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臨海超高層建筑高空下撐式懸挑平臺施工技術

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中國建筑一局（集團）有限公司科技創效推廣應用技術名錄
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（五十五）臨海超高層建筑高空下撐式懸挑平臺施工技術
1. 技術背景
為了建筑的美觀性，超高層建筑高空懸挑結構采用梁板作為種懸挑構件的情況逐漸增加，因懸
挑部位受力荷載大，懸挑長度大，傳統的懸挑支撐施工方式很難滿足需求。特別是對于風荷載大、
懸挑長度大、條件復雜的懸挑結構施工，傳統懸挑結構施工方法施工風險較大。
華僑城深圳灣新璽名苑項目所處位置受到的風荷載大，大懸挑結構位于超高層建筑32 層，離地
面高度為132.13m，懸挑長度4200mm，因施工作業面高、荷載不均勻，故采用大懸挑型鋼施工平臺
進行高空懸挑梁板結構施工，并總結歸納出臨海超高層建筑高空下撐式懸挑平臺施工技術。
2. 技術簡介
根據工程結構轉換層懸挑結構實際情況，懸挑高度距地132.13m，利用懸挑鋼平臺作為懸挑結
構模板支撐體系基礎。鋼平臺設計完成后由設計單位復核主體結構增加荷載后受力情況，受力滿足
條件方可施工鋼平臺，在施工懸挑結構下兩層結構板時，預埋鋼板預埋件，以作斜鋼撐下部支撐點；
在施工懸挑結構下層結構板時，預埋鋼板預埋件，在主體結構板混凝土強度達到要求設計要求75%
且不低于C40 后，將型鋼懸挑主梁與斜鋼撐整體吊至預定位置，固定端錨環錨固好后，將型鋼與鋼
板預埋件滿焊固定，再將懸挑型鋼下部斜鋼撐與下層鋼板預埋件以鋼板焊接固定，最后焊接懸挑主
梁上部聯梁。
本技術采用懸挑鋼平臺采用三角形支撐體系作為上部懸挑梁板模板支撐架體系基礎，利用結構
特點，將部分懸挑結構的豎向荷載通過支撐著力點，傳遞至下層結構梁，很好的保證了懸挑型鋼的
剛度及穩定性，安全性較高；懸挑鋼平臺采用三角形鋼結構支撐體系，高空抗大風性能好；整個主
框架采用三角形支撐體系整體進行吊裝，施工操作方便，節省工期。
3. 適用范圍
本技術適用于臨海超高層高空施工荷載大、施工荷載不均勻、交叉作業困難，懸挑長度不超過
5m 的懸挑結構施工。
4. 施工工藝流程及操作要點
4.1 施工工藝流程
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型鋼大懸挑操作平臺驗收
型鋼大懸挑操作平臺拆除
焊縫檢測
懸挑型鋼彈線定位
預埋件埋設
A 字型鋼斜鋼撐焊接
鋼梁與斜鋼撐焊接
型鋼支撐操作平臺主次梁錨固
圖4.1-1 施工工藝流程圖
4.2 施工操作要點
4.2.1 預埋件預埋
在懸挑結構樓層面下層邊框梁和邊框柱進行預埋主梁焊接鋼板，邊框柱預埋規格-750*700*20
（大樣①），邊框梁預埋規格為-400*700*20（大樣③），與主梁桿端采用Ⅱ級焊縫滿焊連接，錨筋
15? 20 圓鋼L=450，彎鉤100，開孔塞焊。主梁焊接預埋件在懸挑結構層下層板面施工時提前同步
預埋，用于后期固定鋼梁。
圖4.2.1-1 預埋板大樣一圖圖4.2.1-2 預埋板大樣二圖
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圖4.2.1-3 預埋板大樣三圖
在懸挑結構下2 層邊框梁和邊框柱進行預埋焊接鋼板，規格為-300*600*20（大樣②），與主斜
撐桿端采用Ⅱ級焊縫滿焊連接，錨筋15? 20 圓鋼L=450，彎鉤100，開孔塞焊。主梁焊接預埋件在
31 層板面施工時提前同步預埋，用于后期固定鋼撐。
圖4.2.1-4 預埋板大樣四圖
4.2.2 型鋼彈線定位
通過場內控制點使用全站儀通過控制點對軸線、標高進行復測，將鋼梁中心標記在預埋鋼板上。
4.2.3 A 字形斜鋼撐焊接
采用H 型鋼，規格為HW298*200*8*12，GC1 采用一根I16 工字鋼作為連系桿，連系桿上端與
主梁和結構邊連接的預埋件焊接、下端與主斜桿焊接。主次斜撐交匯處：在主斜撐上焊接縱向[10#
槽鋼連接桿，使所有懸挑平臺三角架連成整體，增強平臺穩定性。
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圖4.2.3-1 A 字型鋼安裝效果圖
圖4.2.3-2 A 字型鋼大樣圖
4.2.4 鋼梁與斜鋼撐吊裝
將鋼梁與斜鋼撐焊接成型并運至工作位置，最大吊裝構件重量為1.14 噸，起吊鋼梁離地20cm，
停止起吊。檢查構件是否綁扎牢固穩定，吊索是否拉緊，吊機運轉是否正常，試吊無問題后繼續起
吊。試吊完成后先將鋼梁起吊至與安裝位置平行，然后慢慢抬高至128.43m 標高，再轉位至安裝位
置正上方，最后將鋼梁下落并安裝就位。整個吊裝過程由專門指揮發出統一指令，吊裝就位時安裝
人員用高強螺栓與預埋鋼板固定好后吊車松鉤解除吊索。
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圖4.2.4-1 鋼梁與斜鋼撐吊裝固定圖
4.2.5 型鋼支撐操作平臺主次梁錨固
所有的次梁與主梁的交界面、次梁與次梁的交界面、主梁與主梁的交界面，均采用Ⅱ級焊縫滿
焊連接。
圖4.2.5-1 鋼梁平面布置圖
圖4.2.5-2鋼梁與鋼梁連接大樣一圖圖4.2.5-3鋼梁與鋼梁連接大樣二圖
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表4.2.5-1 H 型鋼梁腹板螺栓排列數據表（鋼梁與鋼梁連接大樣）
梁編號
H 次鋼梁幾何尺寸
摩擦高強度
螺栓（10.9
級）
順力
邊距
垂直力
邊距
行
距
列
距
行
數
凈
距
連接板
厚度
備注
1
備注
2
H×B×Tw×Tf b b1 s c n d
GL1 Hw400×400×13×21 M20 45 45 90 70 3 65 t=18
單剪
板
剛接
GL2 HN300×150×6.5×9 M20 44 45 70 70 3 36 T=10
單剪
板
剛接
圖4.2.5-4 懸挑鋼平臺搭設完成效果圖
4.2.6 焊縫檢測
根據設計要求，一、二級焊縫應進行內部缺陷的無損檢測，一、二級焊縫的質量等級和檢測要
求應符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》表4.2.6-1 的規定。
檢查數量：全數檢測。
檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。
表4.2.6-1 一級、二級焊縫質量等級以及無損檢測要求
焊縫質量等級一級二級
內部缺陷
超聲波探傷
缺陷評定等級Ⅱ Ⅲ
檢驗等級B 級B 級
檢測比例100% 20%
內部缺陷
射線探傷
缺陷評定等級Ⅱ Ⅲ
檢驗等級B 級B 級
檢測比例100% 20%
注：二級焊縫檢測比例的計數方法應按以下原則確定：工廠制作焊縫按照焊縫長度計算百分比，
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且探傷長度不小于200mm；當焊縫長度小于200mm，應對整條焊縫探傷；現場安裝焊縫應按照同一
類型、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，且不少于3條焊縫。
4.2.7 型鋼懸挑操作平臺驗收
根據下表的驗收要求進行型鋼懸挑操作平臺驗收：
表4.2.7-1 型鋼懸挑操作平臺驗收
/ 材質規格驗收錨固長度偏差懸挑長度偏差定位偏差焊縫質量
驗收要求合格±10mm ±10mm ±5 Ⅱ級滿焊
4.2.8 型鋼懸挑操作平臺拆除
操作平臺在拆除前，應先明確拆除范圍、數量、時間和拆除順序、方法、物件垂直運輸設備的
數量，拆除的安全措施和警戒區域及監護人員。確保在施工高低區設備層梁鋼筋時已經同步預埋了
吊環5 個點，每跨主鋼梁對應位置設置一個吊點，吊點設置在距墻邊1.5 米處，此吊環兼做懸掛安
全帶吊點。
圖4.2.8-1拆除懸挑鋼平臺預埋吊環平面布置圖圖4.2.8-2拆除大懸挑吊環節點大樣
整體拆除順序:①1B-A 軸邊跨次梁GL2→②1B-A 軸次梁GL2→③1B-A 軸主梁GL1→④1B-C 軸
次梁GL2→⑤1B-D 軸次梁GL2→⑥1B-D 軸主次梁GL2→⑦1B-C 軸主梁GL1→⑧1B-F 軸次梁GL2
→⑨1B-F 軸主梁GL1→⑩1B-H 軸邊跨次梁GL2→⑾1B-G 軸次梁GL2→⑿1B-G 軸主梁GL1→⒀
1B-H 軸主梁GL1。
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圖4.2.8-3 32 層鋼平臺拆除順序圖
邊拆除順序：GL2-1→GL2-3→GL2-4→GL2-2→GL1-1。
GL2-4是邊跨最重構件重量126KG。拆除時先兩點固定，電動葫蘆收緊鋼絲繩，用氣割割開與
GL2-2連接端，再割開與GL1-1連接端同層送至室內，再分解成兩段。
圖4.2.8-4 邊跨型鋼平面布置圖
次梁從懸挑外側開始拆除，拆除三根次梁后，氣割切除主梁至第四根次梁處約1.8 米，分兩段
拆除每段重量約155KG。以同樣方法依次拆除至墻邊。
5. 材料與設備
表5.1 主要材料表
序號材料名稱型號規格單位數量材質
1 工字鋼HW400*400*13*21 米45 Q235B
2 工字鋼HN300*150*6.5*9 米172 Q235B
3 工字鋼HW200*200*8*12 米28 Q235B
4 主梁預埋板600*450*20 塊5 Q235B
5 支撐預埋板600*300*20 塊5 Q235B
6 高強螺栓10.9 級M20*65 顆60
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序號材料名稱型號規格單位數量材質
7 高強螺栓10.9 級M20*50 顆744
8 焊條E43 型件5
表5.2 主要設備表
名稱數量備注
扳手10 把安裝鋼梁用
力矩扳手2 把安裝高強螺栓達到規范要求用
電動葫蘆2臺鋼梁拆除時用
等離子切割機1臺鋼梁拆除時用
電焊機2 臺鋼梁焊接用
塔吊2臺吊裝鋼梁時用
6. 效益計算分析
本工法能夠有效的解決超高層高空大懸挑結構施工危險性大、難度大的問題，同時能夠提高大
懸挑結構的剛度及穩定性，為懸挑結構搭設提供了更有效的保障，在施工過程中，通過將鋼桁架進
行預拼裝，能夠減小施工危險性及安裝難度，減少施工人員及機具的投入，縮短工期，真正意義上
實現降本增效，同時，在本工法中，創新性的使用了型鋼大懸挑結構施工平臺，安全高效、美觀實
用并能有效的抵抗高空大風環境。采用此工法進行超高空大跨度懸挑結構施工，能夠節約施工成本
約5.134 萬元，通過采用本工法施工，相比預計工期縮短工期26 天，另拆除后的懸挑工字鋼還可回
收，用于其它項目懸挑結構施工，形成更多的效益。
表6.1 經濟效益分析表
上拉、下撐式鋼平臺下撐式鋼平臺
項目用量單價合計(元) 用量單價合計(元)
型鋼34.46 6000 206760 31.44 6000 188640
人工34.46 11000 379060 31.44 11000 345840
費用總計585820.00（元） 534480.00（元）
節約成本51340.00（元）
7. 應用實例（典型照片）
華僑城深圳灣新璽名苑項目位于深圳灣漁人碼頭，總用地面積為25147.70㎡，總建筑面積
289029.98㎡，由1棟一二單元、1棟三四單元、2棟共3棟超高層塔樓及部分裙樓商業構成，1棟一二
單元、三四單元建筑高度分別為156.50m、171.10m，2棟建筑高度為249.50m，施工場地周圍有環形
市政道路且三面環海。其中1棟一二單元、1棟三四單元，高低區設備層東西側為懸挑結構，標高為
131.53m，最大跨度為4200mm，最大梁截面為1000mm×2750mm，為超高層高空懸挑結構。本工程
采用超高層建筑高空懸挑結構工法，解決了超高層高空懸挑結構施工難題，既保證了項目高空懸挑
施工安全又減少了施工工期同時節約施工成本。
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圖7-1 埋件預埋圖圖7-2 懸挑鋼梁與斜鋼撐整體吊裝圖
圖7-3懸挑平臺鋼梁與斜鋼撐固定圖圖7-4 懸挑平臺主梁與斜撐安裝完成圖
圖7-5懸挑型鋼平臺次梁安裝圖圖7-6懸挑型鋼平臺次梁安裝完成圖
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圖7-7懸挑型鋼平臺花紋鋼板安裝圖圖7-8懸挑型鋼平臺安裝完成圖
圖7-9懸挑型鋼平臺拆除圖圖7-10懸挑型鋼平臺拆除完成圖
8. 技術咨詢服務單位聯系方式
技術提供單位中建一局集團第五建筑有限公司
主要完成人李艷秋、張建國、田旭、蔡井超、丁光毅、張自成、李梓維
技術咨詢聯系人丁光毅聯系電話13850860292

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