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電站壓力容器安全監督管理

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希望通過交流和學習
能夠了解下面幾個問題

1、壓力容器基礎知識
2、電站哪些容器要按照壓力容器進行安全管理
3、不同種類的壓力容器的不同管理方法和要求
4、全過程安全管理各個環節的管理內容
          
電站壓力容器安全監督管理
                
第一部分 概述
第二部分 壓力容器基礎知識
第一部分 概述

一、發電企業（使用單位）在壓力容器管理方面應做的工作

二、做好壓力容器管理工作的必要性和意義

一、發電企業（使用單位）在壓力容器管理方面應做的工作    ——在壓力容器設計、制造(含現場組焊）、安裝（調試）、改造、維修、使用（運行）、檢驗檢測等七個環節實施全過程監督管理。   七個環節 主要包括9個方面的具體工作。

1、新建或更換壓力容器的采購合同談判及設 計監督
（1）設計單位資質審查；
（2）技術協議內容監督；
（3）設計質量監督。
2、制造質量的監督
（1）制造單位資質審查；
（2）制造質量監檢。
3、安裝質量的監督
（1）安裝單位資質審查；
（2）向有關部門告知或報裝；
（3）安裝質量監檢。
4、使用登記管理
（1）新容器申報登記和變更登記；
（2）退役和停用后重新啟用；
（3）報廢容器管理。
5、在役壓力容器的運行監督
（1）投運前的準備；
（2）安全操作；
（3）運行中的檢查；
（4）維護保養。
6、在役壓力容器的定期檢驗
（1）檢驗周期和檢驗計劃；
（2）檢驗單位和人員資質；
（3）合同及協議；
（4）檢驗報告。
7、壓力容器修理改造
（1）修理改造單位和人員資質；
（2）方案及驗收標準；
（3）修理改造質量監督；
（4）修理改造質量證明文件和監督檢驗報告。
8、壓力容器事故處理
（1）事故調查；
（2）事故分析；
（3）事故處理。
9、壓力容器的基礎管理工作
（1）建立組織機構和管理網絡；
（2）制定管理制度；
（3）檔案、臺帳管理；
（4）人員培訓；
（5）計劃、分析報告和總結。
  二、做好壓力容器管理工作的必要性和意義
          壓力容器是被廣泛應用于工業生產中的具有爆炸危險性的一類特殊設備。壓力容器若質量不佳、管理不善或使用不當，就可能發生泄漏或者爆炸性事故；一旦發生爆炸或泄漏，會造成生命財產的重大損失，甚至可能帶來環境災難。
     在電力系統，遼寧某電廠＃7除氧器1981年1月11日發生爆炸，造成了9人死亡5人受傷和廠房坍塌的重大事故，電力職工至今還記憶猶新。 
         為了確保壓力容器的安全性，西方工業化國家早已把它納入政府安全監察體系內進行法治化管理。我們國家自國發[1982]22號《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》和原勞動部[1990]8號《壓力容器安全技術監察規程》（簡稱“容規”）和勞鍋字[1990]3號 [壓力容器定期檢驗規則]先后頒布，以及勞部發[1993]442號 《壓力容器使用登記管理規則》等一系列相關規程標準陸續發布實施，壓力容器安全監察與管理逐步進入法治化管理的軌道。
      電力系統從上個世紀八十年代以來，在執行政府鍋爐壓力容器安全監察部門規程標準的基礎上，結合電力行業生產用壓力容器的實際情況，出臺了具有行業特點的相關規程、標準、規定等，安全管理水平及其管理手段現代化有了長足的進步。
   八十年代以來電站壓力容器爆破事故
 1981年1月11日遼寧某電廠除氧器爆炸造成九死五傷事故。
 1986年吉林某電廠除氧器水箱臨時人孔爆炸，死2人。
 1986年山西某電廠儲氧罐爆炸，車間主任1人被砸死亡。
 1989年天津某電廠發生氫罐爆炸事故（氧氣串入氫罐內）。
 2006年云南某廠發生空壓機冷卻器爆炸。致使1名運行檢查人員死亡。
  2008年6月3日，河南某電廠#4機組除氧器水箱高加疏水進口堵板爆裂造 成停機。
 2009年6月7日寧夏某電廠#1機組因除氧器人孔法蘭泄漏造成解列 。
  哪個環節的工作稍有疏忽，就可能發生電站壓力容器爆炸事故！
         此外，還多次出現過除氧器水箱裂紋，加熱器筒體鼓包變形，疏水管沖刷減薄，擴容器超壓爆破等壓力容器損壞和失效等問題。為保障人身安全和設備安全，做好電站壓力容器的安全監督管理工作非常必要。
    根據資料介紹，國內外電站除氧器發生爆破、漏泄和裂紋的還有：
 西德某電廠發生過除氧器爆炸事故。
 美國三臺造紙廠除氧器爆炸。
 楊柳青電廠除氧器爆破。
 武昌熱電廠除氧器爆破。
 石嘴山電廠除氧器超壓爆破。
 荊門熱電廠除氧頭下陷，運行中母材開裂漏汽。
 北京二熱除氧頭焊縫開裂。
 清河、錦州等電廠的除氧器水箱焊縫大面積裂紋。
 朝陽電廠除氧頭與給水箱連接的角焊縫開裂漏汽。等等。

電站其他壓力容器發生缺陷及部位
高壓加熱器和低壓加熱器
   進汽管附近筒體壁厚沖刷減薄。裂紋和鼓包變形。
   進汽管、進出水管與筒體的焊縫缺陷超標。
   進汽管、進出水管與筒體的角焊縫和短管對接焊縫開裂。
   加熱器疏水管彎頭內壁沖刷減薄爆破。
氫儲罐
   封頭焊縫附近鼓包變形。
各類擴容器
   擴容器筒體縱環焊縫開裂。
   擴容器內擴容箱焊縫開裂。
   擴容器進口處，汽水對筒壁的沖刷減薄。
   與擴容器相連接的疏水管彎管壁厚受沖刷減薄。
   擴容器內部擋板和汽水分離裝置碎裂，堵塞疏水口導致超壓爆破。
電除塵倉泵
    北京某廠電除塵器倉泵運行中爆破，下部錐形封頭與筒體沿環焊縫整圈開裂。所幸未傷人。
    原因：設計壓力偏低，結構不合理（無折邊錐形封頭），焊接質量差，未進行探傷和水壓試驗。工作壓力為0.8Mpa,設計壓力僅0.6Mpa，無折邊錐形封頭

電站壓力容器由于其大部分工作參數（壓力、溫度、介質）與鍋爐承壓部件比較相對較低，很容易被忽視。但做為使用單位負責壓力容器管理的技術人員——鍋監工程師，對受監范圍內的壓力容器要認真的管理起來，按照規程標準的要求，該做的工作一定要做好。
      如果工作不到位或者出現工作失誤，將會發生設備事故和各類缺陷，造成壓力容器爆炸，漏泄，損壞。
      發生事故后，國家和人民的生命財產受到損失，要分析原因，按照國家法律、行政規章、企業制度的規定，依法追究各級責任人員的刑事責任，包括操作人員、檢驗人員、安全管理人員、主管領導和行政負責人等。
      頻繁發生設備裂紋、減薄等設備漏泄缺陷，企業的安全經濟指標，個人的工作業績、收入都會受到影響。
          壓力容器監督管理工作是安全監督管理工作中一項非常重要的工作之一。

做好壓力容器安全監督全過程管理工作
   ——應須建立健全組織機構、監督網絡、完善管理制度，做好設備管理和作業人員的管理工作。
    1981年原國家勞動總局首次頒布了《壓力容器安全監察規程》，于1982年4月正式執行。
1990年進行第1次修訂，由原勞動部頒布了《壓力容器安全技術監察規程》，于1991年1月正式執行。           1999年進行第2次修訂，原國家質量技術監督局以（質技監局鍋發{1999}54號）正式頒布，于2000年1月1日起正式執行。
2009年修訂為第3次修訂，于2007年5月開始，2008年10月完成報批稿，2009年12月18日正式執行。
   《壓力容器》納入特種設備安全技術規范（TSG）體系。拆分為如:
 TSG R0001-2005《非金屬壓力容器安全監察規》；
  TSG R0002-2005《超高壓壓力容器安全監察規程》； 
 TSG R0003-2007《簡單壓力容器安全監察規程》；     
  TSG R0004-2009《固定式壓力容器安全監察規程》；
  TSG R0005-2012《移動式壓力容器安全監察規程》。

第二部分 壓力容器基礎知識

（監督范圍、內容、方法）

第二部分：壓力容器基礎知識與安全監督管理**
第一章 電站壓力容器安全監督概述
第二章 壓力容器基礎知識*
第三章 壓力容器設計*
第四章 壓力容器制造*
第五章 壓力容器安裝
第六章 壓力容器使用登記*
第七章 壓力容器安全運行和維護保養
第八章 壓力容器定期檢驗*
第九章 壓力容器的修理改造*
第十章 壓力容器的破壞型式與事故處理*
第十一章 壓力容器的基礎管理工作*
第一章 電站壓力容器安全監督概述

第一節 電站壓力容器安全監督的必要性

第二節 電站壓力容器安全監督的設備范圍

第三節 電站壓力容器安全監督的內容和依據

培訓教材上冊P65頁
第一節 電站壓力容器安全監督的必要性
  （略）
第二節 電站壓力容器安全監督的設備范圍
電站壓力容器（受容規監督管理的容器）
電力容器（不受容規監督管理的容器）
電力容器參照電站壓力容器進行監督管理
其分類
見培訓教材上冊P66頁表3-1-1。
第三節 電站壓力容器安全監督的內容和依據

國務院令[2009]第549號 《特種設備安全監察條例》（簡稱“條例”）、TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術監察規程》（簡稱“容規”）、國電總[2000]465號《電力鍋爐壓力容器安全監督管理工作規定》（簡稱“電力監督規定”）、DL612－1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》、DL647－2004《電站鍋爐壓力容器檢驗規程》對壓力容器安全監督的內容都做了具體規定。
     電站壓力容器安全監督管理工作主要包括9個方面的具體工作：
  電站壓力容器安全監督的內容和依據見表1-2（見培訓教材上冊P66頁）。
  電站壓力容器安全監督管理工作主要包括9個方面的具體工作：
  1.新建或更換壓力容器的采購合同談判及設計監督
  2.制造質量的監督
  3.安裝質量的監督
  4.使用登記管理
  5.在役壓力容器的運行監督
  6.在役壓力容器的定期檢驗
  7.壓力容器改造與維修
  8.壓力容器事故處理
  9.壓力容器的基礎管理工作
第二章 壓力容器基礎知識

第一節 壓力容器概述
第二節 壓力容器工藝參數
第三節 壓力容器的分類
第四節 壓力容器安全裝置

培訓教材上冊68頁
第一節、壓力容器概述
一、壓力容器的定義
      工業生產裝置一般分二大類：運動的裝置稱為機器，靜止的裝置稱為設備。容器是指工業生產中所有各種設備外部殼體的總稱,是由曲面構成用于盛裝物料的空間構件。
      壓力容器是指承受介質壓力的密閉容器。
      我們通常所說的壓力容器是特指滿足《固定式壓力容器安全技術監察規程》（簡稱 “容規”）第1.3條規定的容器。即同時滿足下列三個條件的容器為壓力容器。
  培訓教材上冊68頁

(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa
  （注1-2）；

(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于
    2.5MPa·L(注1-3)；

(3)盛裝介質為氣體、液化氣體和最高工       作溫度高于或者等于標準沸點的液體
   (注1-4)。

有關注釋見培訓教材上冊68頁表2-1。
           一些特殊用途的壓力容器和一些小型的壓力容器，簡化了安裝改造與維修、使用管理的要求，可不按“容規”要求進行使用管理（不必注冊登記、定期檢驗），但其他要求仍應滿足。
      不屬于簡單壓力容器的移動式空壓機的儲氣罐，量大面廣，但因容積小，潛在危險性小，更新快。
      電容壓力容器充裝絕緣介質用于滅弧，介質一般為SF6，壓力為0.3～0.65MPa，容積為200～1800L。這類設備連續運轉時間長（10年），且開孔超過圓筒直徑的1/2，因此不能按“容規”要求進行定期檢驗，但設計、制造要求仍應滿足。
      移動式壓縮機儲罐，可不執行定期檢驗的要求，但設計制造要求應當滿足。
      容積大于1L并且小于25L，或者內直徑（對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器，只需要滿足“容規”總則和3.1、4.1.1（設計和制造許可）的規定，其設計、制造按照相應產品標準的要求。容積小于或者等于1L的壓力容器，只需要滿足“容規”總則和4.1.1（制造許可）的規定，其設計、制造按相應產品標準的要求。
    “容規”第1.4.1條范圍內的壓力容器統一劃分為第Ⅰ類壓力容器，不需要安裝告知，不需要辦理使用登記手續，容規”第1.4.2和1.4.3條范圍內的壓力容器統一劃分為第Ⅰ類壓力容器，不需要制造監督檢驗，不需要辦理使用登記手續，在設計使用年限內使用時（或者未規定設計使用年限，使用不超過20年的）不需要按《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗，超過設計使用年限（或者未規定設計使用年限，使用超過20年的）的壓力容器應當報廢，如需繼續使用的，應當參照“容規”第6.10的規定辦理。
   “按容規第一、三、四章要求管理的容器”
(總則—第一章，設計—第三章，制造—第四章)
      電廠里容易見到的消防系統用的穩壓罐，氣壓罐，小型壓縮機儲氣罐，水處理中的離子交換和過濾的壓力容器，GIS高壓組合電器罐體，首先是否滿足3個條件，不滿足，不受監察，滿足，受監察。
      是否劃類，設計制造單位是否要求有資質，總圖是否蓋設計章，是否監檢，是否安裝告知，是否辦使用證，是否進行定期檢驗？
      其他要求都要滿足，只是不必執行第五、六章安裝、改造與維修和使用管理（注冊、定期檢驗）的要求，但不是說不用定期檢驗，安全要保證，如何檢驗，如何評定，由使用單位和檢驗單位根據安全狀況確定。不做統一要求。
         壓力容器本體除了殼體外，還包括它的安全附件和保護裝置，同樣應按“容規”有關要求進行管理，具體見培訓教材上冊69頁表3-2-3。
            壓力容器的管理范圍，除了本體范圍內，還外延到與其它部、器件的接口，具體見《培訓教材》上冊70頁表3-2-4。
      一些特殊的壓力容器，如超高壓容器、各類氣瓶和非金屬制壓力容器，已有專門的安全監察規程，所以不列入“容規”監察范圍；
      核壓力容器、軍事裝備用的壓力容器，國家已設立專門機構管理，所以也不列入“容規”監察范圍（核壓力容器是指介質具有放射性的承壓容器）；
      機器上非獨立的承壓部件，按其行業標準管理，波紋板換熱器由于結構特殊且事故的危險性小，所以未列入監察范圍；
      冷卻排管、無殼體的套管換熱器屬壓力管道范圍亦未列入。不適用于“容規”監察范圍的壓力容器見培訓教材上冊70頁表3-2-5。
電除塵用倉泵和空壓機輔助壓力容器
      容規不適用范圍：正常運行工作壓力小于0.1MPa的容器（包括在進料或出料過程中需要瞬時承受壓力大于等于0.1MPa的容器）
      釋義：此處的“瞬時”指不屬于正常工作狀態。
      壓縮機的附屬壓力容器，符合“容規”范圍的均屬壓力容器。
      如果容器的介質為帶有干灰、含塵的壓縮空氣，這種容器能否作為簡單壓力容器？
      壓縮空氣中的干灰、細塵會產生容器的磨損腐蝕，因此該類介質的容器不能作為簡單壓力容器。（簡單壓力容器安全技術監察規程》常見問題答疑）
      如地方有規定，則按地方規定執行。
   需要說明的一點
          鍋爐范圍內的聯箱、汽包、啟動汽水分離器，包括疏水聯箱屬于鍋爐部件，不是壓力容器。
         輔汽系統的減溫減壓器按鍋爐部件管理
         輔汽聯箱按壓力容器管理

鍋爐疏水擴容器和疏水箱是壓力容器
         汽機油系統蓄能器要按容規第一、三、四章要求管理
        
?國務院令[2003]第373號《特種設備安全監察條例》2003年6月1日2003年6月1日起施行。國務院令[2009]第549號《特種設備安全監察條例》經修改后，2009年5月1日起施行
※壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0．1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2．5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0．2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1．0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。 
與《99版容規》定義的范圍有所不同(新版容規按條例修改）
TSGR0003-2007《簡單壓力容器安全技術監察規程》
     2007年7月1日起執行（結構簡單，危險性較小，簡化程序，降低成本）
※簡單壓力容器——同時滿足下列8條的壓力容器：
1、容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；
2、筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；
3、設計壓力小于或者等于1.6MPa;
4、容積小于或者等于1000L；
5、工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；
6、介質為空氣、氮氣和醫用蒸餾水蒸發而成的水蒸氣；
7、設計溫度大于或者等于－20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃。
8、非直接火焰的焊接容器。
簡單壓力容器如何監督管理

設計、制造、監檢都要求有資質，但具體要求設計制造和檢驗的要求有所降低。合格證、使用說明書、竣工圖（復印件）、監檢報告、壓力容器銘牌都不能缺少。
           使用管理不同：
           不需要辦理安裝告知和使用登記，在推薦的使用壽命內的簡單壓力容器，不需要按照《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗。
           使用單位應建立檔案，定期保養和檢查并記錄存檔，發現異常，應及時申請檢驗。達到使用壽命，應當報廢，如繼續使用，應按照《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗。
           安全由仍然由使用單位負責，如對安全狀況有懷疑，應安排檢驗
原有按容規制造的簡單壓力容器
如何監督管理？
在用容器
簡單容規頒布以前生產的簡單壓力容器，未投入使用
簡單容器銘牌與其他容器有何不同（使用壽命,“簡”字樣)

按《壓力容器安全技術監察規程》設計制造的簡單壓力容器如何進行安全監察
      2007年7月1日前按《壓力容器安全技術監察規程》設計制造的簡單壓力容器，在《簡規》實行后，在用的該類容器繼續按原來的管理方法進行管理使用，并按《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗。
      尚未投入使用的，按《容規》生產的簡單容器，可以按《簡規》管理。《容規》釋義。
      有部分簡易容器不屬于《容規》范圍，但符合《條例》的規定，當時無相應的規范，出廠資料不符合《簡規》的規定，也沒有經過監檢，如何處理？
      在役的該類容器繼續按原來的管理方法進行管理使用。以后要生產該類容器，則要符合《簡規》的規定。
     （國家質檢總局特種設備安全監察局  常見問題答疑   二〇〇七年十月九日）
         關于《固定式壓力容器安全技術監察規程》的實施意見(質檢特函〔2009〕89號) 
     新容規的過渡時間定為2009年12月1日-2010年11月30日 ，2010年11月30日之前完成制造的壓力容器以及在用壓力容器，其類別不再重新劃分，仍按原設計規定的類別進行監督管理； 
         條例管轄外的壓力容器（低級壓力容器、電力能源容器）
     設計、制造、監檢、注冊登記、定期檢驗都不必按壓力容器的規定進行管理，但要保證安全使用，企業自行管理。
     重要的容器（大氣式除氧器、低加、疏水擴容器等）參照壓力容器進行管理

《條例》定義的壓力容器、《容規》定義的壓力容器、“簡單壓力容器”三者之間的關系
條例
容規
簡單
壓力容器
按1、3、4章
按總則、設計制造許可
按總則、
制造許可
氣瓶的管理
質技監局鍋發[2000]250號
《氣瓶安全監察規程》

國家質量監督檢驗檢疫總局令 2003第46號《氣瓶安全監察規定》

TSG R5001-2005 ?
 《氣瓶使用登記管理規則》

一、氣瓶的監督管理
      采購和使用有制造許可證的企業的合格氣瓶產品，不得使用超期未檢的氣瓶；必須到已辦理充裝注冊的單位或經銷注冊的單位購氣,嚴禁私自對氣瓶進行罐裝作業。
      自有氣瓶管理,自有氣瓶應按照質技監局鍋發[2000]250號《氣瓶安全監察規程》的規定，辦理注冊登記或者委托管理，按規定進行定期檢驗。
二、使用過程中的監督管理
      氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，檢查氣瓶的標記（制造合格標記，定期檢驗標記），對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用；使用時必須嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶。
      使用中的氣瓶嚴禁改變涂色，嚴防錯裝，錯用；嚴禁氧氣瓶與氫氣瓶、乙炔瓶等內盛可燃介質的氣瓶混放在同一房間內，使用過程中應保證安全距離；氣瓶立放時應采取防止傾倒的措施；放置液氮、液氨鋼瓶和溶解乙炔氣瓶等場所的溫度要符合要求；氣瓶存放處應嚴防火災；乙炔氣瓶在使用時必須配置防止回火裝置。
三、運輸及儲存
      氣瓶運輸、存放、搬動時，必須帶上保護鋼帽、防震膠圈，輕拿輕放。
      使用氣瓶時嚴禁直接搬動氣瓶減壓閥，氣瓶應遠離高溫處，不得在陽光下曝曬；氧氣瓶減壓閥密封墊必須所有特制專用的鋼紙墊或無油、潔凈的牛皮墊，嚴禁使用橡膠墊；氧氣帶必須專用，不允許與其它可燃性氣體膠帶互換使用，嚴禁在有壓力的氣瓶上進行任何修理與緊固工作。
      使用溶解乙炔氣瓶時對環境的安全要求，應符合有關的規定。

壓力容器的基本構成
殼體（筒體、封頭）
連接件
密封元件
接管和人孔（手孔）
支座

1-接管；2-端蓋；3-法蘭；4-筒體；
5-加強圈；6-人孔；7-封頭；8-支座 
第二節 壓力容器工藝參數
工藝參數是由生產工藝要求確定的，是進行壓力容器強度計算、結構設計和安全操作的主要依據。
      一、壓力
二、溫度
三、直徑，容積，介質
四、厚度
（見培訓教材上冊77頁）
一、壓力
          介質的壓力，是壓力容器在工作時所承受的主要外力。
      物理學中，壓力是指垂直作用于物體表面上的力，把垂直作用于物體單位面積上的力，稱為壓強。工程上，習慣于把物理學中的壓強稱為壓力。
      壓力容器中的壓力是用壓力表來測量的，壓力表上標識的壓力叫做表壓力，它表示容器內部介質壓力超過周圍大氣壓力的差值。容器內的絕對壓力應為表壓力加上周圍的大氣壓力。
壓力的分類和意義見（見培訓教材上冊78頁）表3-2-17。
二、溫度
   溫度分為：
     工作溫度
     金屬溫度
     設計溫度
     試驗溫度
     金屬溫度的分類和選取原則
見（見培訓教材上冊79頁）表3-2-20。
三、直徑；容積；介質
     
     壓力容器公稱直徑、  容積、 介質的含義
  見（見培訓教材上冊80頁）表3-2-21。
四、厚度
計算厚度
設計厚度
名義厚度
有效厚度 
最小厚度

GB150中規定的壓力容器厚度和意義及相互關系見（見培訓教材上冊80頁）表3-2-22。

※壁厚測量的結論：合格－不合格？
                   能否安全運行？
第三節 壓力容器的分類

壓力容器一般有11種分類方法，（見培訓教材上冊81頁）
  見表3-2-23。
關于壓力容器實測壁厚的評定問題
新容器：
      實測厚度不得小于其名義厚度減鋼板負偏差。局部修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5％且不大于2mm。
      封頭實測的最小厚度不小于圖樣標注的最小厚度
在役容器：
   資料完整——剩余腐蝕裕量是否大于至下次
               檢驗期的腐蝕量。
   資料不完整——強度校核
   裂紋、損傷等打磨后的凹坑——按容檢規第40條評定
實際檢驗中關于厚度的問題處理實例
內蒙上都電廠擴容器實際壁厚不足名義壁厚的一半
          ?——退貨
赤峰熱電廠除氧器筒體和封頭實測壁厚小于名義厚度     ?——廠家出具強度計算書和質量保證函。
莊河電廠低加封頭實測壁厚小于名義厚度
         ?——廠家出具強度計算書和質量保證函。
           ——修改圖紙
          ——標注封頭最小壁厚
定檢中經常發現壁厚減薄
        ? ——修理或更換
壓力容器的分類
 劃類依據：
 危害程度、壓力等級、介質的易燃程度和毒性程度、作用原理、壓力和容積
      劃分容器類別時，首先要考慮容器的設計壓力，例如低壓的劃為Ⅰ類，中壓的劃為Ⅱ類、高壓的劃為Ⅲ類（超高壓容器不屬《容規》管理）。
      但是，如果將容器的設計壓力作為劃類的唯一依據是不妥的，因為同屬低壓容器，但盛裝介質可以不同，容器的容積不同，容器在工作時蓄積的能量和危害程度也可以不同，所以這些不同之處，都會影響容器的劃類。
      所以同是低壓容器，還有Ⅰ類低壓， Ⅱ類低壓和Ⅲ類低壓的區別。
  見教材83頁表A-1和表A-2。
介質分組
    第一組介質，毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體。
      第二組介質，除第一組以外的介質。
不同類別的壓力容器劃類舉例

搞清楚
  --哪些容器不按壓力容器管理
  --哪些壓力容器是容規管轄的
  --哪些容器按容規1、3、4章管理和只須符合設計制造許可
  --哪些容器按簡單壓力容器管理
  --哪些容器參照壓力容器管理
壓力容器劃類舉例1
工作參數	容器A	容器B	容器C 	容器D
最高工作壓力 MPa	20	0.02	0.8	0.8
設計壓力 MPa	22	0.12	1	1
最高工作溫度℃	50	104	120	80
設計溫度℃	50	300	150	80
容積  L	100	30000	20	30
最大內直徑 mm	205	2000	200	149
介質	水	水、蒸汽	蒸汽	空氣
容器A：雖然為高壓，但不符合“氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體”，既不符合“容規”，也不符合“條例”，不劃類，不按“壓力容器”進行管理。
容器B：最高工作壓力小于0.1MPa，雖然設計壓力大于0.1MPa,仍然既不符合“容規”，也不符合“條例”，不劃類，不按“壓力容器”進行管理。
容器C:容積小于25L, 但符合 壓力與容器乘積大于2．5MPa·L ，不符合“簡單壓力容器”定義。劃Ⅰ類，只須符合設計制造許可。
容器D:最大內徑小于150mm,但符合 壓力與容器乘積大于2．5MPa·L ，按“小型壓力容器”管理，同時又符合“簡單壓力容器”定義。劃Ⅰ類，只須符合設計制造許可。
如按簡單壓力容器設計制造，不劃類，如按容規設計制造，則劃類。如量小，按容規比較經濟。

壓力容器劃類舉例2
工作參數	容器A	容器B	容器C 	容器D
最高工作壓力 MPa	0.6	1.5	0.8	0.8
設計壓力 MPa	0.8	1.6	1	1
最高工作溫度℃	80	150	50	80
設計溫度℃	100	160	50	80
容積  L	10000	2000	10000	900
最大內直徑 mm	2000	2000	2000	1000
介質	水	水蒸汽	空氣	空氣
容器A：不符合“氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體”，既不符合“容規”，也不符合“條例”，不劃類，不按“壓力容器”進行管理。——化學水處理設備
容器B：Ⅱ類容器——啟動擴容器
容器C: Ⅰ類容器——較大儲氣罐
容器D: Ⅰ類容器，符合“簡單壓力容器”         定義——小型空氣罐，消防氣壓罐

壓力容器劃類舉例3
工作參數	容器A	容器B	容器C 	容器D
最高工作壓力 MPa	3.2	3.2	1.5	1.0
設計壓力 MPa	3.4	3.4	1.7	1.4
最高工作溫度℃	50	50	50	185
設計溫度℃	50	50	50	370
容積  L	15000	14000	9000	240000
最大內直徑 mm	2000	600	1000	36000
介質	氫氣	氫氣	空氣	水、蒸汽
容器A：Ⅲ類，第二組介質，設計壓力與容積的乘積大于 5×104MPa·L。
                                          
容器B：Ⅱ類，第二組介質，設計壓力與容積的乘積大于 5×104MPa·L。
容器C: Ⅱ類，不符合“簡單壓力容器”     
             定 義。
容器D: Ⅰ類，除氧器

按照殼程參數，劃為Ⅱ類
   按照管程參數，劃為Ⅲ類
   綜合劃類，Ⅲ類容器
      最高工作溫度低于標準沸點的液體的容器，既不符合“容規”，也不符合“條例”，不按“壓力容器”管理。
      能源容器——不屬于《條例》和《容規》的監督范圍
      指工作壓力低于0.1MPa,但事故發生率較高的發電用容器——大氣式除氧器、定期排污擴容器、低壓加熱器、熱交換器等。——參照電站壓力容器進行管理，可以參考遼寧省電力公司Q/100-004-2002《電站在用壓力容器監督檢驗規則》
   
  能源安保1990[609]號《關于抓緊完成壓力容器使用登記工作的通知》
 附件1第2條  電力生產中有些壓力容器如大氣式除氧器、部分疏水擴容器、熱交換器、定期排污擴容器等不屬于勞動部《壓力容器安全技術監察規程》規定的范圍，但歷年的事故教訓說明，這些容器的安全不容忽視，因此安全監察、定期檢驗、使用登記應包括這些容器。 
低級壓力容器
   勞動人事部關于頒發試行《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》實施細則的通知（1982.8.7）
  說明：低級壓力容器是指： ??????（１）容積小于２５升的壓力容器； ??????（２）容積大于或等于２５升，但壓力與容積乘積小于２００升×公斤力／平方厘米的壓力容器； ??????（３）介質的最高溫度低于其標準沸點的液體壓力容器。
  現已作廢
電站壓力容器
  電站熱力系統壓力容器
  輔助系統壓力容器
  其他壓力容器 
  條例管轄外的壓力容器（低級壓力容器、能源容器、常壓容器）
  常壓容器：設計壓力低于0.1MPa,真空度低于0.02MPa（pv=pb-p）
     pv-真空度 pb- 大氣壓力 p-絕對壓力
電站壓力容器：
  條例和容規都管轄的壓力容器
  高加、氫罐，除氧器、低加、擴容器、空氣罐
  容規第1、3、4章適用的壓力容器
   給水和消防裝置中的氣壓罐，電容壓力容器
  只須符合設計制造許可
   容積大于1L并且小于25L，或者內直徑（對非圓形截面，指截面內邊界的最大幾何尺寸，例如矩形為對角線，
  橢圓為長軸）小于150mm的壓力容器
   容積小于或者等于1L的壓力容器
簡單壓力容器：
  小型空氣罐
  條例管轄外的容器（低級壓力容器、能源容器、
常壓容器）水處理設備 大氣式除氧器，低加等。
第四節 壓力容器安全裝置
常用的有：
   一、安全閥
   二、壓力表
   三、液面計
   四、溫度計

培訓教材上冊84頁
一、安全閥

第十七條  安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規定的條件時，經過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。

（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：
1、安全閥制造企業已取得國家質檢部門頒發的制造許可證；
2、安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；
3、安全閥內件的材料耐介質腐蝕；
4、安全閥在使用過程中未發生過開啟；
5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；
6、壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質。
（二）使用單位建立、實施了健全的設備使用、管理與維修保養制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年；
（1）在連續2次的運行檢查中，所用的安全閥未發現第十六條（五）2中所列的任何問題；
（2）使用單位建立了符合附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；
（3）使用單位建有可靠的壓力控制與調節裝置或者超壓報警裝置。
（三）滿足本條（1）款中1、3、4、5和（二）款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年：
1、安全閥制造企業能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 12243—1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%；
2、壓力容器內盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質，工作溫度不大于200℃。
（四）凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應當將延期校驗情況書面告知發證機構。
二、壓力表
    1、低壓容器使用的壓力表精度不應低于2.5級；中壓及高壓容器使用的壓力表精度不應低于1.5級。
   
    2、壓力表盤刻度極限值應為最高工作壓力的1.5~3.0倍，表盤直徑不應小于100mm。
  
    3、壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表安裝前應進行校驗，在刻度盤上應劃出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表校驗后應加鉛封。
三、液面計
     1、在安裝使用前，低、中壓容器用液面計，應進行1.5倍液面計公稱壓力的液壓試驗；高壓容器的液面計，應進行1.25倍液面計公稱壓力的液壓試驗。
     2、液面計上最高和最低安全液位，應作出明顯的標志。
四、溫度計　   需要控制壁溫的壓力容器，必須裝設測試壁溫的測溫儀表（或溫度計），嚴防超溫。測溫儀表應定期校驗。
第三章 壓力容器設計

第一節 壓力容器設計基礎知識
第二節 壓力容器的結構設計
第三節 壓力容器用鋼材的選用原則
第四節 電站壓力容器設計
第五節 壓力容器設計管理
第六節 壓力容器使用單位設計監督內容

培訓教材上冊96頁
第一節 壓力容器設計基礎知

一、壓力容器設計的基本要求
二、設計準則
三、強度理論
四、設計方法
五、載荷

培訓教材上冊96頁
一、壓力容器設計的基本要求
      壓力容器設計必須保證所設計的壓力容器安全穩定運行。設計產品應符合相應國家標準、行業標準的要求，應做到強度上得到滿足，應力分布合理，制造工藝正確，檢驗嚴格。 盡量使所設計的產品達到安全可靠，技術先進，經濟合理。
      壓力容器設計是壓力容器質量保證的第一個環節，在這個環節中要全面地考慮到制造、檢驗、監控等相關環節的相關問題和技術措施。
      首先應分析所設計容器在工藝系統中的作用，以及用戶提出的設計要求，以便全面確定壓力容器所承受的各種載荷工作條件，包括載荷性質、壓力和溫度狀況、介質特性、規格尺寸等基本特征，明確容器的正常工況和非正常工況，從而合理地確定容器設計的工藝參數。
          在上述基礎上，要決定應用何種設計規范進行設計，并根據規范的要求選擇材料和確定結構。所選材料既要滿足容器的抗失效能力，又要適應制造工藝。合理的結構和正確選用安全附件是容器安全的重要保證。                        
      最后,設計者需正確無誤地完成包括強度計算書、施工圖、技術說明書在內的壓力容器設計文件。這些文件把壓力容器的材料、制造、檢驗、監控等質量保證的各個環節聯結成為統一整體。
?壓力容器設計的基本要求
  見教材上冊97頁表3-3-1。
二、設計準則
彈性失效
塑性失效
爆破失效
      三種設計準則都以各自失效形式而認定失效極限，且賦予相應的安全裕度，作為壓力容器的許用工作壓力值。
      我國目前采用彈性失效設計準則。
詳見教材上冊97頁表3-3-2。
三、強度理論
  第一強度理論（最大主應力理論）
  第二強度理論（最大主應變理論）
  第三強度理論（最大剪應力理論）
  第四強度理論（最大應變能理論）
     各強度理論從不同角度近似地反映出材料破壞條件，但設計基點都把容器承載后殼體的變形限制在彈性范圍內。見教材上冊98頁表3-3-3。
四、設計方法
規則設計方法
分析設計方法
試驗方法
可對比的經驗設計方法

?  見教材上冊98頁表3-3-4。 
五、載荷
靜載荷
動載荷
其他載荷
壓力容器的載荷及設計載荷
見教材上冊99頁表3-3-5。
第二節 壓力容器的結構設計
      壓力容器的結構反映了容器的綜合特性，是壓力容器設計的一項重要內容。
      良好的結構不但能滿足生產工藝過程的要求，方便制造和檢驗，有利于保證容器的質量，避免或減少缺陷產生的可能性，而且能減少局部附加應力和應力集中程度，使受壓元件具有良好的應力分布，在同等強度條件下有著更大的安全裕度。
      結構設計對于目前大多數尚按常規設計的壓力容器而言尤為重要，實際生產中確有相當一部分壓力容器的破壞是由于結構不合理而造成的。
容器結構設計一般要求見教材上冊100頁表3-3-6。
第三節 壓力容器用鋼材的選用原則
容器的使用及操作條件
（如設計壓力、設計溫度、介質特性及操作特點等）
材料的焊接及冷熱加工性能
設備結構及制造工藝
材料的來源及經濟性等
見教材上冊103頁表3-3-8。
壓力容器的設計過程
設計準備——充分了解用戶要求，工作條件
確定工藝參數——壓力、溫度、介質、直徑和容積
選擇設計規范——GB150/GB151/除氧器技術規定、
                             JB4731/JB4732
選材和結構設計——確定各部材料和結構型式
強度計算——確定筒體和封頭壁厚
開孔補強計算——開孔補強方法、結構和幾何尺寸
應力校核——臥式容器和換熱器各典型部位局部應力控制在
                          允許范圍內
標準件選用——法蘭、人孔、支座、安全附件等
繪制總圖——容器特性參數、接管表和技術要求等
繪制零部件圖——滿足制造要求的全部圖紙
整理設計文件——圖紙、計算書、說明書和質量控制記錄等
第四節 電站壓力容器設計

一、設計時應采用的標準
二、結構參數及設計要求
三、強度計算
四、安全閥計算
一、設計時應采用的標準
GB150-2011《鋼制壓力容器》
GB151-2012《熱交換器》<管殼式換熱器>
能源安保[1991]709號《電站壓力式除氧器安全技術規定》
JB2932-1999《水處理設備制造技術條件》
JB/T3343-1993 《高壓加熱器制造技術條件》
JB/T8184-1999《汽輪機低壓給水加熱器技術條件》
JB/T8190-1999 《高壓加熱器技術條件》等。
二、結構參數及設計要求
    
1、除氧器
2、加熱器
3、擴容器
4、氫儲罐
 1．除氧器*
（1）除氧器的作用
      除氧器是熱力發電廠中主要的壓力容器，是回熱系統中的一個混合式加熱器。
      其作用是利用汽輪機抽汽做為加熱蒸汽，把凝結水泵來的凝結水和化學補水加熱到與除氧器運行壓力相對應的飽和蒸汽溫度，以除去溶于水中的氧和二氧化碳等非冷凝氣體，使水中的含氧量達到標準規定，以防止熱力設備的腐蝕和不冷凝氣體對傳熱的不良影響。
      壓力式除氧器還用于把高壓加熱器的疏水、全廠合格的疏水、鍋爐排污等匯集在一起，以減少汽水損失。
   （2）除氧器的工作原理
    熱力除氧的方法建立在亨利定律和道爾頓定律的基礎上。
    就是將給水加熱至除氧器工作壓力下的相應飽和溫度，從而使水面上水蒸汽分壓Ps幾乎等于水面上氣體混合物的全壓P，使水面上其它氣體分壓ΣPj趨于零，在負的不平衡壓差作用下，把該氣體自水中完全除去。
    要獲得滿意的除氧效果，必須做到以下幾點：
    1） 迅速將水加熱至飽和溫度。要求對加熱蒸汽的投入和補補水量的變化要嚴格控制。
    2） 要具有足夠的傳質面積和傳質不平衡壓差，并及時排出水中分離出來的不冷凝氣體。應恰當地調整排氧門的開度。
    3） 強化一級除氧，采用改變水的物理狀態、擴大水的加熱面積和表面不斷更新等方法，盡可能在一級除氧中把氧氣除盡。
                                亨利定律和道爾頓定律
          享利定律反映了氣體的溶解和離析規律。當處于動態平衡時，單位體積中溶解的氣體量b與水面上該氣體分壓Pb成正比，即：
                       Pb
                b=k——  mg/L
                       Po
式中  K—該氣體的溶解系數mg/L
     Po—物理大氣壓MPa
      道爾頓定律指出混合氣體全壓力等于各組成（汽）體分壓力之和。對于給水而言，水面上氣體混合物全壓力P應等于水中溶解各氣體分壓力ΣPj和水蒸氣分壓力Ps之和：
     P=ΣPj+Ps  MPa
（3）除氧器的分類*
熱力過程
工作壓力
結構
布置形式
運行方式
見教材上冊104頁表3-3-9。
（4）除氧器的特點
?各類除氧器的特點
見教材上冊105頁表3-3-10。
 
（5）設計參數的確定
按《電站壓力式除氧器安全技術規定》的規定
?除氧器的設計參數選取
見教材上冊105頁表3-3-11。
（6）材料選用
    壓力式除氧器殼體材料宜采用20g或20R（Q245R ）,不應采用16Mn和沸騰鋼。
16MnR（Q345R ）目前大容量除氧器用的較多
    對于匹配直流鍋爐的除氧器，除氧器殼體的材料宜采用不銹鋼與20g或20R的復合鋼板。
    除氧器殼體的含碳量不宜大于0.25%。
 碳鋼材料的焊條應選用低氫型堿性焊條；
 不銹鋼材料應選用酸性焊條。
（7） 載荷
      除氧器的強度計算按操作條件下和非操作條件下各種載荷最危險的組合
見教材上冊106頁表3-3-12。
 
（8） 其它要求
      考慮到除氧器負荷變化、水溫變化、以及低負荷（30％負荷）時，能保證出水含氧量不超過正常運行時的標準規定。
      除氧水箱應力分布應合理，避免發生水箱裂紋問題。
     設備噪聲水平距設備1m處，小于85db（A）。除氧器排氣率小于1‰。
      除氧器內部結構設計采取增強除氧效果、防止給水泵汽蝕，使應力分布均勻、方便維修等技術措施，并采用防沖蝕、松動、旋渦、振動和噪音的結構，以保證設備在鍋爐啟動、停機、變工況條件下以及給水加熱器停用時均能安全平穩地運行。
除氧器容易出現的問題
     溶解氧不合格
     采用先進的除氧方式，除氧核心元件的設計和加工質量
     除氧水箱裂紋
除氧器裂紋發生的部位
   支座附近加強圈與筒體的間斷焊縫處（與角縫平行）
   水箱汽水界面附近的焊縫（橫向裂紋與焊縫垂直），  120°以下區域
   支座附近內壁面上原因 
   應力腐蝕 、腐蝕疲勞、 氫致延遲裂紋
材料性能不好 ，焊接工藝不好，設計結構不合理，焊縫本身存在缺陷。對焊接應力敏感，抗裂性差（16Mn、16MnR），雜質含量高，加速氫致裂紋產生（A3F）。殘余應力大，局部應力超標。
合理選材，采用適當的壁厚，使各處的局部應力控制在合格范圍內。焊條應采用堿性低氫型焊條。
振動——淋水盤和噴霧填料除氧器由于汽水沖擊產生
采用新型結構，避免除氧器振動
  （9）安全附件和保護裝置
   按《電站壓力式除氧器設計技術規定》的規定。

除氧器的安全附件和保護裝置設置原則，見教材上冊106頁表3-3-13。

2．給水加熱器
（1）給水加熱器的作用
     給水加熱器是熱力發電廠回熱加熱系統的主要設備。利用汽輪機抽汽對給水進行回熱加熱，能夠減少冷源熱損失。
     使汽輪機中做過部分功的蒸汽，從一些中間級抽出來導入給水加熱器，加熱給水和主凝結水，不再進入凝汽器，這部分的熱焓被充分利用，而不被冷卻水帶走。
     回熱加熱是一個最普遍、對提高機組和熱經濟性最有效的手段，被當前所有火電廠的汽輪機組所采用。
（2） 給水加熱器的結構和分類*
      傳熱方式不同——表面式和混合式
      在系統中的位置和壓力——高壓加熱器和低壓加熱器
      在凝結水泵出口壓力下工作，置于凝結水泵與除氧器之間的加熱器稱為低壓加熱器。在承受給水泵出口壓力下工作，置于給水泵與鍋爐之間的加熱器稱為高壓加熱器。
      為了提高加熱器的傳熱性能，更有效的利用抽汽和疏水的余熱，常把傳熱面分成過熱蒸汽冷卻段、凝結段和疏水冷卻段。過熱蒸汽冷卻段和疏水冷卻段可以和凝結段一起設計在一個殼體內，也可以做成單獨的熱交換器。
      給水加熱器按傳熱面配置方式，又可以分成一段式、兩段式或三段式加熱器。
      布置形式——立式和臥式。
      按傳熱方式、布置形式、結構形式的分類
  見教材上冊107頁表3-3-14。
（3）給水加熱器參數范圍
     加熱器的參數范圍見108頁表3-3-15。
（4）給水加熱器的設計要求
     加熱器的設計壓力、設計溫度應與回熱系統的設計參數相適應。
     應有合適的換熱面積和良好的密封性能。
     應配備足夠的壓力、溫度、水位就地顯示儀表和控制室監測儀表。
      高壓加熱器應配備安全閥和水位、壓力自動保護裝置。高壓加熱器的汽側應設置安全閥，為防止水側高壓水泄漏，引起超壓。水側也應設置安全閥，防止進水和出水閥門全部關閉時，不會因為汽側溫度升高而引起水側超壓。
 3．擴容器
（1）擴容器的作用
      機組在不同的工況下運行，鍋爐聯箱、汽輪機本體和管道或受加熱或被冷卻，如機組啟動、停機等工況、正常運行時的噴水減溫以及蒸汽在某些管段的死區等，這些情況都會使設備或管道系統中存有積水。
     為保證機組安全運行，必須及時把這些凝結水疏放出去。
     疏水進入疏水擴容器進行汽水分離，鍋爐定期排污和連續排污水也要進入排污擴容器進行汽水分離，以便使汽水得到有效的回收利用。
（2）擴容器的設計要求
      疏水擴容器應根據疏水的溫度、壓力和可能出現的最大疏水量，確定其容積和設計壓力及設計溫度。
      排污擴容器的強度設計應考慮到各種工況下可能出現的最高壓力。
      擴容器的容積一般按分離2000m3/h蒸汽量采用1m3容積進行設計。
4． 氫罐*
         氫罐用來儲存汽輪發電機機冷卻用的氫氣。
         氫罐封頭鼓包變形：
  研究結論認為是由于氫損傷引起：
（1）儲氫罐由于氫氣內所含水份在內表面形成微量水滴或水膜，通過電化學反應在內表面及表皮下產生氫原子。
（2）內部的高壓促進了生成氫原子的電化學反應。
（3）儲氫罐表面及表皮下的鋼材微觀缺陷及應力集中處有利于氫原子的偏聚，從而造成氫原子向鋼材內部擴散。
（4）材料內部存在的氫在殘余應力或外加拉應力作用下造成晶格畸變而發生氫致損傷。
儲氫罐在設計上應采取的措施見109頁表3-3-16。
 三、強度計算    電站壓力容器承壓部件的強度計算方法按有關的規程和標準進行設計計算。
筒體和橢圓封頭的簡單計算按GB150的規定見表3-3-17。

四、安全閥選用計算
1．安全閥的選用
安全閥的選用根據下列因素綜合考慮。
安全閥的作用——除氧器、高加汽側水側、空氣罐
  工作壓力
  工作溫度
  介質特性（毒性、腐蝕性、粘性、清潔程度等）容器有無震動等因素。
2．壓力容器泄放量的計算見教材110頁表3-3-19 。
第五節 壓力容器設計管理

1、壓力容器設計的監察管理
2、壓力容器設計單位的基本條件 
3、設計資格審批和設計范圍
4、壓力容器的設計程序
5、壓力容器的設計文件
6、日常管理和監督檢查
1．壓力容器設計的監察管理
      壓力容器設計管理是確保壓力容器使用安全可靠的首要環節，國務院、原勞動部和技術監督部門相繼頒發了一系列法規和制度，加強壓力容器設計的監察管理。
      主要有《條例》、《容規》、國質檢鍋[2002]235號《壓力容器壓力管道設計單位資格許可與管理規則》（簡稱“設計管理規則”）等。
      壓力容器設計單位必須具備一定的條件，并通過設計單位資格認可審批，持有《壓力容器設計許可證》，才能從事批準范圍內的壓力容器設計。設計單位應對設計文件的正確性和完整性負責。
2．壓力容器設計單位的基本條件法人資質
一定資質的設計人員配置
設計裝備條件設計場所
質量保證體系
設計人員數量
初設計階段
?見教材112頁表3-3-22。
3．設計資格審批和設計范圍
      為加強壓力容器設計單位的管理，提高設計質量，確保壓力容器的安全技術性能，實行壓力容器設計單位審批制度。
      國家質檢總局和省級質量技術監督部門（以下簡稱批準部門）負責《設計許可證》批準、頒發，并按分級管理的原則進行審批。
      設計審批人員的《設計審批員資格證書》由所在設計單位設計許可證批準部門批準、頒發，有效期為4年。
      設計單位設計資格許可的具體審查工作、設計審批人員的培訓考核工作，由批準部門委托經備案的審查機構承擔。
      有效期滿當年，持證單位必須按本規則的有關規定辦理換證手續。逾期不辦或未被批準換證，取消設計資格，批準部門注銷原《設計許可證》。
      取得《設計許可證》的設計單位，可按批準的類別、級別、品種在全國范圍內進行壓力容器的設計工作。
4．壓力容器的設計程序
壓力容器設計單位必須：
建立設計質量管理和質量保證體系
制定各項管理制度
按相應的設計程序進行設計
一般包括以下步驟，
見教材113-114頁表3-3-23~表3-3-24。
5．壓力容器的設計文件設計文件的編制依據：
     其工藝參數、結構、選材、設計計算和制造技術條件應符合《容規》、DL612、GB150、GB151、《電站壓力式除氧器安全技術規定》等規程標準的要求
     壓力容器設計文件的編制必須遵循現行規范、標準和有關規定
     必要時，可參照國外有關規范和標準。
?設計文件的種類及內容見表3-3-27。
6．日常管理和監督檢查
      取得壓力容器設計資格的設計單位必須按照有關規定，加強壓力容器設計工作的日常管理和監督，逐步完善設計質量管理體系，不斷提高各級設計人員的技術素質和業務水平，確保壓力容器設計質量。
      技術監督部門對壓力容器設計單位也要定期進行監督檢查，對出現不符合規定的情況，及時進行相應的處理。
第六節 壓力容器使用單位
設計監督內容

1、壓力容器設計單位的資質審查
2、設計技術條件和技術要求監督
3、壓力容器設計質量監督
1．壓力容器設計單位的資質審查
      設計單位《設計許可證》原件， 是否在批準的有效期內
      批準的范圍是否與所設計的壓力容器的類型相適應
      壓力容器設計單位的審批（審核、審定）人員，是否經過考核，持證上崗

2．設計技術條件和技術要求監督滿足生產工藝要求
技術上先進
安全性能可靠
檢修方便
經濟性和安裝位置的適應性
     一般在簽訂壓力容器采購合同之前，都要簽訂技術協議，明確設計技術條件和技術要求。設計采用規程和標準要求見表表3-3-26。
“壓力容器技術協議樣本”
3.壓力容器設計質量監督
設計文件的正確性和合法性審查
審查壓力容器設計總圖的內容和要求是否符合相應的規程和標準
設計參數、外形尺寸是否與技術協議的要求相符合
壓力容器的設計總圖是否正確簽署并加蓋設計資格印章等
審查設計文件的完整性，設計文件是否齊全并正確簽署
設計質量監督內容和設計文件的內容見表3-3-27和表3-3-28。（教材114-116頁）
※壓力容器出廠資料審查易出現的問題
1 竣工圖
 不符合“容規” 3.2條規定，無設計章，無竣工章，無安全附件規格型號資料。
2  強度計算書和安全閥設計計算書
“容規”3.4條，壓力容器的設計文件包括強度計算書或者應力分析報告、設計圖樣、制造技術條件、風險評估報告（適用于第Ⅲ類壓力容器），設計單位認為必要時，還應當包括安裝與使用維修說明。裝設安全閥、爆破片裝置的壓力容器，設計文件還應當包括壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書；無法計算時，設計單位應當會同設計委托單位或者使用單位，協商選用超壓泄放裝置。
※壓力容器簽訂協議時要注意的另一個問題

很多危險性不大的壓力容器，如消防系統的氣壓罐、采暖系統的聯箱、分汽缸等，制造廠明知是壓力容器，但不按壓力容器的要求設計、制造和監檢，造成使用管理困難，無法辦理使用證！
——事先向制造廠說明和強調
      壓力式除氧器設計溫度按加熱蒸汽最高溫度，某廠600MW機組除氧器設計溫度220℃，加熱蒸汽溫度370 ℃，不符合《電站壓力式除氧器安全技術規定》
第四章 壓力容器制造

第一節 壓力容器制造簡介
  第二節 壓力容器制造管理
  第三節 壓力容器使用單位
         對制造質量監督的內容

（培訓教材上冊117頁）

第一節 壓力容器制造簡介

壓力容器的制造質量對其安全運行影響極大，發生事故的主要原因之一就是粗制濫造。隨著容器產品向大型化發展，以及低合金高強鋼的廣泛應用，從而大大增加了容器的制造難度。因此必須十分重視壓力容器的制造工藝和質量管理，只有這樣才能獲得質量優良的壓力容器產品，以確保運行安全可靠。

隨著國民經濟的發展，對壓力容器的需求量日益發展，我國的壓力容器制造業也有了很大的發展，目前我國已經具備提供多種成套設備和制造大型產品的能力，工藝裝備配套齊全，制造技術成熟穩定。

第一節 壓力容器制造簡介（續）
      對壓力容器制造，“容規”、GB150、《電站壓力式除氧器安全技術規定》、JB/T3343等規程和標準都提出了具體的規定和要求。
      制造單位必須嚴格執行有關的國家法律、法規、行政規章和規范、標準，嚴格按照設計文件制造和組焊壓力容器 。
     壓力容器制造工藝特點和要求
見培訓教材上冊118頁表3-4-1。
壓力容器制造通用工藝
1、準備工序
2、筒節和封頭成形
3、法蘭和管板的制造
4、彎管
5、組對
6、焊接
7、熱處理
8、油漆包裝和運輸

1．準備工序
      準備工序是指在工藝準備完畢后，按圖紙和工藝文件的要求，將所有零部件的材料發放到車間進行凈化、下料和坡口加工等工作。
      對不銹鋼容器，為了不影響耐腐蝕性能，一般采用化學方法或耐洗油漆進行劃線。
      如一張鋼板要分割成幾塊時，在劃線后切割前，還要進行標記移植。
  見表3-4-2。
2．成型工序
      設備的坯料準備好之后，經過彎卷、彎曲、沖壓等成型工藝而成為設備零件。
      成型就是金屬在熱態或冷態下，經外力作用產生塑性變形而成為所需形狀的過程。見表3-4-3～表3-4-5。
3．組對工序
     筒節縱縫的組對筒節之間、筒節與封頭之間環縫的組對
     換熱器管板和換熱管之間的組對
     法蘭與接管支座與筒體之間的組對
      組對是將這些零件，按一定的技術要求，對合好并加以點焊。殼體和換熱器管板與換熱管的組對見表3-4-6。

4．焊接工序
      目前，壓力容器制造中廣泛采用的是熔化焊接方法。焊接的工藝方法和特點見表3-4-7。

5．焊后熱處理
      焊后熱處理的工藝方法和目的見表3-4-8。
制造技術條件和主要控制項目
      主要依據GB150第10章，GB151第  章，除氧器安全技術規定，JB/T3343, JB/T8184的具體要求
      --材料檢驗：材質證明書，復驗報告，材料標記移植，材料代用。
      --焊接檢驗：焊接工藝評定，產品焊接試板制備，焊工資格和鋼印，對口錯邊量，棱角度，焊接接頭表面質量，咬邊深度，焊縫余高，局部是否低于母材。
      --外觀和幾何尺寸：母材表面質量，局部損傷要求，厚度要求，最大內徑與最小內徑差，直線度，焊縫布置，封頭形狀偏差。
制造技術條件和主要控制項目
         ---無損檢測：檢驗項目，比例，合格級別，報告和底片。
     ---熱處理：項目齊全，方法，工藝，曲線。
     ---耐壓試驗，氣密性試驗：壓力，換熱器管板接頭試驗。
     ---換熱器特殊要求：換熱管，管板檢驗，管板鉆孔精度。
     ---安全附件：合格證，質量證明書。
     ---出廠資料：強度計算書，安全閥計算書。
     ---銘牌：監檢標記。
第二節 壓力容器制造管理
      按照國質檢總局令[2002]第22號《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》的要求，建立壓力容器質量保證體系，取得壓力容器制造許可證，并接受各級質量監督部門的監督管理。

國質檢鍋[2003]194號《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》、《鍋爐壓力容器制造許可條件》、《鍋爐壓力容器制造許可工作程序》
第二節  壓力容器制造管理

一、壓力容器制造單位的條件

二、壓力容器制造質量保證體系

三、質量監督部門對制造單位的監督管理

四、質量監督部門對制造單位壓力容器產品的監督檢驗
  一、壓力容器制造單位的條件
  壓力容器制造單位的條件見表3-4-9。

二、壓力容器制造質量保證體系
      壓力容器制造單位根據有關法規、標準的要求，按照ISO9000系列標準的要求，建立壓力容器質量保證體系。
      壓力容器質量保證體系由控制體系、組織體系和法規體系三部分組成，
  見表3-4-11。

三、質量監督部門對制造單位的監督管理
     質量監督部門對制造單位監督管理的項目和內容見表3-4-12。
四、質量監督部門對制造單位壓力容器產品的監督檢驗
    《鍋爐壓力容器制造監督管理辦法》規定，鍋爐壓力容器安全性能監督檢驗應在制造過程中進行，未經監督檢驗或經監督檢驗不合格的產品不得銷售、使用。 
      境內制造企業——制造企業所在地的省級質量技術監督部門安全監察部門授權有資格的檢驗機構承擔；
      境外制造企業——國家質檢總局安全監察機構授權有資格的監督檢驗機構承擔。
      按有關技術規范的規定進行檢驗，并對檢驗合格的產品出具監督檢驗合格證明。 
      國質檢鍋[2003]194號《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗規則》（簡稱“管理辦法”）將監檢的項目、內容、方式和時機等作了詳細的規定。
      監檢內容：制造過程中涉及安全性能的項目進行監檢；對受檢企業質量體系運轉情況的監督檢查。

監檢項目分A類和B類。
      對A類項目：監檢員必須到場進行監檢，并在受檢企業提供的相應的見證文件（檢驗報告、記錄表、卡等，下同）上簽字確認；未經監檢確認，不得流轉至下一道工序。
      對B類項目：監檢員可以到場進行監檢，如不能到場監檢，可在受檢企業自檢后，對受檢企業提供的相應見證文件進行審查并簽字確認。監檢項目見表3-4-12。

第三節 壓力容器使用單位對制造質量監督的內容

一、制造單位資質審查
  二、制造過程監檢
  三、制造完工后的監檢
一、制造單位資質審查
      壓力容器制造許可證的品種和類別與相應的容器相適應，并在有效期內
      ISO9000系列標準質量體系認證證書；
      營業執照；
  制造廠的制造歷史、業績、以往產品的性能如何，售后服務等
      屬于制造商發包產品，應跟蹤考查承包商的制造資格及其有關人員持證情況是否符合規定
二、制造過程監檢
     監檢人員應持證上崗；
     監檢內容包括文件見證、制造現場見證和安裝工地抽檢。
 見教材128-130頁表3-4-14～表3-4-17；
      對監檢中發現的問題提請制造廠返修處理，并對處理結果進行檢查；
      填寫監檢綜合報告，同時報送上級主管部門鍋爐壓力容器安全監察機構。 
現場監檢的合格標準
材料監督
壁厚
封頭的幾何形狀
對口錯邊量
焊縫棱角度
殼體直線度
圓度
筒節長度及縱縫布置
焊縫余高
焊接接頭表面質量
無損檢測的比例
材料監檢，標記移植
材料質量證明書原件或復印件（加蓋供材單位和經辦人章，容規），驗收確認，監檢確認
材料標記核對，爐批號，材料牌號，廠家標記與質量證明書一致
必要的復檢，標記不清，對質量有懷疑，規程規定的項目,容規和GB150、鍋爐用材料入廠驗收規則JB/T3375-2002
材料代用
使用過程中的標記移植，避免用錯料
質量證明文件中記錄，可追溯
材料標記方法
1、材料檢驗標記  如YR20100806
2、零部件編號 如RZ20100806T1
材料標記移植
標記移植方法
封頭幾何形狀偏差
      用弦長大于等于封頭內直徑3/4Di的內樣板檢查橢圓型、蝶型、球型封頭內表面的形狀偏差，其間隙不得大于封頭內直徑Di的1.25％。封頭直邊的縱向皺折深度不大于1.5mm。
壁厚
      實測厚度不得小于其名義厚度減鋼板負偏差。局部修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度的5％且不大于2mm。     
      封頭實測的最小厚度不小于圖樣標注的最小厚度-----過渡段
封頭幾何形狀偏差
對口錯邊量
焊縫棱角度（樣板，直尺）
        殼體的直線度
   除圖樣另有規定或塔式容器外，殼體直線度允差應不大于殼體長度的1‰。

筒節長度及縱縫布置
殼體的圓度
焊縫余高
焊接接頭表面質量
  1、不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側的飛濺物必須清除。
  2、焊縫與母材應圓滑過渡。
  3、焊縫的咬邊要求如下：
（1）使用抗拉強度規定值下限大于等于540MPa的鋼材及鉻－鉬低合金鋼材制造的壓力容器、奧氏體不銹鋼、鈦材和鎳材制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊。
（2）上述（1）款以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10％。
  4、角焊縫的焊腳高度，應符合技術標準和設計圖樣要求，外形應平緩過渡。
GB150-1998無損檢測比例和合格標準（100%）
“容規”無損檢測比例要求
  第4.5條  符合下列情況之一時，壓力容器的對接接頭必須進行全部射線或超聲檢測：
    (1)設計壓力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器；
  (2)按照分析設計標準制造的壓力容器；
  (3)采用氣壓試驗或者氣液組合壓力試驗的壓力容器；
 （4）焊接接頭系數取1.0的壓力容器以及使用后無法進行內部檢驗的壓力容器；
 （5）標準抗拉強度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器，厚度大于20mm時，其對接接頭還應當采用本規程4.5.3.1第（1）項所規定的與原無損檢測方法不同的檢測方法進行局部檢測，該局部檢測應當包括所有的焊縫交叉部位；
  (6)設計圖樣和本規程引用標準要求時。
無損檢測比例和合格標準（20%）
 “容規”無損檢測比例要求
  第4.5條不要求進行全部無損檢測的壓力容器，其每條A、B類對接接頭按照以下要求采用本規程4.5.3.1第（1）項的方法進行局部無損檢測：
      局部無損檢測的部位由制造單位根據實際情況指定，但是應當包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；
      經過局部無損檢測的焊接接頭，如果在檢測部位發現超標缺陷時，應當在缺陷兩端的延伸部位各進行不少于250mm的補充檢測，如果仍存在不允許的缺陷，則對該焊接接頭進行全部檢測。
      進行局部無損檢測的壓力容器，制作單位也應當對未檢測部分的質量負責。 
“容規”無損檢測方法要求
     （1）壓力容器的對接接頭，應當采用射線檢測或者超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖發生法超聲檢測；當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測；
      (2)有色金屬制壓力容器對接接頭應當盡量采用X射線檢測；
     （3）管座角焊縫、管子管板焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭應當進行表面檢測；
     （4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應當優先采用磁粉檢測。
無損檢測比例和合格標準（表面檢測）
無損檢測比例和合格標準（表面檢測）
      壓力容器所有焊接接頭的表面無損檢測均應當按照JB/T4730的規定執行，合格級別如下：
      鋼制壓力容器進行磁粉或者滲透檢測，合格級別為Ⅰ級；
      有色金屬制壓力容器進行滲透檢測，合格級別為Ⅰ級。
GB150-無損檢測合格標準
GB150-不合格復檢要求
三．制造完工后的監檢
     容器銘牌的內容是否符合“容規”附件6的要求，是否有技術監督部門監檢標記
     審查出廠質量證明文件的正確性和完整性，應保證文件齊全，參數符合標準，檢驗章和簽署齊全，符合標準規程和制造廠程序文件要求。
     制造完工后監檢的規程要求
 見教材130頁表3-4-18。
     壓力容器銘牌
     其內容詳見“容規”附件6

第五章 壓力容器安裝

一、安裝質量要求
    二、安裝質量監督內容

第一節 安裝質量要求

壓力容器使用前需要進行安裝就位和固定。
     安裝前要按竣工圖的有關尺寸澆注好基礎和托架，預埋定位螺栓，同時周圍應留一定的空間通道，便于吊裝和轉動容器方位。
     容器的外部管道、內件、梯子和平臺等，要嚴格按照設計圖樣的要求和有關標準的規定進行組對和焊接。
第二節 安裝質量監督內容

安裝單位資質審查
   安裝過程監檢：技術資料檢查、現場檢驗和試運行后檢查 。
 壓力容器安裝質量監督的規程要求
見教材132頁表3-5-1。
安裝單位資質審查的內容包括
     壓力容器安裝許可證的品種和類別與相應的容器相適應，并在有效期內 ；
     ISO9000系列標準質量體系認證證書；
    營業執照。
          從事壓力容器安裝改造維修的單位應當是已取得相應的制造許可證或者安裝改造維修許可證的單位，安裝改造維修單位應當按照相關安全技術規范的要求建立壓力容器質量保證體系并且有些運行，單位法定代表人必須對壓力容器安裝、改造、維修的質量負責。
      壓力容器安裝改造維修許可資格分為1、2級。取得1級許可資格的單位允許從事壓力容器安裝、改造和維修工作，取得2級許可資格的單位允許從事壓力容器維修工作。?   取得壓力容器制造許可資格的單位（A3級注明僅限球殼板壓制和僅限封頭制造者除外)，可以從事相應制造許可范圍內的壓力容器安裝、改造、維修工作，不需要另取壓力容器安裝改造維修許可資格。? ? 取得GC1級壓力管道安裝許可資格的單位，或者取得2級(含2級)以上鍋爐安裝資格的單位可以從事1級許可資格中的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。
安裝過程監檢
   安裝前告知；
   技術監督部門監檢另行制定規定
   安裝過程監檢內容見表3-5-2；
   對監檢中發現的問題提請安裝單位返修處理，并對處理結果進行檢查；
   填寫監檢綜合報告。
除氧器現場組焊

除氧器現場組焊焊口（包括水箱組焊和除氧頭與水箱組焊）屬于壓力容器制造的繼續。

施工單位要具有壓力容器制造資質，安裝單位不能組焊。
      組焊過程要有制造單位所在地鍋檢所監 檢。
      對需在現場制造（組焊）完成的壓力容器，制造單位在實施現場制造（組焊）前，應當書面告知設備安裝地的直轄市或設區的市質量技術監督部門，并按屬地管理的原則，接受設備安裝地經過核準的檢驗檢測機構的監督檢驗。（國質檢特函[2005]203號）  
   
 使用單位檢修部門的安裝和改造維修資質及安裝和改造維修的監檢問題
      原則上使用單位無權進行壓力容器安裝和改造維修。
      安裝和改造維修必須取得省級鍋爐壓力容器安全監察機構的批準。
      質量監督部門對安裝和修理改造的監督檢驗問題？
      條例有監督檢驗的要求，各地方做法不一，容規未規定，另行規定。
      電力系統由于其特殊性目前未完全開展工作。大的修理如更換封頭、筒節，委托制造廠進行，應該監檢，至于焊縫返修等要酌情處理。
第六章 壓力容器使用登記

壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應按國質檢鍋[2003]207號《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，到安全監察機構或授權的部門逐臺辦理使用登記手續，領取《特種設備使用登記證》。
      未辦理使用登記并領取使用
      登記證的鍋爐壓力容器不得
      擅自使用。
  壓力容器使用登記管理的規程要求
  見培訓教材上冊135頁表3-6-1。
第七章 壓力容器安全運行和維護保養
      壓力容器發生的事故中，大部分事故是由于使用管理不善，違章操作和操作人員技術素質差等原因造成的。

壓力容器的安全運行包括
  對操作人員的要求、壓力容器
  的操作要點、運行參數的控制、
  運行中的檢查、異常情況的處理
  和維護保養等。
  見培訓教材上冊136頁。
一、 投運前的準備

壓力容器投用前，壓力容器使用單位及有關人員應對壓力容器本體、附屬設備、安全裝置等進行必要的檢查，同時，也要做好必要的管理工作，具體準備工作見教材136頁表3-7-1。
二、壓力容器安全操作要點

壓力容器操作要點
見教材137頁表3-7-2。
 
三、壓力容器運行中的檢查
  
  嚴格執行操作規程
  嚴格控制工藝指標
  平穩操作
  定點、定線巡回檢查
  壓力容器運行中的檢查內容
  見教材139頁表3-7-3。
四、壓力容器維護保養

運行中壓力容器的維護保養
壓力容器停運期間的維護保養

詳見教材140頁表3-7-4。
內容
具體要求
排凈介質
停
用
期
間
必
須
將
其
內
部
介
質
排
除
干
凈
，
特
別
是
腐
蝕
性
介
質
，
要
經
過
排
放
、
置
換
、
清
洗
干
燥
等
技
術
處
理
，
并
注
意
防
止
容
器
的
“
死
角
”
積
存
腐
蝕性介質
干燥和清潔
保
持
容
器
內
部
干
燥
和
潔
凈
，
清
除
內
部
的
污
物
和
腐
蝕
產
物
，
修
補
好
防
腐
層
破
損
處
，
防
止
大
氣
的
腐蝕。必要時采取專門的防腐措施
防腐處理
壓
力
容
器
的
外
壁
涂
刷
油
漆
，
防
止
大
氣
腐
蝕
（
對
有
保
溫
層
的
容
器
還
需
做
好
保
溫
層
下
以
及
支
座
等
處的防腐工作），充水、汽和充氮保護等
壓力容器停運期間的維護保養

五、電站壓力容器的安全運行

（一）、除氧器
（二）、給水加熱器
（三）、氫儲罐
（四）、使用單位壓力容器運行監督的內容

壓力容器運行監督的內容
  見教材上冊142頁表3-7-6至3-7-16。
第八章 壓力容器定期檢驗

第一節 定期檢驗的基本要求
一、定期檢驗的必要性
二、壓力容器使用過程中的常見缺陷
三、壓力容器定期檢驗的方法
四、壓力容器定期檢驗的分類
五、檢驗的程序
六、檢驗準備工作
七、檢驗內容和要求
第二節 檢驗結果的評定和再檢周期的確定
第一節 定期檢驗的基本要求

一、定期檢驗的必要性

使用過程中
       ——工作載荷、附加載荷、疲勞載荷
  金屬材料的力學性能發生變化
  制造時遺留的缺陷也有可能隨之變化發展
  產生新的缺陷
       ——環境和介質腐蝕作用
  壓力容器筒壁會逐漸減薄
       ——安全性能將隨著使用年限的增加而下降
  定期對壓力容器進行檢驗
  對壓力容器技術狀況做出科學的判斷
      ——確定壓力容器可否繼續安全使用
壓力容器的定期檢驗定義
      是指正在使用的壓力容器，在壽命過程中，每隔一個規定的時間，主要采用各種非破壞性（必要時，采用破壞性）的檢驗方法，對壓力容器的各個承壓部件和安全附件進行檢查和試驗，以發現壓力容器存在的各種各樣的缺陷，使它們在還沒有發展到使壓力容器失效之前，及時予以消除或采取特殊的措施予以監控或報廢，避免壓力容器在運行中發生爆破、漏泄、損壞等事故。 
二、壓力容器使用過程中的常見缺陷
      腐蝕——由于金屬與環境（介質、溫度、和壓力等）產生化學或電化學反應而引起材料的破壞或變質
      裂紋——是壓力容器中最危險的一種缺陷，是導致容器發生脆性破壞的主要因素，同時，它還加速容器的疲勞斷裂和腐蝕斷裂；
      變形——變形是指容器在使用以后整體或局部發生幾何形狀的改變
缺陷分類

腐蝕：是由于金屬與環境（介質、溫度、和壓力等）產生化學或電化學反應而引起材料的破壞或變質。如：均勻腐蝕，點蝕，縫隙腐蝕，晶間腐蝕，應力腐蝕，磨損腐蝕，氫損傷。
裂紋：是壓力容器中最危險的一種缺陷是導致容器發生脆性破壞的主要因素。如：腐蝕裂紋，疲勞裂紋。
變形：是指容器在使用以后整體或局部發生幾何形狀的改變。如：局部凹陷，鼓包，整體膨脹，整體扁癟，撓度過大。
詳見表3-8-1。

三、壓力容器定期檢驗的方法
          破壞性檢查方法——發現材料劣化或者需對容器進行缺陷評定時使用
         非破壞性檢查方法——宏觀檢查和壁厚測量為主，必要時采用其它方法
         宏觀檢查方法——是最基本的檢查方法，利用直尺、卡尺、卷尺、焊規、放大鏡、手錘等簡單工具和器具，用肉眼對壓力容器的結構、幾何尺寸、表面質量（包括焊縫表面質量）進行直觀檢驗的一種方法。

壓力容器檢驗——宏觀檢查
          壓力容器的檢驗程序首先是進行目測檢查，從整體上掌握容器的質量狀況，在此基礎上再確定是否需要在某些部位進行工量具檢查以及其它方法檢查。

要做好宏觀檢查，檢驗人員除必須掌握容器材料、結構、制造工藝和焊接等基本知識外，還必須積累經驗和對缺陷有一定的分析判斷能力。

壓力容器檢驗——壁厚測量
      是利用超聲波測厚儀對壓力容器筒體、封頭、法蘭、接管等主要受壓元件實際壁厚進行檢查測量的方法。
      測厚的部位一般是制造時易造成材料減薄處，使用中介質液位經常波動或沖刷部位和發現嚴重腐蝕的部位。
      常規測厚點每次檢驗時應盡量一致，使檢測數據具有對比性。
      對臨氫介質的壓力容器進行測厚檢查時，如發現壁厚“增值”現象，應考慮氫腐蝕的可能性，如發現有夾層、分離等缺陷，應增加測厚點或進行超聲波探傷。
在用壓力容器各種檢驗方法詳見表3-8-2 。 
四、壓力容器定期檢驗的分類
      
      在用壓力容器檢驗的分類
  見教材154頁表3-8-3。
      新容規：明確年度檢查工作不屬于法定檢查，可以由壓力容器使用單位的專業人員進行，也可以委托有資格的特種設備檢驗機構進行。取消了“由經安全監察機構認可的使用單位壓力容器專業人員進行”字樣。
定期檢驗計劃和申報

根據檢驗周期制定年度檢驗計劃——定期檢驗的報檢 只需向檢驗機構報檢，不再需要向當地安全監察機構報檢。   
      由于大修周期延長，可能無法保證規定的檢驗周期，可安排在小修檢驗。
      特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。——“條例”第28條 
定期檢驗時的耐壓試驗??
       修訂后，不再要求每兩次全面檢驗周期內必須做一次耐壓試驗，而是僅要求在一些特殊需要的情況下進行耐壓試驗。有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應當進行耐壓試驗：
（1）用焊接方法更換受壓元件的；
（2）主要受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的；
（3）改變使用條件，超過原設計參數并且經過強度校核合格的；
（4）需要更換襯里的(耐壓試驗應當于更換襯里前進行)；
（5）停止使用2年后重新復用的；
 (6)從外單位移裝或者本單位移裝的；
 (7)使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑，認為應當進行耐壓試驗的。
壓力容器檢驗的順序安排:
         年度檢查、定期檢驗和水壓試驗在同一年進行時，順序如何安排？
檢驗順序的規程規定:
      容檢規第4條  當（壓力容器）全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查在同一年度進行時，應當依次進行全面檢驗、耐壓試驗和年度檢查，其中全面檢驗已經進行的項目，年度檢查時不再重復進行。
      蒸規第202條  當（鍋爐）內部檢驗和外部檢驗同在一年進行時，應首先進行內部檢驗，然后再進行外部檢驗。
      鍋檢規第7條 當（鍋爐）內部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進行時，應依次進行內部檢驗、水壓試驗和外部檢驗。
      電檢規第6.5條如同時安排（鍋爐）內部檢驗，則外部檢驗一般可安排在鍋爐停爐前進行。

為什么要進行年度檢查

壓力容器全面檢驗周期一般不少于3年，在這不少于3年的運行過程中，由于使用管理以及其他原因，原定安全狀況等級所允許的缺陷可能擴展，新的缺陷也可能萌生，從而危及容器的安全，每年一次的在線檢查有助于及時發現隱患，將事故解決在萌芽之中。
      此外，某些安全問題如安全附件的運轉是否正常可靠、接口是否漏泄，保溫層是否跑冷、安全連鎖裝置是否工作正常，容器本體及相鄰管道是否有異常響聲與振動以及運行狀況是否穩定的等，在停機時的全面檢驗時是難以或無法發現的，必須依靠在線檢查才能解決。
      因此停機時的全面檢驗是重要的，它是壓力容器下一個使用周期安全運行的基本保證。同樣，每年不少于一次的在線檢查也是重要的，即是對壓力日期運行安全狀態的在線監督，也是及時發現隱患避免事故發生的有效方法。
檢驗內容和要求
      年度檢查（可由本單位鍋監工程師組織實施,也可以委托有資質的檢驗單位完成）
      準備工作。
      安全管理情況檢查。
      本體及運行狀況檢查。
      安全附件檢查。
   壓力容器年度檢查的準備工作

1、壓力容器外表面和環境的清理；
   2、根據現場檢查的需要，做好現場照明、登高防護、局部拆除保溫層等配合工作，必要時配備合格的防噪聲、防塵、防有毒有害氣體等防護用品；    
   3、準備好壓力容器技術檔案資料、運行記錄、使用介質中有害雜質記錄；
   4、準備好壓力容器安全管理規章制度和安全操作規范，操作人員的資格證；
   5、檢查時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協助檢查工作，及時提供檢查人員需要的其他資料。
   壓力容器年度檢查本體及運行狀況檢查的內容 見表3-8-6。

壓力容器安全附件檢查的內容見表3-8-6。
壓力容器年度檢查組織

固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業人員進行，也可以由國家質量監督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）核準的檢驗檢測機構（以下簡稱檢驗機構）持證的壓力容器檢驗人員進行。 —— TSG R7001-2004 
      年度檢查工作可以由壓力容器使用單位的專業人員進行，也可以委托有資格的特種設備檢驗機構進行 
                                  ——容規
      運行狀態的外部檢驗可以由使用單位的鍋監工程師組織進行，也可由有資格的檢驗單位進行。
         ——國電總[2000]465號《電力工業鍋爐     壓力容器安全監督管理工作規定》
年度檢查的結論

允許運行：系指未發現或者只有輕度不影響安全的
           缺陷；
 監督運行：系指發現一般缺陷，經過使用單位采取
          措施后能保證安全運行，結論中應當注
          明監督運行需解決的問題及完成期限；
 暫停運行：僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情
           況。問題解決并且經過確認后，允許恢
           復運行；
 停止運行：系指發現嚴重缺陷，不能保證壓力容器
         安全運行的情況，應當停止運行或者由檢
         驗機構持證的壓力容器檢驗人員做進一步
         檢驗。
年度檢查報告
1、報告格式——TSG R7001-2004 附錄1
2、報告簽署
     年度檢查的報告，可以由使用單位壓力容器專業人員（本單位鍋監工程師）或者由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員簽字；檢驗報告應當及時送交壓力容器使用單位存檔。
     年度檢查報告應當有檢查、審批兩級簽字，審批人為使用單位壓力容器技術負責人或者檢驗機構授權的技術負責人；
定期檢驗或年度檢查
      
      壓力容器經過定期檢驗或者年度檢查合格后，檢驗機構或者使用單位應當將全面檢驗、年度檢查或者耐壓試驗的合格標記和確定的下次檢驗（檢查）日期標注在壓力容器使用登記證上。
五、定期檢驗的程序
 
    檢驗的一般程序
  見培訓教材上冊155頁圖3-8-1。
      該圖是檢驗工作的常規要求，檢驗員可根據實際情況，確定檢驗項目，并進行檢驗工作。
六、檢驗準備工作
  
準備工作的內容見教材上冊156頁表3-8-4。

七、檢驗內容和要求

資料審查內容見表3-8-5。

定期檢驗的項目和內容見教材上冊156頁表3-8-6 -表3-8-7 。

裂紋打磨后的凹坑是否需要補焊
    裂紋是非常危險的缺陷，必須消除
  消除后的凹坑是否需要補焊，
  按第40條進行評定。
機械損傷和工卡具焊跡、電弧灼傷
    制造遺留和運輸及管理不善造成的缺陷一般不會擴展，如檢驗是在其附近未發現異常情況和裂紋類缺陷，則表明壓力容器符合使用要求，一般可不做出來，也不影響定級。
    有特殊要求的壓力容器或由可焊性較差的材料制成的壓力容器，其誘發裂紋的可能性較大，一般應打磨消除，打磨后形成的凹坑按第40條進行評定。
耐壓試驗
   壓力容器耐壓試驗見表3-8-8。
強度校核的條件
 1）材料牌號不明，強度計算資料不全或設計參數與實際情況不符；
 2）受汽水沖刷，局部出現明顯減薄；腐蝕深度超過腐蝕裕量。
 3）結構不合理且已發現嚴重缺陷；
 4）名義厚度不明；
 5）檢驗員對強度有懷疑。強度校核的原則見表3-8-9
電力容器的檢驗
       電力容器的檢驗參照壓力容器的檢驗，由檢驗人員確定具體的檢驗項目和方法，應注意的幾個問題見表3-8-10。

第二節 檢驗結果的評定和再檢周期的確定
一、定期檢驗的結論
在用壓力容器根據全面檢驗的結果劃分安全等級。
    影響壓力容器安全狀況的三要素為：材料、應力、 缺陷。
    相應的，主要根據材質檢驗、結構檢驗、缺陷檢驗三個檢驗項目的檢驗結果，劃分壓力容器的安全等級。
    對于各項檢驗的結果均劃分為5級，其中1級最高、5級最低。
二、壓力容器定期檢驗周期的確定
    壓力容器定期檢驗后，檢驗人員應根據檢驗結果，對容器的   安全狀況等級進行評定。
    根據其安全狀況等級確定容器的檢驗周期。
見表3-8-13至表3-8-14 。
合于使用評價

安全狀況等級定為4級并且監控期滿的壓力容器，或者定期檢驗發現嚴重缺陷可能導致停止使用的壓力容器，應當對缺陷進行處理，缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷或者進行合于使用評價。
      合于使用評價（或者稱安全評定）是指利用有關標準規定的安全評定方法，對帶超標缺陷的壓力容器根據合理的失效準則，進行符合使用條件的安全性評定，安全評定的目的是科學分析帶超標缺陷壓力容器的安全性能，如果通過評定，即使帶有超標缺陷，也可以在規定條件下安全使用。
    評定程序見表3-8-15。

壓力容器缺陷評定實例

實例1：某電科院于2000年對某電廠350MW機組除氧器焊縫缺陷進行了壽命評估，依據的規程為CVDA-1984，評定結果為可安全運行，5年后再進行檢驗。
      2006年，再次進行檢查時，發現脫氧頭焊縫缺陷擴展非常快，已接近裂透，遠遠超出了原來預計的結果，經仔細了解，電廠在此期間對脫氧器的運行方式進行了改變，脫氧頭進汽溫度提高、壓力成倍增大。

實例2：某電廠#1機組為引進日本三菱發電機組，在安裝前檢時發現其除氧器水箱焊縫在制造時存在大量的未焊透超標缺陷，按我國壓力容器的檢驗及管理規定，該除氧器的安全等級為5級，不允許使用，而實際情況又使得電廠不得不使用該除氧器，因而除氧器一直在未取得使用證的情況下運行。
      根據《壓力容器安全技術監察規程》的規定，對于大型關鍵性的在用壓力容器，必要時允許采用斷裂力學方法對其缺陷的安全性進行評估，根據評估結果確定容器能否安全使用。
      為此，電廠于2000年委托該地區電科院鍋檢中心對#1除氧器進行了安全性評定與剩余壽命評估。評估結果表明，按2000年時的正常運行工況，5年內除氧器是安全的，要求到2005年時再進行評估。
      2006年3-4月，1號機小修，電廠根據2000年檢驗報告的要求，安排了對1號機除氧器進行壽命評估工作。

經檢驗，除氧器水箱缺陷位置、長度和深度均與2000年一致，為原始焊接缺陷，沒有發生裂紋擴展。在對脫氧頭縱焊縫進行檢驗時發現，大部分缺陷已發展成裂紋，且沿長度方向和深度方向都有較大的擴展，部分原來沒有缺陷的焊縫已檢查出裂紋，多處缺陷已發展到內壁快裂透的程度， 遠遠超出了原來預計的結果。 
      經仔細了解，電廠在此期間對脫氧器的運行方式進行了改變，脫氧頭進汽溫度提高、壓力成倍增大。
      1號機除氧器脫氧頭存在的裂紋，已到了必須立刻進行處理的程度，如不處理，則脫氧頭不能繼續運行。
      經修理后，檢驗合格，目前已經辦理使用證，能夠正常使用，安全運行。
基于風險的檢驗
      對大型成套裝置中的在用壓力容器，可以應用基于風險的檢驗技術（RBI），并根據評價結果制定檢驗策略，確定檢驗周期。只有符合一定條件的、具有較高設備管理水平的大型成套裝置的使用單位，才可以應用這項技術，使用單位向國家質檢總局提出應用基于風險的檢驗技術申請，批準后方可以實施，實施要求按“容規”第7.8條規定。 
 超設計使用年限使用的壓力容器
    對于已經達到設計壽命的壓力容器，或者未規定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器，如果要繼續使用，使用單位應當委托有資格的特種設備檢驗機構對其進行全面檢驗（必要時按照“容規”7.7的要求進行合于使用評價），經使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。 
第三節 壓力容器使用單位對定期檢驗的監督

按規程標準的規定，定檢率應達到100％
  檢驗單位和檢驗人員必須具備相應的資質
  執行的標準必須是現行、有效的
      檢驗項目、方法、樣本（點）的數量等必須齊全、足夠，符合規程標準的要求
      最后判斷結論應準確無誤
      重視設備和人身的安全
 ?具體監督的規程要求見表 3-8-16 。
    第九章 壓力容器的改造與維修

第一節 壓力容器改造與維修的分類

第二節 壓力容器改造與維修的要求
第一節 壓力容器改造與維修的分類

一、壓力容器改造與維修的分類
      壓力容器在運行和檢驗時，發現危及安全生產的缺陷和異常情況時，必須采取措施，及時進行維修。
      壓力容器用途改變或運行參數改變時，需要進行改造。
壓力容器的維修分為一般維修和重大維修 。見培訓教材上冊170頁表3-9-1。
主要受壓元件

筒體(殼體)、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節、設備法蘭
  球罐的球殼板、換熱器的管板、換熱管
  M36以上的設備主螺栓、公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭
  共10種受壓元件
              ——依據容規第1.6.1條

二、 壓力容器常用修理方法

滿足安全使用要求，以安全可靠和經濟合理為基點
      修理前應仔細檢查缺陷的性質、特征、范圍和缺陷產生的原因，制定相應的修理方案進行修理
      在缺陷情況尚未完全判明之前，切忌邊檢查、邊修理，這樣無法保證修理質量，有時甚至造成缺陷人為的擴大
壓力容器常用修理改造方法見表9-2～表9-5。
第二節 壓力容器修理改造的要求

“容規”和DL612對壓力容器的修理改造有明確的要求，使用單位和修理改造單位應嚴格執行。

壓力容器修理改造的安全技術要求
見培訓教材上冊192頁表3-9-6。

修理改造的監督

單位資質審查
   修理改造方案審批
   技術監督部門監督檢驗
   帶壓修理要求
   外購外協件的質量和修理改造的質量  進行監督
   檢修規程和修理改造技術檔案
壓力容器修理改造監督要求見表3-9-7。
對外購外協件的質量和修理改造
的質量進行監督
        外購外協承壓部件和外購材料必須按有關標準規程的規定進行入廠驗收，并審查壓力容器承壓部件制造單位的資質及質量證明文件
        修理改造實施過程和質量檢驗按壓力容器制造有關規程標準的要求進行監督。
第十章 壓力容器的破壞型式
與事故處理

第一節 壓力容器的破壞型式與機理
第二節 壓力容器事故分類及預防 
第三節 壓力容器事故的調查、分析和處理
第四節 典型壓力容器事故案例

培訓教材上冊174-179頁

第一節 壓力容器的破壞型式與機理

設計不合理                 過量的變形
制造質量不良  早期失效          斷裂
使用維護不當               表面狀態的變化

最重要的是防止容器破裂（斷裂）

壓力容器的斷裂型式及預防措施
      金屬的斷裂型式分類：
      根據它在斷裂前產生塑性變形的大小，有韌性斷裂和脆性斷裂；
      根據構件斷裂面對外力的取向來分，有正斷和切斷；
      根據它在斷裂過程中裂紋的發展和擴展程度來分，有穿晶斷裂和沿晶斷裂等。
      通常結合壓力容器的斷裂特點分類，主要考慮破裂的形式及其原因，分為韌性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、腐蝕破壞和蠕變破壞等型式，
幾種破壞型式的機理、原因、特征及預防措施簡述如下，見表3-10-1。
第二節 壓力容器事故分類及預防措施

壓力容器按質技檢總局令[2001]2號
 《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》與國務院令[2009]第549號《特種設備安全監察條例》定義不一致，以條例為準

特別重大事故
  重大事故
  較大事故
  一般事故
  見表3-10-2。
壓力容器事故產生原因及預防措施

設計制造
    使用管理
    安全裝置
    修理改造

壓力容器事故產生的原因和預防措施
見表3-10-3. 
第三節 壓力容器事故的調查、
分析和處理

壓力容器事故調查、分析和處理程序見表3-10-4。

第四節 壓力容器典型事故案例

電站除氧器爆破實例

例一：1981年1月11日遼寧某電廠七號機除氧器發生爆炸，水箱斷成三段。
例二：除氧器水箱臨時人孔爆破
         1986.11.27，東北某廠在進行二號除氧器安全閥校驗時，除氧器水箱上臨時開孔后貼補的一塊７６０×８５０毫米鋼板突然沿四周焊縫開裂，大量汽水噴出，造成二人死亡、二人輕傷的重大事故。事故后發現，破裂處的焊縫(10毫米厚度)有三分之二未焊透，有的部位未焊透竟達五分之四，鋼板對接焊縫也未開坡口。

????1981年5月5日該廠對除氧器大修時，為了改善進入除氧器水箱內部的作業人員的勞動條件，在水箱北側開一方形孔。大修中對除氧器的原始焊縫進行全面檢查時，處理了檢查中發現的許多缺陷，但對挖補的方孔焊縫沒有檢查，也未按要求進行水壓試驗，在以后的幾年里也未按《壓力容器安全技術監察規程》規定進行定期檢驗和水壓試驗，因而留下了嚴重的事故隱患。????
          1986年11月27日，在進行除氧器第二組重錘式安全閥定壓時，兩名操作人員用木桿將第一組安全閥壓住，班長監視除氧器頭上的壓力表，并指揮另一名操作人員操作排氣門，當壓力表指示到0．56兆帕時，值班副班長用手輕抬重錘，安全閥出現排氣聲，就在這一瞬間，2號除氧器水箱北側原挖補處破裂，噴出大量汽水，將13．5米處水泥平臺擊穿一個大洞，部分熱水噴射到距離破裂處3米遠的北墻上，再反射到17米平臺，將平臺上的三個人燙傷。
高加筒體裂紋和鼓包實例
2002年某廠起機過程中，#5高加發生漏泄，拆除保溫后發現筒體有鼓包和裂紋。
        
       
進汽管上方有明顯的鼓包，鼓包范圍長約1500mm，高約500mm，鼓包最嚴重部位的凸出高度為35mm左右
原因分析和采取措施

裂紋原因：
     換熱管漏泄，加熱蒸汽和給水交替作用，造成筒壁熱疲勞裂紋。
  鼓包原因：
      換熱管漏泄，沖刷筒壁減薄，同時，高壓水沖擊筒壁，產生鼓包變形。
  措施：返廠更換筒節。
湖北某廠10萬機除氧頭進氣管附近鼓包變形，并出現裂紋，運行中漏汽。
除氧器筒體鼓包變形實例
除氧器筒體
裂紋實例
湖北某廠10萬機除氧頭進氣管附近鼓包變形，并出現裂紋，運行中漏汽。
原因分析和采取措施

原因分析：
     加熱蒸汽室結構設計不合理，蒸汽進入汽室后遇到汽室內圈反射，直接沖刷容器筒壁，由于加熱蒸汽（門桿漏氣）溫度高，在內壓作用下，造成筒壁鼓包變形，同時在母材原始缺陷處開裂。
臨時措施：
      將進汽管引入除氧頭內部，外壁加固。
  小修更換筒節，改變進汽方式。
除氧器進汽管處結構
高加進氣管處鼓包變形
除氧頭進汽管處鼓包變形
除氧頭進汽管處鼓包變形
除氧器進汽管補強圈角焊縫處裂紋
天津某電廠氫罐爆炸事故

1989年9月7日，天津某電廠在向3號發電機充氫的過程中，由于1號制氫設備氫氧側壓力調整器卡澀，導致氧氣串到氫氣中，使1號氫罐氫、氧混合氣體達到爆炸極限，在值班人員導罐開門瞬間，因氫氣壓差大，（0.4mpa），流速快，（初始流速可達每秒數百米），擾動鐵銹摩擦發熱，引爆了1號罐內混合氣體，發生氫罐爆炸。
安徽某電廠#4機組除氧器水箱高加疏水進口堵板爆裂事件
 
         2008年6月3日11時，負荷580MW，除氧器壓力0.96MPa，二期控制室聽到汽機廠房頂部有異常聲響，除氧器水位快速下降，凝結水流量1570t/h（已達顯示最大量程），經檢查發現除氧器水箱頂部高加正常疏水備用進口（Φ377×13mm）堵板崩沒。。
＃4機組除氧器水箱頂部高加正常疏水備用進口照片 
堵板照片
原因分析
      停機檢查該除氧器水箱的生產廠家：上海動力設備有限公司，設計壓力1.5MPa，安全閥動作壓力1.45MPa，設計溫度374℃。
      現場分析認為除氧器水箱頂部高加正常疏水備用進口堵板沒有嚴格按照《壓力容器安全技術監察規程》的要求進行設計制造，同時堵板在現場安裝封堵時也沒有嚴格按照規程的要求及《焊接工藝規程》進行施工，焊接方式和工藝質量差，強度不夠造成焊口整體爆裂所致。
   寧夏某廠除氧器人孔法蘭泄漏停機

#1機組2009年6月7日因除氧器人孔法蘭泄漏解列。
       #1機組配合西安熱工院做4VWO性能試驗，14：50 #1機組負荷356MW，主汽壓力17.1MPa，運行就地檢查除氧器北側人孔端蓋呲汽，機組減負荷，停機檢查。
    導致機組解列的主要原因是：#1機組做性能試驗期間，除氧器滑壓運行，較正常運行時除氧器壓力偏高（1.03MPa），人孔端蓋法蘭墊圈不滿足除氧器壓力工況下運行，造成除氧器北側人孔端蓋法蘭漏汽。事件暴露的問題，#1機組增容改造后，對輔機系統的運行未做充分的考慮，檢修部對增容改造后的檢修工藝方面也未引起充分的重視。
第十一章 壓力容器的基礎管理工作

一、建立健全安全監督管理組織機構
和安全監督管理網絡
二、制定各項管理規章制度
三、壓力容器檔案管理
四、壓力容器技術登錄簿 
五、壓力容器人員培訓
六、安全監督管理計劃與總結

培訓教材上冊180-182頁
一.建立安全監督管理組織機構
和安全監督管理網路
         按原國家電力公司《電力鍋爐壓力容器安全監督管理工作規定》的要求：
      發電企業壓力容器使用單位應成立安全監督管理領導小組，一般應由企業主管生產的領導或技術負責人擔任組長，并設專職的壓力容器管理工程師負責日常的管理工作。
      建立安全監督管理網絡，網絡由企業管理部門、容器使用部門、檢修部門、物資供應部門、教育培訓部門等組成。管理網絡應落實到班組的責任人員。
二.制定各項管理規章制度

各級人員的崗位責任制。
      壓力容器選購、驗收、安裝調試、使用登記、備件管理。
      人員培訓考核制度。
      檔案管理制度、統計報表管理等基礎工作管理制度。
      安全檢查制度、交接班制度、維護保養制度、定期檢驗制度、修理改造、事故報告、接受上級部門和國家安全監察部門的監督等使用過程的管理制度。
      壓力容器檢修規程、運行規程。
      根據壓力容器修理改造情況和更新情況，及時修訂運行規程和檢修規程。
三.壓力容器檔案管理
     壓力容器的使用單位，必須逐臺建立《壓力容器技術檔案》，內容見表3-11-1。
      使用單位應實行壓力容器設備檔案動態管理制度。
      每年年底，各檢修部門將本單位年度設備重大修理、改造、變更情況，重大缺陷消除情況，發電部門將設備定期試驗記錄、設備異常運行統計資料與壓力容器監督管理工程師一起對檔案進行核對及更改。
      另外，檔案還可以用于指導壓力容器的定期檢驗和修理改造工作，也是當容器發生事故后，用以分析事故原因的重要依據之一。
      壓力容器技術檔案是從壓力容器設計直到報廢為止，反映壓力容器各個階段真實情況和技術條件、狀況。包括設計制造原始技術資料，安裝調試技術資料，注冊登記和使用情況記錄，檢驗修理改造資料和安全裝置、儀器儀表調校維修資料，事故處理記錄，壓力容器報廢、注銷手續文件等。

四.壓力容器技術登錄簿

DL612第13.22條規定，發電廠每臺壓力容器都要建立技術登記簿。登錄受壓元件有關設計、制造、安裝、調試、運行、檢驗、修理改造等重大事項。

國家電力公司鍋監委[2002]6號“關于頒發《電力工業電站鍋爐技術登錄簿》和《電力工業壓力容器技術登錄簿》（修訂版）的通知”，對壓力容器登錄簿的內容做了規定，見下表3-11-2。
       
      遼寧省電力有限公司鍋監委組織開發的《電站鍋爐壓力容器安全監督管理系統》有壓力容器技術登錄簿的內容。 (負責人==張明坤024-23149562)   
壓力容器技術登錄簿

遼寧省電力有限公司鍋監委2002年受原國家電力公司鍋監委委托，2003年組織開發的《電站鍋爐壓力容器安全監督管理系統》本系統包括壓力容器技術登錄簿的內容。2008年又進一步修改完善了鍋爐壓力容器技術登錄簿。現在在國華系統使用。
五.壓力容器人員培訓
       壓力容器的運行操作人員、焊工、熱處理工、無損檢測人員、理化檢驗人員、檢驗師（員）等人員必須持證上崗，定期按規定進行培訓考核換證。
       定期對有關人員進行安全知識培訓和考核。
       定期和不定期對有關人員進行技術培訓，不斷提高技術素質。
       經常組織壓力容器運行操作人員進行技術練兵、反事故演習和操作競賽，促進和提高運行人員的技術素質、操作水平和排除故障、處理事故和異常情況的能力。
       建立壓力容器人員培訓檔案。
六.壓力容器管理工作計劃與總結

工作計劃主要內容：
      壓力容器的制造、安裝、使用等各過程的檢驗計劃；新建、擴建及改造的壓力容器設計、訂貨、安裝、改造計劃；焊工、檢驗員、鍋監工程師等培訓計劃；落實壓力容器有關規程規范等管理方面的計劃。將壓力容器存在的不安全問題編入反事故措施計劃，并認真實施。
工作總結的主要內容包括：
      工作計劃的完成情況、工作中取得的成績、設備及管理上存在的問題及解決的辦法、今后努力的方向。
附錄1：國內外壓力容器標準差異對照
中國的GB150-1998
  與
美國ASME規范第Ⅷ卷第1冊《壓力容器》（2000）      的
一些主要的不同點進行對照。
見附表1。

附錄2：壓力容器常用法規標準

壓力容器常用法規標準
見附表2。

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