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基礎(chǔ)施工方案

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上一篇：基坑支護(hù)專項(xiàng)施工方案(土釘墻+排樁錨索)

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中渝?濱江一號C 區(qū)C8#~C12#工程基礎(chǔ)施工方案
一、編制說明：
1、	嚴(yán)格按照現(xiàn)行建筑施工規(guī)范的要求而編制的。施工中必須做到精心組織，精心施工，且做到安全生產(chǎn)、文明施工。
2、執(zhí)行規(guī)范
（1）、工程測量規(guī)范：GB50026-93；
（2）、建筑樁基技術(shù)規(guī)范：JGJ94—94
（3）、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范：GB50202-2002；
（4）、鋼筋混凝土工程施工與驗(yàn)收規(guī)范：GB50204-2002；
（5）、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程：JGJ3—2002；
（6）、混凝土泵送技術(shù)規(guī)程：JGJ/T10—95；
（7）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程：JGJ18-96；
（8）、鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)：JGJ/T27-2001；
3、工程概況：
（1）、本工程位于重慶市萬州區(qū)陳家壩1社，新興4、5社。
（2）、建筑耐久年限：50年。
（3）、建筑物抗震設(shè)防烈度：六度。
（4）、本工程為中渝?濱江一號C區(qū)的C8#~C12#及部分車庫。
（5）、中渝?濱江一號C區(qū)的C8#~C12#及部分車庫工程：地上25層，地下1-2層，房屋總高度為：75米，總建筑面積約93468平方米，負(fù)二層用作：設(shè)備用房、停車庫；負(fù)一層主要用作：停車庫；地上主要用作：住宅。
（6）、本工程基礎(chǔ)形式為：人工挖孔樁，共計(jì)約600根挖孔樁。
（7）、本工程主體結(jié)構(gòu)形式：全現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)。
（8）、本工程建筑設(shè)計(jì)標(biāo)高采用黃海高程系，±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高191.30m。
（9）、  建筑類別：一類高層建筑。
（10）、本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，建筑樁基安全等二級。
二、工期計(jì)劃：工期進(jìn)度計(jì)劃圖表見附圖二。
基礎(chǔ)開工時(shí)，一期還建房工程用2臺(tái)QTZ-63、2臺(tái)QTZ-40自升式塔式起重機(jī)，塔機(jī)均必須經(jīng)安裝調(diào)試合格后才能使用?；A(chǔ)計(jì)劃總工期為80天。挖孔樁土石方計(jì)劃45天內(nèi)完成；樁芯砼計(jì)劃在5天內(nèi)完成；主樓地下室施工計(jì)劃15天內(nèi)完成：地梁土石方計(jì)劃在4天內(nèi)完成；挖孔樁動(dòng)測計(jì)劃在2天內(nèi)完成；結(jié)構(gòu)板鋼筋計(jì)劃在7天內(nèi)完成；地梁砼計(jì)劃在2天內(nèi)完成。
三、施工測量控制方法
根據(jù)原規(guī)劃辦提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)引測的控制點(diǎn)進(jìn)行抄測，使用NTS-302R+型全站儀將坐標(biāo)點(diǎn)投入基坑中進(jìn)行測量放線，高程用水準(zhǔn)儀從地面控制樁投入，精確測定人工挖孔樁中心位置是據(jù)上部往下投點(diǎn)，進(jìn)行放線。對樁位進(jìn)行閉合復(fù)測，每挖一節(jié)都要用十字線測量樁中心位置。
四、人工挖孔樁施工
本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級為甲級，建筑樁基安全等級為二級。樁基采用人工挖孔灌注端承樁，樁底嵌入中等風(fēng)化基巖層，嵌巖深度為詳樁明細(xì)表。人工挖孔樁d=800-1200等，樁芯砼為C30，護(hù)壁砼為C30；樁頂標(biāo)高分別為-10.200、-8.500m、-0.600m。挖孔樁為無擴(kuò)大頭，總根數(shù)約為：600根。根椐地勘報(bào)告，要求持力層砂巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frc≥23.91MPa，地梁采用C30砼澆筑。
1、挖孔樁施工程序：測放樁位—→砌筑井圈—→樁位復(fù)線—→搭設(shè)架篷—→開挖樁孔—→自檢修正—→安裝護(hù)壁（扎筋、支模、澆筑砼）—→拆模挖孔（前三道工序循環(huán)）—→鑿打基巖（巖石強(qiáng)度試驗(yàn)和成型）—→檢驗(yàn)隱蔽（清底）—→驗(yàn)孔—→吊放鋼筋籠—→澆注樁芯砼。     —→ 地梁土石方開挖    —→    樁基動(dòng)測    —→   地模施工   —→墊層施工   —→    結(jié)構(gòu)板施工。
2、挖孔樁施工前，按照設(shè)計(jì)圖測放樁位點(diǎn)，根據(jù)樁位點(diǎn)施放樁徑加護(hù)壁上口厚度的白灰線，而后用M5水泥砂漿砌筑一個(gè)0.20m寬，0.2m-0.6 m高的頁巖磚井圈，然后用經(jīng)緯儀測放軸線，彈好墨線后用紅油漆涂成▲標(biāo)記，控制挖孔樁垂直度和中心點(diǎn)的“+”字相交線，用紅油漆作好相應(yīng)標(biāo)記。并且每個(gè)樁需用紅油漆寫上編號，并標(biāo)明樁徑的大小。
3、挖孔樁施工時(shí)采取逐段開挖的施工方法，樁孔內(nèi)出運(yùn)土石方采用鋼管搭設(shè)固定提升架，人工絞磨將樁內(nèi)土石方垂直吊運(yùn)。所有土石方均用塔機(jī)吊運(yùn)至指定地點(diǎn)，然后由挖機(jī)和自卸汽車運(yùn)至建設(shè)單位指定的地點(diǎn)傾倒。
  4、挖孔樁成孔采用人工開挖，從上到下，逐段逐層進(jìn)行，每挖1m用十字線及錘球檢查一次樁孔中心及孔徑，以保證挖孔樁垂直度。施工過程中若出現(xiàn)較大地下水時(shí)，采用污水泵抽至集水坑沉淀后排入市政水管網(wǎng)內(nèi)。
5、人工挖孔：施工前應(yīng)清除樁位臨近雜物，平整場地。挖孔順序依據(jù)土質(zhì)、樁孔布置及流水段劃分而定。挖土方時(shí)由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層及孤石用空壓機(jī)破碎。遇堅(jiān)硬的巖石層，根據(jù)我司成功的施工經(jīng)驗(yàn)，可用機(jī)械鉆機(jī)鉆巖石，提高工作效率。樁內(nèi)挖土方次序?yàn)橄戎虚g后周邊，土層部分按設(shè)計(jì)直徑加護(hù)壁厚度控制開挖截面，棄土裝入吊桶內(nèi)，少量地下滲透水隨泥土一起吊出。

6、圓形挖孔樁內(nèi)護(hù)壁模板采用四大塊定型鋼模板，異型樁的圓形模板采用鋼模，直段部分模板采用木模，護(hù)壁模板和支撐采用挖孔樁內(nèi)模板的施工方法。
7、施工中應(yīng)視情況采用快速支拆挖孔樁內(nèi)模板的有效措施對護(hù)壁作臨時(shí)支撐，確保樁內(nèi)施工安全。護(hù)壁模板采用四大塊弧形工具式內(nèi)模板拼裝面成，模板間上下各設(shè)一道環(huán)形支撐，模板用3mm厚鋼板加工制成，模板上口直徑按設(shè)計(jì)樁徑，下口直徑增大100mm。利用護(hù)壁模板上支撐反鐵鍋底下料平臺(tái)，覆蓋在護(hù)壁模板上組成砼進(jìn)料模具和振搗護(hù)壁砼的操作平臺(tái)。
8、砼護(hù)壁施工：如土層部分，挖孔樁施工采用開挖一段即澆一段砼護(hù)壁。每段深度為1m，護(hù)壁上下兩段搭接50mm。待每段土方開挖成形后，經(jīng)自檢或?qū)z無誤后就地綁扎成型，護(hù)壁鋼筋的安裝應(yīng)在土方開挖至支模深度后進(jìn)行，待護(hù)壁鋼筋籠安裝或綁扎后及時(shí)支模并用串筒澆灌砼。砼護(hù)壁為C30，采用現(xiàn)場攪拌。繼續(xù)重復(fù)進(jìn)行上述施工，依次循環(huán)進(jìn)行直至巖石面。當(dāng)樁內(nèi)石方進(jìn)入到中風(fēng)化巖石后，在監(jiān)理工程師見證下，取樣巖芯，送檢合格后，再鑿打勘巖段石方，本工程共取巖芯90組，樁底探孔由業(yè)主制定。

9、制作、安裝樁芯鋼筋籠：
經(jīng)驗(yàn)收合格的樁，根據(jù)各樁成孔深度，下料制作綁扎鋼筋籠。鋼筋骨架可整體制作，每隔2.0m設(shè)置Φ14鋼筋加勁箍一道，孔徑≥1200的樁需要焊接三角形加徑箍，以防鋼筋籠變形，確保鋼筋籠的幾何尺寸，加徑箍的大樣詳見圓樁、橢圓樁。樁主筋接頭采用閃光對焊，箍筋采用螺旋箍，采用綁扎接頭，搭接長度為300mm。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主檢查合格的鋼筋籠，由塔吊吊送到孔內(nèi)，就位時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。整個(gè)鋼筋籠下沉至設(shè)計(jì)位置后應(yīng)及時(shí)固定，復(fù)查清孔后的孔底是否干凈，符合要求后立即澆灌砼。
10、樁芯砼灌注
檢查成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注砼。砼采用預(yù)拌砼，坍落度嚴(yán)格控制在180內(nèi)，控制好砼坍落度，澆注時(shí)必須要使用串筒，保證澆注高度。分層澆筑振搗。澆注砼應(yīng)連續(xù)澆筑不得留水平施工縫，用振動(dòng)棒隨澆隨振搗直至剪力墻插筋下口與地梁底標(biāo)高取大值。砼澆灌完畢后，砼在終凝前檢查樁柱筋位置及樁頂標(biāo)高是否正確并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樁芯砼必須按規(guī)定和要求留置試件，每個(gè)挖孔樁留置一組，每組應(yīng)為3塊，測28天抗壓強(qiáng)度作為竣工技術(shù)資料。
11、已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應(yīng)設(shè)置井蓋或圍欄圍蔽。待所有樁全部澆灌樁芯砼后的第3天，請專業(yè)檢測部門進(jìn)行逐根樁動(dòng)測檢驗(yàn)，合格后可進(jìn)行下一步工序施工。
12、挖孔樁樁芯需支方形木模才能澆筑砼，圓樁芯尺寸：以圓的直徑為邊長的正方形模板，橢圓樁芯尺寸：以長軸直段向外延伸的外切四邊形，平面詳見基礎(chǔ)平面圖，支模工程量現(xiàn)場按實(shí)簽證。
14、基礎(chǔ)挖孔樁施工前，先在車庫基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置集水坑，然后用污水泵將集水坑內(nèi)的水抽排到市政雨水井內(nèi)。
五、鋼筋砼基礎(chǔ)地梁施工措施
（一）、鋼筋砼基礎(chǔ)梁的施工程序和方法
1．基礎(chǔ)梁施工程序：測量定位—→開挖基槽—→驗(yàn)槽封底—→板墊層施工—→  地模施工—→墊層施工     —→    鋼筋綁扎—→預(yù)留插筋   —→    結(jié)構(gòu)板施工。
2．基礎(chǔ)梁基槽的開挖，每邊需加寬工作面300，土方系回填土，按1：1放坡。開挖的土石方均用塔機(jī)吊運(yùn)裝車，自卸汽車運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)。
3、鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工時(shí)必須待這段梁下的挖孔樁樁芯砼按規(guī)定進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測檢測，檢測合格后才能進(jìn)行鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工，鋼筋砼基礎(chǔ)梁墊層采用100厚C20預(yù)拌砼澆灌，墊層寬度比梁每邊寬200。
4．達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度時(shí)，通知建設(shè)、監(jiān)理現(xiàn)場共同檢查驗(yàn)槽，認(rèn)定合格并達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并簽認(rèn)隱檢資料后才能進(jìn)行下道工序施工。
5．在封底砼墊層時(shí)，基礎(chǔ)梁墊層澆注寬度為梁寬每邊加200，澆注好后，彈出鋼筋砼基礎(chǔ)梁的軸線和邊線。鋼筋砼基礎(chǔ)梁的鋼筋，大于等于Φ22的采用機(jī)械連接（二級直螺紋），其余采用閃光對焊，基礎(chǔ)梁底鋼筋在支座內(nèi)接頭，其錨固長度為31d。面筋在跨中的1/3處接頭，面筋采用單面電弧焊，搭接為10d＋20。箍筋間距按設(shè)計(jì)要求。地梁采用模板采用M5水泥砂漿砌筑120厚頁巖磚（頁巖磚為一次性攤銷），墻柱插筋用短木方和ф48腳手架鋼管固定。
6．待磚模砌好后回填房心土石方，夯實(shí)后澆筑100厚C20砼墊層，最后澆灌C30鋼筋砼基礎(chǔ)梁。此砼為預(yù)拌砼。
7、基礎(chǔ)梁澆注完回填夯實(shí)好后，再澆注C20砼墊層，
（二）保證鋼筋砼基礎(chǔ)梁施工質(zhì)量及安全措施
1．為保證模板不漏漿，支模時(shí)對所有邊口、接縫、拼縫用3mm厚泡沫塑料條夾扎縫中，保證砼表面平整光滑。
2．為保證鋼筋砼基礎(chǔ)梁的斷面幾何尺寸準(zhǔn)確，在鋼筋砼基礎(chǔ)梁中設(shè)間距為0.6m的砼內(nèi)撐，砼澆注后，此內(nèi)撐不能拆除，該內(nèi)撐作一次性攤銷。 
3．為保證上部砼構(gòu)造柱的預(yù)留插筋位置準(zhǔn)確，待鋼筋砼基礎(chǔ)梁澆灌砼前，將主體柱預(yù)留插筋按要求綁扎在鋼筋砼基礎(chǔ)梁的鋼筋內(nèi)，在鋼筋砼基礎(chǔ)梁或承臺(tái)上口標(biāo)高處，用主體柱箍筋按規(guī)定綁扎高度為0.6～0.8m，并用鋼管搭成“門”字架將柱的預(yù)留插筋固定。
4．澆灌砼時(shí)，派專人守護(hù)預(yù)留插筋，待砼澆灌完畢時(shí)將變形移位的預(yù)留插筋進(jìn)行修復(fù)到位處理。砼試件按有關(guān)要求留設(shè)。
六、筒體基礎(chǔ)施工
(一)施工順序
    基坑定位放線→土石方開挖→樁基施工→基礎(chǔ)梁施工→基底找平、澆100厚C20砼墊層→墊層上彈內(nèi)部尺寸線→扎基礎(chǔ)梁鋼筋→扎底板鋼筋→支梁邊?！A(yù)埋墻柱插筋→澆灌砼→養(yǎng)護(hù)。
(二)土石方工程
  1、土石方開挖前，應(yīng)設(shè)置軸線樁進(jìn)行軸線控制，水準(zhǔn)樁進(jìn)行標(biāo)高控制。按挖掘?qū)挾确懦龌揖€。
  2、基礎(chǔ)開挖時(shí)，土石方用塔機(jī)吊運(yùn)裝車自卸汽車外運(yùn)到建設(shè)單位指定地點(diǎn)。按原槽澆注砼作，但基底邊對角增設(shè)直徑為800mm的集水井，以利于沖洗基礎(chǔ)梁和樁頂?shù)乃梦鬯贸榕拧?
（三）模板工程
基礎(chǔ)梁和筒體底板為一次性澆注.，土方段基礎(chǔ)梁模板采用M5水泥砂漿砌200mm厚頁巖磚，磚內(nèi)模砌好后，內(nèi)抹1：2水泥砂漿?；A(chǔ)墻采用木模和腳手架鋼管支設(shè)，內(nèi)外模板間采用高強(qiáng)絲桿，此高強(qiáng)絲桿作一次性攤銷。
(四)鋼筋工程
  底板墊層完工后，先綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，然后綁扎筒體底板鋼筋，筒體底板鋼筋為Φ14（Ⅱ級）@150雙層雙向。雙層鋼筋之間用Φ14間距@500×500鋼筋作板凳鐵梅花布置。放出底板內(nèi)墻柱的尺寸線，確定剪力墻插筋位置，綁扎下部鋼筋，主筋的連接采用對接焊接，下層鋼筋綁扎好后，即把剪力墻的插筋點(diǎn)焊在下層網(wǎng)片上，然后焊接上層網(wǎng)片的支架，再在上面綁上層網(wǎng)片。在澆筑時(shí)有的工人要下去作業(yè)，上部網(wǎng)片筋可留部份鋼筋后綁，待砼即將澆灌完時(shí)補(bǔ)上。在上層鋼筋網(wǎng)綁扎的同時(shí)，應(yīng)將墊層上的尺寸線用線錘吊線至上層筋上，作出標(biāo)識(shí)并對鋼筋上口加以固定，確保插筋的位置，防止插筋上部移位。上層鋼筋網(wǎng)完成后，應(yīng)對筋上的尺寸度線進(jìn)行復(fù)查，上層鋼筋網(wǎng)的標(biāo)高控制，應(yīng)在坑壁上作出筒體底板頂標(biāo)高的標(biāo)識(shí)，提供上層保護(hù)層厚度的依據(jù)。插筋的固定方法為：插筋放置于基礎(chǔ)內(nèi)高度的位置并按排距焊接在一根與保護(hù)層厚度一致的直徑的螺紋鋼上，再將螺紋鋼放在上層鋼筋網(wǎng)的尺寸線上焊接固定。超出基坑外的上部插筋采用在基坑上架設(shè)腳手架，插筋綁扎固定。
(五)砼工程
1、鋼筋綁扎好，經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行砼的澆筑。根據(jù)施工布署，筒體基礎(chǔ)混凝土全部采用預(yù)拌砼，施工時(shí)混凝土塌落度控制在180mm左右，澆筑時(shí)采用分層澆注方法，澆注順序?yàn)橄葷沧额^和基礎(chǔ)梁，然后接著澆注底板砼，砼開始澆灌時(shí)，先用水清洗并充分潤濕模板，砼泵管出口端為6米的軟管，砼泵管不能擱置在模板和支撐鋼管架上，只能用塔機(jī)懸吊起在空中，以避免施工時(shí)對模板的撞擊。砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗，一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大每層虛鋪厚度不超過300mm，開動(dòng)振動(dòng)棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時(shí)，振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振搗時(shí)間為20—30s，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300—400mm），并與側(cè)模保持100—200mm的距離，切勿漏振或過振。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50—100mm，以消除兩層間的接縫。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后，用長刮尺刮平，用鐵滾筒滾壓2—3遍后，再用木蟹鐵板打平、收光，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼試件按有關(guān)要求留設(shè)。
六、確保質(zhì)量、安全的措施：
（一）、質(zhì)量措施
1、挖孔樁基礎(chǔ)施工時(shí)，隨時(shí)校核軸線，用十字架從井口吊中線到井底，在巖壁上作成記號，隨時(shí)校核，軸線偏移不得大于30㎜。樁的垂直度不超過0.5%，樁的直徑偏差不能為負(fù)偏差，只能為+50。
2、本工程每棟取巖芯按15%取樣，其中筒體樁基取一組。由業(yè)主方、施工方及監(jiān)理方共同到現(xiàn)場，指定抽取巖芯取樣檢測，砂巖飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值frc≥23.910Mpa。
3、鋼筋工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖和施工驗(yàn)收規(guī)范以及03G101—1平法圖集（修正版）施工。鋼筋進(jìn)場時(shí)必須要有材料合格證，并經(jīng)過監(jiān)理人員見證取樣復(fù)檢合格后才能使用。鋼筋制作安裝，鋼筋的配料單必須經(jīng)過有關(guān)人員審核后才能下料。鋼筋籠、承臺(tái)必須按設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸制作安裝，接頭位置必須按規(guī)范要求。鋼筋籠成型后，用塔吊吊入坑內(nèi)就位，柱出面插筋，用鋼管在井口四方固定，鋼筋籠在井壁用砼墊塊四方固定，避免鋼筋移位。凡板雙層鋼筋之間必須用Φ10間距@500×500鋼筋作板凳鐵，每個(gè)板凳鐵鋼筋的長度為500加二倍板厚尺寸。
4、砼澆注前：先將基礎(chǔ)坑內(nèi)的積水和泥渣清理干凈，預(yù)拌砼到場后要派專人收貨，并檢查貨運(yùn)單上的砼強(qiáng)度等級是否符合設(shè)計(jì)要求，每車要檢查砼的塌落度，合格后才能使用。
5、澆砼時(shí)：樁孔內(nèi)積水不得超過50mm，澆注高度超過2.00M高時(shí)用布串筒傾倒砼，每次高度不超過500㎜，振動(dòng)棒插梅花形，間距300㎜，依次序插入，必須振搗密實(shí)，振動(dòng)到使砼不明顯下沉為止；拔棒時(shí)，在原處補(bǔ)棒，避免孔洞，樁、承臺(tái)澆好后，每樁必須留盤取樣作強(qiáng)度檢測，澆水養(yǎng)護(hù)14天。
6、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，使施工人員明確設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽檢查驗(yàn)收制度，不合格者禁止進(jìn)入下道工序。質(zhì)檢員必須跟班作業(yè)，必須深入每道工序檢查，保證每次檢驗(yàn)批一次驗(yàn)收合格。每根樁必須作動(dòng)測檢驗(yàn)和砼強(qiáng)度留盤檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格者返工重作。
7、施工縫留設(shè)：
a、樁芯砼施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁底下處。
b、擋墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)面下基礎(chǔ)梁頂面，可不設(shè)止水帶。
c、其余墻、柱水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂。
8、根據(jù)重慶市建設(shè)委員會(huì)文件渝建發(fā)[2005]71號的規(guī)定，在主城區(qū)的建設(shè)工程不允許使用鋼筋保護(hù)層用砂漿作墊塊，替代采用砼定位件作鋼筋保護(hù)層。因此，本工程采用砼定位件作鋼筋保護(hù)層。墊塊間距@500×500，不足500按500考慮。
（二）、安全文明施工措施：嚴(yán)格遵循安全生產(chǎn)制度，執(zhí)行JGJ59—99建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)以及各項(xiàng)安全技術(shù)措施和操作規(guī)程，作好安全技術(shù)交底，加強(qiáng)安全檢查。
1、施工場地內(nèi)的一切電源、電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，現(xiàn)場必須采用TN-S三相五線的接零保護(hù)系統(tǒng)，采用三級保護(hù)，確保現(xiàn)場施工用電安全。各樁孔用電必須分閘控制，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》。
2、凡進(jìn)入現(xiàn)場施工人員，必須戴上安全帽，并且應(yīng)系好帽帶，應(yīng)經(jīng)過安全教育，具備一定安全知識(shí)，并與項(xiàng)目安全部門簽訂有關(guān)安全施工的責(zé)任合同。不準(zhǔn)酒后上班、不得穿硬底鞋、拖鞋上班，上班時(shí)不準(zhǔn)追逐打鬧、開玩笑。
3、施工機(jī)械設(shè)備由專人操作，機(jī)電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。所有機(jī)電設(shè)備要一機(jī)一閘一箱一漏電一鎖，實(shí)行三相五線制，做好遮蓋防雨措施。夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，重要部位，通道口要有安全指示燈。
4、電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，明火作業(yè)設(shè)專人看火。
5、樁基施工前，由于現(xiàn)場地下車庫平基土石方已開挖成型，基坑四周需搭設(shè)1.2m高的安全防護(hù)鋼管欄桿，并用安全密目網(wǎng)罩上。工人上下基坑的通道，需搭設(shè)鋼管腳手架樓梯，且應(yīng)按要求搭設(shè)樓梯扶手。
6、基坑內(nèi)操作人員要戴安全帽，穿長統(tǒng)膠鞋。往模板內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，設(shè)專人調(diào)度，確保井底下操作人員安全。
7、施工間距小于3m的挖孔樁時(shí)，應(yīng)間隔一個(gè)，施工一個(gè)，不能鄰近兩個(gè)同時(shí)施工，直到砼澆完后，方能施工第二個(gè)，以免相鄰震動(dòng)出現(xiàn)塌方傷人。
8、施工每個(gè)挖孔樁前，先砌200高200厚的頁巖磚井圈，以防地表水流入樁孔內(nèi)，井口四方用短鋼管搭設(shè)護(hù)欄和防護(hù)棚，棄土應(yīng)拋出樁基1.5m以外，不能堆放在井邊，井上人員應(yīng)隨時(shí)觀查洞口周邊是否出現(xiàn)裂紋，塌方現(xiàn)象。
9、挖孔樁出石碴時(shí), 用滾筒吊架提吊，每次裝碴不得裝滿桶口,避免掉石碴傷到井筒底下人；操作人員進(jìn)出井內(nèi)操作時(shí)，必須使用用鋼筋焊接的鐵爬梯。
10、孔內(nèi)照明采用防爆燈，采用電源線路必須用無破損且合格的橡膠多芯電纜線。照明燈必須要有燈罩鐵絲網(wǎng)的安全燈，電壓不得高于36伏。
11、井深超過7m時(shí)，井內(nèi)在3m—4m處，可設(shè)半邊安全平臺(tái)， 用兩根鋼管嵌入石壁內(nèi)，上面蓋半邊木板，起吊石渣時(shí)，操作者可到平臺(tái)處躲避，井上人員應(yīng)隨時(shí)檢查吊繩、吊鉤是否有斷裂現(xiàn)象；未成型的樁基，離人時(shí)應(yīng)加以覆蓋，避免其他人員不注意跌入坑內(nèi)。
12、大于10米處每日早晨開工前用儀器測孔內(nèi)有毒氣體程度，有問題時(shí)及時(shí)排除，無問題時(shí)人才能進(jìn)入。
13、合理調(diào)整施工時(shí)間，適當(dāng)控制施工現(xiàn)場的噪音影響，減少噪音對周圍居民的干擾。
14、加強(qiáng)現(xiàn)場門衛(wèi)管理制度，防止偷盜和打架事件的發(fā)生；加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，合理制定勞動(dòng)作息時(shí)間，保證職工有充分的休息時(shí)間。

重慶渝康建設(shè)（集團(tuán)）有限公司
	2011年4月27日

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