1.職業危害：

　　(1)熔融銅液和冰銅遇水容易發生爆炸，接觸人體造成燙傷、燒傷。

　　(2)熔煉車間的起重設備吊運的都是高溫熔體，起重設備本身稍有故障或吊運過程中操作稍有疏忽，易造成傷害事故。

　　(3)所有高溫熔煉爐都有水冷裝置。水冷系統發生故障或違章作業，極易發生爆炸事故。

　　(4)高溫熔煉爐熔池部分，容易受侵蝕而發生泄漏現象，冰銅和銅液漏出后遇水或潮濕地面易發生劇烈爆炸，造成廠房、設備受損和人身傷亡。

　　(5)轉爐生產過程中，易發生噴濺甚至爐噴事故。最嚴重的惡性事故為爐噴，即爐內所產生的二氧化硫氣體因體積急劇增大，夾帶冰銅或銅液自爐口噴出，熾熱的熔體大面積噴發降落，往往帶來十分嚴重的后果，設備被毀，人員傷亡。造成爐噴的原因有：①轉爐進料超量或加入冷料過多，使爐溫過低；②第一周期熔劑加入不及時或量不足，造成渣粘，阻礙二氧化硫排出；③放渣不及時，過吹，渣粘；④在新爐掛爐后進料過急；⑤粗銅過吹，再加入冰銅進行還原。

　　(6)在火法精煉的還原階段，如用重油作還原劑，重油中有水，很容易引起爆炸以及還原性爐氣在煙道內爆燃，這時體積瞬間膨脹，有很大壓力作用到精煉爐，致使爐內火焰外噴，燒傷附近作業人員。嚴重時還有崩塌爐蓋的危險。

　　在還原作業時，爐內為正壓還原氣體，容易外噴，如竄入燒油的供風管道，極易造成爆炸。

　　有的工廠，以液化石油氣作為還原劑，如流量控制不當或管道泄漏，石油液化氣氣化不好，也容易造成爆炸和火災。

　　(7)因為陽極板中含有相當量的雜質，如鐵、砷、銻、鎳等，在電解過程中這些雜質進入電解液，使電解液成分偏離選定的范圍，所以必須每天抽出一定數量的電解液進行凈化處理，并用等量的新液進行補充。在凈化過程中，進行脫銅除砷、銻時，有劇毒氣體砷化氫產生，操作者吸入后，24小時內出現乏力、發冷、頭痛、眩暈、嘔吐等癥狀，二、三天后，出現黃疸、血尿，嚴重者呼吸困難、血壓下降。

　　2.主要預防措施包括：

　　(1)熔煉車間吊運高溫熔體的起重機其各種安全裝置必須齊全有效，鋼絲繩和吊鉤必須每班檢查，鋼絲繩要定期竄繩和浸油。在吊運高溫熔體時，副鉤必須回收，不得鉤于包子尾部吊環上。到達傾倒位置時，副鉤才可掛上，以免吊車司機誤操作或出機械故障引起包子傾轉，熔體流出，造成事故。

　　吊運重包時，必須先行緊鉤，經檢查確認吊鉤與包梁，包梁與包耳位置正常后，才得起吊。

　　氧氣瓶、乙炔氣瓶及易燃易爆物品不得在生產車間上空吊運。

　　電解車間，能接觸到硫酸銅電解液的吊繩和吊鏈等遇硫酸銅溶液會發生腐蝕，應加強檢查，到報廢期及時更換。

　　(2)所有接觸高溫熔體的工具、鑄模和盛裝高溫熔體的包子等，必須保持干燥，并先預熱，以免引起爆炸。

　　(3)為防止爆炸，所有煉爐的水冷裝置或汽化水套等必須定期檢修，清除銹垢，并進行水壓試驗。所有閥門，除專職人員外，其他人員不得操作。汽化裝置要定期排污，用水要經軟化處理。

　　突然停水時，應及時關閉冷卻水入口閥門，并使所產生的蒸汽及時排出；來水后，應緩慢通入冷卻水。如嚴重缺水燒干時，嚴禁立即通入冷卻水。

　　(4)帶有水、冰、雪的物料，絕對不能向存有熔體的爐內投入。嚴禁爆炸品入爐。

　　(5)高溫煉爐周圍應保持干燥，并應設置安全坑。安全坑應保持干燥，并不得有可燃物。一旦爐體燒漏時，外流熔體有容納之地，避免事故擴大。轉爐的渣場不得有積水，倒渣時避免冰銅進入爐渣。

　　(6)設有前床的鼓風爐，應控制好冰銅面，嚴防冰銅隨渣流出，遇水發生爆炸。

　　(7)密閉鼓風爐，應嚴格控制爐氣中單體硫析出，以免在排煙系統中單體硫急劇燃燒或爆炸，而損壞設備和傷人。

　　(8)防止轉爐爐噴的辦法是堅持正規操作。尤其當粗銅發生過吹，需用冰銅進行還原時，冰銅的傾入，必須由熟練的吊車司機，在該爐爐長的指揮下，十分謹慎緩慢地進行。發現爐內沸騰劇烈立即中止，等待沸騰減弱時再緩慢傾入。

　　(9)預防還原性氣體進入煙道引起爆燃，應在煙道系統上設置多處防爆孔，使爆燃時瞬間產生的壓力及時泄出，減弱其作用，防止噴火及損壞爐頂。

　　預防還原性氣體竄入燒油送風管引起爆燃，在進行還原前應將燒火系統切斷，并用粘土嚴密封閉精煉爐的燒火孔，使爐內還原性氣體不致漏入燒火系統中。

　　使用液化石油氣還原劑時，各管道不得漏氣，膠管和閥門不得損壞，緊急截止閥動作應有效。停止使用時，應先關閉液化石油氣閥門，然后用空氣將管道內殘存液化石油氣沖洗干凈，再關閉空氣閥。

　　(10)電解液凈化脫銅除砷、銻時，必須在密閉和有良好的排風條件的單獨脫銅室內進行。現場應按班掛二氯化汞紙條，班后收回保存三天。操作人員入內作業時，應戴好砷化氫專用的防毒面具。

　　脫銅室設置于樓上者，尤應注意樓面板是否有縫。以免往樓下泄漏，因砷化氫比重為3.484，比空氣重。一旦發現操作者中毒癥狀時，應及時送醫院治療。