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粉塵車間安全管理與技術措施

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粉塵車間  安全管理與技術措施

01
粉塵概述

02
生產性粉塵的來源和分類

03
生產性粉塵的危害

04
容易發生粉塵爆炸的工藝和設備

05
粉塵車間安全管理與技術措施

06
粉塵爆炸危險場所專項治理內容
PART 
01
粉塵概述
粉塵及相關概述
一
國際標準化組織定義：被碎成細小顆粒的固體物質稱作粉塵。粒徑小于75μm的固體懸浮物 。
可燃性粉塵
可與助燃氣體發生氧化反應而燃燒的粉塵。
粉塵云
懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物。
固體物質被粉碎成粉塵以后,其燃燒特性有了很大變化。原來是不燃物質可能變成可燃物質,原來是難燃物質可能變成易燃物質,在一定條件下就可能發生爆炸。
粉塵的概念
備注：4
粉塵及相關概述
一
備注：5
粉塵爆炸
火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現象。
一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸
一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始點火源引起的爆炸。   
二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
粉塵及相關概述
一
備注：6
PART 
02
生產性粉塵的來源和分類
二
2.1  生產性粉塵的概念
生產性粉塵是指在生產中形成的，并能長時間懸浮在空氣中的固體微粒。
2.2  粉塵的來源
2.2.1  冶金工業中的原料準備、礦石粉碎、篩分、選礦、配料等；
2.2.2  機械制造工業中原料破碎、配料、清砂等；
2.2.3  耐火材料、玻璃、水泥、陶瓷、五金制品、家具制造等工業的原料加工、打磨、包裝； 
2.2.4  皮毛、紡織工業的原料處理；
2.2.5  化學工業中固體顆粒原料的加工處理、包裝等過程。
生產性粉塵的來源和分類
備注：8
2.3  生產性粉塵的分類
二
生產性粉塵的來源和分類

無機性粉塵
有機性粉塵
混合性粉塵
礦物性粉塵：煤塵、硅石、石棉
金屬粉塵：鐵、錫、鋁、鉛等
人工無機性粉塵：水泥、金剛砂等
植物性粉塵：棉、麻、面粉、木材
動物性粉塵：獸毛、角質、毛發
人工有機性粉塵：有機燃料、炸藥
各種粉塵混合存在，在生產環境中最常見的粉塵。
備注：9
PART 
03
生產性粉塵的危  害
三
生產性粉塵的危害
3.1  生產性粉塵對健康的危害
全身中毒性：鉛、錳、砷化物等粉塵
局部刺激性：生石灰、水泥、煙草等
變態反應性：大麻、面粉、羽毛等粉塵
光感應性：瀝青粉塵等
感染性：破爛布屑、獸毛、谷粒等
致癌性：鉻、鎳、砷、石棉等粉塵
塵肺（最嚴重）：煤塵、矽塵、矽酸鹽塵
備注：11

三
生產性粉塵的危害
28歲的河南新密市劉寨鎮農民張海超懷疑自己在打工時得了“塵肺病”，鄭州和北京的多家大型綜合醫院也給出了懷疑是“塵肺病”的診斷，但當地職業病法定診斷機構——鄭州市職業病防治所給出的診斷結果卻是肺結核，與“塵肺病”無關。張海超最后不得已采用“開胸驗肺”這種極端方式來證明自己患的是塵肺病。此事件引起社會廣泛高度關注——中央電視臺曾作報道。在當地勞動部門的調解下，張海超最終獲得賠償61.5萬元。
備注：12
三
生產性粉塵的危害
3.2  生產性粉塵的爆炸危險性
火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現象，可由初始爆炸引起二次爆炸甚至多次爆炸。引起粉塵爆炸的五個要素如下。

05
01
02
03
04
助燃物
可燃性粉塵
點火源
擴散
受限空間
燃燒三要素
備注：13
三
生產性粉塵的危害
2002-2010年我國粉塵爆炸事故發生情況
備注：14

三
生產性粉塵的危害
2012年11月20日上午10時40分，寶安區松崗街道東方社區內某五金制品廠發生粉塵爆燃事件，有7人在事件中受傷，其中4人重傷，均在深圳市紅會醫院救治。涉事工廠深圳市信新宇五金制品有限公司主要負責人、安全主任等14名相關人員已被寶安警方控制。爆燃事故發生后，市委、市政府高度重視，省委常委、市委書記王榮親自致電寶安區委書記魯毅詢問事故情況，王榮書記、許勤市長指示寶安要全力以赴搶救傷員，做好善后工作，認真調查事故原因，舉一反三，防止此類事故再次發生。2012年11月24日早上，龍崗區平湖街道嘉豐碩公司發生鎂粉爆燃事故，事故造成了4名工人燒傷。發生火災燃燒的是生產車間通風管道中的金屬鎂粉。
備注：15

三
生產性粉塵的危害
2012年8月5日16時50分左右，浙江省溫州市甌海區一個體鋁鎖拋光加工場發生爆炸事故，導致加工場及相連民房共5間房屋相繼倒塌并起火，爆炸燃燒面積約200平方米，造成13人死亡、15人受傷（其中6人重傷）。據初步調查，該加工場是從2011年9月開始租用當地民房開設的生產、儲存、住宿等混合的“多合一”家庭式作坊，無相關證照。在鋁制門把手拋光過程中積累的鋁粉塵發生爆炸，是一起典型的非法違法重大事故。依據有關規定，國務院安委會已對該起事故的查處實行掛牌督辦。
近年來還有很多典型的粉塵爆炸事故發生。造成這些事故的主要原因，一是部分加工企業對粉塵爆炸危險性認識不足，安全管理規章制度不健全，現場安全管理混亂，隱患排查治理不及時；二是安全投入不到位，未能嚴格執行國家關于建設項目安全設施“三同時”的有關規定，作業現場通風、除塵、防火防爆等安全設備設施不完善；三是安全教育培訓工作不力，從業人員缺乏鋁鎂粉塵防爆安全知識和基本安全操作技能，違章指揮、違章作業現象嚴重；四是鋁鎂制品拋光工藝簡單、行業準入條件低，大量家庭作坊式生產企業存在于居民居住區；五是部分地區對鋁鎂粉塵防爆安全工作重視不夠，監督管理存在薄弱環節和漏洞，打擊和取締非法違法生產經營行為措施不力、工作落實不到位等。
備注：16
三
生產性粉塵的危害
美國統計的粉塵爆炸的破壞性
備注：17
三
生產性粉塵的危害
粉塵爆炸事故現場圖片

備注：18
PART 
04
容易發生粉塵爆炸的工藝和設備
四
容易發生粉塵爆炸的工藝和設備
4.1  容易發生爆炸的粉塵
一般比較容易發生爆炸事故的粉塵大致有鋁粉、鋅粉、鎂粉、鋁材加工研磨粉、鐵粉；各種塑料粉末；有機合成藥品的中間體；小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末；煙草粉末、煤塵、植物纖維塵。
通常不易引起爆炸的粉塵有土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的飛灰等。這類物質的粉塵化學性質比較穩定，所以不易燃燒。

Text
Text
Text
Text
備注：20
四
容易發生粉塵爆炸的工藝和設備
4.2  影響粉塵爆炸的因素

自身因素
化學性質和物理性質
外部因素
粉塵分散度、點火源強度、最小點火溫度、氧含量、粉塵云溫度、湍流情況、空氣濕度等。
備注：21
四
容易發生粉塵爆炸的工藝和設備
4.3  容易引起爆炸的工藝
粉碎過程
氣固分離過程
干式除塵過程
干燥過程
輸送過程
清掃吹掃過程
備注：22
四
容易發生粉塵爆炸的工藝和設備
4.4  容易發生爆炸的設備
集塵器
除塵器
氣力輸送機
筒倉
備注：23
四
容易發生粉塵爆炸的工藝和設備
4.4  容易發生爆炸的設備
鏈式提升機
磨粉機
干燥器
備注：24
PART 
05
粉塵車間安全管理與技術措施
五
粉塵車間安全管理與技術措施
5.1  粉塵爆炸預防的技術思路
消除火源
可靠接地、防爆電器、火花的探測與熄滅、消除明火、防止局部過熱等。
消除燃料
保持整潔、正確清掃、設備表面清潔、注意天花板粉塵等。
消除氧化劑
內部空氣惰化，用氮、二氧化碳代替氧氣。
粉塵爆炸保護措施
泄爆、抑爆、隔爆、提高設備耐壓能力、多種保護方法并用。
備注：26
五
粉塵車間安全管理與技術措施
5.2  粉塵車間安全管理與技術措施
5.2.1 基礎管理措施
5.2.1.1  必須建立安全生產管理機構，配備專職或兼職安全生產管理人員。
5.2.1.2  建立健全本單位安全生產責任制度，明確各崗位的責任人員、責任內容和考核獎懲要求，落實全員安全生產責任。
5.2.1.3  制定安全生產規章制度，包括粉塵檢測、監控管理制度、粉塵防爆安全管理制度。
5.2.1.4  制定相關的工藝技術操作規程、設備檢修維護操作規程及安全技術操作規程。
5.2.1.5  制定應急預案并定期組織演練；建立應急救援組織，配備相應的應急救援器材和設備。
備注：27
五
粉塵車間安全管理與技術措施
5.2  粉塵車間安全管理與技術措施
5.2.1.6  為粉塵作業人員提供符合國家標準或者行業標準的勞動防護用品，并監督、教育從業人員按照使用規則佩戴、使用，不得以貨幣形式或者其他物品替代。
5.2.1.7  對從業人員進行安全生產知識教育和防火防爆技術培訓，保證從業人員具備必要的粉塵防爆知識，熟悉、掌握相關的控制系統使用技能；對在易爆場所工作的從業人員，未經安全生產教育、防火防爆技術培訓不合格的不得上崗工作。
5.2.1.8  企業應當依法參加工傷社會保險，為從業人員繳納保險費。
5.2.1.9  制定運行檢修維護細則，并定期對生產系統的粉塵及防雷、防靜電接地裝置進行檢測，保證設備、系統正常運行。檢測應做好記錄，并由有關人員簽字。
5.2.1.10  企業應根據本規定并結合自身粉塵爆炸危險場所的特點，制定本企業粉塵防爆實施細則和安全檢查表，并按安全檢查表認真進行安全檢查。
備注：28
五
粉塵車間安全管理與技術措施

耳 罩
防塵口罩
棉紗手套
備注：29
五
粉塵車間安全管理與技術措施

設備點檢表
備注：30
五
粉塵車間安全管理與技術措施

防護網失效
備注：31
五
粉塵車間安全管理與技術措施

未有效防護
備注：32
五
粉塵車間安全管理與技術措施

2米以下的傳動
部件未有效防護
備注：33
五
粉塵車間安全管理與技術措施

吊掛移動工件
離地間隙過小
備注：34
五
粉塵車間安全管理與技術措施
5.2.2  建構筑物管理
5.2.2.1  有粉塵爆炸危險的工藝設備或存在可燃粉塵的建(構)筑物，應與其它建(構)筑物分離。
5.2.2.2  具有粉塵爆炸危險的建筑物宜為單層建筑，屋頂宜用輕型結構，耐火等級必須達到二級，建筑面積小于或等于300m2的獨立甲、乙類單層廠房，可采用三級耐火等級的建筑。
5.2.2.3  有爆炸危險的工藝設備宜設置在建筑物外的露天場所；如廠房內有粉塵爆炸危險的工藝設備，宜設在建筑物內較高的位置，并靠近外墻。
5.2.2.4  具有粉塵爆炸危險的建筑物的防火間距應符合GB50016－2006中3.4.1條的規定。
5.2.2.5  多層建筑物宜采用框架結構，不能使用框架結構的建筑物應在墻上設置符合要求的泄爆口。
5.2.2.6  具有粉塵爆炸危險的建筑物應有安全疏散通道，安全疏散通道至少2處，疏散路線應設置明顯的路標和應急照明。
備注：35
五
粉塵車間安全管理與技術措施

有爆炸危險工藝靠近外墻
備注：36
五
粉塵車間安全管理與技術措施

應為疏散指示燈并張貼
在距地1米以下的墻壁上
備注：37
五
粉塵車間安全管理與技術措施
5.2.3  電氣管理
5.2.3.1  粉塵爆炸危險場所建(構)筑物應按二類防雷建筑物考慮，避雷帶或避雷網，可利用建構筑物的結構鋼筋作防雷系統，接地極、引下線、接閃器間應進行電氣連接，電氣工作接地、保護接地、防雷接地及防靜電接地共用一個接地裝置，接地電阻小于4歐姆。并定期進行防雷系統的檢測，確保其安全有效。
5.2.3.2 粉塵爆炸危險場所存在靜電危險時，應遵守下列規定：
（1）所有金屬設備、裝置外殼、金屬管道、支架、構件、部件等，必須采取防靜電接地；
（2）直接用于盛裝起電粉末的器具、輸送粉末的管道(帶)等，應采用金屬或防靜電材料制成；
（3）所有金屬管道連接處(如法蘭)，應進行跨接；
（4）操作人員應采取防靜電措施；
（5）不得采用直接接地的金屬導體或篩網與高速流動的粉末接觸的方法消除靜電。
備注：38
五
粉塵車間安全管理與技術措施
5.2.3.3  粉塵爆炸危險區域內的電氣設備的選型應按照企業實際情況劃分的爆炸區域，依據GB 12476.1的規定選用相應防爆等級的電氣設備。
5.2.3.4  在爆炸性粉塵環境內，應少裝插座和局部照明燈具。如必須采用時，插座宜布置在爆炸性粉塵不易積聚的地點，局部照明燈宜布置在事故時氣流不易沖擊的位置。
5.2.3.5  電氣設備宜在無粉塵爆炸危險的區域內設置和敷設，當需設在爆炸性粉塵環境內時，應布置在爆炸危險性較小的地點。在爆炸性粉塵環境內，不宜采用攜帶式電氣設備。
5.2.3.6  用于粉塵爆炸危險場所的電氣設備和防爆裝置應定期檢查維護，檢查和維護應由熟悉防爆專業知識的人員進行。
備注：39
五
粉塵車間安全管理與技術措施

管道靜電接地，連
接處跨接，接地電
阻不大于100歐姆
備注：40
五
粉塵車間安全管理與技術措施

防爆轉換開關

非防爆線路
備注：41
五
粉塵車間安全管理與技術措施

警示標志
不符合標準
電箱門無
跨接接地
備注：42
五
粉塵車間安全管理與技術措施

剩余電流動
作保護裝置
備注：43
五
粉塵車間安全管理與技術措施
備注：44
五
粉塵車間安全管理與技術措施

插頭損壞，
周圍堆放木材
備注：45
五
粉塵車間安全管理與技術措施

非完整電纜線，
有破損、接頭等
備注：46
五
粉塵車間安全管理與技術措施
5.2.4  防火管理
5.2.4.1  在粉塵爆炸危險場所進行明火作業時，應遵守下列規定
（1）有經安全負責人批準簽字的作業證；
（2）作業開始前，設備應停止運轉并徹底清掃設備內或作業場所的粉塵和易燃物、并配備充足的滅火器材。
（3）作業開始前，應將盛有產品的包裝全部運出；
（4）應將進行明火作業的區段與其他區段徹底隔離；
（5）在高處進行明火作業時，應有防止因火花飛濺而引起周圍易燃易爆物質燃燒或爆炸的措施；
（6）進行明火作業期間應有安全人員在場監督；
（7）進行明火作業期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進入明火作業場所。
備注：47
五
粉塵車間安全管理與技術措施
5.2.4.2  粉塵云能夠被碰撞產生的火花引燃時，應采取措施防止碰撞發生，同時，檢修時應使用防爆工具。
5.2.4.3  應采取有效措施防止鋁、鎂、鈦、鋯等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生火花。
5.2.4.4  沒有與明火作業等效的保護措施，不應使用旋轉磨輪和旋轉切盤進行研磨和切割。
5.2.4.5  在作業場所內，生產人員不應貼身穿著化纖制品衣褲和帶釘子的鞋。
5.2.4.6  在生產或處理易燃粉末的工藝設備中，應采用惰性保護措施，降低系統的氧含量。
備注：48
五
粉塵車間安全管理與技術措施
5.2.4.7  滅火要求
（1）應根據粉塵的物理化學性質，正確選用滅火劑；
（2）滅火時，應防止粉塵揚起形成粉塵云；
（3）若燃燒物與水接觸能生成爆炸性氣體，不應用水滅火。
5.2.4.8  存在可燃粉塵的場所，其設備和裝置的傳動機構應符合下列規定：
（1）工藝設備的軸承應防塵密封；如有過熱可能，應安裝能連續監測軸承溫度的探測器；
（2）不宜使用皮帶傳動；如果使用皮帶傳動，應安裝速差傳感器和自動防滑保護裝置；當發生滑動摩擦時，保護裝置應能確保自動停機。
備注：49
五
粉塵車間安全管理與技術措施

金屬粉塵存在場所建議
換用D型金屬火災滅火
器并按規定要求放置
備注：50
五
粉塵車間安全管理與技術措施

安全告知牌

安全標志

配備消防
沙池
備注：51
五
粉塵車間安全管理與技術措施

2014年4月12日下午3點多，沙井黃埔富城工業區聲浪威音箱木制品（深圳）有限公司的材料倉庫發生火災，起火的原因是因為材料庫漏雨，電焊工在鐵皮棚的外墻進行違章的電焊作業，焊割后火花飛濺入倉庫內點燃了紙箱材料等物品，過火面積達到480平方米。
備注：52
五
粉塵車間安全管理與技術措施
5.6  防塵管理
5.2.5.1  粉塵爆炸危險場所內應設置機械通風設施，通風機應選用粉塵防爆型的風機。
5.2.5.2  所有產塵點均應裝設吸塵罩，吸塵罩應盡量接近塵源，風管中不應有粉塵沉降。
5.2.5.3  企業應根據生產特點按工藝分片設置相對獨立的除塵系統，除塵系統應密閉、防止粉塵外泄。設置的除塵裝置宜為袋式除塵器、旋風除塵器等。
5.2.5.4  應建立定期清掃制度。
5.2.5.5  要及時清理沉積于廠房、儲存室內各角落、設備、管道上的積塵。清掃時應避免二次揚塵，清理前必須濕潤粉塵，遇有不能用水濕潤的粉塵如鋁、鎂粉塵，應采用機械方式進行清理，清理的粉塵應放在固定地點。
5.2.5.6  宜采用負壓吸塵裝置進行清掃作業，不準使用壓縮空氣進行吹掃。
5.2.5.7  應在停機和切斷動力的情況下進行定期清掃，清掃后應對設備徹底檢查一次。
備注：53
五
粉塵車間安全管理與技術措施

通風設施

吸塵罩
備注：54
五
粉塵車間安全管理與技術措施

高處貨物應
有防墜落措施

保持通道暢通，定
期清掃，操持整潔
備注：55
PART 
06
粉塵爆炸危險場所專項治理內容
六
粉塵爆炸危險場所專項治理內容
《國務院安委會辦公室關于深入開展鋁鎂制品機加工企業安全生產專項治理的通知》（安委辦〔2012〕38號）對于從事鋁、鎂材加工過程中，采用壓鑄、拋光、打磨工藝，產生鋁鎂粉塵，容易發生鋁鎂粉塵爆炸事故的有關企業、單位和場所的專項治理提出了相關要求。
（一）凡達不到以下要求的，一律依法取締。
1.必須設置獨立廠房，且廠房不得設置在居民區內。
2.相關證照齊全。
（二）凡達不到以下要求的，要立即停產整改，整改合格后方可復產。
1.建筑結構：生產場所不得設置在危房或違章建筑內；生產場所應當有兩個以上直通室外的安全出口，疏散門向外開啟，通道確保暢通。
備注：57
六
粉塵爆炸危險場所專項治理內容
2.通風除塵：安裝相對獨立的通風除塵系統，并設置接地裝置。收塵器設置在建筑物外，并有防雨措施，離明火產生處不少于6米，回收的粉塵應當儲存在獨立干燥的堆放場所。
3.清潔制度：每天對生產場所進行清理，應當采用不產生火花、靜電、揚塵等方法清理生產場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃。及時對除塵系統（包括排風扇、抽風機等通風除塵設備）進行清理，使作業場所積累的粉塵量降至最低。
4.禁火措施：生產場所嚴禁各類明火；需要在生產場所進行動火作業時，必須停止生產作業，并采取相應的防護措施。
5.器材配備：根據不同的作業條件與環境，配備消防器材和個人勞動防護用品。粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁用普通滅火器滅火。
備注：58
六
粉塵爆炸危險場所專項治理內容
6.電氣電路：生產場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關應當采用防爆防靜電措施。生產場所電氣線路、設備等應當由專業電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。
7.檢維修作業：生產系統完全停止、現場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業；嚴禁交叉作業。
8.規章制度：建立健全粉塵作業安全生產管理制度、操作規程并嚴格落實。 
9.教育培訓：企業從業人員經安全培訓合格后，方可上崗；企業負責人、從業人員要定期參加安全教育培訓，掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施。
10.安全檢查：企業應當定期進行粉塵防爆檢查，并做好記錄。
11.應急預案：企業應當制定有針對性的應急預案，保證作業和施救人員掌握相關應急預案內容。
備注：59
謝謝大家!
備注：60

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