根地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，當地腳螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm——1000mm，有加強筋的設備底座墊鐵應墊在加強筋下面。
b．每組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵（不小于2mm）；墊鐵放置時厚的放置于墊鐵組下面，薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型設備一般為30～70mm，大型設備一般為40～70mm。
c．墊鐵直接放置在基礎上，與基礎底面接觸應均勻，其接觸面積應不小于50%，設備安裝后各組墊鐵應壓緊。
d．平墊鐵頂面的水平度偏差為2mm/m；斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，相互間的偏斜角度不超過3°。
e．泵組找平后，平墊鐵組應露出設備底座外邊緣10～20mm，斜墊鐵應比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均衡，如果機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座座落在墊鐵組承壓面中部。
4.3.1.3泵組找平后，檢查墊鐵情況
機器用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或0.5kg重的手錘對墊鐵組逐組敲擊檢查松緊程度，應堅實無松動現象；墊鐵組的各層之間以及墊鐵與機器底座面之間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。經共檢合格后，應隨即用電焊在墊鐵組的三側進行層間點焊固定，但墊鐵與機器底座之間不得點焊。
4.3.2.無墊鐵安裝
4.3.2.1對于泵組上已有安裝用調整螺釘的可以用其來找平、找正。
4.3.2.2支撐調整螺釘用的支撐板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2mm/m，且與基礎接觸面積不小于50%，相鄰支撐板的頂面標高偏差小于±5mm。
4.3.2.3對于無調整螺釘的，可利用設置在機器底座與基礎之間的千斤頂、臨時墊鐵等來調平、找正、調整標高。調整完成后，復查標高、水平度、中心線。
4.3.3.地腳螺栓的安裝
4.3.3.1放置在基礎預留孔中的地腳螺栓，應符合下列要求：
a.螺栓應垂直、無歪斜，并居中于機器底座螺栓孔的中心位置；
b.地腳螺栓不應碰孔底，任意部位距離預留孔的孔壁應不小于15mm；
c.擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～3個螺距；
d.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應良好。
e.地腳螺栓上的油污和氧化皮應消除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。
4.3.3.2擰緊地腳螺栓應在預留孔的一次灌漿混凝土達到設計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力要均勻。
4.3.4．泵組吊裝就位
4.3.4．1吊裝時要掌握設備重心，用有外包保護層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。
4.3.4．2就位時注意對號入座，方位、管口方向不得出錯。
4.3.4．3吊裝就位后，定位基準的點、線和面對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差見下表。
定位基準的點、線和面對安裝基準的允許偏差           
項   目	允許偏差(mm)
	平面位置	標高
與其他設備無機械聯系時	±5	±5
與其他設備有機械聯系時	±2	±1
4.3.5．泵組找正、找平
4.3.5.1泵組找平找正時，安裝基準測量部位應在下列部位中選擇：
a.整體安裝的泵，以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準；
b.解體安裝的泵，以泵體加工面為基準；
c.立式泵以聯軸器或電機座為基準；
機器找平找正時，安裝基準的選擇和水平度的設備的允許偏差應符合專項規定或機器技術文件的規定，當無規定時，安裝基準部位的水平度允許偏差應為：橫向為0.10mm/m，縱向為0.05mm/m。解體安裝的設備，以設備加工面為基準，設備的縱橫向水平度允許偏差為0.05mm/m,具體要求見下表：
序號	項目名稱	允許偏差	備注
1	中心線	±5mm	
2	標高	±5mm	與其它機械設備無聯系時
		±2mm	與其它機械設備有聯系時
3	水平度	橫向	0.10mm/m	
		縱向	0.05mm/m	
4.3.5.2 聯軸器對中找正
軸對中時，兩軸應同時轉動，對中偏差應符合下列要求：
a.凸緣聯軸器裝配時，兩半聯軸器端面應緊密接觸，兩軸的對中偏差：
徑向位移應小于0.03mm；
軸向傾斜應小于0.05/1 000；
b.彈性套柱銷聯軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯軸器的端面間隙，應符合規定；
c.疊片撓性聯軸器裝配時，應符合規定。
d．泵和電機不同底座的應對聯軸器進行初找正,初找正后方允許進行地腳螺栓灌漿。
4.3.6．灌漿
4.3.6.1灌漿要求
a. 灌漿前必須把螺栓孔和基礎清理干凈。
b. 泵灌漿用高強無收縮水泥砂漿進行。灌漿料應比泵組基礎混凝土標號高一等級，灌漿必須連續進行，不得分次澆灌。灌漿用料必須現配現用，經過充分的攪拌，灌漿時應用專用工具進行搗固。灌漿后按規定養護。
c. 在搗實地腳螺栓預留孔中的混凝土時，不得使地腳螺栓歪斜或使設備產生位移。
4.3.6.2一次灌漿
a.泵組初找正合格后，24h內進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿料應比泵組基礎混凝土標號高一等級，且灌漿連續進行。
b.灌漿混凝土強度達到設計強度75%以上時，可進行地腳螺栓的緊固。
4.3.6.3二次灌漿
a.泵最終找正找平后24h內進行二次灌漿，二次灌漿層高度為30~70mm。
b.二次灌漿可采用碎石混凝土或專用灌漿料，灌漿料應比泵組基礎混凝土標號高一等級，灌漿前將基礎表面應用水沖洗干凈，保持濕潤不小于2h（不得有積水）。
4.3.7.配管無應力檢查
4.3.7.1.與設備連接的管道，安裝前必須將內部吹掃干凈。
4.3.7.2.安裝時，從泵組側開始，先安裝管支架，管道、閥門等的重量和附加力矩不得作用在泵組上，要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移。
4.3.7.3.配對法蘭面在自由狀態下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。
4.3.7.4.管道連接后，檢查泵的原找正精度，如有偏差，應調整管道。
4.3.7.5.泵組試車前對法蘭進行最終檢查，在聯軸器或設備支腳處用百分表監視轉子軸和設備機體的徑向和軸向位移，符合要求。
a.當轉速大于6000r/min時，位移值應小于0.02mm；
b.當轉速小于或等于6000r/min時，位移值應小于0.05mm。
4.4動設備的單機試車
4.4.1.試運前應具備的條件：
（1）泵組及附屬設備、管道等安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規范及設備技術文件的要求，檢查、確認二次灌漿達到設計強度，地腳螺栓緊固完畢，抹面工作已結束。
（2）管道系統試壓、吹掃清洗完成；
（3）冷卻水、循環水、氣、汽等試車所需的公用工程及電氣、儀表控制系統施工完畢，各儀表經校驗合格，聯鎖保護靈敏、準確，冷卻、沖洗、潤滑、液封等具備投用條件。
（4）油箱、軸承箱、齒輪箱等內已按要求加好潤滑油(脂)。
（5）泵入口按要求加40~60目的臨時過濾網。
（6）試車現場環境要求
——設備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；
——有關通道平整、暢通；
——現場無易燃、易爆物，無噪音較大的作業，并配備消防設施；
——照明充足，有必要的通訊設施。
（7）泵組試運轉在各附屬系統單獨試運轉正常后進行。
4.4.2．驅動機應在泵組試運前脫開聯軸器單獨試運。電機試運達到要求：
a.瞬間點動電機，檢查電機旋轉方向，應正確；
b.啟動電機，連續運轉2h，檢查軸承溫升，應符合技術文件規定和設計文件要求。
4.4.3．單機試車的時間
單機試車的時間根據廠家資料進行，若無具體，應按下列要求進行：不得空運轉，有負荷試車(額定情況下)2h。
4.4.4.試車程序：
盤車→→啟動→→負荷運行→→額定負荷運行→→停車→→排放→→斷電/水/氣
4.4.5.試運介質符合規定：
4.4.5.1允許以水為介質進行試運的泵，用水進行試運；工作介質比重小于1的離心泵，用水進行試運時，電流不得超過額定值，流量不小于最小連續流量；
4.4.5.2禁水系統的泵試車介質應使用甲醇等化工物料。
4.4.6.泵的單機試車
4.4.6.1泵啟動時，應按下列規定執行：
——脫開聯軸器，先進行電機試運轉；
——電機試運合格后及時將聯軸器復位，復查聯軸器的對中值符合要求；
——盤車檢查，應轉動靈活；
——先開啟冷卻系統、潤滑/密封系統（若有）運行正常后方可啟動主泵；
——離心泵先開啟入口閥門，關閉出口閥門后啟動泵，待泵出口壓力穩定后緩慢打開出口閥門調節流量（關閉出口閥門時泵連續運轉不超過3min）； 
4.4.6.2泵試運轉時應符合下列要求
——運轉中，軸承及往復運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應符合技術文件的規定；
——軸承的振動值應符合設備技術文件的規定
——電動機溫升不得超過銘牌或技術文件的規定，如無規定，應根據絕緣等級的不同進行確定；
——泵出口壓力和電機電流應符合設計要求，對于工作介質密度小于1的離心泵，當用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應低于額定值的20%；
——轉子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現象；
——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術文件規定；
——泵的附屬設備運行正常，管道應連接可靠無滲漏；
——試運轉過程中應作詳細記錄。發現情況應及時處理。
4.4.6.3泵單機試車合格后，停止試運轉，關閉進口閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門。放凈泵內積存的液體，恢復管道系統。
4.4.7試車時軸承溫度要求：
負荷試車時，一般滑動軸承及往復運動部件溫升不應高于35℃，最高溫度不應超過70℃；滾動軸承的溫升不應高于40℃，最高溫度不應超過80℃。
4.4.8試車時泵的振動值要求
泵的振動值應符合產品技術文件規定，若無規定時，立式泵振動不大于0.13mm，臥式泵符合下表規定。
轉速Vr(r/min)	軸承處的雙向振幅不大于(mm)
≤375	0.18
375＜Vr≤600	0.15
600＜Vr≤750	0.12
750＜Vr≤1000	0.10
1000＜Vr≤1500	0.08
1500＜Vr≤3000	0.06
3000＜Vr≤6000	0.04
6000＜Vr≤12000	0.03
Vr＞12000	0.02
注：振動值應在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量。
5.施工質量保證措施
5.1.質量保證體系：

5.2. 質量保證措施
5.2.1. 施工組在開工前必須熟悉圖紙和有關技術規定。施工技術員負責對班組進行施工方案技術交底。
5.2.2. 作業人員在施工過程中嚴格按設計及規范要求進行施工，自覺接受業主、監理及質檢部門的監督檢查。對現場施工中出現的質量問題及任何不合格項，查清問題的原因，提出處理和改進措施，落實整改時間及責任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。
5.2.3. 加強對質量通病的預防，保證現場安裝質量。強化施工過程質量管理，加強職工質量意識和崗位技術培訓。
5.2.4. 嚴格執行施工程序，上一道工序不合格不得轉入到下一道工序。工序交接過程及時進行工序報驗，檢查合格后方可進行下道工序作業。
5.2.5. 現場施工技術人員及時做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，填寫相關表格，確保技術資料及各種質量記錄的準確、完整，做到資料與施工同步。開展定期和不定期檢查，加強自檢。
5.3 動設備安裝質量控制點
本工程質量控制要點（編制開工報告時，須將控制點報審）  
序號	工程質量控制點	等級	控制內容	備注
1	基礎交安	A	坐標、標高、地腳螺栓孔位置等	
2	開箱檢驗	A	型號規格、出廠合格證及有關資料	
3	二次找正及墊鐵隱蔽	B	隱蔽記錄、安裝記錄、照片	
4	二次灌漿檢查	B	過程資料、灌漿料質量等	
5	機器聯軸器對中	A	精度要求等	
6	泵的進出口接管應力消除檢查	A	無應力檢查等	
7	試車方案審查	A	試車程序、步驟運行措施、檢查部位、軸承溫升、振動值要求	
8	機器設備單體試運行（關鍵設備）	A	各部軸承溫升、軸振動、起動電流等記錄	
9	設備拆卸清洗（按需要）	B	清洗風干、對各部位進行拆除維修	
10	工序過程控制（EPC承包商、施工/分包商自行設置）	C		
 注：
A級：重要、關鍵工序的質量控制點（也稱停檢點）。A級控制點由監理工程師、質量工程師、項目部專業工程師共同檢查、確認并簽字。否則，不得進行下道工序施工。必要時邀請工程質量監督機構、設計單位、勘察單位人員參加。
B級：較重要部件或工序安裝質量控制點（也稱見證點）。B級控制點由質量工程師、項目部專業工程師共同檢查并報監理工程師聯檢。
C級：除A、B級以外的質量控制點（也稱巡檢點）。由項目部專業工程師及質量工程師自行檢查。監理工程師巡檢。
6.HSE管理
6.1.安全保證體系

6.2．HSE管理措施
6.2.1.進入現場的施工人員，必須經過專門的HSE培訓，考核合格后方可持證上崗，嚴格遵守本工種的安全施工技術措施。必須服從監理單位、建設單位和我單位現場安全人員的管理。
6.2.2.進入項目工地施工的所有機械設備保持完好，進場后進行安全檢查，合格后方可使用。到貨后的零部件要設專人、專庫妥善保管,倉庫保管及經警人員應嚴格遵守崗位制度，并做好防護措施，嚴防機具及到貨設備受損、失竊。
6.2.3.電工、電焊工、起重工等特殊作業人員，必須經過專業學習并接受安全技術培訓，經國家或業務主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發的《特種作業人員操作證》后，方可從事操作作業，嚴禁無證操作。
6.2.4.施工班組進入現場前應做好技術及安全交底，并且做好交底記錄。布置生產任務的同時，落實安全措施；施工作業人員應熟悉施工環境，注意周圍的安全狀況。
6.2.5.大風、大雨及雷爆等惡劣氣候條件下應及時停止作業，以保證人身安全及施工質量。
6.2.6.起重運輸、吊裝作業分工明確責任至人，要做到統一指揮，并使用統一規定的信號、旗語。作業前對有關人員進行技術交底，并交代安全注意事項。吊裝作業時，吊車的吊臂下嚴禁站人。吊裝和運輸作業期間設立專職安全員，做好監督和檢查工作。
6.2.7.吊裝前，檢查索具必須具有足夠的安全系數，捆綁要牢固，并保持平衡，起吊要加溜繩控制，并且嚴禁吊物下站人。在吊運重物回轉時，提升速度要均勻平穩，防止重物在空中搖晃發生危險。
6.2.8.機械構件的吊裝就位應使用專用吊具、胎具，嚴禁用摔、碰、撬等損傷零、部件的操作，卸車時必須用專用吊具小心吊放，并按指定位置卸車。
6.2.9.機組安裝時要注意保護，以防碰傷、擦傷。
6.2.10.所有的機電設備必須接地保護，確保施工電源線與外界絕緣良好，做到機電設備專人專用、專人管理。與電設備相關的電焊機房、金屬板房、鋼平臺、金屬構架等都應作接零或接地保護。保護零線應單獨敷設，不得另作他用。重復接地線應與保護零線相連接。用電設備的保護零線或保護地線應并聯，嚴禁串聯。保護零線或保護地線應采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接，嚴禁纏繞或鉤掛。
6.2.11.嚴格遵守安慶石化及中國石化南京工程公司有關安全規定。
6.3.個人防護規定
6.3.1.進入現場的工作人員必須按規定穿戴好個人勞保防護用品,個人勞保用品包括安全帽,工作服,工作鞋；特種作業人員還包括絕緣靴，面罩，護目鏡，安全帶等；
6.3.2.凡在2米及2米以上高空作業必須系掛安全帶，且安全帶要高掛低用。
6.4. 應急預案
6.4.1.成立應急管理小組，負責對施工潛在的HSE事故或緊急情況發生后的應急處理。其職責是：對外緊急聯系、現場救護、組織現場緊急疏散、清點人數和確認無傷害。
6.4.2.應急管理小組組織構成
組長：戴建國    副組長：梅海軍
6.4.3．應急處理的方法；
組織參加施工人員學習應急預案，明確職責分工，熟悉掌握處理步驟，設立安全集結區，在事故狀態下，根據事故的種類，由組長組織各專業組的施工人員進行下列應急處理工作。
（1）進行報警，報告和引導，緊急撤離現場，在安全地帶集結。
（2）進行檢查及處理。
（3）進行災害撲救和控制。
（4）救護傷員，保護事故現場。
（5）組織或協助進行事故調查。
（6）對現場作業每個環節的安全措施分項檢查、落實。
（7）恢復施工作業。
6.4.4．應急處理的過程
（1）事故發生后，第一知情人應直接匯報組長、副組長，同時采取果斷操作，最大限度地保護自己和他人的人身安全和設備的安全。
（2）快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內容：事故現場的確切地點、事故狀態、傷亡情況。
（3）發生突發事故時，現場人員立即大聲呼喚，通知現場作業人員，按預先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結區。
（4）聽到緊急撤離信號后，現場所有人員應保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結區，不允許亂跑動。
（5）撤離人員到達集結區后，指揮人員清點人數，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。
7．勞動力計劃
序號	工種	9月	10月	11月
1	鉗工	2	3	3
2	起重	1	2	2
3	電焊	1	2	2
4	氣焊	2	2	2
5	普工	4	4	4
6	管理人員	2	2	2
8．施工機具與施工手段用料計劃
8.1.施工機具計劃    
序號	名稱	規格	單位	數量	備注
1	汽車吊	50T	臺	1	動設備吊裝
2	平板拖車	9t	臺	1	設備二次倒運
3	直流電焊機	12~30KW	臺	3	點焊墊鐵
4	交流電焊機	BX3-1-500	臺	3	其他部位使用
5	塞尺		把	2	塞尺
8	方水平	150  0.02mm/m	個	2	方水平
9	手拉葫蘆	3~5t	個	2	小型設備吊裝
10	電動試壓泵	32MPa	臺	1	電動試壓泵
11	千斤頂	5噸、10噸	臺	各2	吊裝用
12	套筒扳手		套	1	
14	刮刀		把	2	
15	游標卡尺		把	1	
16	百分表		塊	4	帶磁力座
17	測振儀		臺	1	
18	溫度計	0º~100º	支	10	
19	濾油機	0.3MPa	臺	1	
20	鋼平尺	2m	把	2	
8.2.施工手段用料計劃
序號	名稱	規格	單位	數量	備注
1	鋼絲繩	f26.6x37+1	m	20	
2	鋼板	δ8	m2	2	Q235-AF
3	鋼板	δ1～4	m2	3	Q235-AF
4	銅皮	δ0．3	m2	5	紫銅
5	銅皮	δ0．1	m2	4	紫銅
9	型鋼		ｍ	30	Q235-AF
10	架桿	f48	ｔ	2	Q235-AF
11	道木	250×200×2500	根	30	
12	鍍鋅鐵絲	8#~12#	kg	50	
14	膠皮管	1"	m	10	
15	夾線塑料管	3/4"	m	30	
16	銅棒	f40~60	把	2	
17	木錘		把	3	
18	塑料布		kg	20	
19	耐油膠皮板	d3mm	m2	2	
20	橡膠石棉板	d1~3mm	m2	2	
21	密封膠		支	10	
22	鋰基潤滑脂		kg	5	
23	二硫化鉬		kg	2	
24	煤油	65#	kg	30	
9.0 JHA分析
NO
序號	Chance of loss
可能的危害或損失	Risk  Ranking
風險評估值	Method   of   control
對危害的控制方法
		L/可
能性	S/嚴
重性	R/風
險值	
Project of task/工作項目：Erect  scaffold/腳手架搭設
1	搭設人員無操作證	2	3	6	1. 嚴禁無證及無合格操作證人員進行腳手架搭設作業。
					2. 加強對架子工的安全教育和業務技能培訓。
2	墜物傷人	3	3	9	1. 將搭設區域設置警戒。
					2. 禁止拋擲材料（工具）。
					3. 工具. 卡扣等置于工具袋或吊籃內傳遞。
					4. 不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。
					5. 板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。
3	刮傷、劃傷	2	2	4	1. 始終使用手套及合適的個人保護用品。
4	絆倒、滑倒	3	3	9	1. 將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。
					2. 文明施工，未用完的材料返回存放場地。
5	人員高處墜落	3	3	9	1. 選材適當，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。 
					2. 作業人員百分之百使用好安全帶。加強臨邊防護，護欄（外側需設雙護欄）、護腳板搭設齊全。
					3. 作業面腳手板按規定滿鋪，嚴防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。
					4. 對腳手架地基進行處理，保證強度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。
					5. 立桿. 橫桿間距按標準設置，大型腳手架搭設十字撐桿。
					6. 腳手架搭設供人員上下帶護籠爬梯。
					7. 教育、規定其他作業人員不得隨意拆卸、更改腳手架。
6	違規使用	3	3	9	1. 搭設時，掛設“腳手架正在搭設，嚴禁使用”標牌。
					2. 搭設完畢后，嚴格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。
7	觸電傷害、墜落	2	3	6	1. 腳手架與輸電線路保持必要的安全距離。
					2. 電線（纜）搭設在腳手架上采取絕緣隔離措施。
					3. 雷雨. 雪或6級以上大風天氣時停止腳手架作業。
Project of task/工作項目：登高作業
1	人員墜落	3	3	9	1. 預留洞口. 坑、井的防護板蓋好，不能加蓋的必須設置合理的防護欄。
					2. 臨邊作業必須設置合格的防護欄桿和警示牌。
					3. 梯子的材質、結構. 安裝固定等符合要求，梯子上不允許兩人或以上同時作業，不允許單手攀爬梯子。
					4. 作業高度在2米以上必須有合理的架設（如腳手架、馬凳. 梯子等）。作業人員必須佩戴安全帶，并正確系掛。嚴禁走單梁。
					5. 作業點架設的安全網的質量、安裝、使用符合要求。
					6. 上下通道必須有合格的防護欄桿。
					7. 作業人員的身體狀況符合登高要求。
					8. 施工現場要有明確的警示標識。
					9. 照明充足。
2	物體墜落打擊	3	3	9	1. 必須有工具袋存放工具。
					2. 嚴禁高處拋物，所有上下輸送的工件、物料必須防入吊袋（藍）里傳遞。
					3. 文明施工，高處的工件、廢料及時清理干凈。
					4. 高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。
					5. 交叉作業層之間應有有效的隔離措施。
					6. 臨邊作業必須設有不少于10厘米的擋腳板。
Project of task/工作項目：Crane/起重吊裝作業
1	吊車操作及起重作業人員無證上崗	2	3	6	1. 按要求取證. 培訓，持證上崗。
2	設備缺陷，控制制動系統失靈	3	3	9	1. 吊車司機每日班前按規定要求進行自檢、自查，設備定期檢查，消除隱患。
					2. 設備安全附件齊全有效，嚴禁設備帶病作業。
3	信號指揮人員和司駕人員配合失誤	2	3	6	1. 信號指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。
					2. 信號指揮人員和司駕人員作業前進行信號溝通。
					3. 遠距離信號傳遞配置步話機，必要時設中間信號傳遞。
					4. 作業前要了解作業現場環境及吊車機械性能的完好狀況。
					5. 嚴格按照方案施工、作業前進行交底，作業時不得隨意改變施工方案。
4	造成人身設備事故	2	3	6	1. 按施工技術方案選用合適的吊裝索具，索具要達到并滿足安全系數要求并不得有缺陷。
					2. 吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，短小工件要放在容器內吊運。
					3. 用2臺及2臺以上吊車抬吊時，要指定專人指揮。每臺設備不許超過額定負荷75%。
					4. 吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足方案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受力。
					5. 100T以上及特殊環境條件下吊裝方案按規定報公司審批，作業前進行聯合檢查確認并辦理作業票，簽發起吊令。
					6. 吊耳必須滿足負荷要求，大型吊裝作業吊耳必須進行著色檢查。
					7. 嚴格遵守“十不吊”規定，風力大于6級及夜間不安排吊裝。
					8. 設置吊裝作業警戒區，吊臂吊裝作業范圍內及吊物下方嚴禁有員工作業或行人通過。
					9. 吊裝到位后，待工件放置穩定后找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置后須按標準擺放。
					10. 高壓線下嚴禁進行吊裝作業，必須保持要求的安全距離。
5	擠傷人員、人員摔落	3	3	9	1. 車輛行駛時吊車上嚴禁違規載人、站人。
					2. 倒車時有專人指揮監護。
Project of task/工作項目：施工用電
1	觸電傷人. 短路起火	3	3	9	1. 非電工不得從事電氣作業，電工持證上崗且電工不得單人作業。
					2. 按“三相五線”制鋪設線路，電源線不得存在裸露. 破皮現象。
					3. 配電箱內接線母排不得帶電裸露。
					4. PE線按規定做重復保護接地。
					5. 使用漏電開關，禁用閘刀開關，且漏電開關防護罩必須齊全。
					6. 配電箱內漏電開關必須貼對應用電設備標識。
					7. 電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。
					8. 電線（纜）過路有保護措施，防止輾壓。
					9. 用電設備規范接地，接地線和接地極必須用終端連接，嚴禁隨意掛接和纏繞。
					10. 按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。
					11. 用電設備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設備絕緣性能。
					12. 檢修用電設備時必須切斷電源、掛牌并設專人監護。
					13. 撲滅電氣火災不得用水和泡沫滅火器。
					14. 地管施工中的潛水泵必須使用防爆潛水泵。
Project of task/工作項目：電焊作業
1	觸電傷害	2	3	6	1. 持證上崗；
					2. 焊機使用漏電開關，并做好有效接地。
					3. 焊把線、二次線不得裸露。
					4. 電焊把鉗符合絕緣要求。
2	煙塵吸入，危害身體健康	3	2	6	1. 打磨時，必須戴護目鏡. 戴耳塞。
					2. 采取排煙、排塵措施，作業時正確佩使用戴勞保用品。
3	電焊弧光傷眼及皮膚	3	2	6	1. 按規定勞保著裝，正確使用勞保用品。
					2. 配合作業人員必須正確使用勞保用品。
4	引發火災爆炸事故	2	3	6	1. 作業前檢查并清理作業點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監護。
					2. 禁火限制區施焊作業按規定辦理動火手續并按“三不動火” 要求落實防火措施。
					3. 裝置區施焊時，下方的地溝、陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細砂壓實。
					4. 作業完畢后檢查清理殘留火。
Project of task/工作項目：火焊作業
1	引發火災爆炸事故	2	3	6	1. 持證上崗。
					2. 氣瓶按規定要求定期校驗合格，且必須配備防震圈。
					3. 使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂。
					4. 乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。
					5. 乙炔. 氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米。
					6. 乙炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮擋隔離措施。
					7. 乙炔. 氧氣瓶固定擺放，夏季高溫時采取遮陽措施，防止爆曬。
					8. 作業前檢查并清理作業點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅火器材監護。
					9. 禁火限制區施焊作業按規定辦理動火手續并按“三不動火” 要求落實防火措施。
					10. 裝置區施焊時，下方的地溝. 陰井蓋等用石棉布覆蓋上鋪細砂壓實。
					11. 作業完畢后檢查清理殘留火。
Project of task/工作項目：土方開挖
1	開挖時未按規定放坡或坡度不夠產生塌方	3	2	6	1. 土方開挖過程中，嚴格按照施工方案的要求進行放坡，開挖深度超過2米時，應進行支撐來加固。
					2. 大型地溝開挖則實行分層放坡. 加固的的措施。
2	開挖過程中出現不明地下建（構）筑物，處理不當造成事故	2	3	6	1. 作業前辦理動土作業許可證。
					2. 當開挖過程中發現不明建（構）筑物時，應立即停止施工，報告現場管理人員進行堪測，研究，制定合理的控制和防范措施，然后再進行施工。
					3. 土方開挖下方有電纜時，嚴禁機械開挖，而且，手工開挖人員的鋤具必須為絕緣木質手柄。
3	開挖的棄土堆放在基坑邊洞，產生塌方	2	2	4	1. 開挖的棄土應及時運出現場，如情況特殊，棄土堆放距基坑邊至少1米并以梯形壓實堆放。
4	開挖機械操作不當，發生傷人或損壞機械事故	2	3	6	1. 開挖機械的操作人員必須是持有效證件的專業合格人員，開挖機械距基坑邊緣至少0.5米。挖掘機作業轉臂回轉半徑內范圍嚴禁有其它施工人員。
5	基坑周邊沒有設置防護措施，造成人員、機械墜落	3	2	6	1. 基坑開挖后應立即設置防護欄桿，護欄高度不低于1.2米,橫桿兩道,設警示標識。
6	員工上下基坑時發生墜落事故	3	2	6	1. 開挖現場必須有足夠的照明，基坑每隔50m應設置專供人員上下的梯子，梯子的防護欄不低于1.2m。
					2. 教育員工不要隨意跳入基坑內，而要從設置的梯子上下。
7	土方運輸時車速過快或道路不通暢造成事故	3	2	6	1. 車輛運輸道路必須暢通，不得堆放材料。
					2. 現場內運輸土方車輛按指定線路限速行駛（不大于20km/h）。
8	基坑周邊雨季排水措施不到位，產生滲透水塌方事故	2	3	6	1. 基坑周邊應設置雨水排放溝和擋水 。
9	觸電傷害事故	3	3	9	1. 運輸土方車輛的行駛線路上不得有電線（纜）通過，如必須拉設電線（纜）的，應架高或加套管或槽鋼進行保護。
					2. 對于用潛水泵抽排雨水及地下滲水，必須使用漏電保護開關且嚴禁從漏電開關上接線。
					3. 潛水泵抽排水時人員不得站在水中。
5	地管組對中使用化學物品造成人員中毒事故。				必須使用化學物品時，應為施工人員配備防毒. 防塵. 防腐蝕的勞動防護用品，機械打磨時，員工必須配戴防護面罩。
Project of task/工作項目：噴砂除銹
1	噪音危害	3	3	9	1. 戴耳塞。
2	觸電	1	3	3	1. 用電設備接地良好，裝漏電保護器。
					2. 施工用電機具應使用絕緣性良好的電纜（線），并做好靜電接地。
3	吸入粉塵、危害健康	3	3	9	1. 良好通風。
					2. 穿戴專用防護服。
					3. 輪換作業。
					4. 砂粒有合格證。
					5. 噴砂罐應定期進行液壓實驗及氣密性試驗，所用的壓力表、安全閥等應在檢驗合格期內。
4	噴嘴堵塞	2	2	4	1. 噴嘴堵塞時，應關閉氣源，排掉殘留氣，不得帶壓或用彎折膠管的方法處理。
					2. 噴砂時，嚴禁噴嘴與工件垂直，噴射的噴角應在30°-75°之間。
					3. 砂粒干燥。
					4. 現場材料擺放整齊。
Project of task/工作項目：噴漆. 刷油
1	火患	3	3	9	1. 油漆庫房及噴漆場地嚴禁煙火。
					2. 油漆庫房及噴漆場地各設兩支干粉滅火器。
2	吸入油漆揮發氣體，危害身體健康	3	3	9	1. 作業場所通風良好，作業人員應間歇操作。
					2. 作業人員佩戴專用呼吸保護器和手套。
3	油漆傷害眼睛. 皮膚	3	2	6	1. 作業人員不得用手擦眼睛和皮膚。
					2. 當漆灑到皮膚上時，應用肥皂水擦洗，嚴禁用汽油擦洗。
					3. 保持現場整潔，作業完畢清理現場。
Project of task/工作項目：酸洗作業
1	酸灼傷人	3	2	6	1. 按規定穿戴勞動保護用品，防止酸洗液飛濺灼人。
					2. 盛裝酸洗液容器定點擺放，工作完畢后及時上蓋回庫。
2	環境污染	3	3	9	1. 酸液散落后立即進行中和處理，嚴禁隨意排放。
					2. 作業完畢后，對殘留地面酸液進行中和處理，測試合格后方可排放。
					3. 嚴格按照危險品管理制度回收用剩酸液。
Project of task/工作項目：機械工作業
1	誤操作傷人 	2	3	6	1. 持證上崗，無合格操作證人員不得進行機械工作業。
					2. 工作前例行檢查設備，保證設備完好，安全防護裝置靈活好用。
2	機械傷害和事故	2	3	6	1. 嚴格遵守操作規程，配合作業指定專人指揮。
					2. 正確勞保著裝，女同志戴女工帽，長發盤在工作帽內。
					3. 操作設備時不許戴手套；正確勞保著裝。
					4. 磨砂輪機及高速切削操作時必須戴佩眼鏡。
					5. 無關人員退離作業現場。
					6. 多人配合作業時，落實大級工負責制，互相關照. 互相提醒，做到“三不傷害”。
3	環境污染	3	3	9	1. 擦試設備的油布定點放置。
					2. 廢油不得隨意傾倒。
Project of task/工作項目：車輛駕駛
1	交通事故	3	3	9	1. 公司駕駛員必須是持雙證合格司機，無雙證人員嚴禁上崗。 
					2. 車況良好，實行班前自檢. 周檢. 月檢制度。
					3. 嚴格遵守交通法規，中速行駛，不開英雄車. 疲勞車，嚴禁酒后駕車。
					4. 嚴禁超載和人貨混裝。
					5. 未經同意和批準，不將車輛交給他人駕駛。
					6. 長途出車必須辦理長途匯簽手續并嚴格出車前安全檢查。
					7. 嚴格遵守廠內行車有關管理制度，進入易燃易爆限管區必須辦理禁區通行證，配帶阻火器，并按指定線路限速行駛。
					8. 廠內. 施工現場行車按指定線路限速行駛。
					9. 廠內. 施工現場倒車時必須有專人指揮監護。
					10. 車輛停放及作業時，不得隨意占道堵塞消防通道。
Project of task/工作項目：試（打）壓作業
1	機械事故、爆炸、高壓介質噴出傷人	2	3	6	1. 試（打）壓前認真進行設備檢查，保證設備完好。
					2. 按規定配置檢壓壓力表，安全閥。
					3. 檢查試壓設備質量密封口連接件固定牢。
					4. 按工藝要求升壓，不得超壓試驗。
2	觸電傷害	2	3	6	1. 正確使用漏電開關并連接線路。
					2. 設備做好保護接地（零）。
Project of task/工作項目：倉庫管理
1	吸入化學氣體、危害健康	3	2	6	1. 庫房符合標準，有良好的通風、防盜措施。
					2. 保管員辦公室和化學危險品庫房單獨設置。
					3. 領用符合手續，數量準確，帳目清楚。
2	燃燒爆炸	2	3	6	1. 倉庫重地、嚴禁煙火。
					2. 消防制度健全，按規定配置足量有效消防器材。 
					3. 氣瓶不得野蠻裝卸，必須小心輕放。
					4. 所有倉庫保管員都經過消防知識培訓，熟知應急程序并能熟練使用消防器材。
3	環境污染	3	3	9	1. 未使用完物質要及時回收入庫。
					2. 廢棄物（油布. 廢油）、化學殘留物按規定回收、處理。
Project of task/工作項目：材料采購
1	給使用帶來安全隱患	3	3	9	1. 經過考察，確認合格供應商。
					2. 在公司合格供貨（應）商范圍內組織采購。
					3. 選擇優質、品牌材料，所購物品“三證”齊全。
					4. 特殊材料去廠家驗收確認。
Project of task/工作項目：無損檢測
1	射線傷害	3	3	9	1. 按規定辦理射線作業票。
					2. 按作業票規定時間，設置警戒區，夜間還需掛設警示燈并設專人監護，防止發生人員遭受誤照事故。
					3. 作業人員按規定穿戴防護服，攜帶射線報警儀，隨時測量監控。
					4. 作業完畢時，用射線測量報警儀檢查收源情況，防止丟源。
					5. 嚴禁超時進行射線作業，上高作業有作業平臺并系掛安全帶。
					6. 射線作業人員按規定定期進行身體檢查，并建立體檢檔案。
Project of task/工作項目：鉚工作業
1. 	錘頭飛出傷人	3	2	6	1. 鉚工使用大錘作業前，應檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠，開裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄應用堅韌的蠟木桿制成，錘柄不得有油污。
					2. 鉚工使用大錘作業時不得戴手套。
					3. 嚴禁兩人對面打錘，打錘前應檢查周圍環境，打錘點半徑3米范圍內不得站人。
2	砂粒傷眼	2	2	4	1. 打磨時按規定戴護目鏡。
					2. 嚴禁使用砂輪機、無齒鋸側磨工件。
3	高處墜落	3	3	9	1. 上高作業必須佩戴安全帶，作業時正確系掛。
					2. 構架高處作業嚴禁走單梁。
					3. 上高時使用帶護籠直爬梯。
					4. 對于施工過程中產生的臨邊、洞口及時采取防護措施，不得私自拆卸變更腳手架，不給下道工序留下隱患。
4	抬物傷人	3	2	6	1. 搬抬物件或校正工件時，應有專人指揮，統一行動。對接校正工件時要放穩，懸空件要支撐墊牢，尚未對接牢固前，人體不得進入下方施工。
5	噪聲損害身體健康	3	2	6	1. 使用大錘作業時必須佩戴耳塞。
L=Low/低度危險 （1，2）  M=Medium/中度危險（3，4）  H=High/高度危險（6，9）

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