??????? （8）靜電火花：
??????? 當電阻率較高的有機溶劑在流動中與器壁發生摩擦或溶劑的各流動層之間相互摩擦，由于存在電子得失產生靜電積聚，當積聚的電量形成一定的高壓時就發生放電火花。有機溶劑輸送流動中流速過快可能產生靜電積聚和高壓放電；反應設備內部有機溶劑及物料攪拌轉速過快過激烈易產生靜電積聚和高壓放電；有機溶劑與有機絕緣材質的管道、容器、設備之間特別容易發生靜電積聚和高壓放電；有機溶劑進料時從上口進入容器設備沖擊容器底部或液面時很容易發生靜電積聚和高壓放電；含有機溶劑的物料采用化纖材料過濾時施壓過大易發生靜電積聚和高壓放電；皮帶傳動設備的皮帶上容易發生靜電積聚和高壓放電；離心機剎車制動過猛可能發生靜電積聚和高壓放電；作業人員穿化纖、羊毛類服裝容易發生靜電積聚和高壓放電。
??????? 預防靜電的措施：
??????? ①首先是盡可能選擇不易產生靜電的溶劑，從源頭上解決問題。
??????? ②設計中應正確選擇設備容器管道材質（盡可能使用金屬，避免使用非金屬）以減少靜電產生和便于靜電導出。
??????? ③限制易燃有機溶劑在管道中的流速，可以減少靜電的產生和積累。
??????? ④也可以采用增加溶劑的含水量或增添抗靜電添加劑如無機鹽表面活性劑等方法，使溶劑的電阻率降低到106-108Ω·cm以下，有利于將產生的靜電導出。
??????? ⑤采用靜電接地的方法是化工生產普遍采用的重要防靜電措施。所有金屬設備、容器、管道、構架都可以通過靜電接地措施及時消除帶電導體表面的靜電積聚，但是對非導電體是無效的。
??????? ⑥對于絕緣設備、容器、管道內部可設置靜電消除器并將內部溶劑的靜電及時導出接地中和。在此需要提及的是，還有一些化工生產單位抽吸有機溶劑不采取任何防靜電措施，仍然采用聚乙烯軟管直接插入溶劑桶的真空抽吸方式。這類抽料方式發生靜電爆炸事故已是屢見不鮮了。應盡快改換成具有靜電接地的金屬軟管、導電橡膠管或其他含導電材料的管道。
??????? ⑦工藝設備、容器、管道、金屬構架等金屬體應連接成一個連續的導體并加以接地，不允許設備系統內存在任何與地絕緣的金屬體。設備、管道之間用法蘭的連接處的螺栓接觸面積應大于20cm2，至少應有5個以上的M10螺栓作妥善連接，安裝前應除銹并加鍍錫墊圈，不足5個螺栓的法蘭應采取防靜電跨接。
??????? ⑧在容易引起火災、爆炸的危險場所，人體產生的靜電不可忽視。操作者工作時不應穿化纖服裝、毛衣，應穿防靜電工作服、帽子、手套和工作鞋，工作場所也不能穿脫衣物。場所應設人體接地棒，工作前應赤手接觸人體接地棒以導出人體靜電。人體在行動中產生的靜電需要通過場所地面導出的，因此場所地面應具有一定的導電性或灑水使地面濕潤增加導電性。作業場所一般不能做成環氧樹脂地面，如防腐需要則應添加導電物質成份。
??????? （9）雷擊：
??????? ①露天設置的有機溶劑儲罐、油桶堆場如果未設防雷保護裝置、不在防雷保護區內或防雷裝置損壞、銹蝕、斷路、接觸不良等都可能導致雷擊，引發火災、爆炸事故。
??????? ②每年進入雷雨季節之前應對防雷裝置進行檢查、并且測量接地電阻情況，確保完好。日常也應對接閃器、引下線、接地裝置加強檢查，防止腐蝕、斷損。
??????? ③露天設置的易燃液體儲罐當儲罐壁厚不小于4mm，其放散管、呼吸閥裝設阻火器時可不裝接閃器，但是必須接地，接地點不少于2處，其間距不大于30m。雷電時必須停止易燃液體的灌裝作業，此時作業會有易燃氣體從呼吸閥中排出，遭受雷擊或雷電感應可引燃易燃物質蒸汽造成火災、爆炸。
??????? （10）防止日光照射或聚焦：
??????? 陽光照射或聚焦也可能成為某些化學物質的起爆能源，也可引起可燃物著火成為引火源。例如氯氣與氫氣在日光作用下會劇烈反應而爆炸；硝化纖維在日光照射下會自行著火等。因此生產、儲存中對所有化學原料都必須防止強光的直接照射。
??????? 5、配備滅火器材
??????? 在生產、儲存場所配備足夠的滅火器材，可應對突發的火警事件，將事故消滅在萌芽之中。針對有機溶劑來說，水及酸堿式滅火器通常是不適用的，干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器能夠適應有機溶劑的滅火。
??????? 生產場所的管道蒸汽、氮氣和二氧化碳氣體都能夠起到對燃燒物體隔絕空氣的作用，也可作滅火用。但是高溫蒸汽易造成人員燙傷，氮氣、二氧化碳有窒息作用，在使用中必須加以注意。
??????? 6、及早發現、防止蔓延
??????? （1）設置早期檢測報警：
??????? 為了及時掌握險情，防止事故擴大，對使用、儲存易燃有機溶劑的場所應在危險部位設置可燃氣體檢測報警裝置、火災檢測報警裝置、高低液位檢測報警裝置、壓力、溫度超限報警裝置等。通過聲、光、色報警信號警告操作人員及時采取措施，及時消除隱患。通過視頻監控網對全廠范圍進行安全監控和調度指揮。
??????? （2）采取安全連鎖：
??????? 在化工生產中，利用自動控制技術對壓力、溫度、流量、液位等連續變化的參數進行連鎖控制和自動調節,確保工藝過程始終處于安全的狀態。
??????? （3）設置安全保險裝置：
??????? 易燃有機溶劑的儲罐必須配備液位計，排空管應配備呼吸閥和阻火器。高危罐區必須設置高液位報警和進料自動切斷裝置，或采用氮氣置換保護措施等。
??????? 當火災事故正在發生，又不能排除險情時，安全保險裝置應能緊急自動切斷重要的閥門，局部斷電，開啟自動滅火裝置（水噴淋、蒸汽滅火或惰性氣體滅火等）。
??????? 以上提出的對策作為企業參考，實踐中還應結合各自的生產實際來具體考慮和應用。
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??????? 二、化工蒸餾安全操作
??????? 化工蒸餾，是根據液體混合物各組分揮發度的不同，使其分離為純組分的操作，用來產品的提純和回收或原料的精制。
??????? 液體混合物各組分的沸點是不相同的，蒸餾分離是以其沸點為依據的，蒸餾時采用加熱方式通過加熱載體完成傳熱過程，使得分離的兩種（或以上）物質在汽、液相上產生變化，沸點低的物質，首先從溶液中變成氣態，成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過程而逐漸減少，進入汽相的物質經過冷凝變成該物質的液體，此過程完成了能量的轉換和相的變化。
??????? （一）蒸餾過程風險
??????? 1、需從溶液中分離的，往往是有機的溶劑，其具有燃爆性能，在加熱產生其蒸汽過程中，氣態易燃物一旦泄漏，與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射過程中，產生靜電放電而引爆氣體混合物，產生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可引發蒸餾裝置中物質的燃燒和爆炸，導致次生災害的發生。
??????? 2、蒸餾分離，物質急劇升溫、濃縮，甚至變稠、結焦、固化、安全運行困難，引發火災、爆炸事故。
??????? 3、蒸餾過程液體揮發成氣態，系統中壓力增大，如排氣不暢，蒸汽冷卻介質不足，會導致蒸餾系統壓力升高，造成沖料甚至爆炸。
??????? 4、如溶液蒸餾中組分不清（有些組分起初時含量極低，不易辨識，但多次循環套用，其含量因累積原因而增高），在操作失誤（如蒸干、蒸餾溫度超指標、掛壁等）時，引發分解爆炸，當殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質時，則火災爆炸危險性更大。
??????? 5、在負壓蒸餾中，蒸餾結束必須透空，如采用空氣透真空，高溫液體或氣體，一旦接觸空氣會產生燃燒、爆炸。
??????? 6、蒸餾是溶液濃縮過程，溶液中的介質隨著溶劑的減少，粘滯力增加，凝固，堵塞管道、閥門，造成系統阻力大而發生爆炸事故。
??????? 7、蒸餾中高速流動的烴類物料會產生靜電，引發火災。
??????? 8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源，在一部分加熱蒸餾中，采用爐灶或電熱加熱，有的是內部或外部加熱盤管加熱，在蒸餾過程中，有引發火災、爆炸的可能。
??????? （二）蒸餾過程的安全控制
??????? 1、根據物料性質，選用不同的蒸餾方法和蒸餾設備。
??????? 在處理難以揮發的物料（在常壓下沸點150℃以上）時應采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質、分解、聚合和局部過熱。
??????? 在處理中等揮發性物料時（在常壓下沸點為100℃左右），采用常壓蒸餾較為適宜（如采用真空蒸餾反而會增加冷卻的困難）。
??????? 常壓下沸點低于30℃的物料，則應采用高壓蒸餾，但應注意系統密閉。
??????? 2、根據蒸餾方法和物料品種不同，選用不同的加熱介質。
??????? 常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火，而應采用水蒸氣或過熱水蒸氣加熱。
??????? 蒸餾腐蝕性液體，應防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產生燃燒。
??????? 蒸餾自燃點很低的液體，應注意蒸餾系統的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。
??????? 對于高溫的蒸餾系統，應防止冷卻水突然漏入塔內，如果漏入，水迅速汽化，塔內壓力突然增高而將物料沖出或發生爆炸，在開始蒸餾前，應將塔內和蒸氣管道內的冷凝水放空，然后再開車。
??????? 3、冷卻系統的冷卻水或冷凍鹽水不能中斷，如中斷，未冷凝的易燃蒸氣逸出使局部吸收系統溫度升高，或竄出后遇明火而引燃。為防止冷卻系統中斷而不能發現，建議增加冷卻系統的溫度報警、連鎖；在冷卻器的最上部安裝防爆膜（在加壓蒸餾中，視情況可安裝安全閥），在超壓時自動泄壓（泄爆）。
??????? 4、蒸餾硝基類溶劑或聚合類溶劑時，采用真空蒸餾，降低溫度，但是在蒸餾時，嚴防蒸干，具體方法：
??????? 蒸餾釜設置液位計，且有低液位報警，釜內設溫度超標報警。蒸餾釜應根據實際情況安裝自動泄爆裝置。
??????? 蒸餾結束時，絕對禁止直接打開透氣閥放空氣透真空，而應采用充氮氣透真空；在硝基溶劑蒸餾釜上安裝大面積的防爆膜；在放蒸餾殘液時，應做好靜電消除措施，不允許直接飛濺排放，產生沖擊力而使靜電放電引發火災、爆炸事故；高溫殘液排放時，要防止接觸空氣自燃；
??????? 苯乙烯等易聚合的物料，在高溫時聚合，應采用阻聚劑防止其聚合，這些蒸餾釜上盡量采用防爆膜泄爆，不應采用安全閥，防止聚合物堵塞安全閥的排氣通道。
??????? 真空蒸餾使用的真空泵應安裝單向閥，防止突然停車時空氣流入設備內。
??????? 5、加壓蒸餾時，應設置雙道安全泄放裝置：自動泄爆措施和手放排放措施；系統的排氣管應通至廠房外，管道上安裝阻火器，安全閥的出口管、防爆膜的泄爆口均應引至室外，防止在安全閥、防爆膜動作時，高速氣體（帶有易燃液體的液滴）噴出，造成靜電放電而引發空間爆炸。
??????? 6、蒸餾崗位應設置蒸氣滅火設施，泡沫滅火系統，其控制閥應安在便于操作的地方，保證裝置一旦出現火情能迅速、及時、有效地撲滅。
??????? 7、電氣按照相應的防爆等級安裝。
??????? 8、采用內盤管或蛇管加熱的蒸餾裝置，其蛇管或盤管應置于液面以下，防止加熱管露出液面后，高溫表面上積聚的殘渣被烤而引燃。
??????? 9、用于蒸餾中測量溫度的熱電偶套管，應伸入液面以下，防止氣、液溫差而使蒸餾溫度控制不當。
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