1.職業危害：

(1)放射性。鉭、鈮礦物常與鈾、釷等放射性元素伴生。采選后提供冶煉的精礦，其鈾、釷等放射性元素的含量一般為1～3‰。經酸分解后的殘渣，鈾、釷元素進一步富集，其含量有的高達1%以上。鉭、鈮冶煉的前期處理，存在著放射性物質的危害與防護問題。

鉭、鈮萃取殘液中氫氟酸及硫酸濃度較高，如果直接排放將嚴重污染環境。

(2)腐蝕性。鉭、鈮冶煉使用的強腐蝕性化學物質較多，特別是濕法冶煉部分，用量很大，如氫氟酸、硫酸、鹽酸、硝酸、氫氧化鈉等。這些物質若與皮膚接觸能引起化學灼傷，若進入呼吸道則有害健康。特別是氫氟酸，與皮膚接觸的當時并不疼痛，過幾個小時后出現劇烈疼痛，接觸部位可形成壞死。氟化氫對皮膚的滲透能力很強，可造成肌腱、骨膜及骨骼的深度損傷。氟化氫在灼傷皮膚的同時，還可被吸收，引起全身癥狀。眼部接觸氟化氫后，角膜和結膜出現白色膜障，并可能引起穿孔。這些物質還嚴重腐蝕設備，縮短設備壽命，并且容易造成事故。

(3)易燃易爆。鉭、鈮冶煉使用的易燃、易爆物質較多。萃取使用的甲醛異丁醛酮和仲辛醇等液態有機試劑，其閃點低，如甲醛異丁醛酮的閃點為23℃，仲辛醇閃點為73℃，遇明火、高熱、強氧化劑等有燃燒的危險。液氨熔點為-77.70℃，沸點為-33.5℃，易吸熱氣化膨脹，空氣中氨氣濃度達15.7～27.4%的爆炸極限時，遇火星會引起燃燒爆炸。若液氨罐與使用蒸汽的加熱器及其分氣缸同放一室，一旦加熱設施泄露蒸汽時，容器的壓力驟增，有發生爆炸的危險。鉭、鈮火法冶煉過程中，使用氫氣的崗位很多，用量很大，空氣中含氫氣的濃度在4.5～75.0%之間，遇明火就會發生爆炸。金屬鈉遇水后發生劇烈反應，產生氫氣，并放出大量的熱量，容易引起自燃或爆炸；同時生成的氫氧化鈉在空氣中形成堿霧，灼傷人的皮膚，嚴重污染環境。

(4)粉塵。鉭、鈮粉末冶金過程中接觸的粉塵很多，如濕法冶煉部分的球磨和酸分解崗位要接觸放射性礦物粉塵；鍛燒、過篩崗位要接觸氧化物粉塵；火法冶煉部分要接觸氧化物、炭黑和金屬粉塵等。

2.預防措施：

(1)濕法冶煉部分的設備、管道、貯液槽、風機等，要加強防腐，并經常進行檢查，及時修補和更換。壓力容器必須由專業廠制造，并嚴格按規程操作，定期組織安全和設備監測人員進行檢查和測試，不合格者必須報廢。輸送氫氣的管道及容器要有明顯的標志，要保證不漏，并設置安全裝置。對易揮發的物質，諸如氨、氫氟酸、硝酸、鹽酸等，為控制和降低各作業點向外逸散的氣體量，必須對敞口的設備與容器加蓋，并安裝通風設施，加強通風，改善作業環境。

(2)鉭鈮生產中，在裝卸、破碎精礦和處理、干燥、分解殘渣時，均易產生粉塵，應采取濕式作業、密閉通風、除塵凈化等綜合措施，降低作業場所空氣含塵中天然鈾、釷的濃度，使其含量低于0.02毫克/米3，以防止放射性粉塵對人體的傷害。其他有毒、有害物質的濃度，亦應符合有關標準的規定，防止急性中毒和減少職業病的發生。含放射性的殘渣，用專用運輸工具轉移到遠離生產作業區的地下渣倉中，堆滿后用土掩埋，并設置標志。殘渣在裝卸搬運過程中不能滴漏灑落，以防放射性物質污染環境。為了防止射線對人體的傷害，應采用縮短工作時間，進出車間更換工作服和下班必須洗澡的規定。萃取殘液最好進行轉化，合成有價元素，然后用堿中和進行綜合回收，這樣殘液就能達到排放標準而不污染環境。

(3)防爆措施。碳化工藝主要使用氫氣，為防止氫氣泄漏與空氣混合發生燃燒爆炸事故，必須嚴格控制操作崗位空氣中的氫含量，控制火源，并對供氣貯罐、管路與閥門進行嚴格試壓檢漏。在烘爐點火時要提前15～30分鐘開啟風機，排除爐內和工作場所的有害氣體。預熱烘爐應控制溫度在300℃以下，使爐內水分和其他揮發物蒸發排盡。在點燃氫氣之前，應在排氣口取氫氣作點火試驗。

金屬鈉化學性質極為活潑，在空氣中易氧化，遇酸、水劇烈反應，產生氫氣，并放出大量熱量而燃燒爆炸。它不容于煤油。根據鈉的這些特性，采取安全措施。將鈉保存在煤油中，并密封放置。用水處理反應后的剩余鈉，為防止氣浪與堿性粉末或金屬雜物飛濺傷人，處理剩鈉應在無人場所或專用“放炮”室內進行。產生的氣體和堿性粉末應預處理，以免污染環境。

(4)穿戴個人防護用品。鈾、釷放出的α射線，其電離能力很強，貫穿能力較弱，在空氣中一般只能運行3～8厘米的路程即能被吸收。一張紙、一層布即可加以防護。因此，對其外照射一般不需防護，但需防止進入體內形成照射。所以在有放射性崗位操作的工人，必須戴好口罩及乳膠手套，穿好工作服和防酸套鞋。在有酸、堿作業崗位的工人，還應戴護目鏡。在鈉還原崗位，應佩戴透明的有機玻璃面罩。高溫作業崗位應用石棉手套。

(5)醫學監督。為了選擇適合于鉭、鈮冶煉這種特殊工種，特別是濕法冶煉的工人，就業前的體格檢查十分重要。對接觸粉塵者，應特別注意進行定期的胸部檢查。對接觸放射性物質者，應定期進行血液、肝、脾等的檢查，發現問題及時進行治療。