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危險源辨識與評價培訓

		點擊數：	更新時間： 2022年10月08日
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Identifying and evaluating hazard
危險源辨識與評價
安全經驗分享
在一次可能導致死亡的車禍中，安全帶的使用可使車內人員生還的幾率提高60%，發生正面撞車時，系了安全帶可使死亡率減少57%；側面撞車時可減少死亡率44%；翻車時可減少死亡率80%。?近期日本研究發現車禍中后排未系安全帶的乘客猛烈撞擊前排座椅，會對司機或前排的乘客形成極大的沖擊，使他們在車禍中死亡的概率增加大約5倍。??
常見的錯誤行為??1.系上了安全帶，卻沒有正確使用(安全帶所系位置不當或過于寬松);??2.上高速公路時才系安全帶，城區行駛時不系;??3.不是起步前系好，而是邊開車邊系；??4.為應付檢查把安全帶斜跨于胸前，等檢查完再把安全帶放下。 ?
備注：2
目錄

目錄
安全理論
什么是危險源？
危險源辨識
風險評價及控制措施
安全理論之一
事故主因結構理論
1

4%
不安全狀況
不安全行為
96%
事故發生的因素中，人的不安全行為占96%為主要原因，是人為的，也是可以避免的。物的不安全狀態占4%為次要原因，也間接是人為的，可以避免的。
安全理論之二
事故金字塔理論
2

操作工滑了一下，摔倒在地，頭撞到泵上，死亡。
操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔斷了。
操作工滑了一下，扭傷了腳
操作工滑了一下，但沒摔倒
泵旁邊泄漏的潤滑油未及時清理
 Incidents 
死亡
重傷
記錄性傷害
未遂事件或急救箱事件
安全理論之三
事故冰山（經濟）理論
3

不安全行為
不安全狀態
死亡
重傷、輕傷
未遂事件、急救箱事件
1）人們往往只關注事故或事件的表面，未探究導致事故的根源。
2）要從根源上解決問題，不要只關心事故本身，做一些表面工作。
3）事故經濟損失大部分是由人的不安全行為和物的不安全狀態造成的暗損失，而不是某起事故本身造成的明損失。
安全理論之四
墨菲定律
4

如果有兩種或以上選擇，其中一種將導致災難，則必定有人會作出這種選擇。
一、任何事都沒有表面看起來那么簡單； 
二、所有的事都會比你預計的時間長； 
三、會出錯的事總會出錯； 
四、如果你擔心某種情況發生，那么它就更有可能發生。 
延伸
安全理論之五
能量意外釋放理論
5

能量意外釋放理論是指人類在生產、生活中不可缺少的各種能量，如因某種原因失去控制，就會發生能量違背人的意愿而意外釋放或逸出，[無限量下載EHS獨家精品資料，請咨詢“安應管家”微信號：ansyingsj1]使進行中的活動中止而發生事故，導致人員傷害或財產損失。

1961年由美國人吉布森提出
1966年哈登完善成形
什么是危險源
定義
1

危險源
OHSAS 18001:2007 可能導致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態或行為，或其組合。
安全生產角度：是指可能造成人員傷害或疾病、財產損失、作業環境破壞或其其它損失的根源或狀態。

風險R=f(F,C)
F-發生事故的可能性
C-發生事故的嚴重性
什么是危險源
定義
2

可能導致人身傷害和（或）健康損害的根源、狀態或行為，或其組合。
---根源（如：運轉的機械、輻射和能量等）
---狀態（如：高處進行作業等）
---行為（如：榔頭、扳手作業/舉重物等）

危險源是指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、可造成人身傷害和（或）健康損害、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置。它由潛在危險、存在條件、觸發因素三個要素構成。  
實質是具有潛在危險的源點或部位，是事故發生的源頭，是能量、危險物質集中的核心，是能量從那里傳出來或爆發的地方。

什么是危險源
危險源分類
3

第一類危險源
    是指生產過程中存在的，可能發生意外釋放的能量，包括生產過程中各種能量源、能量載體或危險物質。
       第一類危險源決定了事故后果的嚴重程度，它具有的能量越多，發生事故后果越嚴重。

能        量：包括電能、勢能、動能、化學能、放射能等。
危險物質：有毒物質、危險化學品、工業粉塵、窒息氣體等。當它直接與人體接觸，就能損害人體生理機能導致疾病，甚至人員死亡。危險物質可以作為輔助材料存在，也可以是作業過程中生成的，如電焊煙塵等。
                
什么是危險源
危險源分類
4

第二類危險源

是指是指導致能量或危險物質約束或限制措施破壞或失效的各種因素。
        第二類危險源決定了事故發生的可能性，它出現越頻繁，發生事故的可能性越大。
危險源的四個方面
物的
不安全狀態
人的
不安全行為
管理缺陷
作業環境缺陷
危險源辨識
核心內容
5

容器、密閉、通風
個人防護
防護欄、絕緣、隔離
安全措施
第二類危險源
物的不安全狀態
人的不安全狀態
管理缺陷
環境缺陷
設備安全
工藝安全
裝置安全
運行安全規范
管理承諾
制度、規范
特殊作業規定
警示標志
本質安全
破壞
什么是危險源
本質安全
6

員工怎么操作也不會發生失誤
本質安全是指通過設計等手段使生產設備或生產系統本身具有安全性，即使在誤操作或發生故障的情況下也不會造成事故的功能。具體包括失誤—安全（誤操作不會導致事故發生或自動阻止誤操作）、故障—安全功能（設備、工藝發生故障時還能暫時正常工作或自動轉變安全狀態）。現行相關標準是《GB 3836.18-2010 爆炸性環境 第18部分：本質安全系統》；
危險源辨識和風險評價過程
7

控制措施的確定
危險源識別
風險評價
實施控制措施
監視和評價
開發方法
管理
什么是危險源
危險源狀態
8

?正常：作業活動或設備等按其工作任務連續長時間進行工作的狀態。

?異常（非正常但可預見）：作業活動或設備等周期性或臨時性進行工作的狀態，如設備的開啟、停止、檢修等狀態。

?緊急：發生火災、爆炸或大面積泄漏等突發情況。
?正常：有毒有害物質、能量物質、人、物、環境、管理

?異常:作業票管理、JHA分析、安全施工方案。

?緊急：識別緊急狀態編制《應急預案》、《操作規程》緊急狀態的處理；發生后事故樹分析，補充識別。
第一類危險源
危險源辨識
第一類危險源
1

能量物質，如電能、動能、勢能、化學能、放射能等；
產生、供給能量的裝置、設備； 
使人體或物體具有較高勢能的裝置、設備、場所； 
能量載體； 
一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所，如強烈放熱反應的化工裝置等； 
一旦失控可能發生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所，如各種壓力容器等； 
危險物質，如各種有毒、有害、可燃燒爆炸的物質等； 
生產、加工、儲存危險物質的裝置、設備、場所； 
人體一旦與之接觸將導致人體能量意外釋放的物體。
危險源辨識
第一類危險源
2

工作活動或場所	能量物質或載體	能量意外釋放的形式和傷害類型
產生物體落下、拋出、破裂、飛散的操作或場所	落下、拋出、破裂、飛散的物體	勢能和動能的意外釋放，人體受到物體打擊
機動車輛駕駛	運動的車輛	動能的意外釋放，人體受到機動車輛撞擊
存在機械設備的場所	運動的機械部分或人體	動能的意外釋放，人體受到機械的刺、割、壓、撞等
起重、提升作業	被吊起重物	勢能或動能的意外釋放，人體受到重物打擊
存在電氣設備的區域	帶電體	電能的意外釋放，人體受到電擊傷害
存在熱源設備、加熱設備、爐、灶、發熱體的場所	高溫物體、高溫物質	熱能的意外釋放，人體受到燙傷或高溫危害
存在可燃物、助燃物的場所	可燃物、助燃物	化學能及熱能的意外釋放，人員受到火災的燒傷或中毒
人員在高差大的場所開展作業活動	人體	勢能的意外釋放，人體高處墜落受到傷害
土石方、料堆、料倉、建筑物、構筑物工程施工活動	邊坡土（巖）體、物料、建筑物、構筑物、載荷	勢能壓力轉換為動能意外釋放，人體受到坍塌、壓埋
存在瓦斯與空氣混合物的場所	瓦斯	化學能的意外釋放，瓦斯爆炸傷害人員
存在壓力容器的場所	內容物	壓力轉換的沖擊動能或內容物的化學能的意外釋放，壓力容器爆炸導致人員傷害
池塘、洪水、儲水容器	水	動能的意外釋放，水導致人員淹溺
產生、貯存、聚集有毒有害物質的場所	有毒有害物質	化學能的意外釋放，造成人員中毒窒息
危險源辨識
第一類危險源
3

有毒有害物質
—辨識記錄：各部門/廠《危險化學品臺賬》
—控制措施：《危險化品管理實施細則》、《危險化學品安全規范》、《試劑安全規范》、《危化品泄漏應急預案》。
“安全環保部組織對公司儲存、使用、產生的危險化學品進行識別，明確理化性質、危害、急救措施、消防措施、事故排除措施、搬運和存儲要求、接觸控制人身保護等內容，安全環保部編制形成《危險化學品安全規范》，質量管理部編制形成《試劑安全規范》。”

序號	化學品名稱	化學品名稱	化學品名稱	危險性分類	危險性分類	生產地點	使用地點	儲存地點	最大儲存量（t）	登記號	備注
序號	商品名	化學名	別名	類別	爆毒劇	生產地點	使用地點	儲存地點	最大儲存量（t）	登記號	備注
?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?
危險化學品臺賬
                                    記錄編號：THSC-SC-NY-B129
危險源辨識
第一類危險源
4

《危險化學品管理實施細則》
—編制依據：《危險化學品安全管理條例》、《易制毒化學品管理條例》、《劇毒化學品購買和公路運輸許可證件管理辦法》、《易制毒化學品購銷和運輸管理辦法》、《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》
“5.5.2 安全環保部按照《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218）標準進行重大危險源的辨識，生產、儲存、使用或者搬運危險化學品的數量等于或者超過臨界量的單元（包括場所和設施），按照國家《危險化學品重大危險源監督管理暫行規定》進行管理。”
危險源辨識
第一類危險源
5

《危險化學品安全規范》
是否為危化品，CAS號《危險化學品名錄》（2015版）
《化學品分類和標簽規范》GB30000-2013，代替GB 20576 《化學品分類、警示標簽和警示性說明 安全規范》，分類、危險象形圖、信號詞。
《危險貨物品名表》類別，次要危險性。
《化學品作業場所安全警示標志規范》
《危險貨物分類和品名編號》GB 6944-2012 
《國家安全監督總局關于公布首批重點監管的危險化學品名錄的通知（2011版）》
《國家安全監督總局關于公布第二批重點監管的危險化學品名錄（2013版）》

序號	名稱	電石廠	乙炔廠	雙甲廠	BDO廠	PTMEG廠	熱電廠	公用工程廠	儲運部	質管部	維修廠	綜合部
1	甲醇	?	?	△○	?	?	?	?	△	※	☆	
2	天然氣	?	?	?	○	?	?	△○	?	?	?	
危險化學品分布表
注：△儲存（包含接觸）  ○使用（包含接觸）  □生產（包含接觸）  ☆接觸  ※留樣（包含接觸）
危險源辨識
第一類危險源
6

有毒有害場所危害識別
                參照衛生部、原勞動部、總工會等頒發的《職業病范圍和職業病患者處理辦法的規定》，將危害因素分為七類：

生產性粉塵；
毒物；
噪聲與振動；
高溫；
低溫；
輻射(電離輻射、非電離輻射)；
其他有害因素。

判定標準：工作場所有害因素職業接觸限制 化學有害因素GBZ2.1-2007
                 工作場所有害因素職業接觸限制 物理因素GBZ2.2-2007

危險源辨識
第一類危險源
3

有毒有害場所危害識別
—超過限值要求不可接受風險，未超過限值為可接受風險。
—有毒有害場所危害識別,《職業病危害因素及分布情況一覽表》《工作場所職業病危害警示標識》（GBZ158）。
—《職業健康管理實施細則》
屬地操作人員勞動防護，《勞動防護用品管理實施細則》
進入該場所人員（檢維修、檢查、外來施工、參觀）勞動防護是否具備？

生產裝置	生產工序	崗位	職業病危害因素	可能導致的職業病
?	?	?	?	?
?	?	?	?	?
職業病危害因素及分布情況一覽表
                                                   記錄編號：THSC-RL-NY-B044
危險源辨識
第一類危險源
3

高風險作業危害識別
—辨識依據：AQ3021~3028《化學品生產單位××作業安全規范》
—記錄及控制措施：《安全作業管理實施細則》、《能量隔離規范》、受限空間臺賬、作業票

動火作業：分級依據防爆區域劃分，設計及安全評價時已確定。
高處作業：按高度進行分級
吊裝作業：作業環境及吊裝載重

“5.5.4安全環保部編制《安全作業管理實施細則》，對高處作業、受限空間作業、動火作業、吊裝作業、盲板抽堵、斷路作業、動土作業、檢修作業、[無限量下載EHS獨家精品資料，請咨詢“安應管家”微信號：ansyingsj1]臨時用電等危險作業中的危險源進行辨識，制定安全作業標準。”
危險源辨識
第一類危險源
3

一旦失控可能發生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所
—辨識依據：依據壓力值進行等級劃分
    一類容器：非易燃或無毒介質的低壓容器；易燃或有毒介質的低壓分離器和換熱器。
    二類容器：中壓容器；劇毒介質的低壓容器；易燃或有毒介質的低壓容器和貯運容器；內徑小于1m的低壓余熱鍋爐。
    三類容器：劇毒介質且PV≥200MPa·L 的低壓容器 或劇毒介質的中壓容器；易燃或有毒介質且PV≥500MPa·L 的中壓反 應容器；PV≥5000MPa·L的中壓貯運容器；中壓余熱鍋爐或內徑大于1的低壓余熱鍋爐。 
—記錄及控制措施：《特種設備管理實施細則》、《特種設備臺賬》、《關鍵設備清單》
“5.5.3設備管理部依據特種設備相關法規制定《特種設備管理實施細則》，制定特種設備的使用、維護、檢修安全規范。”壓力容器分級在臺賬中是否有體現
一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所
—辨識依據：《重點監管危險化工工藝目錄》（2013版）、危化品存儲、壓力等級
—記錄及控制措施：《關鍵裝置、重點部位管理實施細則》《關鍵裝置、重點部位劃分》

備注：26
危險源辨識
第一類危險源
7

一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所
—辨識依據：《重點監管危險化工工藝目錄》（2013版）、危化品存儲
—記錄及控制措施：《關鍵裝置、重點部位管理實施細則》、《關鍵裝置、重點部位劃分》

備注：27
第二類危險源
人、物、環境因素、管理
危險源辨識
第二類危險源
1

管理活動危害識別
—辨識方法：行為危害分析表
—辨識記錄：各項管理制度中
—控制措施：已納入管理制度中
“5.5.8 各職能部門在制定管理制度時，對制度所涉及的各項活動的危險源進行辨識，并將辨識結果列入制度中，具體要求見附件8.6。”后果描述及風險評價是否合適？

序號	步驟/行為	安全作業標準	違反標準
導致的后果	風險評價	風險評價	風險評價	風險等級
序號	步驟/行為	安全作業標準	違反標準
導致的后果	可能性（L)	嚴重性(S）	風險度（R)	風險等級
?	?	?	?	?	?	?	?
?	?	?	?	?	?	?	?
行為危害分析表
                                                記錄編號：THSC-SC-NY-B128
危險源辨識
第二類危險源
2

設備設施危害識別
—辨識方法：SCL檢查表
—辨識記錄：設備設施完好標準（SCL），約定檢查內容、頻次及執行人。
—控制措施：保持設備設施處于完好狀態，點檢、潤滑、維護、檢修、檢查。
“5.5.5 設備管理部應用“安全檢查表（SCL）分析”的方法（詳見附件8.3）對設備設施的危險源進行辨識，制定《設備設施完好標準》。”
序號	檢查項目	檢查標準	不符合
標準的后果	風險評價	風險評價	風險評價	風險等級	檢查方式/頻次
序號	檢查項目	檢查標準	不符合
標準的后果	L	S	R	風險等級	檢查方式/頻次
?	?	?	?	?	?	?	?	?
安全檢查表（SCL）分析記錄表
                                                  記錄編號：THSC-SC-NY-B125
設備/設施：                                                     分析人/日期：                                                            審核人/日期：
危險源辨識
第二類危險源
3

設備設施危害識別
1安全檢查表分析方法是一種經驗的分析方法，是分析人員針對擬分析的對象列出一些項目，識別設備、設施的已知類型的危害、設計缺陷以及事故隱患，查出各層次的不安全因素，然后確定檢查項目。
2 制定與之對應的標準。標準可以是法律法規的規定，也可以是行業規范、標準或本企業有關規定等。
3 列出不達標準可能導致的后果并進行風險評價。
4 制定檢查方式/頻次，檢查方式包含現場監測。
5 檢查出的不合格按照《檢查與隱患治理實施細則》進行治理。

《設備設施完好標準》
頻次是否合理？責任部門是否按照頻次要求執行檢查？如何策劃使得檢查內容不會疏漏？
質量管理部檢驗設備規范側重操作和維護、校準，對其完好性是否明確？破碎、烘箱、氣路等。
設備安全操作條件，《設備維護維修規程》中是否均已明確？
《消防設施檢查與使用規范》
《車輛使用規范》
危險源辨識
第二類危險源
4

物料堆場、庫房、罐區、作業現場危害識別
“《危險源辨識、風險評價實施細則》中未做規定”
現場管理—5S管理，現在《5S管理實施細則》中對檢查內容策劃不全面，檢查頻次及分級未區分。
適用SCL檢查表

基礎設施（建筑物、道路、圍墻）
 “《危險源辨識、風險評價實施細則》中未做規定”
《基礎設施管理實施細則》中提到管理責任及維護管理，檢查標準及頻次未確定。
適用SCL檢查表

危險源辨識
第二類危險源
5

日常作業及活動的危害識別
—辨識方法：工作危害分析（JHA）
—辨識記錄：各部門/廠《工作危害分析（JHA）》
—控制措施：詳見《××裝置潛在風險與預控措施》
“5.5.6 各廠應用“工作危害分析（JHA）”的方法（詳見附件8.4）對作業活動的危險源進行辨識，制定控制措施，編制《××裝置潛在風險與預控措施》。”
分析人員	分析人員	?	部門/廠	?	分析日期	分析日期	分析日期	?
工作任務	工作任務	?	工作區域	?	工作崗位	工作崗位	工作崗位	?
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	現有控制措施	風險評價	風險評價	風險評價	建議改進措施
序號	工作步驟	危害或潛在事件	主要后果	現有控制措施	L	S	R	建議改進措施
1	?	?	?	?	?	?	?	?
2	?	?	?	?	?	?	?	?
工作危害分析（JHA）記錄表
                                                                                     記錄編號：THSC-SC-NY-B126
危險源辨識
第二類危險源
6

日常作業及活動的危害識別
—辨識方法：工作危害分析（JHA）
—辨識記錄：各部門/廠《工作危害分析（JHA）》
—控制措施：詳見《××裝置潛在風險與預控措施》
選定作業活動
分解工作步驟
識別每個工作步驟的
潛在危害和后果
風險分析
控制措施
定期評審
1從作業活動清單中選定一項作業活動，將作業活動分解為若干個相連的工作步驟，識別每個工作步驟地潛在危害因素，然后通過風險評價，判定風險等級，制訂控制措施。
2 作業步驟應按實際作業步驟劃分，佩戴防護用品、辦理作業票等不必作為作業步驟分析。可以將佩戴防護用品和辦理作業票等活動列入控制措施。
3作業步驟只需說明做什么，而不必描述如何做。作業步驟的劃分應建立在對工作觀察的基礎上，并應與操作者一起討論研究，運用自己對這一項工作的知識進行分析。
4識別每一步驟可能發生的危害，對危害導致的事故發生后可能出現的結果及嚴重性也應識別。識別現有安全措施，進行風險評估，如果這些控制措施不足以控制此項風險，應提出建議的控制措施。
5如果作業流程長，作業步驟很多，可以按流程將作業活動分為幾大塊。每一塊為一個大步驟，可以再將大步驟分為幾個小步驟。
6對采用工作危害分析的評價單元，其每一步驟均需判定風險等級，控制措施首先針對風險等級最高的步驟加以控制。
示例
危險源辨識
第二類危險源
7

日常作業及活動的危害識別
問題：
      ①各廠作業活動清單是否齊全？（是否存在遺漏，設備衛生清理。）是否按崗位進行劃分？
      ②原有已識別作業中換熱器切換、泵切換、過濾器清洗介質不同，危害不同，措施有差異。
      ③閥門更換、墊片更換等屬于非日常作業，需辦理檢修作業票。
      ④職能部門是否存在作業為識別？

改進要求：
各廠梳理補充作業活動內容，采用工作危害分析JHA進行識別評價。
綜合管理部（餐廳柴油添加、門衛巡檢）
危險源辨識
第二類危險源
8

工藝危害識別
—辨識方法：危險與可操作性研究（HAZOP），初次設計時由設計單位進行。
—辨識記錄：危險與可操作性研究（HAZOP）
—控制措施：技術改造、控制措施，《操作規程》。
“5.5.7 質量管理部應用“危險與可操作性研究（HAZOP）”的方法（詳見附件8.5）組織各廠對工藝過程的危險源進行辨識和評審，新建項目由設計單位實施。”
單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：	單元名稱：
單元說明： 	單元說明： 	單元說明： 	單元說明： 	單元說明： 	單元說明： 	單元說明： 	單元說明： 	單元說明： 	單元說明： 	單元說明： 	單元說明： 
小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	小組成員： 	修訂號：	日期：	日期：
序號	要素	偏差	可能原因	后果	風險評價	風險評價	風險評價	風險評價	安全措施	建議安全措施	責任部門
序號	要素	偏差	可能原因	后果	L	S	R	風險等級	安全措施	建議安全措施	責任部門
?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?
?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?	?
危險與可操作性研究（HAZOP）分析記錄表
                   記錄編號：THSC-SC-NY-B127
危險源辨識
第二類危險源
3

工藝危害識別
—辨識方法：危險與可操作性研究（HAZOP）
1 分析原則
HAZOP分析的基礎是“引導詞檢查”，它是對系統與設計目的偏差的縝密查找過程。為便于分析，可將系統分成多個部分，并充分明確各部分的功能。所選部分的大小取決于系統的復雜性和危險的嚴重程度。為加快分析進程，復雜或高危險系統可分成較小的部分，簡單或低危險系統可分成較大的部分。
實施前請認真學習AQT 3049《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應用導則》。
2 成立分析小組
組織人員成立分析小組，不同裝置分析小組的成員應有所不同，分析小組的成員由工藝人員、機電儀設備專業人員、安全技術人員共同組成。
3 設置引導詞
分析小組在分析前設定“引導詞”，參見AQT 3049《危險與可操作性分析（HAZOP分析）應用導則》。
危險源辨識
第二類危險源
3

工藝危害識別
—辨識方法：危險與可操作性研究（HAZOP）
4 HAZOP分析
分析應沿著與分析主題相關的流程或順序，并按邏輯順序從輸入到輸出進行分析。 
分析組長選擇系統設計描述的某一部分作為分析起點，并做出標記。隨后，解釋該部分的設計目的，確定相關要素以及與這些要素有關的所有特性。
分析組長選擇其中一個要素，與小組商定引導詞應直接用于要素本身還是用于該要素的單個特性。分析組長確定首先使用哪個引導詞。
將選擇的引導詞與分析的要素或要素的特性相結合，檢查其解釋，以確定是否有合理的偏差。如果確定了一個有意義的偏差，則分析偏差發生的原因及后果。
分析小組應識別系統設計中對每種偏差現有的保護、檢測和顯示裝置（措施），這些保護措施可能包含在當前部分或者是其他部分設計目的的一部分。在識別危險或可操作性問題時，不應考慮已有的保護措施及其對偏差發生的可能性或后果的影響。
分析組長應對記錄員記錄的文檔結果進行總結。當需要進行相關后續跟蹤工作時，也應記錄完成該工作的負責人的姓名。
對于該引導詞的其他解釋，重復以上c)~e)過程；然后依次將其他引導詞和要素的當前特性相結合，進行分析；接著對要素的每個特性重復c)~e)過程（前提是對要素當前特性的分析達成了一致意見）；然后是對分析部分的每個要素重復b) ~e)過程。重復進行該過程，直到系統所有部分分析完畢。
危險源辨識
第二類危險源
3

變更危害識別
制度中提出了風險評價要求，但未確定方法。
1 工藝變更、設備變更、材料變更：危險與可操作性研究（HAZOP）、預先危險性分析（PHA）
2 人員變更：能力測評

預先危險分析也稱初始危險分析，是在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。
預先危險分析的主要目的
防止操作人員直接接觸對人體有害的原材料、半成品、成品和生產廢棄物，防止使用危險性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術路線。如果必須使用時，也應從工藝上或設備上采取安全措施，以保證這些危險因素不致發展成為事故。一句話，把分析工作做在行動之前，避免由于考慮不周造成損失。
危險源辨識
第二類危險源
9

預先危險性分析（PHA）
危險源辨識
事故/事件樹
10

事故事件發生后
—辨識方法：事故（事件）樹
—辨識記錄：《事故（事件）報告單》、事故（事件）樹
        事故樹分析又稱為故障樹分析，是一種演繹的系統安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。
危險源辨識
事故/事件樹
11

事故事件發生后
—辨識方法：事故（事件）樹
—辨識記錄：《事故（事件）報告單》、事故（事件）樹

熟悉系統
確定頂上事件
建造事故樹
調查事故
調查原因事件
收集系統資料
定性分析
定量分析
制定安全措施
修改簡化事故樹
危險源辨識
事故/事件樹
12

事故事件發生后
—辨識方法：事故（事件）樹
—辨識記錄：《事故（事件）報告單》、事故（事件）樹
 
邏輯門符號 
        
A
B1
B2
或門，表示B1或B2任一事件單獨發生（輸入）時，A事件都可以發生（輸出）；        
        
與門，表示B1、B2兩個事件同時發生（輸入）時，A事件才能發生（輸出）；        
A
B1
B2
風險評價
R=L·C
13

分數	后果發生頻率	管理措施	員工勝任程度（意識、技能、經驗）	設備設施
現狀	監測、控制、報警、補救措施
5	在正常情況下經常發生此類事故或事件	從來沒有檢查 
沒有操作規程 	不勝任（無任何培訓、無任何經驗、無上崗資格證） 	帶病運行 	無任何措施，或有措施從未使用 
4	危害常發生或在預期情況下發生	偶爾檢查或大檢查 
有操作規程，但只是偶爾執行（或操作規程內容不完善 ）	不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓） 	超期服役、經常出故障 	措施有，但只是一部分，尚不完善 
3	過去曾經發生、或在異常情況下發生類似事故或事件	月檢 
有操作規程，只是部分執行 	一般勝任（有上崗證，有培訓，但經驗不足，多次出差錯） 	過期未檢、偶爾出故障 	措施有，但經常沒有有效使用 
2	過去偶爾發生危險事故或事件	周檢 
有操作規程、但偶爾不執行 	勝任，但偶然出差錯 	運行后期，可能出故障 	有，偶爾失去作用或出差錯 
1	極不可能發生事故或事件	日檢 
有操作規程，且嚴格執行 	高度勝任（培訓充分，經驗豐富，意識強） 	運行良好 	有效防范控制措施 
8.2 風險評價準則
風險（R）=可能性（L）×嚴重性（S）
1 危害發生的可能性L判定準則
風險評價
R=L·C
14

8.2 風險評價準則
風險（R）=可能性（L）×嚴重性（S）
2 危害后果嚴重性S判定準則
分數	人員	財產損失（萬元）	停車	法律法規	形象受損程度
5	1人死亡、終身殘廢、喪失勞動能力	> 100	全系統停車	違反法律、法規和標準	全國性影響
4	部分喪失勞動能力、職業病、  慢性病、 住院治療 	>50	關聯裝置停車	潛在違反法規和標準	地區性影響
3	需要去醫院治療，但不需住院 	> 25	單套裝置停車	不符合上級公司要求或行業的安全方針、制度、規定等	集團公司范圍內影響 
2	皮外傷、 短時間身體不適 	＞10	降低生產負荷	不符合公司規章制度	本公司范圍內影響
1	沒有受傷 	≤10	無停車	完全符合	無影響 
風險評價
R=L·C
15

8.2 風險評價準則
風險（R）=可能性（L）×嚴重性（S）
2風險等級R判定準則及控制措施
風險等級	風險（R= L×S）	措施
1級（重度風險）	20~25	在采取措施降低危害前，不能繼續作業，對改進措施進行評估
2級（中度風險）	15~16	采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估
3級（一般風險）	9~12	補充完善現有控制措施，進行評估和監測。
4級（輕微風險）	4~8	不需要另外的控制措施，需要監測來確保控制措施得以維持。
5級（可接受風險）	1~2	無需采用控制措施
控制措施的制定
制定原則
1

停止使用該物質，或以無害物代之。
改使用危害性低的物質 
將危險源與人員隔離 
工程技術控制  
管理控制  
個體防護

消除風險
降低風險
個體防護
控制措施的制定
2

一、消除風險
1、確保機械、電氣、廠房、工量刀具等的本質安全；
2、采用無毒無害原輔材料代替有毒有害材料；

二、降低風險
1、安全防護裝置
2、低毒代替高毒
3、除塵、通風換氣、降噪、防輻射技術措施
三、規避風險
1、檢測報警裝置及儀器
2、警示標志

四、減弱風險（運行控制和應急程序）
1、個人防用品；
2、安全操作規程；
3、安全培訓教育。
控制措施的實施與監視評價
1

各項措施修訂進入管理制度或各項規程，缺失部分進行補充規定，再次修訂時加入。
管控體系的有效運行——控制措施的有效實施

監視評價
1、《檢查與隱患治理實施細則》
5.3.2 安全環保部根據措施的重要性明確HSE標準、檢查（監測）頻次（日常、周、月、半年、年）、責任部門，形成完整的檢查標準-《HSE檢查表》。
5.3.3 當危險源、[無限量下載EHS獨家精品資料，請咨詢“安應管家”微信號：ansyingsj1]環境因素及風險等級發生變更時，安全環保部對《HSE檢查表》進行變更并下發。
5.3.4 設備設施完好性檢查由設備管理部依據《設備設施完好標準》制定設備設施檢查表，明確檢查頻次、責任部門。
2、體系審核
3、職能部門的監督檢查
4、各部門/廠自查
危險源辨識和風險評價過程
0

控制措施的確定
危險源識別
風險評價
實施控制措施
監視和評價
開發方法
管理

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