第一章? 工作面概況
??? 采區總回風巷布置于井田南部，西臨集中軌道巷，東臨15010綜采工作面，巷道已掘進長度540m，巷道掘進規格為4.0×3.3m的矩形斷面，噴漿標號C25.巷道支護方式為全錨網支護，屬于煤巷。采區總回風巷承擔著礦井的煤炭運輸和輔助行人任務，屬開拓巷道，服務年限與礦井服務年限同期。
??? 因工程銜接原因采區總回風巷（北段）噴漿在2011年7月停止，目前采區總回風巷（北段）需安裝瓦斯抽放管路，考慮到安裝瓦斯抽放管路，經礦領導井下現場研究決定采區總回風巷（北段）單面噴漿完畢后，對采區總回風巷進行噴漿。為保證施工安全和質量，特編寫本措施。
??? 附：采區總回風巷平面布置圖
??? 第二章 巷道噴漿施工方法
??? 一、施工要求：
??? 采區總回風巷為矩形斷面，要求噴漿厚度100mm,噴漿砼標號為C25,配合比根據實驗確定；巷道幫在噴漿時要將幫的錨桿進行緊固，巷道寬度達不到規程要求時要進行刷幫(具體根據現場確定)，若頂板、幫上有網兜煤的地方必須進行處理，必要時補打錨桿、錨索進行支護。要保證噴漿厚度，巷道噴漿時每隔10m打設一檢測孔(檢測孔打設為隨機找點打設)，檢測孔規格不小于Φ28mm。
??? 二、施工方法：
??? 1、具體段噴漿厚度：
??? ①皮帶機頭里程0m～32m范圍巷道毛斷面規格4.7×m3.6m，噴漿后規格4.5m×3.5m；里程32m～476m范圍，巷道毛斷面規格4.0m×3.3m，噴漿后規格3.8m×3.2m。
??? ②采區總回風巷0m～84m段巷道先按照已有規格噴漿，局部巷道高度不足地段噴漿完畢后，再進行拉底、補噴。
??? ③配電硐室（毛斷面規格長×寬×高：5.0m×3.5m×3.0m），噴漿后規格4.9m×3.3m×2.9m；司機操作硐室（毛斷面規格長×寬×高：2.0m×2.0m×2.3m），噴漿后規格1.9m×1.8m×2.2m。
??? ④風橋段按照已經施工的風橋規格，墻體噴厚度50mm，頂板噴漿與工字鋼噴平。
??? ⑤采區總回風巷兩側聯巷按現已經成巷規格噴漿厚100mm，噴漿墻體、頂板要求平直、光滑。
??? ⑥噴漿前對巷道頂板、兩幫墜包進行清理。
??? ⑦采區總回風巷在巷道左幫打設水溝，水溝凈斷面300mm×300mm，澆筑厚度100mm，標號為C25。澆筑時可用噴漿回彈料加水泥進行澆注。（水溝施工工藝：水溝施工規格詳見附圖，水溝施工時必須進行拉線打直，若巷道幫不規整則將巷道幫及底板欠挖部分用風鎬或洋鎬刨直,再進行澆注；水溝澆注施工時要進行支模。已挖的水溝必須保證施工斷面，沒有挖水溝的巷道段要進行挖設，必須保證水溝的坡度，水溝澆筑時水溝平面以巷道平均高度(3.2m)為準向下0.5m為水溝毛底板，然后以水溝底板為準向上澆筑（詳見附圖）。）
??? 噴漿前對墜兜的地方進行處理，并及時將原錨桿重新緊固并壓好網后，補打錨桿、錨索進行支護。噴射混凝土時要拉線，控制好巷道成型。巷道噴漿采用干式噴射法施工，JZC350型設備攪拌半成品料，PZ-5混凝土噴射機噴漿作業。（錨網支護工藝，錨桿間排距采區總回風巷頂錨桿規格為Φ20×2400的高強度螺紋鋼錨桿，錨桿的間距為900㎜，排距為800㎜，采用1支中速K2360和1支中速Z2360樹脂錨固劑進行錨固，錨固長度1400㎜，鋪設4.0m寬鋼筋網和Φ16mm的A3圓鋼焊制的長3800㎜鋼筋梯子梁聯合支護。當處理墜包時，墜包面積過大時或頂板不好難易控制時或根據現場確定需要打設錨索時，則進行錨索打設。錨索施工為：一套錨索包括11.3m長鋼絞線一根，400㎜長的18＃槽鋼一塊，100×100×8㎜的鋼板一塊、鎖具一套，采用一支雙速K2360和兩支Z2360樹脂錨固劑進行錨固，孔底為一支快速，外面兩支為中速，錨固長度2100㎜。采區總回風巷兩幫各錨桿為Φ20×2000㎜的螺紋鋼錨桿，間距為800㎜，錨桿排距800㎜，樹脂藥卷加長錨固,每根錨桿用一支Z2360樹脂藥卷加強錨固,凝固時間（50-70s），錨固長度為1000㎜，兩幫均鋪設金屬網和Φ16㎜的A3圓鋼焊制的長2600㎜鋼筋梯子梁。金屬網鋪設：網片規格均為：1.0×3.0m小格菱形金屬網。
??? 頂錨桿打眼：掌釬工用左手抓住處于直立狀態的錨桿鉆機護繩板，右手將鉆桿插入鉆機夾盤內，操作者抓緊錨桿T型手把，然后順時針施轉支腿控制扭，直到鉆尖對準眼位，然后慢慢給馬達板加壓，當鉆尖鉆入頂板后，操作者用右拇指逆時針逆轉水控制閥，鉆桿同時溢水沖刷清孔，鉆孔到位后，下縮鉆機并關水，然后用2.4m鉆桿進行相同的操作直至鉆到位，頂錨桿眼深為2300-2350㎜。安裝錨桿：先把攪拌器、錨墊及半球墊套在錨桿上，再把兩只樹脂藥卷依次裝入鉆孔，并用錨桿將藥卷送到孔底將攪拌器插入鉆機夾盤內，然后邊攪拌邊推進，直到將錨桿送入孔底。緊固錨桿：等待1分鐘待驗收員量取中線合格后，使用鉆桿機緊固器旋轉螺母，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預緊力矩不得小于150N·m。
??? 幫錨桿打設：
??? ①、根據巷道設計尺寸，人工用洋鎬從上而下依次刷幫。
??? ②、聯網。先用手鎬刨掉兩幫活煤矸，搭好工作臺，鋪設并將幫網與頂網及上一排幫網孔孔相聯并梳成鞭。
??? ③、打眼。驗收員或班長標出眼位，一人將鉆桿對準眼位，并把鉆桿插入液壓鉆機內，然后放開鉆桿，同時開水沖孔滅塵，另一人操作錨頭將幫眼打設至規定深度，當煤層節理發育時，鉆孔角度應與節理面垂直或斜交。
??? ④、安裝錨桿：刨平眼口并將攪拌器套在錨桿上，再把樹脂藥卷裝入鉆孔內，安好梯子梁后用錨桿將藥卷送入孔底，然后將攪拌器插入鉆頭內邊進邊攪拌，直到將錨桿送入孔底。
??? ⑤、緊固錨桿：等待一分鐘后上鐵碗導向半球及螺絲等，錨桿必須
??? 用專用扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁，預緊力矩不小于150N·m。
??? 錨索施工工藝：
??? 錨索眼深11m，使用鉆機打眼時，保持鉆機底座不挪動，以使鉆機軸向與鉆孔始終保持呈一直線，鉆機開始啟動打眼時，推力要小，在鉆桿平穩地打入煤體500㎜以上后，再逐步加大推力。續接鉆桿必須兩人配合作業，一人抓牢上部鉆桿，另一人續接。續接鉆桿作業時，嚴禁任何人身體正對鉆孔或站在鉆孔下方作業。鉆頭鉆到預定深度后，下縮鉆機、并保持鉆機底部不動，然后由一人用扳手卡牢上部鉆桿，另一人再逐根擰緊下部鉆桿，錨固用樹脂錨固劑，孔底為一支快速K2335，外面兩支Z2360，用鋼絞線將藥卷送入孔底，在鋼絞線下端對好攪拌器與鉆孔連接，邊攪拌邊推進，將鋼絞線推至孔底，攪拌時間30秒左右，待2分鐘初凝后，再回落鉆機。凝固40分鐘后，上槽鋼、托板、鎖具，并掛千斤頂開泵張拉。張拉過程中要注意觀察錨索外端、受力情況及壓力表讀數，達到35MPa/次，即停止張拉，鋼絞線外露300㎜，若壓力達不到要求時必須重新補打。張拉過程中錨索下方不得有人，槽鋼必須緊鉆巷道頂板。
??? 施工要求：
??? ①、補打的頂板錨桿錨固力大于100KN，兩幫錨桿錨固力大于70KN。
??? ②、錨桿間排距誤差不得超過±100㎜。
??? ③、鉆孔深度與錨桿有效長度（鉆孔內錨桿長度）誤差不大于±30㎜。
??? ④、錨桿安裝扭矩不小150N·m，錨索預緊力100-120KN。
??? ⑤、巷道超高300㎜，兩幫各補打一根幫錨桿，巷道超寬200㎜補打一根頂錨桿。
??? 在補打錨桿、錨索時的臨時支護可采用在處理墜包處打設點柱的方式。但必須保證點柱的支護可靠。）
??? 2、噴漿干料在井底車場拌和，用礦車借助巷道內鋪設的臨時軌道，送到噴漿作業點，噴射材料存放于噴漿段15-30m范圍內，噴漿作業時添加速凝劑。
??? 為保證作業面不間斷噴漿，可將攪拌好的成品料卸與作業地點，但卸料點底板需要鋪墊風筒，選擇無積水、無淤泥段存放。攪拌干料存放時間不大于8小時。在礦井井底車場交叉點設25KW絞車，送入集中巷道內鋪設的軌道，通過皮總聯絡巷、采區總回風巷車場、150101回風順槽車場軌道運到采區總回風巷然后人工運到噴漿作業點（噴漿泵安放位置詳見運輸路線圖）。
??? 3、噴射砼之前及時處理巷道內浮矸、浮煤，用水洗煤壁，埋設控制噴層厚度的的標樁。
??? 4、砼干料運送至工作面附近時，人工用鐵锨將砼干料送入噴射機，并在噴射機處均勻加入速凝劑。
??? 噴射砼開機順序為開風→開水→開噴射機→下料→噴射。噴射機停機順序為，待噴射干料全部噴出后→停噴射機→停水→停風。
??? 5、為使噴射均勻，減少不規范操作的影響，嚴格控制噴射距離和噴槍角度外，還要注意噴射的方式與順序。噴射的方式采用砼按直徑約300mm的螺旋形噴射，料束以一圈壓半圈從左到右（或反之）作橫向移動。按噴射順序為：先墻后頂，自下向上進行，先凹后凸的順序從下往上進行噴射作業。噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8～1.0m為宜。噴射時，噴漿機的供風壓力在0.15MPa-0.4MPa，水壓應比風壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.45之間。噴射過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水灰比準確，要使噴射的濕混凝土無干斑，無流淌，粘著力強，回彈料少，一次噴射混凝土厚度50～70mm。
??? 6、由于巷道存在坑凹現象，在初噴后已對巷道坑凹段補平，二次復噴前采用木刮子粗略刮平噴漿墻體，然后用高壓水重新沖洗受噴面再進行復噴。
??? 7、由于巷道高度較大，為保證噴漿效果，高度大于3m的巷道搭工作臺，保持噴槍口距受噴面為0.8m-1.0m。焊接長3m，寬0.8m，高2m的金屬工作臺。
??? 8、在對采區總回風巷非行人側進行噴漿時要搭設專用的工作臺，人員踩在工作臺上作業。皮帶運行時人員嚴禁在非行人側作業。作業人員要保護好噴漿管路。噴漿作業人員必須和皮帶機司機聯系好，當皮帶啟動時皮帶司機必須通知噴漿作業人員。
??? 三、施工工藝：
??? 1、砼干料攪拌--巷道規格檢查--水源、風源檢查--清理浮矸--超前清洗斷面--巷道初噴--平整初噴面、水洗--復噴--進入下一循環。
??? 2、噴射工藝
??? ①、噴射口至噴射面盡量保持垂直。如遇裂隙低凹處時，應先噴填補平，然后再進行正常噴射；
??? ②、噴射口至噴射面的距離不大于1米；
??? ③、噴頭一般要按螺旋形軌跡運行，螺旋圈直徑為300mm，一圈壓半圈，均勻緩慢移動；
??? ④、在噴射前，應劃分區段，按順序進行；
??? a、水平和傾斜巷道的區段劃分：一般為1.5～2m，噴射順序為先墻底部后墻頂部。
??? b、相鄰區段噴射接茬應成斜交接茬，其寬度為厚度的兩倍。
??? ⑤、在噴射作業中，如發生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，以防水倒流至輸料管中；
??? ⑥、噴漿中要嚴格控制水灰比，如果發現混凝土表面干燥、松散、下墜、滑移和裂紋時，應及時進行清除和補噴；
??? ⑦、混凝土噴射厚度100mm，應采取分層噴射并遵守下列規定：
??? a、混凝土一次的噴射厚度：墻為50～70mm，頂為35～50mm；
??? b、第二次噴射應在第一次噴射的混凝土終凝后進行。若間隔時間超過2h，應先噴水濕潤混凝土表面，確保混凝土層間的良好接觸。
??? ⑧、噴射作業中，如果發現脫落的混凝土被金屬網架住時，應及時清除進行補噴；
??? ○9、噴射作業中發現堵管時，采取敲擊法疏通運料管道。如用高壓風吹時，其壓風不準超過0.4MPa。同時要放直輸料管，按住噴頭，噴頭前方嚴禁站人。
??? ○10、正常作業時噴頭不準對人。如果噴漿機發生故障，嚴禁帶電處理，送電前要與有關人員聯系好。