一、人員要求

1.1須接受起重行車安全操作培訓(xùn)、熟悉本規(guī)程、設(shè)備性能、操作區(qū)域環(huán)境和應(yīng)急處理程序。

1.2未經(jīng)授權(quán)人員嚴(yán)禁操作行車。

1.3操作人員嚴(yán)禁酒后、疲勞或服用影響判斷力的藥物后操作行車。

二、操作前檢查

2.1工作環(huán)境檢查

2.1.1確認(rèn)工作區(qū)域照明充足，無障礙物阻擋行車運行路徑和吊運路線。

2.1.2檢查軌道及兩側(cè)是否有障礙物、油污、積水、結(jié)冰等。

2.1.3確認(rèn)工作區(qū)域下方及周邊無人員滯留或進(jìn)行無關(guān)作業(yè)，設(shè)置必要的安全警戒區(qū)域。

2.1.4了解吊運路線，確保通道暢通。

2.2設(shè)備檢查

2.2.1電源與控制器：檢查遙控器電池電量充足、外觀完好、按鍵靈活有效。檢查電纜無破損、扭結(jié)。確認(rèn)電源滑觸線或電纜狀態(tài)正常。

2.2.2制動器：檢查起升、運行機(jī)構(gòu)制動器工作是否靈敏可靠（可通過空載試車檢查）。

2.2.3限位裝置：檢查起升上限位、左右行限位是否有效（嚴(yán)禁短接或拆除限位器）。

2.2.4鋼絲繩：檢查起升鋼絲繩有無斷絲、斷股、扭結(jié)、壓扁、嚴(yán)重銹蝕、磨損超標(biāo)、潤滑不良等現(xiàn)象。檢查繩端固定是否牢固。

2.2.5吊鉤：檢查吊鉤有無裂紋、嚴(yán)重磨損（開口度、危險斷面）、變形、轉(zhuǎn)動卡滯、防脫鉤裝置是否完好有效。

2.2.6滑輪：檢查各滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無裂紋、破損、跳槽風(fēng)險。

2.2.7運行機(jī)構(gòu)：檢查大車、小車車輪有無異常磨損、裂紋，運行軌道是否平直、無嚴(yán)重磨損或變形，壓板螺栓是否緊固。

2.2.8結(jié)構(gòu)件：目視檢查主梁、端梁等主要結(jié)構(gòu)件有無明顯變形、裂紋、開焊等損傷。

2.2.9聲光報警器：檢查聲光報警裝置是否工作正常（如有）。

2.3吊索具檢查：檢查使用的吊帶、鋼絲繩套、卸扣等吊索具是否在檢驗有效期內(nèi)，有無磨損、斷絲、變形、裂紋等缺陷，額定載荷是否滿足要求，并正確選用。

2.4試車：在無載荷狀態(tài)下，進(jìn)行以下試車操作

2.4.1啟動聲光報警（如有）。

2.4.2分別測試大車左行、右行，小車前行、后行，動作是否平穩(wěn)，制動是否有效，限位器是否起作用。

2.4.3測試起升機(jī)構(gòu)空載升降，動作是否平穩(wěn)，制動是否可靠，上限位是否有效。

2.4.4測試遙控器/按鈕板各按鍵功能是否正常，響應(yīng)是否靈敏。

2.4.5確認(rèn)所有異常聲音、振動或現(xiàn)象均已排除。

三、操作中安全要求

3.1集中注意力：操作人員必須全程集中注意力觀察行車運行狀態(tài)、吊物狀態(tài)、吊運路徑及周圍環(huán)境，嚴(yán)禁操作時接打電話、與他人閑聊或做與操作無關(guān)的事情。視線不得離開吊物。

3.2正確站位

3.2.1操作人員必須始終站在能清晰、安全觀察到吊物和運行路徑的位置，嚴(yán)禁站在吊物下方或吊物可能傾倒、墜落的方向。

3.2.2使用地面按鈕板操作時，注意隨車移動，防止被擠傷或絆倒。

3.2.3使用遙控器操作時，確保自身處于安全區(qū)域，并注意避讓行車和吊物移動路徑。

3.3平穩(wěn)操作

3.3.1啟動、運行、停止操作應(yīng)平穩(wěn)，避免急加速、急減速、急停，防止吊物大幅度擺動。

3.3.2點動操作時，應(yīng)輕觸按鍵，控制好移動距離。

3.4載荷要求

3.4.1嚴(yán)禁超載！必須清楚所操作行車的額定起重量（包括主鉤、副鉤），并確認(rèn)吊物重量（不明重量需過磅）不超過額定載荷。載荷標(biāo)識牌應(yīng)清晰可見。

3.4.2吊運大型或不規(guī)則物體時，需采取防止搖晃、旋轉(zhuǎn)的措施（如使用牽引繩）。

3.4.3吊運精密設(shè)備、易碎品或危險品時，需采取特殊防護(hù)措施并格外小心。

3.5吊掛要求

3.5.1吊物必須捆掛牢固、平穩(wěn)，重心應(yīng)處于吊鉤正下方。確保吊索具受力均勻，夾角符合要求（一般吊帶夾角不大于90°，鋼絲繩套夾角不大于120°）。

3.5.2嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛無專用吊點或捆掛不牢的物件。

3.5.3嚴(yán)禁單根鋼絲繩/鏈條兜吊或斜拉歪吊。

3.5.4必須使用有效的防脫鉤裝置。

3.6起吊要求

3.6.1起吊前，操作人員應(yīng)鳴鈴（或發(fā)出警告信號），提醒周圍人員避讓。

3.6.2先將吊繩/鏈微微張緊，檢查吊掛是否可靠、平衡，確認(rèn)無誤后再緩慢起吊。離地約0.5米時暫停，再次檢查制動可靠性、吊物平衡性和捆掛牢固性。

3.6.3起升過程中，保持吊物平穩(wěn)，避免碰撞。

3.7運行要求

3.7.1吊物起升高度應(yīng)至少高出運行路線上最高障礙物0.5米以上。

3.7.2吊運路線應(yīng)盡量避開人員和設(shè)備。嚴(yán)禁從人員或重要設(shè)備上方通過。

3.7.3大車、小車運行需平穩(wěn)，避免兩臺行車發(fā)生碰撞。同跨行車需保持安全距離。

3.7.4接近軌道端頭或鄰近行車時，必須提前減速，緩慢靠近，嚴(yán)禁撞車。

3.8指揮信號

當(dāng)多人配合作業(yè)或有專門指揮人員時：

3.8.1操作人員必須做到只接受來自指定且佩戴明顯標(biāo)識的指揮人員發(fā)出的信號（標(biāo)準(zhǔn)手勢信號或?qū)χv機(jī)指令）。

3.8.2操作人員與指揮人員應(yīng)保持良好溝通，信號不明或懷疑有誤時，應(yīng)立即停止操作，待信號明確無誤后方可繼續(xù)。

3.8.3“緊急停止”信號任何人發(fā)出都必須立即執(zhí)行。

3.9“十不吊”原則（核心禁令）

3.9.1指揮信號不明或亂指揮不吊。

3.9.2超負(fù)荷或重量不明不吊。

3.9.3工件捆扎不牢或棱角未加襯墊不吊。

3.9.4吊物上站人或浮置物不吊。

3.9.5安全裝置失靈不吊。

3.9.6光線陰暗看不清吊物不吊。

3.9.7埋在地下的物件不吊。

3.9.8斜拉歪拽不吊。

3.9.9氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品不吊。

3.9.10帶棱角、快口未墊好的物件不吊。

3.10禁止行為

3.10.1嚴(yán)禁利用限位器停車（限位是最后防線，非正常停車裝置）。

3.10.2嚴(yán)禁吊物長時間懸停在空中。操作人員離開或設(shè)備停用時，必須將吊鉤升至安全高度（一般離地面2米以上），控制器歸零位，切斷主電源。

3.10.3嚴(yán)禁在吊物上搭載人員。

3.10.4嚴(yán)禁拖拽地面上的重物。

3.10.5嚴(yán)禁用行車進(jìn)行拉拔、撞擊等非正常吊運作業(yè)。

3.10.6嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進(jìn)行檢修或潤滑（特殊情況需有可靠安全措施）。

3.10.7嚴(yán)禁在雷雨、大風(fēng)（超過設(shè)備規(guī)定風(fēng)速）等惡劣天氣下操作。

四、操作后要求

4.1停放位置：將行車停放在指定位置，不得阻礙通道或其他設(shè)備運行。

4.2吊鉤位置：將吊鉤升至接近上限位位置（離地面2米以上）。

4.3控制器歸零：將遙控器/按鈕板所有操作手柄/按鍵置于零位或停止位。

4.4切斷電源：必須切斷行車主電源（遙控器總開關(guān)也需關(guān)閉）。

4.5工具歸位：收好遙控器、按鈕板及相關(guān)工具。

4.6記錄與報告：如實填寫運行記錄，發(fā)現(xiàn)任何異常、故障或隱患，必須立即報告給設(shè)備管理部門或主管人員。

五、應(yīng)急處理

5.1突然停電：立即將所有控制器手柄/按鍵置于零位，并報告。若吊物懸空，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止人員進(jìn)入下方，等待處理。如設(shè)備配有機(jī)械式下降裝置（需經(jīng)培訓(xùn)授權(quán)），可在確保安全的前提下謹(jǐn)慎使用。

5.2設(shè)備故障（制動失靈、失控等）：立即按下緊急停止按鈕（如有），并盡可能將控制器打向相反方向（若安全可行），同時大聲警告人員避讓。報告故障。

5.3吊物墜落、擺動失控：立即緊急停車，遠(yuǎn)離危險區(qū)域，設(shè)置警戒，報告。

5.4人員受傷：立即停止操作，切斷電源，按公司應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行急救并報告。

5.5火災(zāi)：立即切斷電源，使用附近滅火器滅火（若火勢可控），并啟動火災(zāi)報警和應(yīng)急疏散程序。

六、維護(hù)與保養(yǎng)

6.1操作人員應(yīng)配合維護(hù)人員做好設(shè)備的日常點檢和潤滑工作。

6.2嚴(yán)格按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃進(jìn)行定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng)，并記錄。

6.3發(fā)現(xiàn)任何異常情況（異響、振動、性能下降、零部件損壞等），應(yīng)立即停止使用并報告，待修復(fù)并檢驗合格后方可重新使用。