1.??? 編制依據
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1.0.1.??? GB12337—1998《鋼制壓力容器》；
1.0.2.??? 《壓力容器安全技術監察規程》；
1.0.3.??? SH3505—1999《石油化工施工安全技術規程》
1.0.4.??? 天津聯合化學有限公司容器改造圖紙。
1.0.5.??? X機械研究所《球罐群底部堵口改造方案》
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2．工程概況
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X有限公司于2001年2月20日停車，此次改造涉及到10臺球罐管嘴改造工程。該10臺球罐的有關參數見下表一;其中3臺球罐更換法蘭，10臺球罐堵孔，見表二。
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位號 | 類別 | 設備名稱 | 容積(m3) | 壁厚(mm) | 壓力（Mpa） | 溫度(oC) ? |
設計 | 操作 | 設計 | 操作 |
? | III | 丙烯儲罐 | 1000 | 40 | 1．77 | 0．51 | 60 | 11．9 |
? | III | 丙烯儲罐 | 1000 | 46 | 1．77 | 1．40 | 60 | 36 |
? | III | 混合C4儲罐 | 1000 | 20 | 0．54 | 0．341 | 60 | 40 |
? | I | C5燃料儲罐 | 400 | 20 | 0．3 | 0．05 | 60 | 11．9 |
? | I | 丁烯-1儲罐 | 400 | 20 | 0．8 | 0．475 | 50 | 39 |
表二：
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序號 | 位號 | 設備名稱 | 堵孔名稱及規格 | 換法蘭及規格（共6個） |
1 | ? | 丙烯儲罐 | 液面計口、 排污口、備用口、ф49（共30個） | 物料底部出入口：DN100（2）、DN80、DN150（2）、DN50、 |
2 | ? | 丙烯儲罐 | ? |
3 | ? | 混合C4儲罐 | ? |
4 | ? | C5燃料儲罐 | ? |
5 | ? | 丁烯-1儲罐 | ? |
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3.施工工序和采用的施工方法
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3.1.1??????????? ??堵孔
1????????? 球罐內部經甲方清洗合格后并開具動火票后方能打開人孔，進罐前必需明火試驗。
2????????? 將加工好的堵板組對在堵孔的接管內端（組對前必須確認其接管與圖紙相符），詳細參見圖紙。
3????????? 焊接：焊接工藝如下：
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焊接工藝評定 | 焊條牌號 | 焊條直徑 | 焊接電流 | 電弧電壓 | 焊工位置 |
733WV--BV | J507 | Ф3.2 | 90~130 | 22~24 | D2--24 |
Ф4 | 160~180 | 24~26 |
4檢驗：焊接完畢24小時后進行著色檢測，JB4730—94?I級合格。
5試壓：用試壓盲板加墊片將堵管法蘭盲死，進行致密性試驗，試驗壓力： PT=2.21Mpa； PT=0.68MPa； PT=0.38MPa; PT=1MPa.。
6封孔：試壓合格后，卸下試壓法蘭，換上正式盲板（不加墊片）把緊螺栓。
7施工過程中不得在球殼母材及非施焊區動火。
3.1.2??????????? 管嘴更換法蘭
1????????? 根據圖紙要求確定更換接管法蘭，按圖紙要求切割。
2????????? 沿劃線位置切割，并用φ100砂輪機和棒式砂輪機打磨坡口，坡口型式見下圖。
3????????? 組對接管與新法蘭焊口，要求法蘭面保持水平，允差1%Dg且＜3mm。
4????????? 焊接按下列工藝
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焊接工藝評定 | 焊條牌號 | 焊條直徑 | 焊接電流 | 焊接電壓 | 焊工位置 |
? | H08Mn2SiA | Ф2.5 | 90~130 | 18~20 | W/D2--10/12 |
J507 | Ф3.2 | 90~130 | 22~26 |
5????????? 焊接接頭進行100%射線檢查，按JB4730—94標準II級合格。
6????????? 焊接試壓盲板如下圖所示：
7????????? 在接管法蘭側加試壓盲板，對接管進行局部試壓，氣壓試驗壓力：位號U-FB103A、B、C，P=2.04Mpa。
8????????? 試壓合格后將接管內部盲板切除，先用碳弧氣刨將角焊肉刨掉，然后用砂輪機打磨焊口，將盲板與接管分離，再將接管母材磨圓滑過度。
9?????????
施工過程中不得在球殼母材及非施焊區動火
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3.1.3??????????? 焊接要求
1????????? 焊條：按焊接工藝指導書上焊條型號領取焊條。所用焊條必須有出廠合格證，焊條使用前按《壓力容器質保手冊》規定烘干、保溫，且不得有藥皮脫落現象。
2????????? 壓力容器施焊焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規則》規定考試合格。并有相應的施焊位置。
3????????? 焊接環境：焊接環境出現下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。
低溫甲醇洗消耗偏高原因及解決措施
受限空間作業安全要求
