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焦爐砌筑施工方案

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XXX焦化技改項目
焦爐筑爐工程

施
工
方
案

編制單位XX項目部

方案編號：   編制日期：

目   錄
1. 編制依據………………………………………………………………1
2．工程概況及平面布置…………………………………………………1
3．施工進度計劃…………………………………………………………4
4．施工組織安排及組織體系……………………………………………4
5．施工準備………………………………………………………………5
6．焦爐砌筑施工…………………………………………………………6
7．施工上料技術措施……………………………………………………22
8．焦爐砌筑施工控制措施………………………………………………24
9．質量控制措施…………………………………………………………30
10．安全技術管理措施……………………………………………………36
11．文明施工及環境體系管理措施………………………………………39
12、材料管理………………………………………………………………40
13．施工機具計劃…………………………………………………………42

一、	編制依據
1．本工程設計圖紙，技術文件，砌筑規程。
2. 我公司多年焦爐砌筑的施工經驗總結。
3. 施工現場的實際情況。 
4.《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》（GB50309—2007）。
5.《筑爐工手冊》。 
一、	工程概況及施工平面布置
1.工程概況
1.1工程概述
XX焦爐屬于大型焦爐。
筑爐施工包括：焦爐本體砌筑、煙道、爐門、上升管、橋管、保護板澆注料、除塵孔蓋座及熱態烘爐工程等施工。
1.2施工特點
1.2.1焦爐結構復雜，砌筑量大，特異型磚號多，焦爐屬特大型工業爐，施工中搭設上料平臺及砌磚用腳手架工程量大；
1.2.2焦爐生產工藝為煤在焦爐炭化室中隔絕空氣加熱干餾生成焦炭，并回收煤氣等附屬產品，要求筑爐施工滿足工藝要求，特別立火道和炭化室主墻面保證設計要求；
1.2.3空氣、廢氣在蓄熱室進行熱交換，防止氣體之間相互竄漏，施工中必須保證砌體的氣密性，灰漿飽滿，勾縫密實；
1.2.4焦爐本體砌筑時，為保證護爐鐵件安裝，其外形幾何尺寸應符合設計要求。整體分若干個格室，施工中嚴格控制各中心尺寸，減少系統誤差。
1.2.5 按照先砌筑后安裝爐柱，與6m焦爐施工方法相同，即蓄熱室部位的格子磚施工安排在爐頂砌筑完并整個爐子清掃干凈后再同時進行。
1.3焦爐主要結構參數
  炭化室高：5500mm      平均寬：520mm       全錐度：20mm
    中心距：1350mm      炭化室長：15980mm  立火道間距：480mm    
3.施工平面布置
3.1   現場總平面布置筑爐施工臨時設施所需場地較大，請業主提供相應設施場地。
3.2   現場需要的大臨設施項目：
（1）焦爐大棚：輕鋼結構 24m×95㎡（大棚必須做好通風防水防雨措施，圍擋材料最低檔次不低于密目網）。
（2）攪拌站 10×4m2
（3）加工房及爐前庫  10×93m2
（4）耐材庫房  2000m2
（5）現場辦公設施  100m2
（6）爐門、上升管砌筑場地1000m2。 
其現場位置根據實際情況定。
3.3攪拌站搭設（圖1）
 
圖1  攪拌站布置圖
攪拌站平面布置說明：
（1）攪拌站要求有電源及充足的水源，攪拌站到焦爐的道路要暢通。
（2）攪拌站設置漿葉式攪拌機5臺，叉車2輛。
（3）攪拌站排水溝在攪拌機出料口下方設置。
（4）攪拌站平臺采用1.1m鋼管扣件搭設腳手架,上面鋪δ=50mm跳板和，面積(包括卸料通道)10×4 =40 m2。
（5）攪拌站面積為40 m2,搭設鋼管結構屋架，高不低于4m，屋面及四周要防雨，防潮。
（6）攪拌站緊臨焦爐大棚副跨,到焦爐施工現場道路暢通。
（7）攪拌站內應為混凝土地面，承重6t/ m2的荷載，上料側高于出料側50mm。
 
5#焦爐筑爐施工平面布置圖

二、	施工進度計劃
焦爐本體砌筑包括各附屬設施，施工工期計劃100天。開工時間以開工報告為準，大棚內最低氣溫不低于5℃方可施工。
（見圖2）
 圖2  焦爐工期計劃圖（絕對工期100天）
三、	施工組織安排及管理體系
4.1人員組織
焦爐（包括煙道）砌筑勞動力安排表
工種

人 數

項目	筑
爐
工	勾縫工	配列工	開箱倒磚	測量放線	攪
拌
工	材料員	架工	機
運
工	焊、鉗工	起重工	電
工	鏟車司機	汽車司機	保

衛	合

計
焦爐砌筑人員	66	33	33	16	8	2	2	8	3	1	3	2	3	2	2	184
保護板及其它	(16)					(2)						(1)				(19)
加工房	1															1
煙道	10		6			1			1							18
合   計	73	33	39	16	8	3	2	8	4	1	3	3	3	2	2	222

備注
	說明：①保護板和爐門可在焦爐本體施工過程中進行。
②焦爐共設3組。
③根據勞動強度及工期要求可適當增加一定的人數。
四、	施工準備
1.技術準備
1.1圖紙會審（以預砌筑的結果作為圖紙會審結果）
1)	組織技術人員進行施工圖紙審查，并根據審查情況向設計院提出設計疑難解答。
2)	檢查筑爐施工圖紙與設備安裝及土建配合圖紙，在尺寸和標高等方面是否相符。
3)	檢查施工圖紙與其說明在內容上是否一致，施工圖紙各組成部分間有無矛盾和錯誤。
1．2施工方案編制
組織技術人員編制詳細的：（1）焦爐冷態砌筑方案（2 ）煙道施工方案     
1.3提出焦爐施工計劃
（1）勞動力計劃（2）施工機械設備計劃  （3）施工料具計劃
（4）主、輔材需要及加工計劃（含甲方材料及供應計劃） （5）技措料具計劃 （6）清掃、保護料具計劃
1．	4抽樣檢驗理化指標，做好復檢工作
檢查耐材的合格證，試驗報告單，使用說明書。對有疑問的耐材應做好復檢。
1．5工程技術交底工作
根據施工組織設計分部位進行施工技術交底，包括：書面交底、口頭交底和現場操作交底，采用自上而下逐級進行交底。
1．6收集交工及質檢的各種表格（交由甲方確定統一表樣）；
將自檢、專檢的各種表格分發各班組，并講清楚要求及注意事項等。
2．施工準備
2．1組織施工人員進行安全教育和技術培訓工作
針對焦爐的特點及現場情況，進行有針對性的安全教育對施工中容易忽視和易引起質量缺陷的部位，關鍵部位和易形成質量通病部位進行專項技術培訓。
2．2協調關系，確定進場時間
密切聯系業主和設計單位，確定筑爐工程前期的竣工情況，適時的組織人、材、機進場。
2．3組織焦爐施工的各種物資
了解各種主、輔材到貨情況，組織人員對施工機械、料具進行清理，制作和修理，在現場磚加工房形成后，及時加工磚。
2．4根據現場情況確定大臨設施
根據現場平面布置生產、生活設施 。
2．5了解當地的社會環境，物資供應情況，當地生活，住宿，租賃，運輸等情況為施工決策提供幫助。
3. 現場準備
3．1現場“三通一平”及搭設大臨、搭設攪拌站、磚加工房、辦公室等。
3．2組織主材復驗，火泥試驗
3．3做好中間交接工作
組織測量人員對土建移交的標樁，基準點及爐床板、抗墻中心、標高等尺寸進行檢查，確認，辦好中間交接手續。
3．4檢查焦爐施工的各種物資到位情況
五、	預砌筑
焦爐爐體正式砌筑之前，對焦爐的蓄熱室，斜煙道，炭化室有代表的磚層和爐頂復雜部位進行預砌筑，預砌筑是焦爐砌筑的一項重要技術措施，它不僅是審查各種耐火磚的制作是否有誤，磚型尺寸是否是滿足砌筑要求，各種工具的使用是否合適，泥漿的操作性能好壞等，同時也是對施工技術人員，管理人員和操作人員在砌筑前的一次良好的培訓和對各項準備工作檢查的依據。
預砌筑時，對各層耐火磚的形狀、尺寸、灰縫等影響砌筑質量的問題必須做好詳細記錄，對出現的問題應在焦爐砌筑前處理完。
預砌筑拆除時磚灰必須清理干凈，不得打壞，并將磚回收歸回原磚號磚垛。
預砌筑的高度分兩段進行，蓄熱室和斜道段，炭化室和爐頂段。預砌筑部位見下表
部份	項目	具體內容
小煙道	主墻、單墻、中心隔墻、襯磚、鋪底、箅子磚	全高，長度超過1/2爐墻長，
兩道主墻，一道單墻，空氣、煤氣各一個洞
蓄熱室	主墻、單墻、中心隔墻、格子磚	長度超過1/2爐墻長，高度5層，兩道主墻，一道單墻，格子磚干擺四層
斜道	主墻、單墻
調節磚、燈頭磚	高度為全部層數
長度超過1/2爐墻長
兩道主墻，一道單墻
試放
燃燒室	下循環孔代表層
上循環孔代表層
燃燒室上部代表層	兩道燃燒室，長度超過炭化室1/2 
兩道燃燒室，長度超過炭化室1/2 
兩道燃燒室，長度超過炭化室1/2 
爐頂	炭化室跨頂
看火孔墻
上升管孔，除塵孔	預砌1個上升管孔，2個除塵孔的長度，
長度和跨頂磚砌筑長度相同，全高1個上升管孔，2個除塵孔，全高
預砌筑場地，在磚庫南側搭設預砌筑場地，場地頂面用石棉瓦搭設防雨，地面夯壓平整，面抹1：2水泥砂漿，其面積為寬7米，長20米。
  通過預砌筑，應解決以下幾個問題：
（1）檢查耐火磚的外形尺寸能否滿足砌體的質量標準要求，從而提供耐火磚的檢查，分類與加工的依據以及不同尺寸公差的耐火磚相互搭配使用的可能；
（2）設計圖紙及耐火磚制品是否有錯誤；
（3）使所有施工操作人員了解爐體的結構特點和質量要求，熟悉施工工藝和操作方法，掌握各種工具及材料的使用情況等；
（4）檢查耐火泥漿的稠度、粘結時間等作業性能，并確定各部位的磚縫尺寸；
六、	焦爐砌筑施工
砌筑前應具備的條件：
（1）	基礎平臺和抵抗墻經驗收合格，合符設計要求并簽定工序交接證明書。
（2）	下噴管的位置，標高經過檢查驗收。
（3）	爐體的縱橫中心線，爐端炭化室中心線，正面線已固定好。
（4）	觀測爐體下沉的沉陷埋設點已作好，測量儀器已準備完畢。
（5）	斜煙道以下部位的耐火磚及輔材全部運到耐火材料庫，其它部位耐材及輔材也能按期到貨，蓄熱室的預砌筑工作已全部完成，磚加工結束。
（6）	泥漿的加水量、稠度和粘結時間已確定。
1．施工順序
1．1焦爐各部位結構（圖3）
1．2爐體砌磚順序（圖3）

圖3  焦爐各部位結構及砌筑順序示意圖
1.3施工總流程圖（圖4）
 
圖4 總施工流程圖

2.測量放線
2.1焦爐基本尺寸控制
焦爐爐體結構復雜，孔洞密布，對幾何尺寸的精度要求很高。在施工中使用先進的儀器，科學的測量方法，控制焦爐各向基本尺寸。（全長距離誤差不超過±1mm，炭化室中心線誤差不超過±0.5mm）（見圖5焦爐測量基準點、圖6焦爐幾何尺寸控制）

圖5焦爐放線測量控制圖

圖6焦爐幾何尺寸控制圖

焦爐的中心線及標高線以大棚外的永久性標樁和基準點為基準引到爐體抗墻和基礎頂板上，并埋設一定數量的卡釘，在卡釘上刻的中心點供砌磚時拉縱軸中心線，其平行的兩側拉正面線用。
2.2線桿立設及固定

圖7  線桿立設示意圖
說明：
1)	線桿機焦兩側對稱，每隔一個燃燒室立一根，在抗墻四角各立一根。
2)	所立設線桿為兩節，每節5M。第一節施工水平煙道、蓄熱室、斜道，斜道施工完將第一節爐柱提升，施工燃燒室上部及爐頂時，在原木方上增加一節，連接固定好。
3)	施工過程中，必須每天對中心線檢查，確認無誤后在施工。
4)	線桿固定辦法，下部鋼管與基礎連接，上部與抗墻上安裝的埋件連接。
5)	為防止平臺晃動對線桿的影響，線桿不得與平臺相連。
6)	線桿與腳手管連接處用鐵線綁扎后并用扣件卡緊。
7)	機焦兩側固定線桿的腳手管，與大棚柱子連接支撐，保證腳手管水平固定。
    采用立設直立線桿代替未安裝爐柱來控制砌體的中心尺寸及相對標高，可以避免用傳統施工測量帶來的系統誤差。線桿應采用伸縮性小的木材經處理不變形后再制作。
線桿支設要求：
    （1）線桿中心與立火道中心重合；
    （2）保證線桿支好后垂直不傾斜；
（3）線桿接頭處防止中線產生拆線，用卡扣卡穩固；
（4）為加強線桿底座穩固用連桿固定在抵抗墻上。
2.3測量放線
   直立線桿安裝就位經檢查確認牢固后，在線桿上放出各部位的標高控制線、焦爐燃燒室中心線以及磚層線。每次放線高度控制在1200mm左右，中心線用50m鋼卷尺兩次施測完成，鋼尺拉力控制在100N，以減小傳遞誤差。日常施工中，堅持每日對線桿中心線進行檢查，確認無偏差后才開始砌筑；檢查標板與兩燃燒室中心線及各部位砌體邊界線，以及二次拉線控制線，確認對準直立線桿的中心線和磚層線后再砌筑，保證施工部位的幾何尺寸和內在質量。
3.焦爐各部位施工方法
3.1焦爐基礎平臺施工
3.1.1基礎平臺施工流程（圖8）

圖8基礎平臺施工流程
3.1.2焦爐基礎平臺砌筑方法
（1）做好工序交接，土建構筑物施工完畢，經檢查合格并簽定工序交接證明后，才可進行施工。砌筑前對爐床板進行幾何尺寸及標高測量，并根據測量數據確定加工磚尺寸。
（2）焦爐基礎頂板混凝土二次找平，經檢查合格后再砌筑頂板鋪磚。由于爐床板施工時，其砌筑標高直接影響到上部砌體，在砌筑時，爐體橫中心線位置測量應放出基礎平臺頂部標高，根據水平煙道耐材情況將基礎平臺頂在允許偏差內上調或下降，利于上部砌體的正常砌筑。
（3）砌筑時，將基礎平臺的單主墻墻寬控制線放在機焦兩側爐端砼基礎上，根據中心標高拉線砌筑。
（4）隨砌隨檢查砌體的幾何尺寸標高及平整度。
（5）砌體的磚層高度按一定間隔用紅油漆放在下噴管上。
（6）焦爐兩端墻鏡面對稱砌筑。
（7）埋管四周的空隙處用廢碎磚塊或濃泥漿填實并抹平。
（8）1、2和3、4兩層分別錯半磚砌筑。
（9）基礎頂板漂珠磚和高強隔熱磚砌筑完后，檢查頂面標高及平整度，可能對個別地方的隔熱磚要進行處理，經檢查合格后，徹底清掃干凈表面，并檢查下噴管完全暢通后，然后開始砌筑水平煙道。
（10）油氈紙的鋪設與小煙道第一層磚砌筑同時進行，隨砌隨鋪。
3.1.5泥漿：粘土火泥為80%，42.5R硅酸鹽水泥為20%。
3.2水平煙道砌筑
3.2.1測量放線
    （1）測量木工放出爐體中心線及標高線；
    （2）測量木工放出爐長方向的控制線；
    （3）木工畫出主、單墻墻邊線，并畫出每塊磚的位置線，即配列線；
    （4）第2層以上的磚層配列線畫在下一層磚側面；
（5）每層磚的磚層線畫在直立線桿上。
3.2.2配列
    （1）磚在機側架設的平臺上開箱；
    （2）在砌筑施工間隙把磚擺放在砌筑位置；
    （3）配列與砌筑配合，控制上料數量，以當天砌筑數量為準；
    （4）為便于上料方便，平臺上堆積磚不宜太多，并保證平臺與爐體內暢通。
3.2.3拉線
砌筑各層主、單墻及M層管磚時，都必須雙面拉線，橫標板固定在機焦兩側爐柱（以100×50×6000方鋼代替）上。標板上的主墻中心線，應對準爐柱燃燒室中心線，并隨時檢查拉線位置是否準確。橫標板規格為50×80×4000mm。
3.2.4砌筑方向
各層都應從焦側方向砌筑，M層管磚襯磚和箅子磚從中心向兩側砌筑。
3.2.5砌筑要點
（1）第一層砌筑：筑爐時必須隨時用配列線桿檢查配列線及1M管磚的間距和位置。
（2）管磚及填心磚砌筑：管磚及填心磚采用插砌法，控制管磚層高，拉線砌筑，要充分注意灰漿飽滿及膨脹縫寬度，并用靠尺確保其平整度，使之與相鄰砌體水平。砌筑管磚時，用膠皮拔子塞入管磚內，便于清掃落入管磚內灰漿，砌完后，用鋼管模校正管磚內部是否錯臺，且用量尺或樣板檢查管磚間距是否正確。并再蓋上帶有木塞的蓋板，防止雜物掉入煤氣管道。
（3）在砌筑箅子磚前，要把水平煙道清掃干凈并用彩條布保護 ，然后將箅子磚配在主、單墻上，按圖紙仔細檢查箅孔的尺寸排列，無誤后方可砌筑。砌筑時擠在磚下的泥漿要及時清除，砌完要及時勾縫。防止箅子磚混號。
（4）膨脹縫：小煙道隔墻處、第一層襯磚及箅子磚和主、單墻間的膨脹縫內填入相應厚度的發泡苯乙烯，脹縫頂面要進行保護，以防止泥漿掉入脹縫內。
（5）保護措施：水平煙道底鋪以350×9000的彩條布保護，各脹縫表面用油紙保護，箅子磚頂鋪一層500×9000的彩條布并將彩條布用木楔固定在箅子磚脹縫，上面再放一層跳板保護。
3.2.6   水平煙道的主墻與單墻的硅磚及小煙道襯磚、箅子磚用80%粘土火泥漿+20%42.5R硅酸鹽水泥。
3.3蓄熱室砌筑施工
3.3.1 砌筑要點
（1）蓄熱室11～37層主、單墻同時進行砌筑，砌筑順序依次為先主墻后單墻。
（2）煤氣管磚（即M層管磚）砌筑與水平煙道相同。擠入管磚孔內的泥漿要立即清除，并每天清掃一次，保證煤氣管磚暢通。該部位氣密性要求嚴格，砌筑磚縫要飽滿密實，并加強勾縫。
（3）煤氣管磚的中心距要經常用量尺檢查，按設計從焦爐縱向中心線往機焦側逐個檢查，保證相鄰管磚的中心距。
（4）蓄熱室主、單墻與各相鄰墻間，主墻與相鄰主墻間，應經常用2m靠尺檢查相互間的標高差。
（5）格子磚
    此項目在爐體全部砌完，吹風清掃及二次勾縫結束后進行。施工前應在蓄熱室墻上劃出控制線，并將格子孔清掃干凈，以防堵塞。
     先按設計位置鋪砌第一層磚，第一層格子磚的位置要認真檢查，合格后才可進行下一層磚。第二層以上的層，按階梯形由中心隔墻處向爐頭退槎進行裝砌。可用塞入馬糞紙或打入小木楔的方法來保證格子磚與蓄熱室墻的縫隙尺寸和穩定。每個蓄熱室格子磚砌完并經檢查合格后，立即砌筑蓄熱室封墻。
3.3.2  泥漿：蓄熱室墻用低溫硅火泥。
4.4 斜道部位砌筑
 4.4.1斜道第一層
（1）砌筑順序：主墻—→單墻
（2）砌筑要點：
  ①砌筑主、單墻時，要切實保證斜道口位置和尺寸的準確，斜道口寬度用樣板控制。
  ②斜道口側面磚容易下傾，施工時要用靠尺邊砌邊檢查，控制好平整度及相鄰墻的高度差。
4.4.2斜道第二層
（1）砌筑順序：主墻—→單墻
（2）砌筑要點：
    ①砌筑單墻時，常用靠尺檢查單墻與相鄰主墻的頂面高差，高差應小于1mm，并嚴格保證頂面的平整度，墻的兩邊磚不得向下傾斜。
    ②斜道口上、下錯臺不得大于1mm。若達不到要求，可通過調整磚縫或換磚加以解決。                ③對主單墻要加強側面磚縫的勾縫。
4.4.3斜道第三層
（1）砌筑順序：主墻—→單墻—→過頂磚
（2）砌筑要點：
①為保證主墻兩側膨脹縫的寬度尺寸，先砌主墻，并將主墻寬度尺寸控制在±0.5以內。
       ②砌過頂磚前，需在過頂磚斜邊第二層主墻間放上滑動紙邊鋪邊砌筑。
       ③砌磚時，將膨脹樣板放在兩邊的膨脹縫處，以確保膨脹縫內的寬度，砌筑完后用鐵鉤將泥漿勾掉并用排刷將脹縫清掃干凈。經檢查員認可后，脹縫里填充發泡苯乙烯，上面用封箱帶封口。
      4.4.4斜道第四～八層
（1）	砌筑順序：單墻第一次拉線砌筑—→單墻第二次拉線砌筑—→主墻砌筑。
（2）	拉線:單墻第一次拉線位置為單墻中間兩排磚邊，第二次拉線位置為單墻靠兩邊主墻間。
（3）施工要點：
①砌筑前，先配上單墻中間磚進行單墻一次拉線位置的砌筑。然后配上單墻邊磚，
進行單墻二次拉線砌筑。
    ②砌筑單墻時，將單墻寬度砌為負公差，以保證膨脹縫留設寬度。
    ③砌主墻時，在第三層膨脹縫頂面的主墻與單墻間膨脹處放膨脹縫板。 
    ④滑動油紙，邊鋪邊砌四層主墻。第四層膨脹縫處理同第三層。
    ⑤斜道第6層主墻爐頭為燃燒室保護板的底座，其標高要求較高，因此嚴格按標準砌筑，并用水平尺和靠尺檢查爐頭磚是否平整。
4.4.5斜道第八層
（1）砌筑順序：主墻—→炭化室鋪底磚
（2）砌筑要點：
    ①斜道第八層是爐體較重要的部位，施工時必須嚴格控制各項尺寸。
    ②砌筑主墻時，每砌完一個斜道口，用鋼卷尺檢查其長、寬尺寸是否準確。
    ③在砌筑過程中，經常檢查相鄰斜道口間距。
    ④砌筑炭化室底磚時，首先在第七層脹縫頂面鋪上滑動油紙，然后在砌體兩側的膨脹縫處放上膨脹縫樣板，邊砌邊鋪滑油紙并移動膨脹縫樣板。同時用2m靠尺桿檢查鋪底磚的平整度以及鋪底磚與主墻間的高度是否一致。
    ⑤特別強調的是鋪底磚不得有逆向錯臺。
    ⑥斜道第八層為專檢層，砌筑完畢后要全面清掃，并按標準全面檢查無誤后，脹縫再貼紙保護。
4.5炭化室（燃燒室）砌筑
4.5.1砌筑要求
（1）灰縫飽滿，勾縫密實。
（2）炭化室墻面應橫平豎直，不得有逆向錯臺。
（3）外形幾何尺寸應符合設計要求，保證護爐鐵件安裝。
（4）爐頭磚面積大，易出現花臉縫，可以在磚上少許灑水或用稀灰進行砌筑。
4.5.2 燃燒室第九層
（1）砌筑順序：炭化室墻面磚、隔墻磚—→燃燒室鋪底磚
（2）砌筑要點：
    ①炭化室砌筑應對炭化室底標高及平直度檢查合格后才開始進行。
    ②砌筑炭化室墻面磚時，除上表面拉線外，還需按劃在炭化室底表面的墻寬控制線砌筑，以確保墻面下角位置的準確，并用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度。
    ③砌筑鋪底磚時，要求磚表面平整，與下層斜道口不得產生錯臺。
4.5.3 燃燒室第十、十一層
砌筑要點：
    1）這兩層為下部循環氣道，砌筑過程中用2m靠尺桿檢查炭化室墻面平整度；
    2）同時砌筑22層管磚，砌筑完畢，徹底清掃斜道及煤氣道，并嚴格檢查；
    3）經檢查合格后,才可砌燈頭磚，用發泡苯乙烯逐個蓋在燈頭磚外，封住其出口，并用封箱帶貼好；
4）密封工作結束后，在立火道底灑上15mm厚的鋸木屑，然后蓋上立火道底固定保護板與移動式保護板。在炭化室底鋪放木制保護板。
4.5.4燃燒室第十二層
第十二層立火道隔墻是燃燒室下循環孔的過頂，砌磚時擠出的泥漿要及時回收，并嚴格勾嚴下面的磚縫，同時要保證墻面平整度和相鄰墻標高差。
4.5.5燃燒室第十三層
墻體砌磚、勾縫、清掃結束后，在十二層和十三層之間的磚縫上安裝移動式保護板，以后每砌5層磚提升一次保護板，提升前，把卸下支撐竹片后留下的痕跡用半干的泥漿補好。
4.5.6第十四層～第三十九層：
第十四層～三十九層是燃燒室墻的單、雙數循環層。砌筑時要經常檢查炭化室墻面的平整度、垂直度和標高等。炭化室墻面不得產生逆向錯臺，個別非逆向錯臺不得大于1mm。砌筑到翻跳部位的爐墻時，必須嚴格控制墻面的平整度和垂直度。立火道隔墻差別磚的長度，應在砌磚前進行抽查，如果尺寸偏大，可向機側移動1～2個立火道，并將剩余的磚加工成小號后，砌在焦側。在砌筑過程中，應經常清掃立火道墻上的灰漿。
4.5.7第四十、四十二－四十四層
    燃燒室四十一層砌筑方法與前相同，燃燒室四十二－四十四層為上部循環氣道，從四十三層開始墻面磚變寬，砌筑時一定要防止磚向燃燒室內傾斜；四十四層砌筑時要特別注意墻頂面標高、相鄰墻標高和頂面平整度，以保證下層過頂磚順利進行，砌筑完畢，清掃干凈后，取出移動保護板。
4.5.8第四十八層
    四十八層為燃燒室過頂，過頂磚逐塊仔細檢查有無橫向裂紋，砌筑時分為兩次拉線。由于過頂磚是插磚砌筑，所以要充分打好接頭灰，施工時注意泥漿飽滿度，磚的上表面要邊砌邊用靠尺檢查是否平整。每砌完一個看火孔磚，在看火孔中放入編織袋保護。
4.5.9第四十九層～五十三層：
    每層砌筑順序為：墻面磚—→勾縫清掃—→提編織袋。
    砌筑四十九層～五十三層磚，要先將海綿托放在下層看火孔內，以便回收泥漿，每砌完一層磚，就將編織袋往上提一次（提升前，要把編織袋上的泥漿清理干凈）。
每天測量放線時，要放出爐頭正面控制線，以便隨時檢查爐頭。
4.5.10  燃燒室用泥漿
    （1）燃燒室9－48層   中溫硅火泥
    （2）燃燒室49－52層  低溫硅火泥
    （3）高鋁磚用相應磚層硅磚用火泥
4.6爐頂施工方法
4.6.1第五十四層過頂磚
在砌過頂磚前，必須重新檢查磚表面有無裂紋，過頂磚不允許有橫向裂紋。縱向裂紋的長度和寬度按炭化室墻面寬的規則執行。
砌筑除塵孔、上升管時，要嚴格按炭化室墻面中心線砌筑，并經常用卷尺檢查其洞口的幾何尺寸。砌過頂磚時，要邊砌邊在過頂磚下邊鋪設滑動油紙，過頂磚上表面比下表面窄，砌筑時注意不要將其大、小放顛倒。
4.6.2 第五十三層看火孔墻
炭化室過頂磚完成后砌筑看火孔墻，先拉線砌筑干燥孔磚，然后再拉線砌其他磚。砌磚時，磚孔內放入編織袋，以防灰漿掉進燃燒室。
4.6.3第1～9層看火孔
砌筑前，在下一層看火孔內放上編織袋接灰，并將砌磚時擠出的灰漿及時回收，待勾縫清掃結束后，把下一層看火孔內編織袋往上提一層。看火孔第9層機焦側與中心有高差，因此砌筑時，應測量確認其標高的準確性后，在縱中心位置處砌一塊基準磚，然后拉線砌筑。
4.6.4消煙孔、上升管砌筑
砌筑前將消煙孔、上升管的磚層線劃在看火孔襯磚上，砌筑時嚴格按磚層線控制其標高和幾何尺寸，并用靠尺檢查每層的平整度。
由于消煙孔、上升管的磚均為插砌磚，因此在砌筑時，對立縫的泥漿要飽滿。每砌一層除塵孔和上升管都要在下一層膨脹縫內塞上膨脹縫保護繩，然后放上膨脹縫板再進行砌筑。
4.6.5填心磚砌筑
砌填心磚前，先要在看火孔襯磚的側面上劃出填心磚的磚層線，以此來控制每層填心磚的標高。砌填心磚時，在兩側與看火孔襯磚之間的膨脹縫內放置9mm的發泡苯乙烯，邊放邊砌筑。砌筑時要嚴格按圖紙施工，不能隨意改動加工磚位置。
4.6.6鋪面磚的砌筑
砌筑順序：看火孔鋪面磚—→除塵口、上升管鋪面磚及填心磚鋪面磚。
砌筑看火孔鋪面磚時，在焦爐縱中心位置先砌一塊基準磚作為高度基準，然后拉線砌筑，砌筑時要求平整，看火孔鋪面磚磚孔與下層看火孔不得產生錯牙，看火孔鋪面磚砌完后，即刻將看火孔鐵件打灰砌筑在看火孔內。
砌縱拉條溝時，要全爐拉通線，以保證縱拉條溝的寬度一致。砌筑鋪面磚時，同時將軌枕放入。                           
4.6.8泥漿
名    稱	所  用  泥  漿
爐頂硅磚	低溫硅火泥
爐頂粘土磚	粘土火泥
其它粘土磚、漂珠磚、高強隔熱磚	粘土火泥
爐頂表面磚、爐端甩茬、爐頭后砌部分	粘土火泥50%，42.5R硅酸鹽水泥30%，精細河砂20%
4.7焦爐抗墻砌筑
4.7.1焦爐抗墻砌筑與爐子本體砌筑同步進行，參照施工總順序。
4.7.2砌筑要點：施工中保證各孔洞及膨脹縫尺寸要求。
5.上升管、橋管砌筑
    上升管、橋管是焦爐煤氣通道受到煤氣沖刷腐蝕，且一般采取橋管與上升管組裝后整件安裝，所以必須保證上升管、橋管內部的襯磚牢固、嚴密。砌上升管襯磚應盡量靠近爐體，減少倒運的距離和次數，以免磚縫松動和脫落。上升管襯磚圖
5.1施工方法
上升管由筒體底部開始砌筑，由于上升管在空場地砌筑，為了便于操作，由木工根據圖紙由上向下放出每一磚層控制線及其側縫位置線。底座墊以弧形木板（沿內徑圓周方向），尺寸與襯磚厚度一致，保證其平整度。
5.2砌筑要求
上升管:
1）	上升管內壁與底座內壁，要在它們全高干放厚5mm皺紋馬糞紙；
2）	砌筑時，注意粘土磚之間的錯縫；
3）	砌完襯磚后，在下部打幾塊帶漿木楔，以防吊裝時襯磚滑下；
4）	砌筑時，保證其內空尺寸，用弧形板檢查弧度；
5）	灰漿必須飽滿，勾縫嚴實；
6）	砌上升管的粘土磚用10% 425R硅酸鹽水泥加90%粘土火泥的灰漿砌筑。
橋管：
1)頂部膨脹縫清掃干凈后，填一層5mm厚的皺紋馬糞紙；
2)襯磚與管壁之間的膨脹縫干填一層5mm厚的皺紋馬糞紙；
3)砌筑時，要與金屬件配合，將上層磚舌打掉，下層磚舌打掉其上部。
6.爐門砌筑
爐門由于在生產中需要定時地將其摘下與裝上，在此過程中不可避免地要受到震動，因此要求爐門襯磚砌得堅固耐久，砌體表面要平直，線性尺寸滿足設計要求。爐門磚的厚度不合適時，可以加工，但加工寬度不得超過厚度的三分之一，且焦面嚴禁加工，以免加工后粘土磚經受不住煤氣的腐蝕而加速爐門襯磚的損壞。
砌筑之前，用水平尺檢查置于地面的整個爐門水平度，用木楔調整。
砌筑襯磚時，在爐門兩側懸掛準線，襯磚從兩側端柱中間砌筑，最后一塊按剖視圖中假想線所示旋轉砌入。砌筑時，隨時用木靠尺找平，保證襯磚表面平整度，膨脹縫處需清掃干凈，并打入幾信木楔固定襯磚，爐門襯磚用90%的粘土火泥，10%的425R硅酸鹽水泥配制的泥漿砌筑。
7、 煙道內襯砌筑
1）、墻砌筑：
煙道由粘土磚層和纖維板組成。砌筑時以線桿的磚層逐層拉線砌筑。砌筑時，先砌筑內側的粘土磚層，之后在粘土磚層與混凝土內側表面之間填充纖維板。
墻砌筑應錯縫砌筑。
膨脹縫間用石棉繩填充。
2）、煙道拱砌筑
煙道拱由粘土磚拱和纖維板組成。拱為180°的半圓拱。
拱頂砌筑前，應先支設拱胎，拱胎的支設必須牢固、正確，并經檢查合格后，才可砌筑拱頂，檢查重點是：支柱的基礎是否墊穩；支柱的垂直度；對口楔是否打緊；拱胎表面的水平度。
拱頂砌筑時，必須從兩邊拱腳同時向中心對稱進行。拱磚的放射縫應與半徑方向相吻合。否則，易出現錯牙或三角縫。
拱砌筑之前，應先干排一下，控制好磚縫大小。砌筑時，可首先在拱頂的兩端預先砌筑一環，然后按此磚環拉線砌筑其他各磚列。
鎖磚應按拱頂的中心線對稱、均勻地分布。鎖磚打入前，砌入拱頂的深度約為磚長的2/3，鎖磚應使用木槌打入。
拱腳須抵死，不能有松動。
3）、煙道底砌筑
煙道拱砌筑完后，進行清掃，放出膨脹縫位置。用磚層桿控制磚層，用靠尺檢查平整度。
七、	施工上料技術措施
7．1.上料平臺及腳手架
7．1.1機焦兩側鋼結構上料平臺
在焦爐機側搭設鋼結構開箱平臺：平臺長91450mm，寬4000mm，高11900mm，分為6層，平臺分層高度根據爐體結構決定。為施工方便，平臺朝向機側留2個4×2m的上料口，平臺設計載荷參數取1.6t/m2。
7.2施工腳手架
根據蓄熱室和炭化室高度，采用木托盤做支撐連接上部鋪設跳板做腳手架。
八、焦爐砌筑施工控制措施   
1.	焦爐砌筑基本要求
1.1一般規定
（1）不得使用長期受潮的耐火材料砌筑焦爐的重要部位。臟污或被油類浸漬的耐火磚不得用于砌筑。
（2）已砌好的爐墻，施工中斷一晝夜后繼續向上砌磚時保證將砌體的頂面清掃干凈。
（3）為了使基礎受力均勻，整座焦爐應均衡砌磚。
（4）砌磚順序，先從爐頭砌起，從焦側向機側砌筑。
（5）砌筑爐體各部位第一層磚前，應根據施工圖進行干排磚，以便查磚驗縫。采用逐層劃配列線方法砌筑時，施工程序應為：劃配列線、配磚、砌筑、勾縫、清掃和檢查驗收。
（6）個別被允許的手加工磚，不得在砌體上進行加工。
（7）每砌下一層磚前應將已砌完的磚面清掃干凈。砌磚中斷或返工拆磚而必須留槎時，應留成階梯形的斜槎。
（8）砌磚時掛準線并按準線進行砌磚。準線懸掛在距墻緣1.5～2.0mm處，并要目測使機、中、焦在同一水平面上。
（9）耐火磚的加工都應用機械加工，個別情況下磚的復雜面（如磚舌磚溝）經同意后可用手進行加工，但應特別仔細地進行，并經檢查合格后方準使用。
（10）磚的加工面應放在砌磚面，氣流面不宜加工。焦面嚴禁加工。
（11）跳板及其支架與墻面間應留出60mm以上的縫隙，以便測量墻面平直度。砌炭化室墻時，支架設在立火道隔墻處并襯以墊木，以防墻局部變形。
（12）遇有現行技術條件允許的缺邊、掉角的磚時，不要把各塊磚上的缺陷集中砌在一起，要在砌體上分散開來，并應把磚的缺陷面砌在砌磚面。
（13）砌磚時應使用木槌或橡膠槌進行敲打找正，不得使用鐵錘敲磚。
（14）砌體中泥漿干固后，不得用敲打的辦法修正其質量缺陷，而應拆除重砌。
（15）往爐墻上堆放耐火磚時，必須十分小心謹慎，以防磚撞壞爐墻。如撞壞必須換磚重砌。
1.2磚縫
（1）應采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應保持灰漿飽滿和嚴密，凡是立縫都應兩面打灰，臥縫面可單面鋪灰，但要均勻鋪平，并采用擠漿法進行砌筑。
（2）在砌筑過程中所有墻及燃燒室的外表面、火道、除塵孔及其它孔洞的內表面的磚縫必須嚴密并勾縫。各部位隱蔽磚縫的填縫及勾縫應逐層進行，應在砌筑上一層磚以前勾好。而墻面縫應在砌磚當班勾好決不許拖延到第二天，勾完的磚縫表面不準凸出和凹進墻表面，應與墻面一樣平并壓光，蓄熱室和炭化室的墻面磚縫應在最終清掃完后進行檢查，對不飽滿的磚縫，應予補勾。
（3）磚縫的厚度應用塞尺檢查，塞尺寬度15mm，厚度應等于被檢查磚縫的規定厚度。
1.3膨脹縫
（1）膨脹縫必須保持均勻平直和清潔。砌筑寬度在6mm以上的膨脹縫，應使用膨脹縫樣板，先將其放在膨脹縫的位置上，再進行砌磚。抽出樣板后，不準再敲打膨脹縫兩旁的砌體。6mm以下的，應在砌筑時按設計夾入厚度相當的填充材料。填充材料應預先設計尺寸加工好。
（2）膨脹縫樣板采用刨光的木板，其寬度應較膨脹縫寬度的設計尺寸小1mm，厚度較磚層厚度小20～30mm，長度約為800mm，構成膨脹縫的砌體表面應平正。
（3）在放膨脹縫填料前，應將膨脹縫內的泥漿雜物用鐵鉤鉤凈用排刷清掃干凈，并經檢查合格后方得填充。
（4）兩膨脹縫之間必須按施工圖規定鋪設滑動縫紙，該紙應把整個滑動面及下層的膨脹縫都蓋上，并在事前按規定的寬度將紙加工完畢。
（5）爐體正面的膨脹縫應用沾有泥漿的石棉繩或耐火纖維塞緊密封，深度達15～20mm。
1.4砌體的校正
（1）砌磚時應使用木槌或橡膠槌找正，不得同時敲打兩層或更多的磚層。當發現砌體下幾層扭曲或其它缺陷超過允許誤差時不得用木槌敲打進行修正，應拆掉重砌。
（2）拆除重砌時，應按階梯形小心進行拆除，防止將其他砌體弄活。
（3）當砌體中一層以上需要改進時，應把各磚層全寬上的磚全部拆除，不允許只拆除墻的一面而保留另一面。
（4）不得為了擴大或縮小磚縫，或為了修整墻面，而敲打砌體中互為毗鄰的磚。
1.5泥漿
（1）調制泥漿時，必須稱量準確，攪拌均勻，不應在攪拌好的泥漿內任意加水或結合劑，回收的泥漿不得重復使用。
（2）不同牌號的泥漿不得使用同一攪拌機和泥漿槽，必須用同一攪拌機時，要先將攪拌機及泥漿槽清洗干凈，方能使用。
（3）砌筑耐火磚的泥漿牌號要與耐火磚材質相適應，不得混用。
（4）砌爐前，應根據砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度和加水量，在使用過程中，不能任意加水或其他添加劑。
2.焦爐施工管理控制
2.1 焦爐施工管理模式
    在施工過程中，將焦爐砌筑分為若干個互助組，每個互助組設兩名業主檢查人員進行跟班檢查確認。在砌完勾縫清掃后，各互助組對各自的砌體進行自檢、互檢、工段總檢查，經甲方檢查人員確認簽字后才能進行下層施工。焦爐施工的管理模式如下：
2.2 五工序控制
2.2.1  材料管理體系
　① 焦爐施工質量與材料有直接的關系，由于目前的國內耐材標準與施工砌筑標準有一定的矛盾，在焦爐建設初期，我們協助投資方做好耐材訂貨標準的預控，盡可能減少因耐材的質量給焦爐帶來的質量偏差。同時制定耐材的裝運方案及供應程序、備品指標。
  ② 耐材生產過程中，派專業人員駐廠監督檢查，做到出廠即成品。
  ③ 焦爐施工耐材數量較大，在入庫前，編制庫房管理方案，按利于使用進行堆放材料。對進庫材料進行嚴格檢驗，并做好標識。
  ④ 對耐材進行全面的外形及理化指標的檢驗，確保材料的合格與合格證同時進入管理系統。
  ⑤ 施工中進行材料計劃控制，并編制發貨計劃，對施工中的耐材實施進料、發料及備品回收的動態管理。
  ⑥ 整個耐材管理按計劃網絡及統計數據的方式進行從施工準備到驗收結束的全過程動態管理。
  ⑦ 關于輔助材料。根據焦爐的結構及要求進行技術分析，提出輔材的需求計劃，按計劃網絡進行施工預控及使用。
2.2.2  火泥攪拌工序
進庫的合格火泥，進入攪拌站必須進行標識核對，確認無誤后再進行使用。并對攪拌站內用水進行測驗，確保不用CL-的含量超標的水，在日常攪拌中，對每罐泥漿作稠度、粘結時間等技術指標的測定，并嚴格按要求加水和其它添加劑，合格的泥漿做好標識。
2.2.3  測量放線工序
   施工前，對焦爐工程的所有部位及控制因素編制控制網絡，進行嚴格分工、復查。對重要的焦爐中心線控制放線高度，確保放線質量為下部砌筑服務。
2.2.4  砌筑工序
砌筑工序直接產生焦爐成品，其工序的質量好壞直接影響焦爐的整體質量，在本工序中首先對前工序復查，確認耐材、火泥及畫線的質量無誤后，再開始砌筑，嚴格按簽字認可的制度確認砌筑完成。本工序控制可用如下的程序表明：

①配列磚的質量檢查及更換；
            ②放線的準確；
            ③火泥的正確。
2.2.5  檢查確認
在日常施工中甲方檢查采取跟班作業方式進行并結合班組砌筑人員自檢、班組互檢、工段檢查。在全爐分部位設置專檢層，以及更加密集的統一自檢層數，并將結果列入考核。自檢優良才能提供專檢。
2.3五化管理
2.3.1  程序化
準備階段即編制焦爐的施工進度網絡及施工程序，對各種材料的進場及數量提出需求計劃，使整個施工過程有條不紊。在施工現場設置部位及全爐的施工程序指導圖，通過對每一部位的技術交底將施工程序交給每一個操作者。在工藝上嚴格按操作程序執行，不許違犯，對各項管理工作也進行程序化運作。
施工程序如下：

2.3.2  制度化
    在焦爐施工過程中，由項目部統一組織施工包干，各班組及施工人員成為安全進度、文明施工的責任者，從基礎階段就加強人員培訓，使整個施工人員自始至終保持清醒的頭腦，嚴格地建立一套合理的獎懲制度。
2.3.3 規范化
    焦爐的施工砌筑，從第一塊磚到最后一塊磚，都體現在“四定統一”的基礎上進行，即人定位、磚定位、定點配列、定點砌筑。各種加工磚及輔材統一加工、統一使用。
2.3.4圖表化
    在施工過程中，焦爐及施工部位的程序質量控制檢查標準、進度計劃、操作要領等制成大幅圖表，掛在現場，使操作者抬頭可見。
2.3.5文明化
整個施工過程堅持文明化，做到砌完一層，清掃一層，這已納入檢查前的必須工序認可。保持施工材料其規格顏色統一。落實責任制，每個施工人員的責任區必須保持清潔、整齊。
3.施工測量控制 
3.1測量人員控制，專業對口。使用儀器、鋼尺固定，并定期檢查，使測量工作有連續性，以滿足測量精度要求。
3.2接收甲方提供的坐標點、水準點及各點參數后，做好測量復查工作，核算各點間的有關數據。
4.中心線控制
采用安裝爐柱（立設線桿）來控制砌體的中心尺寸和相對標高。其要點如下：
①使用變形小的干燥紅松方木作為直立線桿，線桿在機焦兩側對應相立，每隔一燃燒室立一根，所立線桿為兩節。
②施工水平煙道、蓄熱室、斜道時先立一節，施工炭化室時在原線桿上增加一節，用腳手管和扣件固定，便于提升第二節方木。
③底面第一節線桿立在爐床板上，用腳手管和扣件固定，兩端緊固在抵抗墻上。
④為了增強直立標桿的穩定性，線桿上方用腳手管連接于大棚柱上，增加了標桿的穩定性。
5.高向尺寸控制措施
    高向尺寸采取逐段控制多部位砌體表面標高來保證。將焦爐的砌體設計標高投放在兩端抵抗墻上，以此作為標準，標記在機焦兩側的直線桿上，并畫出磚層線。砌筑時，將活動標板對準磚層線砌筑，并使用拉線板避免中部線的下垂，并在縱中心線處投放操作控制標高線。砌筑和檢查時，在每道墻機側、機中、中心、焦中、焦側各設一點。以保證相鄰墻標高差。
6.縱向尺寸控制措施
    根據焦爐測量體系，焦爐尺寸是以兩端炭化室中心及中部炭化室中心來控制每墻中心的。根據焦爐的基礎特點，在線桿確定牢固后，將兩端墻的中部炭化室中心引到機焦兩側的直線桿上，基礎點作為每次線桿中心上挑的基準點。以焦爐的兩個基準點，每次用50m鋼卷尺將各爐墻中心投放在各線桿上，以避免系統誤差（全長距離誤差不超過±1mm，中心線允許誤差不超過±0.5mm）,每次拉鋼卷尺拉力為100N。砌筑時，將拉線標板中心線對準線桿中心，兩端拉線砌筑。墻寬尺寸檢查采用1/2墻寬檢測法，每墻隨機檢查不少于10點。通過直立線桿可避免吊線帶來的人為誤差，以及中心線向一側傾斜的現象。
7.橫向尺寸控制措施
焦爐橫向尺寸是通過焦爐縱中心、機焦兩側正面線及配列線來控制。根據測量體系，將焦爐縱中心投放在兩抵抗墻上，并根據此投放機焦兩側正面線于抵抗墻。配列線應是磚縫的中心線，并根據此砌筑保證每塊磚的砌筑位置及各孔洞和砌體的橫向尺寸。正面線的檢查是將抵抗墻的正面線投在已砌好的墻上并使用卷尺檢查。
8.爐頂施工控制
爐頂施工時，使用膨脹縫樣板保證脹縫留設平直、均勻、正確；使用吹風清掃的方法保證灌漿孔暢通；細化技術交底，提高施工人員操作水平，加強檢查等方法來保證砌體灰漿飽滿。脹縫留設平直、填充正確；灌漿孔暢通、灌漿適度；灰漿飽滿、杜絕砌體串漏；可防止焦爐生產時爐頂冒煙。
九、質量保證措施
質量目標:分項工程一次合格率100%.
1.本工程執行的標準及相關文件
1.1陜西龍門煤化工技改項目提供的焦爐工程設計圖紙要求
1.2《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》（GB50211—2004） 
1.3《工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準》（GB50309—2007）
3.現場質量管理控制程序(見圖9)
圖9 現場質量管理控制程序
5.質量保證措施
5.1施工準備階段保證措施
1)組織各專業人員熟悉圖紙，參加業主組織的圖紙會審并記錄，確定質量管理點。
2)審定技術措施及施工方案，確定質量目標，編制創優工程質量計劃，通過質量預控，做到技術上的先進性，方法上的可操作性，管理上的嚴密性，經濟上的合理性，確保工程質量。
3)建立健全項目質量目標制，做到目標明確，任務落實，責任到位，以利于質量目標的實現。
4)編制各分項工程質量通病消除措施，貫徹預防為主的方針，使工程質量通病從根本上得到改善。
5)對施工中的關鍵部位、特殊過程編制相應的質量措施。
6)為充分發揮“人的因素第一”的主導作用，調動人的積極性、主動性，增強人的責任感和質量觀，達到以工作質量促工序質量，加強對人員的質量意識教育，加強職業道德、勞動紀律、專業知識培訓，使全體職工樹立正確的“質量觀”和“用戶觀”。
5.2施工過程保證措施
1)施工過程中，嚴格執行國家規范、規程、質量檢驗評定標準及公司質量管理程序文件，以保證每道工序均處于受控狀態。
2)嚴格技術交底，每一個分項開工之前，工長必須以書面形式對作業班組進行技術交底，明確施工方法及質量目標，交接記錄雙方均要簽字。
3)施工過程中嚴格執行工程質量獎懲制度，獎優罰劣。
4)各級管理人員均要持證上崗，特殊工種要有相應的上崗操作證。
5)嚴格執行“三檢制”和“三工序”制度，項目質量員跟蹤檢查，掌握質量動態。加強工序質量控制，以工序保分項，以分項保分部，以分部保單位工程質量目標實現。
6)定位配列，定點砌筑
    實行“配列、砌筑、勾縫、清掃、當天檢查驗收”的施工方法，使焦爐質量處于受控狀態之中。
7)兩面打灰，強化勾縫
為保證灰漿飽滿，砌筑時必須兩面打灰，對于砌體灰縫應仔細勾嚴實，特別是對一些復雜結構砌體更應加強勾縫，以保證灰縫嚴實，平直光滑。
8)清掃保護措施
①滑動層鋪設前，應對砌體全面清掃，確保其表面無積灰。
②水平煙道施工脹縫時，采用白鐵皮保護的施工方法，并貼封箱帶保護。
③水平煙道底在施工完第二層后用彩條布及跳板保護。
④水平煙道過頂后，使用保護板保護爐頭，防止墜物損傷過頂磚。
⑤箅子磚砌筑時，應及時清掃下部脹縫灰塵，并使用手電檢查。
⑥斜道底的脹縫施工采用脹縫板，并使用排刷掃干凈，放入填料。
⑦煤氣管磚形成后，使用高壓風吹掃干凈，確保暢通。
⑧立火道形成和施工完12層后對斜道口全面清掃，并放置保護布。
⑨立火道過頂形成后，看火孔內使用編織袋防止灰渣掉入立火道。
⑩燃燒室脹縫施工時，用30mm厚發泡苯乙烯填充兩端墻30mm膨脹縫。
5.3竣工階段保證措施
1)本工程符合竣工條件時，組織有關人員對工程進行檢查，將交工資料報公司技術管理部，質量管理部核定。
2)單位工程評定由總工程師組織有關人員并會同業主、監理、政府部門進行質量等級評定，并將有關資料交當地工程質量監督或主管部門核定。
3)竣工后的工程按國家法令和工程合同要求進行保修服務，由管理部組織人員對工程質量進行回訪，建立回訪記錄，認真聽取用戶意見。對因施工造成的問題無償保修服務，對非施工原因造成的質量問題，協調用戶進行處理。

5.4沉降觀測
爐體沉降觀測，在施工中每半月觀測一次，施工完成后每月觀測一次，直到投產。沉降觀測布置見圖10。
圖10 沉降觀測布置
十、安全技術管理措施
1.安全目標
按照《施工現場安全生產保證體系》設立安全管理體系，貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，落實安全生產規程和責任制，杜絕重大安全事故和重大機械事故，工亡事故為零，（避免重傷事故）、月（均）千人（負）傷率低于千分之零點二，創建標準化文明工地。
2.安全保證體系（見圖11）
    建立以項目經理為首的項目安全生產、文明施工管理保證體系，有技術、生產、安全等人員構成管理領導小組，對施工隊、作業班組進行安全教育和管理，項目設專職安全員兩名，保證施工過程中的安全生產。
3.安全技術措施
    焦爐結構復雜，孔洞甚多，水平、垂直運輸頻繁，事故源多，危險性大，必須做到安全預防工作，提高安全意識，做到“三不傷害”。

圖11安全管理體系
3．1焦爐系統
3.1.1 焦爐開工前，對參加焦爐施工的人員進行全面安全教育，每周一要進行安全活動，同時傳達上級安全生產的有關文件及要求。
3.3.2 堅持安全活動網點制，四大員掛牌值日，加強檢查，發現隱患及時整改。每天班前要進行安全活動，總結一下安全問題，布置當天安全工作。
3.1.3 在焦爐施工大棚外側，掛安全標語牌，施工大棚偏棚內掛安全掛圖，在安全要害處掛安全指示牌，如上料口、拐彎處、門口處、上人處、平臺等，提醒施工人員保持警覺。
3.1.4 對大棚或偏棚等焦爐施工區域，實行專區管理，各小組長負責本區內安全檢查整改工作。并設立門衛，大棚內配置滅火器材。
3.1.5進入焦爐施工大棚內的人員，必須戴好安全帽，系緊安全帽帶，穿好勞保鞋及工作服等勞防用品。
3.1.6 對焦爐大棚、機側平臺、上料斜橋、腳手架等承受荷載的結構，搭設后，應經安全員，工長檢查認定后，才能投入使用。并應進行經常性的嚴格檢查。大棚內的行走結構，要按規定進行安全荷載實驗后，才能投入使用，對其傳動部位，要建立定期檢查，維護和保養的制度。
3.1.7嚴格遵守現場文明施工守則，對耐火材料包裝箱和其他材料包裝物，以及廢料和多余料，要派專人及時回收，以保持施工現場整潔，對危險區，要設置明顯的警戒和信號標志。
3.1.8 所有施工機械（切磚機、攪拌機、電動葫蘆等）由專人操作，并遵守相應操作規程。其他人員不得違章使用。
3.1.9施工人員不得灑后作業，串離崗，吸煙到指定煙點，煙點放入煙缸內，。
3.1.10 施工現場所有的電器設備，均由電工負責，其他人員不得亂碰亂動，爐內行燈，一律采用36v低壓照明，高低壓設備及線路，應按有關電氣安全技術規程安裝和架設，以保證有足夠的安全距離和良好的絕緣，電氣控制箱必須有門、鎖，并有防雨措施，且要安裝漏電保護器，其外殼必須接地或接零，電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應，電工每天檢查電器設備和線路，保證安全用電，夜間作業應有足夠的照明。
3.1.11施工區域內的井、坑和孔洞等應蓋嚴，堵塞或圍欄。跨越溝道或爐體洞口必須搭設牢固的跳板或平臺，其高度不應小于0.8m，并設置欄桿和擋板。
3.1.12拱胎支設應穩固，符合施工要求。拆除時，應將鎖磚鎖緊，并在拱腳磚填實頂死后，磚負荷有足夠操作空間，跳板應捆牢，嚴防人踩空跌傷。
3.1.13上下平臺通道的寬度不得低于70mm，通道必須有欄桿扶手及防滑措施，保持通道干凈整潔無雜物，且在通道入口處掛設明顯的標志。
3.2偏棚內措施
3.2.1 掛勾人員，指揮人員，操作工要密切合作，要有統一指揮信號（哨子，指揮旗）。掛鉤人員持證上崗，指揮信號、口令、手勢要規范，都要按操作規程作業，嚴禁違章作業，吊物下嚴禁站人。
3.2.2 起重工每天班前要檢查吊裝物品的鋼絲繩，掛勾，發現破損時，應及時更換，掛勾人員應將鋼絲繩掛到指定位置檢查托盤，無問題后，與指揮人員聯系方可起吊。
3.2.3 大棚內設專人指揮車輛，尤其叉車要有專人指揮，要避免叉車翻車，物品翻倒，嚴禁車輛碰撞腳手架。叉車上嚴禁坐除叉車司機以處的的人員。叉車不得超載行駛。
3.2.4電葫蘆在每班前，應仔細檢查各部件，發現問題要及時修理，加強維護，物品起吊后，下面人員應閃開。
3.2.5起吊物品，應先點動、確認無問題、信號明確后起吊，不得碰撞，且堅持“十不吊”原則。
3.2.6 上料口處，不允許有任何人停留，掛勾人員應將鋼絲繩掛牢，起吊時應立即離開，上料口由掛勾人員安全值日。
3.2.7受料平臺外側欄桿，掛設安全網，來防磚和其他東西掉下來，平臺上的物料及時清理。

3.3爐上安全措施
3.3.1 進入現場必須穿戴好勞保用品。
3.3.2 配列人員碼磚時，高度不能超過1.3m，要堆放整齊，防止倒磚傷人。
3.3.3 禁止非施工人員在砌體上隨意走動，施工人員操作時，不得踩放置不穩的磚，以及已砌好的懸空錯臺磚或孔洞處，以防傷人。
3.3.4 機焦側線桿間搭設踩跳，要安裝牢固，以防傷人，在踩跳下面掛上安全網。
3.3.5 受料平臺上跳板，應鋪設平穩并用鐵線捆扎，向爐內走跳要釘有防滑條。
3.3.6 炭化室內跳板兩端，要與鋼管架捆綁牢固，以防探頭板踏空。
3.3.7 起重工搭設或拆除腳手架要戴安全帽，鋼管卡扣不得從高空往下扔，要用繩子吊住往下傳遞。高空作業系好安全帶，按操作規程作業。
3.3.8 爐內維護起重工，要經常檢查跳板，腳手架，踩跳等處，發現問題應及時處理。
3.3.9 爐內跳板，一律要經過挑選，不合格的跳板不能用在爐內。
3.3.10上下扶梯要拉好扶手，必須做到三點支撐，必須注意腳下孔洞及磚物等。
3.3.11夏季作業時應切實做好防暑降溫工作。合理安排職工的作業和休息時間。
3.3.12嚴禁高空拋物。
3.3.13斜煙道部位1～2層，注意踩墻中砌筑，防止踩磚跌傷人；炭化室砌筑時，防止從立火道跌入摔傷；在爐端墻的機焦兩側行走時，防止踩翻槎子磚跌傷人；清掃炭化室和蓄熱室底部灰渣，防后退跌落；爐頂砌筑防從除塵孔、上升管預留底座跌落傷人；爐頂砌筑完，蓋上除塵孔蓋和上升管蓋。
十一、文明施工及環境體系管理措施
1）、為了把本工程施工現場創為“標準化施工現場”，將加強施工過程的現場管理，嚴格按建設單位要求，嚴格文明施工管理，定期組織檢查，在施工現場搞“標準化工地”評比檢查活動。
2）、制作現場文明施工規劃，對現場各負責區指派專人負責。
3）、嚴格按施工總平面規劃設置各項臨時設施。暫設搭設做到外觀整齊，色調統一。施工人員要作裝統一，現場禁止躺臥。
4）	、堅持每日對大棚偏棚進行清掃、灑水維護；機側上料平臺,由開箱人員負責回收和清掃工作。對每日砌體進行清掃，保持砌體表面清潔。定期對機焦側下部及焦爐地下室進行清理；焦爐大棚內非現場施工人員不得入內。
5）、大宗材料、成品、半成品、機具設備等按工程進度的需要，按指定地點有序堆放，不隨意侵占場內道路和增設道口。
6）、測量標樁及安全防護設施不得隨意損壞和拆除。
7）、耐火磚、水泥、砂堆碼整齊，隨用隨整理，不亂拋亂鋪。各種管材、木材、鋼材，歸類堆放，堆碼整齊，并進行標識，掛標識牌。邊角余料集中堆放，工業垃圾定點堆放并及時外運至指定地點。
8)	施工現場用水、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，并按施工組織設計進行架設。
9)	保持施工現場道路和排水系統暢通，不得隨意占用，路面雜物、積水及時清除。
10)	周轉材料根據工程進度和工程需要次序進場和退場，以保證施工用場地。
11)	建筑垃圾及施工廢水按業主指定地點和水道排放，做到施工區內有條不紊、門整路潔。
12)	施工現場必須做到工完料清，及時打掃現場。
13)	焦爐大棚內，磚加工房，火泥庫，降低操作現場的粉塵濃度。
十二、材料管理
1、耐材的管理
    焦爐耐火材料管理是筑爐施工中一項十分重要的工作，直接關系到焦爐施工的質量進度。因此應高度重視耐火材料管理，為了確保焦爐順利施工，必須采取如下措施。
1.1、作好訂貨等技術準備工作
⑴ 根據各爐組及包裝型式，確定各磚型的備品數；
⑵ 根據用戶訂貨質量標準，對耐材質量進行檢查；
⑶ 制定集裝箱的裝箱、運輸和堆放方案；
⑷ 根據施工順序制定耐材生產供應程序，各磚型，按部位同步供應；
⑸ 對耐火磚的備品數、消耗數和火泥、澆注料用量，采取數量管理，及時提供準確數據以便及時增減其耗用數量；
1.2、施工過程中的技術管理工作
⑴ 在選磚時，根據砌筑的網絡安排備品磚量，并在每次施工時嚴格控制上料平臺的磚量及備品；
⑵ 在機側開箱平臺上開箱檢驗磚的幾何尺寸、外形缺陷。待配列完畢，清點剩余磚數并作好記錄，剩余磚必須按要求堆放到指定位置；
⑶ 作好物料平衡，嚴格按施工順序配發料；
⑷ 材料員要嚴格辦理進料、發料、退料手續，正確掌握庫存動態；
⑸ 作好各類損耗的統計工作；
⑹ 作好耐材及包裝箱和填料的回收工作。
2、爐前庫管理
根據耐材與施工現場的距離，為使順利進行，可采用汽車運輸。在焦爐大棚內，機側設有93×10m的附跨作為爐前庫使用,這個面積可容納2-3日的砌筑用量,并作為鐵件安裝、上升管砌筑、爐門安裝、輔助材料、腳手架等周轉材料堆放的場所。
3、機側鋼結構開箱平臺管理
焦爐機側鋼結構開箱平臺，為耐火磚主要開箱、檢驗和堆放場地。從爐前庫用鏟車運至機側上料口的磚箱，經電葫蘆運至開箱平臺上，往墻上配磚前進行開箱，再按圖紙位置依次擺在施工墻號上，這是保證焦爐施工質量的重要環節。
4、焦爐材料運輸
1）	汽車直接進入爐前庫，至爐內腳手架平臺下卸車；
2）爐前庫設兩個入口，入口寬為6m，高為4m。
十三、施工機械、設備、機具
1．施工機械計劃表
序號	名   稱	規       格	單位	數量	  備    注
1	電葫蘆	5T 24米長鋼絲繩	臺	3	本體上料 
2	汽   車	5T	臺	2	  運  磚 
3	鏟   車	3t   h=3m	臺	3	  鏟 磚 箱
4	攪拌機	強制式 200升	臺		攪拌澆注料
5	攪拌機	槳葉式 200升 	臺	6	 攪拌泥漿
6	電葫蘆	3T	臺	1	煙道下料
7	切磚機	?400	臺	2	 加 工 磚
8	經緯儀	J2	臺	1	 焦爐測量
9	水準儀	DS3-2	臺	1	 焦爐測量
10	手拉葫蘆	2T	臺	2	
11	木工三面刨	MBBO3	臺	1	 木工用
12	圓  鋸	?600	臺	1	 木工用
13	手電刨		臺	1	 木工用
14	角向磨光機		臺	10	
15	型材切割機	GJ5-40	臺	1	
16	稠度計		支	1	測泥漿稠度
17	潛水泵	JQB-1/2-6	臺	2	 抽  水
18	低壓變壓器	3KVA 220v/36v	臺	2	 焦爐施工
19	低壓變壓器	5KVA 220v/36v	臺	1	 
20	千斤頂	1T	個	2	
21	千斤頂	2T	個	2	
22	砂輪機	?250	臺	1	
23	砂輪機	?350	臺	1	
24	手電鉆	?6	臺	2	
25	手電鉆	?9	臺	2	
26	手電鉆	?13	臺	2	
27	手電鋸		臺	2	
28	交流電焊機	20-30KVA	臺	2	
29	小臺鉆	?13	臺	1	
30	手提砂輪機		臺	3	
31	磨光機		臺	10	
32	潛水泵	JQB-2.5＂	臺	1	煙道施工抽水
2．主要工具計劃表
序號	名  稱	規  格	單位	數量	說  明
1	大  鏟	蘇式	把	80	
2	釬  子	L=200～500	根	80	
3	扁  子	筑爐專用	個	80	
4	開口錘	筑爐專用	個	100	
5	剁  口	筑爐專用	個	80	
6	木  棰	中  號	個	200	砌磚用
7	鋼卷尺	3m 	把	200	砌磚用
8	鋼卷尺	5m、10m 各	把	10	砌磚用
9	鋼卷尺	50m、100m 各	把	1	測量用
10	三角塞尺	日本式	把		檢查灰縫
11	鐵抹子		把	20	
12	木抹子		把	20	
13	彎  尺	L=300～400	把	10	
14	水平尺	鋁制 24＂	把	20	
15	水平尺	鋁制 18＂	把	20	
16	線  墜	0.5kg	個	20	
17	尼龍線	?0.7	kg	50	砌磚拉線
18	手電筒	兩  節	支	50	
19	勾縫鎦子	90?10?3	把	120	柄長70
20	勾縫鎦子	90?4?8	把	60	柄長70
21	勾縫鎦子	70?3?8	把	120	柄長70
22	勾縫鎦子	60?1.5?8	把	60	柄長70
23	勾縫鎦子	60?1.5?20	把	120	柄長70
24	勾縫鎦子	200?10?4	把	30	柄長70
25	勾縫鎦子	100?8?4	把	30	柄長70
26	夾磚器	自  制	把	2	取立火道內雜物
27	貯漿槽	2?1.2?0.4m	個	4	
28	小灰桶		個	100	
29	小灰盆	530/510?300/280?190	個	200	
30	灰  勺		把	50	
31	高壓膠管	?1＂	m	1000	吹風、清掃
32	一般膠管	?1＂	m	400	接水用
33	大灰盆	1?0.6?0.4m	個	30	運灰、存灰
34	溫度計	0°～ 100°C	支	10    	溫度測定
35	磅  秤	0.5～ 1t	臺	1	攪拌站
36	口  哨	鐵  制	個	30	上料指揮
37	指揮旗	紅  色	把	10	上料指揮
38	指揮旗	綠  色	把	10	上料指揮
39	鋼絲繩扣	?5/16＂ 長5m	對	50	上料用
40	電鋸片		片	2	木工用
41	圓鋸片		片	2	
42	手推車		臺	20	運材料
43	砂輪片	?400	片	200	切磚用
44	金剛切片	?400	片	50	切磚用
45	砂  輪	?290	片	10	
46	紅鉛油		桶	1	放線用
47	鋼帶打包機		支	1	
48	鋼絲剪刀		把	20	開箱用
49	棉  紗		Kg 	50	
50	鐵  楸		把	10	
51	耐火砼試驗模具	100?100?100	個	2	作試塊
52	電工刀		把	10	
53	噴  壺		個	10	
54	墨斗線		kg	5	
55	掃  帚	高粱桿	把	1000	
56	墨  汁	1kg/瓶	瓶	15	放線用
57	白油漆		kg	50	
58	鉛  筆	2H、HB、2B 各	支	100	
59	鉆  頭		個	20	
3．腳手架及電器用料

序號	名  稱	規  格	單位	數量	說    明
1	回轉扣件		個	15000	
2	直角扣件		個	5000	
3	對接扣件		個	2000	
4	鋼絲繩	?3/8＂	m	500	
5	鋼絲扎頭	?3/8＂ 	個	50	
6	索具卸扣		個	50	
7	電  線	1.5 ,2.5 ,4mm2各	m	500	橡皮絕緣
8	電  線	6、16mm2各	m	200	橡皮絕緣
9	橡套軟線	3?2.5mm2	m	500	
10	橡套軟線	2?1.5mm2	m	1000	
11	花   線		m	200	
12	鐵殼開關	380V/100A	個	4	
13	鐵殼開關	380V/60A	個	4	
14	開關	380V/600A	個	10	
15	開關	380V/30A	個	10	
16	開關	380V/15A	個	20	
17	開關	380V/10A	個	20

附：筑爐施工各級主要負責人員名單及聯系電話

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