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7S運動與工業安全

		點擊數：	更新時間： 2021年05月13日
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“7S”運動
      與作業安全

何謂“7S”
“7S”的三原則
開展的三步驟
實施五要 點
安全常識

目         錄

“7S”是在日本中央勞動災害防止協會1955年提出的管理改善手法5S的基礎上縯變而來,它  除了是全面品質經營,環境.品質的基礎,更體現現代管理的人性化.
“7S”的精神:在于“教養”,--------融入個人生活中
“7S”的目標:今天比昨天好,明天比今天更進步.
何謂“7S”
?
(一)?? 整理

.分開需要與不需要的東西
.丟棄或處理不當的東西
.保管需要的東西
整理為”6S”的基礎,也是效率的第一步,先清理不需要的東西,以騰出寶貴的生財空間,并確保安全的作業空間,以此塑造[清爽的工作場所]. 其對象是[空間]
(二)?? 整頓

.將東西定位
.將東西標示
.將東西歸位
 整頓為物品放置方法的標準化,使人在需要時刻能立即找到所需的東西,以減少[尋找]的時間.
 整頓的最高境界是塑造[一目了然的工作場所].其對象是[時間]
(三)?? 清掃

.消除污垢
.自主保養的第一步
 員工透過清掃的行為,以早期發覺設備的異音.異溫.鬆動(如螺絲等),抱著[My Car Mind](自用車心態),而達到全面生產保養(TPM)的目的,以減少設備故障,減少工傷,防止品質不良,以提高效率,降低成本,確保安全衛生.
 清掃的最高境界是塑造[高稼動率的工作場所],其對象是[設備]

(四)?? 清潔
.維持整理.整頓.清掃的既有水準
.根絕髒亂源頭
清潔應有追根究底的科學精神,並在乎于輕微的缺陷;以塑造[明朗的工作場所],提高產品品位及公司形象. 其對象是[源頭](原因).
(五)?? 教養
.養成守法精神;遵守規定.標準等.
 .養成習慣.
對象是[人],最終目標[自主管理].
(六)?? 安全
安全是指個人.社會的生命.財產完全平安.社會是動態的,如何避兇趨吉,就要有豐富的安全知識和可靠的安全措施.
“7S”的三原則
整頓
目視管理
各就各位
分門別類
清掃
潤滑防銹,做好點檢
畫出通道來
勤拿掃把與抹布,消除髒亂
整理
遍地黃金速兌現
現場不是倉庫
現場不是垃圾堆
教養
自主管理
嚴肅紀律,自我規范
守時.守信.守業…
安全
預防
保養
規范
清潔
“整齊清潔”是美德
整肅儀容對鏡檢點
服飾整潔佩帶齊全
開展的三步驟
首先把車間清理干淨---行動的“7S”
丟棄不要
的東西
規范放置
場所
日常清掃
順序化
維持清爽
的場所
目視管理
的場所
生產設備
辦公用品
制        品
空        間
通道規劃
消防.安全設施
工位物品.工具
物品類別(包裝方式.狀況…)
物品放置場所
空        間
設        備
四周有否不用的東西
能馬上使用到夾工具嗎
下班時有整理善后嗎
每天早上有掃除嗎
一眼就能看出好壞的工廠
讓“7S”習慣化---有效果的7S
規定數量
使容易使用容易歸位
使清掃點檢成為習慣化
使整潔的現場成為習慣化
以身作則使部屬均具有教養
整潔是美的整合,共同維護干淨的場所
成為一流的“7S”工廠---預防的7S
不產生不良
品的整理
不會亂的
整頓
不會髒亂
的清掃
保持持續
的清潔
將責備成為
系統化
撲滅災害
撲滅顧客
抱怨
打破慢性
品質不良
撲滅設備
故障
縮短工作
準備時間
削減呆滯品
半成品…
“7S”改善目標---向完全生產挑戰
實施五要 點
3定
定位
定量
定品
3容易
容易知道
容易歸位
容易取用
3愛
愛現場
愛制品
愛部屬
熱愛制造產品的舞臺
熱愛自己所制造出來的產品
有讓部屬大展身手的愛心
這可是主動教育的基礎哦!!!
3現.3即.3徹底
三現:以現場.現物.現狀加以教育
三即:以即時.即刻.即應加以教育
三徹:以徹頭.徹尾.徹底加以教育
.忙
.麻煩
.這種程度
…….
.零亂
.亂
.髒
……
教     現
育     象

原
    因
教養的表現
責罵.教育轉變為規定化去執行,並自主預防與改善.

*YES型
 *Yes I do型
 * Yes I do soon型

3不
?

教
養
預防整理
預防清掃
預防整頓
不產生不要物
物品不會亂.
現場不會髒
電氣
空氣
噪音
危險品
作業
安全常識
飲用水

安全
安全作業以預防為主,熟識基本常識對我們極為重要.

了解其使用.存儲條件環境,作好隔離.妥善放置.
                              ------參考各廠的“物質資料安全表
合理規劃車間內危險品.易燃..易爆物的放置場所.逃生路線
遵守機器設備的操作規程,依章操作 
進行供電線路安裝.維修時需有人監護,避免單人作業. 
.當使用的設備出現機械或電氣故障時應及時按下緊急制動或報警裝置和向上反應;通知專業人員進行維修.
.我國的安全電壓為36伏.24伏.12伏.6伏.(安全電壓主要決定于人身允許通過的電流和人體電阻.)

危險點,危險區應設立防護罩,防護屏或防護欄和明確的顏色.狀況標示. 
保持車間內空氣清新,經常檢查烙鐵 ,錫爐 ,注塑機 ,烤漆等設備的排風裝置. 
靠近熱源應作好防護,避免灼傷;激光源不可直接目視,以造成對眼睛的傷害.
線上的電氣設備應合理布線,減少電源線接觸人體機會,並作好接地. 
.當有液化氣泄漏時應:1)立即關閉角閥.切斷電源
                                       2)打開門窗,驅散液化氣
                                       3)禁止火種,並嚴禁使用電器.

.噪音影響不可忽視,150分貝以上的噪音可令人失去聽覺,在達90分貝的環境連續工作,應不超5H,同時要帶耳罩或耳塞.
燃燒的三條件:可燃物.助燃劑和著火源 
.滅火的基本方法有:冷卻.隔離.抑制.窒息滅火法.
搬運作業避免超高.超重,並作合理防護. 
安全為所有事項的最優先;較之責備人員遵守有關安全的各項規定與規則,建立安全的愚巧(防呆)化的體系才是首要之務.
   .愚巧化:建立即使疏忽了也不會造成不良的系統作法.

機械的危險部位
1、運動的零部件、工件、刀具：
    如傳動機構、工作機構、可動件的運動   區域、加工區等。
2、高速旋轉件。
3、過冷、過熱表面。

危險性大的機械設備

1、壓力加工機械；
2、木工機械；
3、金屬切削機床等。
4﹑模具加工機械
           機械傷害事故的原因
1、直接原因：
（1）機械的不安全狀態：
        a）設備有缺陷，安全裝置缺乏或有缺陷（設計、制造、安裝、使用、保養、維修不當造成）。
        b）作業環境不良。
        c）個人防護用品缺陷。

（2）操作者的不安全行為：
        a）操作失誤（安全意識不強、缺乏安全知識，技術不熟練、經驗不足、心理狀態或健康狀況不佳引起）。
        b）使用不安全設備。
        c）作業位置不當。
        d）著裝與個人防護不當。

2、間接原因：
   a）技術和設計上的缺陷。
   b）教育培訓不夠，未經培訓上崗，操作者業務素質低，缺乏安全知識和自我保護能力，不懂安全操作技術，操作技能不熟練，工作時注意力不集中，工作態度不負責，受外界影響而情緒波動，不遵守操作規程。

c）管理缺陷。
 d）對安全工作不重視，組織機構不健全，沒有建立或落實安全生產責任制。
 e）沒有或不認真實施事故防范措施，對事故隱患調查整改不力。

機械傷害事故的預防對策
1、設計、制造、安裝無缺陷。
2、設置安全裝置。
3、作業場所符合安全要求。
4、制定安全操作規程及事故應急處理預    案，培訓作業人員。
5、正確使用、保養、維修設備。
6、正確的個人防護。

三、機械的安全要求
（一）安全工程技術措施
（二）機械安全措施
（三）制定安全技術措施基本原則
（四）機械設備的一般安全要求
（五）檢驗與維修的要求

六、機械安全作業基本要求
1、作業前檢查、確認設備、工具良好、安全裝置有效、安全措施完備、潤滑良好，才能作業；先空車試運行，確認正常才透料或加載。
2、運行中注意觀察運行狀況，如有異常應立即檢查并及時排除故障，不得帶故障運行；運行時不得離崗。

3、作業場所符合安全要求：
（1）場地整潔、地平不滑，有足夠的作業活動空間。
（2）通風良好，光線充足無眩光無閃爍。
（3）出入口及通道通暢、通道寬度不少于1.2米，物品堆放整齊不妨礙操作與通行。

（4）危險部位應設置明顯醒目標志。
（5）坑池、孔洞、扶梯、高架走道平臺等有墜落危險的部位應設護欄或蓋板。
（6）設備布置及物料堆放應便于緊急情況時人員撤離。

4、作業位置安全、不進入危險區，不得跨越運動的設備。
5、不接觸運動的部件、工件、刀具，不得對運動件進行調整與測量，不得用手或者用手持工具去制動運動件，不將物品放置在可動件上，工件、刀具裝夾牢固，可調部件調整后應緊固。

6、高處作業應有防止人員、物品墜落的安全措施。
7、正確使用個人防護用品、著裝安全。
8、停機結束工作或突然停電時，應關斷開關、退出刀具。

滅火劑種類

滅火種類