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習慣性違章與危險源辨識

		點擊數：	更新時間： 2022年10月08日
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習慣性違章與危險源辨識

導入
我國是世界上工傷事故最多的國家之一。據統計，我國各類事故每年共計60多萬起，死亡人數在十萬人以上，造成的直接經濟損失上千億元。事故的頻繁發生不但對職工的生命安全和健康造成嚴重威脅，而且影響了國民經濟的健康發展，對社會的穩定也產生了消極的作用。為了避免或減少事故的發生，我們必須普及安全知識，了解事故發生的原因及事故預防的方法。
事故對我們每個人來說并不陌生，在每天的工作和生活中經常能聽到或者見到一些有關事故的報道。不管是煤礦爆炸事故、交通傷亡事故，還是建筑施工、危險化學品泄漏等等。這些事故嚴重損害到人和財產的安全，是我們每個人不愿意看到，也不愿意聽到的事情。
無論是在高危行業還是較安全行業，每個工作人員都在渴望和追求安全。但我們的周邊存在著各種事故隱患，一旦條件俱備，事故就可能會發生。所以要研究一定的方法和策略來控制和預防事故的發生。由此我們就從認識事故的概念，研究事故發生的機理等方面入手，來了解事故背后的真正原因，進而控制事故的發生。

備注：2
導入
近期，中央企業連續發生多起較大以上生產安全事故。
2012年2月20日，鞍鋼集團公司所屬重型機械有限責任公司鑄鋼廠在澆鑄大型鑄鋼件時，發生砂型型腔噴爆事故，造成13人死亡、17人受傷。2月23日，中國冶金科工集團有限公司所屬上海寶冶集團有限公司承建的寶鋼集團有限公司上海梅山鋼鐵股份有限公司8萬立方米轉爐煤氣柜維修改造工程在施工過程中，發生煤氣中毒事故，造成6人死亡、7人受傷。3月2日，中國外運長航集團有限公司所屬南京油運紫金山船廠正在維修的長航榮海號輪鍋爐發生爆炸事故，造成4人死亡、12人受傷。2012年3月15日凌晨1時許，山東省濟鋼集團石門鐵礦有限公司基建礦井副井發生墜罐事故，造成13人死亡。該礦副井罐籠在運送人員下井過程中因鋼絲繩斷裂，導致罐籠墜落至270米深的副井井底，造成罐籠（核載21人）內乘坐的13人全部死亡
原因：
一是安全責任不落實。二是安全交底不規范。三是現場管理不嚴格。   四是安全教育不扎實。五是源頭控制不到位。

導入
   沒有安全知識，就會稀里糊涂受傷害；沒有安全知識，事故就會不請自來。安全知識重要，安全意識更重要。有了安全意識，就會主動學習安全知識，安全就會有保障。知道“安全為了誰”，才能從“要我安全”變成“我要安全”；知道“安全為了誰”，才能警鐘長鳴，緊繃安全弦；知道“安全為了誰”，才能讓安全成為一種習慣；明白“安全為了誰”，才能找到安全意識之母、安全工作之魂，

今天我們在這共同學習安全生產的有關知識，希望通過學習使大家的安全知識、安全意識都有所提高，達到自覺、正確避免生產中事故的發生。
習慣性違章的定義及表現形式
“安而不忘危，存而不忘亡，治而不忘亂”
“禍兮福之所倚，福兮禍之所伏”
“生于憂患而死于安樂”
“預則立、不預則廢”
“要我安全是愛護，我要安全是覺悟”

一、安全管理中的幾個基本概念
（一）安全 ——是什么？
安全——無危則安，無缺則全
 不可接受風險得到有效控制，環境處在可接受風險狀態，才叫安全。

定義1：安全是指客觀事物的危險程度能夠為人們普遍接受的狀態。
定義2：安全是指沒有引起死亡、傷害、職業病或財產、設備的損 壞  或損失或環境危害的事件。
定義3：安全是指不因人、機、媒介的相互作用而導致系統損失、人 員傷害、任務受影響或造成時間的損失

備注：sense/attituide/familiarity/educate/

什么是安全——安全不僅只是指的是沒有損失和沒有傷害。
安全含義一般理解為沒有傷害、沒有損失、沒有威脅、沒有事故發生，這只是一種表征。
安全本質含義為：一是能夠預知、預測分析危險；二是能夠限制、控制、消除危險。三是能夠承受所發生的風險。
現代安全的意義：不是你現在位置有沒有出事，而是你能否認識到現在位置是不是存在風險，你能不能控制風險，會不會出事。出事后，你是否可以接受。安全是不發生不可接受的風險的一種狀態。  
本質安全——是指設備，設施或技術工藝有內在的能夠從根本上防止發生事故的功能。（作為追求的理想境界目標）具體包括兩方面的內容。
（1）失誤—安全功能
（2）故障—安全功能

（二）什么叫危害——危害，可能造成人員傷亡、疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態。這種“根源或狀態”來自作業環境中物的不安全狀態、人的不安全行為、有害的作業環境和管理上的缺陷。
  對危害的概念要有正確的理解，需注意危害是造成事件的根源或狀態，不是事件的本身。
    在生產過程中因為使用機械設備、易燃易爆或有毒有害的物料，使用電力、高溫蒸氣，或在野外、高空、水面作業，而使從事生產勞動的工人面臨著機械傷害、火災爆炸、中毒、觸電、燙傷、墜落、淹溺等危險因素；設備產生的粉塵、噪聲、高溫會損害工人的健康，引起塵肺、噪聲耳聾、中暑等職業病等危害因素。

生產中的有害因素
生產工藝過程
中的有害因素
勞動過程中
的有害因素
生產環境中
的有害因素
化學因素
物理因素
生物因素：使人致病的寄生蟲、微生物、細菌、病毒等生物體
生產性粉塵
生產性毒物
不良氣象條件
及異常氣壓

噪聲和振動

電磁輻射
空氣溫度過高、過低
空氣濕度過高、過低
強熱輻射
有害氣流
氣壓過高、過低
電離輻射：如X射線、α射線、中子流等
非電離輻射：包括高頻、超高頻、微波
紅外線、激光、紫外線	
過強的勞動強度
過長的勞動時間
不合理的作業方式
設計不合理的工具、設備
自然環境的有害因素，如太陽紫外線輻射
工藝環境的有害因素，如烘房的高溫
人工環境的有害因素，如照明不足
不合理的廠房設計或設備布置造成的有害因素，如輻射源布置
在作業人員密集的地方
危害因素的種類

（三）事故隱患——是指生產經營單位違反安全生產法律、法規、規章、標準、規程和安全生產管理制度的規定或其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。

重大事故隱患——指危險性較大、發現后一時難以治理、需要列入治理計劃或者局部停產治理以及依靠企業自身力量難以完成治理消除的隱患。可能導致重大人身傷亡或者重大經濟損失。

（四）危險源
1、危險源的概念
       可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環境破壞的根源或狀態或這些情況的組合。 （指一個系統中具有潛在能量和物質釋放危險的、在一定的觸發因素作用下可轉化為事故的部位、區域、場所、空間、崗位、設備及其位置）。

2、危險源的分類
危險源劃分為兩類：第一類危險源和第二類危險源
第一類危險源
 （1）定義
 系統中存在的、可能發生意外釋放的能量或危險物質。
     實際工作中往往把能量源或能量載體看作第一類危險源。

危險源管理
 危險源
 第一類    
 危險源
 第二類 
 危險源
影響因素
八類
三種情況
 六個關系

（2）常見的第一類危險源（共八種類型）
① 供給能量的裝置、設備
② 使人、物具有勢能的裝置、場所、設備
③ 能量載體
④ 失控下能產生巨大能量的裝置、場所、設備
⑤ 失控下可能積蓄能量或突然釋放的裝置、場所、設備
⑥ 危險物質
⑦ 生產、加工、儲存和廢棄處理危險物質的裝置、場所、設備
⑧ 運動的物體

傷害事故類型與第一類危險源
事故類型
	能量源或危險物的產生、貯存	  能量載體或危險物
物體打擊	產生物體落下、拋出、破裂、飛散的設備、場所、操作	落下、拋出、破裂、飛散的物體
車輛傷害	車輛，使車輛移動的牽引設備、坡道	運動的車輛
機械傷害	機械的驅動裝置	機械的運動部分、人體
起重傷害	起重、提升機械	被吊起的物體、吊具
觸    電	電源裝置	帶電體、高跨步電壓區域
灼    燙	熱源設備、加熱設備、爐、灶、發熱體	高溫物體、高溫物質
火    災	可燃物	火焰、煙氣
高處墜落	高差大的場所、人員藉以升降的設備、裝置	人體
坍    塌	土石方工程的邊坡、料堆、料倉、建筑物、構筑物	邊坡土（巖）體、物料、建筑物、構筑物、載荷
鍋爐爆炸	鍋爐	蒸汽
淹    溺	江、河、湖、海、池塘、洪水、貯水容器	水
中毒窒息	產生、儲存、聚積有毒有害物質的裝置、容器、場所	有毒有害物質

（3）影響第一類危險源危害程度的因素
① 能量或危險物質的量
② 能量或危險物質意外釋放強度
③ 能量的種類和危險物質的危險性質
④ 意外釋放的能量或危險物質的影響范圍 
3、第二類危險源
    （1）定義
   導致約束、限制能量屏蔽措施失效或破壞的各種不安全因素。
它包括人、物、環境

（2）第二類危險源常見的類型
①人的因素（不安全行為、人的失誤）
不安全行為一般是“三違”現象；人的失誤是人的行為結果偏離了預定的標準。
②物的因素（不安全狀態、物的故障）
  不安全狀態是機械設備、物質等明顯的不符合安全要求的狀態；物的故障指因零部件性能，不能實現預定功能的現象。
③環境因素（不良環境）
  生產運行的物理環境、企業和社會環境。

（3）第二類危險源的特點
  ①圍繞第一類危險源隨機發生的現象
  ②第二類危險源的出現決定事故發生的可能性，第二類危險源的出現是第一類危險源導致事故的必要條件
  (第一類危險源決定事故后果的嚴重程度, 第二類危險源決定事故發生可能性的大小。兩類危險源共同決定危險源的危險性。)

第一類危險源和第二類危險源的關系（六個關系）
  1、一起事故的發生是兩類危險源共同起作用的結果。
  2、第一類危險源的存在是事故發生的前提。
  3、第二類危險源的出現是第一類危險源導致事故的必要條件。
  4、第一類危險源導致人員傷害或財物損壞的能量主體，決定事故后果的嚴重程度。
  5、第二類危險源出現的難易決定事故發生的可能性的大小。
  6、兩類危險源共同決定危險源的危險性。

兩類危險源理論事故因果連鎖模型
屏
蔽
失
效
能量
釋放
事故
傷
害
損
壞
環
境
因
素
人
失
誤
物
故
障
能量
    一起傷亡事故的發生往往是
兩類危險源共同作用的結果。第
一類危險源是傷亡事故發生的能
量主體，是第二類危險源出現的
前提，并決定事故后果的嚴重程
度；第二類危險源是第一類危險
源造成事故的必要條件，決定事
故發生的可能性。兩類危險源相
互關聯、相互依存。

二、事故概念
 （一）事故是指人們在實現有目的的行動過程中，由于不安全的行為、動作或不安全的狀態所引起的、突然發生的、與人的意志相反且事先未能預料到的意外事件，它能造成財產損失、人員傷亡（職業病）、環境破壞、生產中斷。
       根據能量轉移理論說：事故是一種不正常的或人們不希望的能量釋放。如機械能、熱能、電能、化學能、電磁能、生物能等，它們的意外釋放都可能造成傷害或損壞。
事故對個人、家庭和對企業及社會的危害。
也就是我們中國人常說的所謂人生的“大悲”-------少年喪父、中年喪偶、老年喪子。

安全生產事故及其危害
事故危害
從業人員
生命
收入
家屬
施工單位
資質
領導
業務
監理單位
資質
領導
業務
建設單位
責任
工期

（二）事故發生頻率與傷害嚴重度

海因里希調查了5000多件傷害事故后發現，在同一個
發生的330起同種事故中，300起事故沒有造成傷害，
29起引輕微傷害，1起造成了嚴重傷害。即嚴重
傷害、輕微傷害和沒有傷害的事故數量之比為
1：29：300，其比例關系如圖所示。該比例
表明，某人在受到傷害之前已經歷了數百
次沒有帶來傷害的事故，也就是說，在
每次發生之前已經反復出現了無數次
人的不安全行為和物的不安全狀態。
避免傷亡事故應該盡早采取措施，
應該在事故發生之前，在出現了不安
全行為或不安全狀態的時候，就采取
改進措施

重傷
輕傷
300    無傷害事故
1
29
1000
人的不安全行為，
物的不安全狀態

案例1、某工人在地板上滑倒，跌壞膝蓋骨，造成重傷。調查表明，他經常弄濕一大片地板而不擦干，已經成了習慣，且歷時達6年之久。當他在濕滑的地板上行走時經常滑倒，估計嚴重傷害、輕微傷害及無傷害的比例為1：30：1800。
案例2、某機械師企圖用手把皮帶掛到正在旋轉的皮帶輪上。由于他站在搖晃的梯子上，徒手不用工具，又穿了一件袖口寬大的衣服，結果被皮帶絞入而碾死。事故調查表明，他用這種方法掛皮帶已達數年之久，手下的工人均佩服他技藝高超。查閱4年來的就診記錄，發現他曾被擦傷手臂33次。估計嚴重傷害、輕微傷害與無傷害的比例為1：33：1200。

（三）事故的因果連鎖論
      事故致因理論是從本質上闡明工傷事故的因果關系，說明事故的發生、發展過程和后果的理論。
  研究目的：①認識事故本質；②指導事故調查與分析；③提出事故預防措施。 
        所以說，事故致因理論是人們對事故機理所做的邏輯抽象和數學抽象，是描述事故成因、經過和后果的理論，是研究人、物、環境、管理及事故處理這些基本因素如何作用而形成事故、造成損失的理論。
  事故原因包括三個層次的原因：直接原因、間接原因、基本原因。
 （1）海因里希對事故因果關系的描述      遺傳、社會環境→人的缺點→人的不安全行為或物的不安全狀態→事故→傷害     多米諾骨牌理論：1936年美國安全工程師海因里希（Heinrich）提出,傷亡事故順序五因素；

遺
傳
、
環
境
人
的
缺
點
不不
安安
全全
行狀
為態
事
故
傷
亡
1、海因里希的事故因果連鎖論
    事故預防：只要抽出五塊牌中的任何一塊，事件鏈就會破壞，就可以防止事故的發生

不不
安安
全全
行狀
為態
事
故
傷
亡
遺傳、環境

人的缺點

缺點與不足：
    把事故事件鏈過于簡單化了，實際上，各塊牌之間的連鎖不是絕對的，而是隨即的，前面的牌倒下，后面的牌可能倒下也可能不倒下。

① 人員傷亡的發生是事故的結果；
② 事故的發生是由于人的不安全行為或(和)物的不安全狀態；
③ 人的不安全行為、物的不安全狀態是由于人的缺點造成的；
④ 人的缺點是由于不良環境誘發的，或者是先天的遺傳因素造成的。

（2）海因里希揭示了事故發生的規律
    事故發生的根本原因：人的不安全行為或（和）物的不安全狀態。         
    海因里希認為，企業安全工作的中心就是防止人的不安全行為，消除機械的或物質的不安全狀態，中斷事故連鎖的進程而避免事故的發生。這是海因里希的安全管理理念。
核心：安全管理工作的中心是防止人的不安全行為，消除機械或物質的危害，這就必須加強探測技術和控制技術的研究
2、博德的管理失誤論    （1） 海因里希安全管理理念的局限    （2）博德對事故因果關系的描述    管理失誤→個人原因、工作條件→不安全行為或不安全狀態→事故→傷害
管
理
失
誤
個工
人作
原條
因件
不不
安安
全全
行狀
為態
事
故
傷
亡

① 直接原因：人的不安全行為或（和）物的不安全狀態；
② 間接原因：個人原因及與工作有關的原因；
③ 根本原因：管理的缺陷。
（3）博德提出了加強安全管理，預防事故發生的安全管理的理念，管理就是控制。管理的缺陷，會使能夠導致事故的直接原因、間接原因出現。預防事故發生，必須加強安全管理。

3、人與物的交互連鎖論
    ⑴軌跡交叉論認識的發展
    ①人機工程學之前（二戰前）的認識
      事故頻發傾向論：工業事故發生的主要原因是因為存在事故頻發傾向者。解決的辦法是，按機械特性挑選和訓練工人，讓工人滿足機械的要求。
        根據事故頻發傾向理論，防止事故的重要措施是人員選擇。一方面通過嚴格的生理、心理檢驗等，從眾多的求職人員中選擇身體、智力、性格特征及動作特征等方面優秀人人才就業；另一方面一旦發現事故頻發傾向者則將其解雇。顯然，由優秀的人員組成的工廠是比較安全的。

②人機工程學之后（二戰后）的認識
   人機工程學，要求機械設計要考慮人的特性，使機械適合人的操作。
   現代軌跡交叉論對事故的認識：人的不安全行為和物的不安全狀態相遇，就是發生事故的時間和空間。

（2）軌跡交叉論對事故原因的分析
人的因素：
       遺傳、環境、管理缺陷→不安全行為

事故→傷害
物的因素：                                   
           設計、制造缺陷→不安全狀態

①人的因素運動軌跡：
        遺傳、社會環境或管理缺陷→心理、生理弱點，安全意識、知識、技能薄弱→不安全行為
    ②物的因素運動軌跡：
    設計、制造缺陷，使用、維修保養潛在故障或毛病→物的不安全狀態
⑶人與物軌跡交叉論的創建
    事故是人的不安全行為和物的不安全狀態相遇；為了有效地防止事故發生，必須同時采取措施消除人的不安全行為和物的不安全狀態。

不安全狀態
不安全行為
起因物
致害物
人
事故現場
安全管理缺陷
物的原因
人的原因
接  觸  傷 害
物（包括環境）
人（包括肇事人和受害人）
本質原因
間接原因
直接原因

軌 跡 交 叉 論 事 故 模 型
軌跡交叉示例

事故

未遂事故

隱患

事件
軌 跡 交 叉 論 特點：
強調人的因素同物的因素在事故致因中的同樣地位。
可以通過避免人與物的運動軌跡交叉，來預防事故。
對于調查事故發生的原因也是較好的工具。

預防事故措施：
在設計生產工藝時盡量減少或避免人與物的接觸；
避免人的不安全行為與物的不安全狀態同時出現；
嚴格操作規程。

[事故案例]
		2007年5月3日中午，清遠市某石灰巖礦170平臺公路正在進行擴邦爆破作業，11時58分發出爆破預警警報，12時05分發出起爆警報后隨即起爆，這時一輛下山的灑水車剛好經過爆破點，被爆破后拋出的大量石塊掩埋，車上3人當場死亡。
用軌跡交叉理論分析：
物的不安全狀態：擴邦爆破作業，拋起大量石塊；
人的不安全行為：灑水車忽視警報，駛入爆破地點

（四）事故的直接原因
是“人的不安全行為或物的不安全狀態”
       據前人統計發現占總數98%的事故是可以預防的，只有2%的事故超出人的能力所能達到的范圍，是不可預防的。在可預防的事故中，以人的不安全行為為主要原因的事故占88%。以物的不安全狀態為主要原因的事故占10%。
       事故發生原因不盡相同，每一種事故發生都取決于一些基本因素：即人、物、環境、管理四個要素。

人的不安全行為有兩種情況：

（1）一是由于安全意識差而做的錯誤行為；（對后果認識不足，以致“明知故犯，將錯就錯”）
安全意識——是人們在從事生產活動中對安全現實的認識，它和安全知識緊密聯著，其核心是安全知識，沒有安全知識，就談不上安全意識。

（2）二是由于人的大腦對信息處理不當而導致的行為；（誤操作、誤動作-------等。）
       以上引起失誤的原因有人方面缺陷、物方面缺陷、作業不合理和管理缺陷等。

易出事故的人	有/無	易出事故的人	有/無
1、初來乍到的新工人		11、不求上進的拋錨人	
2、不記規程的糊涂人		12、委屈滿腹的氣憤人	
3、冒失莽撞的勇敢人		13、急于求成的草率人	
4、吊兒郎當的馬虎人		14、心神不安的心煩人	
5、冒險蠻干的危險人		15、好奇盲動的年輕人	
6、滿不在乎的粗心人		16、心余力虧的老年人	
7、盲目僥幸的麻痹人		17、手忙腳亂的急性人	
8、難事纏身的憂愁人		18、變換工種的改行人	
9、湊湊合合的懶惰人		19、固執己見的怪僻人	
10、投機取巧的大能人		20、第二職業的疲憊人	
企業中哪些狀態的人容易出事故

事故發生的原因
“事故”發生的原因一：人的不安全行為
沒有
安全意識
I
沒有危險
辨識能力
和自防
自救能力
II
野蠻施工
III
不按操作
規程
IV

人的不安全行為
知識缺陷
知識的有效期——知識本身的先進性；本人知識的有效利用期。
生理心理缺陷
生理心理功能性缺陷的特點——相對性（大家都有，程度有別）、不自覺性（自身缺陷往往不可自覺或自我感覺到了，而缺陷卻以顯現出來）、個體性（功能性缺陷只能是個人所有）、極限性（功能不會無限大）、波動性（一個人的功能強弱生理、病理、心理、經歷、環境等因素影響制約）。
生理心理缺陷的表現
性格的差異、生理負荷極限、意志與情感因素、天賦資質、隱傷、后天的訓練、病態反應、生理心理低潮期、從眾心理與行為。
常見不安全心理
好奇心、虛榮心、僥幸心。

人的不安全行為——操作現場常見的不安全行為
設備傳動部分防護罩（欄）缺損或未關好就開車操作。
檢修帶電設備時在配電開關處不斷電或不掛警示牌。
進入機械設備內檢修運轉部件不設人監護或未采取重復斷開動力源措施。
任意開動非本工種設備。
特種作業非持證者獨立進行操作。
超限（如載荷、速度、壓力、溫度、期限等）使用設備。
非特種作業者從事特種作業。
設備上有安全裝置，而開車操作時不用。開動被查封設備。
危險作業無人監護或未經安技部門審批。
任意拆除設備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標志、顯示儀器。
使用未經審批的臨時電源線或使用時不掛臨時線牌。
檢修高壓線路或電器，不停電、不驗電、不跨接地線。
使用非安全電壓燈具作業。
帶負荷運行時斷開回路配電閘刀或總開關。

人的不安全行為——操作現場常見的不安全行為
潮濕地面、容器內或金屬構架內使用非雙重絕緣的電動工具工作。
容器內作業時不使用通風設備。
高處作業往地面任意扔物件。       違反起重“十不吊”。
開動無卷揚限位器的起重設備工作。貨梯載人運行。
非崗位人員任意在危險、要害、動力站房區域內逗留。
焊接未經完全清洗和充分通風的盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道。
禁火區抽煙或動火。
帶電作業（檢修）不帶絕緣手套的。
旋轉機床切削時戴手套操作的。
高處作業不使用安全帶的。
操作旋轉設備或進行檢修試車時散開衣襟、戴圍巾、頭巾或穿裙子、系領帶操作的。
在易燃易爆、明火、高溫作業場所穿化纖料服裝操作的。
其它違反防護用品使用規定的。

事故發生的原因
“事故”發生的原因二：物(設備、環境)的不安全狀態
環境安全問題
I
設計問題
II
安裝問題
III
維護保養問題
IV

物的不安全狀態
廠址——從廠址的工程地質、地形、自然災害、周圍環境、氣象條件、資源交通、搶險救災支持條件等方面進行分析。
廠區平面布局
總圖——功能分區（生產、管理、輔助生產、生活區）布置；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設施布置；工藝流程布置、建筑物、構筑物布置；風向、安全距離、衛生防護距離等。
廠區平面布局：
運輸線路及碼頭——廠區道路、廠區鐵路、危險品裝卸區、廠區碼頭等。
建（構）筑物——結構、防火、防爆、朝向、采光、運輸、操作、安全、運輸等通道、開門，生產衛生設施等。
生產工藝過程——物料（毒性、腐蝕性、燃爆性、有害性）溫度、壓力、速度、純度、作業及控制條件，事故及失控狀態。

物的不安全狀態——生產設備、裝置
機械設備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業、誤運轉和誤操作。
電氣設備：斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉和誤操作，靜電、雷電。
化工設備、裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況。
危險性較大設備、高處作業設備。
特殊單體設備、裝置：鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等。
粉塵、毒物、噪聲、振動、強光、輻射、高溫、低溫等有害作業部位。
儀器、儀表、工具、工位器具、工卡量具等。
管理設施、事故應急搶救設施失效、和輔助設施等。

事故發生的原因
“事故”發生的原因三：管理上的缺陷
沒有制度
與操作規程
監管不到位
違章指揮
防范設施不足
措施落實不到位
隱患整改不及時
宣傳教育與
培訓不到位
沒有進行
安全評估

管理的缺陷
安全生產法律法規的符合性
安全管理體系、安全管理工作的有效性和可靠性
預防事故發生的組織措施的完善性
操作者和管理者安全素質高低及對不安全行為的控制
沒有按規定對工人進行安全教育和技術培訓，或未經考試合格就上崗操作
缺乏安全操作規程或不健全
安全措施、安全信號、安全標志、安全用具、個人防護用品缺乏或有缺陷
對現場工作缺乏檢查或指導錯誤
違章指揮、違反安全生產責任制，違反勞動紀律，玩忽職守

三、習慣性違章產生的原因及危害
（一）習慣性違章的含義
   習慣性違章，就是指那些違反安全操作規程或有章不循，堅持固守不良作業方式和工作習慣的行為。習慣性違章是一種長期沿襲下來的違章行為，它實質上是一種違反安全生產客觀規律的盲目行為，或沒有認識，或隨心所欲，但都習以為常，習慣成自然。
   由于習慣性違章作業不一定都造成事故，即使造成事故也不一定會造成重傷和死亡，而且違章行為有時會給違章者帶來某些“效益”如省時省力。所以，違章人在主觀上并不認為自己的行為是違章，相反卻認為自己有實踐經驗，自己是正確的。

（二）、常見習慣性違章現象
設備傳動部分防護罩（欄）缺損或未關好就開車操作。
檢修帶電設備時在配電開關處不斷電或不掛警示牌。
進入機械設備內檢修運轉部件不設人監護或未采取重復斷開動力源措施。
任意開動非本工種設備。
特種作業非持證者獨立進行操作。
超限（如載荷、速度、壓力、溫度、期限等）使用設備。
非特種作業者從事特種作業。
設備上有安全裝置，而開車操作時不用。開動帶病設備。
危險作業無人監護或未經安全部門審批。
任意拆除設備上的安全、照明、信號、防火、防爆裝置和警示標志、顯示儀器。
使用未經審批的臨時電源線或使用時不掛臨時線牌。
檢修高壓線路或電器，不停電、不驗電、不跨接地線。
使用非安全電壓燈具作業。
帶負荷運行時斷開回路配電閘刀或總開關。

常見習慣性違章現象
潮濕地面、容器內或金屬構架內使用非雙重絕緣的電動工具工作。
容器內作業時不使用通風設備、不檢測憑經驗判斷。
高處作業往地面任意扔物件。違反起重“十不吊”。
開動無卷揚限位器的起重設備工作。貨梯載人運行。
非崗位人員任意在危險、要害、動力站房區域內逗留。
焊接未經完全清洗和充分通風的盛裝過易燃易爆物品的封閉容器和管道。
禁火區抽煙或動火。
帶電作業（檢修）不帶絕緣手套的。
旋轉機床切削時戴手套操作的。
高處作業不使用安全帶的。
操作旋轉設備或進行檢修試車時散開衣襟、戴圍巾、頭巾或穿裙子、系領帶操作的。
在易燃易爆、明火、高溫作業場所穿化纖料服裝操作的。
其它違反防護用品使用規定的。

備注：起重“十不吊”　　1、超載或被吊物重量不清不吊；　　2、指揮信號不明確不吊；　　3、捆綁、吊掛不牢或不平衡，可能引起滑動時不吊；　　4、被吊物上有人或浮置物時不吊；　　5、結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷時不吊；　　6、遇有拉力不清的埋置物件時不吊；　　7、工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；　　8、被吊物棱角處與捆綁鋼繩間未加襯墊時不吊；　　9、歪拉斜吊重物時不吊；　　10、容器內裝的物品過滿時不吊。
歪拉斜掛
安全隱患：
1、工件突然受力甩動
2、損壞行車
1、吊具未做防護
2、操作者站位不安全，且未帶安全帽
安全隱患：
1、鋼絲繩斷裂，工件脫落
2、發生意外時操作者無處閃避
1、在火災隱患區作業
2、未佩戴安全帽,未佩戴防護眼鏡
安全隱患：
1、造成火災
2、高空墜物擊傷
3、打磨飛濺物濺如眼內
氣瓶不能滾動
安全隱患：
撞擊可導致氣瓶爆炸
1、帶手套操作旋轉設備
2、未佩戴安全帽
安全隱患：
手臂被絞進機床內
墜物砸傷
未戴安全帽、安全帶登高作業
尖銳邊緣未做防護
隨意接電源線，電源暴露
吊裝站位不對
1、氧氣、乙炔間距小于安全距離
2、乙炔泄露
3、在危險區內休息
4、安全帽當凳子用
………
1、在工作場所打鬧
2、違反勞動紀律，上班時間抽煙吃零食，勞保用品未穿戴
3、在危險區內休息，安全帽當凳子用
4、搬運工件未使用正確方法
………
（三）習慣性違章的類型及特點
通過對“三違”發生的成因和性質分析，可以大致將其分為以下六種類型。
（一）盲目性“三違”：認為從事施工作業只是很簡單的體力勞動，因此認為學不學安全知識無所謂；
（二）無知性“三違”：由于文化素質和技術素質較低，違章了還根本不知道錯在哪里；
（三）習慣性“三違”：不能擺正安全與效益的關系，隨意省略安全技術防范措施，嘗到甜頭后長期違章；
（四）管理性“三違”：重生產安排輕隱患整改，重制度制定輕現場落實。在明知不具備安全條件，仍指揮職工強行作業；
（五）放任性“三違”：工作責任心不強，現場管理粗放，對輕微“三違”現象睜一只眼閉一只眼，助長了職工的錯誤思想；
（六）工序性“三違”：在作業中不按照規程施工，工程質量差，安全設施不齊全，給后續工作留下了安全隱患。

（三）習慣性違章的類型及特點
習慣性違章一直是安全的大敵和殺手，是管理的漏洞和死角，是事故的溫床和禍根，滋長快、杜絕難、危害大，使企業的經濟效益和職工的人身安全受到極大的威脅。這是由習慣性違章的特點決定的；
（1）頑固性—不良習慣，具有多發性頑固性。
（2）潛在性—習以為常，見怪不怪“身在虎口不知險。
（3）傳染性—一脈相承，代代相傳。
（4）排他性—對安全規程根本學不進，不遵守，總以為自己的習慣性方式“管用”而安全規程是“可有可無的東西”。
    習慣性違章—溫水鍋里的青蛙。

（四）習慣性違章的心理
    其實，大多數情況不，人們也知道習慣性違章不妥，但有的為了省事，明知故犯；有人抱著“是福不是禍，是禍躲不過”或是“生死有命，富貴在天”的宿命論心理，自以為曾經有那么多次習慣性違章都平安無事，竟心存僥幸地想大膽“冒險”再來一次；還有人抱著“大家都這么干的，一人不拗眾”的盲從心理等。
   習慣性違章者一次無事，二次無事，久而久之，就會傳染他人，擴大習慣違章的影響范圍。而習慣違章是潛在的稍不留意，稍有閃失，事故就可能出現。事故一出現必將傷害自己，傷害他人。
         朋友請不要把自己處在危險邊緣！

（五）預防習慣違章人人有責
    糾正并預防習慣性違章人人有責，不存在“局外人”或旁觀者。能否防止習慣性違章，消除誘發事故的溫床，關系到整個企業的安全生產，也關系到每個職工的切身利益。
     因此，各級安全管理人員只有不懈地努力糾正違章，對第一次違章都要小題大做，才能做到未雨綢繆。首先要以落實班組的安全措施為重點，突破形式主義、程序化的框框，防止一級應付一級和走過場等弊端，集中精力對那些危害大，涉及面廣的習慣性違章行為進行整治，要深入生產、施工一線看、聽、查、找、幫，采取普遍查與重點查，反復查與跟蹤查，突出查與持久查相結合的方式，全面掌握安全工作的現狀，做到心中有數。
安全提醒制（班前、班中、班后）

（六）習慣性違章的原因分析
一）“三違”現象發生的主觀因素
自負心理：自認為自己控制力強，對作業環境和條件變化能夠掌握，偶爾違章不會出事。
麻痹心理：安全生產形勢較為穩定的情況下，不自覺地松懈下來，把規程措施拋至腦后。
習慣心理：由于工作內容和形式單一，憑經驗靠，慣性作業，不去想是否違規，是否符合措施要求。
馬虎心理：粗枝大葉，作業時注意力不集中，應付了事，結果發生意想不到的事故。
蠻干心理：不顧作業場所有沒有安全隱患，發現了隱患也不處理，野蠻操作，最終導致事故發生。
厭倦心理：工作熱情不高，安全意識不強，工作完全處于應付狀態。
唯心心理：文化程度較低的職工，抱著“是福不是禍，是禍躲不過”的錯誤想法。

二）導致人員習慣違章的外因
1、人機界面設計不合理——作業人員使用的工作器具，由于人機界面設計不符合操作安全、高效、方便、宜人等要求 是引發人員傷害 的一個重要原因。
2、作業環境不適
3、生產管理不善
（1）生產組織不當；（2）生產管理不當；（3）違章指揮。
三）習慣性違章屢禁不止的原因
1、安全意識談薄；
2、部分員工素質不高；
3、責任監管效果欠佳；
4、員工間監管不夠

（七）容易產生習慣違章時間
1、安全管理松懈，制度執行不嚴的時候
2、在節假日或夜間檢修時
3、在工作結束或臨近下班時
4、在單獨分散進行工作
5、經驗主義思想作怪時

四、習慣性違章的預防
（一）治理習慣性違章重在預防
 習慣性違章是安全生產的大忌，是長期存在又難鏟除的痼疾。
第一，要提高思想認識，真正把根除習慣性違章工作的重點放在抓苗頭預防上。
第二，要多做打基礎的工作進行超前預防。（對新工人、臨時工的安全教育）
第三，要善于抓苗頭，風微知著，把習慣性違章消滅在萌芽狀態。
第四，要舉一反三，抓好整改工作。
第五，全面抓好落實工作，把預防工作做到每一個人身上、每一個作業環節上，貫穿于企業生產任務的全過程。
第六，摸索規律，掌握預防的主動權。

（二）預防習慣性違章必須明確的幾項認識
1、預防習慣性違章的重點在基層班組
2、預防習慣性違章的關鍵是領導
3、預防習慣性違章要依靠科技手段（完善安全防護設施）
4、預防習慣性違章要堅持考核
5、預防習慣性違章必須抓好老工人
6、預防習慣性違章必須堅持“小題大作”
（1）習慣性違章本身不是小事，而是關系到安全生產的大事。
（2）習慣成自然性違章是痼疾，必須嚴厲制止，積極預防。
（3）對習慣性違章必須真抓實管，納入重要議事日程。

（三）班組預防習慣性違章的措施
1、加強班組安全管理
（1）班組成員實行安全員輪值方法。
（2）班組設立班組安全員。——確保在班組的生產作業現場有一名安全員，具體負責規范班組作業人員的作業行為。
（3）建立班組成員與班長遵章守紀聯保制度，班長違章違紀全班聯罰，班組中有一人違章違紀班長聯罰。
（4）班組定期安全學習制度。

2、抓好七個結合
（1）預防習慣性違章與推行班組安全聯保制度相結合。
（2）提高遵章守紀自覺性與嚴格監督監護相結合。
（3）預防習慣性違章與安全教育相結合。
（4）預防習慣性違章與安全考核相結合。
（5）預防習慣性違章與開展安全標準化作業相結合。
（6）預防習慣性違章與安全檢查相結合。
（7）預防習慣性違章與安全競賽相結合。
3、搞好綜合治理

（四）班組糾正習慣性違章者的辦法
1、對習慣性違章者的針對性教育
（1）讓習慣性違章者抄寫安全規程。
（2）讓習慣性違章者作檢討，寫出保證書。
（3）設置曝光臺，運用媒介對習慣性違章行為予以曝光。
（4）讓習慣性違章者當義務安全員，糾正違章行為。
（5）舉辦短期學習班，組織習慣性違章者學習安全生產方針政策、法律法規、規章制度。
（6）對嚴重的習慣性違章者，可采取下崗待業的處罰措施。
2、職工個人怎樣預防習慣性違章
（1）要明確預防習慣性違章工作的目的和意義，自覺地破除模糊認識，端正態度。
（2）要重新學習本崗位的安全規程。
（3）要力爭不在自己身上出現習慣性違章，下決心與習慣性違章徹底決裂。
（4）當別人制止自己習慣性違章時，應慮心地接受。
（5）當發現習慣性違章時，應勇于制止或勸阻使其消滅在萌芽狀態。
（6）要善于從正反兩個方面典型事例中予以借鑒，來提高自己的防護能力。

五、企業現場安全生產管理 
現場管理的內容
1、加強對人的管理，控制違章違紀行為的管理
   傷亡事故一般是由人的不安全行為和物的不安全狀態所致。在人機系統中，人起著主導作用，物的不安全狀態與操作者的操作緊密聯系。人的行為受其生理、心理環境和素質等因素的影響，易產生違章、違紀行為，導致因不安全行為和物的不安全狀態而發生的事故。
因此，必須嚴格強化現場管理，控制違章、違紀行為，防止事故發生。

2、加強對設備（工具）及作業環境的管理
    控制物的不安全狀態，物的不安全狀態主要是以能量的形式向外泄入， 與人體接觸，作用于人體或被少數人體吸收，消耗能量，致使生理機能部分損傷或全部損傷。 
現場物的不安全狀態一般有以下幾種形式：
（1）安全設施、安全裝置的缺陷；
（2）物體的放置，工作場所的缺陷；
（3）勞動防護用品的缺陷；
（4）生產設備（工具）沒有處于完好的技術狀態。
        因此必須加強對設備（工具）的管理，及時發現、消除上述物的不安全狀態，以保證實現安全生產。

3、作業環境管理的內容（1）作業空間的合理設計（2）作業場所的清理、整頓（3）合適的照明、通風、溫度，濕度（4）安全信號裝置、安全標志的完善
4、保持工作環境整齊清潔，做到文明生產
      整齊清潔的工作環境，有利于調節員工的心情和工作態度，有利提高生產效率和實現安全生產。創建無事故，整潔而明快的工作環境，關鍵在于及時處理無用物品，理順有用物品，并且做到物品的取拿方便、快捷，安全保險，基本要求如下（6S的要求）：
           整理——整頓——清掃——清潔——素質——安全
收集資料
事故類型
影響因素、事故機制
事故發生的可能性
事故的嚴重度
風險值確定
風險分級
制定風險控制計劃
落實減少或防范風險的措施

監

測

審

查
危害辨識
風險評價
風險控制
風險管理是構成管理過程的必要組成部分，其基本過程包括危險源辨識、風險評價和風險控制，是一個循環往復的過程。如下圖所示：
風險管理
風險管理
危害辨識
風險評價
審查改善
改善計劃
或管理控制
檢查糾正
維持管理
持續改進
是否可承受
的風險？
否
是
危害辨識、風險評價是體系運行的動力，在風險管理上構成了一個PDCA循環。如下圖所示:
危害辨識、風險評價和風險控制過程（基本步驟）
考慮誰會受到傷害
以及如何受到傷害
劃分作業活動
辨識危害
風險評價
確定風險是否可承受
制定風險控制措施計劃
評審措施計劃的充分性
編制一份業務活動表(包括
廠房、設備、人員和程序)，
并收集有關信息
假定計劃或現有措施適當，
對與危害有關的風險做出
主觀評價
編制計劃以處理評價
中發現的、需要重視
的任何問題
判斷計劃或現有措施
是否足以把危害控制
住并符合法律要求
針對已修正的措施重
新評價風險，并檢查
風險是否可承受
風險管理
物（設施）的不安全狀態，包括可能導致事故發生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷。
人的不安全行動，包括不采取安全措施、誤動作、不按規定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態）。
可能造成職業病、中毒的勞動環境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；
管理缺陷，包括安全監督、檢查、事故防范、應急管理、作業人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。
風險管理
《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-86)中將人的不安全行為歸納為13大類，如下表所示。
風險管理
 企業職工傷亡事故分類中將物的不安全狀態和環境的不良歸納為4大類，如下表所示。
風險管理
發生危害的根源及性質
  GB/T13861-2009 《生產過程危險和危害因素分類與代碼》
人的因素
在生產活動中，來自人員或人為性質的危險和有害因素。
物的因素
機械、設備、設施、材料等方面存在的危險和有害因素。
環境因素
生產作業環境中的危險和有害因素
管理因毒
管理和管理責任缺失所導致的危險和有害因素
風險管理
危險、危害因素的分布：為防止遺漏，一般按平面布局、建（構）筑物、物質、生產工藝及設備、輔助生產設施（包括公用工程）、作業環境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。
傷害（危害）方式：指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如，機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結構損傷形式（神經紊亂、窒息）。
傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內造成傷害；毒物是通過直接接觸（呼吸道、食道等）或一定區域內通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離內的空氣損傷聽覺的。
辨識中應注意的事項
風險管理
在開始著手危害辨識、風險評價和風險控制時，需仔細考慮以下方面：
設計危害辨識、風險評價和風險控制的格式；
作業活動分類，以及每項工作活動所需的信息；
識別危害和危害分類的方法；
確定風險的程序；
描述評價風險水平的詞匯；
確定風險是否可承受的標準：
計劃的或現有的控制措施是否充分；
提出風險控制方法；

風險管理
危險源辨識的方法
現場觀察法
文件資料查閱
工作危害分析
安全檢查表分析
預先危險性分析
危險與可操作性分析
故障類型與影響分析 
危險辨識
   在每項生產活動之前，特別是在設計的開始階段，對系統存在危險類別、出現條件、事故后果等進行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。
選定作業活動
將作業活動分解為若
干個相連的工作步驟
對每個工作步驟，
識別危害因素
評估危害因素的風險
對高風險的危害因素采取控制措施
辯識時應考慮：
兩種活動：常規活動和非常規活動； 
三種時態：過去、現在、將來；
三種狀態：正常、異常、緊急：
七種職業健康安全危害：機械、電氣、化學、輻射、熱能、生物、人機工程；七種環境因素：大氣、水體、土壤、噪音、廢物、資源和能源、其他。
危險源辯識的方法：      主要通過現場觀察、人員活動、設備的運行狀況，以及相關方的意見等作為依據。 
辨識內容與順序
工作場所:
地理區域
平面布局
作業環境
人員活動
按工藝環節與常規活動
臨時性的工作
臨時來訪者
設備與裝置
生產設備
物料危險性
生活和應急設備設施
環境方面:廢水、廢氣、廢渣、噪聲、能源消消耗、環境破壞、其它

應考慮三種時態、三種狀態
過去、現在和將來
正常、異常和緊急
1 按地理區域
環境：包括施工所在地地質特征及周圍地區地形地貌、居民社區分布；
自然氣象：氣溫、濕度、風、雨、冰、霧總量及分布規律；
自然災害，包括氣候、地質災害等；
可依托的搶險資源，包括消防、醫療急救等；
與周邊區域的相互影響。

2 按平面布局：
功能分區、
功能分區（生產、輔助、管理、生活）；
廠內運輸和裝卸（車流、人流、物流）；
危險設施的布置；
安全距離等
強噪聲源、振動源、熱源的布置；
建筑物自然通風、采光。
     3 按工藝環節、設備與裝置
壓力容器，包括：儲罐、換熱器。
配電系統， 包括：配電室、值班室、變壓器等。
循環水系統，包括：管道、換熱器等。
專業設備危險源辨識         ——鍋爐和壓力容器
工作介質是否失效
承壓元件是否失效
安全保護裝置是否失效
專業設備危險源辨識                       ——機械設備
《機械加工設備一般安全要求》
《磨削機械安全規程》
《剪切機械安全規程》 
專業設備危險源辨識                    ——起重設備
超載
碰撞
基礎損壞
操作失誤
負載失落
專業設備危險源辨識                 ——電氣設備
工作環境：防火災、爆炸，粉塵、潮濕或腐蝕等
安全認證標志
用電負荷
電氣火花引燃源
電氣安全保護
安全電壓
防靜電、雷擊措施
應急設施
自動控制系統的可靠性
4 物料危險性——危險物品
《危險化學品安全管理條例》
《危險貨物品名錄》（GB12268）
《危險貨物分類和品名編號》 （GB6944-1986）                                
《常見危險化學品的分類及標志》（GB13690-1992）145種分8類：
爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃物品）和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蝕品。

5 生活和應急設備設施
生活服務配套設施和服務，包括：宿舍、飲用水等。
消防、應急、急救、勞保、警示、防護、污染防治設施等。             
            
6 有計劃的工作和臨時性的工作
設備、電器日常維修
更換壓力表
吊裝作業
動火作業
清洗作業
加盲板等等
危險源和影響的確定
組織宜設計一種簡單的能記錄危險辨識的表格，內容包括：
作業活動；
危害；
事故類別及后果；
現有控制措施；
發生的可能性；
后果嚴重程度；
風險水平；
根據評價結果所采取的措施；
有關管理的詳細資料，如評價人員的姓名、日期等。
危險源辨識
進行危害辨識時應考慮來自作業活動的如下各類信息：
a）正在執行的任務：其期限和頻次；
b）作業場所；
c）通常（偶然）執行此任務的人員；
d）受到此項工作影響的其他人員(如來訪者、承包方人員、公眾)；
e）已接受此任務的人員的培訓；
f）為此任務準備好的書面工作制度和（或）持證上崗程序；
g）可能使用的裝置和機械；
h）可能使用的電動手工具、及其保養說明書;
危險源辨識
j）可能要搬運的原材料的尺寸、形狀、表面特征和重量；
k）原材料須用手移動的距離和高度； 
l）所用的服務（如壓縮空氣）；
m）工作期間所用到或所遇到的物質；
n）所用到或所遇到的物理形態的物質（如煙氣、氣體、蒸汽、液體、粉塵、粉末、固體）；
o）與所用到或所遇到的物質有關的危害數據表的內容和建議；
p）與所進行的工作、所使用的裝置和機械、所用到的或所遇到的物質有關的法規和標準的要求；
q）被認為適當的控制措施；
r）被動監測資料：組織從內部和外部獲得的與所進行的工作、所用設備和物質有關的事件、事故和疾病的經歷的信息；
s）與此作業活動有關的任何現有評價的發現。

危險源辨識提示表
作業活動期間存在以下危害嗎？
a）在平地上滑倒（跌倒）；
b）人員從高處墜落；
c）工具、原材料等從高處墜落；
d）頭上空間不足：
e）與工具、原材料等的手提（搬運）有關的危害；
f）與裝配、試車、操作、維護、改型、修理和拆卸有關的裝置、機械的危害；
g）車輛危害，包括場地運輸和公路運輸；
h）火災和爆炸；
i）對員工的暴力行為；
j）可吸入的物質；
k）可傷害眼睛的物質或試劑；

危險源辨識提示表
1）可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質；
m）可通過攝入（如通過口腔進入體內）造成傷害的物質；
n）有害能量（如電、輻射、噪聲、振動）；
o）由于經常性的重復動作而造成的與工作有關的上肢損傷；
P）不適當的熱環境，如：過熱；
q）照明水平；
r）易滑、不平坦的場地（地面）；
s）不適當的樓梯護欄或手欄；
t）承包方人員的活動。
    上面所列并不全面，組織應考慮其工作活動和作業場所的特點編制自己的危害提示表。

舉例部分辦公室危險源
1、電腦、手機、電話、復印機電磁輻射，易對人體造成傷害
2、辦公用的裁紙刀，易造成劃傷、割傷手指等
3、辦公用的訂書機，易造成劃傷
4、辦公用的各種文件夾有鋒利的邊、角，易造成割傷
5、辦公用的長尾夾，易造成夾傷
6、辦公的地面易滑，造成摔傷
7、辦公室的玻璃旋轉門易夾傷手指，碰傷頭部
舉例部分辦公室危險源
8、辦公室的各種用電插座漏電，易造成觸電
9、辦公用的復印機、打印機換墨盒時，操作不當，易泄漏墨粉，造成污染環境，吸入后對人體造成損傷
10、日光燈不小心被打碎，熒光粉泄漏，造成環境污染，吸入后對人體造成損害
11、辦公室各種配電板漏電，易造成觸電
12、辦公室的飲水機，員工如操作不當，易造成燙傷
13、在辦公室抽煙，易造成對人體的傷害，甚至引起火災
14、辦公室電源線破損、裸露，易造成觸電

作業條件危險性評價ＬＥＣ法
該法是一種簡單易行的、評價員工在具有潛在危險性環境中作業時危險性的半定量評價方法。它是由美國格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他們認為影響作業條件危險性的因素
     L 發生事故的可能性大小
     E 人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度
     C 一旦發生事故會造成的損失后果
      D=LEC 危險性
以現場作業條件（或類比作業條件）為基礎，由熟悉作業條件的人員組成專家組，按規定標準給L、E、C分別打分，取三組分值集的平均值作為L、E、C的計算分值，用計算的危險性分值（D）來評價作業條件的危險等級。
規定危險性分值在20以下為低危險性，比日常騎車上班的危險性略低；
在70～160之間有顯著的危險，需要采取措施整改
在160～320之間有高度危險，必須立即整改；
大于320時有極度危險，應立即停止作業，徹底整改。

取值標準
危險等級劃分標準
風險控制策劃表
危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例	危險源辨識、風險評價與控制方式表示例
編號：AH-068	編號：AH-068	編號：AH-068	編號：AH-068					時間:2010.6	時間:2010.6	時間:2010.6	時間:2010.6	時間:2010.6	時間:2010.6	時間:2010.6	時間:2010.6	時間:2010.6	時間:2010.6	時間:2010.6
部門	序號	崗位	活動名稱	關鍵設備	危險描述	危險有害因素	事故類型	風險評價	風險評價	風險評價	風險評價	風險等級	控制方式	控制方式	控制方式	控制方式	控制方式	控制方式
部門	序號	崗位	活動名稱	關鍵設備	危險描述	危險有害因素	事故類型	L	E	C	D	風險等級	1	2	3	4	5	6
現場	1	生產現場	巡檢	　	照明不足導致人員摔傷、碰傷等	摔傷、碰傷	其他傷害	1	6	3	18	5	√	√	√	　	√	　
現場	2	生產現場	檢修等	　	指揮失誤導致人員中毒等	中毒	中毒	1	6	7	42	4	√	　	√	　	√	√
現場	3	生產現場	檢修等	　	指揮失誤導致人員燙傷等	高溫	燙傷	1	6	3	18	5	√	√	√	　	√	　
現場	4	生產現場	檢修等	　	指揮失誤導致人員物體打擊、墜落等	物體打擊、墜落	物體打擊、墜落	1	2	15	15	5	√	√	√	　	√	　
現場	5	生產現場	檢修、操作等	　	勞動強度大導致人員傷害	勞動強度大	其他傷害	1	2	3	6	5	√	√	√	　	√	　
現場	6	生產現場	檢修、操作等	　	疲勞導致人員傷害、設備損壞等	疲勞	其他傷害	1	6	7	42	4	√	　	√	　	√	√
注	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。	 1：  L—事故發生的可能性；E——人暴露與危險環境的頻繁程度；C——事故后果的嚴重性；D——風險等級（危險程度）； 2：　1—對職工教育培訓；2—制定目標并執行管理方案；3—制定執行管理制度；4—制定應急預案；5—發放并使用防護用品；6—其他。
危險源辨識、風險評價表
維修危險辨識、風險評價示例	維修危險辨識、風險評價示例	維修危險辨識、風險評價示例	維修危險辨識、風險評價示例	維修危險辨識、風險評價示例	維修危險辨識、風險評價示例	維修危險辨識、風險評價示例	維修危險辨識、風險評價示例	維修危險辨識、風險評價示例	維修危險辨識、風險評價示例	維修危險辨識、風險評價示例
										
崗位	活動名稱	關鍵設備	危險描述	危險	事故類型	風險評價	風險評價	風險評價	風險評價	風險等級
崗位	活動名稱	關鍵設備	危險描述	危險	事故類型	L	E	C	D	風險等級
維修崗位	高處作業	安全帶	損壞或不合格引起高處墜落造成人員傷亡	安全帶損壞	高處墜落	1	3	15	45	4
維修崗位	電焊作業	電焊機	安全保護措施不到位造成人員觸電	安全措施不到位	觸電傷害	1	3	15	45	4
維修崗位	動火作業	電焊機	動火作業無防護、消防措施不到位、未清除易燃物造成火災	消防措施不到位	火災	1	3	3	9	5
維修崗位	切割作業	切割機	切割作業時，不小心觸碰運轉部件造成機械傷害	身體部位觸碰	機械傷害	1	3	3	9	5
維修崗位	焊接作業	氧氣乙炔瓶	安全保護措施不到位、安全防護不當造成氧氣乙炔瓶爆炸致使人員傷亡	爆炸	化學性爆炸	1	3	15	45	5
維修崗位	電鉆作業	電鉆	工具外殼破損或電源線老化漏電，使用時造成人員觸電傷亡	違章操作或電源線老化	觸電或機械傷害	1	3	15	45	5
維修崗位	起重操作	鋼絲繩	鋼絲繩纏繞引起重物墜落造成財產損失或人員死亡	鋼絲繩斷股	起重傷害	1	3	15	45	5
維修崗位	起重操作	吊鉤	損壞引起重物墜落造成財產損失或人員死亡	吊鉤損壞	起重傷害	0.5	6	15	45	5
維修崗位	交叉作業	安全帽	損壞或不合格被物體打擊造成砸傷	安全帽損壞	物體打擊	1	6	3	18	5
維修崗位	交叉作業	安全帽	未戴安全帽被物體打擊造成砸傷	未佩戴安全帽	物體打擊	1	6	3	18	5
維修崗位	吊裝作業	電動葫蘆	吊裝作業時違章操作、監護不到位，人員防護不到位造成人員砸傷	違章操作或防護不到位	起重傷害	1	3	3	9	5
維修崗位	維修動設備	泵的聯軸器	無防護罩造成人員機械傷害	聯軸器防護罩損壞	機械傷害	1	3	3	9	5
維修崗位	維修泵	泵	接觸泵體或管道燙傷	燙傷	燙傷	1	3	1	3	5
維修崗位	維修泵	泵	泵體轉動擠傷壓傷	擠傷	機械傷害	1	3	1	3	5
維修崗位	受限空間作業	塔、罐、管道	缺氧窒息，中毒	窒息、 中毒 	中毒窒息	1	6	15	90	3  
風險的控制方法
對于風險必須采用以下方法：
a）制度目標、管理方案；
b）制定管理辦法；
c）培訓與教育；
d）制定應急預案；
e）加強現場監督檢查；
f）保持現有措施。
危  險
途  徑
接受者
風險控制措施選擇
風險控制策劃的基本原則：
危險源風險程度超出可容許風險標準，必須采取措施降低風險；
危險源風險程度在可容許風險標準范圍內，可以對原有控制措施加強監測和維護；

風險控制方法

——風險控制方法包括固有危險源控制、人為失誤控制以及安全目標管理
事故的發生是由于系統中的能量失控造成的，事故的嚴重度與系統中危險因素轉化為事故時釋放的能量有關，也與系統本身的抗災能力有關。
      對于固有的危險源，控制事故的方法較多，歸納起來有以下六種：

1、消除法——消除危險源；
       2、限制法——限制能量或危險物資；
       3、保護法——進行故障-安全設計（不應優先采用）；
       4、隔離法——分離、屏蔽；
       5、保留法——增加安全系數，減少故障和失誤；
       6、轉移法——轉移危險源至無害地帶。
    對于人為失誤，，主要采用人的安全化和操作安全化的方法進行控制。
  對于安全目標管理，需要采用法律、經濟、教育和工程技術手段進行控制。

風險控制措施：
      防止事故發生的安全技術
      避免和減少事故的安全技術
}
控制第一類危險源
采取措施減少事故發生
故障---安全設計
}
控制第二類危險源
停止使用該危害性物質，或以無害物代替
改使用危害性較低的物質
修改程序以減輕危害性
隔離人員或危害
局限危害
工程技術控制
管理控制
個體防護
個體防護
選擇風險控制時應考慮下列因素
三E對策理論
技術（Engineering)
教育 (Education)
管理 (Enforcement)
三者相輔相成，同時進行，缺一不可，三E是防止事故的三根支柱。
安全技術措施
是指提高工藝過程、機械設備的本質安全性，即當人出現操作失誤，其本身的安全防護系統能自動調節和處理，以保護設備和人身安全。
所以它是預防事故的最根本措施。
安全技術措施
避免潛在危險因素（不然和難燃替代可燃特物，用無毒代替有毒）
降低潛在危險性程度（潛在危險往往達到一定程度和強度才能施害，降低強度，使之處于安全范圍）
聯鎖（當出現危險時，強制某些元件相互作用，以保證安全）
隔離操作或遠離操作（事故致因理論得知，傷亡事故必須是人與施害物質相互接觸）
安全技術措施
設置薄弱環節（安全薄弱元件，當危險達到危險值之前預先破壞，將能量釋放）
堅固或加強（增加安全系數，加大安全裕度）
警告牌示和信號裝置（警告可以提醒人們注意，及時發現危險因素或部位，以便采取措施，防止事故的發生）
封閉（將危險物的危險能量局限在一定范圍內，可有效預防事故或減少事故損失）
本質安全
完全消除危險源（如：無毒物質替代有毒物質）
將危險源的能量限制在不能造成任何傷害之下（如：使用安全電壓）
安全技術措施
     隔離、封閉、關閉、連鎖
隔離是將合在一起就會構成危險源的不相容的物質或條件分離開來。（如：將導致火災的三要素隔離）
封閉是防止人員、物體、動力或其他因素進入不期望地帶。（如：放射物質封閉）
關閉是保持人員、物體、過程、動力或其他因素脫離限制區域。（如：關閉電氣線路開關）
為了確保隔離措施發揮作用，有時采用連鎖措施。（如：限位開關）
安全技術措施
故障—安全設計
在系統、設備的一部分發生故障或破壞的情況下，在一定時間內也能保證安全。
故障—消極方案（如：電氣線路保險絲）
故障—積極方案（如：報警燈）
故障—正常方案（如：安全閥）
安全技術措施
減少故障
安全系數和安全閾
降低故障率
參數監測
注意危險
安全技術措施
警告
聽覺    聲音報警
視覺   亮度、顏色、信號燈、標志
氣味
觸覺
味覺
安全技術措施
校正
沒有破壞的校正（如：剎車裝置）
撤消故障設備（如：更換部件）
抑制危險源（如：處理濺出的油）
安全技術措施
避免或減少事故損失的措施
隔離
個體防護
薄弱環節
逃生、援救
安全技術措施
隔離
遠離（如：火藥庫遠離居民區）
緩解（如：安全網）
抑制（如：噴淋）
屏障（如：隔爆墻）
設置薄弱環節
利用薄弱部分使能量釋放
接受微小的損失
安全技術措施
      逃生、援救
準備程序、計劃、設施
演練、評審、改進
緊急疏散方向
安全技術措施
無事故!
工作
"避免失誤--失誤情況下無害化--事故狀態下減少損失"的處理原則 
通過改進管理體系要素
阻止事故發生
通過改善工作條件
阻止事故發生
通過提高人的素質
阻止事故發生
通過本質安全設計阻止
通過安全設施設備
安全技術措施
安全管理措施
是保證員工按照一定的方式從事工作，并為采取安全技術措施提供依據和方案（安全規程、安全標準化、安全管理體系、安全文化建設、合格班組建設、），
同時，還要對安全防護設施加強維護保養，保證性能正常，否則再先進的安全技術措施也不能發揮有效作用。
安全教育措施
是指提高員工安全素質，掌握安全技術知識、操作技能和安全管理水平的手段。
沒有安全教育就談不上安全技術措施和安全管理措施。
三級安全培訓教育
轉崗教育
特殊工種的教育培訓
五步安全工作法
開展工作之前，按照如下步驟詢問自己： 
1.我是否具備從事此項工作所需的知識和技能？ 
2.我是否持有開展此項工作所要求的作業許可證或得到相關領導批準？ 
3.我是否對此項工作的風險進行辨識，并采取相應措施確保安全？ 
4.我是否確認自己的作業活動不會影響或危及他人作業安全？ 
5.我是否正確佩戴了個人防護用品？

謝  謝！

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