導航：安全管理網>> 管理資料>> 施工方案>>正文

修改門式腳手架施工方案

		點擊數：	更新時間： 2024年02月21日
下載地址：點擊這里	文件大小： 704.50 KB 共19頁	文檔格式： WORD	下載點數： 1 點（VIP免費）

全屏查看

內容預覽 [文件共19頁]

本文件共19頁，如需編輯使用，請下載。

注：預覽效果可能會出現部分文字亂碼（如口口口）、內容顯示不全等問題，下載是正常的。

	文件大小：704.50 KB 共19頁文件格式：WORD 下載點數：1 點（VIP會員免費）

下一篇：尾水調壓室混凝土施工安全技術方案

上一篇：臨時用電施工組織方案

文本預覽

僅提取頁面文字內容，供快速閱讀使用。

一、編制依據
1、別墅區施工圖紙及設計變更
2、本工程施工組織設計
3、與建筑安裝工程相關的現行法律、法規、規范、規程及企業制度
序號	名稱	編號
1	建設工程質量管理條例	
2	建設工程安全生產管理條例	國務院令393號
3	建設工程項目管理規范	GB/T50326
4	工程建設標準強制性條文	民用部分
5	職業健康/安全管理體系規范及使用指南	ISO28001
6	建筑工程施工質量驗收統一標準	GB50300
7	工程測量規范	GB50026
8	混凝土結構工程施工質量驗收規范	GB50204
9	建筑企業安全生產評價標準	JGJ/T77-2003
11	建筑施工模板安全技術規程	JGJ162-2008
12	建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規程	JGJ128-2010
13	建筑機械使用安全技術規程	JGJ33-2001
14	施工現場臨時用電安全技術規范	JGJ46-88
15	建筑施工安全檢查標準	JGJ59-99
16	建筑工程施工手冊	第四版
17	山東省住宅工程質量通病專項治理措施手冊	
18	中國建筑股份有限公司項目管理手冊	
19	中國建筑股份有限公司安全生產管理手冊	
20	中建七局第二建筑有限公司管理體系程序文件	
21	中建七局第二建筑有限公司企業管理制度	
二、工程概況
   該項目原址位于威海孫家疃鎮外窯村，屬于威海市外窯村改造項目商品房區，建筑功能為住宅，小區三面環山，北面臨海，與市政主道路相連，項目共分A、B、C三個施工區段,梯次開發建設。別墅區工程概況詳見下表：
 1、建筑設計概況
           建筑設計概況一覽表					
1	總建筑面積	26699.38m2	地下部分面積	18413.37m2
			地上部分面積	8286.01m2
2	層 數、層高	別墅區地上三層，地下一層	2.9米
3	±0.000標高	絕對標高60.95～38.4m	設計室外地坪	高差1.8m～0.45m
4	女兒墻高度	1.0m	建 筑 檐 高	3層為9.6m
 
 2、結構設計概況一覽表
序號	項目	內    容
1	基礎結構形式	承臺基礎、獨立基礎
2	結構形式	框架結構

3	抗震等級	工程設防烈度	七度
		框架抗震等級	三級
		抗震設防類別	丙類
4		地質條件	以第二層強風化片麻巖為持力層
5	工程水文地質	地下水位及類型	地下靜止水位埋深m。
		場地地基土液化判定	地質較硬無液化
		凍    深	深度0.50 m
		建筑場地類別	Ⅱ類
6	樓號	結構名稱	混凝土強度等級
7	別墅	全樓	C30
		構造柱、圈過梁、壓頂	C25
8	全部	墊層	C15
9	鋼筋類別	一級鋼	直徑≤12mm 
		二級鋼	直徑12、16mm
		三級鋼	≤6直徑≤25mm
13	混凝土保護層
（mm）	基礎墻體
40
		墻、板	15
		梁	25
		柱	30
		承臺梁斷面	1000×1000
		頂板厚度	150、140、120、100
		墻厚度	300、200
		柱	400×400、300×300、200×400
		梁斷面	200×700、300×400、
200×400、200×500
3、工程特點及難點
3.1、該工程施工區域廣，周轉材料倒運次數多，各單體基本上同時開工建設，模板一次性投入比較大。
3.2、地上結構立面造型比較多，模板一次支設到位比較困難，也難以保證混凝土澆注質量，采取多次支模多次澆注混凝土的方法。
三、模板設計方案
1、為了使混凝土達到清水混凝土的效果，質量合格率100%的目標，模板工程采用散裝散拆膠合板的施工方法。并進行優化模板設計，在保證質量的前提下降低造價。
2、模板設計原則：加工質量按清水混凝土質量標準實施，根據本公司施工經驗制定如下標準：清水混凝土外觀達到表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。
3、本工程模板基礎部分采用組合式木膠合板模板、對拉螺栓按設計，所有模板表面均涂刷脫模劑。基礎以上部框架梁、柱模采用木膠合板模板；樓板模板采用18厚1220×2440、1220×1830木膠合板，支撐系統一采用MF1219Φ42.0門架搭設滿堂腳手架。
4、基礎采用組合式木膠合板模板，鋼管支撐。
5、 柱采用方鋼肋膠合板組合式模板，現場制作、拼裝，混凝土整層澆筑，支墻、柱后，在柱、墻根部周邊用海綿條和板條塞縫。墻柱配模量為兩套.
6、樓梯間模板：樓梯段底模采用雙面覆膜膠合板模板，直接鋸成樓梯寬度，使樓梯地模在寬度方向上沒有拼縫，長度方向上的拼縫要粘貼膠條防止漏漿。樓梯踏步上部采用兩塊50厚木板制成踏步狀，與橫向踢步模板固定，可保證樓梯踏步的施工質量，能達到清水混凝土同時也有利于成品。
7、柱及梁柱接頭部位采用定型木膠板木肋模板，模板制作成型后均編號使用，支設前采用無齒鋸收平和鋼釬剔毛，下包模板不少于200MM。
8、構造柱模板：用15厚雙面覆蓋膜木膠合板配置，用50*80方木做背楞∮12螺栓拉結，豎向間距500。
9、梁、樓板模：底模采用結構施工支撐系統與養護支撐系統。梁側模采用竹木組合模板，并加背枋，防止變形。底板采用竹膠板1220mm×2440mm、1220mm×1830mm組成，不合模數的采用現場拼制，頂板模板采用門式腳手架支撐+木龍骨（或方鋼龍骨）+竹膠合板的支模方案。地上頂板及支撐系統配模量至少應為兩套，以保證結構齡期安全和周轉使用。
10、支撐系統：模板的支撐系統必須符合設計計算書的要求。（附：現澆梁板模板門式腳手架支撐系統設計計算） 
11、為保證混凝土施工后的表面平整，并能達到清水混凝土的質量，要求對模板的加工及進場驗收進行控制。
11.1、模板面板應選用正規廠家生產的雙面覆膜木膠合板，對產品加強進場驗收，對膠合板的長、寬、厚及封膠、硬度、平整度進行驗收。發現掉皮、空心、彎曲大等缺陷的禁止使用。
11.2、模板所用木方全部采用紅白松，并兩面刨光，達到設計要求尺寸。
11.3、門式腳手架、鋼管、扣件等周轉材料要選用有資質廠家租賃、生產的產品，嚴格按照技術標準、規范進行驗收。
11.3、木工在模板加工前應檢查膠合板、木方、螺栓等材料尺寸是否有偏差，拼裝時膠合板拼縫處應嚴密，粘貼黃膠帶。
11.4、加工質量控制標準。
序號	檢測項目	允許偏差（mm）	檢驗工具
1	幾何尺寸	2	卷尺
2	表面平整度	1	2m靠尺，塞尺
3	對角線	3	卷尺
4	螺孔位置	2	卷尺
11.5、加強模板加工后的驗收，由項目部質檢員、專業工長和模板工程勞務負責人參加，依照排模圖，逐塊尺量檢查。
四、施工準備
1、人員準備：
施工員、質檢員、木工機械操作員等持證上崗，木工經安全培訓合格后上崗。
2、技術準備：
2.1、項目總工程師組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題與設計、甲方、監理共同協商解決。
2.2、施工前組織一線生產人員進行相應的學習、培訓，使他們掌握專業的基礎知識，為施工中能夠熟練運用打下基礎。
2.3、認真學習研究施工組織設計、相關規范、規程、標準。 
2.4、熟悉各部位截面尺寸、標高制定模板設計方案。
2.5、施工前對儀器、測量器具進行檢驗，如發現儀器有異常情況發生，不得使用，應及時送往專業部門檢驗、調試，檢測合格后方可使用。
3、施工機具及檢測、測量工具準備
3.1、機械設備、工具準備 
序號	機械名稱	規  格	單位	數量	備 注
1	木工圓鋸	MJ235	臺	5	
2	固定扳手		把	100	
3	手提電鋸	Ф250	臺	20	
4	手提電鉆	Ф20	臺	15	
5	砂輪切割機	Ф400	臺	4	
3.2、周轉材料準備
序號	材料名稱	規格型號	單位	數量	使用起止時間
1	木膠板	15mm	㎡	10000	2011年1月至2012年6月
2	旋轉扣件	Φ48	個	2000	2011年2月至2012年6月
3	直角扣件	Φ48	個	10000	2011年2月至2012年6月
4	鋼管	Φ48×3.5	T	1000	2011年2月至2012年6月
5	門式腳手架	MF1219Ф42.0	榀	10000	2011年2月至2012年6月
6	方鋼	50×50×3.0	噸	300	2011年2月至2012年6月
7	螺帽	Φ12mm	個	2000	2011年2月至2012年6月
8	山型卡		個	10000	2011年2月至2012年6月
9	步步緊		個	2000	2011年2月至2012年6月
10	木方	50×80	M3	15000	2011年2月至2012年6月
11	對拉螺栓	Φ12	個	1500	2011年2月至2012年6月
12	鋼頂撐	Φ24	個	15000	2011年2月至2012年6月
13	木跳板	厚50mm，長4米	塊	15000	2011年2月至2012年6月
3.2、測量檢驗儀器準備
序號	材料名稱	規格型號	單位	數量	使用起止時間
1	經緯儀	電子J2	臺	1	2010年12月至2012年6月
2	水準儀	DZ-3/YJs3	臺	3	2010年12月至2012年6月
3	鋼卷尺	50m/5m	把	25	2010年12月至2012年6月
4	靠尺	2m	把	2	2011年2月至2012年6月
5	檢測工具包		套	2	2011年2月至2012年6月
6	激光鉛垂儀		臺	1	2011年2月至2012年2月
7	游標卡尺	電子	把	1	2011年2月至2012年2月

4、作業條件
已根據施工圖紙要求放好軸線和構件邊線，定好水平控制標高。
 
門架配件及其重量表：
 
五、滿堂腳手架的布置及計算
1、門式腳手架及梁模板支架的布置圖

（1）、門架立桿加強桿的長度不應小于門架高度的70%；門架寬度不得小于800mm,且不宜大于1200mm。
（2）、門架鋼管平直度允許偏差不應大于管長的1/500。門架立桿、橫桿鋼管壁厚的負偏差不應超過0.2mm。
（3）、交叉支撐、鎖臂、連接棒等配件與門架相連時，應有防止推出的止退機構，當連接棒與鎖臂一起應用時，連接棒可不受此限。
2、門式模板支架承載力計算式：
模板支架幾何尺寸為：16.47×9.76，
架上施工荷載Q1K=3.0KN/m2,新澆筑砼自重標準值G2K=24KN/m3,
模板及其支架自重標準值G1K=0.75 KN/m2,鋼筋自重標準值按梁取1.5 KN/m3，振搗砼時活荷載Q2K=2.0KN/m2，搭設高度：H=2.62m.
I1—門架一邊立桿主截面慣性矩I0=60800mm41,
A1--門架一邊立桿主截面積A1=310mm2,
i—門架一邊立桿回轉半徑，i=14mm,f=205N/mm2,(NG1K+ NG2K)=0.55KN/m
不考慮風荷載作用時，應進行下式計算：
○1Nj=1.2［（NG1K+ NG2K）H+ ］+1.4 Nq1K
Nj—模板支撐作用于一榀框架的軸向力設計值；單位：KN
NG1K--每高度架體構配件自重產生的軸向力標準值
NG2K、 —模板支架作用于一榀門架的附構配件和附件外的永久荷載標準值的總和
Nq1K—作用于一榀們加的混凝土振搗可變荷載標準值，當作用于一榀門架范圍內其他可變荷載標準值大于砼振搗可變荷載標準值時，應選取最大的可變荷載標準值
H—搭設高度，H=2.62m
○2模板支架穩定性驗算（根據JGJ162-2008，式5.2.5-16）
NI/φA≤f?k
A—一榀門架立桿的主截面面積（mm2）A=2A1=2×310=620mm2
φ—門架立桿的穩定系數，根據立桿換算長細比λ值，λ=k0h0/i
i—查JGJ128-2010表5.2.5，i=15.25
k0—查JGJ128-2010表5.2.1，k0=1.13
h0—門型架高度，h0=1930mm，k—調整系數，可調底座伸出長度超過300mm
λ=1.13×1930/15.25=143
查表JGJ162-2008附錄D的表D，φ=0.336
ND=f×k×φ×A=205×0.8×0.336×620=34.16KN
Nj=1.2［0.55×2.62+(0.75+1.5×0.6+24×0.12)×1.83×1.22］+1.4×（3.0+2.0）×1.83×1.22
=1.2×（1.441+10.11）+1.4×11.163
=13.86+15.62=31.09KN< Nd,符合要求！

六、工程質量控制措施
1、模板及其支承結構的材料、質量符合規范規定及設計要求。
2、模板及其支撐系統有足夠的強度、剛度和穩定性。接縫嚴密，不得漏漿。
3、模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，在澆灌混凝土過程中要經常檢查，如發現變形、松動的現象，及時修整加固。
4、允許偏差：
序號	項  目	允許偏差(mm)
1	軸線位移	5
2	底模上表面標高	+5
3	相鄰兩板高低差	2
4	表面平整（2m以上）	3
5	垂直度	5
6	梁、柱截面內部尺寸	+4，-5mm

七、模板工程質量通病預防措施
1、軸線偏位的預防措施
1.1、精確彈線：每層都必須從同一基準點出發測出各條軸線，并按測量的要求進行復測，校核其精度是否達到要求，嚴禁用丈桿逐段引測軸線，且不進行校核的辦法。建筑物較長、軸線較多時，可在中間選擇一二點進行復核。
1.2、成排的柱子宜彈出通線，并將柱子邊線兜方。梁的軸線，邊線宜先用墨斗在樓面上彈線，再引測到柱上，以作復核之用，防止發生梁模板位移。
1.3、下層伸出的豎向鋼筋應無嚴重位移，如有極少數鋼筋偏移至邊線外時，應先采取校正措施。
1.4、柱腳處可用短鋼筋或扁鐵撐頭焊在柱鋼筋上，作為模板的限位。柱限位每邊不少于兩根，注意電焊時不得燒傷柱鋼筋。
2、垂直偏差的預防措施
2.1、立墻、柱模板時應用托線板或線錘嚴格校正其垂直度。成排柱宜先立兩端柱模，校正復核無誤后，頂部拉通麻線，再根據麻線立中間墻、柱模。
2.2、合理設置模板和支撐系統。單根柱高度不超過4m時，宜采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐必須固定在牢靠的支點上，其底部水平角不宜大于45°。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還應在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。
2.3、優先采用柱、梁同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩定性。
2.4、梁側模上口的通長圍檁必須用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。
3、標高不正確的預防措施
3.1、樓梯模板踏步標高應根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。
3.2、正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。
4、墻、柱、梁模板脹模的預防措施
4.1、墻、柱模外應設圍檁和墻、柱箍，柱箍、墻對拉螺栓間距應加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間應采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊應大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。
4.2、木模板側模下口必須有夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下應加設短柱或短撐木。
4.3、對拉螺栓應垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度應適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。
4.4、扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。扣件擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力過大，以防滑絲。目前，普遍存在緊固力矩小于40N?m的現象，在檢查支撐體系時應將其列為重點檢查內容。
4.5、澆搗混凝土時，不得用振動器強振模板，不得任意拆除墻柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分層澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。
5、樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施
5.1、為確保樓梯板厚度的正確，應提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，應在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時應隨手將它取出。
5.2、樓梯模板下面，應根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅應與牽扛垂直，也應與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐必須用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。
6、梁、板模下垂、失穩坍塌的預防措施
6.1、豎向支撐立桿必須置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。
6.2、鋼筋混凝土梁的跨度≥4m時，安裝模板時必須按全跨長度的1/1000～3/1000起拱高度。同時樓板也按照上述要求起拱。
 6.3、模板支撐體系立桿間距、縱橫向水平支撐必須按照前言所述要求間距搭設，掃地桿、剪刀撐等構造措施必須滿足標準規范要求。
6.4、所用模板支撐體系的鋼管、扣件等周轉料具，在進場時，對其物理指標、力學指標進行抽檢，對不符合規范要求的堅決予以退場。
7、漏漿的預防措施
7.1、木模板拼縫處應平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。
7.2、邊柱及外側模板下口應比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。
7.3、梁與柱相交，梁模與柱連接處應考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從面避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象；
7.4、板底模板與梁接合處，也應用方木鑲接或用陰角模板；板底模板也就應考慮澆水潤濕后膨脹因素，適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。
8、拆模時出現缺陷的預防措施
8.1、混凝土拆模強度應以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，混凝土強度不小于1.2Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，承重模板應按規范要求決定拆模時間。
8.2、大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。
8.3、模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序應與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。
8.4、有防水要求的剪力墻在拆除時，混凝土強度不得低于10Mpa，同時不得低于7天拆模，以防止在拆除時觸碰止水對拉螺栓造成滲水。

八、安全管理
1、模板加工
機械操作人員進行加工時，嚴格按料單進行加工制作，控制好下料和配料環節，以防錯配、漏配、多配。
2、模板安裝
模板進行組裝前，必須進行模板的篩選，選用合格的模板，以保證組合后的模板平整度及保證接縫嚴密；
嚴格質檢員、技術人員的檢查程序，確保模板支撐系統的穩定性和整體性。
3、木工機械操作員加強安全用電意識，上班前首先對機械、電路進行檢查，符合安全要求后方可進行操作，移動式手提機具應配備三相插頭，禁止將機具電線頭直接插入插座內，下班前關閉電源，關好配電箱。
4、木工棚加強防火工作，任何人員在木工棚內不得抽煙及使用其它明火物具，每天下班前對木屑等進行清理，嚴禁電線處有木屑。
5、木工機械操作員必須遵守操作程序，不得違章作業及酒后作業。
6、木工機械操作員做好機具保養工作。進入施工現場必須戴好安全帽，加強安全自我保護意識。
7、班組長在每天上班前進行安全作業技術交底，對當天施工過程中應注意的問題進行交底并做好記錄。加強工人自我保護意識。
8、二人抬模板時要相互配合。傳遞模板時用繩子系牢后放落。
10、支模過程中，如途中休息，需臨時固定支撐。拆模間隙時，將已活動的模板，支撐等運走。防止因扶空、踏空而墜落。
11、蓋好已拆模的預留洞。拆除模板過程中禁止將未拆除的模板懸掛在構件上，以免掉落傷人。
12、不準站在正在拆除的模板上面。
13、嚴禁酒后作業。
14、柱模支設前必須將柱子根部雜物清理干凈，并澆水濕潤。混凝土澆筑前必須將模板內的雜質清理干凈。
15、混凝土澆筑期間必須配置木工現場跟班作業，嚴禁工人在澆筑混凝土部位以下或附近觀察模板體系是否變形，發現險情時能及時躲避，并立即報告現場管理人員，應對措施計劃好后方可對其變形的部位進行加固或封堵。
16、搭拆架體時，施工作業層應鋪設腳手板，操作人員應站在臨時設置的腳手板上進行作業，并應按相關規定使用安全防護用品，穿防滑鞋。
17、門式腳手架與模板支架作業層上嚴禁超載。
18、嚴禁將模板支架、纜風繩等固定在門式腳手架上。
19、滿堂腳手架與模板支架的交叉支撐和加固桿，在施工期間禁止拆除。
20、應避免裝卸物料對門式腳手架或模板支架產生偏心、振動和沖擊荷載，砼先澆筑框架柱后澆筑梁板。
21、在門式腳手架或模板支架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看護。
22、搭拆門式腳手架或模板支架作業時，必須設置警戒線、警戒標志，并應派專人看守，嚴禁非作業人員入內。
九、檢查與驗收
（一）、構配件的檢查與驗收
1、門式腳手架與模板支架搭設前，對門架與配件的基本尺寸、質量和性能應按現行行業產品標準《門式鋼管腳手架》JG13的規定進行檢查，確認合格后方可使用。
2、施工現場使用的門架與配件應具有“三證一票”（產品質量合格證、生產許可證、備案證、購買發票），應標志清晰，并應符合下列要求：
（1）、門架與配件表面應平直光滑，焊縫應飽滿，不應有裂縫、開焊、焊縫錯位、硬彎、凹痕、毛刺、鎖柱彎曲等缺陷；
（2）門架與配件表面應涂刷防銹漆或鍍鋅。

十、搭設和拆除
（一）、滿堂腳手架與模板支架的搭設程序應符合下列規定：
1、滿堂腳手架和模板支架應采用逐列、逐排和逐層的方法搭設；
2、門架的組裝應自一端向另一端延伸，應自下而上按步架設并應逐層改變搭設方向；不應自兩端相向搭設或自中間相兩端搭設；
（二）、加固桿、連墻件等桿件與門架采用扣件連接時，應符合下列規定：
1、扣件規格應與所連接鋼管的外徑相匹配；
2、扣件螺栓擰緊扭力矩值應為40N?m～65N?m;
3、桿件端頭伸入扣件蓋板邊緣長度不應小于100mm.
（三）、架體的拆除應按拆除方案施工，并應在拆除前做好下列準備工作：
1、應對將拆除的架體進行拆除前的檢查；
2、清除架體上的材料、雜物及作業面的障礙物。
（四）、拆除作業中，嚴禁使用手錘等硬物擊打、撬別。
（五）、拆除的門架與配件、加固桿等不得集中堆放在未拆架體上，并應及時檢查、整修與保養，并宜按品種、規格分別存放。

網友評論 more

施工方案最新內容

03-14