一、概況
??????? Ⅱ66下部水倉內水倉、外水倉、泵房施工完成后，由我區一隊、二隊采用分層次、按順序施工吸水井峒室、吸水井、配水巷。一隊施工Ⅱ66下部水倉泵房配水井及吸水井上半部分硐室和安裝起重梁；二隊施工配水巷和配水井、吸水井。為確保巷道施工安全和質量，特制定如下措施：
??????? 二、施工順序:
??????? 1、開拓一隊按由外向里的順序分別施工Ⅱ66下部水倉泵房配水井、吸水井上部硐室和安裝起重梁。施工按附圖標記：（X1）→(P1) →（X2）→(P2) →（X3）→(P3)的順序逐個進行。
??????? 安裝起重梁按由外向里的順序施工巷道到同時施工（見附圖2）。
??????? 2、開拓二隊以S6#向左偏200mm為中、按方位N282°,1‰上坡向前施工34.75 m后，分別調方位按N12°和N192°,平巷向前施工5m后停頭。調到Ⅱ66下部車場施工內水倉，內水倉完成后，施工配水巷并按附圖標記：（P3）→(X3) →（P2）→(X2) →（P1）→(X1)的順序逐個進行貫通。
??????? 三、技術要求：
??????? （一）、巷道方位、坡度
??????? Ⅱ66下部水倉泵房泵窩、配水巷嚴格按《Ⅱ66下部水倉、變電所、泵房及通道（修改1）》圖紙設計施工。
??????? （二）、巷道斷面形狀、規格
??????? 斷面形狀：硐室直墻半圓拱斷面；吸水井圓形斷面；配水井矩形斷面。
??????? 斷面規格：
??????? L－L上部直墻半圓拱斷面(吸水井硐室)：
??????? 凈寬：2100mm 允許誤差：中線至任一幫0～+100mm
??????? 凈高：2100mm 允許誤差：腰線至頂、底0～+100mm
??????? L－L下部圓形斷面(吸水井)：
??????? 直徑：2100mm 允許誤差：中心線至任一幫0～+100mm
??????? K－K上部直墻半圓拱斷面(配水井硐室)：
??????? 凈寬：2800mm 允許誤差：中線至任一幫0～+100mm
??????? 凈高：2500mm 允許誤差：腰線至頂、底0～+100mm
??????? K－K下部方形斷面(配水井)：
??????? 凈寬：2800mm 允許誤差：中線至任一幫0～+100mm
??????? 凈高：2500mm 允許誤差：腰線至頂、底0～+100mm
??????? J－J及配水巷斷面：
??????? 凈寬：2600mm 允許誤差：中線至任一幫0～+100mm
??????? 凈高：2600mm 允許誤差：腰線至頂、底0～+100mm
??????? 配水巷與吸水井貫通處斷面：
??????? 凈寬：1800mm 允許誤差：中線至任一幫0～+100mm
??????? 凈高：2300mm 允許誤差：腰線至頂、底0～+100mm
??????? （三）、支護方式
??????? 巷道先用錨網噴支護，預留澆灌斷面，最后統一用混凝土澆灌。錨桿間、排距為：800mm×800mm，全斷面掛網，噴厚70mm。澆灌厚度300mm。
??????? 配水井、吸水井硐室與泵房三叉門處采用錨網噴索支護，三叉門打錨索加強支護。（附錨索加固圖）。
??????? （四）、支護材料及規格
??????? 1、錨桿及錨固劑：
??????? 錨 桿：φ18-M20-L2200mm型MnSi左旋高強無縱筋螺紋錨桿。
??????? 托 盤：為正方形,中央弧形突起,規格長×寬×厚為140mm×140mm×8mm，墊圈為錨桿配套球形鐵墊圈、加減摩塑料墊圈。
??????? 錨固劑：錨桿錨固劑：K2350型二卷/眼（攪拌時間20 S，初凝時間40S，等待時間3分鐘）樹脂錨固劑；
??????? 錨索錨固劑：每根錨索使用三卷樹脂錨固劑（一卷K2350，二卷Z2850，使用方法見錨索施工工藝）。
??????? 2、鋼筋網：
??????? 6#鋼筋焊接的方格網，規格為：1000mm×1000mm(2000mm×1000mm)，網格：100mm×100mm。
??????? 網間搭接長度100mm。鋼網搭茬處用鐵絲扭接，捆扎點間距200mm，每兩根錨桿間3處。
??????? 3、混凝土：
??????? 水泥為GB42.5硅酸鹽水泥；黃沙為純凈的河沙，粒徑＜3mm；石子的粒徑小于20mm大于5mm，并用水沖洗干凈。
??????? 4、錨索：
??????? Φ15.24mm，高強度低松馳鋼絞線，L＝5400mm，錨索構件：槽鋼托梁(寬×長＝120×600mm)。
??????? （五）、臨時支護的使用及永久支護的距離
??????? 直墻半圓拱斷面支護形式：初噴（40mm～50mm）爆破后及時用專用工具找掉迎頭活矸危巖，沖刷巷幫后立即進行初噴，初噴厚度不小于40，噴漿體初凝20min后，施工人員放準進入迎頭作業。
??????? 臨時支護最大控頂距不超過1.8m。錨桿及時跟到迎頭，離迎頭最大距離不超過2.4m（一循環進度加一排錨桿的間距）。
??????? 圓形斷面幫部臨時支護:選用錨桿支護,控幫距不超過1.6m。永久支護距臨時支護的距離不得超過2m。
??????? 四、 施工工藝
??????? （一）、施工方法
??????? A、施工工藝：
??????? 采用光面爆破，噴-錨-噴方式支護。
??????? B、錨桿打裝施工工藝:
??????? 1、打錨桿眼：
??????? ⑴、打眼前，首先嚴格按中、腰線和硐室中心線檢查巷道及硐室斷面規格，不符合設計要求時必須先進行處理；
??????? ⑵、打眼前要先按照由外向里、先頂后幫、自上而下的順序檢查頂幫，找掉活矸危巖，確認安全后方可作業。
??????? ⑶、錨桿眼位要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于150。
??????? ⑷、錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，嚴格按錨桿長度打錨桿眼。
??????? ⑸、錨桿打裝順序應按由外向里，先頂后幫、自上而下的順序依次進行。
??????? 2、安裝錨桿：
??????? ⑴、安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。
??????? ⑵、組裝好的錨桿慢慢將2卷K2350樹脂推入孔底；用攪拌連接器將鉆機與錨桿螺母連接起來。
??????? ⑶、用錨桿鉆機攪拌和安裝錨桿，緩慢升起鉆機保持攪拌20S ，機子的轉速先以中速為佳。氣腿推進時間應與錨固工藝規定的攪拌時間相符合（20s）。
??????? ⑷、攪拌時要注意，切勿將氣腿一下頂到位，然后開足馬達旋轉攪拌。這樣錨固劑會順著錨桿的螺紋擠出錨固區域，影響錨固效果。
??????? ⑸、把錨桿頂推到位攪拌20S后停機，待3min后再次開啟鉆機，緊固螺母直到鉆機不能轉動為止。擰緊螺帽給錨桿施加一定的預緊力。擰緊力矩不小于120Nm，錨桿盤要緊貼巖面，錨矸的配套組件(托盤、球形墊片、加摩墊片、螺母等）齊全。
??????? C、錨索打裝施工工藝：
??????? 1、地面準備：首先檢查鋼絞線，截去松絲，嚴重銹蝕和死彎部分，按設計長度截斷鋼絞線，除去鐵銹和污泥，尤其是內錨固段，在錨固頭安裝毛齒和擋圈，最后盤成圈。
??????? 2、鉆孔：采用錨桿鉆機連接B19鉆桿，28mm旋轉式鉆頭；在鉆孔時要保持鉆機不挪動，以免鉆孔軸線不在一條直線上，給錨索安裝帶來困難。鉆孔深度要一步到位，嚴禁將殘孔底繼續加深。
??????? 3、錨固：將樹脂藥卷送入孔內，用鋼絞線輕輕將藥卷送入孔底，用攪拌連接器將鋼絞線與鉆機連接起來，開動鉆機，邊攪拌邊推進，將鋼絞線送入孔底，攪拌20s,停止攪拌。用木剎堵緊眼孔防止錨索下滑，卸下攪拌連接器，完成錨索的內錨固。
??????? 4、張拉：張拉機具:MQ15-120/40礦用錨索張拉機具。樹脂藥卷凝固15Min后，再裝托梁、托板、鎖具，并使它們緊貼頂板，掛上張拉千斤頂，開泵進行張拉，觀察壓力表讀數，若千斤頂行程不夠，應迅速回程，然后繼續張拉，達到設計預緊力36Mpa時停止張拉，卸下千斤頂。鋼絞線外露長度100～200mm。
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??????? D、噴射混凝土施工工藝:
??????? 1、準備工作:
??????? ⑴、清理噴射現場的矸石雜物,接好風水管路,輸料管路要平直、不得有急彎,接頭要嚴密、不得漏風,嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。
??????? ⑵、檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好摩擦板，不得出現漏風現象。
??????? ⑶、噴射前必須用高壓風水沖洗巖面,在巷道拱頂和兩幫拉繩安設噴厚標志。
??????? ⑷、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。
??????? ⑸、復噴時檢查錨桿安裝和鋼笆網鋪設是否符合設計要求，發現問題及時處理后才可噴漿。
??????? 2、噴射混凝土的工藝要求：
??????? ⑴、工作面爆破后要及時初噴，初噴厚度40mm～50mm; 復噴距工作面不小于5m，不大于30m。復噴厚度為20mm～30mm,復噴后總厚度為70mm。
??????? ⑵、噴漿前應用高壓水沖洗巷幫（受噴面）。
??????? ⑶、噴射順序為先上后下，噴槍頭與受噴面應盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面的垂直距離以0.8m～1.0m為宜。
??????? ⑷、人工拌料時采用潮料，水泥、砂和石子應清底并翻拌3遍使其混合均勻。噴射時，噴漿機的供風壓力為0.4MPa。