導(dǎo)航：安全管理網(wǎng)>> 管理資料>> 施工方案>>正文

底板施工方案

		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年10月27日
下載地址：點擊這里	文件大小： 3.11 MB 共31頁	文檔格式： WORD	下載點數(shù)： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內(nèi)容預(yù)覽 [文件共31頁]

本文件共31頁，如需編輯使用，請下載。

注：預(yù)覽效果可能會出現(xiàn)部分文字亂碼（如口口口）、內(nèi)容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：3.11 MB 共31頁文件格式：WORD 下載點數(shù)：1 點（VIP會員免費）

下一篇：建筑施工臨時用電施工方案

上一篇：構(gòu)架施工梯施工方案

文本預(yù)覽

僅提取頁面文字內(nèi)容，供快速閱讀使用。

目 錄
第一節(jié)	編制依據(jù)	1
一、	施工圖紙	1
二、	國家規(guī)范	1
三、	主要施工圖集	1
第二節(jié)	工程概況	1
一、	工程整體綜述	1
二、	底板工程主要建筑概述	2
三、	底板施工注意事項	3
第三節(jié)	施工布署	4
一、	流水段劃分與施工順序	4
二、	施工組織	6
三、	施工準(zhǔn)備	7
四、	現(xiàn)場平面布置原則	9
五、	混凝土質(zhì)量控制系統(tǒng)	10
六、	混凝土計算	12
七、	底板施工應(yīng)急機制	13
第四節(jié)	底板雨季施工措施	15
一、	物資準(zhǔn)備	15
二、	雨季施工排水措施	15
三、	施工時防雨措施	15
第五節(jié)	施工工藝	15
一、	與樁基單位交接	15
二、	墊層施工要求	16
三、	防水層與保護層施工	16
四、	承臺與筏板施工	17
五、	大體積混凝土施工	28
六、	試驗管理	30
第六節(jié)	質(zhì)量保證措施	31
第七節(jié)	安全保證措施	34
第八節(jié)	文明施工保證措施	37
 
第一節(jié)	編制依據(jù)
一、	施工圖紙
二、	國家規(guī)范
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》         （GB 50204-2002）（2011年版）
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》                   （GB 50300-2001）
《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》                             （GB 50010-2002）
《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》                             （03G329-1）
《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》                   （JGJ80-91）
《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》                       （JGJ 33-2001）
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》                   （JGJ 46-2005）
《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》                       （JGJ 107-2003）
《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》               （JGJ52-92）
《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》       （JGJ53-92）
《建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板與混凝土工程》  （DB21/900.5-2005）
《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》                               （GB50319-2000）
《建筑工程施工質(zhì)量驗收實施細(xì)則》                   （DB21/1234-2003）
《建筑工程文件編制歸檔規(guī)程》                       （DB21/T1342-2004）
《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》                       （GBJ146-90） 
三、	主要施工圖集
《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖構(gòu)造詳圖》       （11G101-3）
《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》                             （03G329）
第二節(jié)	工程概況
一、	工程整體綜述
華潤?幸福里工程地處哈爾濱市松北區(qū)，世茂大道、昆明路、鄭州路、邵陽路圍合地段。
本工程總建筑面積約為106795.95平方米。其中，地下建筑面積14545.95平方米，地上建筑面積約為92250平方米。地下室一層為車庫；地上1#樓29層，建筑高度為92.60m，2、3#樓33層，建筑高度為104.00m，4、5#樓26層，建筑高度為84.50m，6～10#樓2層，建筑高度為8.70m。1～5#樓為住宅，4、5#樓底層及6～10#樓為底商。
本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概述如下：
結(jié)構(gòu)安全等級	二級	結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限	50年
地基基礎(chǔ)設(shè)計等級	乙級	結(jié)構(gòu)構(gòu)件耐火等級等級	二級
結(jié)構(gòu)抗震等級	四級	抗震設(shè)防烈度	6度
基礎(chǔ)型式	樁基承臺筏板基礎(chǔ)+獨立基礎(chǔ)

二、	底板工程主要建筑概述
地下車庫	筏板	尺寸	筏板厚400mm
		混凝土	C30	防水混凝土抗?jié)B等級	S6
		鋼筋	 8、 10、 12、 14、 16

柱	插筋	 18、 20、 22、 25

箍筋	 8

墻	插筋	 12、 14、 16、 18、 20

箍筋	 8

1#樓	承臺	尺寸	矩形承臺（長度4550mm~6600mm，厚度1200mm~1600mm）
不規(guī)則八、九、十邊承臺，詳見承臺詳圖
		混凝土	C30P6
		鋼筋	 12、 22

筏板	尺寸	筏板厚250mm
		混凝土	C30P6
		鋼筋	 12、 20、 22

墻	插筋	 14、 16、 28

箍筋	 8

2、3#樓	筏板	尺寸	筏板厚1700mm
		混凝土	C30P6
		鋼筋	 12、 20、 22

墻	插筋	 14、 16、 28

箍筋	 8

4#樓	承臺	尺寸	矩形承臺（長度2500mm~4800mm，厚度1500mm）
不規(guī)則承臺，詳見承臺詳圖
		混凝土	C30P6
		鋼筋	 12、 22、 25

筏板	尺寸	筏板厚250mm
		混凝土	C30P6
		鋼筋	 12、 20、 22

墻	插筋	 14、 16、 28

箍筋	 8

柱	插筋	 12、 16、 25

箍筋	 8、 10

5#樓	獨立基礎(chǔ)	尺寸	矩形獨立基礎(chǔ)（長度2200mm~3500mm，厚度600mm）
		混凝土	C30P6
		鋼筋	 12、 22、 25

筏板	尺寸	筏板厚1250mm
		混凝土	C30P6
		鋼筋	 12、 14、 20、 22

墻	插筋	 12、 16

箍筋	 8

柱	插筋	 12、 16、 25

箍筋	 8、 10

三、	底板施工注意事項
1、本工程底板混凝土總方量將近1萬方，場內(nèi)交通組織復(fù)雜，存在多個施工區(qū)域同時澆筑混凝土的情況 ，為了保證場內(nèi)場外交通暢通，增強現(xiàn)場交通管理的可控性，充分利用現(xiàn)場施工用大門的流量，本工程場內(nèi)交通采用單向循環(huán)，即：由東北側(cè)大門進入至澆筑地點，澆筑完畢后由西南側(cè)大門離場。
2、本工程底板混凝土標(biāo)號均有抗?jié)B要求，因此，現(xiàn)場管理人員除嚴(yán)格執(zhí)行方案要求外，還需在施工時嚴(yán)格執(zhí)行混凝土小票“一車一核”制，在底板混凝土澆筑期間嚴(yán)格控制每輛罐車的混凝土標(biāo)號，澆筑部位，混凝土質(zhì)量等各項信息，將管理落實到每輛罐車，每臺混凝土泵上。
3、本工程底板生根柱數(shù)量與類別眾多，底板施工時柱插筋需分外注意。
4、本工程1250mm、1700mm底板混凝土和厚度較大的承臺需要分層澆筑與測溫，測溫孔布置詳見《大體積混凝土施工方案》。
5、本工程底板施工不同情況下磚胎模與木模板的靈活應(yīng)用。
6、本工程后澆帶數(shù)量眾多，后澆帶模板支設(shè)及后期保護需嚴(yán)格控制。
7、本工程底板施工時正逢雨季，底板施工時要注意相應(yīng)應(yīng)急措施。
8、本工程在底板中需注意與底板施工相關(guān)的專業(yè)的預(yù)埋預(yù)留與協(xié)調(diào)工作。
9、本工程場內(nèi)情況復(fù)雜，施工區(qū)段劃分、施工流水循環(huán)劃分眾多，對整體施工布署提出了更的要求，管理與上一工序施工單位的交接，底板施工的提前插入，施工流水的走向，施工區(qū)段的劃分，施工材料設(shè)備的規(guī)劃，都會影響底板施工乃至整個工程。因此，底板工程的整體施工布署是底板施工的重中之重。
第三節(jié)	施工布署
一、	流水段劃分與施工順序
本工程承臺與筏板施工流水段劃分如下圖，流水順序按照流水編號由小到大流水。

二、	施工組織
底板施工組織機構(gòu)圖如下所示：
 
本工程底板施工體量大，現(xiàn)場條件復(fù)雜，牽涉到多工種作業(yè)，從原材料生產(chǎn)加工，技術(shù)前期準(zhǔn)備，施工現(xiàn)場管理，后期成品養(yǎng)護，全程安全監(jiān)控等各方面均需嚴(yán)格把關(guān)，任何一個環(huán)節(jié)出了問題，都會對工程帶來嚴(yán)重影響，在底板施工過程中，需以上各位負(fù)責(zé)人與相應(yīng)部門各司其職，通力協(xié)做，圓滿完成底板施工工程。
除以上主要負(fù)責(zé)人外，項目各部門底板施工時職責(zé)如下：
序號	項目部門	職責(zé)
1	方案部	提供底板施工方案與深化節(jié)點
2	設(shè)計部	與設(shè)計協(xié)調(diào)底板施工時遇到的問題
3	測量部	負(fù)責(zé)底板施工時測量放線
4	物資部	負(fù)責(zé)底板施工時的物資供應(yīng)
5	商務(wù)部	與底板施工有關(guān)的設(shè)備與材料供應(yīng)合約保障
6	財務(wù)部	保證底板施工時臨時資金使用的暢通
7	工程部	全面負(fù)責(zé)底板施工現(xiàn)場管理，負(fù)責(zé)混凝土小票收集
8	鋼結(jié)構(gòu)工程部	所有與底板施工相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)工程
9	質(zhì)量保障部	負(fù)責(zé)底板所有質(zhì)量檢查與質(zhì)量措施監(jiān)督實施
10	安全監(jiān)督部	負(fù)責(zé)現(xiàn)場所有安全問題檢查與監(jiān)督
11	計劃管理部	排定底板施工計劃
12	資源管理部	協(xié)調(diào)底板施工時材料與設(shè)備資源
13	施工協(xié)調(diào)管理部	處理底板施工時各工程協(xié)調(diào)交叉問題
14	勞務(wù)管理部	負(fù)責(zé)與底板施工有關(guān)的所有勞務(wù)問題
15	行政部	全程后勤保障
根據(jù)以上分工，項目各部門人員需嚴(yán)格履行各自職責(zé)，確保底板順利施工。
三、	施工準(zhǔn)備
1、	技術(shù)準(zhǔn)備
（1）、鋼筋工程相關(guān)施工人員必須充分學(xué)習(xí)施工圖紙，詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，領(lǐng)會設(shè)計要求和設(shè)計意圖。
（2）、項目各部門，特別是技術(shù)部門做好圖紙會審工作。施工過程中發(fā)現(xiàn)疑問及時與設(shè)計做好溝通，及時處理。
（3）、在進行施工之前，技術(shù)部門對工程部門做好方案交底，工程部組織對勞務(wù)隊伍的技術(shù)與安全交底，勞務(wù)隊伍的管理人員對施工操作班組進行技術(shù)與安全交底。
（4）、測量放線人員根據(jù)圖紙，放出相應(yīng)施工部位各結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置線，并用油漆明顯標(biāo)識，同時報總包單位和監(jiān)理進行檢查復(fù)驗。
（5）、鋼筋進場同時提交鋼筋材質(zhì)證明并及時作復(fù)試，嚴(yán)格按規(guī)范要求控制原材料、半成品的使用程序。
（6）、在大量加工鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗工作。
（7）、鋼筋配筋工作由專職配筋人員嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、設(shè)計變更通知單、工程洽商、圖紙會審記錄及相關(guān)規(guī)范、圖集執(zhí)行。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋尺寸。鋼筋配料單須經(jīng)技術(shù)部門審核確認(rèn)后，方可進行現(xiàn)場加工制作。
2、	機械準(zhǔn)備
在筏板施工階段，所需機械設(shè)備規(guī)格數(shù)量如下：
序號	機械設(shè)備	規(guī)格	數(shù)量	備注
1	地泵	HT80	8	柴油
2	套絲機	HGS-40B	20	正絲32臺，反絲8臺
3	切斷機	GJ401	6	
4	彎曲機	QJT-400	8	
5	調(diào)直機	JK-2	5	
6	空壓機	3V-0.6/7B	5	
7	砂輪切割機	JSG2-400	12	
8	電鋸	MJ109	3	
9	壓刨	MBS/4B		
10	電焊機		14	
11	振搗棒	Φ30、Φ50	20	根據(jù)鋼筋密度調(diào)節(jié)使用
12	平板振搗器		2	
另每施工段配置吸塵器進行清理作業(yè)。
3、	人員準(zhǔn)備
在結(jié)構(gòu)施工階段，需各工種人員數(shù)量如下（筏板施工人員除木工陸續(xù)到位外，其余需全部到位）：
序號	工種	人數(shù)	序號	工種	人數(shù)
1	鋼筋工	150	5	信號工	8
2	混凝土工	70	6	測量工	14
3	木工	100	7	電焊工	12
4	架子工	50			
4、	施工材料準(zhǔn)備
本工程混凝土采用商品混凝土，由廣利和鑫博兩家混凝土廠家提供。
另外，還需做如下工作：
a.準(zhǔn)備好鋼筋原材、半成品存放需用的墊木、彩條布等。
b.準(zhǔn)備好用于鋼筋綁扎的鋼筋鉤子、撬棍、扳手、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子、墨斗、油漆等。
c.準(zhǔn)備好相應(yīng)的模板施工用材料，外租材料提前定貨。
d.通知攪拌站做好底板混凝土施工的原材料儲備與機械準(zhǔn)備工作。
四、	現(xiàn)場平面布置原則
本工程底板施工作業(yè)面無法一次完成，現(xiàn)場平面布置需分段插入。
底板施工時地泵布置：
由于底板施工時各流水段混凝土量均較大，需在在澆筑各流水段混凝土前，隨澆筑需要移動地泵至合適位置，并架設(shè)混凝土泵管，泵管架設(shè)采用“退打”混凝土方式。地泵停放處需進行硬化，并設(shè)置排水措施，地泵停放處地面處理措施如下圖所示：
 
地泵布置與泵管搭設(shè)原則：
地泵擺放以施工流水段位置決定，根據(jù)現(xiàn)場場地條件置于已做好距施工段相對較近的地泵停放點上，各地泵擺放位置施工時需有專人監(jiān)控。
泵管支設(shè)應(yīng)采用鋼管固定，轉(zhuǎn)彎處搭設(shè)井字架，在底板混凝土澆筑前需搭設(shè)完畢，并經(jīng)現(xiàn)場管理人員檢查合格后方可投入使用。底板施工完畢已搭設(shè)豎向滿堂腳手架區(qū)域禁止通過泵管。
地泵支設(shè)位置需考慮罐車占位，在臨建布置時需要有10m×10m的區(qū)域不準(zhǔn)堆放材料，保證交通暢通。
     現(xiàn)場管理人員需在底板施工前確認(rèn)地泵備用情況，確保打灰過程中連續(xù)施工。

五、	混凝土質(zhì)量控制系統(tǒng)
1、	混凝土質(zhì)量控制流程
本工程混凝土質(zhì)量控制從原材料開始直至混凝土的后期養(yǎng)護。整個控制系統(tǒng)如下：
 
2、	混凝土原材料控制
本工程在確定攪拌站供應(yīng)商后，派遣專人進行監(jiān)督，根據(jù)本工程夏季特點，對原材料要求如下：
砂、石場地搭設(shè)涼棚，防止砂、石受太陽直曬。
充分利用現(xiàn)場地下水，（地下水溫度可<20℃），用地下水連續(xù)噴灑砂石，降低砂、石溫度，并用地下水?dāng)嚢杌炷痢?
使用庫存水泥，嚴(yán)禁使用剛進場不久的水泥。
混凝土攪拌用水PH>4.5。
大體積混凝土原材料控制措施參見第五節(jié)五條1項。
原材料控制拌制管理需符合相關(guān)規(guī)范與規(guī)定。
3、	混凝土運輸控制
本工程安排專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土運輸，包括場外調(diào)度與場內(nèi)協(xié)調(diào)。
場外調(diào)度：
與攪拌站調(diào)度員、駐場管理人員、攪拌車司機均保持雙向聯(lián)系，示意圖如下：
 
以上聯(lián)系圖中涉及人員在混凝土澆筑前均預(yù)先保持通訊，罐車出場后由攪拌站通過電話實時掌握罐車方位，統(tǒng)一進行交通調(diào)度，確保混凝土罐車按時進場。
場內(nèi)調(diào)度：
混凝土罐車進入施工現(xiàn)場后，限速5km/h，混凝土罐車車前張貼罐車信息表。由于現(xiàn)場道路條件限制，車輛實行單向行駛，由專用交通協(xié)調(diào)員通過對講機安排進廠罐車在罐車等候區(qū)等待，地泵處至多等候兩輛罐車，嚴(yán)禁罐車擁堵于地泵、地車泵處造成交通阻塞。
除主要道路上交通協(xié)調(diào)員外，在地泵處設(shè)置專人監(jiān)督，仔細(xì)核對罐車信息牌與混凝土小票，并控制混凝土的泵送。
除此之外，混凝土運輸還應(yīng)注意以下兩點：
混凝土罐車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積水倒凈，運送途中，當(dāng)坍落度損失過大時，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的條件下適量加水，除此之外，嚴(yán)禁向拌筒內(nèi)加水。
混凝土罐車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。
4、	混凝土泵送控制
泵送混凝土的運送延續(xù)時間根據(jù)本工程情況，以50~60min為宜，超過混凝土初凝時間1/2的應(yīng)予以退場。
罐車喂料前，中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻。
喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標(biāo)志線以上。
中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土。
混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。
罐車操作應(yīng)由其罐車駕駛員進行，嚴(yán)禁其它人員操作罐車。
嚴(yán)禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵。
混凝土罐車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。
六、	混凝土計算
1、	泵送能力計算
根據(jù)  
Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）
Qmax：每臺混凝土泵的最大輸出量（m3/h），HT80地泵取80m3/h。
α1：配管條件系數(shù)，取0.8-0.9
η：作業(yè)效率：可取0.5-0.7
α1=0.85  η=0.6
  
2、	混凝土運輸車輛數(shù)目計算
每個地泵、汽車泵所需配備的混凝土攪拌運輸車的數(shù)量按下式計算：
 
式中：n--混凝土罐車臺數(shù)（臺）；
Qm--每個地泵的實際平均輸出量（m3/h）取Qm=45；
S--混凝土罐車平均行駛速度（km/h） 取S=30；
L--混凝土罐車往返距離（km） 取L=30；
T1--每臺混凝土罐車總計停歇時間（min）取40。
V--每臺混凝土罐車容量（m3），取10。
每臺地泵配備8臺罐車。
以上參數(shù)選取現(xiàn)場混凝土責(zé)任師可參照實際情況進行取值后計算，在混凝土澆筑前確保攪拌站有相應(yīng)數(shù)目攪拌站運輸車輛。
3、	混凝土溫度計算
根據(jù)施工計劃，底板混凝土澆筑時間為2009年7-8月，并參考這個季節(jié)哈爾濱歷史氣溫，月平均氣溫約在30℃，采用如下計算數(shù)據(jù)：水溫25℃、水泥溫度40 ℃、砂子溫度30℃、石子溫度30℃、砂子含水率5%、石子含水率0%、采用混凝土罐車（攪拌車）運輸、從混凝土出站到入模所需時間約為0.5h。
（1）、混凝土拌合溫度的計算
 
式中
T0—混凝土拌合物溫度（℃）；
Ts、Tg—砂、石子的溫度（℃）； 
Tc、Tw—水泥、拌和用水的溫度（℃）;
mc、ms、mg¬—水泥、扣除含水量的砂和石子的重量（kg）;
mw、ws、wg—水及砂、石子中游離水的重量（kg）；
由上式計算得： T0=30.1℃
（2）、混凝土拌合物入模溫度的計算
本工程采用混凝土運輸車運入現(xiàn)場用時30min，混凝土澆筑用時10min
根據(jù)《建筑施工計算手冊》，確定溫度損失系數(shù)
   
混凝土入模溫度
 
式中 T1—混凝土拌合物溫度（℃）；
由上式計算得： T1=30℃。
由于澆筑時間環(huán)境溫度較高，可采用夜間施工或避開正午時分方式降低混凝土入模溫度。
七、	底板施工應(yīng)急機制
為保障底板施工順利進行，當(dāng)遇到意料情況時，需啟動相應(yīng)應(yīng)急機制。
1、	底板施工應(yīng)急指揮小組
為保證底板施工順利進行，由項目領(lǐng)導(dǎo)班子組成應(yīng)急指揮小組，澆筑混凝土期間，指揮組人員均需保持24小時開機，通訊暢通。
2、	應(yīng)急物資準(zhǔn)備
序號	物資名稱	數(shù)量	說明
1	柴油發(fā)電機	1臺	備用發(fā)電
2	塑料布	3000m2	遮蓋
3	彩條布	2000 m2	遮蓋
4	麻袋	500只	擋水
5	水泵	6只	排水
6	手持電筒	20只	夜間照明

3、	應(yīng)急狀況處理
（1）、停電
現(xiàn)場澆筑混凝土前，提前準(zhǔn)備好一臺柴油備用發(fā)電機，做好立即接入臨電線路的準(zhǔn)備，如現(xiàn)場停電后，將立即啟動發(fā)電機，保證混凝土澆筑的順利進行。
（2）、交通堵塞
攪拌站準(zhǔn)備多條備選運輸路線，當(dāng)某個運輸路線發(fā)生交通堵塞時，司機將及時與攪拌站取得聯(lián)系，由攪拌站及時調(diào)整行車路線。
 (3)、暴雨
在底板鋼筋綁扎時，如遇到暴雨的情況，將鋼筋用彩條布覆蓋，現(xiàn)場工人有組織安排撤離，待雨停后，使用潛水泵抽出坑內(nèi)積水，檢查鋼筋情況后繼續(xù)施工。底板澆筑前，需通過天氣預(yù)報等措施確保今后36小時天氣晴朗，如萬一遇到突發(fā)大雨的情況，根據(jù)實際澆筑情況設(shè)置底板施工縫（可設(shè)置在最近的跨中，并留45度斜面），對已澆筑混凝土區(qū)域?qū)⒒炷琳{(diào)低坍落度澆至底板面標(biāo)高，并用塑料布與彩條布覆蓋，確保混凝土表面不因下雨而起砂，返堿。后期可用機械磨光方式處理確保混凝土表面平整。
當(dāng)遭遇其它突發(fā)情況時，現(xiàn)場管理人員必須立刻上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或值班領(lǐng)導(dǎo)，并啟動應(yīng)急機制，不得隱瞞不報，應(yīng)急處理流程如下：

第四節(jié)	底板雨季施工措施
一、	物資準(zhǔn)備
針對雨季施工，還需補充如下材料物資：
名稱	規(guī)格與
參數(shù)要求	單位	數(shù)量	備注
水泵	揚程>20m	臺	20	1-5#樓各準(zhǔn)備兩臺，地下車庫準(zhǔn)備5臺，,備用5臺
水管	塑料軟管φ40	m	1000	水泵配管,備用200m
鐵鍬	普通	把	30	
鐵皮桶	20升	只	30	清理積水,備用消防
編織袋	普通尼龍	個	300	裝沙堵漏擋水.
雨衣	上下身	套	30	項目管理人員配備
雨鞋		雙	30	項目管理人員配備,備用40雙
掃把		把	50	清掃積水

二、	雨季施工排水措施
為保證雨季施工時，現(xiàn)場材料堆放場不積水，降雨積水能迅速排出場外，在進行現(xiàn)場臨建規(guī)劃時，向道路兩側(cè)排水溝找坡，底板、承臺內(nèi)積水較多時，采用潛水泵抽出。
三、	施工時防雨措施
應(yīng)急機制參見第三節(jié)七條3項。
第五節(jié)	施工工藝
一、	與樁基單位交接
本工程在底板工程施工前，必須與樁基單位完成相關(guān)交接。
樁基單位施工內(nèi)容如下：
打樁→表層土壤處理→樁靜載試驗→樁小應(yīng)變試驗→截樁→墊層混凝土
樁基單位在施工完墊層混凝土后，我方在對樁基單位現(xiàn)場與資料驗收無誤后，開始進行一道工序的施工。在樁基接收過程中，主要注意以下幾點：
a.樁基變更情況，根據(jù)樁基單位反饋的資料，了解關(guān)于樁基的變更情況，做到不影響下步施工。
b.樁試驗結(jié)果的準(zhǔn)確有效，在接收樁基單位施工資料時，尤其要注意樁基試驗的相關(guān)資料檢查。
c.根據(jù)現(xiàn)場流水段劃分與施工總體布署，可考慮分段接收墊層完成面。
d.由于本工程樁承臺厚度與頂標(biāo)高類別較多，在接收時要尤其注意相應(yīng)墊層與樁基的施工完成標(biāo)高。
二、	墊層施工要求
本工程墊層混凝土采用C15素混凝土墊層，厚度100mm。由于本工程與樁承臺及筏板對應(yīng)的墊層標(biāo)高較復(fù)雜，對于墊層施工的各項要求也是在接收樁基單位時檢查的重點。
墊層施工工藝
放線、確定標(biāo)高→檢查基底標(biāo)高、形狀尺寸→固定底板周邊定位木方→基層灑水濕潤→墊層混凝土澆筑→刮平
本工程墊層施工節(jié)點需注意如下：
a.墊層表面平整，墊層平整度應(yīng)控制允許偏差10mm，標(biāo)高±10mm。
b.如因施工布署需要，需大面積澆筑墊層，需注意要求墊層施工單位設(shè)置分格縫，保證墊層在移交時不開裂。
c.墊層所處地基應(yīng)確保無空洞，防止墊層出現(xiàn)下陷不平現(xiàn)象。
d.承臺處墊層應(yīng)每邊各寬出承臺基礎(chǔ)100mm。
詳見《墊層施工方案》。
三、	防水層與保護層施工 
防水層施工
本工程電梯基坑要求采用SBS改性瀝青防水卷材。平面保護層為50mm厚細(xì)石混凝土，立面為抹1：2.5水泥砂漿保護。
1、材料準(zhǔn)備
(1) SBS改性瀝青卷材=4mm。
(2)防水卷材必須有產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證書和用戶信得過產(chǎn)品證書，所用卷材要有出廠合格證、質(zhì)量檢測報告，材料進場后要按要求抽樣檢驗，合格后方可施工。
(3)防水卷材、基層處理劑進場后要分類專設(shè)庫房存放,存放地點要標(biāo)識并設(shè)置消防器材。
2、主要施工方法
基層檢查清掃修理→涂刷基層處理劑→粘貼底層防水卷材附加層→粘貼面層防水卷材→密封膠封搭接縫邊→清理、檢查、修理→驗收
(1)施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，棱角處塵土清掃處理干凈。含水率小于9%，可用卷材鋪貼法測試。
(2)涂刷基層處理劑要均勻一致，不要反復(fù)涂刷。
(3)基層處理劑干燥后，對陰陽角做附加層處理。
(4)卷材搭接長度長邊為100mm。
3、改性瀝青防水卷材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
(1)卷材防水層細(xì)部作法，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
(2)卷材與基層之間，特別是周邊、轉(zhuǎn)角以及卷材搭接部位應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整潔凈，不允許有空洞、漏貼、皺褶、翹邊、空鼓、起泡、滑移、卷材下砂料凸起等缺陷。卷材端部收頭等部位均應(yīng)密封嚴(yán)實、粘結(jié)牢固。 
(3)卷材表面不得積水。
詳見《防水施工方案》。
四、	承臺與筏板施工
本工程承臺施工與筏板一同施工，施工工藝流程如下：
承臺鋼筋綁扎→底板鋼筋綁扎→插筋→底板模板、后澆帶等模板支設(shè)→澆筑承臺與底板混凝土→混凝土壓光、磨光、養(yǎng)護
1、	承臺鋼筋與筏板鋼筋綁扎
在墊層、防水層、保護層施工完成后，進行承臺與筏板鋼筋的綁扎。在鋼筋綁扎時需注意以下幾點：
鋼筋直徑<16mm，采用綁扎搭接，鋼筋直徑≥16mm時，采用剝肋滾壓直螺紋連接。
 
不同連接方式，鋼筋接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋百分率應(yīng)不大于以下數(shù)值：
接頭形式	受拉區(qū)	受壓區(qū)
搭接接頭	25%	50%
直螺紋連接接頭	50%	不作限制
在實際施工過程中，搭接接頭可盡量采用25%接頭百分率。
底板鋼筋不考慮抗震，其搭接長度滿足如下要求：
搭接長度 
縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)：
縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)ζ
縱向鋼筋搭接接頭面積百分率（%）	≤25	50	100
ζ	1.2	1.4	1.6
受拉鋼筋最小錨固長度la
受拉鋼筋最小錨固長度la
混凝土強度
鋼筋種類	混凝土強度
	C30	C40
HPB300(φ)	30 d	25 d
HRB335( )	29 d	25 d
HRB400 ( )	35 d	29 d
直螺紋套筒連接相關(guān)參數(shù)如下：
a.標(biāo)準(zhǔn)型套筒尺寸
規(guī)格	螺距（P）	長度（L）	外徑（Φ）	螺紋內(nèi)徑（D1）
18	2.5	55	29	16.9
20	2.5	60	31	18.8
22	2.5	65	33	20.8
25	3	70	39	23.7
28	3	80	44	26.6
 b.直螺紋套筒牙數(shù)
鋼筋規(guī)格	18	20	22	25
套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）	9	9	10	10
c.鋼筋絲頭加工流程
鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗→帶帽保護→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用
用鋼筋切斷機下料時，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機切掉。如絲扣不飽滿，切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時，如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉，直至滿足規(guī)定的長度要求為止。如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。
采用滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。
鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量；
自檢合格的絲頭，一頭擰上同規(guī)格的保護帽，另一頭擰上同規(guī)格的連接套；
質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗記錄，如發(fā)現(xiàn)一個不合格絲頭，則逐個檢查，剔除不合格絲頭。
d.直螺紋現(xiàn)場連接
鋼筋就位→取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋→接頭擰緊→做標(biāo)記→施工檢驗
鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。
連接鋼筋前，將鋼筋端頭的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。
連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度，力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。
e.直螺紋扭緊力矩
鋼筋直徑（mm）	18～20	22～25	28～32	36
扭緊力矩（N?m）	160	230	300	360
底板與承臺根據(jù)上部鋼筋的重量可采用砂漿墊塊，同強度細(xì)石混凝土墊塊、石材墊塊。墊塊采用1m×1m的梅花型布置。
底板與承臺馬凳布置根據(jù)鋼筋直徑不同采用1m間距或1.2m間距。鋼筋直徑≤22時采用1m間距，>22時采用1.2m間距，馬凳鋼筋選用由上鐵鋼筋直徑選用C16~C22，馬凳形式如下：
 
厚度較大承臺處馬凳構(gòu)造
 
厚度較小的承臺與筏板馬凳構(gòu)造
根據(jù)施工布署，筏板施工為多個流水循環(huán)，鋼筋施工時會遇到多方向甩頭的現(xiàn)象，處理原則如下：
a.遵循“先施工先甩頭的原則”，從非結(jié)構(gòu)周邊施工的底板鋼筋，需向相鄰流水段甩出鋼筋接頭。
b.直徑≥18mm的鋼筋在向下步流水段施工時鋼筋甩頭考慮直螺紋搭接，當(dāng)鄰側(cè)流水段并非以本流水段起始的情況時，鋼筋按照綁扎搭接甩頭。直徑＜18mm鋼筋均按照綁扎搭接甩頭，綁扎搭接甩頭最短部分不得小于相應(yīng)標(biāo)號混凝土與鋼筋的搭接長度要求。
c.鋼筋甩頭符合本工程結(jié)構(gòu)說明中鋼筋接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋百分率規(guī)定。其受拉區(qū)、受壓區(qū)百分率具體數(shù)值見本節(jié)前述內(nèi)容。
d.鋼筋甩頭時接頭位置應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》與11G101相關(guān)圖集要求。
2、	插筋
本工程底板插筋主要為剪力墻、框架柱插筋，插筋必須嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)施工圖，其錨固長度要求依據(jù)相關(guān)圖紙與規(guī)范要求，為保證柱插筋位置不因施工而產(chǎn)生移動，需對鋼筋進行限位。在進行柱插筋時，需在其下部加設(shè)附加箍筋。
         
在底板鋼筋插筋時，還應(yīng)注意預(yù)留上部施工時地錨等措施鋼筋。
3、	模板支設(shè)
a.筏板模板支設(shè)：
本工程筏板四周模板采用多層板與鋼管支撐體系，配合240mm或370mm厚頁巖磚胎模。
磚胎膜與多層板、鋼管相結(jié)合支撐示意圖如下：
 
b.后澆帶模板支設(shè)：
根據(jù)設(shè)計要求，在后澆帶處使用快易收口網(wǎng)模板，厚度為0.35mm~0.40mm，寬度為450mm，長度為2500mm、2200mm或定制。后澆帶的快易收模板安裝如下圖示意，兩端用于混凝土分界的模板同鋼筋綁扎牢固。
 
施工中應(yīng)注意：快易收模板帶肋一側(cè)朝向先澆筑混凝土的方向；接縫搭接不得小于 150mm；快易收口網(wǎng)模板450mm范圍內(nèi)采用人工振搗，必須保證密實度；混凝土泌水及時清除，避免順模板流下。后澆帶在施工前應(yīng)進行保護，以防雜物及水的落入。
c.電梯井與集水坑模板支設(shè)：
尺寸較小集水坑模板采用預(yù)制定型木模板的形式，內(nèi)部用鋼管支撐，為防止木模板在澆筑混凝土?xí)r上浮，需用地錨固定于筏板鋼筋上。模板底部預(yù)留振搗孔，安裝示意圖如下所示：
 
本工程電梯井與大尺寸地坑模板支設(shè)節(jié)點與施工節(jié)點如下圖所示：
 
模板內(nèi)部對撐與支撐體系必須牢固可靠。
如現(xiàn)場條件允許，地坑尺寸較小，可采用一次澆筑方式，混凝土澆筑速度需控制在<300mm/h，需現(xiàn)場專人全程監(jiān)控混凝土澆筑速度，并對模板支撐加固檢查合格，并與周邊鋼筋連接固定，具備可靠防上浮措施后方可實施。
 
d.排水溝模板支設(shè)：
排水溝模板采用預(yù)制定型木模板的形式，內(nèi)用木方內(nèi)撐。安裝時采用塑料或砂漿墊塊將其固定。在定制模板時應(yīng)注意，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖確定其上部是否有角鋼預(yù)埋件。模板拆除時應(yīng)在混凝土強度達到1.2Mpa后，先握住提手輕輕晃動，必要時拆除模板內(nèi)橫向木方將模板取出，不得破壞成型混凝土面，嚴(yán)禁以混凝土面支承撬動模板。

e.預(yù)埋件、套管安裝：
本工程筏板內(nèi)測量點預(yù)埋件、各專業(yè)預(yù)埋件與套管應(yīng)在混凝土澆筑前進行安裝，并符合相應(yīng)各專業(yè)要求，不得在鋼筋主筋上進行焊接固定，澆筑前必須辦理交接。
4、	澆筑承臺與筏板混凝土
本工程澆筑承臺與筏板混凝土施工工藝流程為：
澆筑電梯井、集水坑混凝土→澆筑承臺下沉部分混凝土→澆筑筏板大面積混凝土
(1).承臺與筏板混凝土澆筑注意要點：
a.本工程各幢建筑周邊承臺結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，考慮采用地泵泵管退管方式進行澆筑。泵管支設(shè)如下圖所示：
  
b.在每個澆筑區(qū)域內(nèi),根據(jù)混凝土澆筑時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土的卸料點，隨澆筑方向推進,確保上部混凝土的搗實，第二道布置在混凝土的坡腳處，隨坡腳的推進逐步倒退,確保下部混凝土的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個混凝土的澆筑質(zhì)量。振搗方式如下圖所示：
 
 c.振搗器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用。振搗棒移動間距不得大于振搗半徑的1.5倍,且振搗最大距離不應(yīng)大于450mm。振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土，振搗至上層出現(xiàn)浮漿，且浮漿不下沉為好，以消除兩層間的接縫。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，每點振搗時間為15?30s。兩層混凝土澆筑時間間隔應(yīng)在混凝土初凝時間內(nèi)。振搗點平面布置如下圖所示：
 
(2).筏板澆筑時標(biāo)高控制措施：
a.根據(jù)布置于筏板上的標(biāo)高控制點，在混凝土澆筑前進行復(fù)核，復(fù)核無誤后，拉對角線、邊線作為混凝土初凝前初平施工控制線。
b.當(dāng)混凝土達初凝時，使用水準(zhǔn)儀根據(jù)標(biāo)高控制點進行標(biāo)高控制。
5、	混凝土掃毛、養(yǎng)護
因泵送大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后要進行處理。先初步按設(shè)計標(biāo)高用長刮杠刮平，然后在初凝前用木抹子壓實2-3遍，最后一遍要掌握好時間，一般以初凝時間為準(zhǔn)，可用手指按壓法控制抹壓時間，用以閉合收水裂縫。并在砼覆蓋保溫材料之前，再檢查表面有否龜裂，若有再用木抹子收縫抹壓后再覆蓋養(yǎng)護。當(dāng)混凝土初凝（即人踩上去產(chǎn)生2-3mm深腳印）時，采用平角笤帚進行掃毛。
降低混凝土里外溫度差，確保混凝土表面濕潤是防止混凝土裂縫的重要措施。混凝土澆筑后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護。在混凝土覆蓋一層浸水麻袋+塑料薄膜進行養(yǎng)護。養(yǎng)護過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。
混凝土養(yǎng)護注意要點：
a.應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以灑水后的覆蓋保濕養(yǎng)護。
b.混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；
c.澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用不含有害物質(zhì)的潔凈水或飲用水。
d.采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；
e.混凝土強度達到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
6、	底板混凝土的成品保護
為防止底板施工完畢后進行上部施工時對底板表面的損壞，并預(yù)防上層混凝土遺灑問題，在混凝土養(yǎng)護撤離后，對混凝土表面鋪設(shè)一層三合板進行硬覆蓋，確保處理完畢的底板表面不受破壞。
后澆帶成品保護：在底板施工完畢后，在后澆帶兩側(cè)砌兩皮磚，上面覆蓋一層多層板，最上面覆蓋一層彩條布或塑料布，并用磚壓住，防止雜物落入。如下圖所示：
 
因為本工程后澆帶澆筑時間較長，為防止后澆帶鋼筋生銹，在后澆帶裸露鋼筋外刷一層水泥漿，進行后澆帶澆筑前將硬結(jié)的水泥漿敲落。
五、	大體積混凝土施工
1、原材料要求
a.	底板混凝土水灰比應(yīng)控制在0.50以內(nèi)。
b.	嚴(yán)格控制砂、石骨料的含泥量和級配。
c.	選用普通硅酸鹽水泥(水化熱較低)，混凝土內(nèi)摻一定量的I級磨細(xì)粉煤灰，遵守《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定，不得使用高鈣粉煤灰。
d.	石子應(yīng)采用潔凈的硬質(zhì)巖石，控制風(fēng)化石含量（含泥量不得大于1%）；砂子應(yīng)選用干凈的中粗砂（細(xì)度模數(shù)2.5~3.0mm，含泥量不大于2%）。
e.	施工中如需使用高效減水劑，不應(yīng)具有早強功能。
f.	大體積混凝土初凝時間配制應(yīng)>10h以上，保證水化熱平緩釋放。
2、澆筑時注意事項
本工程2#、3#樓筏板厚1700mm，5#樓筏板厚度1250mm。為了保證混凝土的密實度及強度,現(xiàn)場基礎(chǔ)底板澆筑采用斜面分層澆筑，坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在500mm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑，參見下圖。
 
在澆筑過程中，混凝土振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要均勻，插點之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm，振搗點時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑模現(xiàn)象。
除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。
混凝土澆筑過程中，在面層會產(chǎn)生少量的泌水和浮漿層，因此，必須設(shè)置一個水泵將泌水抽走，同時，設(shè)若干工人專門清除表面浮漿。
在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。
 
為保證插入精度，可在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。
底板混凝土表層進行二次振搗，以確保混凝土表面密實度。待第一混凝土振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進行第二次振搗。
詳見《大體積混凝土施工方案》。
六、	試驗管理
1、	鋼筋試驗管理
（1）原材復(fù)試
鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋以及鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋按照同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60噸為一驗收批；每一驗收批任選兩根鋼筋，取一組試件，每組試件為5根，試件長度取505mm。必試項目為拉伸試驗(屈服點、抗拉強度、伸長率)、彎曲試驗，縱向受力鋼筋的進場復(fù)試應(yīng)有強屈比和屈標(biāo)比計算值。注意：鋼筋原材在第一次取樣復(fù)試不合格時，可雙倍再取樣，如合格方可使用，如不合格，做退場處理。
（2）直螺紋接頭
同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格的接頭每500個為一驗收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。如3個試件中有1個強度不符合要求，可取雙倍樣（6個接頭試件）進行復(fù)驗。復(fù)驗中仍有1個試件不符合要求，則該驗收批評為不合格，現(xiàn)場需做質(zhì)量事故處理。 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。
2、	混凝土施工試驗
底板混凝土澆筑量超過1000m3，每200m3制作一組抗壓試塊，不超過1000m3，每100m3制作一組抗壓試塊；抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，抗壓試塊尺寸150×150×150mm，一組3塊，養(yǎng)護條件20±2℃，相對濕度95%以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B試塊尺寸185（175）×150mm，一組6塊，養(yǎng)護條件同上。
同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組。
現(xiàn)場配備回彈儀，在后期隨時監(jiān)測混凝土強度。
試驗人員在打灰期間必須駐扎現(xiàn)場，負(fù)責(zé)混凝土取樣工作。
第六節(jié)	質(zhì)量保證措施
1、	質(zhì)量控制要點
（1）承臺放線、筏板軸線、電梯井和集水坑位置放線、墻柱插筋放線。
（2）筏板鋼筋的機械連接。
（3）承臺模板、筏板模板與后澆帶的安裝與支撐。
（4）承臺與筏板板下鐵墊塊控制。
（5）大體積混凝土裂縫及入模溫度的控制。
（6）大體積混凝土的測溫。
（7）混凝土的壓光和養(yǎng)護。
2、	質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)  
（1）鋼筋安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 
（2）模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 
 
（3）混凝土工程允許偏差及檢查方法
 
3、	質(zhì)量控制措施
（1）人員素質(zhì)保證
a.施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；
b.作業(yè)人員要經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底與安全交底；
c.特殊工種：如鋼筋的直螺紋連接等作業(yè)人員要持證上崗；
d.加強對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度；
e.施工前現(xiàn)場管理人員必須職責(zé)清晰，分工明確。
（2）鋼筋質(zhì)量保證
材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證及復(fù)試報告，不合格的材料不得使用于本工程。鋼筋進場需按批進行外觀和力學(xué)性能檢驗。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，重量不大于60t。
外觀檢查。從每批鋼筋中抽取5％。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)巴和折疊，鋼筋表面允許有結(jié)塊但不得高于橫肋的高度。
力學(xué)性能試驗。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個試件分別進行拉伸和冷彎試驗。試驗中如有一項試驗項目不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗。如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。另縱向受力鋼筋必須滿足抗震要求：
a.鋼筋的抗拉強度實測值與鋼筋的屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；
b.鋼筋的屈服強度實測值和強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不得大于1.3。
c.鋼筋最大力下的伸長率不大于9%。
鋼筋連接所用套絲機等機具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機具工作質(zhì)量。
（3）混凝土質(zhì)量保證
a.為確保本工程混凝土的質(zhì)量得到有效保證，對商品混凝土攪拌站進行延伸質(zhì)量管理，從混凝土各種強度等級的配合比設(shè)計、各種原材料來源、進場，到混凝土的生產(chǎn)、供應(yīng)過程全程進行監(jiān)督，并且具體責(zé)任落實到人，確保攪拌站為本工程提供合格的商品混凝土。
b.同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給總工程師，審批施工配合比后方可澆筑。
c.進場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定,原材料合格證，堿集料、氯離子含量計算書等有關(guān)資料。
d.坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準(zhǔn)，在性能達不到要求時，以退場處理；嚴(yán)禁現(xiàn)場在混凝土中加水；混凝土出場4小時后，沒能澆筑，退回廠家。
（4）現(xiàn)場管理質(zhì)量保證
a.用人工搬運時，輕拿輕放，放置鋼筋時，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。
b.用塔吊吊運時，每次起吊重嚴(yán)禁大于塔吊最遠端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。
c.	成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。
e.綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件，沒有現(xiàn)場責(zé)任工長的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞、移位。
f.在混凝土澆筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。
g.大體積混凝土的施工要嚴(yán)格填寫混凝土入模記錄和裂縫檢查記錄。
h.大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑到設(shè)計標(biāo)高時用長刮尺刮平，終凝前用木抹子打磨壓實，并采用磨光機處理，以閉合收水裂縫。
i.在電梯井坑、集水井坑處應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口保證混凝土內(nèi)氣泡能泛出，并在澆筑時隨時檢查底部的混凝土密實度。
j.底板標(biāo)高的控制：主要采用水準(zhǔn)儀，輔助在底板的墻、柱插筋上用紅油漆標(biāo)注+0.5m線，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，找平過程中隨時用水平儀進行復(fù)測，
第七節(jié)	安全保證措施
1、	安全管理制度
（1）安全、技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底；
（2）班前檢查制：區(qū)域責(zé)任工程師必須督促與檢查施工方、專業(yè)分公司對安全防護措施是否進行了檢查；
（3）大中型機械設(shè)備安裝實行驗收制，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用；
（4）周一安全活動制，經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。
（5）定期檢查與隱患整改制：經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄；
（6）管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由公司統(tǒng)一組織進行，加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮；
（7）實行安全生產(chǎn)獎罰制與事故報告制；
（8）危急情況停工制：一旦出現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時采取措施排除險情；
（9）持證上崗制：特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無證操作。
2、	安全管理細(xì)則
（1）施工現(xiàn)場入口處及現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)，提醒工人注意安全。
（2）在施工前需進行各工種的安全交底，交底內(nèi)容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責(zé)任人是誰。
（3）特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必需辦理當(dāng)天的用火證并配有看火人員。
（4）加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。
（5）混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。
（6）各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。
（7）現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。
（8）現(xiàn)場各種易燃材料要分區(qū)專庫存放，現(xiàn)場各種消防器材齊備，性能良好。
（9）施工用電電線必須有絕緣保護層，嚴(yán)禁將裸露的電線掛在鋼筋上，嚴(yán)禁在鋼筋上拖拽電線。
（10）底板施工時全程有安全人員巡視。消滅任何安全隱患。
（11）現(xiàn)場塔吊運行時，下方人員需注意。
（12）加強安全教育，落實安全責(zé)任，嚴(yán)格實行安全獎罰制度。
3、	混凝土泵送設(shè)備主要安全措施
（1）泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。
（2）泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。
（3）泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置井字式固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。
（4）泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現(xiàn)象。
（5）泵車安全閥必須完好，泵送時先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。
（6）混凝土澆筑結(jié)束前用壓力水與橡膠球壓泵時，泵管口前面嚴(yán)禁站人。
4、	塔吊安全措施
（1）塔吊裝、拆、頂升必須是有資質(zhì)單位和有證操作人員。安、頂、拆按照原廠的規(guī)定和安全要求進行。
（2）塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經(jīng)常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。
（3）當(dāng)風(fēng)力達四級以上時不得安、頂和拆卸作業(yè)。
（4）夜間施工時塔吊的轉(zhuǎn)臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。
（5）塔吊起吊東西時要派責(zé)任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。
（6）塔吊在五級大風(fēng)及以上天氣停止使用。
（7）塔吊在起運前必須嚴(yán)格檢查起吊物品固定牢固，尤其是鋼管，木方等材料，固定必須遵守塔吊相關(guān)吊運規(guī)范。零散材料采用料斗吊運。
5、	混凝土施工安全措施
（1）在使用混凝土振搗器進行振搗時，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套，電線必須采取保護措施，防止漏電。
（2）振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護器（必須達到兩極以上漏電保護），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。
（3）在使用混凝土泵進行澆筑時，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時將人噴傷。
（4）由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進行，因此必須合理的安排施工人員的交接時間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險。
（5）在澆筑混凝土?xí)r要及時清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引道，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。
（6）底板集水坑和電梯坑模板拆除后，立即在周邊搭設(shè)1200mm高護欄。
第八節(jié)	文明施工保證措施
（1）施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌。標(biāo)牌要標(biāo)明工程項目名稱，建設(shè)單位、項目管理公司、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理和開竣工日期。
（2）合理進行施工現(xiàn)場的平面布置。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。實行計劃進料，隨用隨到。
（3）制定環(huán)保、文明施工制度，劃分機電、土建文明施工包干區(qū)，做到責(zé)任到人。
（4）班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明現(xiàn)場負(fù)責(zé)。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內(nèi)容，與相應(yīng)單位的月度結(jié)算掛鉤。
（5）小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管，做至工完場清。
（6）焊接人員要將焊渣及時清理干凈。
（7）鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應(yīng)及時運出施工現(xiàn)場，并應(yīng)選擇合理的堆放區(qū)進行集中堆放。
（8）加強對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運行（場區(qū)限速5km）。要求商品混凝土供應(yīng)商加強對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時進行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時進行更換
（9）現(xiàn)場各個施工區(qū)設(shè)置場容清潔隊，每天負(fù)責(zé)場內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。
（10）施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負(fù)責(zé)清掃。
（11）合理安排作業(yè)時間。
（12）現(xiàn)場管理人員要佩戴統(tǒng)一的出入證(身份卡)。
（13）各項施工任務(wù)，做到工完場清。
（14）運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，應(yīng)用水將下料斗及車身沖洗干凈（場內(nèi)設(shè)有洗車池和洗泵池）。

網(wǎng)友評論 more

施工方案最新內(nèi)容

03-14